JP2003157812A - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 リベッティングされた端子の腐食防止、及び
リベッティング時に生じた加工屑がリベット端子から脱
落して電池エレメントに混入することを防止できる電池
の製造法の提供。 【解決手段】 電池外装体４に形成された開口孔の少な
くとも内外両周縁部にパッキン材３，６を配置すると共
に、内側のパッキン材に重ねて集電接続体２を配置し、
端子７の鍔部から突設したリベット部７ｂを、外側から
これら内外のパッキン材に形成された貫通孔を通して電
池外装体の開口孔４ａに貫通させると共に、集電接続体
に形成された端子孔２ｃにも貫通させた状態で、この集
電接続体における少なくとも端子孔の周縁部を押さえて
電池外装体側に圧迫し、この圧迫された集電接続体の端
子孔から突出するリベット部７ｂを突出端側からリベッ
ティングすることにより絶縁封止接続固定した後、少な
くとも前記リベッティング部に耐電解液性を有する樹脂
をコーティングする。
リベッティング時に生じた加工屑がリベット端子から脱
落して電池エレメントに混入することを防止できる電池
の製造法の提供。 【解決手段】 電池外装体４に形成された開口孔の少な
くとも内外両周縁部にパッキン材３，６を配置すると共
に、内側のパッキン材に重ねて集電接続体２を配置し、
端子７の鍔部から突設したリベット部７ｂを、外側から
これら内外のパッキン材に形成された貫通孔を通して電
池外装体の開口孔４ａに貫通させると共に、集電接続体
に形成された端子孔２ｃにも貫通させた状態で、この集
電接続体における少なくとも端子孔の周縁部を押さえて
電池外装体側に圧迫し、この圧迫された集電接続体の端
子孔から突出するリベット部７ｂを突出端側からリベッ
ティングすることにより絶縁封止接続固定した後、少な
くとも前記リベッティング部に耐電解液性を有する樹脂
をコーティングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池缶と蓋板等か
らなる電池外装体に端子を貫通させてパッキン材を介し
リベッティングし、絶縁封止接続固定された端子に、耐
電解液性を有する樹脂をコーティングすることを特徴と
する電池の製造方法に関する。
らなる電池外装体に端子を貫通させてパッキン材を介し
リベッティングし、絶縁封止接続固定された端子に、耐
電解液性を有する樹脂をコーティングすることを特徴と
する電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車等に用いられる大型の非水電
解質二次電池の構成例を図３に示す。この非水電解質二
次電池は、長円筒形の巻回型の発電要素１を４個密着し
て並べ並列接続したものである。これらの発電要素１
は、両端面部に配置された集電接続体２にそれぞれ正負
の電極が接続固定されて並列接続されている。集電接続
体２は、正極側の場合にはアルミニウム板、負極側の場
合には銅板からなり、水平に配置されたほぼ二等辺三角
形の板状の本体２ａの底辺部から下方に向けて櫛状に突
出した複数本の接続部２ｂに、発電要素１の正極又は負
極が接続固定されている。これらの集電接続体２の本体
２ａは、それぞれ内部絶縁封止板３を介して蓋板４の裏
面の両端部に配置される。内部絶縁封止板３は、絶縁性
の樹脂等からなる、集電接続体２の本体２ａよりも一回
り大きい二等辺三角形の板材であり、裏面側の周囲を下
方に突出させた内側にこの集電接続体２の本体２ａが嵌
まり込むようになっている。蓋板４は、矩形のステンレ
ス鋼板からなり、４個の発電要素１を収納するステンレ
ス製の容器である電池筐体５の上端開口部に嵌め込まれ
て溶接により固着されるようになっていて、これら蓋板
４と電池筐体５が非水電解質二次電池の電池外装体を構
成する。
解質二次電池の構成例を図３に示す。この非水電解質二
次電池は、長円筒形の巻回型の発電要素１を４個密着し
て並べ並列接続したものである。これらの発電要素１
は、両端面部に配置された集電接続体２にそれぞれ正負
の電極が接続固定されて並列接続されている。集電接続
体２は、正極側の場合にはアルミニウム板、負極側の場
合には銅板からなり、水平に配置されたほぼ二等辺三角
形の板状の本体２ａの底辺部から下方に向けて櫛状に突
出した複数本の接続部２ｂに、発電要素１の正極又は負
極が接続固定されている。これらの集電接続体２の本体
２ａは、それぞれ内部絶縁封止板３を介して蓋板４の裏
面の両端部に配置される。内部絶縁封止板３は、絶縁性
の樹脂等からなる、集電接続体２の本体２ａよりも一回
り大きい二等辺三角形の板材であり、裏面側の周囲を下
方に突出させた内側にこの集電接続体２の本体２ａが嵌
まり込むようになっている。蓋板４は、矩形のステンレ
ス鋼板からなり、４個の発電要素１を収納するステンレ
ス製の容器である電池筐体５の上端開口部に嵌め込まれ
て溶接により固着されるようになっていて、これら蓋板
