JP2003148432A

JP2003148432A - 締結方法及び装置

Info

Publication number: JP2003148432A
Application number: JP2001338167A
Authority: JP
Inventors: Ryoshu Bun; 良洙文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、締結筒と締結軸とワンタッチで
嵌合させて目的物を緊結固定することを目的としたもの
である。【解決手段】この発明は、締結筒内へ締結軸を圧入し
て、前記締結の内壁に突設した係止片を加圧変形させ
て、前記係止片端と、前記締結軸の外壁とを加圧係止さ
せることを特徴とした締結方法により目的を達成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、締結筒の一端面
と、締結軸頭との間に目的物を緊締固定することを目的
とした締結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来目的物を固定する為に、ボルトとナ
ットを用いることは広く知られていた。また二枚の鋼板
などを鋲固着する技術も知られている。従来ナット体に
固定した板ばねの穴へボルトを嵌入固定した締結装置が
提案されている（特開２００１−１０７９３９）。

【０００３】また嵌合片を固定したキャップナットの嵌
合体に、ボルトのねじ部を係止させたキャップナットが
提案されている（実公平５−４５６９）。

【０００４】

【発明により解決しようとする課題】従来広く知られた
ボルトとナットを用いた締結装置は、締結に時間と、労
力が多くかかるのみならず、ナットの廻り止めに配慮し
なければならない問題点がある。

【０００５】次に鋲止め締結作業は短時間であり、固定
については信頼性があるが、締結力は一定でなく、かつ
現場において、特別の器具（鋲頭変形の為）を必要とす
る問題点があった。

【０００６】また前記発明・考案は、ボルトを回転しな
ければならない点で、ボルトとナットの締結と同一であ
るが、廻り止めの点で工夫されている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、係止片付の
締結筒に締結軸を嵌挿することにより、締結筒の端面
と、締結軸の頭部端面との間に目的物を挟着することに
より、簡単、容易、確実にこの目的物を緊締固定するこ
とに成功し、前記従来の問題点を解決したのである。

【０００８】即ち方法の発明は締結筒内へ締結軸を圧入
して、前記締結筒の内壁に突設した係止片を加圧変形さ
せて、前記係止片端を、前記締結軸の外壁に加圧係止さ
せることを特徴とした締結方法であり、締結筒と締結軸
の材質、構造を選択し、締結内に設けた係止片と、締結
軸との引張耐力値に基づいて使途を選択・決定し、これ
を使用することを特徴とした締結方法である。また筒内
に、締結軸との係止手段を設けると共に、締結軸の嵌挿
孔を設けた締結筒の端面と、該締結筒に嵌挿する締結軸
の頭部内端面との間に、目的物を緊締固定したことを特
徴とする締結装置としたものである。

【０００９】次に装置の発明は係止手段は、締結筒の内
周壁に複数の係止片を１段又は複数段固定した締結装置
であり、係止手段は、締結筒の内周壁に、複数の係止片
を設けた係止リングを等間隔に積層設置すると共に、該
係止片の先端を、締結軸の挿入方向へ傾斜させた締結装
置としたものである。更に係止手段は、締結筒の内周
壁に、複数の係止片を等間隔に設けた係止リングを単数
又は複数固定すると共に、前記締結筒に嵌挿する締結軸
に、前記係止リングの係止片と対応して係止できる環状
溝部を単数又は複数設けた締結装置としたものである。

【００１０】また製造方法の発明は筒体の一端内側に締
結軸との嵌合孔部と、係止片の逃げた孔部と、係止片の
固定孔部とを順次設けた後、係止片を等間隔に係止片を
設けた係止リングを、前記固定孔部に嵌挿し、ついで支
持リングを重ねた後、前記筒体の固定孔部端を、支持リ
ング側へ加圧屈曲して、前記係止リングと支持リングと
を緊締固定することを特徴とした締結筒の製造方法であ
る。次に筒体の嵌合孔部、逃げた孔部及び固定孔部は、
鋳込成形又は機械加工成形とする締結筒の製造方法であ
り、係止リングと、支持リングを交互に複数個嵌挿した
後、筒体の固定孔部端を支持リング側へ加圧屈曲して、
前記係止リングと支持リングとを緊締固定する締結筒の
製造方法である。

