JP2003154494A - Method for manufacturing green compact - Google Patents
Method for manufacturing green compactInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属、セラミック
スなどの粉体原料を用いて、異方収縮が少なく、均一性
に優れ、かつ割れを生じない圧粉体(成形体)を製造する
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a green compact (molded body) using a powder raw material such as metal or ceramics, which has little anisotropic shrinkage, is excellent in uniformity and does not cause cracking. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉体原料の成形により、圧粉体を製造す
る方法としては、金型プレス法、冷間静水圧プレス法な
どが、一般に採用されている。2. Description of the Related Art As a method for producing a green compact by molding a powder raw material, a die pressing method, a cold isostatic pressing method and the like are generally adopted.
【０００３】金型プレス法においては、通常所望形状の
キャビティを有する金型のキャビティ内に充填した粉体
原料をプレスすることにより、成形を行う。このプレス
成形には、単純一軸プレス法、CNC(Computer Numerical
Control)プレスなどによる多軸プレス法などの方法が
用いられている。In the die pressing method, molding is usually performed by pressing the powder raw material filled in the cavity of a die having a cavity of a desired shape. For this press forming, simple uniaxial pressing method, CNC (Computer Numerical
Control) A method such as a multi-axis pressing method using a press is used.
【０００４】しかしながら、金型プレス法においては、
一般に被成形材料と壁面との摩擦などに起因して異方収
縮が起こり、均一な圧粉体を得ることができない場合が
ある。However, in the die pressing method,
In general, anisotropic contraction occurs due to friction between the material to be molded and the wall surface, and it may not be possible to obtain a uniform green compact.
【０００５】さらに、複雑な形状の圧粉体を作製しよう
とすれば、圧粉体と金型との幾何学形状的関係のため
に、金型から製品を取り出すことが困難または不可能と
なる場合がある。従って、複雑な所望の最終製品を得る
ためには、比較的単純な形状の圧粉体を得た後、これ焼
結し或いは焼結することなく、さらに機械加工すること
が必要となるので、生産効率の低下および材料の大きな
損出が発生することとなる。また、使用する金型の製作
費用が高くつくという問題もあり、特に高硬度の粉体原
料を使用する場合には、金型の消耗も激しくなる。Furthermore, if an attempt is made to produce a green compact having a complicated shape, it will be difficult or impossible to remove the product from the die due to the geometrical relationship between the green compact and the die. There are cases. Therefore, in order to obtain a complicated final product, it is necessary to obtain a green compact having a relatively simple shape and then sinter it or further machine it without sintering. This leads to a decrease in production efficiency and a large loss of material. Further, there is also a problem that the cost of manufacturing the die used is high, and especially when a powder material having high hardness is used, the die is consumed much.
【０００６】特に、複雑形状部品の製造に多く使われて
いる CNC プレスで利用される金型は、作製に際し、高
額の費用と長い時間が必要である。In particular, a die used in a CNC press, which is often used for manufacturing a complex-shaped part, requires a high cost and a long time in manufacturing.
【０００７】特公平7-44121号公報は、永久磁石の製造
において、弾性モールドに永久磁石粉末を充填した後、
一軸プレス処理(Rubber Isostatic Press：RIP法)を行
う技術を開示している。しかしながら、ゴムなどの弾性
材料により作製された弾性モールドは、除荷時に大きな
スプリングバックを生じる。従って、特に凹凸のある複
雑な形状の製品を作製する際には、モールドが圧粉体を
破壊するので、所望の成形体を得ることが困難である。Japanese Examined Patent Publication No. 7-44121 discloses a method for manufacturing a permanent magnet, in which after filling an elastic mold with permanent magnet powder,
A technique for performing uniaxial press processing (Rubber Isostatic Press: RIP method) is disclosed. However, an elastic mold made of an elastic material such as rubber causes a large springback when unloading. Therefore, when a product having a complicated shape with irregularities is manufactured, the mold breaks the green compact, making it difficult to obtain a desired molded body.
【０００８】冷間静水圧プレス法は、ゴムなどの弾性モ
ールド内に金属、セラミックスなどの粉体原料を密閉充
填した後、水、油などの加圧媒体を用いてモールドに静
水圧を加え、均一な圧粉体乃至成形体を得る方法であ
る。例えば、特許第3,099.357号公報は、所望形状のキ
ャビティを有する塑性モールドを用いて、キャビティ内
に金属、セラミックスなどの粉体成形材料を充填し、こ
れを封止した後、冷間静水圧プレス処理を行う方法を開
示している。この方法においては、モールドが塑性変形
するので、大きな弾性変形は避けられるものの、固形モ
ールドであるため、やはり弾性変形が残り、スプリング
バックを生じて、圧粉体を押し割る力が発生することは
避けがたい。In the cold isostatic pressing method, an elastic mold made of rubber or the like is hermetically filled with a powder material such as metal or ceramics, and then hydrostatic pressure is applied to the mold using a pressurized medium such as water or oil. This is a method of obtaining a uniform green compact or molded body. For example, Japanese Patent No. 3,099.357 discloses that a plastic mold having a cavity having a desired shape is used to fill the cavity with a powder molding material such as metal or ceramics, which is then sealed, followed by cold isostatic pressing. Discloses a method of doing. In this method, since the mold is plastically deformed, large elastic deformation can be avoided, but since it is a solid mold, elastic deformation still remains, springback occurs, and a force for pressing the green compact is not generated. Inevitable.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、複
雑な形状の圧粉体を製造するに際しても、モールドのス
プリングバックによる圧粉体の破壊を生じない新規な圧
粉体製造技術を提供することを主な目的とする。Accordingly, the present invention provides a novel green compact manufacturing technique which does not cause the powder compact to be broken by the springback of the mold even when the green compact having a complicated shape is manufactured. The main purpose is to do.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術の
問題点に鑑みて研究を進めた結果、金属粉体、セラミッ
クス粉体などを成形原料とする圧粉体の製造において、
モールドとして特定のちょう度を有する半固形材料を用
いる場合には、モールド材料の流体的な挙動による圧力
媒体としての効果に基づいて、均一な静水圧を粉体原料
に加えることができること、さらにモールド材料の流体
性を利用することにより、除荷時の圧粉体の割れを防止
することができることなどを見出した。The present inventor has conducted research in view of the problems of the prior art, and as a result, in the production of a green compact using a metal powder, a ceramic powder or the like as a forming raw material,
When a semi-solid material having a specific consistency is used as the mold, a uniform hydrostatic pressure can be applied to the powder raw material based on the effect as a pressure medium due to the fluid behavior of the mold material. It has been found that the fluidity of the material can be used to prevent cracking of the green compact during unloading.
