JP2003149838A - 電子写真感光体、それを用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電荷発生層の吸光度が１以下でも感度の振れ
が少なく、繰り返し使用しても電気特性が安定している
電子写真感光体、それを用いた画像形成装置及びプロセ
スカートリッジの提供。 【解決手段】 支持体上に、電荷発生物質を含有した電
荷発生層と電荷輸送物質を含有した電荷輸送層を有する
電子写真感光体において、該電荷発生層は少なくともフ
タロシアニン系顔料と、レーザ発振波長域に吸収のある
化合物を含有することを特徴とする電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンター、ファクシミリ等で使用される電子写
真感光体（以下、単に感光体とも云う）と、それを用い
た画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年の感光体は高画質、高耐久化が進ん
でいるが、高電界場における画像欠陥や繰り返し電気特
性での疲労劣化といった課題に関してはまだ満足出来る
レベルに達していないのが現状である。

【０００３】これらは主に電荷発生層中の電荷発生物質
による多量の熱励起キャリアの発生やキャリア同士のト
ラップが原因と予想されている。

【０００４】対策としてはより高抵抗な電荷発生物質に
換えることや、新規に電荷発生物質を開発することが望
ましいが、コスト面の上昇だけでなく、電荷輸送層中の
電荷輸送物質とのイオン化ポテンシャルの差異に因る繰
り返し電気特性の安定化に問題が生じることも考えられ
る。そこで、多量の熱励起キャリアの発生を抑制するた
めに電荷発生層の薄膜化が望まれる。

【０００５】しかしながら、電荷発生層を薄膜化すると
電荷発生層の膜厚むらにより感度が大きく振れる問題が
あり、電荷発生層を薄膜化して用いることは困難であっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
鑑み提案されたものであり、電荷発生層の吸光度が１以
下でも感度の振れが少なく、繰り返し使用しても電気特
性が安定している感光体、それを用いた画像形成装置及
びプロセスカートリッジを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
ついて、鋭意研究を行った結果、感光体の電荷発生層中
にレーザ発振波長域に吸収のある化合物を含有すること
により、レーザ発振波長域の吸光度が１以下になるまで
薄膜化しても膜厚差による感度変化を小さく抑えること
が出来ることを見出した。

【０００８】結果として、電荷発生層を薄膜化すること
により多少の塗布むらが生じても、レーザ発振波長域に
吸収のある化合物を電荷発生層中に含有すると感度の振
れを少なくおさえることが出来る。

【０００９】又、電荷発生層を薄膜化することにより、
多量のキャリア発生を抑制出来るので、繰り返し使用し
ても電気特性の安定化が図れ、長期間使用してもかぶり
の発生、ハーフトーン画像のみだれ及び黒ポチの発生を
防止するのに効果が有ることが判った。

【００１０】即ち、本発明の課題は下記構成の何れかを
採ることにより達成される。 １．支持体上に、電荷発生物質を含有した電荷発生層と
電荷輸送物質を含有した電荷輸送層を有する電子写真感
光体において、該電荷発生層は少なくともフタロシアニ
ン系顔料と、レーザ発振波長域に吸収のある化合物を含
有することを特徴とする電子写真感光体。

【００１１】２．前記レーザ発振波長域に吸収のある化
合物は、吸光度のピーク吸収波長の半値幅が、５０ｎｍ
以下のものであることを特徴とする前記１項に記載の電
子写真感光体。

【００１２】３．前記レーザ発振波長域に吸収のある化
合物が、シリコンナフタロシアニンであることを特徴と
する前記１又は２項に記載の電子写真感光体。

【００１３】４．前記電荷発生層のレーザ発振波長域に
おける吸光度が、１以下であることを特徴とする前記１
〜３項の何れか１項に記載の電子写真感光体。

【００１４】５．電子写真感光体の周辺に、少なくとも
帯電手段、像露光手段、現像手段、クリーニング手段を
有し、繰り返し画像形成を行う画像形成装置において、
該電子写真感光体が前記１〜４項の何れか１項に記載の
電子写真感光体であることを特徴とする画像形成装置。

【００１５】６．前記５項の画像形成装置に用いられる
プロセスカートリッジが、少なくとも前記１〜４項の何
れか１項に記載の電子写真感光体と帯電器、像露光器、
現像器、クリーニング器の少なくとも１つを一体として
有しており、該画像形成装置に出し入れ可能に構成され
たことを特徴とするプロセスカートリッジ。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、詳細に説
明する。

