JP2003155018A - Draw molded paper container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り成形により、
成形された紙容器に関するものであり、さらに詳しく
は、紙に熱硬化性の樹脂を内添又は含浸することによ
り、絞り加工後の容器の形状保持性を飛躍的に高めた、
絞り形成紙容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is
The present invention relates to a molded paper container, more specifically, by internally adding or impregnating a paper with a thermosetting resin, the shape retention of the container after drawing is dramatically improved.
The present invention relates to a draw-formed paper container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、紙を成形して皿状（トレー）にし
た容器は、使い捨ての容器として使用されている。トレ
ー状の紙容器としては実用新案第１６６２４７９号に記
載されているように、表面にプラスチックフィルム層を
有する厚紙をプレス成形して構成されているもの、他に
も特公昭５６−４８３００号公報、実開平６−８０６１
５号公報、特開昭６３−１７６１３０号公報等にもプレ
ス成形による同様の紙容器が示されている。さらに、紙
を深く成形した深絞り紙容器も実用化されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a tray-shaped container formed by molding paper has been used as a disposable container. As a tray-shaped paper container, as described in Utility Model No. 1662479, one formed by press-molding a cardboard having a plastic film layer on the surface, and Japanese Patent Publication No. 56-48300. Actual Kaihei 6-8061
No. 5, JP-A-63-176130, and the like also disclose similar paper containers by press molding. Furthermore, deep-drawing paper containers formed by deeply forming paper have been put into practical use.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術で成形された絞り形成紙容器では、紙容器の、特に
フランジ部分を持つような容器のフランジ部の強度が弱
く、容器搬送時の負荷に耐えられないと言う問題があ
る。そこで、特開平１０−４３０２７号公報では、フラ
ンジ部分をカールさせることにより、容器全体の強度を
向上させ、形状保持性を上げているが、この加工を出来
る容器形状が限られていることや、加工する機械が必要
でありコスト面でも問題があると考えられる。However, in the draw-formed paper container formed by the above technique, the strength of the flange portion of the paper container, particularly the container having a flange portion, is weak, and the paper container is not easily loaded. There is the problem of being intolerable. Therefore, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-43027, the flange portion is curled to improve the strength of the entire container and improve the shape retention, but the shape of the container that can perform this processing is limited. A machine for processing is required, and it is considered that there is a problem in terms of cost.
【０００４】このような問題を鑑みて、本発明は、容器
全体の強度を向上させ、形状保持性を高める、特に、フ
ランジを有する紙容器のフランジ部の強度を向上させ
る、更に、フランジ部に蓋シールする際の密閉性を改善
することを課題としている。In view of the above problems, the present invention improves the strength of the entire container and enhances the shape retention, and in particular, improves the strength of the flange portion of a paper container having a flange. The object is to improve the airtightness when the lid is sealed.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題は以下の手段
によって解決できる。本発明の第１発明は、パルプを主
原料とする紙から形成される紙容器であって、該紙の基
材には熱硬化性樹脂が少なくとも内添または含浸されて
おり、プレス成形時における熱により含有されている熱
硬化性樹脂が一部又は全部硬化することで容器形状保持
性が大きい、プレス成形により成形されることを特徴と
する絞り成形紙容器、としたものである。The above-mentioned problems can be solved by the following means. A first aspect of the present invention is a paper container formed of paper containing pulp as a main raw material, wherein a base material of the paper is at least internally added or impregnated with a thermosetting resin, A draw-molded paper container characterized in that the thermosetting resin contained by heat is partially or wholly cured so that the container has a large shape-retaining property and is molded by press molding.
【０００６】また、本発明の第２発明は、前記紙の基材
に含有される熱硬化性樹脂が、基材重量に対して３％以
上５０％未満で有ることを特徴とする請求項１に記載の
絞り紙容器、としたものである。The second invention of the present invention is characterized in that the thermosetting resin contained in the base material of the paper is 3% or more and less than 50% of the weight of the base material. The squeeze paper container described in 1.
【０００７】また、本発明の第３発明は、前記紙の基材
において、少なくとも一方の表面に熱可塑性樹脂が一層
以上積層されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の絞り紙容器、としたものである。A third aspect of the present invention is characterized in that, in the paper base material, one or more thermoplastic resins are laminated on at least one surface thereof. It is a container.
【０００８】また、本発明の第４発明は、前記紙の基材
と熱可塑性樹脂を積層させる方法としてエクストルーダ
ーラミネーション法を用いることを特徴とする請求項３
に記載の絞り紙容器、としたものである。A fourth invention of the present invention is characterized in that an extruder lamination method is used as a method for laminating the paper base material and the thermoplastic resin.
The squeeze paper container described in 1.