【００１１】すなわち、本発明は、下記の圧粉体製造方
法を提供するものである。
１．原料粉体を成形して圧粉体を製造する方法におい
て、ちょう度15〜300の半固形材料により形成されたモ
ールド内に所望形状のキャビティを設け、該キャビティ
内に粉体原料を充填した後、該モールドを圧力媒体とし
て粉体原料を加圧することを特徴とする圧粉体の製造方
法。
２．モールドの加圧を金型一軸プレスにより行う上記項
１に記載の圧粉体の製造方法。
３．モールドの加圧を冷間静水圧プレスにより行う上記
項１に記載の圧粉体の製造方法。
４．モールドの加圧をRIPにより行う上記項１に記載の
圧粉体の製造方法。
５．半固形材料が、石油ワックスである上記項１〜４の
いずれかに記載の圧粉体の製造方法。
６．粉体原料の平均粒径が、10μm以下である上記項１
〜５のいずれかに記載の圧粉体の製造方法。
７．粉体原料の粒子間空隙を塞ぐ粉末材料をキャビティ
表面部位に配置する上記項１〜６のいずれかに記載の圧
粉体の製造方法。
８．粉体原料の粒子間空隙を塞ぐ粉末材料を練り込んだ
半固形材料により形成されたモールドを使用する上記項
１〜７のいずれかに記載の圧粉体の製造方法。That is, the present invention provides the following method for producing a green compact. 1. In the method for producing a green compact by molding a raw material powder, a cavity having a desired shape is provided in a mold formed of a semi-solid material having a consistency of 15 to 300, and the raw material powder is filled in the cavity. A method for producing a powder compact, comprising pressurizing a powder raw material using the mold as a pressure medium. 2. Item 2. The method for producing a green compact according to Item 1, wherein the mold is pressed by a uniaxial pressing of the mold. 3. Item 2. The method for producing a green compact according to Item 1, wherein pressurization of the mold is performed by cold isostatic pressing. 4. Item 2. The method for producing a green compact according to Item 1, wherein the mold is pressed by RIP. 5. 5. The method for producing a green compact according to any one of Items 1 to 4, wherein the semi-solid material is petroleum wax. 6. Item 1 wherein the average particle size of the powder raw material is 10 μm or less
6. The method for producing a green compact according to any one of 5 to 6. 7. 7. The method for producing a green compact according to any one of the above items 1 to 6, wherein a powder material that closes the interparticle voids of the powder raw material is placed at the cavity surface portion. 8. 8. The method for producing a green compact according to any one of the above items 1 to 7, which uses a mold made of a semi-solid material in which a powder material for closing interparticle voids of the powder raw material is kneaded.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明において、半固形材料によ
り構成されるモールドは、原料粉体の加圧開始から原料
粉体が圧粉体としてある程度の硬さを持つようになるま
でのごく初期の段階においては、原料粉体を保持する働
きを行い、引き続く加圧段階においては、流体的な特性
を有する圧力媒体の作用をする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, a mold made of a semi-solid material is used in a very early stage from the start of pressing the raw material powder until the raw material powder has a certain degree of hardness as a green compact. In the stage (1), it acts to hold the raw material powder, and in the subsequent pressurizing stage, it acts as a pressure medium having fluid characteristics.
【００１３】本発明においては、上記の二つの段階にお
いて、それぞれ所望の作用を発揮させるために、モール
ドをちょう度15〜300の半固形材料により形成すること
を必須とする。従来は、半固形材料によるモールドは、
保形性に劣ること、半固形材料自体の圧粉体内部への浸
入が予測されることなどの理由により、実用化は不能で
あると考えられていたものである。従って、本発明は、
この様な従来の技術的常識を覆すものである。In the present invention, it is essential that the mold is formed of a semi-solid material having a consistency of 15 to 300 in order to achieve the desired effects in each of the above two steps. Traditionally, molds made of semi-solid materials are
It was thought that it could not be put into practical use because of its poor shape retention and the possibility that the semi-solid material itself would penetrate into the green compact. Therefore, the present invention provides
This overturns the conventional technical common sense.
【００１４】本発明において、半固形材料のちょう度が
低すぎる場合には、モールドの液体的性質が失われて、
静水圧特性の低下、除荷時の圧粉体の割れなどを引き起
こす。これに対し、半固形材料のちょう度が高すぎる場
合には、モールドの作製が著しく困難となり、同時に材
料の保形性も低下する。In the present invention, if the consistency of the semi-solid material is too low, the liquid properties of the mold are lost,
It causes deterioration of hydrostatic pressure characteristics and cracking of the green compact during unloading. On the other hand, if the consistency of the semi-solid material is too high, the production of the mold becomes extremely difficult, and at the same time, the shape retention of the material also deteriorates.