【００１７】本発明の感光体は、支持体上に、電荷発生
物質を含有した電荷発生層と電荷輸送物質を含有した電
荷輸送層を有し、該電荷発生層には少なくともフタロシ
アニン系顔料と、レーザ発振波長域に吸収のある化合物
を含有する。

【００１８】フタロシアニン系顔料と、レーザ発振波長
域に吸収のある化合物を電荷発生層中に含有することに
より、レーザ発振波長域における吸光度が１以下でも膜
厚差による感度差を小さく抑えることが出来るので、電
荷発生層を薄膜化出来る。電荷発生層の薄膜化によりキ
ャリアの発生量が抑制出来、結果として高電界場におけ
る画像欠陥や繰り返し使用時の電気特性劣化を防止する
ことが出来る。

【００１９】高電界場における画像欠陥や繰り返し使用
時の電気特性劣化を生ずる理由は、主に電荷発生層中の
電荷発生物質により多量に発生した熱励起キャリアやキ
ャリア同士のトラップが原因と予想されている。

【００２０】キャリアの発生量は、キャリアの発生源で
ある電荷発生層を薄膜化することにより少なくすること
が出来る。

【００２１】フタロシアニン系顔料と、レーザ発振波長
域に吸収のある化合物を含有したレーザ発振波長域にお
ける吸光度が１以下の電荷発生層は、キャリアの発生が
抑制されて電気特性の安定化が図れるので、繰り返し使
用してもかぶりの発生、ハーフトーン画像のみだれ及び
黒ポチの発生を防止するのに効果が有る。

【００２２】図１は、従来の感光体の電荷発生層膜厚
（μｍ）を変化させたときの露光部電位（−Ｖ）の変化
を示す。

【００２３】図２は、本発明の感光体の電荷発生層膜厚
（μｍ）を変化させたときの露光部電位（−Ｖ）の変化
を示す。

【００２４】図１に示す従来の感光体では、電荷発生層
の膜厚が変化すると、露光部電位が大幅に変化し、少し
の塗布むらでも感度が大幅に変化することが判る。

【００２５】図２に示す本発明の感光体では、電荷発生
層の膜厚が変化しても、露光部電位が余り変化せず、多
少塗布むらが有っても感度におよぼす影響が小さいこと
が判る。

【００２６】以下に本発明に係る特性について説明す
る。レーザ発振波長域に吸収のある化合物は、吸光度の
ピーク吸収波長の半値幅が５０ｎｍ以下であることを特
徴としている。

【００２７】吸光度のピーク吸収波長の半値幅が、５０
ｎｍを越える化合物を用いると、フタロシアニン系顔料
に対し多く添加しないと効果を得ることが出来ず、多く
添加すると電気特性を悪くするおそれがある。

【００２８】図３に、シリコンナフタロシアニン化合物
の吸収スペクトルを示す。図４に、ＳＤＯ−７（アント
ラキノン系化合物）の吸収スペクトルを示す。

【００２９】本発明に係る電荷発生層は、吸光度が１以
下でも感度の振れが少ないので、平均膜厚を０．１５μ
ｍ程度と薄くすることが出来る。

【００３０】しかし、通常の電荷発生層では、吸光度を
１以上にしないと塗布時の膜厚変動により感度むらやハ
ーフトーン画像のみだれが発生するので膜厚を１．０μ
ｍ程度と厚くしている。

【００３１】電荷発生層の吸光度が１以上になるまで膜
厚を厚くすると、キャリアの発生量が多くなり、電気特
性が悪くなり好ましくない。

【００３２】尚、吸光度の測定は、「Ｕ−３５００型自
記分光光度計」（日立製作所株式会社製）により行うこ
とが出来る。

【００３３】次に、本発明に係る化合物について説明す
る。 〈フタロシアニン系顔料〉電荷発生物質として用いるフ
タロシアニン系顔料としては、特に限定されず公知のも
のを用いることが出来る。具体的には、α、β、τ、Ｘ
等の結晶型の無金属フタロシアニン、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｙ等の結晶型チタニルフタロシアニン、チタニルフタロ
シアニンとバナジルフタロシアニンの混晶に代表される
複数のフタロシアニンの混晶、銅フタロシアニンに代表
される各種の金属フタロシアニン等を挙げることが出来
る。