【０００９】また、本発明の第５発明は、凹み部分の有
るフランジ部を有することを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項に記載の絞り紙容器、としたものである。Further, a fifth invention of the present invention is the diaphragm paper container according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it has a flange portion having a recessed portion.
【００１０】また、本発明の第６発明は、凹み分の有る
フランジ部の凹み部分のみに超音波溶着あるいは高周波
溶着あるいはバイブレーション溶着法により表面の熱可
塑性樹脂を溶融する事により、凹み部分のトンネル状の
空間を埋めることを特徴とする請求項５記載の絞り紙容
器、としたものである。In the sixth aspect of the present invention, the thermoplastic resin on the surface is melted only by the ultrasonic welding, the high frequency welding or the vibration welding method only in the recessed portion of the flange portion having the recessed portion, whereby the tunnel of the recessed portion is formed. The squeezed paper container according to claim 5, wherein the space is filled.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、さらに詳細に説明する。本発明の第１発明は、一枚
の紙から形成される紙容器であって、その紙原紙には熱
硬化性樹脂が少なくとも内添または含浸されており、プ
レス成形時における熱により含有されている熱硬化性樹
脂が一部又は全部硬化することで容器形状保持性が大き
い、プレス成形により成形される絞り紙容器であり、更
に、第２の発明は、請求項１記載の紙基材に内添或いは
含浸される熱硬化性樹脂が、紙基材重量に対して３％以
上５０％未満で有ることを特徴とする絞り紙容器、とし
たものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in more detail below. A first invention of the present invention is a paper container formed from a single sheet of paper, wherein the paper base paper is at least internally added or impregnated with a thermosetting resin, and is contained by heat during press molding. A squeezed paper container formed by press molding, which has a large container shape retention by partially or wholly curing a thermosetting resin, and a second invention is the paper base material according to claim 1. A squeeze paper container characterized in that the thermosetting resin internally added or impregnated is 3% or more and less than 50% based on the weight of the paper base material.
【００１２】本発明における絞り容器に用いる紙（１
０）の基材は、１００％バ−ジンパルプのものから古紙
を含んだコ−トボ−ル、片面にクレイコート処理された
ものなど様々な種類の原紙の紙基材を用いることが可能
である。また、これらの紙基材に抄紙段階あるいは抄紙
後の二次加工として外添により、剛性、耐水性、耐熱水
性を付与できる樹脂を内添あるいは含浸したものも問題
なく使用できる。ただし、ここでの紙基材は、いわゆる
紙の種類に限定されるものではない。そして紙の坪量
は、１５０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2の範囲で目的とする
容器に応じて適宜選択すれば良い。また、紙の密度ρ≦
１ｇ／ｃｍ3ならば成形可能なるも、フランジ部（３
１）の平滑を考えるとρ≦０．７ｇ／ｃｍ3が成形後の
美粧性があり、フランジ部（３１）の段差が３０μｍ程
度と成形しやすく良い。また、紙の表面性、印刷適性、
紙容器の強度を考慮するとρ≧０．４ｇ／ｃｍ 3が好ま
しい。The paper (1
The base material of 0) is from 100% virgin pulp to waste paper.
Coat ball containing, clay coated on one side
It is possible to use paper bases of various types of base paper such as
Is. In addition, at the papermaking stage or papermaking
Rigidity, water resistance, and hot water resistance by external addition as secondary processing
Problems with internal addition or impregnation of resin that imparts properties
Can be used without. However, the paper base material here is so-called
The type of paper is not limited. And the basis weight of the paper
Is 150 g / m2~ 600 g / m2In the range of
It may be appropriately selected depending on the container. Also, paper density ρ ≤
1 g / cm3If it can be molded, the flange part (3
Considering the smoothness of 1), ρ ≦ 0.7 g / cm3After molding
It has a beautiful appearance, and the step of the flange (31) is about 30 μm.
Easy to mold and good. Also, the surface properties of paper, printability,
Ρ ≧ 0.4g / cm considering the strength of the paper container 3Is preferred
Good
【００１３】図１は熱硬化性樹脂を含有させた紙（１
０）を熱プレスで紙容器を成形する図を示したものであ
り、（ａ）に示すように雄金型（２０Ａ）、雌金型（２
０Ｂ）間に熱硬化性樹脂を含有させた紙（１０）を挿入
し熱プレスすることで、紙容器（３０）を作成する。こ
の熱プレスすることにより、図１（ｃ）に示すように熱
硬化樹脂（１２）と紙の繊維（１１）、或いは熱硬化樹
脂同士が溶着して強度を高めることができる。FIG. 1 shows a paper containing a thermosetting resin (1
0) is a diagram for molding a paper container by hot pressing, and as shown in (a), a male mold (20A) and a female mold (2A).