４と電池筐体５が非水電解質二次電池の電池外装体を構
成する。
【０００３】上記蓋板４の上面の両端部には、それぞれ
外部絶縁封止板６を介してリベット端子７が配置されて
いる。リベット端子７は、正極側の場合にはアルミニウ
ム材、負極側の場合には銅材からなり、正方形状の四隅
を面取りした形状の鍔部７ａの下面から筒状の集電リベ
ット部７ｂを突出させると共に、この鍔部７ａの上面か
ら筒状の端子リベット部７ｃを突出させたものである。
集電リベット部７ｂと端子リベット部７ｃを筒状として
いるのは、リベッティングを容易にするためであり、こ
れら筒状の内穴はそれぞれ鍔部７ａには達しない深さま
でしか形成されず、互いに貫通はしていない。
外部絶縁封止板６を介してリベット端子７が配置されて
いる。リベット端子７は、正極側の場合にはアルミニウ
ム材、負極側の場合には銅材からなり、正方形状の四隅
を面取りした形状の鍔部７ａの下面から筒状の集電リベ
ット部７ｂを突出させると共に、この鍔部７ａの上面か
ら筒状の端子リベット部７ｃを突出させたものである。
集電リベット部７ｂと端子リベット部７ｃを筒状として
いるのは、リベッティングを容易にするためであり、こ
れら筒状の内穴はそれぞれ鍔部７ａには達しない深さま
でしか形成されず、互いに貫通はしていない。
【０００４】また、これら集電リベット部７ｂと端子リ
ベット部７ｃは、筒状ではなく円柱状の中実体であって
もよい。外部絶縁封止板６は、絶縁性の樹脂等からなる
矩形の厚手の板材であり、上面の一端側にはほぼ正方形
状の四角凹部６ａが形成されると共に、他端側には正六
角形状の六角凹部６ｂが形成されている。また、四角凹
部６ａの底面の中央部には、裏面に貫通する貫通孔６ｃ
が形成されている。この貫通孔６ｃの内径は、リベット
端子７の集電リベット部７ｂが嵌合する程度の大きさを
有するが、外部絶縁封止板６の下面は、貫通孔６ｃの開
口部の縁が下方に向けて蓋板４の板厚よりも少し長く筒
状に突出している。そして、この蓋板４にも、上面の両
端部に配置される外部絶縁封止板６の貫通孔６ｃに対応
する位置に、それぞれこの貫通孔６ｃの下端部の筒状の
突出部の外径が嵌合する大きさの開口孔４ａが形成され
ている。
ベット部７ｃは、筒状ではなく円柱状の中実体であって
もよい。外部絶縁封止板６は、絶縁性の樹脂等からなる
矩形の厚手の板材であり、上面の一端側にはほぼ正方形
状の四角凹部６ａが形成されると共に、他端側には正六
角形状の六角凹部６ｂが形成されている。また、四角凹
部６ａの底面の中央部には、裏面に貫通する貫通孔６ｃ
が形成されている。この貫通孔６ｃの内径は、リベット
端子７の集電リベット部７ｂが嵌合する程度の大きさを
有するが、外部絶縁封止板６の下面は、貫通孔６ｃの開
口部の縁が下方に向けて蓋板４の板厚よりも少し長く筒
状に突出している。そして、この蓋板４にも、上面の両
端部に配置される外部絶縁封止板６の貫通孔６ｃに対応
する位置に、それぞれこの貫通孔６ｃの下端部の筒状の
突出部の外径が嵌合する大きさの開口孔４ａが形成され
ている。
【０００５】また、この蓋板４の下面の両端部に配置さ
れる内部絶縁封止板３と集電接続体２の本体２ａにも、
開口孔４ａに対応する位置に貫通孔３ａと端子孔２ｃが
形成されている。内部絶縁封止板３の貫通孔３ａは、蓋
板４の開口孔４ａと同様の大きさの孔であるが、集電接
続体２の端子孔２ｃは、リベット端子７の集電リベット
部７ｂの外径が嵌合する大きさの孔である。
れる内部絶縁封止板３と集電接続体２の本体２ａにも、
開口孔４ａに対応する位置に貫通孔３ａと端子孔２ｃが
形成されている。内部絶縁封止板３の貫通孔３ａは、蓋
板４の開口孔４ａと同様の大きさの孔であるが、集電接
続体２の端子孔２ｃは、リベット端子７の集電リベット
部７ｂの外径が嵌合する大きさの孔である。
【０００６】上記外部絶縁封止板６は、図３に示すよう
に、六角凹部６ｂに端子ボルト８の頭部が嵌入されると
共に、上面に端子台９が配置される。これら端子ボルト
８や端子台９も、正極側の場合にはアルミニウム材、負
極側の場合には銅材からなる。端子ボルト８は、六角形
状の頭部の上面から上方に向けてボルト部を突設した六
角ボルト状のものである。端子台９は、外部絶縁封止板
６よりも小さい矩形の板状であり、一端側に形成された
カシメ孔９ａにリベット端子７の端子リベット部７ｃを
嵌入させると共に、他端側に形成された貫通孔９ｂに端
子ボルト８のボルト部を貫通させる。
に、六角凹部６ｂに端子ボルト８の頭部が嵌入されると
共に、上面に端子台９が配置される。これら端子ボルト
８や端子台９も、正極側の場合にはアルミニウム材、負
極側の場合には銅材からなる。端子ボルト８は、六角形
状の頭部の上面から上方に向けてボルト部を突設した六
角ボルト状のものである。端子台９は、外部絶縁封止板
６よりも小さい矩形の板状であり、一端側に形成された
カシメ孔９ａにリベット端子７の端子リベット部７ｃを
嵌入させると共に、他端側に形成された貫通孔９ｂに端
子ボルト８のボルト部を貫通させる。
