JP2003156029A - チルトヒンジの製造方法、チルトヒンジ、情報処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡素且つ小型な構成により高いフリクション
トルクを得ることができ、且つ歩留りの良いチルトヒン
ジの製造方法、該方法により製造されたチルトヒンジ、
及び該チルトヒンジを用いた情報処理装置を提供するこ
と。 【解決手段】 スリーブ１３の挿入孔１３ａの常温での
内径を、ディスプレー支持部材１１のシャフト部１１ｃ
の外径よりも予め小さく形成し、挿入孔１３ａの内径が
シャフト部１１ｃの外径よりも大きくなるように、スリ
ーブ１３を加熱膨張させた状態で、挿入孔１３ａにシャ
フト部１１ｃを挿入する焼きバメ方式によって、シャフ
ト部１１ｃとスリーブ１３とを回動自在に組み付ける。
これにより、シャフト部１１ｃとスリーブ１３との相対
回動時における摺動面に大きな摩擦力が発生して、高い
ラジアルフリクショントルクが得られるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チルトヒンジの製
造方法、チルトヒンジ、ワッシャー、情報処理装置に関
し、詳しくは、ノートパソコン、携帯電話器、カーナビ
ゲーション装置などのような情報処理装置のディスプレ
ー体を、キーボードや操作部などの装置本体に対して開
閉自在に取り付けるためのチルトヒンジの製造方法、該
方法により製造されたチルトヒンジ、該チルトヒンジに
用いられるスプリングワッシャー、及び該チルトヒンジ
を用いた情報処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のチルトヒンジとして、例えば、
特開平２００１−１０７９４１号公報の「チルトヒン
ジ」のように、上記情報処理装置の装置本体に取り付け
られる取付部材に、鍔部を有するヒンジピンを設け、情
報処理装置のディスプレー体に取り付けられる支持部材
を、該ヒンジピンに回転可能に軸支するように構成した
ものが知られている。このチルトヒンジは、上記ヒンジ
ピンの、該支持部材とヒンジピンの鍔部との間あるいは
該支持部材の両側に、円盤状のフリクションプレート及
びスプリングワッシャーを挿通し、該ヒンジピンの端部
に、押え用ワッシャーをかしめ付けるか、あるいはナッ
トで締め付けるように構成されている。これにより、該
スプリングワッシャーとフリクションワッシャーとが圧
接されて、該フリクションワッシャーとスプリングワッ
シャーとの間の端面に、スラスト方向の摩擦力が発生す
る。そして、上記支持部材が回転すると、該スラスト方
向の摩擦力の作用により発生したフリクショントルク
（以下、これを「スラストフリクショントルク」とい
う）によって、上記情報処理装置の装置本体に対して、
ディスプレー体が任意の開閉位置で係止されるようにな
る。

【０００３】ところで、この種の情報処理装置、特に携
帯用のノート型パソコンは、近年ますます小型化かつ薄
型化しつつある。また、そのディスプレー体は頻繁に開
閉されることが多い。従って、このような情報処理装置
に用いるチルトヒンジとしては、小型で薄型の装置に取
り付けることができ、しかも高いフリクショントルクを
有しているものが求められている。

【０００４】しかしながら、上述のような構成のチルト
ヒンジにおいて高いフリクショントルクを得るには、上
記フリクションワッシャー及びスプリングワッシャーの
径を大きくする必要があり、情報処理装置の小型化や薄
型化という要求に応えることができない。このため、こ
のようなフリクションワッシャー及びスプリングワッシ
ャーを用いたチルトヒンジにおいて、大型化させること
なくスラスト方向のフリクショントルクの増大を図るに
は、例えば、何枚ものフリクションワッシャーやスプリ
ングワッシャーを重ねて用いたり、かしめトルクあるい
はナットによる締付トルクを強くしたりしなければなら
ない。しかしながら、このようにすると、前者の場合は
部品点数が多くなってコストが高くなり、後者の場合は
フリクションワッシャーやスプリングワッシャーが摩耗
し易く耐久性が低下するという問題があった。

【０００５】このような問題を解消するものとして、特
開平４−２３７３１５号公報の「情報処理装置」におけ
る回転ヒンジ機構や、特開２０００−６６７６２号公報
の「チルトヒンジ」などが提案されている。前者の回転
ヒンジ機構は、前記ヒンジピンに相当する回転軸に、ウ
レタンゴム等の比較的表面摩擦力の高い素材からなるブ
ッシュを装着し、前記支持部材に相当する筒状のハウジ
ングに該ブッシュを挿入して、該ブッシュとハウジング
とを一体化したものである。一方、後者のチルトヒンジ
は、前記取付部材と支持部材とに、軸方向に長い筒状の
フリクショントルク発生孔を設け、これらのフリクショ
ントルク発生孔にスプリングピンを圧入することによっ
て、該取付部材と支持部材とを相対的に回転可能に連結
したものである。