【００３４】〈レーザ発振波長域に吸収のある化合物〉
レーザ発振波長域に吸収のある化合物としては、具体的
には、シリコンナフタロシアニン、ゲルマニウムナフタ
ロシアニン、チタニルナフタロシアニン、アルミニウム
ナフタロシアニン、銅ナフタロシアニン、アントラキノ
ン系（ＳＤＯ−７）、インドシアニン系等を挙げること
が出来るが、好ましくは吸光度のピークの吸収の半値幅
が５０ｎｍ以下のものが良い。これらの中ではシリコン
ナフタロシアニンがより好ましい。

【００３５】シリコンナフタロシアニンについては既に
種々のものが知られており、例えば一般式（１）で表さ
れるものを挙げることが出来る。

【００３６】

【化１】

【００３７】式中、Ｙは（Ｒｎ）₃ＳｉＯ−基（Ｒｎは
アルキル基又はアリール基を表し、Ｒｎのうち少なくと
も１つは炭素数６以上のアルキル基）を表し、Ｘ¹、
Ｘ²、Ｘ ³、Ｘ⁴は各々水素原子、ハロゲン原子、アルキ
ル基、アルコキシ基、又はアリールオキシ基を表す。

【００３８】以下にシリコンナフタロシアニンの具体例
を示す。

【００３９】

【化２】

【００４０】

【化３】

【００４１】次に、感光体の層構成について説明する。
感光体は、支持体の上に、少なくとも電荷発生層と電荷
輸送層を有する。

【００４２】感光体の支持体としては、以下のものが挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００４３】１）アルミニウム、ステンレス等の導電性
金属支持体 ２）紙或いはプラスチック等の上に、アルミニウム、パ
ラジウム及び金等の導電性の金属薄層をラミネート若し
くは蒸着を設けた支持体 ３）紙或いはプラスチック等の上に、導電性ポリマー、
酸化インジウム及び酸化錫等の導電性化合物の層を塗布
若しくは蒸着した支持体。

【００４４】これらの中では、アルミニウムの導電性金
属が好ましく用いられる。支持体の形状としては、回転
することによりエンドレスに画像を形成することが出来
る円筒状支持体が好ましい。円筒状支持体の厚さ、径及
び長さは、特に限定されず、用いる電子写真画像形成装
置により任意に決めることが出来る。円筒状支持体の真
直度は０．１０ｍｍ以下、振れは０．１０ｍｍ以下の範
囲にあるのが好ましい。この真円度及び振れの範囲を超
えると、良好な画像形成が困難となる。

【００４５】感光体の層構成は、例えば、支持体の上に
電荷発生層、電荷輸送層を順次積層してなるもの、支持
体の上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層し
てなるもの、支持体の上に導電層、中間層、電荷発生
層、電荷輸送層を順次積層してなるもの、或いは電荷輸
送層の上に表面層をさらに積層してなるもの等が挙げら
れるがこれらに限定されるものではない。

【００４６】具体的に、感光体の層構成について説明す
る。 《中間層》中間層は支持体と後述する感光層との接着性
改良、或いは支持体からの電荷注入を防止するために、
支持体と感光層の間に設けられる。

【００４７】中間層の材料としては、例えば、ポリアミ
ド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これ
らの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合
体樹脂等が挙げられるがこれらに限定されるものではな
い。これら中間層用の樹脂の中で繰り返し使用に伴う残
留電位増加を小さく出来る樹脂としてはポリアミド樹脂
が挙げられる。又、中間層中にはモアレ防止剤として酸
化チタン、酸化亜鉛等を添加することが出来る。これら
のバインダー樹脂を用いた中間層の膜厚は０．１〜５．
０μｍが好ましい。

【００４８】この他に好ましく用いられる中間層として
は、例えば、シランカップリング剤、酸化チタンカップ
リング剤等の有機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属
樹脂を用いた中間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用
いた中間層の膜厚は、０．０５〜２μｍが好ましい。

【００４９】中間層は、前記樹脂を塗布溶媒で溶解して
調製した中間層用塗布液を、浸漬塗布方法で支持体の上
に一定の膜厚を塗布し、乾燥して作製することが好まし
い。

【００５０】塗布溶媒としては、前記樹脂を溶解するも
のなら特に限定されず、例えば、メタノール、エタノー
ル、ノルマルプロパノール、メチルエチルケトン及びト
ルエン等を用いることが好ましい。

【００５１】《感光層》感光層は、前記中間層上に、感
光層の機能を電荷発生層と電荷輸送層に分離して形成す
ることが好ましい。感光層を電荷発生層と電荷輸送層に
分離して形成することにより繰り返し使用に伴う残留電
位増加を小さく制御出来、その他の電子写真特性を目的
に合わせて制御しやすい。負帯電用の感光体では中間層
の上に電荷発生層、その上に電荷輸送層の構成をとるこ
とが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が
負帯電用感光体の場合の逆となる。

