JP2003164751A

JP2003164751A - 水熱酸化反応装置

Info

Publication number: JP2003164751A
Application number: JP2001366434A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Fujii; 智範藤井; Akira Suzuki; 明鈴木; Tomoyuki Iwamori; 智之岩森; Tokuyuki Anjo; 徳幸安生; Osamu Nakamori; 理中森
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】処理流体中のイオンを効率的に分離する手段
を備えた水熱酸化反応装置を提供する。【解決手段】本超臨界水酸化装置４０は、気液分離器
２０から出る液流出管２４の液面制御弁２７の下流に電
気透析装置４２を備えていることを除いて、従来の超臨
界水酸化装置と同じ構成を備えている。電気透析装置４
２は、電気透析法により処理流体中のイオンを分離し
て、脱イオン水管４４から脱イオン水を流出させ、塩濃
縮水管４６からイオン濃縮水を流出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機物を多量に、
特に有機ハロゲン化合物を多量に含有する被処理液を水
熱酸化反応により処理する水熱酸化反応装置に関し、更
に詳細には、被処理液を処理した後、イオン濃度の低い
脱イオン水を流出させるようにした水熱酸化反応装置、
更には脱イオン水、塩基性物質を閉サイクルで循環使用
するようにした水熱酸化反応装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】環境に対する認識の高まりと共に、有害
な廃棄物を含む廃液、特に有害な難分解性有機物等を含
む廃液は、有害物を完全に分解して排出することが求め
られている。そこで、高温高圧水、例えば温度１８０°
以上、圧力１ＭＰａ以上の熱水を用いる水熱酸化反応を
廃液の処理に適用することが試みられている。

【０００３】水熱酸化反応のなかでも、特に、超臨界水
の高い反応性を利用した、有機物の酸化分解能力の高い
超臨界水酸化反応が注目されている。超臨界水酸化反応
では、従来技術では分解することが難しかった有害な難
分解性の有機物、例えば、ＰＣＢ（ポリ塩素化ビフェニ
ル）、ダイオキシン、有機塩素系溶剤等を酸化分解し
て、二酸化炭素、窒素、水、無機塩などの無害な生成物
に転化することができる。超臨界水酸化反応は、超臨界
水の高い反応性を利用して有機物を分解する反応であっ
て、例えば、難分解性の有害な有機物を酸化分解して無
害な二酸化炭素と水に転化したり、難分解性の高分子化
合物を分解して有用な低分子化合物に転化したりするた
めに、現在、その実用化が盛んに研究されている。超臨
界水とは、超臨界状態にある水、即ち、水の臨界点を越
えた状態にある水を言い、詳しくは、３７４．１℃以上
の温度で、かつ２２．０４ＭＰａ以上の圧力下にある状
態の水を言う。超臨界水は、有機物を溶解する溶解能が
高く、有機化合物に多い非極性物質をも完全に溶解する
ことができる一方、逆に、金属、塩等の無機物に対する
溶解能は著しく低い。また、超臨界水は、酸素や窒素な
どの気体と任意の割合で混合して単一相を構成すること
ができる。

【０００４】ここで、水熱酸化反応装置の一つとして、
図６を参照して、ＰＣＢ、ダイオキシン等の有機塩素化
合物を含む被処理液を超臨界水反応処理して酸化分解す
る超臨界水酸化装置の基本的な構成を説明する。図６は
従来の超臨界水酸化装置の構成を示すフローシートであ
る。超臨界水酸化装置１０は、有機塩素化合物を含む被
処理液を超臨界水の存在下で超臨界水反応により処理す
る装置であって、図６に示すように、超臨界水反応を行
う反応器として、縦型の耐圧密閉型反応器１２を備えて
いる。

【０００５】また、超臨界水酸化装置１０は、反応器１
２から処理流体を流出させる処理流体系統１３として、
反応器１２の処理流体出口に接続された処理流体管１４
に、処理流体にアルカリ水溶液を注入して中和急冷する
中和急冷器１５、処理流体を更に冷却する冷却器１６、
反応器１２内の圧力を制御する圧力制御弁１８、及び、
処理流体をガス成分と液成分とに気液分離する気液分離
器２０を、順次、備えている。中和急冷器１５は、アル
カリ水溶液を処理流体に注入して、反応器１２内で超臨
界水反応により被処理液中の有機塩素化合物から発生し
た塩酸等を中和すると共に処理流体を冷却する。