【０００６】つまり、上記回転ヒンジ機構においては上
記ブッシュと上記回転軸との間の周面に、上記チルトヒ
ンジにおいては上記取付部材及び支持部材の各フリクシ
ョントルク発生孔と上記スプリングピンとの間の周面
に、ラジアル方向の摩擦力が発生する。そして、上記支
持部材が回転すると、該ラジアル方向の摩擦力の作用に
より発生したフリクショントルク（以下、これを「ラジ
アルフリクショントルク」という）によって、上記情報
処理装置の装置本体に対して、ディスプレー体が任意の
開閉位置で係止されるようになる。上記ラジアルフリク
ショントルクは、上記ブッシュと上記回転軸との嵌合部
の公差や、上記フリクショントルク発生孔と上記スプリ
ングピンとの嵌合部の公差を大きくすることにより容易
に高めることが可能である。従って、このような構成の
回転ヒンジ機構やチルトヒンジにおいては、部品点数を
増やしたり該回転軸を大径化したりせずに上記摩擦力を
増大させることができ、高いフリクショントルクを得る
ことが可能になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
開平４−２３７３１５号公報の「情報処理装置」におけ
る回転ヒンジ機構においては、前記ラジアルフリクッシ
ョントルクを得るための手段として、ウレタンゴム等の
素材からなるブッシュを用いている。このため、この回
転ヒンジ機構では、該ブッシュの耐久性や耐摩耗性が低
く、部品寿命が短くなるおそれがある。また、このよう
なブッシュを用いた場合には、前記ディスプレー体が弾
性体を介して装置本体に弾力的に係止される構成となる
ため、該ディスプレー体の耐震性が低下するおそれも高
い。

【０００８】一方、前記特開２０００−６６７６２号公
報の「チルトヒンジ」においては、上記ラジアルフリク
ッショントルクを得るための手段として、スプリングピ
ンを用いている。つまり、前記取付部材のフリクション
トルク発生孔と該スプリングピンとの間の取付部材側摩
擦力と、及び前記支持部材のフリクショントルク発生孔
と該スプリングピンとの間の支持部材側摩擦力とによ
り、上記ラジアルフリクッショントルクを得ている。こ
こで、一方の取付部材側摩擦力は、上記取付部材のフリ
クショントルク発生孔と該スプリングピンとの間の公差
（取付部材側公差）の大小によって変化し、他方の支持
部材側摩擦力は、上記支持部材のフリクショントルク発
生孔と該スプリングピンとの間の公差（支持部材側公
差）の大小によって変化する。

【０００９】従って、このような構成のチルトヒンジに
おいて、上記各ラジアルフリクッショントルクを所定の
トルクに設定するためには、上記取付部材側公差と支持
部材側公差とを所定の等しい公差に設定する必要があ
る。また、これらの取付部材側公差及び支持部材側公差
を等しくするためには、上記スプリングピンの外径寸法
と、上記取付部材及び支持部材の各フリクショントルク
発生孔の内径寸法とを厳密に管理する必要がある。

【００１０】しかしながら、この種の安価且つ簡素な構
成のチルトヒンジに用いられる上記スプリングピンや上
記取付部材及び支持部材は、ある程度の加工精度誤差を
有している。このため、上記取付部材側公差と支持部材
側公差とを等しくすることは事実上不可能に近い。ま
た、このような構成のチルトヒンジにおいては、部品の
状態での公差により見込まれるラジアルフリクッション
トルクと、組立てられた状態での該公差による実際のラ
ジアルフリクッショントルクとが著しく異なってしまう
ことがある。

【００１１】つまり、上記チルトヒンジにおいて高いラ
ジアルフリクッショントルクを得るために、例えば、上
記取付部材側公差を大きくすると、該取付部材側公差に
よって上記スプリングピンが圧縮されて、該スプリング
ピンの外径が部品の状態での外径よりも小さくなる。こ
のスプリングピンの外径の減少により、上記支持部材側
公差が、部品の状態で見込んだ公差よりも小さくなって
しまう。これにより、この支持部材側公差により得られ
る支持部材側のラジアルフリクッショントルクが、部品
の状態で見込んだ値よりも低下してしまう。そこで、こ
の支持部材側のラジアルフリクッショントルクを高める
べく、支持部材側公差を大きくすると、この支持部材側
公差によって上記スプリングピンの外径が更に小さくな
る。この結果、今度は上記取付部材側のラジアルフリク
ッショントルクが低下してしまうことになる。

【００１２】このように、上記構成のチルトヒンジで
は、上記取付部材側公差により得られるラジアルフリク
ッショントルクと、上記支持部材側公差により得られる
ラジアルフリクッショントルクとのバランスを取ること
が非常に難しい。このため、このような構成のチルトヒ
ンジにおいては、上述のようなトルクバランスのバラツ
キによる不良品の発生率が高く、製品の歩留りが悪化す
るという問題があった。

