JP2003157762A - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの製造方法Info
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- JP2003157762A JP2003157762A JP2001354492A JP2001354492A JP2003157762A JP 2003157762 A JP2003157762 A JP 2003157762A JP 2001354492 A JP2001354492 A JP 2001354492A JP 2001354492 A JP2001354492 A JP 2001354492A JP 2003157762 A JP2003157762 A JP 2003157762A
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルにおいて、前面
基板におけるガラス基板の着色を抑制することを目的と
する。 【解決手段】 少なくともガラス基板上に複数の透明電
極２ａ，３ａと複数のバス電極２ｂ，３ｂと複数のブラ
ックストライプを有するプラズマディスプレイパネルの
製造方法であって、少なくとも表示領域全面に透明電極
膜１４を形成した後、バス電極２ｂ，３ｂとブラックス
トライプを形成し、その後透明電極膜１４を所定のパタ
ーン形状にパターニングする方法である。これにより、
錫イオンと銀イオン間で起こる還元反応が起こらないこ
とから、青色光付近の吸収を持つ銀コロイドが生成され
ず、前記基板の着色が抑制される。
基板におけるガラス基板の着色を抑制することを目的と
する。 【解決手段】 少なくともガラス基板上に複数の透明電
極２ａ，３ａと複数のバス電極２ｂ，３ｂと複数のブラ
ックストライプを有するプラズマディスプレイパネルの
製造方法であって、少なくとも表示領域全面に透明電極
膜１４を形成した後、バス電極２ｂ，３ｂとブラックス
トライプを形成し、その後透明電極膜１４を所定のパタ
ーン形状にパターニングする方法である。これにより、
錫イオンと銀イオン間で起こる還元反応が起こらないこ
とから、青色光付近の吸収を持つ銀コロイドが生成され
ず、前記基板の着色が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大画面で、薄型、
軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法に関するものである。
軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）を用いたディスプレイは、視認性に優れた表示パ
ネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精
細化および大画面化が進められている。
ＤＰ）を用いたディスプレイは、視認性に優れた表示パ
ネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精
細化および大画面化が進められている。
【０００３】このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡ
Ｃ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電
型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の
簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主
流を占めるようになってきている。
Ｃ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電
型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の
簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主
流を占めるようになってきている。
【０００４】図４にＰＤＰにおけるパネル構造の一例を
示している。図４に示すように、透明な前面基板として
のガラス基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対
をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そ
してガラス基板１上の隣り合う表示電極４間にはブラッ
クストライプ５が配置形成されている。この走査電極２
および維持電極３は、それぞれ透明電極２ａ，３ａおよ
びこの透明電極２ａ，３ａに電気的に接続された銀等の
バス電極２ｂ，３ｂとから構成されている。また、前記
ガラス基板１には、前記複数対の電極群を覆うように誘
電体層６が形成され、その誘電体層６上には保護膜７が
形成されている。
示している。図４に示すように、透明な前面基板として
のガラス基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対
をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そ