A paper container (30) is prepared by inserting a paper (10) containing a thermosetting resin between 0B) and hot pressing. By this hot pressing, the thermosetting resin (12) and the paper fibers (11) or the thermosetting resins are welded to each other as shown in FIG.
【００１４】図１（ｃ）に示すような内添または含浸す
る熱硬化性樹脂（１２）としては、フェノール樹脂、ユ
リア樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、アルキド樹脂、
不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキ
シ樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレタン、尿素樹脂等分子間
化学反応により網状の３次元構造を取るものが使用する
ことができる。これら樹脂が紙の中に含有されることに
より、絞り成形時に熱が加えられ、網状の３次元構造が
紙中に存在しやすく、形状保持性の良い、容器の剛度が
高い絞り紙容器が成形出来る。As the thermosetting resin (12) to be internally added or impregnated as shown in FIG. 1 (c), phenol resin, urea resin, melamine resin, furan resin, alkyd resin,
An unsaturated polyester, a diallyl phthalate resin, an epoxy resin, a silicon resin, a polyurethane, a urea resin, or the like having a three-dimensional network structure by an intermolecular chemical reaction can be used. By containing these resins in the paper, heat is applied during drawing, and a net-like three-dimensional structure is likely to exist in the paper, and a shape-retaining container with high rigidity is formed. I can.
【００１５】紙に熱硬化性樹脂の含浸または塗工の手段
は、抄造段階における一次加工時で行っても、抄造され
た紙、すなわち板紙基材としての原紙の二次加工によっ
て行ってもかまわない。含浸方法は、ディップコータ
ー、グラビアコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、エアーナイフコーター、ブレードコーター等から任
意に選定された公知の塗工設備において繊維構造物に塗
工でき含浸できる。なお塗工量は所望の品質を得る上で
極めて重要であり、使用する熱硬化性樹脂の粘度や浸透
性により、また塗工、含浸物を構成する紙の種類や厚み
などにより決定すればよい。The paper may be impregnated or coated with the thermosetting resin at the time of the primary processing in the papermaking stage, or by the secondary processing of the paper thus made, that is, the base paper as a paperboard substrate. Absent. As the impregnation method, the fiber structure can be coated and impregnated by a known coating facility arbitrarily selected from a dip coater, a gravure coater, a bar coater, a roll coater, an air knife coater, a blade coater and the like. The coating amount is extremely important for obtaining the desired quality, and may be determined by the viscosity and penetrability of the thermosetting resin used, the coating, the type and thickness of the paper that constitutes the impregnated material, etc. .
【００１６】より好ましい熱硬化性樹脂の添加量として
は、紙基材重量に対して３％以上５０％未満であるとし
ている。添加量が紙基材に対して３％未満で有れば、絞
り成形後の強度が十分なものが得られず、また、５０％
以上の添加量となると、絞り成形そのものが樹脂の硬化
により困難となり、切れたり破れたりする現象が起こり
やすくなるためである。また、環境という点から鑑みて
も、５０％以上の樹脂の添加は好ましいものではない。The more preferable addition amount of the thermosetting resin is 3% or more and less than 50% based on the weight of the paper base material. If the addition amount is less than 3% with respect to the paper base material, sufficient strength cannot be obtained after drawing and 50%.
This is because when the above amount is added, the draw forming itself becomes difficult due to the hardening of the resin, and the phenomenon of breakage or breakage easily occurs. Also, from the viewpoint of environment, addition of 50% or more of resin is not preferable.
【００１７】また、本発明の第３発明は、図２に示すよ
うに、熱硬化性樹脂（１２）が含有されている紙基材
に、少なくとも一方の表面に熱可塑性樹脂（１３）が少
なくとも一層以上積層されている絞り紙容器であり、更
に本発明の第４発明は、請求項３記載の紙基材と熱可塑
性樹脂を積層させる方法としてエクストルーダーラミネ
ーション法を用いることを特徴とする絞り紙容器、とし
たものである。In the third aspect of the present invention, as shown in FIG. 2, a paper base material containing a thermosetting resin (12) is coated with a thermoplastic resin (13) on at least one surface thereof. A squeezed paper container in which one or more layers are laminated, and a fourth invention of the present invention is a squeeze container characterized by using an extruder lamination method as a method for laminating a paper base material according to claim 3 and a thermoplastic resin. It is a paper container.