【００１１】この発明における締結筒及び締結軸の材質
は、金属（例えばステンレススチール、その他の鋼鉄、
その他の金属）及び硬質合成樹脂（例えばナイロン、塩
化ビニリデン、その他の強靭な樹脂類）が使用できる。
また係止片の材質は弾性を有する強靭な金属（例えばス
テンレススチール、ばね鋼など）及び強靭な合成樹脂が
ある。

【００１２】この発明は、係止片端と、締結軸の外壁面
との緊結によって、締結軸の脱抜が防止（ゆるみがな
い）されるのであるから、係止片は確実に係止しなけれ
ばならない。そこで締結軸の外側壁に係止片と係止する
環状溝を設けることにより、係止が確実になり、係止片
が破壊しなければ締結軸を引抜くことができない。

【００１３】前記締結筒と締結軸との締結強度は、材
質、形状、構造によって５０Ｋｇ〜数トンまであるが実
際使用に際しては用途に応じ材質、構造を選定し、必要
な強度の物を使用する。例えば、合成樹脂製の目的物を
締結することは合成樹脂製の締結筒を使用するとか、こ
の場合でも、強度を大きくする為に係止片は金属リング
を使用するとか適宜選定する。専ら使用目的に応じ、引
張耐力を勘案して定めることになる。前記においては、
締結筒を用いたが、締結筒の一方（締結軸の反対側）を
閉塞しても同様である。

【００１４】前記発明における係止片は、一旦締結後は
変形しないことを要件とするので、係止片がリングの内
側に突設されていても、一部を切欠いたリングの内側に
突設されていても、両方共に使用することができる。

【００１５】この発明における係止片の傾斜は、締結軸
が容易に圧入できて、絶対に後退できない作用効果を期
待するものであるから、角度的規制はないけれども、通
常５度乃至３０度が使用され、１５度〜２０度が好まし
い。

【００１６】また係止片の先端側を傾斜させるか、湾曲
させるかの形状は自由に選定できるけれども、強度上
と、弾力保持上の２点を中心にして選定する。比較的弾
性の小さい材質では湾曲させて弾力を保有し易くし、弾
性の大きい材質では、単に直線状に傾斜させるのみで十
分蓄力できることになる。

【００１７】また係止片を複数段に積層させる場合に
は、軸方向からみて、各係止片が均等位置で締結軸に係
止していることが好ましいので、製造に際し、係止片の
位置を規制した方がよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】この発明は、係止片付きの締結筒
に、締結軸を嵌挿して、目的物を緊締固定するようにし
た緊結方法及び装置並びに締結筒の製造方法である。

【００１９】この発明は、締結筒内に、締結軸と係止す
る為に複数の係止片を等間隔に配置する。例えば係止片
を多段に積層させる場合には（係止片付リングは、１枚
又は数枚用いる）全体として均等に配置することが好ま
しい。

【００２０】通常の目的物を固定する際の引張耐力は１
枚のリングで十分であるが、目的物に引張力が加わった
り、締結軸の軸方向に外力が加わるおそれのある場所
（目的）については、複数のリングを用いた方が良い。
尤も各装置毎に夫々の引張耐力を表示（例えば刻印など
の記号）しておけば、使用目的とその引張耐力に十分耐
え得る締結筒を選定すれば安全である。

【００２１】この発明の締結筒を製造する場合に筒体は
鋳込成型の場合と、鋼管などから切断・成形する加工成
形の場合とがある。また締結軸の場合も同様であるが、
多量生産を要する場合、材質、寸法、精度その他条件を
勘案して定めるが、係止片の設置について、大きい引張
耐力（１００Ｋｇ以上とか）を必要とする場合には、係
止片を別製し、組立てるのが普通である。また締結筒を
合成樹脂製とし、係止片を金属製とする場合もある。