【０００７】そこで、端子台９のカシメ孔９ａから突出
した端子リベット部７ｃの先端部をリベッティングする
ことにより、リベット端子７と端子台９とを接続固定す
ると共に、端子ボルト８を端子台９に係止している。こ
の端子ボルト８は、端子台９には直接固定されていない
が、六角形の頭部が外部絶縁封止板６の六角凹部６ｂに
嵌まり込むことにより回り止めされ、端子台９によって
抜け止めされている。そして、この端子ボルト８のボル
ト部に電源コードの圧着端子等を嵌めてナット等で螺着
することにより、端子台９とこの圧着端子等との接続固
定を行うことができ、これによりリベット端子７と外部
の電源コード等との配線接続を行うことができる。
した端子リベット部７ｃの先端部をリベッティングする
ことにより、リベット端子７と端子台９とを接続固定す
ると共に、端子ボルト８を端子台９に係止している。こ
の端子ボルト８は、端子台９には直接固定されていない
が、六角形の頭部が外部絶縁封止板６の六角凹部６ｂに
嵌まり込むことにより回り止めされ、端子台９によって
抜け止めされている。そして、この端子ボルト８のボル
ト部に電源コードの圧着端子等を嵌めてナット等で螺着
することにより、端子台９とこの圧着端子等との接続固
定を行うことができ、これによりリベット端子７と外部
の電源コード等との配線接続を行うことができる。
【０００８】なお、図３では、集電接続体２の接続部２
ｂに発電要素１を接続固定してからリベット端子７の集
電リベット部７ｂや端子リベット部７ｃのリベッティン
グが行われるように示されているが、実際には、これら
のリベッティングが行われてから発電要素１の接続固定
が行われる。
ｂに発電要素１を接続固定してからリベット端子７の集
電リベット部７ｂや端子リベット部７ｃのリベッティン
グが行われるように示されているが、実際には、これら
のリベッティングが行われてから発電要素１の接続固定
が行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の通り
リベティングされた端子は、長期間の使用によって、リ
ベット端子７の集電リベット部７ｂが腐食するという可
能性がある。またリベッティング時に生じた加工屑がリ
ベット端子から脱落し、電池内部に混入することで、不
具合の原因となる可能性がある。
リベティングされた端子は、長期間の使用によって、リ
ベット端子７の集電リベット部７ｂが腐食するという可
能性がある。またリベッティング時に生じた加工屑がリ
ベット端子から脱落し、電池内部に混入することで、不
具合の原因となる可能性がある。
【００１０】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、端子のリベット部をリベッティング
した後、耐電解液性を有する樹脂をコーティングするこ
とにより、長期間に渡って信頼性の高い電池を提供する
ことを目的としている。
されたものであり、端子のリベット部をリベッティング
した後、耐電解液性を有する樹脂をコーティングするこ
とにより、長期間に渡って信頼性の高い電池を提供する
ことを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の製造方法は、
電池外装体に形成された開口孔の少なくとも内外両周縁
部にパッキン材を配置すると共に、内側のパッキン材に
重ねて集電接続体を配置し、端子の鍔部から突設したリ
ベット部を、外側からこれら内外のパッキン材に形成さ
れた貫通孔を通して電池外装体の開口孔に貫通させると
共に、集電接続体に形成された端子孔にも貫通させた状
態で、この集電接続体における少なくとも端子孔の周縁
部を押さえて電池外装体側に圧迫し、この圧迫された集
電接続体の端子孔から突出するリベット部を突出端側か
らリベッティングすることにより絶縁封止接続固定した
後、少なくとも前記リベッティング部に耐電解液性を有
する樹脂をコーティングすることを特徴とする。
電池外装体に形成された開口孔の少なくとも内外両周縁
部にパッキン材を配置すると共に、内側のパッキン材に
重ねて集電接続体を配置し、端子の鍔部から突設したリ
ベット部を、外側からこれら内外のパッキン材に形成さ
れた貫通孔を通して電池外装体の開口孔に貫通させると
共に、集電接続体に形成された端子孔にも貫通させた状
態で、この集電接続体における少なくとも端子孔の周縁
部を押さえて電池外装体側に圧迫し、この圧迫された集
電接続体の端子孔から突出するリベット部を突出端側か
らリベッティングすることにより絶縁封止接続固定した
後、少なくとも前記リベッティング部に耐電解液性を有
する樹脂をコーティングすることを特徴とする。
【００１２】請求項１の発明によれば、少なくとも前記
リベッティング部に耐電解液性を有する樹脂をコーティ
ングするので、端子部の腐食を防止し、リベッティング
時の加工屑の脱落も防ぐことができる。請求項２の製造
方法は、請求項１の製造方法において、耐電解液性を有
する樹脂をコーティングする代わりに金メッキすること