【０００６】気液分離器２０の上部には、分離したガス
成分を流出させるガス流出管２２が接続され、下部には
分離した液成分を流出させる液流出管２４が接続されて
いる。更に、ガス流出管２２には、気液分離器２０の圧
力を制御する背圧弁２６が、液流出管２４には流出流量
を調整して気液分離器２０の液面を制御する液面制御弁
２７が設けてある。

【０００７】超臨界水酸化装置１０は、超臨界水反応に
供する反応物を反応器１２に供給する供給系統として、
被処理液ポンプ２８と、空気圧縮機３０とを備え、被処
理液管３２を介して有機塩素化合物を含む被処理液を反
応器１２に送入し、かつ、被処理液管３２に接続された
空気送入管３４を介して酸化剤として空気を被処理液と
共に反応器１２に送入する。また反応器１２内の超臨界
水反応を維持するために、被処理液管３２に補給水等を
加える補給水管３８を被処理液管３２に接続している。

【０００８】超臨界水酸化装置１０は、被処理液中の有
機塩素化合物をほぼ完全に酸化分解して、処理液中の有
機塩素化合物の濃度を基準値以下にすることができる。
例えば、超臨界水酸化装置１０は、ＰＣＢやダイオキシ
ンを処理する場合、処理液のＰＣＢ濃度を基準の３μｇ
／リットル以下に、また処理液のダイオキシン濃度を基
準の１０ｐｇＴＥＱ／リットル以下にすることができ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の超臨
界水酸化装置１０では、上述のように、有機塩素化合
物、例えば変圧器等の絶縁油として用いられていた高濃
度ＰＣＢを含む被処理液を処理した場合、塩酸等の酸が
有機塩素化合物の水熱酸化に伴って生成する。生成した
塩酸等の酸は、処理流体に同伴して反応器から流出し、
処理流体系統を腐食させ、長期間にわたる安全な運転を
阻害する。そこで、従来、処理流体系統の腐食防止の観
点から、処理流体系統に中和急冷器１５を設け、アルカ
リ水溶液を処理流体に注入して急冷中和している。その
結果、高濃度の塩、あるいはイオンが処理流体中に含ま
れることが多い。

【００１０】しかし、イオンが高濃度で含まれている処
理流体をそのまま放流することは、水質保全関係から好
ましくない。従って、高濃度のイオンを効率的に分離
し、分離した塩をリサイクル使用することにより、環境
に負荷を与えないようなシステムを構築することが必要
である。以上の説明では、超臨界水酸化装置を例にして
処理流体中の塩の問題を説明したが、この問題は水熱酸
化反応装置全般に該当する問題である。

【００１１】そこで、本発明の目的は、処理流体中のイ
オンを効率的に分離する手段を備えた水熱酸化反応装置
を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、処理流体中
のイオンを効率的に分離するために、水熱酸化処理した
後の処理流体から電気透析法によりイオンを分離するこ
とを着想し、種々の実験の末に、本発明を発明するに到
った。上記目的を達成するために、上述の知見に基づい
て、本発明に係る水熱酸化反応装置は、反応器と、反応
器の下流に設けられ、反応器から処理流体を外部に流出
させる処理流体系統とを備え、被処理液を水熱酸化反応
により処理する水熱酸化反応装置において、処理流体中
のイオンを電気透析法により分離して、脱イオン水を生
成する電気透析装置を処理流体系統に備えていることを
特徴としている。

【００１３】電気透析装置とは、陽イオン交換膜と陰イ
オン交換膜とを交互に設置し、そこに電気を通電するこ
とにより陽イオン及び陰イオンを相互に別方向に移動さ
せて、濃縮水と希釈水とに分離する装置である。希釈水
として、水熱反応により有機物が分解され、かつイオン
の存在が極めて低下した水、つまり脱イオン水が電気透
析装置の希釈水側に流出する。ＰＣＢ等の有機塩素化合
物の極めて濃度の高い被処理液を水熱酸化反応により処
理した場合に生じるイオン濃度の高い処理流体であって
も、電気透析装置を設けて、処理流体を電気透析するこ
とにより、処理流体からイオンを効率良く分離して、イ
オン濃度の極めて低い脱イオン水を流出させることがで
きる。電気透析装置で得られた脱イオン水を水熱酸化反
応装置に補給水として供給するようにしても良い。