【００１５】しかるに、ちょう度15〜300の半固形材料
を使用する場合には、上記の様な問題を回避することが
できる。本発明において、ちょう度15〜300の半固形材
料としては、広範な材料を特に制限なく利用することが
できる。より具体的には、ペトロラタムなどの石油ワッ
クス類；酸化ペトロラタム、酸化ワックスエステルなど
のワックス系反応生成物；動物性油脂；植物性油脂；グ
リース；合成炭化水素；変性ワックスおよび脂肪酸エス
テルなどの合成ワックス類；上記物質の2種以上からな
る混合物；さらには澱粉糊、水飴などの澱粉系材料；カ
オリナイトなどの鉱物からなる粘土材料などが例示され
る。凹凸のある複雑な形状の圧粉体を製造する場合に
は、ちょう度50〜300程度の半固形材料を使用すること
が好ましい。However, when a semi-solid material having a consistency of 15 to 300 is used, the above problems can be avoided. In the present invention, a wide range of materials can be used without particular limitation as the semi-solid material having a consistency of 15 to 300. More specifically, petroleum waxes such as petrolatum; wax-based reaction products such as petrolatum oxide and oxidized wax ester; animal fats and oils; vegetable fats and oils; greases; synthetic hydrocarbons; synthetic waxes such as modified waxes and fatty acid esters. Examples thereof include mixtures of two or more of the above substances, starch-based materials such as starch paste and starch syrup, and clay materials composed of minerals such as kaolinite. When producing a green compact having irregularities and a complicated shape, it is preferable to use a semi-solid material having a consistency of about 50 to 300.
【００１６】これらの半固形材料の中では、加熱溶解し
て、容易に除去できる加熱溶解性材料(各種ワックス
類、油脂類など)を使用する場合には、圧粉体の取り出
しが容易となるので、有利である。また、これら加熱溶
解性材料は、加熱溶解させた後、回収することにより、
繰り返し利用できるので、経済的にも有利である。Of these semi-solid materials, when a heat-soluble material (such as various waxes and fats and oils) that can be easily melted and removed by heating is used, the green compact can be easily taken out. Therefore, it is advantageous. In addition, these heat-soluble materials are heated and dissolved, and then recovered,
Since it can be used repeatedly, it is economically advantageous.
【００１７】公知の弾性モールドおよび塑性モールドに
おいては、除荷時におけるモールドのスプリングバック
により、特に複雑な形状の圧粉体を作製する際に、モー
ルドが成形体を押し割ることがあるが、本発明において
は、モールドは除荷時においてもその流動性を維持する
ので、成形体に対する適度の静水圧を保持し続けること
により、この様な割れを防ぐことが可能である。従っ
て、バインダーを含まない原料粉体を用いて、低強度の
圧粉体を製造することも可能である。In the known elastic mold and plastic mold, the spring back of the mold at the time of unloading may cause the mold to crack the molded body when producing a compact having a particularly complicated shape. In the invention, since the mold maintains its fluidity even during unloading, it is possible to prevent such cracking by keeping an appropriate hydrostatic pressure on the molded body. Therefore, it is also possible to manufacture a green compact having low strength by using a raw material powder containing no binder.
【００１８】さらに、上述の通り、半固形材料をモール
ドとして利用する場合には、圧粉体内部へのモールド材
料の浸入という問題を生じる危険性がある。本発明にお
いては、使用する粉体原料の粒度を平均粒径10μm以下
に調整することにより、この問題を回避することができ
る。Further, as described above, when a semi-solid material is used as a mold, there is a risk of causing a problem of infiltration of the molding material into the inside of the green compact. In the present invention, this problem can be avoided by adjusting the particle size of the powder raw material used to an average particle size of 10 μm or less.
【００１９】すなわち、粘性流体の細かい隙間への流動
を考えてみると、JIS K 2283（動粘度試験方法）に見ら
れる理論式から概算されるように、細管内部への粘性流
体の流量は、粘性に反比例し、細管径の４乗に比例す
る。圧粉体を構成する原料粉体粒子間の隙間について
も、同じ考えを導入すると、圧粉体内部へのモールド材
料粉末の浸入を防ぐ点に関して、粉末粒径の細かい原料
粉体を使用することによる効果は、半固形材料の粘性を
高める(ちょう度を低める)などの効果と比較して、非常
に大きいものとなることが分かる。例えば、原料粉体の
粒径を1/10とした場合に、圧粉体内部への半固形材料の
流入量は、単純に計算すると、1/10000となり、流入量
は十分に小さな値となる。That is, considering the flow of the viscous fluid into a fine gap, the flow rate of the viscous fluid inside the thin tube is as estimated from the theoretical formula found in JIS K 2283 (Kinematic viscosity test method). It is inversely proportional to the viscosity and proportional to the fourth power of the thin tube diameter. Introducing the same idea for the gaps between the raw material powder particles that make up the green compact, use a raw material powder with a fine powder particle size to prevent the infiltration of the mold material powder into the green compact. It can be seen that the effect due to is much greater than the effect of increasing the viscosity of the semi-solid material (decreasing the consistency). For example, when the particle size of the raw material powder is 1/10, the inflow amount of the semi-solid material into the green compact is simply calculated to be 1/10000, which is a sufficiently small value. .
【００２０】このように、圧粉体原料粉末の粒径を適切
に選択することにより、半固形材料粉末の圧粉体内部へ
の流入を防止することができる。By properly selecting the particle size of the green compact powder as described above, it is possible to prevent the semi-solid material powder from flowing into the green compact.
【００２１】また、上記10μmよりも大きな粒径を有す
る原料粉体を使用する場合には、モールド表面に原料粉
末の空隙をふさぐ粉末材料を配置ことにより、圧粉体に
対する加圧時のモールド材料の浸入を防ぐことができ
る。この場合、モールド内部に空隙をふさぐ粉末材料を
練り込むことによっても同様の効果が得られる。この様
なモールド材料の侵入を防止する粉末材料としては、乾
燥海藻粉末、ポリイミドなどのポリマー粉末などが例示
される。その配合量は、モールド材料のちょう度が規定
値外とならない量とする。When a raw material powder having a particle size larger than 10 μm is used, a powder material that closes the voids of the raw material powder is arranged on the mold surface, so that the mold material when pressurizing the green compact is pressed. Can be prevented from entering. In this case, the same effect can be obtained by kneading the powder material that fills the voids into the mold. Examples of the powder material for preventing such a mold material from entering include dry seaweed powder, polymer powder such as polyimide, and the like. The blending amount is such that the consistency of the molding material does not exceed the specified value.