を特徴とする。請求項２の発明によれば、少なくとも前
記リベッティング部に金メッキするので、端子部の腐食
を防止し、リベッティング時の加工屑の脱落も防ぐこと
ができる。
リベッティング部に耐電解液性を有する樹脂をコーティ
ングするので、端子部の腐食を防止し、リベッティング
時の加工屑の脱落も防ぐことができる。請求項２の製造
方法は、請求項１の製造方法において、耐電解液性を有
する樹脂をコーティングする代わりに金メッキすること
を特徴とする。請求項２の発明によれば、少なくとも前
記リベッティング部に金メッキするので、端子部の腐食
を防止し、リベッティング時の加工屑の脱落も防ぐこと
ができる。
【００１３】請求項３の製造方法は、請求項１又は２の
製造方法において、電池外装体に形成された開口孔の少
なくとも内外両周縁部にパッキン材を配置すると共に、
内側のパッキン材に重ねて集電接続体を配置し、外側の
パッキン材に重ねて接続体を配置したことを特徴とす
る。請求項３の発明によれば、電池外装体の外部で接続
材に接続固定されている構造を有する電池の、少なくと
も前記リベッティング部に耐電解液性を有する樹脂をコ
ーティングもしくは金メッキするので、端子部の腐食を
防止し、リベッティング時の加工屑の脱落も防ぐことが
できる。
製造方法において、電池外装体に形成された開口孔の少
なくとも内外両周縁部にパッキン材を配置すると共に、
内側のパッキン材に重ねて集電接続体を配置し、外側の
パッキン材に重ねて接続体を配置したことを特徴とす
る。請求項３の発明によれば、電池外装体の外部で接続
材に接続固定されている構造を有する電池の、少なくと
も前記リベッティング部に耐電解液性を有する樹脂をコ
ーティングもしくは金メッキするので、端子部の腐食を
防止し、リベッティング時の加工屑の脱落も防ぐことが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１５】図１〜図２は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は非水電解質二次電池の端子部分のリ
ベッティング工程を説明するための部分拡大縦断面図、
図２は非水電解質二次電池の端子部分のリベッティング
後の構造を示す部分拡大縦断面図である。
のであって、図１は非水電解質二次電池の端子部分のリ
ベッティング工程を説明するための部分拡大縦断面図、
図２は非水電解質二次電池の端子部分のリベッティング
後の構造を示す部分拡大縦断面図である。
【００１６】本実施形態は、従来例と同様に電気自動車
等に用いられる大型の非水電解質二次電池について説明
する。この非水電解質二次電池は、従来例と全く同じ構
造であり、同様の製造方法によって製造される。ただ
し、リベッティング工程後に樹脂コーティング工程をお
こなうことが、従来のものと相違する。以下に、このリ
ベッティング工程の詳細を説明する。
等に用いられる大型の非水電解質二次電池について説明
する。この非水電解質二次電池は、従来例と全く同じ構
造であり、同様の製造方法によって製造される。ただ
し、リベッティング工程後に樹脂コーティング工程をお
こなうことが、従来のものと相違する。以下に、このリ
ベッティング工程の詳細を説明する。
【００１７】図１は、リベッティングのために、図３に
示す蓋板４を上下逆にした状態を示しているので、内部
絶縁封止板３はこの蓋板４の上側に配置され、外部絶縁
封止板６はこの蓋板４の下側に配置されている。外部絶
縁封止板６は、貫通孔６ｃの開口部の縁から突出した筒
状の突出部を下方から蓋板４の開口孔４ａに嵌入させて
配置される。また、内部絶縁封止板３は、貫通孔３ａが
蓋板４の開口孔４ａに重なるようにして上側に配置され
る。この際、内部絶縁封止板３の貫通孔３ａには、蓋板
４の開口孔４ａに嵌入された外部絶縁封止板６の突出部
の先端部が嵌入されることになる。さらに、集電接続体
２の本体２ａは、端子孔２ｃが蓋板４の開口孔４ａに重
なるようにして内部絶縁封止板３の上側に配置される。
そして、リベット端子７は、下方から集電リベット部７
ｂを外部絶縁封止板６の貫通孔６ｃに嵌入させると共
に、鍔部７ａを四角凹部６ａに嵌入させて配置される。
この際、リベット端子７の集電リベット部７ｂは、外部
絶縁封止板６の貫通孔６ｃを通ることにより、蓋板４の
開口孔４ａや内部絶縁封止板３の貫通孔３ａを貫通す
る。そして、この集電リベット部７ｂは、集電接続体２
の本体２ａの端子孔２ｃをも貫通して、先端部がこの端
子孔２ｃから上方に突出することになる。
示す蓋板４を上下逆にした状態を示しているので、内部
絶縁封止板３はこの蓋板４の上側に配置され、外部絶縁
封止板６はこの蓋板４の下側に配置されている。外部絶
縁封止板６は、貫通孔６ｃの開口部の縁から突出した筒
状の突出部を下方から蓋板４の開口孔４ａに嵌入させて
配置される。また、内部絶縁封止板３は、貫通孔３ａが
蓋板４の開口孔４ａに重なるようにして上側に配置され