してガラス基板１上の隣り合う表示電極４間にはブラッ
クストライプ５が配置形成されている。この走査電極２
および維持電極３は、それぞれ透明電極２ａ，３ａおよ
びこの透明電極２ａ，３ａに電気的に接続された銀等の
バス電極２ｂ，３ｂとから構成されている。また、前記
ガラス基板１には、前記複数対の電極群を覆うように誘
電体層６が形成され、その誘電体層６上には保護膜７が
形成されている。
【０００５】また、前記ガラス基板１に対向配置される
背面としてのガラス基板８上には、走査電極２及び維持
電極３の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆
われた複数のストライプ状のデータ電極１０が形成され
ている。このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、デ
ータ電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が
配置され、この隔壁１１間の側面１１ａおよび絶縁体層
９の表面に蛍光体層１２が設けられている。
背面としてのガラス基板８上には、走査電極２及び維持
電極３の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆
われた複数のストライプ状のデータ電極１０が形成され
ている。このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、デ
ータ電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が
配置され、この隔壁１１間の側面１１ａおよび絶縁体層
９の表面に蛍光体層１２が設けられている。
【０００６】これらのガラス基板１とガラス基板８と
は、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０とが
直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置され
るとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間に
は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一
種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。ま
た、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切る
ことにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が位
置する複数の放電セル１３が設けられ、その各放電セル
１３には、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層１
２が一色ずつ順次配置されている。
は、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０とが
直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置され
るとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間に
は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一
種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。ま
た、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切る
ことにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が位
置する複数の放電セル１３が設けられ、その各放電セル
１３には、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層１
２が一色ずつ順次配置されている。
【０００７】このパネル本体の電極配列は、図５に示す
ように、Ｍ行×Ｎ列の放電セルからなるマトリックス構
成であり、行方向にはＭ行の走査電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮM
および維持電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配列され、列方向に
はＮ列のデータ電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
ように、Ｍ行×Ｎ列の放電セルからなるマトリックス構
成であり、行方向にはＭ行の走査電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮM
および維持電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配列され、列方向に