【００２２】モールドは、圧粉体原料粉体を充填する際
に変形しないことが必要である。本発明において、原料
粉体の充填時および加圧初期段階では、モールドに大き
な力をかける必要がないので、ちょう度15〜300のモー
ルド形成用半固形材料を使用することにより、原料粉体
を所定形状に保持することが可能である。It is necessary that the mold does not deform when the powder compact powder is filled. In the present invention, since it is not necessary to apply a large force to the mold at the time of filling the raw material powder and in the initial stage of pressurization, by using a semi-solid material for mold formation having a consistency of 15 to 300, the raw material powder is It can be held in a predetermined shape.
【００２３】なお、成形原料粉体の重量などにより、そ
の保形が困難である場合には、例えば、モールドを形成
する半固形材料として、ペトロラタムとパラフィンなど
の固形ワックスとを溶融し、混ぜ合わせることにより、
ちょう度の低下をはかることができる。或いは、半固形
材料としてグリースを使用する場合には、増ちょう剤の
配合量を調整することにより、所定のちょう度とするこ
とができる。When shape retention is difficult due to the weight of the forming raw material powder, for example, petrolatum and a solid wax such as paraffin are melted and mixed as a semi-solid material for forming a mold. By
It is possible to reduce the consistency. Alternatively, when grease is used as the semi-solid material, a predetermined consistency can be obtained by adjusting the compounding amount of the thickener.
【００２４】このモールド内に所望のキャビティ形状を
形成するためには、種々の方法を用いることが可能であ
る。例えば、モールド材料との離型性の良い母型をモー
ルド材料内に押し込んだ後、引き抜くことにより、所定
形状のキャビティを形成させる方法、モールド材料を加
熱溶融し、母型を吊るした容器内に流し込み、冷却後、
母型を除去する方法などが挙げられる。或いは、物理的
な加工方法として、半固形材料から直接型抜き加工を行
う方法もある。この場合にも、モールドの変形を避ける
ため、型抜き工具は、半固形材料と離型性の良いものを
利用することが好ましい。Various methods can be used to form a desired cavity shape in the mold. For example, a method of forming a cavity of a predetermined shape by pushing a mold having good mold release property into the mold material and then pulling it out, heating and melting the mold material, and placing it in a container in which the mold is hung. After pouring and cooling,
Examples include a method of removing the matrix. Alternatively, as a physical processing method, there is a method of directly performing die-cutting processing from a semi-solid material. Also in this case, in order to avoid the deformation of the mold, it is preferable to use a semi-solid material having a good mold release property as the die cutting tool.
【００２５】幾何形状的に引き抜き操作が困難或いは不
可能である場合には、複数の分割部分を予め割子のよう
に作製し、組みあげることもできる。この場合、半固形
モールドは、分割部分の面と面を直接合わせるだけで接
合される。When the drawing operation is difficult or impossible due to the geometrical shape, a plurality of divided parts can be prepared in advance like splitting and assembled. In this case, the semi-solid mold is joined only by directly aligning the faces of the divided portions.
【００２６】より複雑な形状のモールドを形成する場合
には、水、有機溶媒などに溶解する材料により作製され
た母型を利用して、母型を溶解除去する方法も可能であ
る。In the case of forming a mold having a more complicated shape, a method of dissolving and removing the mother mold using a mother mold made of a material that dissolves in water, an organic solvent or the like is also possible.
【００２７】半固形材料からなるモールド(半固形モー
ルド)は、単体では扱いづらいため、上記の型取り作業
は、金型一軸プレスを利用する場合には金型内で、冷間
静水圧法或いはRIP法を利用する場合には弾性圧媒容器
内で、それぞれの作業を行うことが好ましい。この様
に、金型或いは弾性圧媒容器により、外側からの保持を
行うことにより、半固形モールドの取り扱い性は、向上
する。Since a mold made of a semi-solid material (semi-solid mold) is difficult to handle as a single body, the above-mentioned molding work is carried out by a cold hydrostatic method or a cold isostatic method in the mold when a mold uniaxial press is used. When the RIP method is used, it is preferable to perform each work in the elastic pressure medium container. In this way, by holding from the outside with the mold or the elastic pressure medium container, the handleability of the semi-solid mold is improved.
【００２８】この様にして得られた半固形モールドのキ
ャビティには、金属粉体、セラミックス粉体などの成形
材料粉体が充填される。The cavity of the thus obtained semi-solid mold is filled with molding material powder such as metal powder or ceramic powder.
【００２９】成形材料は、一般に加圧成形が可能である
限り、特に制限はなく、例えば、鉄粉、ステンレス鋼
粉、高速度鋼粉、超硬合金粉、アルミナ粉、ジルコニア
粉、窒化珪素粉などが挙げられる。The molding material is not particularly limited as long as it can be pressure-molded, and examples thereof include iron powder, stainless steel powder, high speed steel powder, cemented carbide powder, alumina powder, zirconia powder, and silicon nitride powder. And so on.
【００３０】これら成形材料の平均粒径は、上述の通
り、10μm以下であることが好ましく、30nm〜5μmであ
ることがより好ましい。この様な粒径の成形材料を用い
ることにより、加圧成形時に半固形モールドの成形体内
部への浸入量が、大幅に減少する。As described above, the average particle size of these molding materials is preferably 10 μm or less, more preferably 30 nm to 5 μm. By using the molding material having such a particle size, the amount of the semi-solid mold penetrating into the molded body during pressure molding is significantly reduced.