【００１３】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、簡素且つ小型な構成
により高いフリクショントルクを得ることができ、且つ
歩留りの良いチルトヒンジの製造方法、該方法により製
造されたチルトヒンジ、及び該チルトヒンジを用いた情
報処理装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、固定部材と、該固定部材に一体
化される支軸と、該支軸が回動自在に挿入される挿入孔
を備えた筒状部材と、該筒状部材が一体化される回動部
材とを有するチルトヒンジの製造方法であって、上記筒
状部材の挿入孔の常温での内径を上記支軸の外径よりも
小さく形成し、該挿入孔の内径を該支軸の外径よりも大
きくなるように該筒状部材を加熱膨張させ、該挿入孔に
該支軸を挿入した後、該筒状部材を常温に戻す焼きバメ
方式によって、該支軸と該筒状部材とを回動自在に組み
付けることを特徴とするものである。

【００１５】このチルトヒンジの製造方法においては、
上記筒状部材の挿入孔への上記支軸の挿入に先立って該
筒状部材を加熱する。この加熱により該筒状部材が膨張
し、その挿入孔の内径が該支軸の外径よりも大きくな
る。このように、該筒状部材の挿入孔の内径を膨張させ
た状態で、該支軸を該筒状部材の挿入孔に挿入する。こ
の筒状部材は、常温に戻ることによって、その挿入孔の
内径が該支軸の外径よりも小さな径に収縮しようとす
る。このような焼きバメ方式によって上記支軸と筒状部
材とを回動自在に組み付けることにより、該支軸と該筒
状部材との相対回動時における摺動面に大きな摩擦力が
発生する。従って、このチルトヒンジの製造方法によれ
ば、小型且つ簡素な構成により高いラジアルフリクショ
ントルクを得ることができるチルトヒンジを安価に提供
できるようになる。

【００１６】請求項２の発明は、固定部材と、該固定部
材に一体化される支軸と、該支軸が回動自在に挿入され
る挿入孔を備えた筒状部材と、該筒状部材が一体化され
る回動部材とを有するチルトヒンジであって、上記筒状
部材は、常温での上記挿入孔の内径が上記支軸の外径よ
りも小さく形成され、該挿入孔の内径が該支軸の外径よ
りも大きくなるように該筒状部材を加熱膨張させた状態
で、該挿入孔に該支軸を挿入した後、該筒状部材を常温
に戻す焼きバメ方式によって、該支軸に回動自在に組み
付けられていることを特徴とするものである。

【００１７】このチルトヒンジにおいては、上記筒状部
材を加熱膨張させた状態で、該筒状部材の挿入孔に上記
支軸を挿入することにより、該筒状部材が該支軸に回動
自在に組み付けられる。この加熱された筒状部材は、常
温に戻ることによって、その挿入孔の内径が該支軸の外
径よりも小さな径に収縮しようとする。このような焼き
バメ方式によって上記支軸と筒状部材とを回動自在に組
み付けることにより、該支軸と該筒状部材との相対回動
時における摺動面に大きな摩擦力が発生し、部品点数を
増やしたり該支軸を大径化したりすることなく、上記固
定部材と回動部材とを高いラジアルフリクショントルク
によって確実に係止できるようになる。

【００１８】請求項３の発明は、請求項２のチルトヒン
ジにおいて、上記回動部材に対してスラスト方向の摩擦
力を付与する摩擦力付与手段を有していることを特徴と
するものである。

【００１９】このチルトヒンジにおいては、上記摩擦力
付与手段により、上記回動部材に対してスラスト方向の
摩擦力が付与される。これにより、上記固定部材と回動
部材との回転時に、上記ラジアルフリクショントルクと
スラストフリクショントルクとの、向きが異なる２種の
フリクショントルクが発生し、該固定部材と回動部材と
が、より確実に係止されるようになる。

【００２０】請求項４の発明は、請求項３のチルトヒン
ジにおいて、上記摩擦力付与手段は、上記回動部材に対
してスラスト方向の摩擦力を付与するように、上記支軸
に装着した複数枚のスプリングワッシャーで構成されて
いることを特徴とするものである。

【００２１】このチルトヒンジにおいては、上記摩擦力
付与手段として、上記支軸に装着した複数枚のスプリン
グワッシャーを用いている。このように、上記支軸に複
数枚のスプリングワッシャーを装着することにより、上
記回動部材に加わるスラスト方向の摩擦力がより大きく
なる。これにより、上記固定部材と回動部材との回転時
における上記スラストフリクショントルクが高くなり、
該固定部材と回動部材とが、更に確実に係止されるよう
になる。