【００１８】本発明では前記紙基材の少なくとも一方の
面に熱可塑性樹脂層（１３）を設けることにより、熱シ
ール蓋材による熱シールが可能になるだけでなく、絞り
紙容器の成形時の紙切れ、破れが熱可塑性樹脂からなる
フィルムによる絞り時のせん断力の吸収により、さらに
抑えられると考えられる。内面だけでなく、外面にも樹
脂層を設けることにより、この成形の効果はさらに大き
くなると考えられる。In the present invention, by providing the thermoplastic resin layer (13) on at least one surface of the paper base material, not only heat sealing by the heat sealing lid material is possible, but also at the time of molding the squeezing paper container. It is considered that paper breakage and tearing can be further suppressed by the absorption of the shearing force at the time of drawing by the film made of the thermoplastic resin. It is considered that the effect of this molding is further enhanced by providing the resin layer not only on the inner surface but also on the outer surface.
【００１９】上記熱可塑性樹脂層（１３）としては、内
容物の保護性、特に液状の物質を入れても洩れない機
能、また、熱シールにより蓋材とのシール性、成形性、
耐熱性、などの機能を持っている必要がある。例えば、
ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂やポリエチレンナフタ
レート樹脂あるいはそれらの混合物やポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂、そしてポリアクリロニトリル樹
脂、ポリ塩化ビニル、エチレン-酢酸ビニル共重合体、
ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビ
ニルアルコールその他各種の熱可塑性樹脂層、フィルム
状になったものを単独ないし、積層して使用することが
出来る。望ましくはガスバリア性を付与させたフィルム
を積層させておくと、この絞り紙容器の機能がより効果
的に表れてくる。積層フィルム厚さとしては、合わせて
１０μ〜１５０μｍの範囲が望ましい。１０μ以下なれ
ばフィルムの効果が少なく、また、１５０μ以上なれば
紙容器として、易焼却性に欠けると考えている。The thermoplastic resin layer (13) has a property of protecting the contents, in particular, a function of preventing leakage even when a liquid substance is put therein, and a sealing property with a lid material by heat sealing, moldability,
It must have functions such as heat resistance. For example,
Polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin or a mixture thereof, polyethylene resin, polypropylene resin, polyolefin resin such as modified polyolefin resin, and polyacrylonitrile resin, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Various types of thermoplastic resin layers such as polyamide, polystyrene, polycarbonate, polyvinyl alcohol, etc., and those in the form of film can be used alone or in a laminated form. Desirably, if a film having a gas barrier property is laminated, the function of the squeezing paper container will be more effectively exhibited. The total thickness of the laminated film is preferably in the range of 10 μm to 150 μm. When the thickness is 10 μm or less, the effect of the film is small, and when the thickness is 150 μm or more, the paper container is considered to lack the incineration property.
【００２０】本発明の熱可塑性樹脂の積層手段である
が、ドライラミネート法、エクストルーダーサンドラミ
ネート法、共押し出しラミネート法、ウエットラミネー
ト法、等様々な手法を用いることが出来、規定されるも
のではない。より、望ましくは、絞り成形において、紙
と熱可塑性樹脂層面が追随しやすいエクストルーダーラ
ミネート法による押し出しラミネートを行うと、本発明
のフランジ部の密封構造が得られやすい。The thermoplastic resin laminating means according to the present invention may be various methods such as a dry laminating method, an extruder sand laminating method, a co-extrusion laminating method and a wet laminating method. Absent. More preferably, in the draw forming, extrusion laminating by an extruder laminating method in which the paper and the surface of the thermoplastic resin layer easily follow each other makes it easy to obtain the sealing structure of the flange portion of the present invention.
【００２１】本発明の第５発明は、図３に示すように紙
容器が、罫線（３２）として機能する凹み部分の有るフ
ランジ部（３１）を有することを特徴とする請求項１〜
４記載の絞り紙容器であり、また、本発明の第６発明
は、凹み分の有るフランジ部の凹み部分のみに超音波溶
着あるいは高周波溶着あるいはバイブレーション溶着法
により表面の熱可塑性樹脂を溶融することにより、凹み
部分のトンネル状の空間を埋めることを特徴とする請求
項５記載の絞り紙容器、としたものである。According to a fifth aspect of the present invention, as shown in FIG. 3, the paper container has a flange portion (31) having a recessed portion which functions as a ruled line (32).
4 is a drawing paper container, and the sixth invention of the present invention is to melt the thermoplastic resin on the surface only by ultrasonic welding, high frequency welding or vibration welding only in the recessed portion of the flange portion having the recessed portion. The squeezed paper container according to claim 5, wherein the tunnel-shaped space of the recessed portion is filled with.
【００２２】本発明の深絞り紙容器の作成工程を図３、
及び図４を用いて簡単に説明する。まず、図３（ａ）に
示すようなブランク（３０ｂ）を打ち抜き加工で作成す
る。このブランク（３０ｂ）にはあらかじめ成形した時
にシワの入りやすい部分に罫線（３２）を多数本で出来
るだけ深く、均等に施していると、より美しく作成で
き、成形もしやすい。この罫線の加工は打ち抜き加工と
同時に行うことが出来る。FIG. 3 shows the process of making the deep-drawing paper container of the present invention.