はＮ列のデータ電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
【０００８】このようにＰＤＰは２枚のガラス基板から
構成されており、面放電を行うバス電極が形成されるガ
ラス基板は前面基板と呼ばれ、もう一方の隔壁が形成さ
れるガラス基板は背面基板と呼ばれる。前面基板の断面
構造を図６に示しており、前面基板はフロート法を用い
て製造されたガラス基板１に透明電極２ａ，３ａ、バス
電極２ｂ，３ｂ、ブラックストライプ（黒色絶縁体）５
が形成され、その上に透明な誘電体層６、ＭｇＯからな
る保護層７が形成された構造をしている。
構成されており、面放電を行うバス電極が形成されるガ
ラス基板は前面基板と呼ばれ、もう一方の隔壁が形成さ
れるガラス基板は背面基板と呼ばれる。前面基板の断面
構造を図６に示しており、前面基板はフロート法を用い
て製造されたガラス基板１に透明電極２ａ，３ａ、バス
電極２ｂ，３ｂ、ブラックストライプ（黒色絶縁体）５
が形成され、その上に透明な誘電体層６、ＭｇＯからな
る保護層７が形成された構造をしている。
【０００９】従来の前面基板の製造工程は、図７（ａ）
に示すように、まずガラス基板１上に透明電極膜１４を
スパッタ法で少なくとも表示領域全面に形成し、図７
（ｂ）のようにエッチングによりパターニングを行い、
所定のパターン形状の透明電極２ａ，３ａを形成する。
その後、図７（ｃ）のようにバス電極２ｂ，３ｂ及びブ
ラックストライプ５をフォトリソ法、シート工法あるい
はパターン印刷法等を用いて形成し、その上からダイコ
ート法、シートラミネート法もしくは印刷法で誘電体層
６を形成し、さらにその上からＭｇＯをスパッタ法で形
成する。このバス電極２ｂ，３ｂ、ブラックストライプ
５及び誘電体層６を形成する際に、ピーク温度が５００
℃以上の熱処理が必要になる。
に示すように、まずガラス基板１上に透明電極膜１４を
スパッタ法で少なくとも表示領域全面に形成し、図７
（ｂ）のようにエッチングによりパターニングを行い、
所定のパターン形状の透明電極２ａ，３ａを形成する。
その後、図７（ｃ）のようにバス電極２ｂ，３ｂ及びブ
ラックストライプ５をフォトリソ法、シート工法あるい
はパターン印刷法等を用いて形成し、その上からダイコ
ート法、シートラミネート法もしくは印刷法で誘電体層
６を形成し、さらにその上からＭｇＯをスパッタ法で形
成する。このバス電極２ｂ，３ｂ、ブラックストライプ
５及び誘電体層６を形成する際に、ピーク温度が５００
℃以上の熱処理が必要になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、フロート法
を用いて製造したガラス基板には、その製法上、ガラス
表面から十数ミクロン内部にかけて錫イオンが存在す
る。この錫イオンと銀イオンを合わせて熱処理すると、
銀イオンが錫イオンによって還元されて金属となり、そ
れが凝集してコロイドとなる。このコロイドの大きさが
１０〜４００ｎｍ程度に成長すると、波長４００〜５０
０ｎｍの光を吸収するためにガラスが黄色に着色する。
ＰＤＰの前面基板はガラス基板１上にパターニングした
透明電極２ａ，３ａを挟んでバス電極２ｂ，３ｂを形成
するため、熱処理を行う度に図７（ｄ）のように、バス
電極２ｂ，３ｂから銀イオン１５がガラス基板１に拡散
して錫イオンと出会い、ガラスを黄色に着色する。ガラ
ス基板１が黄色に着色すると、パネルを点灯したとき、
色温度が低下するという課題があった。
を用いて製造したガラス基板には、その製法上、ガラス
表面から十数ミクロン内部にかけて錫イオンが存在す
る。この錫イオンと銀イオンを合わせて熱処理すると、
銀イオンが錫イオンによって還元されて金属となり、そ
れが凝集してコロイドとなる。このコロイドの大きさが
１０〜４００ｎｍ程度に成長すると、波長４００〜５０
０ｎｍの光を吸収するためにガラスが黄色に着色する。
ＰＤＰの前面基板はガラス基板１上にパターニングした
透明電極２ａ，３ａを挟んでバス電極２ｂ，３ｂを形成
するため、熱処理を行う度に図７（ｄ）のように、バス
電極２ｂ，３ｂから銀イオン１５がガラス基板１に拡散
して錫イオンと出会い、ガラスを黄色に着色する。ガラ
ス基板１が黄色に着色すると、パネルを点灯したとき、
色温度が低下するという課題があった。
【００１１】本発明はこのような課題を解決するもの
で、ガラス基板の着色を抑制することを目的とするもの
である。
で、ガラス基板の着色を抑制することを目的とするもの
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、少なくとも前面基板上に複数の透明電極と
複数のバス電極と複数のブラックストライプを有するプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法であって、少なく
とも表示領域全面に透明電極膜を形成した後、バス電極
とブラックストライプを形成し、その後透明電極膜を所
定のパターン形状に加工することを特徴とする。
に本発明は、少なくとも前面基板上に複数の透明電極と
複数のバス電極と複数のブラックストライプを有するプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法であって、少なく