【００３１】一般に、10μm以下の成形原料粉体は、流
動性を高めるために、造粒粉の形態で使用されている
が、本発明においても、この様な造粒粉を使用すること
ができる。このような造粒粉は、成形操作初期の低圧加
圧時において十分に崩壊する顆粒粉末となっていること
が好ましく、また、モールド材料においてもちょう度の
低いものを利用することが好ましい。原料顆粒粉末が崩
壊することにより、圧粉体内部へのモールド材料の浸入
を効果的に防止することができる。Generally, a forming raw material powder having a particle size of 10 μm or less is used in the form of a granulated powder in order to improve fluidity, but such a granulated powder can be used in the present invention. . Such a granulated powder is preferably a granular powder that sufficiently disintegrates at the time of low pressure application in the initial stage of the molding operation, and it is also preferable to use a mold material having a low consistency. The collapse of the raw material granular powder can effectively prevent the mold material from entering the inside of the green compact.
【００３２】成形原料粉体内部へモールド材料が多く浸
入してしまう場合には、モールド表面に原料粉末の空隙
をふさぐことができる微粉体材料(以下「侵入防止粉末
材料」ということがある)を配置する(例えば、粘着性を
有する半固形モールド表面に侵入防止粉末材料を付着さ
せる)ことにより、加圧時のモールド材料の浸入を防ぐ
ことができる。また、モールド内部に同様の侵入防止粉
末材料を練り込むことによっても、同じ効果が得られ
る。練り込みは、モールド材料に侵入防止粉末材料を添
加して、物理的に混合する方法、溶融したモールド材料
に侵入防止粉末材料を添加し、物理的に混合し、冷却す
る方法などの任意の手法により行うことができる。When a large amount of the molding material penetrates into the molding raw material powder, a fine powder material (hereinafter sometimes referred to as "intrusion prevention powder material") capable of filling the voids of the raw material powder on the mold surface is used. By arranging (for example, adhering the invasion-preventing powder material to the surface of the semi-solid mold having adhesiveness), the infiltration of the mold material at the time of pressurization can be prevented. The same effect can be obtained by kneading the same intrusion prevention powder material into the mold. For kneading, any method such as a method of physically adding the intrusion prevention powder material to the mold material and physically mixing it, a method of adding the intrusion prevention powder material to the melted mold material, physically mixing it, and cooling it Can be done by.
【００３３】この侵入防止材料粉末は、上記の効果が得
られる限り、成形原料粉体と同じ材質であっても良く、
或いは異なる材質であっても良い。This intrusion prevention material powder may be the same material as the forming raw material powder, as long as the above effects can be obtained,
Alternatively, different materials may be used.
【００３４】成形原料粉体と同種の侵入防止粉末材料を
使用する場合(例えば、平均粒径10μm程度の金属系成形
原料粉体と平均粒径が1/10〜1/20程度の同種の微粉体と
の組み合わせて使用する場合)には、原料粉体乃至圧粉
体を汚染することはないが、異種の材料微粉体を使用す
る場合には、有機材料(例えば、乾燥海藻粉末などの天
然有機材料、ポリイミドなどの合成有機材料)などの加
熱分解できる材料を使用することが好ましい。When the same kind of intrusion prevention powder material as the forming raw material powder is used (for example, a metal forming raw material powder having an average particle size of about 10 μm and a fine powder of the same type having an average particle size of about 1/10 to 1/20) When used in combination with the body), it does not contaminate the raw material powder or the green compact, but when using a fine powder of a different material, organic materials (for example, natural seaweed powder or other natural powder) are used. It is preferable to use a material that can be decomposed by heating, such as an organic material or a synthetic organic material such as polyimide.
【００３５】圧粉体表面近傍に異種材料粉末を配置する
場合においても、モールド表面処理と同様の効果を得る
ことができる。Even when disposing different material powders in the vicinity of the surface of the green compact, the same effect as the mold surface treatment can be obtained.
【００３６】次いで、半固形モールドとその内部に充填
された成形材料粉体を、金型または弾性圧媒容器などの
容器内に収容し、圧媒容器の蓋またはモールドと同じ材
料を利用した蓋により密封し、金型一軸プレス法、冷間
静水圧法、RIP法などの加圧法を利用して、モールドを
加圧処理する。Next, the semi-solid mold and the molding material powder filled therein are housed in a mold or a container such as an elastic pressure medium container, and the lid of the pressure medium container or the lid using the same material as the mold. Then, the mold is pressure-treated by using a pressing method such as a mold uniaxial pressing method, a cold isostatic pressing method or a RIP method.
【００３７】金型一軸プレス法、冷間静水圧法、RIP法
などは、公知の装置を用いて行うことができる。加圧処
理の条件も、公知方法における条件と同様であり、成形
原料の種類、圧粉体の形状および寸法などに応じて適宜
選択すれば良い。例えば、加圧は、特に限定されるもの
ではないが、通常50〜1000 MPa程度、より好ましくは10
0〜400MPa程度の条件で行う。The mold uniaxial pressing method, the cold isostatic pressing method, the RIP method and the like can be carried out by using known devices. The pressure treatment conditions are similar to those in the known method, and may be appropriately selected depending on the type of forming raw material, the shape and size of the green compact, and the like. For example, the pressurization is not particularly limited, but is usually about 50 to 1000 MPa, more preferably 10
The condition is about 0 to 400 MPa.
【００３８】加圧処理後、容器から収容物を取り出し、
モールドと成形体とを分離する。成形体表面に付着した
モールド材料は、材料の種類に応じて、物理的除去、加
熱除去などの方法で除去する。かくして、所望の圧粉体
が得られる。After the pressure treatment, the contents are taken out from the container,
Separate the mold from the molded body. The mold material attached to the surface of the molded body is removed by a method such as physical removal or heat removal depending on the type of material. Thus, the desired green compact is obtained.