【００２２】請求項５の発明は、請求項２又は３のチル
トヒンジにおいて、上記回転部材の挿入孔と上記支軸と
の摺動面に塗付する潤滑剤を収容するための潤滑剤収容
部を有していることを特徴とするものである。

【００２３】このチルトヒンジにおいては、上記潤滑剤
収容部に上記潤滑剤を収容しておくことによって、上記
回転部材の挿入孔と上記支軸との回動により、該挿入孔
と支軸との摺動面に潤滑剤が塗付されるようになる。こ
れにより、該回動により、耳障りな摺動音が発生した
り、該摺動面の摩耗が早まったりすることがなくなる。
ここで、上記潤滑剤としては、シリコンオイルやグリー
スなどを用いることができる。また、上記潤滑剤収容部
は、上記支軸の外周の一部にカット面や溝を設けること
で形成することができる。

【００２４】請求項６の発明は、固定部材と、該固定部
材に一体化される支軸と、該支軸が回動自在に挿入され
る挿入孔を備えた筒状部材と、該筒状部材が一体化され
る回動部材とを有するチルトヒンジによって、ディスプ
レー体が装置本体に対して開閉自在に取り付けられた構
成の情報処理装置において、上記チルトヒンジとして、
請求項２、３、４又は５のチルトヒンジを用いることを
特徴とするものである。

【００２５】この情報処理装置においては、上記チルト
ヒンジとして、請求項２、３、４又は５のチルトヒンジ
が用いられるので、上記ディスプレー体が、上記装置本
体に対して任意の開閉位置で確実に係止されるようにな
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、上記情報処理装
置に適用した実施形態について説明する。図１に、上記
情報処理装置としてのノートパソコンの一例を示す。該
ノートパソコン１は、周知のように、キーボード２やマ
ザーボード及びハードディスク（図示せず）等が配設さ
れているパソコン本体３と、このパソコン本体３に対し
て開閉自在に取り付けられた液晶パネルからなるディス
プレー体４とで構成されている。

【００２７】図２に、上記パソコン本体３に対してディ
スプレー体４を開閉自在に取り付けるためのチルトヒン
ジ１０の一例を示す。このチルトヒンジ１０は、上記デ
ィスプレー体４が取り付けられる前記回動部材としての
ディスプレー支持部材１１、上記パソコン本体３に固定
される前記固定部材としてのブラケット１２、該ブラケ
ット１２に対してディスプレー支持部材１１を回動自在
に軸支するための筒状部材からなるスリーブ１３などで
構成されている。

【００２８】上記ディスプレー支持部材１１は、図３に
示すように、板状に形成された取付部１１ａと、鍔状に
形成されたフランジ部１１ｂと、上記スリーブ１３が取
り付けられるシャフト部１１ｃとを有している。このデ
ィスプレー支持部材１１の取付部１１ａには、上記ディ
スプレー体４を取り付けるための複数個の取付孔１１ｄ
が設けられている。また、上記シャフト部１１ｃには、
該シャフト部１１ｃと上記スリーブ１３との摺動面に塗
付される潤滑剤（グリース）を収容するための、前記潤
滑剤収容部としてのオイル溝１１ｅが形成されている。
このオイル溝１１ｅは、図３に示すように、上記シャフ
ト部１１ｃの外周の一部にカット面や溝を設けることで
形成されている。このディスプレー支持部材１１は、Ｓ
ＵＳ等の鋼材を切削加工して形成されている。

【００２９】次に、上記ディスプレー支持部材１１と上
記ブラケット１２との組立て構造について説明する。図
２乃至図４に示すように、上記ディスプレー支持部材１
１のシャフト部１１ｃには、該ディスプレー支持部材１
１のフランジ部１１ｂの側面に当接するように、第１ス
プリングワッシャー１４が取り付けられる。この第１ス
プリングワッシャー１４は、ＳＫ−５等のばね鋼材から
なり、Ｏリング状の平ワッシャーを皿状に湾曲させた形
状に形成されている。

【００３０】上記第１スプリングワッシャー１４は、上
記スリーブ１３が上記ディスプレー支持部材１１のシャ
フト部１１ｃに取り付けられることにより、上記ディス
プレー支持部材１１のフランジ部１１ｂの端面と、及び
該スリーブ１３の端面とに弾力的に圧接される。これに
より、該ディスプレー支持部材１１のシャフト部１１ｃ
に取り付けられたスリーブ１３が回動する際に、該フラ
ンジ部１１ｂの端面及び該スリーブ１３の端面と、該第
１スプリングワッシャー１４の側面との間に摩擦力が発
生して、第１のスラストフリクショントルクが得られる
ようになる。