とも表示領域全面に透明電極膜を形成した後、バス電極
とブラックストライプを形成し、その後透明電極膜を所
定のパターン形状に加工することを特徴とする。
【００１３】また、バス電極とブラックストライプを同
時に形成し、その後透明電極膜を所定のパターン形状に
加工することを特徴とする。
時に形成し、その後透明電極膜を所定のパターン形状に
加工することを特徴とする。
【００１４】また、本発明の少なくとも前面基板上に複
数の透明電極と複数のバス電極を有するプラズマディス
プレイパネルの製造方法であって、少なくとも表示領域
全面に透明電極膜を形成した後、バス電極を形成し、そ
の後透明電極膜を所定のパターン形状に加工することを
特徴とする。
数の透明電極と複数のバス電極を有するプラズマディス
プレイパネルの製造方法であって、少なくとも表示領域
全面に透明電極膜を形成した後、バス電極を形成し、そ
の後透明電極膜を所定のパターン形状に加工することを
特徴とする。
【００１５】さらに、前記透明電極膜をＩＴＯもしくは
ＳｎＯ2により形成している。この成膜方法としては、
スパッタ法があり、そのパターニング方法としてはエッ
チングを用いる。また、バス電極は少なくともＡｇを含
む材料であり、そのパターニング方法としてはフォトリ
ソあるいはパターン印刷法を用いる。また、ブラックス
トライプは少なくとも黒色顔料を含む材料であり、パタ
ーニング方法としてはフォトリソあるいはパターン印刷
法を用いる。
ＳｎＯ2により形成している。この成膜方法としては、
スパッタ法があり、そのパターニング方法としてはエッ
チングを用いる。また、バス電極は少なくともＡｇを含
む材料であり、そのパターニング方法としてはフォトリ
ソあるいはパターン印刷法を用いる。また、ブラックス
トライプは少なくとも黒色顔料を含む材料であり、パタ
ーニング方法としてはフォトリソあるいはパターン印刷
法を用いる。
【００１６】このような構成により、透明電極として用
いられるＩＴＯ膜およびＳｎＯ2膜は、図２に示すよう
にその膜内を通過するような銀粒子の拡散に対して高い
抑制能力を持っており、この透明電極のパターニングを
銀電極の焼成工程以降に行うことにより、焼成工程によ
るガラス基板上への銀拡散を抑制し、少なくとも１回以
上の熱処理によるガラス基板の着色を抑制することがで
き、これにより高色温度のプラズマディスプレイパネル
を製造することができる。
いられるＩＴＯ膜およびＳｎＯ2膜は、図２に示すよう
にその膜内を通過するような銀粒子の拡散に対して高い
抑制能力を持っており、この透明電極のパターニングを
銀電極の焼成工程以降に行うことにより、焼成工程によ
るガラス基板上への銀拡散を抑制し、少なくとも１回以
上の熱処理によるガラス基板の着色を抑制することがで
き、これにより高色温度のプラズマディスプレイパネル
を製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を用いて説明する。
いて図面を用いて説明する。
【００１８】図１は本発明の一実施の形態によるプラズ
マディスプレイパネルの製造方法において、前面基板の
製造工程を示す概略図であり、図１において図７に示す
工程と同一部分については同一番号を付している。
マディスプレイパネルの製造方法において、前面基板の
製造工程を示す概略図であり、図１において図７に示す
工程と同一部分については同一番号を付している。
【００１９】まず、図１（ａ）のように、フロート法で
製造されたガラス基板１上に、スパッタ法を用いて透明
電極膜１４を形成する。このとき、透明電極材料はＩＴ
ＯもしくはＳｎＯ2により構成する。
製造されたガラス基板１上に、スパッタ法を用いて透明
電極膜１４を形成する。このとき、透明電極材料はＩＴ
ＯもしくはＳｎＯ2により構成する。
【００２０】次に、図１（ｂ）のように印刷機により前
記透明電極膜付きのガラス基板１上に黒色導電体ペース
トのベタ膜を形成し、これをＩＲ乾燥炉もしくは温風乾
燥炉で乾燥させる。さらにこの膜上に感光性銀ペースト
膜を同様の方法で、少なくとも１層形成する。この電極
積層膜を所望パターンのマスクを用いて紫外線露光した
後、現像液で未露光部を現像してバス電極乾燥膜１６を
形成する。その後、図１（ｃ）のようにピーク温度５０
０℃以上で熱処理することにより、バス電極膜中のバイ
ンダー成分を除去し、バス電極２ｂ，３ｂを形成する。
この熱処理中に銀イオン１５が透明電極膜１４表面上に
拡散するが、透明電極膜１４中には拡散し難いため、フ
ロートガラスに存在する錫イオンと出会うことはない。
したがってガラス基板１が着色することもない。その後
バス電極形成法と同様にフォトリソ法を用いてブラック
ストライプを形成する。このときにも熱処理を行うが、
前記理由によりガラス基板１は着色しない。
記透明電極膜付きのガラス基板１上に黒色導電体ペース
トのベタ膜を形成し、これをＩＲ乾燥炉もしくは温風乾
燥炉で乾燥させる。さらにこの膜上に感光性銀ペースト
膜を同様の方法で、少なくとも１層形成する。この電極
積層膜を所望パターンのマスクを用いて紫外線露光した
後、現像液で未露光部を現像してバス電極乾燥膜１６を
形成する。その後、図１（ｃ）のようにピーク温度５０
０℃以上で熱処理することにより、バス電極膜中のバイ