る。この際、内部絶縁封止板３の貫通孔３ａには、蓋板
４の開口孔４ａに嵌入された外部絶縁封止板６の突出部
の先端部が嵌入されることになる。さらに、集電接続体
２の本体２ａは、端子孔２ｃが蓋板４の開口孔４ａに重
なるようにして内部絶縁封止板３の上側に配置される。
そして、リベット端子７は、下方から集電リベット部７
ｂを外部絶縁封止板６の貫通孔６ｃに嵌入させると共
に、鍔部７ａを四角凹部６ａに嵌入させて配置される。
この際、リベット端子７の集電リベット部７ｂは、外部
絶縁封止板６の貫通孔６ｃを通ることにより、蓋板４の
開口孔４ａや内部絶縁封止板３の貫通孔３ａを貫通す
る。そして、この集電リベット部７ｂは、集電接続体２
の本体２ａの端子孔２ｃをも貫通して、先端部がこの端
子孔２ｃから上方に突出することになる。
【００１８】上記リベット端子７は、端子リベット部７
ｃや鍔部７ａを下方から支持するように図示しない治具
上に載置される。また、集電接続体２の本体２ａは、リ
ング状の押圧治具１０によって上方から押圧される。押
圧治具１０は、リング状の中央の開口部に本体２ａの端
子孔２ｃの開口縁部が露出しリベット端子７の集電リベ
ット部７ｂが突出できるようになっている。従って、こ
の押圧治具１０は、集電接続体２の本体２ａと内部絶縁
封止板３とを蓋板４側に圧迫する。また、蓋板４は、外
部絶縁封止板６とリベット端子７とを介して下方から支
持される。
ｃや鍔部７ａを下方から支持するように図示しない治具
上に載置される。また、集電接続体２の本体２ａは、リ
ング状の押圧治具１０によって上方から押圧される。押
圧治具１０は、リング状の中央の開口部に本体２ａの端
子孔２ｃの開口縁部が露出しリベット端子７の集電リベ
ット部７ｂが突出できるようになっている。従って、こ
の押圧治具１０は、集電接続体２の本体２ａと内部絶縁
封止板３とを蓋板４側に圧迫する。また、蓋板４は、外
部絶縁封止板６とリベット端子７とを介して下方から支
持される。
【００１９】上記リベット端子７の集電リベット部７ｂ
は、上方からリベッティング機のヘッドで押圧すること
によりリベッティングが行われる。リベッティング機の
ヘッドは、押圧治具１０の中央の開口部を通して、集電
リベット部７ｂの先端部まで下降することができる。そ
して、この集電リベット部７ｂの筒状の先端部を下方に
圧迫しながら、集電接続体２の本体２ａにおける端子孔
２ｃの上端側の開口縁部上に押し広げることにより、図
２に示すように、この集電リベット部７ｂの先端部をリ
ベットの頭部状に成形する。この際、リベット端子７の
集電リベット部７ｂの先端部は、鍔部７ａとの間に、集
電接続体２の本体２ａと内部絶縁封止板３と蓋板４と外
部絶縁封止板６とを挟持してこれらを圧接させることに
より、樹脂からなる内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板
６を圧迫して、リベット端子７を貫通させた状態で、蓋
板４の開口孔４ａを封止する。また、リベット端子７自
身は、内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板６とを介して
蓋板４に絶縁した状態で固定されると共に、集電接続体
２の本体２ａに接続固定される。
は、上方からリベッティング機のヘッドで押圧すること
によりリベッティングが行われる。リベッティング機の
ヘッドは、押圧治具１０の中央の開口部を通して、集電
リベット部７ｂの先端部まで下降することができる。そ
して、この集電リベット部７ｂの筒状の先端部を下方に
圧迫しながら、集電接続体２の本体２ａにおける端子孔
２ｃの上端側の開口縁部上に押し広げることにより、図
２に示すように、この集電リベット部７ｂの先端部をリ
ベットの頭部状に成形する。この際、リベット端子７の
集電リベット部７ｂの先端部は、鍔部７ａとの間に、集
電接続体２の本体２ａと内部絶縁封止板３と蓋板４と外
部絶縁封止板６とを挟持してこれらを圧接させることに
より、樹脂からなる内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板
６を圧迫して、リベット端子７を貫通させた状態で、蓋
板４の開口孔４ａを封止する。また、リベット端子７自
身は、内部絶縁封止板３と外部絶縁封止板６とを介して
蓋板４に絶縁した状態で固定されると共に、集電接続体
２の本体２ａに接続固定される。
【００２０】また、押圧治具１０がリベッティング作業
の間にこれら集電接続体２の本体２ａと内部絶縁封止板
３の反り返りを防止するので、図２に示すように、この
押圧治具１０を取り外した後も、集電接続体２の本体２
ａや内部絶縁封止板３が反り返って蓋板４の裏面よりも
内部側に突出しないようにすると共に、この内部絶縁封
止板３と蓋板４の裏面との間に隙間が生じるのを防止す
ることができるようになる。
の間にこれら集電接続体２の本体２ａと内部絶縁封止板
３の反り返りを防止するので、図２に示すように、この
押圧治具１０を取り外した後も、集電接続体２の本体２