【００１４】電気透析法を施す際、水熱酸化反応の高い
圧力下ではなく、常圧下で電気透析法を適用すること
が、技術的及び経済的見地から好ましい。そこで、本発
明の好適な実施態様の処理流体系統は、反応器から処理
流体を流出させる処理流体管と、処理流体管に、順次、
設けられた、中和急冷器、冷却器、圧力制御弁、及び気
液分離器とを備え、電気透析装置が、気液分離装置で分
離された液の流出管に設けられている。

【００１５】本発明では、電気透析装置として既知の構
成の電気透析装置を使用できるものの、好適には、電気
透析装置として、処理流体を酸と塩基性水溶液と脱イオ
ン水とに分離するバイポーラ膜型電気透析装置を設け、
電気透析装置で分離した塩基性水溶液を水熱反応後の中
和急冷器に注入するようにする。これにより、塩基性物
質の閉サイクルを構成することができる。

【００１６】好適には、電気透析装置の上流に、処理流
体の温度を３０℃以上６０℃以下の温度範囲に調節する
手段、例えば冷却器又は加温器を設け、電気透析装置の
イオン分離効率を高めることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、実施形態例を挙げ、添付
図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的かつ詳細
に説明する。実施形態例１本実施形態例は、本発明に係る水熱酸化反応装置を超臨
界水酸化装置に適用した実施形態の一例であって、図１
及び図２は、それぞれ、本実施形態例の超臨界水酸化装
置及び電気透析装置のフローシートである。本実施形態
例の超臨界水酸化装置４０は、図１に示すように、気液
分離器２０から出る液流出管２４の液面制御弁２７の下
流に電気透析装置４２を備えていることを除いて、従来
の超臨界水酸化装置１０と同じ構成を備えている。電気
透析装置４２は、電気透析法により処理流体中のイオン
を分離して、脱イオン水管４４から脱イオン水を流出さ
せ、イオン濃縮水管４６から塩濃縮水を流出させる。

【００１８】電気透析装置４２は、図２に示すように、
容器４８の一方の端部に陽極５６が、他方の端部に陰極
５８がそれぞれ設けられ、陽極側から陰極側に向かっ
て、陰イオン交換膜５０及び陽イオン交換膜５２を交互
に離隔対面して多数枚配置し、陰イオン交換膜５０と陽
イオン交換膜５２とで容器４８内を区画して、それぞ
れ、小室５４を多数形成している。容器４８の一方の端
部の容器壁と陰イオン交換膜５０との間の小室５４Ａに
は陽極５６が設けられ、容器の他方の端部の容器壁と陽
イオン交換膜５２との間の小室５４Ｂには陰極５８が設
けてある。

【００１９】陽極側に陰イオン交換膜５０が、陰極側に
陽イオン交換膜５２がある小室５４Ｃの入口には、処理
流体が供給され、更にイオン濃度の低い処理流体（脱イ
オン水）となって小室５４Ｃの出口から脱イオン水が流
出する。処理流体中の陽イオンは陰極に向かって移動
し、陰イオンは陽極に向かって移動する。また、陽極側
に陽イオン交換膜５２が、陰極側に陰イオン交換膜５０
がある小室５４Ｄの入口には、塩濃縮水が供給され、更
に塩濃度の高い塩濃縮水となって小室５４Ｄの出口から
塩濃縮水が流出する。陽イオンは陽イオン交換膜５２を
透過するものの、陰イオン交換膜５０を透過しない。一
方、陰イオンは陰イオン交換膜５０を透過するものの、
陽イオン交換膜５２を透過しない。これにより、小室５
４Ｃの処理流体中の陰イオン及び陽イオンの濃度は低下
して脱イオンされ、小室５４Ｄの塩濃縮水中の陰イオン
及び陽イオンの濃度は高くなる。