ンダー成分を除去し、バス電極２ｂ，３ｂを形成する。
この熱処理中に銀イオン１５が透明電極膜１４表面上に
拡散するが、透明電極膜１４中には拡散し難いため、フ
ロートガラスに存在する錫イオンと出会うことはない。
したがってガラス基板１が着色することもない。その後
バス電極形成法と同様にフォトリソ法を用いてブラック
ストライプを形成する。このときにも熱処理を行うが、
前記理由によりガラス基板１は着色しない。
【００２１】その後、図１（ｄ）のように誘電体層を塗
布する前に透明電極膜１４のパターニングを行う。パタ
ーニングはウエットエッチング法あるいはドライエッチ
ング法を用いて行う。
布する前に透明電極膜１４のパターニングを行う。パタ
ーニングはウエットエッチング法あるいはドライエッチ
ング法を用いて行う。
【００２２】なお、バス電極及びブラックストライプは
パターン印刷法もしくは感光性シートを用いたフォトリ
ソ法でもよい。また、ブラックストライプをバス電極よ
り先に形成してもよいし、ブラックストライプを形成し
なくてもよい。また、バス電極とブラックストライプを
同時に形成してもよい。
パターン印刷法もしくは感光性シートを用いたフォトリ
ソ法でもよい。また、ブラックストライプをバス電極よ
り先に形成してもよいし、ブラックストライプを形成し
なくてもよい。また、バス電極とブラックストライプを
同時に形成してもよい。
【００２３】バス電極とブラックストライプを同時に形
成する場合、まずフロート法で製造されたガラス基板上
に、スパッタ法を用いて透明電極材料のベタ膜を形成す
る。このとき、透明電極材料はＩＴＯもしくはＳｎＯ2
である。次に、印刷機により前記透明電極膜付きのガラ
ス基板上に感光性黒色絶縁体ペーストあるいは感光性黒
色導体ペーストのベタ膜を形成し、これをＩＲ乾燥炉も
しくは温風乾燥炉で乾燥させる。この感光性黒色膜を所
望ブラックストライプパターンのマスクを用いて紫外線
露光する。さらにこの膜上に感光性銀ペースト膜を同様
の方法で、少なくとも１層形成する。この電極積層膜を
所望パターンのマスクを用いて紫外線露光した後、現像
液で未露光部を現像してバス電極乾燥膜およびブラック
ストライプ乾燥膜を同時に形成する。その後ピーク温度
５００℃以上で熱処理することにより、バス電極膜およ
びブラックストライプ中のバインダー成分を除去し、前
記バス電極およびブラックストライプを焼結し、形成す
る。この熱処理中に銀イオンが透明電極膜表面上に拡散
するが、透明電極膜中には拡散し難いため、フロートガ
ラスに存在する錫イオンと出会うことはなく、したがっ
てガラス基板が着色することもない。その後、誘電体層
を塗布する前に透明電極膜のパターニングを行う。パタ
ーニングはウエットエッチング法あるいはドライエッチ
ング法を用いて行う。
成する場合、まずフロート法で製造されたガラス基板上
に、スパッタ法を用いて透明電極材料のベタ膜を形成す
る。このとき、透明電極材料はＩＴＯもしくはＳｎＯ2
である。次に、印刷機により前記透明電極膜付きのガラ
ス基板上に感光性黒色絶縁体ペーストあるいは感光性黒
色導体ペーストのベタ膜を形成し、これをＩＲ乾燥炉も
しくは温風乾燥炉で乾燥させる。この感光性黒色膜を所
望ブラックストライプパターンのマスクを用いて紫外線
露光する。さらにこの膜上に感光性銀ペースト膜を同様
の方法で、少なくとも１層形成する。この電極積層膜を
所望パターンのマスクを用いて紫外線露光した後、現像
液で未露光部を現像してバス電極乾燥膜およびブラック
ストライプ乾燥膜を同時に形成する。その後ピーク温度
５００℃以上で熱処理することにより、バス電極膜およ
びブラックストライプ中のバインダー成分を除去し、前
記バス電極およびブラックストライプを焼結し、形成す
る。この熱処理中に銀イオンが透明電極膜表面上に拡散
するが、透明電極膜中には拡散し難いため、フロートガ
ラスに存在する錫イオンと出会うことはなく、したがっ
てガラス基板が着色することもない。その後、誘電体層
を塗布する前に透明電極膜のパターニングを行う。パタ
ーニングはウエットエッチング法あるいはドライエッチ
ング法を用いて行う。
【００２４】図２は、ＩＴＯ膜による銀イオンの拡散防
止の効果を説明するための特性図であり、特性Ａはフロ
ートガラスに透明電極膜としてのＩＴＯ膜を形成した場
合のもの、特性Ｂはフロートガラスのみの場合のもので
あり、それぞれ銀電極を形成したものを６００℃の温度
で焼成を繰り返したときの着色（黄色）度合いを比較し
たものである。ｂ＊値が大きいほど着色度合いが大きい
ことがわかる。
止の効果を説明するための特性図であり、特性Ａはフロ
ートガラスに透明電極膜としてのＩＴＯ膜を形成した場
合のもの、特性Ｂはフロートガラスのみの場合のもので
あり、それぞれ銀電極を形成したものを６００℃の温度
で焼成を繰り返したときの着色（黄色）度合いを比較し
たものである。ｂ＊値が大きいほど着色度合いが大きい
ことがわかる。
【００２５】図３は、図７に示す従来の方法と本発明の
方法における着色の状況を比較して示す特性図であり、
電極焼成前、電極焼成後、ブラックストライプ焼成後、
誘電体焼成後それぞれにおけるｂ＊値を比較して示して
おり、この図３から明らかなように、本発明の方法によ