And will be briefly described with reference to FIG. First, a blank (30b) as shown in FIG. 3 (a) is created by punching. This blank (30b) can be made more beautiful and easy to be formed if the ruled lines (32) are formed as deeply and evenly as possible in a portion where wrinkles are easily formed when preformed. The processing of this ruled line can be performed simultaneously with the punching processing.
【００２３】次に、このブランクを図３（ｂ）に示す深
絞り紙容器本体に成形するが、この成形は図４に示すよ
うな雄金型（２０Ａ）と雌金型（２０Ｂ）の間にブラン
ク（３０ｂ）を供給し、プレス成形することにより行わ
れる。Next, this blank is molded into a deep drawn paper container body shown in FIG. 3 (b). This molding is performed between the male mold (20A) and the female mold (20B) as shown in FIG. The blank (30b) is supplied to and the press molding is performed.
【００２４】通常、この成形は雄型、雌型共に、積層さ
れている熱可塑性樹脂側は６０℃〜その樹脂の軟化点ま
で、紙側は６０℃〜２００℃程度の範囲の熱成形とな
る。さらに内添または含浸されている熱硬化性樹脂によ
り硬化する温度まで上げることにより、成形後の容器の
強度は、含まれている樹脂の３次元網目構造により上が
るので、成形温度は型に付着しない程度に上げるのが望
ましい。In general, this molding is performed in both the male mold and the female mold in the range of 60 ° C. to the softening point of the laminated thermoplastic resin side, and in the range of 60 ° C. to 200 ° C. on the paper side. . Further, by raising the temperature to a temperature at which it is cured by the thermosetting resin internally added or impregnated, the strength of the container after molding is raised by the three-dimensional network structure of the resin contained, so the molding temperature does not adhere to the mold. It is desirable to raise it to some extent.
【００２５】さらには紙の水分率があらかじめの調湿に
より７％以上あればより良い成形性が得られるが、成形
時のブランクスに水を、紙に含まれる含水量に対して２
０％程度の量を噴霧してやり、瞬間的に紙に含まれる含
水量を増やすことで、成形時の紙の伸びを促進し、破れ
にくく、紙容器の仕上がりをも良くすることが可能であ
る。Further, if the moisture content of the paper is 7% or more by the humidity adjustment in advance, better formability can be obtained. However, water is used for the blanks at the time of forming and the water content is 2% of the water content contained in the paper.
By spraying an amount of about 0% and instantaneously increasing the water content contained in the paper, it is possible to promote the elongation of the paper at the time of molding, prevent breakage, and improve the finish of the paper container.
【００２６】絞り紙容器の形状としては、図３（ｂ）に
示すトレー状或いは円形のカップ状、どんぶり型のよう
なすり鉢状などフランジ部（３１）を有していれば良
く、特に形状については限定されるものではない。ま
た、図５に示すように、このフランジ部（３１）を有す
ることにより内容物を封入する蓋（３３）シールが可能
となり、容器の強度向上を特徴とした、本発明の絞り紙
容器の効果がより一層発現されるものである。The shape of the squeeze paper container may be any shape as long as it has a flange portion (31) such as a tray shape or a circular cup shape shown in FIG. 3 (b), a bowl-like mortar shape, etc. Is not limited. Further, as shown in FIG. 5, by having this flange portion (31), it becomes possible to seal the lid (33) for enclosing the contents, and the effect of the squeezing paper container of the present invention characterized by improving the strength of the container. Is further expressed.
【００２７】また、このようなフランジ部（３１）をも
つ容器を絞り成形後、罫線（３２）による凹み部分の有
るフランジ部の凹み部分のみに超音波溶着あるいは高周
波溶着あるいはバイブレーション溶着法により、図６の
モデル化した図のように、表面の熱可塑性樹脂（１３）
を溶融することにより、凹み部分のトンネル状の空間を
埋めることが可能となる。従って、フランジ部の蓋シー
ル密閉性が向上することになる。Further, after drawing a container having such a flange portion (31), ultrasonic welding, high frequency welding or vibration welding method is applied only to the recessed portion of the flange portion having the recessed portion due to the ruled line (32). As shown in the modeled figure of 6, the surface of the thermoplastic resin (13)
It is possible to fill the tunnel-shaped space of the recessed portion by melting the. Therefore, the lid seal tightness of the flange portion is improved.