【００２０】小室５４Ｃから流出した処理流体（脱イオ
ン水）は、液排出管２４から流入した処理流体と共に、
脱イオン水中間タンク６０及び脱イオン水ポンプ６１を
介して小室５４Ｃの入口に循環される。脱イオン水の一
部が、脱イオン水中間タンク６０から脱イオン水管４４
通って抜き出され、補給水として補給水管３８から超臨
界水酸化装置１０に送られる。尚、脱イオン水のイオン
濃度を低くするためには、本実施形態例とは異なり、液
排出管２４からの処理流体を脱イオン水中間タンク６０
に流入させず、脱イオン水の抜き出し点の下流に流入さ
せることが好ましい。小室５４Ｄから流出した塩濃縮水
は、塩濃縮水中間タンク６２及び塩濃縮水ポンプ６３を
介して小室５４Ｄの入口に循環される。塩濃縮水の一部
が、塩濃縮水管４６を介して塩濃縮水中間タンク６２か
ら抜き出され、別の処理装置に送られる。なお、このよ
うにして抜き出された塩濃縮水の水量に相当する補充水
が塩濃縮水中間タンク６２に補給される。

【００２１】冷却器１６の冷却水の流量の調整により、
処理流体の温度が４０℃程度になるように調整されてい
て、電気透析装置４２が効率的に電気透析できるように
なっている。電気透析装置４２は、バッチ式又は連続式
で運転することができ、陰イオン交換膜及び陽イオン交
換膜の仕様、膜面積、脱イオン時間等を設定することに
より、処理能力を調整することができる。本実施形態例
では、電気透析装置として、例えば旭化成（株）製の中
型電気透析装置のアシライザーＧ５型を使用している。
被処理液の処理量は、１ｔｏｎ／日であって、被処理液
の塩濃度が塩化ナトリウム５％のとき、脱塩率は９９．
８％である。以上の構成により、本実施形態例の超臨界
水酸化装置４０では、処理流体中の塩濃度がＮａＣｌ換
算で５質量％のとき、脱イオン水のイオン濃度は１００
ｍｇ／リットル、塩濃縮水の濃度は１０質量％となる。
塩濃縮水を蒸発乾固して製塩したり、或いは電気分解し
て苛性ソーダを生成したりすることもできる。

【００２２】実施形態例２本実施形態例は、本発明に係る水熱酸化反応装置を超臨
界水酸化装置に適用した実施形態の別の例であって、図
３及び図４は、それぞれ、本実施形態例の超臨界水酸化
装置及び電気透析装置の単位ブロックのフローシートで
ある。本実施形態例の超臨界水酸化装置７０は、図３に
示すように、気液分離器２０から出る液流出管２４の液
面制御弁２７の下流に実施形態例１の電気透析装置４２
とは異なる構成のバイポーラ膜型電気透析装置７２を備
えていることを除いて、実施形態例１の超臨界水酸化装
置４０と同じ構成を備えている。

【００２３】電気透析装置７２は、バイポーラ膜型電気
透析装置と呼ばれているものであって、通常の陰イオン
交換膜及び陽イオン交換膜に加えて、バイポーラ膜を備
えていることに特徴を有し、バイポーラ膜の作用によ
り、脱イオン水管７４から脱イオン水を、酸流出管７６
から酸を、塩基性水溶液流出管７８から塩基性水溶液を
それぞれ、流出させる。脱イオン水は、補給水として補
給水管３８に供給され、塩基性水溶液は、中和急冷器１
５に供給される。

【００２４】バイポーラ膜は、図４（ａ）に示すよう
に、陰イオン交換膜と陽イオン交換膜とを接合した構成
の膜であって、図４（ａ）に示す方向で電場をかける
と、陰陽イオン交換膜間の水が解離分裂してＨ⁺とＯＨ
^-になり、電流が流れる。バイポーラ膜型電気透析装置
では、バイポーラ膜と通常の陰イオン交換膜及び陽イオ
ン交換膜を組み合わせて使用することにより、塩が生成
した際の元の酸と塩基に塩を分解することができる。

【００２５】バイポーラ膜電気透析装置には、２室式と
３室式との２通りの方式がある。本実施形態例のバイポ
ーラ膜電気透析装置７２は３室式の装置である。３室式
のバイポーラ膜電気透析装置７２は、以下に説明するブ
ロックを一つの構成単位する複数個のブロックの集合体
である。一つのブロックは、図４（ｂ）に示すように、
容器７９と、容器７９の一方の端部に設けられ、陽極８
０を有する陽極室８２と、他方の端部に設けられ、陰極
８４を有する陰極室８６と、並びに陽極側から陰極側に
向かって交互に離隔対面して配置されている、第１バイ
ポーラ膜８８、陰イオン交換膜９０、陽イオン交換膜９
２、及び第２バイポーラ膜９４により区画された３室を
備えている。図４（ｂ）では、簡単のために、１単位ブ
ロックのみを図示している。