【００２２】

【実施例１】この発明の製造方法の実施例を図１に基づ
いて説明する。

【００２３】ステンレス筒体１の一端部内側に、締結軸
との嵌合孔部２を設け、ついで係止片の逃げ孔部３と、
係止片のリング固定孔部４とを順次連設した後、内側へ
３枚の係止片５、５、５を等間隔に突設し、一部に切欠
部６を設けた係止リング７ａを、前記リング固定孔部４
に嵌挿し、前記係止リング７ａの上へスペーサリング８
ａ（支持リングのこと）を重ねる。ついで前記と同形の
係止リング７ｂを、前記スペーサリング８ａ上へ重ね、
その上へ同形のスペーサリング８ｂ（支持リングのこ
と）を重ねる。更にスペーサリング８ｂの上部へ、前記
係止リング７ａと同形の係止リング７ｃを重ね、その上
に前記と同形のスペーサリング８ｃ（支持リングのこ
と）を重ねる。次にステンレス筒体１の上端１ａを型９
のプレスによって図中鎖線図示の位置から矢示１１、１
２のように屈曲変形させて、環状鍔部１ｂを形成し、前
記スペーサリング８ｃを加圧緊締する。このようにし
て、係止リング７ａ、７ｂ、７ｃと、スペーサリング８
ａ、８ｂ、８ｃとの積層物は、前記環状鍔部１ｂとリン
グ固定孔部の段部とによって緊締固定され、この発明の
締結筒１０ができ上がる。この場合に嵌合孔部２の内径
と、挿入孔２ａの内径はほぼ等径にして、締結軸１５が
安定して挿入されるようにしてある。

【００２４】前記において、筒体１及びその大小径の内
孔は、金属管から切出すか、鋳造成形かによって、製造
方法（出発点）が異なるが、成形後の係止片嵌入以下の
製造方法は同様である。

【００２５】

【実施例２】この発明の装置の実施例を図２、３、４、
５に基づいて説明する。この発明における締結筒１０
は、図２に示すように、その下部内側から小径の嵌合孔
部２、逃げ孔部３及び大径のリング固定孔部４が順次設
けてある。

【００２６】前記リング固定部４には、下部から、係止
リング７ａ、スペーサリング８ａ、係止リング７ｂ、ス
ペーサリング８ｂ及び係止リング７ｃとスペーサリング
８ｃを順次積層し、最上部のスペーサリング８ｃを、環
状鍔部１ｂによって加圧固定している。

【００２７】前記実施例は、締結筒１０と締結軸１５の
緊締状況が堅固であって、一旦緊締すると、破壊しなけ
れば分離できない。然し乍ら時には分離の必要の場合も
あり得るので、図３の（ｄ）及び図５のように分離可能
の構造を示した。

【００２８】即ち図３（ｄ）は締結軸１５ａに工夫を加
えたものである。頭部１４ａに軸部１３ａを螺合し、ピ
ン２２で軸部の回転を止めたものである。

【００２９】従ってピン２２を抜けば、軸部１３ａと、
頭部１４ａを分離できるので、容易に分解することがで
きる。

【００３０】次に図５の実施例は、締結筒１０を、係止
筒１０ａと、嵌合筒１０ｂに分離したものであって、そ
の他は従って分解を希望する時には、嵌合筒１０ｂを外
して、係止リングを取外せば容易に分解することができ
る。

【００３１】一方締結軸１５は軸部１３と、頭部１４か
らなり、軸部１３は、円柱状の場合（図３（ａ））と、
環状溝１９を１本設けた場合（図３（ｂ））と、環状溝
１９、１９を２本設けた場合（図３（ｃ））とがある。
前記図３（ｃ）の場合には、環状溝を２本以上（中間省
略）を設けた場合を示す。前記環状溝の数には制限がな
く１〜５本程度設けることが多いが、通常１〜３本であ
る。

【００３２】前記環状溝１９は、係止リング７に対応す
るものであり、水平部１９ａと、傾斜部１９ｂとからな
り、一旦係止片が係止すると、水平部１９ａと、係止片
５の先端とが係止し、締結軸１５は矢示１６の方向へ移
動不能となり締結固定状態は堅固に保持される。