【００２８】図７に超音波溶着の例を示す。成形された
紙容器をアンビル（４１）と超音波ホーン（４２）では
さみ、加圧し、発振させることにより内部発熱を起こさ
せ、表面の熱可塑性樹脂を軟化、流動させてフランジ部
（３１）の凹凸を埋める。同時に紙も、加圧により潰さ
れ、フランジ部の強度が増し、容器全体の強度も向上す
る。FIG. 7 shows an example of ultrasonic welding. The molded paper container is sandwiched between the anvil (41) and the ultrasonic horn (42), pressurized and oscillated to cause internal heat generation, softening and flowing the thermoplastic resin on the surface of the flange portion (31). Fill the irregularities. At the same time, the paper is also crushed by the pressure, the strength of the flange portion increases, and the strength of the entire container also improves.
【００２９】このように加工されたフランジ部のシール
蓋（３３）に関しても、密閉性を得るための、紙容器本
体の内面熱可塑性樹脂層の材料により適宜選定となる。
ここで、２０μ以上１００μ以下の厚みでイージーピー
ル性を持つものが、より好ましい。ヒートシール剤はウ
レタン系、エチレン-酢酸ビニル系その他の熱可塑性樹
脂からなるものを使用することができる。厚みはフラン
ジ罫線部の表面の凹凸を埋めるための厚みをもった、ヒ
ートシール温度も高い加工が望ましいとされる。蓋シー
ルにより密封性、内容物保存性が飛躍的に向上するのみ
ならず、絞り紙容器の容器形状の保持性、強度なども向
上する効果を得られる。The seal lid (33) of the flange portion processed in this manner is also appropriately selected depending on the material of the thermoplastic resin layer on the inner surface of the paper container body for obtaining the hermeticity.
Here, a material having an easy peel property with a thickness of 20 μ or more and 100 μ or less is more preferable. As the heat seal agent, urethane type, ethylene-vinyl acetate type and other thermoplastic resins can be used. It is desirable that the thickness is such that the unevenness on the surface of the flange ruled line is filled and the heat sealing temperature is high. The lid seal not only dramatically improves the sealing property and the content storability, but also has the effect of improving the container shape retaining property and strength of the squeezing paper container.
【００３０】[0030]
【実施例】次に、本発明の具体的実施例を以下に詳細に
説明する。EXAMPLES Next, specific examples of the present invention will be described in detail below.
【００３１】［実施例１］本発明による深絞り紙容器の
実施例のサンプルを次の仕様により作成した。
（深絞り紙容器本体の仕様）
・形状：四角形状（コーナー部１／４円形）
・内容量：２５０ml
フランジ部の幅：１０mm
高さ：３０mm
（材料構成）
深絞り紙容器本体：紙（カップ紙にフェノール樹脂含浸
２０％、２９５ｇ/ｍ2）／ＰＥ２０μｍ／ＰＰ４０μｍ
（総厚３２０μｍ）
上記のような条件で、本発明記載の方法でプレス機を用
いたプレスを行った。プレス成形をプレス圧１２ｔを容
器一個あたりにかけて、温度は紙側１５０℃、熱可塑性
フィルム側１１０℃をかけて、絞り成形を行った。成形
時間は１０秒保持した。その結果、フランジ部の強度が
大きく割れのない、美しい絞り紙容器が成形できた。[Example 1] A sample of an example of a deep-drawing paper container according to the present invention was prepared according to the following specifications. (Specifications of deep-drawing paper container main body) -Shape: Square shape (corner 1/4 circle) -Content volume: 250 ml Flange width: 10 mm Height: 30 mm (Material composition) Deep-drawing paper container main body: Paper (cup) Paper impregnated with phenolic resin 20%, 295g / m 2 ) / PE 20μm / PP 40μm
(Total thickness 320 μm) Under the conditions as described above, pressing was performed using a pressing machine by the method described in the present invention. Press molding was carried out by applying a pressing pressure of 12 t per container, a temperature of 150 ° C. on the paper side, and 110 ° C. on the thermoplastic film side to perform draw molding. The molding time was maintained for 10 seconds. As a result, a beautiful squeezed paper container having a strong flange portion and no cracks could be formed.
【００３２】［実施例２］実施例１で作成した紙容器を
用いて、図７の超音波ウェルダーで紙容器のフランジ部
分を加圧処理した。シリンダー圧２００Kｐａ、５０ｍ
ｍ×５０ｍｍの大きさのＴｉホーン、２倍の出力をもっ
たブースターを用いて、０．４秒間フランジ部（３１）
の紙シワ部位に超音波加工を施した。Example 2 Using the paper container prepared in Example 1, the flange portion of the paper container was pressure-treated with the ultrasonic welder shown in FIG. Cylinder pressure 200Kpa, 50m
Using a Ti horn of size mx 50 mm and a booster with double output, 0.4 seconds flange (31)
Ultrasonic processing was applied to the paper wrinkle site.