【００３９】金属、セラミックスなどを形成材料として
使用する場合には、得られた圧粉体は、多くの場合、さ
らに焼結処理に供されて、最終製品となる。圧粉体の焼
結などは、それぞれの材料に応じて、公知の手法に従っ
て行うことができる。When a metal, ceramics or the like is used as a forming material, the green compact obtained is often subjected to a sintering treatment to form a final product. Sintering of the green compact can be performed according to a known method depending on each material.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明によれば、金属粉体、セラミック
ス粉体などを原料とする圧粉体の作製において、被成形
粉体に対し静水圧を容易に加えることができるので、複
雑な形状を有する製品を成形する場合或いはバインダー
を含まない成形体強度の低い材料を成形する場合にも、
除荷時の圧粉体の割れを効果的に防止することができ
る。従って、本発明は、工業的な規模における実用化に
極めて有用である。According to the present invention, hydrostatic pressure can be easily applied to the powder to be molded in the production of a powder compact made of metal powder, ceramic powder, etc. Also when molding a product having, or when molding a material that does not contain a binder and has low strength,
It is possible to effectively prevent cracking of the green compact during unloading. Therefore, the present invention is extremely useful for practical application on an industrial scale.
【００４１】本発明により得られる成形体は、モールド
を形成する半固形材料の静水圧的特性の故に、その焼結
時における歪みは、従来の金型一軸プレス法或いは冷間
静水圧法で得られた製品と同等或いはそれ以下となる。In the molded product obtained by the present invention, because of the hydrostatic characteristics of the semi-solid material forming the mold, the strain during sintering can be obtained by the conventional mold uniaxial pressing method or the cold isostatic pressing method. The product is equivalent to or less than the specified product.
【００４２】[0042]
【実施例】実施例１
図１に示す様に、外径50mmの上部開放型の半固形モール
ド２に成形材料粉体(Al2O3)１を充填した後、その上部
をモールドと同一材料により、封止した。次いで、この
モールドを内径50mmの金型４内部に設置した後、上パン
チ５および下パンチ６により、所定圧力(147MPa)まで加
圧した(金型一軸プレス法)。シール材料３としてシリコ
ンゴムを用い、金型とパンチの隙間へのモールド材料の
流出を防いだ。Example 1 As shown in FIG. 1, an upper open semi-solid mold 2 having an outer diameter of 50 mm was filled with a molding material powder (Al 2 O 3 ) 1 and then the upper part was made of the same material as the mold. It was sealed by. Next, this mold was placed inside the die 4 having an inner diameter of 50 mm, and then pressed by the upper punch 5 and the lower punch 6 to a predetermined pressure (147 MPa) (die uniaxial pressing method). Silicon rubber was used as the sealing material 3 to prevent the molding material from flowing out into the gap between the die and the punch.
【００４３】下記表１に成形材料粉体の種類と平均粒
径、半固形モールド材料の種類とちょう度、圧粉体の性
状などを示す。Table 1 below shows the type and average particle size of the molding material powder, the type and consistency of the semi-solid molding material, and the properties of the green compact.
【００４４】なお、表１は、同一寸法の圧粉体を製造し
た実施例２〜９の結果をも併せて示す。
実施例２
図２に示す様に、冷間静水圧法により、圧粉体を製造し
た。Table 1 also shows the results of Examples 2 to 9 in which green compacts of the same size were manufactured. Example 2 As shown in FIG. 2, a green compact was manufactured by the cold isostatic method.
【００４５】すなわち、シリコンゴム製の弾性圧媒容器
７内部に予め成形材料粉体(Al2O3)を充填した半固形モ
ールド２を設置し、モールドをポリエチレンからなるシ
ール袋８内に収容し、真空封入した。この状態で、モー
ルドを冷間静水圧装置により所定圧力まで加圧して、圧
粉体を製造した。
実施例３
図３に示す様に、RIP法により、圧粉体を製造した。That is, the semi-solid mold 2 filled with the molding material powder (Al 2 O 3 ) in advance is set in the elastic pressure medium container 7 made of silicon rubber, and the mold is housed in the sealing bag 8 made of polyethylene. , Vacuum sealed. In this state, the mold was pressurized to a predetermined pressure with a cold hydrostatic device to produce a green compact. Example 3 As shown in FIG. 3, a green compact was manufactured by the RIP method.
【００４６】すなわち、シリコンゴム製の弾性圧媒容器
７内に予め成形材料粉体(Al2O3)を充填した半固形モー
ルド２を収容し、このモールドを内径50mmの金型４内部
に設置した後、上パンチ５および下パンチ６により、所
定圧力(147MPa)まで加圧して、圧粉体を得た。
実施例４〜９
表1に示す成形材料粉体およびモールド材料を使用し、
実施例２の手法に準じて、本発明方法による圧粉体を製
造した。That is, the semi-solid mold 2 filled with the molding material powder (Al 2 O 3 ) in advance is housed in the elastic pressure medium container 7 made of silicon rubber, and this mold is installed inside the mold 4 having an inner diameter of 50 mm. After that, the upper punch 5 and the lower punch 6 were pressed to a predetermined pressure (147 MPa) to obtain a green compact. Examples 4 to 9 Using the molding material powder and molding material shown in Table 1,
According to the method of Example 2, a green compact was manufactured by the method of the present invention.
【００４７】[0047]
【表１】 [Table 1]
【００４８】実施例１０
図１に示す方式による金型一軸プレス法を利用して、歯
車形状の成形体を作製した。Example 10 A gear-shaped molded body was produced by utilizing the mold uniaxial pressing method shown in FIG.