【００３３】前記実施例における係止リング７（全部の
とき）には、切欠部６の有る場合（図４（ａ））と、な
い場合（図４（ｃ））とがあるが、作用効果上大差はな
い。

【００３４】この発明は図６に示すように締結すべき基
板１７と板体１８（目的物）とを締結筒１０の上端面１
０ａと、締結軸１５の頭部１４の下端面１４ａとの間に
挟着し、締結軸１５を基板１７及び板体１８とを貫通し
て、締結筒１０へ嵌挿固定すれば、前記基板１７及び板
体１８を緊密に締結することができる。

【００３５】前記実施例において、基板１７又は板体１
８へ、これを剥離しようとする力２０、２１が働いて
も、締結軸と係止片との係止耐力以下の場合には、前記
基板１７と、板体１８とは一体的に保持される。

【００３６】

【発明の効果】この発明は、締結筒の係止片と、締結軸
とを係止して目的物を締結するので、単に締結軸を締結
筒内へ挿入係止すればよく、夫々ワンタッチで締結を完
了することができる。従って手動は勿論、自動の場合に
も簡単、容易、確実であって、作業性もきわめて良好で
ある。

【００３７】この発明の製造方法によれば、全自動で複
雑な形状、構造の締結筒を多量生産できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の概念図。

【図２】（ａ）同じく締結筒の実施例の概念図。（ｂ）同じく平面図。

【図３】（ａ）同じく締結軸の実施例の一部を切断した
正面図。（ｂ）同じく他の実施例の一部を切断した正面図。（ｃ）同じく他の実施例の一部を切断し、一部を省略し
た正面図。（ｄ）同じく他の実施例の一部を切断した正面図。

【図４】（ａ）同じく係止リングの背面図。（ｂ）同じく（ａ）中Ａ−Ａ断面図。（ｃ）同じく他の係止リングの背面図。（ｄ）同じく（ｃ）中Ｂ−Ｂ断面図。

【図５】同じく他の実施例の断面図。

【図６】同じく目的物を緊締した状態の一部を切断した
正面図。

【符号の説明】

１ステンレス筒体２嵌合孔部３逃げ孔部４リング固定孔部５係止片６切欠部７ａ、７ｂ、７ｃ係止リング８ａ、８ｂ、８ｃスペーサリング９型１０締結筒１１段部１３軸部１４頭部１５締結軸１７基板１８板体１９環状溝

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年１２月３日（２００２．１２．
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】締結方法及び装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、締結筒の一端面
と、締結軸頭との間に目的物を緊締固定することを目的
とした締結方法及び装置に関する。

【０００２】

【０００４】

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、弾性係止片
付の締結筒に締結軸を嵌挿することにより、締結筒の端
面と、締結軸の頭部端面との間に目的物を挟着すること
により、簡単、容易、確実にこの目的物を緊締固定する
ことに成功し、前記従来の問題点を解決したのである。

【０００８】即ち方法の発明は、締結筒内へ締結軸を圧
入して、前記締結筒の内壁に突設した弾性係止片を加圧
変形させて、前記弾性係止片端を、前記締結軸の外壁に
設けた環状溝の水平段部と係止させることを特徴とした
締結方法である。

【０００９】次に装置の発明は、締結筒の内周壁に、締
結軸の側壁に係止する複数の弾性係止片を設けた係止リ
ングを等間隔に積層設置して、前記弾性係止片の先端間
隔を、締結軸の外径より小さくすると共に、その挿入方
向へ傾斜させ、前記締結軸の嵌挿孔を設けた締結筒の端
面と、該締結筒に嵌挿する締結軸の頭部内端面との間
に、目的物を挟着して、これを緊締固定したことを特徴
とする締結装置であり、締結筒の内周壁に、締結軸の側
壁に係止する複数の弾性係止片を設けた係止リングを単
数又は複数積層固定し、前記弾性係止片の先端間隔を締
結軸の外径より小さくすると共に、前記締結筒に嵌挿す
る締結軸に、前記係止リングの弾性係止片と対応して係
止できる環状溝部を単数又は複数設けて、前記締結軸の
嵌挿孔を設けた締結筒の端面と、該締結筒に嵌挿する締
結軸の頭部内端面との間に、目的物を挟着して、これを
緊締固定したことを特徴とする締結装置である。