【００２６】容器７９は、第１バイポーラ膜８８と陰イ
オン交換膜９０とにより区画された酸室９６と、陰イオ
ン交換膜９０と陽イオン交換膜９２とにより区画された
塩室９８と、陽イオン交換膜９２と第２バイポーラ膜９
４とにより区画された塩基室１００の３室に仕切られて
いる。処理流体中に含まれる塩が主として塩化ナトリウ
ム（ＮａＣｌ）の場合、処理流体を塩室９８に流入させ
ると、処理流体は脱塩されて、脱イオン水として脱イオ
ン水管７４から流出する。同時に、酸室９６から酸流出
管７６を通って、酸、例えば塩酸（ＨＣｌ）等が流出
し、塩基室１００からは塩基性水溶液流出管７８を通っ
て水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液が流出する。酸
室９６、塩室９８、及び塩基室１００には、必要に応じ
て、実施形態例１の電気透析装置４２と同様に、脱イオ
ン水、酸、及び塩基性水溶液の循環を行うようにするこ
ともできる。酸濃縮水は、塩酸等としてリサイクル使用
することが考えられる。例えば、製鉄の酸洗浄水や、研
究所、工場等の排水のｐＨ調整用の酸としての利用が考
えられる。

【００２７】実施形態例２の変形例１本変形例は、実施形態例２の超臨界水酸化装置７０の変
形例であって、図５に示したごとく液流出管２４の下流
に逆浸透膜装置１０１及びバイポーラ膜型電気透析装置
７２を設けたフローを示すものである。本実施形態例の
超臨界水酸化装置１０５は、図５に示すように、気液分
離器２０から出る処理流体を図示してない高圧ポンプに
より逆浸透膜装置１０１に圧入し、透過水管１０３から
透過水を、そして濃縮水管１０２から濃縮水を得る。濃
縮水管１０２からの濃縮水は、バイポーラ膜型電気透析
装置７２の塩室９８に流入し、また、透過水管１０３か
らの透過水は、バイポーラ膜型電気透析装置７２の酸室
９６及び塩基室１００に流入し、また塩室９８から流出
する脱イオン水は脱イオン水管７４を介して濃縮水管１
０２の濃縮水に循環混合される。そして、塩基室１００
で得られる塩基性水溶液は、塩基性水溶液流出管７８を
介して中和急冷器１５に供給されて中和剤として用いら
れ、酸室９６で得られる酸は、酸流出管７６から工場等
の排水のｐＨ調整用の酸として利用される。

【００２８】本実施態様は、バイポーラ膜型電気透析装
置から得られる塩基性水溶液あるいは酸の濃度をより濃
くする場合に用いられるフローであって、このようなフ
ローを採用することにより、水酸化ナトリウム濃度及び
酸とも約２モル／リットルの濃度として回収することが
可能である。

【００２９】実施形態例２の変形例２本変形例は、実施形態例２の超臨界水酸化装置７０の変
形例であって、図示しないが、電気透析装置７２は、気
液分離器２０で分離された超臨界水酸化装置７０の処理
流体に加えて、超臨界水酸化装置７０に隣接して設けら
れている装置、例えば純水製造装置から排出される塩含
有水をも処理するようになっている。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、被処理液を水熱酸化さ
せて処理する水熱酸化反応装置において、ＰＣＢ等の極
めて有機塩素化合物濃度の高い被処理液を水熱酸化反応
により処理した場合に生じるイオン濃度の高い処理流体
であっても、電気透析装置を設けて、処理流体を電気透
析することにより、処理流体からイオンを効率良く分離
して、イオン濃度の極めて低い脱イオン水を流出させる
ことができる。また、処理水を水熱酸化反応装置等の補
給水としても使用することができる。電気透析装置とし
てバイポーラ膜型電気透析装置を設けることにより、塩
基性物質及び酸物質を回収して、リサイクル使用するこ
とができるので、これらの物質に関して閉サイクルの水
熱酸化反応装置を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の超臨界水酸化装置の構成を示す
フローシートである。