【００３３】その結果、図６に示すように、フランジ部
は熱可塑性樹脂（１３）の溶着により凹部が樹脂で埋め
込まれさらに強度の向上が見られた。密閉性を検証する
ために、図５に示すような蓋（紙（カップ紙２４０ｇ/m
2）／ＰＰ４０μｍ）を用いて３９２Ｋｐａ、２００℃
で４秒間シールしたが、内容物である封入した水は漏れ
ず、期待した密閉構造を得ることが出来た。As a result, as shown in FIG. 6, the flange portion was filled with the resin by welding the thermoplastic resin (13), and the strength was further improved. In order to verify the tightness, a lid (paper (cup paper 240 g / m
2 ) / PP 40 μm), 392 Kpa, 200 ° C.
After sealing for 4 seconds, the enclosed water as the contents did not leak, and the expected sealed structure could be obtained.
【００３４】［比較例１］深絞り紙容器の比較例のサン
プルを次の仕様により作成した。すなわち、実施例１に
おいて、カップ紙に熱可塑性樹脂であるフェノール樹脂
を含浸しない以外は、同様に方法で比較例１を作成し
た。
（深絞り紙容器本体の仕様）
・形状：四角形状（コーナー部１／４円形）
・内容量：２５０ｍｌ
・フランジ部の幅：１０ｍｍ
・高さ：３０ｍｍ
（材料構成）
深絞り紙容器本体：紙（カップ紙、２９５ｇ/ｍ2）／Ｐ
Ｅ２０μｍ／ＰＰ４０μｍ（総厚３２０μｍ）
上記のような条件で、本発明記載の方法でプレス機を用
いたプレスを行った。プレス成形をプレス圧１２ｔを容
器一個あたりにかけて、温度は紙側１５０℃、熱可塑性
フィルム側１１０℃をかけて、絞り成形を行った。成形
時間は１０秒保持した。その結果、フランジ部の強度は
あまり強くなく、特に紙による反発力により折りたたみ
部位が弱い容器となってしまった。[Comparative Example 1] A sample of a comparative example of a deep-drawing paper container was prepared according to the following specifications. That is, Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the cup paper was not impregnated with the phenol resin which is the thermoplastic resin. (Specifications of deep-drawing paper container main body) -Shape: Square shape (corner 1/4 circle) -Content volume: 250 ml-Flange width: 10 mm-Height: 30 mm (Material composition) Deep-drawing paper container main body: Paper (Cup paper, 295 g / m 2 ) / P
E20 μm / PP 40 μm (total thickness 320 μm) Under the conditions as described above, pressing was performed using a pressing machine by the method described in the present invention. Press molding was carried out by applying a pressing pressure of 12 t per container, a temperature of 150 ° C. on the paper side, and 110 ° C. on the thermoplastic film side to perform draw molding. The molding time was maintained for 10 seconds. As a result, the strength of the flange portion was not so strong, and the folding portion was weak due to the repulsive force of the paper.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明の、紙に熱硬化性樹脂を内添また
は含浸させた紙を主体とする少なくとも一方の面に熱可
塑性樹脂層を積層したブランクスを絞り加工したフラン
ジ部を有する絞り紙容器は、絞り加工工程においての加
熱により、紙層内の樹脂が３次元構造を構築することに
より、従来にない絞り紙容器の強度を発現する。特に、
今まで困難とされてきたフランジ折りたたみ部位の強度
が向上することにより、シール可能な絞り容器全体の強
度が上がることとなった。Industrial Applicability According to the present invention, a squeezing paper having a flange portion obtained by squeezing a blank in which a thermoplastic resin layer is laminated on at least one surface of a paper mainly containing or internally impregnated with a thermosetting resin. When the container is heated in the drawing process, the resin in the paper layer builds a three-dimensional structure, thereby exhibiting unprecedented strength of the drawn paper container. In particular,
By improving the strength of the flange folding part, which has been difficult until now, the strength of the entire sealable container has been increased.
【００３６】また、超音波処理等によるフランジの加工
により、その容器強度シール蓋による密封性が高まり、
内容物保存性が大幅に良化する。さらに、プラスチック
製容器と比べて、潰して廃棄することが容易であり、印
刷効果も高く、環境対応の点でも優れている。Further, the processing of the flange by ultrasonic treatment or the like enhances the sealing performance of the container strength seal lid,
The storability of contents is significantly improved. Furthermore, it is easier to crush and dispose of than a plastic container, has a high printing effect, and is also excellent in terms of environmental friendliness.
【図１】熱硬化性樹脂を含有した板紙を熱プレス成形で
紙容器を作成する状態を説明するものであり、（ａ）は
金型に板紙を挿入した状態の断面図、（ｂ）は成型品で
ある紙容器の断面図、（ｃ）は（ｂ）の（イ）部の模式
図、をそれぞれ示す。FIG. 1 is a view for explaining a state in which a paper container containing a thermosetting resin is formed by hot press molding, in which (a) is a cross-sectional view of the paperboard inserted in a mold, and (b) is Sectional drawing of the paper container which is a molded article, (c) shows the schematic diagram of (a) part of (b), respectively.