【００１０】この発明における締結筒及び締結軸の材質
は、金属（例えばステンレススチール、その他の鋼鉄、
その他の金属）及び硬質合成樹脂（例えばナイロン、塩
化ビニリデン、その他の強靭な樹脂類）が使用できる。
また弾性係止片の材質は弾性を有する強靭な金属（例え
ばステンレススチール、ばね鋼など）及び強靭な合成樹
脂がある。

【００１１】この発明は、弾性係止片端と、締結軸の外
壁面との緊結によって、締結軸の脱抜が防止（ゆるみが
ない）されるのであるから、弾性係止片は確実に係止し
なければならない。そこで締結軸の外側壁に弾性係止片
と係止する環状溝を設けることにより、係止が確実にな
り、弾性係止片が破壊しなければ締結軸を引抜くことが
できない。

【００１２】前記締結筒と締結軸との締結強度は、材
質、形状、構造によって５０Ｋｇ〜数トンまであるが実
際使用に際しては用途に応じ材質、構造を選定し、必要
な強度の物を使用する。例えば、合成樹脂製の目的物を
締結することは合成樹脂製の締結筒を使用するとか、こ
の場合でも、強度を大きくする為に弾性係止片は金属リ
ングを使用するとか適宜選定する。専ら使用目的に応
じ、引張耐力を勘案して定めることになる。前記におい
ては、締結筒を用いたが、締結筒の一方（締結軸の反対
側）を閉塞しても同様である。

【００１３】前記発明における弾性係止片は、一旦締結
後は変形しないことを要件とするので、弾性係止片がリ
ングの内側に突設されていても、一部を切欠いたリング
の内側に突設されていても、両方共に使用することがで
きる。

【００１４】この発明における弾性係止片の傾斜は、締
結軸が容易に圧入できて、絶対に後退できない作用効果
を期待するものであるから、角度的規制はないけれど
も、通常５度乃至３０度が使用され、１５度〜２０度が
好ましい。

【００１５】また弾性係止片の先端側を傾斜させるか、
湾曲させるかの形状は自由に選定できるけれども、強度
上と、弾力保持上の２点を中心にして選定する。比較的
弾性の小さい材質では湾曲させて弾力を保有し易くし、
弾性の大きい材質では、単に直線状に傾斜させるのみで
十分蓄力できることになる。

【００１６】また弾性係止片を複数段に積層させる場合
には、軸方向からみて、各弾性係止片が均等位置で締結
軸に係止していることが好ましいので、製造に際し、弾
性係止片の位置を規制した方がよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明は、弾性係止片付きの締
結筒に、締結軸を嵌挿して、目的物を緊締固定するよう
にした緊結方法及び装置並びに締結筒の製造方法であ
る。

【００１８】この発明は、締結筒内に、締結軸と係止す
る為に複数の弾性係止片を等間隔に配置する。例えば弾
性係止片を多段に積層させる場合には（係止片付リング
は、１枚又は数枚用いる）全体として均等に配置するこ
とが好ましい。

【００１９】通常の目的物を固定する際の引張耐力は１
枚のリングで十分であるが、目的物に引張力が加わった
り、締結軸の軸方向に外力が加わるおそれのある場所
（目的）については、複数のリングを用いた方が良い。
尤も各装置毎に夫々の引張耐力を表示（例えば刻印など
の記号）しておけば、使用目的とその引張耐力に十分耐
え得る締結筒を選定すれば安全である。

【００２０】この発明の締結筒を製造する場合に筒体は
鋳込成型の場合と、鋼管などから切断・成形する加工成
形の場合とがある。また締結軸の場合も同様であるが、
多量生産を要する場合、材質、寸法、精度その他条件を
勘案して定めるが、弾性係止片の設置について、大きい
引張耐力（１００Ｋｇ以上とか）を必要とする場合に
は、弾性係止片を別製し、組立てるのが普通である。ま
た締結筒を合成樹脂製とし、弾性係止片を金属製とする
場合もある。