【００５２】又、必要に応じ電荷輸送層の上に感光体の
耐摩耗性を向上させる目的で表面層を設けることが出来
る。

【００５３】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
及び作製方法について説明する。 〈電荷発生層〉電荷発生層にはフタロシアニン系顔料
と、レーザ発振波長域に吸収のある化合物を含有する。
その他に、必要に応じバインダー樹脂、その他の添加剤
を含有しても良い。

【００５４】フタロシアニン系顔料の分散媒としてバイ
ンダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を
用いることが出来る。具体的には、ホルマール樹脂、ブ
チラール樹脂、シリコン樹脂、シリコン変性ブチラール
樹脂、ポリエステル樹脂及びフェノキシ樹脂等が挙げら
れるがこれらに限定されるものではない。

【００５５】電荷発生層中でのバインダー樹脂とフタロ
シアニン系顔料との割合は、樹脂に対しフタロシアニン
系顔料２０〜６００質量％が好ましい。

【００５６】上記樹脂を用い、上記混合割合で電荷発生
層を形成すると、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小
さく出来る。

【００５７】フタロシアニン系顔料とレーザ発振波長域
に吸収のある化合物との割合は、フタロシアニン系顔料
に対してレーザ発振波長域に吸収のある化合物１〜１０
質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。

【００５８】電荷発生層の平均膜厚は０．０５〜１．０
μｍが好ましく、０．１〜０．３μｍがより好ましい。

【００５９】電荷発生層は、フタロシアニン系顔料、レ
ーザ発振波長域に吸収のある化合物をバインダー樹脂、
その他の添加剤と共に塗布溶媒中に分散或いは溶解して
調製した電荷発生層用塗布液を、浸漬塗布方法で前記中
間層の上に一定の膜厚を塗布し、乾燥して作製すること
が好ましい。

【００６０】塗布溶媒としては、前記樹脂を溶解するも
のなら特に限定されず、例えば、メタノール、エタノー
ル、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ｔ−ブチル、
シクロヘキサノン及びテトラハイドロフラン等を用いる
ことが好ましい。

【００６１】塗布液中にフタロシアニン系顔料とレーザ
発振波長域に吸収のある化合物を分散する手段として
は、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグライ
ンダー及びホモミキサー等が使用出来るがこれらに限定
されるものではない。

【００６２】〈電荷輸送層〉電荷輸送層には電荷輸送物
質を含有する。その他のものとしては必要に応じバイン
ダー樹脂、その他の添加剤を含有しても良い。

【００６３】電荷輸送物質としては公知のものを用いる
ことが出来る。具体的には、トリフェニルアミン誘導
体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化
合物、ブタジエン化合物等を挙げることが出来るがこれ
らに限定されるものではない。

【００６４】バインダーとしては公知の樹脂を用いるこ
とが出来る。具体的には、ポリスチレン樹脂、アクリル
樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、メ
ラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうち
の２つ以上を含む共重合体樹脂等を挙げることが出来る
がこれらに限定されるものではない。又これらの樹脂の
他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導
体を挙げることが出来る。これら電荷輸送層のバインダ
ーとして好ましいものはポリカーボネート樹脂である。
ポリカーボネート樹脂は電荷輸送物質との相溶性、電子
写真特性を良好にすることにおいて好ましい。

【００６５】バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合
は、バインダー樹脂に対し電荷輸送物質１０〜２００質
量％が好ましい。電荷輸送層の膜厚は、１０〜３０μｍ
が好ましい。

【００６６】電荷輸送層は、電荷輸送質とバインダー樹
脂とその他のものを塗布溶媒に溶解して調製した電荷輸
送層用塗布液を、前記電荷発生層の上に浸漬塗布方法で
一定の膜厚に塗布し、乾燥して作製することが好まし
い。

【００６７】塗布溶媒としては、前記バインダー樹脂と
前記電荷輸送物質を溶解するものであれば特に限定され
ず、具体的には、メタノール、エタノール、メチルエチ
ルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、ジクロロメタ
ン及びテトラハイドロフラン等を挙げることが出来る。

