JP2003146465A

JP2003146465A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2003146465A
Application number: JP2001345286A
Authority: JP
Inventors: Akito Akaishi; 明人赤石; Akichika Furusawa; 彰近古澤; Takao Yorifuji; 隆雄依藤; Ryoji Hirakata; 良二平方; Masabumi Hirano; 正文平野; Kouichi Toshiyuki; 宏一利行
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Co Ltd
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】種々の剛性度合いの用紙に対応可能な爪分離
方式により高速搬送の給紙を行う給紙装置を提供するこ
とである。【解決手段】本発明の給紙装置は、給紙コロ２８と分
離爪３９との協働により給紙カセット２１に積載された
用紙の最上紙を順次繰り出し、該繰り出された用紙Ｐの
下面が当接され該用紙Ｐを上方へ案内する凹面状のター
ンガイド部材と、用紙Ｐが繰り出され前記ターンガイド
部材に向かう際に用紙の上面を規制案内する上部ガイド
部材３３ａ，３３ｂと、前記ターンガイド部材に案内さ
れる用紙を更に搬送する搬送ローラとを備える。そし
て、前記給紙される用紙Ｐの剛性度合いに応じて前記上
部ガイド部材３３ａ，３３ｂを選択的に用い、用紙上面
規制案内姿勢を変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ等の画像形
成装置に関し、特に画像形成装置に使用される給紙装置
に関する。

【０００２】

【従来技術】図１８はプリンタ装置（画像形成装置）の
給紙部の構造を示す断面図である。同図において、給紙
カセット１内に収められた用紙Ｐは給紙コロ２により押
し出される。このとき、用紙Ｐは分離爪３に掛かってお
り、給紙コロ２の押し出し力と分離爪３の矯正力により
用紙Ｐにはループ状の撓みが形成される（以下、単にル
ープを形成する、という）。

【０００３】ここで、このループを形成する際、用紙Ｐ
には復元力が発生する。そして、給紙リブ４によりこの
ループを潰すことで、用紙Ｐの復元力は分離爪３の矯正
力を上回り、爪抜けが発生して用紙Ｐが給紙カセット１
から搬出される。用紙の搬送方向は、用紙ガイド板５に
より設定され、搬送ロール６により本体上部へ搬送され
る。

【０００４】尚、従来画像形成装置において高速搬送
（例えば、１２ｐｐｍ以上）の給紙における給紙方式は
ローラ等による捌き方式が一般的であり、爪による捌き
の場合、主に中低速機に用いるのが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
給紙装置では以下で説明する問題がある。図１９（ａ）
は給紙装置に薄紙をセットした例である。同図（ａ）に
おいて、給紙カセット１にセットされた薄紙（用紙Ｐ）
は給紙コロ２によって、分離爪３から外れようとする。
このとき、給紙コロ２による押出し力と分離爪３による
用紙矯正力により、用紙Ｐは前述のようにループを形成
する。このループ形成により、用紙Ｐが元に戻ろうとす
る力が発生し、これが分離爪３の矯正力より大きくなる
と、分離爪３から外れる。

【０００６】そして、セットされた用紙Ｐが坪量の少な
い薄紙であると、所謂紙のコシが弱いので、用紙Ｐは大
きくループすることにより分離爪３からの抜出し力を発
生させる。しかし、ループが高くなると（例えば、２０
ｍｍ位の高さになると）、給紙リブ４にガイドとしてで
はなく、詰まる形で当接してしまい、給紙ジャムが発生
する。

【０００７】また、図１９（ｂ）は、厚紙をセットした
場合の例である。坪量の大きい厚紙の場合、用紙Ｐのコ
シが強いため、小さいループにて分離爪３の矯正力によ
り強い力が発生し、爪抜けが起こる。そして、用紙ルー
プは低く、給紙リブ４には届かず、給紙リブ４が爪抜け
ガイド機能を果たさない。このため、爪抜けにバラツキ
が生じる。

【０００８】一方、高温高湿環境では用紙が水分を吸い
用紙のコシが弱まり、用紙の重量が増して形成されるル
ープが大きくなる。そのため、更に上記ジャムも発生し
やすくなる。さらに、従来、高速画像形成装置の給紙装
置は、前述のようにローラ等による捌き方式にて給紙す
るのが一般的であり、爪捌き（分離）方式はあまり採用
されない。高速給紙搬送では爪の場合、紙の弾性を利用
して分離することは難しいとされ、例えば爪の部分で折
れ曲がってしまう紙折れや、重送の問題が発生する。

【０００９】また、図２０に示すように、従来の画像形
成装置において給紙カセット１より給紙された用紙Ｐは
用紙ガイド板５（モールド品または板金部品）に沿って
搬送される。このとき、用紙ガイド板５において反転す
る経路が大きければ用紙Ｐが用紙ガイド板５に直角に突
き当たることはない。しかし、今日機械を少しでもコン
パクトにするため、反転経路も短く設計され、用紙Ｐが
用紙ガイド板５にほぼ垂直に突き当たる。

【００１０】このため、例えば用紙Ｐが数十万枚通紙さ
れると、用紙ガイド板５のリブが紙のエッジによって削
れ、同図に示す凹凸形状のバリ部となる。そして、この
バリ部に用紙Ｐが衝突し、ジャムの原因となる。特に、
給紙速度が速ければ速いほど、この問題は大きい。