【００２１】

【００２２】ステンレス筒体１の一端部内側に、締結軸
との嵌合孔部２を設け、ついで弾性係止片の逃げ孔部３
と、弾性係止片のリング固定孔部４とを順次連設した
後、内側へ３枚の弾性係止片５、５、５を等間隔に突設
し、一部に切欠部６を設けた係止リング７ａを、前記リ
ング固定孔部４に嵌挿し、前記係止リング７ａの上へス
ペーサリング８ａ（支持リングのこと）を重ねる。つい
で前記と同形の係止リング７ｂを、前記スペーサリング
８ａ上へ重ね、その上へ同形のスペーサリング８ｂ（支
持リングのこと）を重ねる。更にスペーサリング８ｂの
上部へ、前記係止リング７ａと同形の係止リング７ｃを
重ね、その上に前記と同形のスペーサリング８ｃ（支持
リングのこと）を重ねる。次にステンレス筒体１の上端
１ａを型９のプレスによって図中鎖線図示の位置から矢
示１１、１２のように屈曲変形させて、環状鍔部１ｂを
形成し、前記スペーサリング８ｃを加圧緊締する。この
ようにして、係止リング７ａ、７ｂ、７ｃと、スペーサ
リング８ａ、８ｂ、８ｃとの積層物は、前記環状鍔部１
ｂとリング固定孔部の段部とによって緊締固定され、こ
の発明の締結筒１０ができ上がる。この場合に嵌合孔部
２の内径と、挿入孔２ａの内径はほぼ等径にして、締結
軸１５が安定して挿入されるようにしてある。

【００２３】前記において、筒体１及びその大小径の内
孔は、金属管から切出すか、鋳造成形かによって、製造
方法（出発点）が異なるが、成形後の弾性係止片嵌入以
下の製造方法は同様である。

【００２４】

【００２５】前記リング固定部４には、下部から、係止
リング７ａ、スペーサリング８ａ、係止リング７ｂ、ス
ペーサリング８ｂ及び係止リング７ｃとスペーサリング
８ｃを順次積層し、最上部のスペーサリング８ｃを、環
状鍔部１ｂによって加圧固定している。

【００２６】前記実施例は、締結筒１０と締結軸１５の
緊締状況が堅固であって、一旦緊締すると、破壊しなけ
れば分離できない。然し乍ら時には分離の必要の場合も
あり得るので、図３の（ｄ）及び図５のように分離可能
の構造を示した。

【００２７】即ち図３（ｄ）は締結軸１５ａに工夫を加
えたものである。頭部１４ａに軸部１３ａを螺合し、ピ
ン２２で軸部の回転を止めたものである。

【００２８】従ってピン２２を抜けば、軸部１３ａと、
頭部１４ａを分離できるので、容易に分解することがで
きる。

【００２９】次に図５の実施例は、締結筒１０を、係止
筒１０ａと、嵌合筒１０ｂに分離したものであって、そ
の他は従って分解を希望する時には、嵌合筒１０ｂを外
して、係止リングを取外せば容易に分解することができ
る。

【００３０】一方締結軸１５は軸部１３と、頭部１４か
らなり、軸部１３は、円柱状の場合（図３（ａ））と、
環状溝１９を１本設けた場合（図３（ｂ））と、環状溝
１９、１９を２本設けた場合（図３（ｃ））とがある。
前記図３（ｃ）の場合には、環状溝を２本以上（中間省
略）を設けた場合を示す。前記環状溝の数には制限がな
く１〜５本程度設けることが多いが、通常１〜３本であ
る。

【００３１】前記環状溝１９は、係止リング７に対応す
るものであり、水平部１９ａと、傾斜部１９ｂとからな
り、一旦弾性係止片が係止すると、水平部１９ａと、弾
性係止片５の先端とが係止し、締結軸１５は矢示１６の
方向へ移動不能となり締結固定状態は堅固に保持され
る。