ればガラス基板の着色を防ぐことができる。
方法における着色の状況を比較して示す特性図であり、
電極焼成前、電極焼成後、ブラックストライプ焼成後、
誘電体焼成後それぞれにおけるｂ＊値を比較して示して
おり、この図３から明らかなように、本発明の方法によ
ればガラス基板の着色を防ぐことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれ
ば、従来バス電極形成前に行う透明電極のパターニング
を透明誘電体形成直前に行うことにより、熱処理中にバ
ス電極から拡散した銀イオンがフロートガラス基板上の
錫イオンと接触することを防ぐことができ、その結果錫
イオンと銀イオン間で起こる還元反応が起こらないこと
から、青色光付近の吸収を持つ銀コロイドが生成され
ず、前記基板の着色が抑制されるという効果が得られ
る。
によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれ
ば、従来バス電極形成前に行う透明電極のパターニング
を透明誘電体形成直前に行うことにより、熱処理中にバ
ス電極から拡散した銀イオンがフロートガラス基板上の
錫イオンと接触することを防ぐことができ、その結果錫
イオンと銀イオン間で起こる還元反応が起こらないこと
から、青色光付近の吸収を持つ銀コロイドが生成され
ず、前記基板の着色が抑制されるという効果が得られ
る。
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプ
レイパネルの製造方法における前面基板の製造工程を示
す平面図
レイパネルの製造方法における前面基板の製造工程を示
す平面図
【図２】ＩＴＯ膜による銀イオンの拡散防止の効果を説
明するための特性図
明するための特性図
【図３】従来の方法と本発明の方法における着色の状況
を比較して示す特性図
を比較して示す特性図
【図４】プラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視
図
図
【図５】同パネルの電極配線図
【図６】同パネルの前面基板を示す断面図
【図７】同パネルの前面基板の製造工程を示す平面図
１ ガラス基板
２ａ，３ａ 透明電極
２ｂ，３ｂ バス電極
１４ 透明電極膜
フロントページの続き
(72)発明者 住田 圭介
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 芦田 英樹
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 足立 大輔
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5C027 AA03
5C028 AA10
5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GC06
GC19 GH07
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも前面基板上に複数の透明電極
と複数のバス電極と複数のブラックストライプを有する
プラズマディスプレイパネルの製造方法であって、少な
くとも表示領域全面に透明電極膜を形成した後、バス電
極とブラックストライプを形成し、その後透明電極膜を
所定のパターン形状に加工することを特徴とするプラズ
マディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項２】 バス電極とブラックストライプを同時に
形成することを特徴とする請求項１に記載のプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも前面基板上に複数の透明電極
と複数のバス電極を有するプラズマディスプレイパネル
の製造方法であって、少なくとも表示領域全面に透明電
極膜を形成した後、バス電極を形成し、その後透明電極
膜を所定のパターン形状に加工することを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項４】 透明電極膜をＩＴＯもしくはＳｎＯ2に
より形成したことを特徴とする請求項１または３に記載
のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項５】 バス電極を少なくともＡｇを含む材料に
より形成したことを特徴とする請求項１または３に記載
のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100362614C (zh) * | 2004-07-13 | 2008-01-16 | 四川世纪双虹显示器件有限公司 | 一种制作气体放电显示屏的方法 |
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2001
- 2001-11-20 JP JP2001354492A patent/JP3960019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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