【００４９】成形材料粉体１としてアルミナ粉（平均粒
径0.2μm）とWC-Co超硬合金粉（平均粒径0.7μm）をそ
れぞれ利用し、半固形モールド２の材料としてペトロラ
タム（ちょう度50）を用いた。Alumina powder (average particle size 0.2 μm) and WC-Co cemented carbide powder (average particle size 0.7 μm) were used as the molding material powder 1, and petrolatum (concentration 50) was used as the material for the semi-solid mold 2. ) Was used.
【００５０】半固形モールド２には、キャビティとし
て、外径40mm、歯の高さが3mm、歯数が24 の歯車形状を
設けた。このキャビティに所定の成形材料粉体を充填
し、147MPaで加圧処理を行った。その結果、アルミナお
よび超硬合金のいずれについても、キャビティ形状に相
似して収縮した圧粉体を得た。
実施例１１〜１４
図２および図３に示す冷間静水圧法法および RIP 法を
それぞれ利用して、ドリル刃形状の圧粉体を作製した。The semi-solid mold 2 was provided with a cavity having a gear shape having an outer diameter of 40 mm, a tooth height of 3 mm and a number of teeth of 24. A predetermined molding material powder was filled in this cavity, and a pressure treatment was performed at 147 MPa. As a result, for both alumina and cemented carbide, compacts were obtained that shrank in a manner similar to the cavity shape. Examples 11 to 14 Using the cold isostatic pressing method and the RIP method shown in FIG. 2 and FIG. 3, a green compact having a drill blade shape was produced.
【００５１】成形材料粉体１としてアルミナ粉（平均粒
径0.2μm）とWC-Co超硬合金粉（平均粒径0.7μm）をそ
れぞれ利用し、半固形モールド２の材料としてペトロラ
タム（ちょう度50）を用いた。Alumina powder (average particle size 0.2 μm) and WC-Co cemented carbide powder (average particle size 0.7 μm) were used as the molding material powder 1, and petrolatum (concentration 50) was used as the material for the semi-solid mold 2. ) Was used.
【００５２】半固形モールド２には、キャビティとし
て、外径25mm、溝の深さが8mm、高さ40mm のドリル刃形
状を設けた。このキャビティに所定の成型材料粉体を充
填し、147MPaで加圧処理を行った。その結果、アルミナ
および超硬合金のいずれについても、冷間静水圧法およ
び RIP 法により、それぞれキャビティ形状に相似して
収縮した4種の圧粉体を得た。これらの圧粉体を常法に
従って焼結することにより、良好な性能を発揮するドリ
ル刃が得られた。
実施例１５
図２に示す冷間静水圧法を利用して、ステンレス粉末の
成形を行った。The semi-solid mold 2 was provided with a cavity having a drill blade shape with an outer diameter of 25 mm, a groove depth of 8 mm and a height of 40 mm. A predetermined molding material powder was filled in this cavity, and pressure treatment was performed at 147 MPa. As a result, for both alumina and cemented carbide, four types of green compacts were obtained by cold isostatic pressing and RIP, each of which contracted to resemble a cavity shape. By sintering these green compacts according to a conventional method, a drill blade exhibiting good performance was obtained. Example 15 A stainless powder was molded using the cold isostatic method shown in FIG.
【００５３】まず、成形材料粉体１として SUS316L（平
均粒径10μm）を用い、溶融したペトロラタム（ちょう
度50）に平均粒径 0.7μmのSUS316L粉末を75重量％の割
合で混入し、冷却した半固形材料を用いてモールドを作
製した。First, SUS316L (average particle size: 10 μm) was used as the molding material powder 1, and 75% by weight of SUS316L powder with an average particle size of 0.7 μm was mixed into a molten petrolatum (conc. 50) and cooled. A mold was made using a semi-solid material.
【００５４】次いで、このモールド内部に直径20mm×高
さ5mmの円柱形状のキャビティを形成し、ここに成形材
料粉体１として SUS316L（平均粒径10μm）１を充填
し、モールドをポリエチレンからなるシール袋８内に収
容し、真空封入した後、392MPaで冷間静水圧法による加
圧処理を行い、キャビティ形状に相似して収縮し、割れ
のない圧粉体を得た。
実施例１６
溶融したペトロラタム（ちょう度50）に粉砕した乾燥海
藻粉末（約12μmの薄片状粒子）を25重量％の割合で混
入させた半固形モールドを使用する以外は実施例１５と
同様にして392 MPaで冷間静水圧法による加圧処理を行
った。この場合にも、割れのない相似収縮の圧粉体が得
られた。
実施例１７
白色ワセリン(ペトロラタム)とパラフィンワックスとを
種々異なる割合で溶融混合し、半固形材料を得た。Next, a cylindrical cavity having a diameter of 20 mm and a height of 5 mm is formed inside the mold, and SUS316L (average particle size 10 μm) 1 as the molding material powder 1 is filled therein, and the mold is sealed with polyethylene. After being housed in a bag 8 and vacuum-enclosed, a pressure treatment by a cold isostatic method was performed at 392 MPa to obtain a green compact that did not shrink and shrank similarly to the cavity shape. Example 16 The same procedure as in Example 15 was performed except that a semi-solid mold was used in which molten petrolatum (conc. 50) was mixed with crushed dry seaweed powder (flake particles of about 12 μm) in a proportion of 25% by weight. Pressure treatment by cold isostatic pressure method was performed at 392 MPa. Also in this case, a compact with similar shrinkage and without cracking was obtained. Example 17 White petrolatum (petrolatum) and paraffin wax were melt mixed at various ratios to obtain a semi-solid material.