【００３１】上記スリーブ１３には、ディスプレー支持
部材１１と同様のＳＵＳ等の鋼材を切削加工することに
より、該該ディスプレー支持部材１１のシャフト部１１
ｃを挿入するための挿入孔１３ａが形成されている。こ
の挿入孔１３ａの内径は、上記ディスプレー支持部材１
１のシャフト部１１ｃの外径よりも僅かに小さく形成さ
れている。この挿入孔１３ａの内径と、シャフト部１１
ｃの外径との公差により、該シャフト部１１ｃに取り付
けられたスリーブ１３が回動する際に、該スリーブ１３
の挿入孔１３ａの内周面と、該シャフト部１１ｃの外周
面との間に大きな摩擦力が発生し、高いラジアルフリク
ショントルクが得られるようになる。

【００３２】一方、上記ブラケット１２は、図２乃至図
４に示すように、ＳＵＳ等の鋼鈑をアングル状に直角に
折り曲げて形成された、上記パソコン本体３に固定され
る固定部１２ａと、上記スリーブ１３に一体化されるス
リーブ取付部１２ｂとを有している。このブラケット１
２のスリーブ取付部１２ｂには、該スリーブ１３の突起
部１３ｂ（図５参照）が嵌合されるスリーブ取付孔１２
ｃが設けられている。また、該ブラケット１２の固定部
１２ａには、該固定部１２ａを上記パソコン本体３に固
定するための複数個の固定孔１２ｄが設けられている。

【００３３】上記スリーブ１３の突起部１３ｂは、図５
（ｃ）に示すように、該スリーブ１３の右方の端面か
ら、上記スリーブ取付部１２ｂの板厚分だけ突出した形
状に形成されており、この突起部１３ｂが上記ブラケッ
ト１２のスリーブ取付孔１２ｃに嵌合されることによっ
て、該ブラケット１２と該スリーブ１３とが、一体回転
するように一体化される。ここで、該スリーブ１３の突
起部１３ｂを該ブラケット１２のスリーブ取付孔１２ｃ
にカシメ付けて、該ブラケット１２と該スリーブ１３と
を一体化するように構成しても良い。

【００３４】また、上記ブラケット１２のスリーブ取付
部１２ｂの、上記スリーブ１３の取付面と反対側の面に
は、フリクションワッシャー１５が、小孔１５ｂをブラ
ケット１２の凸部１２ｅに嵌合させることにより、回転
止めされて取り付けられている。上記ディスプレー支持
部材のシャフト部１１ｃの端部は、このフリクションワ
ッシャー１５の貫通孔１５ａを通して、上記ブラケット
１２のスリーブ取付部１２ｂから十分に突出する長さに
形成されている。そして、このスリーブ取付部１２ｂか
ら突出したディスプレー支持部材のシャフト部１１ｃの
端部に、複数枚（図示の例では２枚）の第２スプリング
ワッシャー１７が装着されている。この第２スプリング
ワッシャー１４としては、Ｏリング状の平ワッシャーを
椀状に湾曲させた形状のＳＫ−５等のばね鋼材からなる
丸形スプリングワッシャーを使用している。

【００３５】更に、上記スリーブ取付部１２ｂから突出
したディスプレー支持部材のシャフト部１１ｃの端部に
は、上記２枚の第２スプリングワッシャー１７を挟み込
むようにして、ＳＵＳ等の鋼材からなる２枚のストッパ
ーリング１８が装着されている。この２枚のストッパー
リング１８のうち、外側のストッパーリング１８は、上
記２枚の第２スプリングワッシャー１７をその弾力に抗
して圧縮させた状態で、上記ディスプレー支持部材のシ
ャフト部１１ｃの端部にカシメ付けられている。これに
より、上記２枚のストッパーリング１８のうちの内側の
ストッパーリング１８が、上記２枚の第２スプリングワ
ッシャー１７の弾性により、上記フリクションワッシャ
ー１５に対して弾力的に押し付けられる。この結果、上
記ディスプレー支持部材１１と上記ブラケット１２とが
相対的に回動した際に、該フリクションワッシャー１５
の側面と、内側のストッパーリング１８の側面との間に
摩擦力が発生して、第２のスラストフリクショントルク
が得られるようになる。

【００３６】ここでは、外側のストッパーリング１８を
上記ディスプレー支持部材のシャフト部１１ｃの端部に
カシメ付けるようにしているが、該ストッパーリング１
８は、該シャフト部１１ｃの端部にねじ止めするように
しても良い。また、上記第２のスラストフリクショント
ルクが小さくても良いような場合には、第２スプリング
ワッシャー１７の枚数は、１枚のみであっても良い。逆
に、上記第２のスラストフリクショントルクを更に高く
したい場合には、第２スプリングワッシャー１７を、３
枚以上使用するようにしても良い。