【００６８】塗布液中に電荷輸送物質を溶解する手段と
しては、例えば、超音波分散機及びホモミキサー等が使
用出来るがこれらに限定されるものではない。

【００６９】感光体の全塗膜層（中間層＋電荷発生層＋
電荷輸送層）の膜厚は、概ね１０〜３７μｍになるよう
作製することが好ましい。

【００７０】次に、本発明の感光体を用いる画像形成装
置及びプロセスカートリッジについて説明する。

【００７１】図５は、本発明の感光体を用いてカラー画
像を形成する画像形成装置の一例を示す断面図である。

【００７２】本発明の感光体はカラー画像形成に限られ
るものではなく、モノクロ画像形成にも適用できる。

【００７３】図５において、１０は像担持体である本発
明の感光体感光体で、接地されて時計方向に駆動回転さ
れる。１２はスコロトロンの帯電器で、感光体１０周面
に対し一様な帯電をコロナ放電によって与えられる。こ
の帯電器１２による帯電に先だって、前画像形成での感
光体の履歴をなくすために発光ダイオード等を用いた露
光部１１による露光を行って感光体周面の除電をしても
よい。

【００７４】感光体への一様帯電の後、像露光器１３に
より画像信号に基づいた像露光が行われる。この図の像
露光器１３は図示しないレーザーダイオードを露光光源
とする。回転するポリゴンミラー１３１、ｆθレンズ等
を経て反射ミラー１３２により光路を曲げられた光によ
り感光体上の走査がなされ、静電潜像が形成される。

【００７５】その静電潜像は次いで現像器１４で現像さ
れる。感光体１０周縁にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）等のトナーとキャリ
アとから成る現像剤をそれぞれ内蔵した現像器１４が設
けられていて、先ず１色目の現像がマグネットを内蔵し
現像剤を保持して回転する現像スリーブ１４１によって
行われる。現像剤は、例えばフェライトをコアとしてそ
のまわりに絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと、
ポリエステルを主材料として色に応じた顔料と荷電制御
剤、シリカ、酸化チタン等を加えたトナーとからなるも
ので、現像剤は図示していない層形成手段によって現像
スリーブ１４１上に１００〜６００μｍの層厚に規制さ
れて現像域へと搬送され、現像が行われる。この時通常
は感光体１０と現像スリーブ１４１の間に直流及び／又
は交流バイアス電圧をかけて現像が行われる。

【００７６】カラー画像形成に於いては、１色目の顕像
化が終った後２色目の画像形成行程にはいり、再びスコ
ロトロン帯電器１２による一様帯電が行われ、２色目の
潜像が像露光器１３によって形成される。３色目、４色
目についても２色目と同様の画像形成行程が行われ、感
光体１０周面上には４色の顕像が形成される。

【００７７】一方モノクロの画像形成装置では現像器１
４は黒トナー１種で構成され、１回の現像で画像を形成
することができる。

【００７８】記録紙Ｐは、転写のタイミングの整った時
点で給紙ローラ１７の回転作動により転写域へと給紙さ
れる。

【００７９】転写域においては転写のタイミングに同期
して感光体１０の周面に転写ローラ（転写器）１８が圧
接され、給紙された記録紙Ｐを挟着して多色像が一括し
て転写される。

【００８０】次いで記録紙Ｐは転写ローラとほぼ同時に
圧接状態とされた分離ブラシ（分離器）１９によって除
電がなされ、感光体１０の周面により分離して定着装置
２０に搬送され、熱ローラ２０１と圧着ローラ２０２の
加熱、加圧によってトナーを溶着したのち排紙ローラ２
１を介して装置外部に排出される。なお前記の転写ロー
ラ１８及び分離ブラシ１９は記録紙Ｐの通過後感光体１
０の周面より退避離間して次なるトナー像の形成に備え
る。

【００８１】一方記録紙Ｐを分離した後の感光体１０
は、クリーニング器２２のブレード２２１の圧接により
残留トナーを除去・清掃し、再び露光部１１による除電
と帯電器１２による帯電を受けて次なる画像形成のプロ
セスに入る。なお感光体上にカラー画像を重ね合わせて
形成する場合には、前記のブレード２２１は感光体面の
クリーニング後直ちに移動して感光体１０の周面より退
避する。

【００８２】尚、３０は感光体、帯電器、転写器・分離
器及びクリーニング器が一体化されている着脱可能なプ
ロセスカートリッジである。

【００８３】電子写真画像形成装置としては、上述の感
光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセ
スカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニ
ットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。
又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及び
クリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体
に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に
着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなどの
案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。