ａや内部絶縁封止板３が反り返って蓋板４の裏面よりも
内部側に突出しないようにすると共に、この内部絶縁封
止板３と蓋板４の裏面との間に隙間が生じるのを防止す
ることができるようになる。
【００２１】そして、リベッティングされた端子７の少
なくとも頭部状に成形された集電リベット部７ｂおよび
端子リベット部７ｃに、好ましくは端子部の全体にフッ
素系樹脂をコーティングすることで、端子部の腐食を防
止することが可能になるとともに、リベッティング工程
にて生じた加工屑が脱落することによって、電池に生じ
る不具合を防止することが可能になる。ここで、樹脂コ
ーティング材としてフッ素系樹脂を例示したが、耐電解
液性を有するものなら何でも良い。また、樹脂のコーテ
ィング方法は、塗布法、スプレー法などが挙げられる。
なくとも頭部状に成形された集電リベット部７ｂおよび
端子リベット部７ｃに、好ましくは端子部の全体にフッ
素系樹脂をコーティングすることで、端子部の腐食を防
止することが可能になるとともに、リベッティング工程
にて生じた加工屑が脱落することによって、電池に生じ
る不具合を防止することが可能になる。ここで、樹脂コ
ーティング材としてフッ素系樹脂を例示したが、耐電解
液性を有するものなら何でも良い。また、樹脂のコーテ
ィング方法は、塗布法、スプレー法などが挙げられる。
【００２２】上記樹脂コーティングに代えて、リベッテ
ィングされた端子７の少なくとも頭部状に成形された集
電リベット部７ｂおよび端子リベット部７ｃに、好まし
くは端子部の全体に金メッキすることで、端子部の腐食
を防止することが可能になるとともに、リベッティング
工程にて生じた加工屑が脱落することによって、電池に
生じる不具合を防止することが可能になる。
ィングされた端子７の少なくとも頭部状に成形された集
電リベット部７ｂおよび端子リベット部７ｃに、好まし
くは端子部の全体に金メッキすることで、端子部の腐食
を防止することが可能になるとともに、リベッティング
工程にて生じた加工屑が脱落することによって、電池に
生じる不具合を防止することが可能になる。
【００２３】上記リベッティング工程によって蓋板４に
リベット端子７と集電接続体２が取り付けられると、図
３に示した端子ボルト８や端子台９の取り付けを行い、
集電接続体２の接続部２ｂに発電要素１を取り付けてか
ら、これらの発電要素１を電池筐体５に収納すると共
に、この電池筐体５の上端開口部に蓋板４を嵌め込んで
溶接により固着される。尚、外部絶縁封止板６上に端子
台９等の接続材を配置することもできる。
リベット端子７と集電接続体２が取り付けられると、図
３に示した端子ボルト８や端子台９の取り付けを行い、
集電接続体２の接続部２ｂに発電要素１を取り付けてか
ら、これらの発電要素１を電池筐体５に収納すると共
に、この電池筐体５の上端開口部に蓋板４を嵌め込んで
溶接により固着される。尚、外部絶縁封止板６上に端子
台９等の接続材を配置することもできる。
【００２４】上記非水電解質二次電池の製造方法によれ
ば、リベッティングされた端子７の少なくとも頭部状に
成形された集電リベット部７ｂおよび端子リベット部７
ｃに耐電解液性を有するフッ素系樹脂をコーティングも
しくは金メッキするので、端子部の腐食を防止するこ
と、およびリベッティング工程にて生じた加工屑の脱落
を防止することができるようになる。
ば、リベッティングされた端子７の少なくとも頭部状に
成形された集電リベット部７ｂおよび端子リベット部７
ｃに耐電解液性を有するフッ素系樹脂をコーティングも
しくは金メッキするので、端子部の腐食を防止するこ
と、およびリベッティング工程にて生じた加工屑の脱落
を防止することができるようになる。
【００２５】上記各部品の材質は、上記実施形態で示し
たものに限定されない。さらに、上記実施形態では、非
水電解質二次電池について説明したが、本発明は、電池
の種類も限定されない。
たものに限定されない。さらに、上記実施形態では、非
水電解質二次電池について説明したが、本発明は、電池
の種類も限定されない。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池の製造方法によれば、リベッティングされた端子
に耐電解液性を有するフッ素系樹脂をコーティングもし
くは金メッキするので、端子部の腐食を防止すること、
およびリベッティング工程にて生じた加工屑の脱落を防
止することができるようになる。このことによって、長
期間に渡って信頼性の高い電池の供給が可能となる。
の電池の製造方法によれば、リベッティングされた端子
に耐電解液性を有するフッ素系樹脂をコーティングもし
くは金メッキするので、端子部の腐食を防止すること、
およびリベッティング工程にて生じた加工屑の脱落を防
止することができるようになる。このことによって、長
期間に渡って信頼性の高い電池の供給が可能となる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の端子部分のリベッティング工程を説明