【００３２】前記実施例における係止リング７（全部の
とき）には、切欠部６の有る場合（図４（ａ））と、な
い場合（図４（ｃ））とがあるが、作用効果上大差はな
い。

【００３３】この発明は図６に示すように締結すべき基
板１７と板体１８（目的物）とを締結筒１０の上端面１
０ａと、締結軸１５の頭部１４の下端面１４ａとの間に
挟着し、締結軸１５を基板１７及び板体１８とを貫通し
て、締結筒１０へ嵌挿固定すれば、前記基板１７及び板
体１８を緊密に締結することができる。

【００３４】前記実施例において、基板１７又は板体１
８へ、これを剥離しようとする力２０、２１が働いて
も、締結軸と弾性係止片との係止耐力以下の場合には、
前記基板１７と、板体１８とは一体的に保持される。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、締結筒の弾性係止片と、弾
性係止片の中央部へ挿入した締結軸とを弾性係止片が変
形し、その先端と締結軸の側壁に設けた環状溝とが係止
して締結軸を固定し、目的物を締結するので、締結軸を
単に締結筒内へ挿入係止すればよく、夫々ワンタッチで
締結を完了することができる。従って手動は勿論、自動
の場合にも簡単、容易、確実であって、作業性もきわめ
て良好である。また一旦係止後は締結筒を破壊しないと
分離できない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の概念図。

【図５】同じく他の実施例の断面図。

【符号の説明】１ステンレス筒体２嵌合孔部３逃げ孔部４リング固定孔部５弾性係止片６切欠部７ａ、７ｂ、７ｃ係止リング８ａ、８ｂ、８ｃスペーサリング９型１０締結筒１１段部１３軸部１４頭部１５締結軸１７基板１８板体１９環状溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】締結筒内へ締結軸を圧入して、前記締結
筒の内壁に突設した係止片を加圧変形させて、前記係止
片端を、前記締結軸の外壁に加圧係止させることを特徴
とした締結方法。
【請求項２】締結筒と締結軸の材質、構造を選択し、
該締結筒内に設けた係止片と、締結軸との係止耐力値に
基づいて使途を選択・決定し、これを使用することを特
徴とした締結方法。
【請求項３】筒体内に、締結軸との係止手段を設ける
と共に、締結軸の嵌挿孔を設けた締結筒の端面と、該締
結筒に嵌挿する締結軸の頭部内端面との間に、目的物を
挟着して、これを緊締固定したことを特徴とする締結装
置。
【請求項４】係止手段は、締結筒の内周壁に複数の係
止片を１段又は複数段固定したことを特徴とする請求項
３記載の締結装置。
【請求項５】係止手段は、締結筒の内周壁に、複数の
係止片を設けた係止リングを等間隔に積層設置すると共
に、該係止片の先端を、締結軸の挿入方向へ傾斜させた
ことを特徴とする請求項３記載の締結装置。
【請求項６】係止手段は、締結筒の内周壁に、複数の
係止片を設けた係止リングを等間隔に設けた係止リング
を単数又は複数積層固定すると共に、前記締結筒に嵌挿
する締結軸に、前記係止リングの係止片と対応して係止
できる環状溝部を単数又は複数設けたことを特徴とする
請求項３記載の締結装置。
【請求項７】筒体の一端内側に締結軸との嵌合孔部
と、係止片の逃げ孔部と、係止片の固定孔部とを順次設
けた後、係止片を等間隔に設けた係止リングを、前記固
定孔部に嵌挿し、ついで支持リングを重ねた後、前記筒
体の固定孔部端を、支持リング側へ加圧屈曲して、前記
係止リングと支持リングとを緊締固定することを特徴と
した締結筒の製造方法。
【請求項８】筒体の嵌合孔部、逃げ孔部及び固定孔部
は、鋳込成形又は機械加工成形とすることを特徴とした
請求項７記載の締結筒の製造方法。
【請求項９】係止リングと、支持リングを交互に複数
個嵌挿した後、筒体の固定孔部端を支持リング側へ加圧
屈曲して、前記係止リングと支持リングとを緊締固定す
ることを特徴とした請求項７記載の締結筒の製造方法。