【００５５】得られた半固形材料を用いて形成したモー
ルド内部に外径20mm×内径13mm×高さ5mmの円筒形状の
キャビティを形成し、ここに成形材料粉体１として SUS
316L（平均粒径10μm）１を充填し、モールド全体をポ
リエチレンからなるシール袋８内に収容し、真空封入し
た後、392MPaで冷間静水圧法による加圧処理を行い、キ
ャビティ形状に相似したリング状圧粉体を得た。A cylindrical cavity having an outer diameter of 20 mm, an inner diameter of 13 mm, and a height of 5 mm was formed in the mold formed by using the obtained semi-solid material, and SUS was used as the molding material powder 1 here.
316L (average particle size: 10 μm) 1 was filled, the entire mold was placed in a polyethylene seal bag 8, vacuum-sealed, and then subjected to a pressure treatment by a cold isostatic method at 392 MPa to resemble a cavity shape. A ring-shaped green compact was obtained.
【００５６】モールド材料の組成およびちょう度ならび
にリング状圧粉体の性状を表２に示す。Table 2 shows the composition and consistency of the molding material and the properties of the ring-shaped green compact.
【００５７】[0057]
【表２】 [Table 2]
【００５８】表２に示す結果から明らかな様に、2種以
上の材料を組み合わせることにより、モールド材料のち
ょう度を調整することが可能である。また、モールド材
料のちょう度が15以上であれば、欠陥のないリング状圧
粉体が得られることも明らかである。As is clear from the results shown in Table 2, the consistency of the molding material can be adjusted by combining two or more kinds of materials. It is also clear that if the mold material has a consistency of 15 or more, a ring-shaped green compact having no defects can be obtained.
【００５９】なお、平板、ブロックなどの単純形状の圧
粉体においては、ちょう度が15未満であっても、良好な
性状の圧粉体が製造出来るものと推測される。It should be noted that, in the case of a compact having a simple shape such as a flat plate or a block, it is presumed that a compact having good properties can be produced even if the consistency is less than 15.
【図1】金型一軸プレス法により本発明を行う実施態様
の概要を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of an embodiment in which the present invention is carried out by a die uniaxial pressing method.
【図２】冷間静水圧法により本発明を行う実施態様の概
要を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the outline of an embodiment for carrying out the present invention by a cold hydrostatic pressure method.
【図３】RIP法により本発明を行う実施態様の概要を示
す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an outline of an embodiment for carrying out the present invention by the RIP method.
１…成形材料粉体 ２…半固形モールド ３…シール材
料 ４…金型 ５…上パンチ ６…下パンチ ７…弾性
圧媒容器 ８…シール袋1 ... Molding material powder 2 ... Semi-solid mold 3 ... Sealing material 4 ... Mold 5 ... Upper punch 6 ... Lower punch 7 ... Elastic pressure medium container 8 ... Seal bag
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 垣辻 篤 大阪府和泉市あゆみ野２丁目７番１号 大 阪府立産業技術総合研究所内 (72)発明者 久米 秀樹 大阪府和泉市あゆみ野２丁目７番１号 大 阪府立産業技術総合研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Atsushi Kakitsuji 2-7-1, Ayumino, Izumi City, Osaka Prefecture Inside Osaka Prefectural Industrial Technology Research Institute (72) Inventor Hideki Kume 2-7-1, Ayumino, Izumi City, Osaka Prefecture Inside Osaka Prefectural Industrial Technology Research Institute
Claims (8)
において、ちょう度15〜300の半固形材料により形成さ
れたモールド内に所望形状のキャビティを設け、該キャ
ビティ内に粉体原料を充填した後、該モールドを圧力媒
体として粉体原料を加圧することを特徴とする圧粉体の
製造方法。1. A method for producing a green compact by molding a raw material powder, wherein a cavity of a desired shape is provided in a mold made of a semi-solid material having a consistency of 15 to 300, and the powder is provided in the cavity. After the raw material is filled, the powder raw material is pressurized with the mold as a pressure medium, which is a method for producing a green compact.
う請求項１に記載の圧粉体の製造方法。2. The method for producing a green compact according to claim 1, wherein the pressing of the mold is performed by a uniaxial pressing of the mold.
行う請求項１に記載の圧粉体の製造方法。3. The method for producing a green compact according to claim 1, wherein pressurization of the mold is performed by cold isostatic pressing.
ress)により行う請求項１に記載の圧粉体の製造方法。4. The pressure applied to the mold is RIP (Rubber Isostatic P).
ress) is used for producing the green compact according to claim 1.
１〜４のいずれかに記載の圧粉体の製造方法。5. The method for producing a green compact according to claim 1, wherein the semi-solid material is petroleum wax.
請求項１〜５のいずれかに記載の圧粉体の製造方法。6. The method for producing a green compact according to claim 1, wherein the powder raw material has an average particle diameter of 10 μm or less.
ャビティ表面部位に配置する請求項１〜６のいずれかに
記載の圧粉体の製造方法。7. The method for producing a green compact according to any one of claims 1 to 6, wherein a powder material for closing interparticle voids of the powder raw material is arranged at a cavity surface portion.
り込んだ半固形材料により形成されたモールドを使用す
る請求項１〜７のいずれかに記載の圧粉体の製造方法。8. The method for producing a green compact according to claim 1, wherein a mold made of a semi-solid material in which a powder material for closing interparticle voids of the powder raw material is kneaded is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355850A JP2003154494A (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Method for manufacturing green compact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001355850A JP2003154494A (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Method for manufacturing green compact |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154494A true JP2003154494A (en) | 2003-05-27 |
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ID=19167477
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| JP2001355850A Pending JP2003154494A (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Method for manufacturing green compact |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154494A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102436924A (en) * | 2011-11-14 | 2012-05-02 | 西南应用磁学研究所 | Method for radial orientation permanent magnet ring isostatic pressing |
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| CN106239961A (en) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 陕西师范大学 | A kind of dry type pseudo isostatic pressing method and device |
| WO2023203892A1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | 東邦チタニウム株式会社 | Method for manufacturing titanium compact and method for manufacturing titanium sintered body |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001355850A patent/JP2003154494A/en active Pending
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