するための部分拡大縦断面図である。
電解質二次電池の端子部分のリベッティング工程を説明
するための部分拡大縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の端子部分のリベッティング後の構造を
示す部分拡大縦断面図である。
電解質二次電池の端子部分のリベッティング後の構造を
示す部分拡大縦断面図である。
【図３】非水電解質二次電池の構造を説明するための分
解斜視図である。
解斜視図である。
１ 発電要素
２ 集電接続体
２ａ 本体
２ｃ 端子孔
３ 内部絶縁封止板
３ａ 貫通孔
４ 蓋板
４ａ 開口孔
６ 外部絶縁封止板
６ａ 四角凹部
６ｃ 貫通孔
７ リベット端子
７ａ 鍔部
７ｂ 集電リベット部
９ 端子台
９ａ カシメ孔
１０ 押圧治具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田才 博志
京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町
１番地 日本電池株式会社内
Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA09 EE04
Claims (3)
- 【請求項１】電池外装体に形成された開口孔の少なくと
も内外両周縁部にパッキン材を配置すると共に、内側の
パッキン材に重ねて集電接続体を配置し、端子の鍔部か
ら突設したリベット部を、外側からこれら内外のパッキ
ン材に形成された貫通孔を通して電池外装体の開口孔に
貫通させると共に、集電接続体に形成された端子孔にも
貫通させた状態で、この集電接続体における少なくとも
端子孔の周縁部を押さえて電池外装体側に圧迫し、この
圧迫された集電接続体の端子孔から突出するリベット部
を突出端側からリベッティングすることにより絶縁封止
接続固定した後、少なくとも前記リベッティング部に耐
電解液性を有する樹脂をコーティングすることを特徴と
する、電池の製造方法。 - 【請求項２】耐電解液性を有する樹脂をコーティングす
る代わりに金メッキすることを特徴とする、請求項１記
載の電池の製造方法。 - 【請求項３】電池外装体に形成された開口孔の少なくと
も内外両周縁部にパッキン材を配置すると共に、内側の
パッキン材に重ねて集電接続体を配置し、外側のパッキ
ン材に重ねて接続体を配置したことを特徴とする、請求
項１又は２記載の電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355258A JP3937427B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001355258A JP3937427B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 電池の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003157812A true JP2003157812A (ja) | 2003-05-30 |
| JP3937427B2 JP3937427B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=19166987
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355258A Expired - Fee Related JP3937427B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 電池の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3937427B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2388849A1 (en) | 2010-05-17 | 2011-11-23 | GS Yuasa International Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| CN102420295A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-18 | 苏州冠硕新能源有限公司 | 电池芯盖、电池芯盖组件及其制造方法 |
| EP2463933A2 (en) | 2010-12-10 | 2012-06-13 | GS Yuasa International Ltd. | Battery |