【００３７】ところで、上記ディスプレー支持部材１１
のシャフト部１１ｃに対して上記スリーブ１３を取り付
ける方法としては、一般的に、圧入による方法が採られ
ている。しかしながら、このような圧入により上記シャ
フト部１１ｃにスリーブ１３を取り付けた場合には、そ
れらの公差により、該シャフト部１１ｃの外周面、及び
該スリーブ１３の挿入孔１３ａの内周面にカジリ（圧入
痕）が発生してしまうため、該シャフト部と該スリーブ
１３との円滑な回動が損われたり、摺動面の摩耗が促進
されてチルトヒンジ１０の寿命が低下してしまうおそれ
が高い。

【００３８】そこで、本実施形態に係るチルトヒンジ１
０においては、上記スリーブ１３の挿入孔１３ａの常温
での内径を、上記ディスプレー支持部材１１のシャフト
部１１ｃの外径よりも予め小さく形成しておく。そし
て、該挿入孔１３ａの内径が該シャフト部１１ｃの外径
よりも大きくなるように、上記スリーブ１３を加熱膨張
させた状態で、該挿入孔１３ａに該シャフト部１１ｃを
挿入する。その後、このスリーブ１３を常温に戻して、
該シャフト部１１ｃと該スリーブ１３とを回動自在に組
み付ける。つまり、本実施形態に係るチルトヒンジ１０
は、上記シャフト部１１ｃとスリーブ１３とが、焼きバ
メ方式によって回動自在に組み付けられる。

【００３９】このような焼きバメ方式によって、加熱膨
張したスリーブ１３の挿入孔１３ａに、上記ディスプレ
ー支持部材１１のシャフト部１１ｃを装着することによ
り、上記圧入による場合のようなカジリの発生を解消す
ることができるようになる。また、上記焼きバメ方式に
よって該シャフト部１１ｃと該スリーブ１３とを回動自
在に組み付けることにより、スリーブ１３の挿入孔１３
ａにディスプレー支持部材１１のシャフト部１１ｃが挿
入された状態で、該スリーブ１３が常温に戻ることによ
って、その挿入孔１３ａの内径が、該シャフト部１１ｃ
の外径よりも小さな径に収縮しようとする。これによ
り、該シャフト部１１ｃと該スリーブ１３との相対回動
時における摺動面に大きな摩擦力が発生して、高いラジ
アルフリクショントルクが得られるようになる。

【００４０】図６乃至図１０に、他の構成のチルトヒン
ジ１００を示す。このチルトヒンジ１００は、図１に示
したディスプレー体４が取り付けられる前記回動部材と
してのディスプレー支持部材１１１と、パソコン本体３
に固定される前記固定部材としてのブラケット１１２、
該ブラケット１１２に対してディスプレー支持部材１１
１を回動自在に軸支するためのヒンジシャフト１１３な
どで構成されている。

【００４１】このチルトヒンジ１００におけるディスプ
レー支持部材１１１は、図７及び図８に示すように、板
状に形成された取付部１１１ａと、上記ヒンジシャフト
１１３が取り付けられるスリーブ部１１１ｂとを有して
いる。このスリーブ部１１１ｂには、該ヒンジシャフト
１１３のシャフト部１１３ａ（図９参照）が挿入される
断面円形のシャフト挿入孔１１１ｃが形成されている。
また、このディスプレー支持部材１１１の取付部１１１
ａには、上記ディスプレー体４を取り付けるための複数
個の取付孔１１１ｄが設けられている。ここで、上記シ
ャフト挿入孔１１１ｃの内径は、上記ヒンジシャフト１
１３のシャフト部１１３ａの外径よりも僅かに小さく形
成されている。

【００４２】一方、このチルトヒンジ１００におけるブ
ラケット１１２は、上述したチルトヒンジ１０のブラケ
ット１２と同様、上記パソコン本体３に固定される固定
部１１２ａと、上記ヒンジシャフト１１３に一体化され
るヒンジシャフト取付部１１２ｂとを有している。この
ブラケット１１２のヒンジシャフト取付部１１２ｂに
は、図３に示したスリーブ１３のボス部１３ｂが嵌合さ
れるスリーブ取付孔１２ｃと同様な断面形状の、ヒンジ
シャフト１１３のシャフト部１１３ａ（図９参照）が挿
入されるヒンジシャフト取付孔１１２ｃが設けられてい
る。また、該ブラケット１１２の固定部１１２ａには、
該固定部１１２ａを上記パソコン本体３に固定するため
の複数個の固定孔１１２ｄが設けられている。