【００８４】プロセスカートリッジには、一般には以下
に示す一体型カートリッジ及び分離型カートリッジがあ
る。一体型カートリッジとは、帯電器、像露光器、現像
器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも
１つを感光体とともに一体に構成し、装置本体に着脱可
能な構成であり、分離型カートリッジとは感光体とは別
体に構成されている帯電器、像露光器、現像器、転写又
は分離器、及びクリーニング器であるが、装置本体に着
脱可能な構成であり、装置本体に組み込まれた時には感
光体と一体化される。本発明に係るプロセスカートリッ
ジは上記双方のタイプのカートリッジを含む。

【００８５】像露光は、画像形成装置を複写機やプリン
ターとして使用する場合には、原稿からの反射光や透過
光を感光体に照射すること、或いはセンサーで原稿を読
み取り信号化し、この信号に従ってレーザービームの走
査、ＬＥＤアレイの駆動、又は液晶シャッターアレイの
駆動を行い感光体に光を照射することなどにより行われ
る。

【００８６】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。

【００８７】《感光体１の作製》 〈支持体１の作製〉引き抜き加工により得られた厚さ
０．２ｃｍ、直径８ｃｍ、長さ３６ｃｍの円筒状アルミ
ニウムを、切削加工し、その後洗浄して「支持体１」を
作製した。

【００８８】 〈中間層用塗布液１の調製〉 酸化チタン「ＳＭＴ５００ＳＡＳ」（テイカ株式会社製） ８００ｇ ポリアミド樹脂「アミランＣＭ−８０００」（東レ株式会社製）７０ｇ メタノール １４００ｇ ノルマルプロパノール ３５０ｇ 上記中間層用材料をサンドミル分散機で１０時間分散し
て「中間層用塗布液１」を調製した。

【００８９】〈中間層１の形成〉「支持体１」の上に、
「中間層用塗布液１」を浸漬塗布方法で塗布し、乾燥し
て膜厚２μｍの「中間層１」を形成した。

【００９０】 〈電荷発生層用塗布液１の調製〉 Ｙ型チタニルフタロシアニン化合物 ６０ｇ （Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブラッグ角２θ （±０．２）の２７．２度に最大ピークを有するチタニルフタ ロシアニン） シリコンナフタロシアニン（例示化合物１） ３ｇ ブチラール樹脂「エスレックＢＸ−１」（積水化学株式会社製）５０ｇ メチルエチルケトン １６００ｇ シクロヘキサノン ５００ｇ 上記電荷発生層用材料をサンドミル分散機で１０時間分
散して「電荷発生層用塗布液１」を調製した。

【００９１】〈電荷発生層１の形成〉「中間層１」の上
に、前記「電荷発生層用塗布液１」を浸漬塗布方法で塗
布し、乾燥して膜厚０．１０μｍの「電荷発生層１」を
形成した。

【００９２】 〈電荷輸送層用塗布液１の調製〉 Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−（４−（β−フェニスチリル） フェニル）−Ｐ−トルイジン ２２０ｇ ポリカーボネート樹脂「ユーロピンＺ２００」 ３００ｇ （三菱瓦斯化学社製） ジクロロメタン ２５００ｇ 上記電荷輸送層用材料をホモミキサーで溶解して「電荷
輸送層用塗布液１」を調製した。

【００９３】〈電荷輸送層１の形成〉前記「電荷発生層
１」の上に、前記「電荷輸送層用塗布液１」を浸漬塗布
方法で塗布し、１１０℃で１時間乾燥して膜厚２５μｍ
の「電荷輸送層１」を形成し、「感光体１」を作製し
た。

【００９４】 《感光体２の作製》 〈電荷発生層用塗布液２の調製〉 Ｂ型チタニルフタロシアニン化合物 ５０ｇ （Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブラッグ角２θ （±０．２）の７．５度、２５．３度、２８．６度に明瞭な ピークを有するチタニルフタロシアニン） シリコンナフタロシアニン（例示化合物１） １ｇ シリコン変性ブチラール樹脂「Ｘ−４０−１２１１ＭＰ」 ７００ｇ （信越化学株式会社製） メチルエチルケトン ２０００ｇ 上記電荷発生層用材料をサンドミル分散機で２０時間分
散して「電荷発生層用塗布液２」を調製した。

【００９５】〈電荷発生層２の形成〉前記「中間層１」
の上に、前記「電荷発生層用塗布液２」を浸漬塗布方法
で塗布し、乾燥して膜厚０．１５μｍの「電荷発生層
２」を形成した。

【００９６】〈電荷輸送層２の形成〉前記「電荷発生層
２」の上に、前記「電荷輸送層用塗布液１」を浸漬塗布
方法で塗布し、１１０℃で１時間乾燥して膜厚２５μｍ
の「電荷輸送層２」を形成し、「感光体２」を作製し
た。