| WO2012160681A1 (ja) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| US8530079B2 (en) | 2009-06-23 | 2013-09-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| KR20130139165A (ko) * | 2012-06-12 | 2013-12-20 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 축전 소자 및 도전성 부재 |
| US8753766B2 (en) | 2011-02-03 | 2014-06-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| JP2015118947A (ja) * | 2015-02-17 | 2015-06-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| JP2019075309A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001355258A patent/JP3937427B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US8530079B2 (en) | 2009-06-23 | 2013-09-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| JP2012004105A (ja) * | 2010-05-17 | 2012-01-05 | Gs Yuasa Corp | 電池及び電池の製造方法 |
| EP2388849A1 (en) | 2010-05-17 | 2011-11-23 | GS Yuasa International Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| US8790821B2 (en) | 2010-05-17 | 2014-07-29 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery |
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| WO2012160681A1 (ja) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| JP5482965B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2014-05-07 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| JPWO2012160681A1 (ja) * | 2011-05-25 | 2014-07-31 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| CN102420295A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-18 | 苏州冠硕新能源有限公司 | 电池芯盖、电池芯盖组件及其制造方法 |
| JP2013258039A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Gs Yuasa Corp | 蓄電素子及び導電性部材 |
| KR20130139165A (ko) * | 2012-06-12 | 2013-12-20 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 축전 소자 및 도전성 부재 |
| US9870876B2 (en) | 2012-06-12 | 2018-01-16 | Gs Yuasa International Ltd. | Energy storage device and conductive member |
| KR102071435B1 (ko) | 2012-06-12 | 2020-01-30 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 축전 소자 및 도전성 부재 |
| JP2015118947A (ja) * | 2015-02-17 | 2015-06-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| JP2019075309A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
| JP7041487B2 (ja) | 2017-10-17 | 2022-03-24 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3937427B2 (ja) | 2007-06-27 |
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