【００４３】そして、上記ヒンジシャフト１１３のシャ
フト部１１３ａが、上記ブラケット１１２のヒンジシャ
フト取付部１１２ｂのヒンジシャフト取付孔１１２ｃに
挿入されることによって、該ブラケット１１２とヒンジ
シャフト１１３とが一体化される。また、このヒンジシ
ャフト１１３が、上記ディスプレー支持部材１１１のス
リーブ部１１１ｂのシャフト挿入孔１１１ｃに挿入され
ることによって、図１０に示すように、該ヒンジシャフ
ト１１３のシャフト部１１３ａと該シャフト挿入孔１１
１ｃとの形状の違いにより、該シャフト部１１３ａと該
シャフト挿入孔１１１ｃとの摺動面に塗付される潤滑剤
（グリース）を収容するための、前記潤滑剤収容部とし
てのオイル収容部Ｇが形成される。

【００４４】このチルトヒンジ１００においても、前記
チルトヒンジ１０で用いた焼きバメ方式と同様に、上記
ディスプレー支持部材１１１のシャフト挿入孔１１１ｃ
に、上記ヒンジシャフト１１３のシャフト部１１３ａを
挿入する際に、該シャフト挿入孔１１１ｃの内径が、該
ヒンジシャフト１１３のシャフト部１１３ａの外径より
も大きくなるように、少なくとも該ディスプレー支持部
材１１１のスリーブ部１１１ｂを予め加熱膨張させてお
く。そして、焼きバメ方式により、このディスプレー支
持部材１１１のスリーブ部１１１ｂに、上記ヒンジシャ
フト１１３のシャフト部１１３ａを挿入した状態で、該
スリーブ部１１１ｂを常温に戻す。これによって、この
スリーブ部１１１ｂのシャフト挿入孔１１１ｃの内径
が、該ヒンジシャフト１１３のシャフト部１１３ａの外
径よりも小さな径に収縮しようとする。そして、このス
リーブ部１１１ｂのシャフト挿入孔１１１ｃの収縮によ
り、該シャフト挿入孔１１１ｃと該シャフト部１１３ａ
との相対回動時における摺動面に大きな摩擦力が発生し
て、高いラジアルフリクショントルクが得られるように
なる。

【００４５】なお、ここでは、ノートパソコン１に用い
られるチルトヒンジを例示したが、例えば、携帯電話器
やカーナビゲーション装置などのような情報処理装置の
ディスプレー体を、キーボードや操作部などの装置本体
に対して開閉自在に取り付けるためのチルトヒンジとし
て用いることができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、焼きバメ方式
によってチルトヒンジの支軸と筒状部材とを回動自在に
組み付けているので、該支軸と該筒状部材との相対回動
時における摺動面に大きな摩擦力が発生して、高いラジ
アルフリクショントルクを得ることができるようにな
る。従って、例えば、ノートパソコンのような情報処理
装置のディスプレー体を装置本体に対して任意の開閉角
度で係止させるための小型且つ簡素な構成のチルトヒン
ジを、安価に提供できるという優れた効果がある。

【００４７】請求項２乃至５の発明によれば、焼きバメ
方式によってチルトヒンジの支軸と筒状部材とを回動自
在に組み付けているので、該支軸と該筒状部材との相対
回動時における摺動面に大きな摩擦力が発生し、該固定
部材と回動部材とを高いラジアルフリクショントルクよ
って確実に係止できるという優れた効果がある。

【００４８】特に、請求項３の発明によれば、摩擦力付
与手段により上記回動部材に対してスラスト方向の摩擦
力が付与されるので、上記固定部材と回動部材との回転
時に、上記ラジアルフリクショントルクとスラストフリ
クショントルクとの、向きが異なる２種のフリクション
トルクが発生し、該固定部材と回動部材とをより確実に
係止できるという優れた効果がある。

【００４９】また、請求項４の発明によれば、上記摩擦
力付与手段として、上記支軸に装着した複数枚のスプリ
ングワッシャーを用いているので、上記回動部材に加わ
るスラスト方向の摩擦力がより大きくなり、該固定部材
と回動部材との回転時におけるスラストフリクショント
ルクが高くなって、該固定部材と回動部材とを更に確実
に係止できるという優れた効果がある。

【００５０】また、請求項５の発明によれば、上記チル
トヒンジの回動部の摺動面に潤滑剤が塗付されるように
なるので、該チルトヒンジの回動時における摺動音の発
生や、該摺動面の摩耗による寿命低下を防止できるとい
う優れた効果がある。

【００５１】請求項６の発明によれば、上記チルトヒン
ジとして、請求項２、３、４又は５のチルトヒンジを用
いるので、上記ディスプレー体を装置本体に対して任意
の開閉位置で確実に係止できる情報処理装置を提供でき
るようになるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る情報処理装置としての
ノートパソコンの概略斜視図。