【００９７】 《感光体３の作製》 〈電荷発生層用塗布液３の調製〉 Ｙ型チタニルフタロシアニン化合物 ６０ｇ （Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブラッグ角２θ （±０．２）の２７．２度に最大ピークを有するチタニルフタ ロシアニン） 近赤外線吸収剤「ＳＤＯ−７」（有本化学工業株式会社製） ５ｇ ポリエステル樹脂「パイロン２００」（東洋紡株式会社製） ５０ｇ テトラヒドロフラン ２０００ｇ 上記電荷発生層用材料をサンドミル分散機で２０時間分
散して「電荷発生層用塗布液３」を調製した。

【００９８】〈電荷発生層３の形成〉前記「中間層１」
の上に、前記「電荷発生層用塗布液３」を浸漬塗布方法
で塗布し、乾燥して膜厚０．１２μｍの「電荷発生層
３」を形成した。

【００９９】〈電荷輸送層３の形成〉前記「電荷発生層
３」の上に、前記「電荷輸送層用塗布液１」を浸漬塗布
方法で塗布し、１１０℃で１時間乾燥して膜厚２５μｍ
の「電荷輸送層３」を形成し、「感光体３」を作製し
た。

【０１００】 《感光体４の作製》 〈導電層用塗布液４の調製〉 酸化チタン粉体 ５００ｇ レゾール型フェノール樹脂 ２５０ｇ メチルセロソルブ １５００ｇ メタノール ５００ｇ シリコンオイル ０．０２ｇ （ポリジメチルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、 平均分子量３０００） 上記導電層用材料を直径０．８ｍｍのガラスビーズを用
いたサンドミルを用いて５時間分散して「導電層用塗布
液４」を調製した。

【０１０１】〈導電層４の形成〉前記「支持体１」の上
に、前記「導電層用塗布液４」を浸漬塗布方法で塗布
し、１２０℃で１０分間乾燥して膜厚２０μｍの「導電
層４」を形成した。

【０１０２】 〈中間層用塗布液４の調製〉 ポリアミド樹脂「アミランＣＭ−８０００」（東レ株式会社製） ７ｇ メタノール １４０ｇ ｎ−プロパノール ３５ｇ 上記中間層用材料を攪拌機で溶解して「中間層用塗布液
４」を調製した。

【０１０３】〈中間層４の形成〉前記「導電層４」の上
に、「中間層用塗布液４」を浸漬塗布方法で塗布し、乾
燥して膜厚０．５μｍの「中間層４」を形成した。

【０１０４】〈電荷発生層４の形成〉前記「中間層４」
の上に、前記「電荷発生層用塗布液２」を浸漬塗布方法
で塗布し、乾燥して膜厚０．１５μｍの「電荷発生層
４」を形成した。

【０１０５】〈電荷輸送層４の形成〉前記「電荷発生層
４」の上に、前記「電荷輸送層用塗布液１」を浸漬塗布
方法で塗布し、１１０℃で１時間乾燥して膜厚２５μｍ
の「電荷輸送層４」を形成し、「感光体４」を作製し
た。

【０１０６】《感光体５の作製》「感光体１」の電荷発
生層の塗布膜厚を０．１０μｍから０．６０μｍに変更
して「電荷発生層５」を形成した以外は「感光体１」と
同様にして「感光体５」を作製した。

【０１０７】《感光体６の作製》「感光体１」の電荷発
生層の「シリコンナフタロシアニン」を「ライオネット
レッドＣＰ−Ａ」（東洋インキ株式会社製）に変更して
「電荷発生層６」を形成した以外は「感光体１」と同様
にして「感光体６」を作製した。

【０１０８】《感光体７の作製》「感光体１」の「シリ
コンナフタロシアニン」を含有しない電荷発生層用塗布
液を塗布して「電荷発生層７」を形成した以外は「感光
体１」と同様にして「感光体７」を作製した。

【０１０９】《感光体８の作製》「感光体７」の電荷発
生層の塗布膜厚を０．１０μｍから１．５０μｍに変更
して「電荷発生層８」を形成した以外は「感光体７」と
同様にして「感光体８」を作製した。

【０１１０】表１に実施例で作製した「感光体１〜８」
の特性を示す。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】《評価》「感光体１〜８」を、「ｋｏｎｉ
ｃａ７０６０」（コニカ株式会社製）改造複写機に順次
搭載し、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で繰
り返し電気特性評価を行った。