【図２】実施形態例１の超臨界水酸化装置に設けた電気
透析装置のフローシートである。

【図３】実施形態例２の超臨界水酸化装置の構成を示す
フローシートである。

【図４】図４（ａ）はバイポーラ膜の構成を説明する断
面図、及び図４（ｂ）は実施形態例２の超臨界水酸化装
置に設けたバイポーラ膜型電気透析装置の単位ブロック
のフローシートである。

【図５】実施形態例２の変形例１の超臨界水酸化装置の
構成を示すフローシートである。

【図６】従来の超臨界水酸化装置の構成を示すフローシ
ートである。

【符号の説明】

１０超臨界水酸化装置１２耐圧密閉型反応器１３処理流体系統１４処理流体管１５中和急冷器１６冷却器１８圧力制御弁２０気液分離器２２流出管２４液流出管２６背圧弁２７液面制御弁２８被処理液ポンプ３０空気圧縮機３２被処理液管３４空気送入管３８補給水管４０実施形態例１の超臨界水酸化装置４２電気透析装置４４脱イオン水管４６塩濃縮水管４８容器５０陰イオン交換膜５２陽イオン交換膜５４小室５６陽極５８陰極６０脱イオン水中間タンク６１脱イオン水ポンプ６２塩濃縮水中間タンク６３塩濃縮水ポンプ７０実施形態例２の超臨界水酸化装置７２バイポーラ膜型電気透析装置７４脱イオン水管７６酸流出管７８塩基性水溶液流出管７９容器８０陽極８２陽極室８４陰極８６陰極室８８第１バイポーラ膜９０陰イオン交換膜９２陽イオン交換膜９４第２バイポーラ膜９６酸室９８塩室１００塩基室１０１逆浸透膜装置１０２濃縮水管１０３透過水管１１０実施形態例２の変形例の超臨界水酸化装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｅ 1/469 Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ０７Ｂ 35/06 37/06 37/06 Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｃ０２Ｆ 1/46 １０３ (72)発明者岩森智之東京都江東区新砂１丁目２番８号オルガノ株式会社内 (72)発明者安生徳幸東京都江東区新砂１丁目２番８号オルガノ株式会社内 (72)発明者中森理東京都江東区新砂１丁目２番８号オルガノ株式会社内Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BD11 4D006 GA03 GA17 KA52 KA55 KE16Q MA15 PA01 PB08 4D061 DA10 DB18 DC19 EA09 EB01 EB02 EB13 EB17 EB19 FA09 4H006 AA05 AC13 AC26 BD80

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反応器と、反応器の下流に設けられ、反
応器から処理流体を外部に流出させる処理流体系統とを
備え、被処理液を水熱酸化反応により処理する水熱酸化
反応装置において、処理流体中のイオンを電気透析法により分離して、脱イ
オン水を生成する電気透析装置を処理流体系統に備えて
いることを特徴とした水熱酸化反応装置。
【請求項２】処理流体系統は、反応器から処理流体を
流出させる処理流体管と、処理流体管に、順次、設けら
れた、中和急冷器、冷却器、圧力制御弁、及び気液分離
器とを備え、電気透析装置が、気液分離装置で分離された液の流出管
に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の水
熱酸化反応装置。
【請求項３】気液分離装置と電気透析装置の間に逆浸
透膜装置を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記
載の水熱酸化反応装置。
【請求項４】電気透析装置で得られた脱イオン水を水
熱酸化反応装置に補給水として供給するようにしたこと
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の水
熱酸化反応装置。
【請求項５】電気透析装置として、処理流体を酸と塩
基性水溶液と脱塩水とに分離するバイポーラ膜型電気透
析装置が設けてあることを特徴とする請求項１から４の
いずれか１項に記載の水熱酸化反応装置。
【請求項６】電気透析装置で分離した塩基性水溶液を
処理流体系統の中和急冷器に注入するようにしたことを
特徴とした請求項５に記載の水熱酸化反応装置。
【請求項７】処理流体の温度を３０℃以上６０℃以下
の温度範囲に調節する手段が、電気透析装置の上流の処
理流体系統に設けてあることを特徴とした請求項１から
６のいずれか１項に記載の水熱酸化反応装置。