【図２】上記ノートパソコンに用いるチルトヒンジの一
例を示す平面図。

【図３】上記チルトヒンジの分解斜視図。

【図４】上記チルトヒンジの回動部を破断した状態を示
す断面図。

【図５】（ａ）は、上記チルトヒンジの主要構成部材で
あるスリーブの左側面図。（ｂ）は、該スリーブの正面
図。（ｃ）は、該スリーブの右側面図。

【図６】上記ノートパソコンに用いるチルトヒンジの他
の例を示す平面図。

【図７】（ａ）は、図６に示すチルトヒンジのディスプ
レー支持部材の左側面図。（ｂ）は、該ディスプレー支
持部材の平面図。（ｃ）は、該ディスプレー支持部材の
右側面図。

【図８】図７に示すディスプレー支持部材のＡ−Ａ断面
図。

【図９】（ａ）は、図６に示すチルトヒンジのヒンジシ
ャフトの左側面図。（ｂ）は、該ヒンジシャフトの平面
図。

【図１０】図６に示すチルトヒンジの回動部のＢ−Ｂ断
面図。

【符号の説明】

１ ノートパソコン ２ キーボード ３ パソコン本体 ４ ディスプレー体 １０ チルトヒンジ １１ ディスプレー支持部材 １１ａ 取付部 １１ｂ フランジ部 １１ｃ シャフト部 １１ｄ 取付孔 １１ｅ オイル溝 １２ ブラケット １２ａ 固定部 １２ｂ スリーブ取付部 １２ｃ スリーブ取付孔 １２ｄ 固定孔 １３ スリーブ １３ａ 挿入孔 １３ｂ 突起部 １４ 第１スプリングワッシャー １５ フリクションワッシャー １６ 固定ピン １７ 第２スプリングワッシャー １８ ストッパーリング １００ チルトヒンジ １１１ ディスプレー支持部材 １１１ｃ シャフト挿入孔 １１２ ブラケット １１２ｂ ヒンジシャフト取付部 １１３ ヒンジシャフト １１３ａ シャフト部 Ｇ オイル収容部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 5/03 Ｇ０６Ｆ 1/00 ３１２Ｆ Ｆターム(参考） 3J105 AA12 AA14 AA15 AB11 AB22 AB31 AC07 BA02 BB12 BB54 BC32 DA01 DA06 4E360 AB16 BB02 BB12 BB22 BB27 EC14 EC16 ED04 ED08 ED23 GA02 GB26 GB46

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定部材と、該固定部材に一体化される支
   軸と、該支軸が回動自在に挿入される挿入孔を備えた筒
   状部材と、該筒状部材が一体化される回動部材とを有す
   るチルトヒンジの製造方法であって、 上記筒状部材の挿入孔の常温での内径を上記支軸の外径
   よりも小さく形成し、該挿入孔の内径を該支軸の外径よ
   りも大きくなるように該筒状部材を加熱膨張させ、該挿
   入孔に該支軸を挿入した後、該筒状部材を常温に戻す焼
   きバメ方式によって、該支軸と該筒状部材とを回動自在
   に組み付けることを特徴とするチルトヒンジの製造方
   法。
2. 【請求項２】固定部材と、該固定部材に一体化される支
   軸と、該支軸が回動自在に挿入される挿入孔を備えた筒
   状部材と、該筒状部材が一体化される回動部材とを有す
   るチルトヒンジであって、 上記筒状部材は、常温での上記挿入孔の内径が上記支軸
   の外径よりも小さく形成され、該挿入孔の内径が該支軸
   の外径よりも大きくなるように該筒状部材を加熱膨張さ
   せた状態で、該挿入孔に該支軸を挿入した後、該筒状部
   材を常温に戻す焼きバメ方式によって、該支軸に回動自
   在に組み付けられていることを特徴とするチルトヒン
   ジ。
3. 【請求項３】請求項２のチルトヒンジにおいて、 上記回動部材に対してスラスト方向の摩擦力を付与する
   摩擦力付与手段を有していることを特徴とするチルトヒ
   ンジ。
4. 【請求項４】請求項３のチルトヒンジにおいて、 上記摩擦力付与手段は、上記回動部材に対してスラスト
   方向の摩擦力を付与するように、上記支軸に装着した複
   数枚のスプリングワッシャーで構成されていることを特
   徴とするチルトヒンジ。
5. 【請求項５】請求項２又は３のチルトヒンジにおいて、 上記回転部材の挿入孔と上記支軸との摺動面に塗付する
   潤滑剤を収容するための潤滑剤収容部を有していること
   を特徴とするチルトヒンジ。
6. 【請求項６】固定部材と、該固定部材に一体化される支
   軸と、該支軸が回動自在に挿入される挿入孔を備えた筒
   状部材と、該筒状部材が一体化される回動部材とを有す
   るチルトヒンジによって、ディスプレー体が装置本体に
   対して開閉自在に取り付けられた構成の情報処理装置に
   おいて、 上記チルトヒンジとして、請求項２、３、４又は５のチ
   ルトヒンジを用いることを特徴とする情報処理装置。