【０１１３】電気特性は、初期と３万回繰り返し後（Ａ
３版画像換算で）の未露光部電位（ＶＨ）、露光部電位
（ＶＬ）及び残留電位（Ｖｒ）を測定した。

【０１１４】又、前記複写機を用い、高温高湿（３０
℃、８０％ＲＨ）の環境下で画像評価試験を行った。

【０１１５】画像評価時の複写機の条件は、グリット電
圧−９００Ｖ、バイアス電圧−７００Ｖに設定した。
尚、レーザー露光量は前記８種類の個々の感光体に応じ
てレーザーパワーを調節した。

【０１１６】画像形成は、画素率が７％の文字画像、人
物顔写真、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等
分にあるオリジナル画像をＡ３版紙での複写を行い、３
万枚目のベタ白画像、ハーフトーン画像、黒ポチ数を評
価した。

【０１１７】かぶりについてはベタ白画像のかぶり、ハ
ーフトーンについてはハーフトーン画像の再現性を目視
で評価した。又、黒ポチは目視で発生数を数え評価を行
った。

【０１１８】 かぶり ○：かぶり無く問題なし ×：かぶり有り問題 ハーフトーン ○：ハーフトーンの再現性良く問題なし △：ハーフトーンの再現性やや悪くなるが問題なし ×：ハーフトーンの再現性悪く問題 黒ポチ １ｃｍ²当たりに発生した平均黒ポチ数
（直径０．２ｍｍ以上の黒ポチ）。

【０１１９】電位特性と画像評価の評価結果を表２に示
す。

【０１２０】

【表２】

【０１２１】上記に示す如く、本発明の「感光体１〜
５」は、初期と繰り返し後の電気特性に差が少なく、画
像評価でも欠陥が少なく問題が無かったが、「感光体６
〜８」は、初期と繰り返し後の電気特性の差が大きく、
画像評価でも欠陥が多く問題であった。

【０１２２】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明の感光
体、それを用いた画像形成装置及びプロセスカートリッ
ジは、電荷発生層の吸光度が１以下でも感度の振れが少
なく、繰り返し使用しても電気特性が安定している優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の感光体の電荷発生層膜厚（μｍ）を変化
させたときの露光部電位（−Ｖ）の変化を示す。

【図２】本発明の感光体の電荷発生層膜厚（μｍ）を変
化させたときの露光部電位（−Ｖ）の変化を示す。

【図３】シリコンナフタロシアニン化合物の吸収スペク
トルを示す。

【図４】ＳＤＯ−７（アントラキノン系化合物）の吸収
スペクトルを示す。

【図５】本発明の感光体を用いてカラー画像を形成する
画像形成装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 感光体 １１ 発光ダイオード等を用いた露光部 １２ 帯電器 １３ 像露光器 １４ 現像器 １７ 給紙ローラ １８ 転写ローラ（転写器） １９ 分離ブラシ（分離器） ２０ 定着装置 ２１ 排紙ローラ ２２ クリーニング器 ３０ 感光体、帯電器、転写器・分離器及びクリーニン
グ器が一体化されている着脱可能なプロセスカートリッ
ジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H068 AA15 AA34 AA35 BA38 FA14 FA27

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、電荷発生物質を含有した電
   荷発生層と電荷輸送物質を含有した電荷輸送層を有する
   電子写真感光体において、該電荷発生層は少なくともフ
   タロシアニン系顔料と、レーザ発振波長域に吸収のある
   化合物を含有することを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記レーザ発振波長域に吸収のある化合
   物は、吸光度のピーク吸収波長の半値幅が、５０ｎｍ以
   下のものであることを特徴とする請求項１に記載の電子
   写真感光体。
3. 【請求項３】 前記レーザ発振波長域に吸収のある化合
   物が、シリコンナフタロシアニンであることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記電荷発生層のレーザ発振波長域にお
   ける吸光度が、１以下であることを特徴とする請求項１
   〜３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 電子写真感光体の周辺に、少なくとも帯
   電手段、像露光手段、現像手段、クリーニング手段を有
   し、繰り返し画像形成を行う画像形成装置において、該
   電子写真感光体が請求項１〜４の何れか１項に記載の電
   子写真感光体であることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項５の画像形成装置に用いられるプ
   ロセスカートリッジが、少なくとも請求項１〜４の何れ
   か１項に記載の電子写真感光体と帯電器、像露光器、現
   像器、クリーニング器の少なくとも１つを一体として有
   しており、該画像形成装置に出し入れ可能に構成された
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。