【図２】熱硬化性樹脂を含有した紙基材に熱可塑性樹脂
層を設けた状態もモデル化した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view modeling a state in which a thermoplastic resin layer is provided on a paper base material containing a thermosetting resin.
【図３】本発明の深絞り紙容器の製造方法による容器本
体を説明するものであり、（ａ）はブランクを示す平面
図、（ｂ）は容器本体の斜視図である3A and 3B are views for explaining a container body according to the method for producing a deep-drawing paper container of the present invention, FIG. 3A is a plan view showing a blank, and FIG. 3B is a perspective view of the container body.
【図４】本発明の深絞り紙容器の製造方法による容器本
体製品の成形する工程を示す概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing a step of molding a container body product according to the method for manufacturing a deep-drawing paper container of the present invention.
【図５】密封蓋付き容器製品を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a container product with a sealed lid.
【図６】罫線の凹部が熱可塑性樹脂で埋まる状態を説明
する模式断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which a concave portion of a ruled line is filled with a thermoplastic resin.
【図７】本発明の深絞り紙容器の製造方法による容器本
体製品のフランジ部を超音波処理の超音波ウェルダーの
概略側面図である。FIG. 7 is a schematic side view of an ultrasonic welder for ultrasonically treating a flange portion of a container body product according to the method for manufacturing a deep-drawing paper container of the present invention.
１０…紙（板紙） １１…紙の繊維 １２…熱硬化性樹脂 ２０Ａ…雄金型 ２０Ｂ…雌金型 ３０ａ…紙容器 ３０ｂ…ブランク ３１…フランジ ３２…罫線 ３３…シール蓋 ４０…超音波ウェルダー ４１…アンビル ４２…超音波ホーン 10 ... Paper (paperboard) 11 ... Paper fibers 12 ... Thermosetting resin 20A ... Male mold 20B ... Female mold 30a ... paper container 30b ... Blank 31 ... Flange 32 ... Ruled line 33 ... Seal lid 40 ... Ultrasonic welder 41 ... Anvil 42 ... Ultrasonic horn
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA13 BB02 CA03 DD01 FA01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3E033 AA10 BA10 BA13 BB02 CA03 DD01 FA01
Claims (6)
容器であって、該紙の基材には熱硬化性樹脂が少なくと
も内添または含浸されており、プレス成形時における熱
により含有されている熱硬化性樹脂が一部又は全部硬化
することで容器形状保持性が大きいことを特徴とする絞
り成形紙容器。1. A paper container formed of paper containing pulp as a main raw material, wherein a base material of the paper is at least internally added or impregnated with a thermosetting resin, and the paper container is contained by heat during press molding. A draw-molded paper container characterized in that the thermosetting resin is partially or wholly cured so that the container retains its shape greatly.
脂が、基材重量に対して３％以上５０％未満で有ること
を特徴とする請求項１に記載の絞り成形紙容器。2. The draw-formed paper container according to claim 1, wherein the thermosetting resin contained in the base material of the paper is 3% or more and less than 50% based on the weight of the base material. .
表面に熱可塑性樹脂が一層以上積層されていることを特
徴とする請求項１又は２に記載の絞り成形紙容器。3. The draw-formed paper container according to claim 1, wherein at least one surface of the paper base material is laminated with one or more thermoplastic resins.
方法としてエクストルーダーラミネーション法を用いる
ことを特徴とする請求項３に記載の絞り成形紙容器。4. The draw-formed paper container according to claim 3, wherein an extruder lamination method is used as a method for laminating the paper base material and the thermoplastic resin.
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の絞り成
形紙容器。5. The draw-molded paper container according to claim 1, further comprising a flange portion having a recessed portion.
のみに超音波溶着あるいは高周波溶着あるいはバイブレ
ーション溶着法により表面の熱可塑性樹脂を溶融するこ
とにより、凹み部分のトンネル状の空間を埋めることを
特徴とする請求項５記載の絞り成形紙容器。6. A method for filling a tunnel-shaped space in a recessed portion by melting a thermoplastic resin on the surface by ultrasonic welding, high frequency welding or vibration welding only in the recessed portion of the flange portion having the recessed portion. The draw-formed paper container according to claim 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001350241A JP2003155018A (en) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Draw molded paper container |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155018A true JP2003155018A (en) | 2003-05-27 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003155018A (en) |
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- 2001-11-15 JP JP2001350241A patent/JP2003155018A/en active Pending
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