【００１１】尚、この場合、用紙ガイド板５の表面にコ
ーティングを行う方法もあるが（例えば、フッ素コーテ
ィング等を施す方法もあるが）、コストが嵩む。また、
板金部品（モールド品よりも硬い材質）の用紙ガイド板
５では、給紙速度が速くなると用紙がリブに突き当たる
衝撃が激しくなり、特に高湿時において用紙先端部に紙
折れが生じ、搬送不良が発生する。また、板金部品を平
板（リブをなくした形状）にすると、用紙搬送時の抵抗
が増し、用紙Ｐを連続通紙すると、紙が帯電して画像に
影響する。

【００１２】本発明の第１の課題は、種々の剛性度合い
の用紙に対応可能な爪分離方式により給紙を行う給紙装
置を提供することである。また、本発明の第２の課題
は、耐磨耗性を有するターンガイド部材を提供すること
である。

【００１３】また、本発明の第３の課題は、高速な用紙
送りにおいても用紙分離が可能な分離爪を提供すること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の給紙装置は、給
紙コロと分離爪との協働により給紙カセットに積載され
た用紙の最上紙を順次繰り出し、該繰り出された用紙の
下面が当接され該用紙を上方へ案内する凹面状のターン
ガイド部材と、用紙が繰り出され前記ターンガイド部材
に向かう際に用紙の上面を規制案内する上部ガイド部材
と、前記ターンガイド部材に案内される用紙を更に搬送
する搬送ローラとを備える。そして、前記給紙される用
紙の剛性度合いに応じて前記上部ガイド部材による用紙
上面規制案内姿勢を変化させるべく、前記上部ガイド部
材を構成する。

【００１５】この際、前記上部ガイド部材は手動操作可
能に構成されていてもよい。また、前記上部ガイド部材
は自動操作可能に構成されていてもよい。また、前記用
紙の剛性度合いは、例えば用紙の厚さを指標とする用紙
種類、環境度合い等である。

【００１６】また、本発明の給紙装置は、給紙カセット
内に積載された用紙種類を検知する用紙種検知手段を更
に備え、該用紙種検知手段の検知に基づいて、前記上部
ガイド部材を自動制御してもよい。また、本発明の給紙
装置は、用紙が給紙される際の環境を検知する環境検知
手段を更に備え、該環境検知手段の検知に基づいて、前
記上部ガイド部材を自動制御してもよい。

【００１７】尚、上記した環境とは例えば湿度であり、
環境検知手段とは例えば湿度センサである。このよう
に、用紙の剛性度合いに応じて、上部ガイド部材による
用紙上面規制案内姿勢を変化させることにより、種々の
剛性度合いの用紙に対応可能な爪分離方式により給紙を
行う給紙装置が提供できる。

【００１８】また、前記ターンガイド部材が凹面部と該
凹面部に配設された補助コロを備えていてもよい。この
際、該給紙コロは用紙が該ターンガイド部材に当たると
きの衝撃を緩和する。また、前記ターンガイド部材が退
避可能で、前記ターンガイド部材を給紙タイミングに応
じて移動制御するターンガイド部材制御手段を備えてい
てもよい。この際、該ターンガイド部材制御手段は用紙
が該ターンガイド部材に当たるときには、該ターンガイ
ド部材を寝かせておく。すなわち、該ターンガイド部材
を用紙の進行方向とのなす角が小さくなる方向に傾けて
おく。そして、用紙が後段の搬送ローラに届くまでに、
該ターンガイド部材を起こす。

【００１９】このように、用紙がターンガイド部材に当
たる際の衝撃を緩和することで、耐磨耗性を有するター
ンガイド部材を提供できる。また、用紙を分離するため
に掛かる爪（分離爪）において、隅部、稜線をＲ０．３
〜０．６ｍｍでつなぐように構成する。

【００２０】このように、分離爪の形状を変えること
で、用紙端部がスムーズに抜け、高速な用紙送りにおい
ても用紙分離が可能となる分離爪が提供できる。

【００２１】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施の形態を図面を
参照しながら説明する。＜第１の実施形態＞図１は、所謂タンデム方式のカラー
プリンタ装置の例である。このプリンタ装置は、不図示
のケーブルによってパーソナルコンピュータ等のホスト
機器に接続されている。

【００２２】同図のプリンタ装置１１の内部構成は、画
像形成部１２、両面印刷用搬送ユニット１３、及び給紙
部１４で構成されている。ここで、画像形成部１２は、
４個の画像形成ユニット１５〜１８を並設した構成であ
り、同図の紙面右側から左側に向かってマゼンダ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック
（Ｋ）の順に配設されている。この中で、マゼンダ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の画像形成ユニ
ット１５〜１７は、減法混色によりカラー印刷を行う構
成であり、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット１８は、
モノクロ印刷に使用する。

【００２３】ここで、上記各画像形成ユニット１５〜１
８は、それぞれドラムセットＣ１とトナーセットＣ２で
構成され、現像容器に収納された現像剤を除いて同じ構
成である。そこで、例えばイエロー（Ｙ）用の画像形成
ユニット１７を例にして、構成を説明する。

【００２４】ドラムセットＣ１には、感光体ドラム９、
帯電器１０ａ、クリーナ１０ｅなどが収納され、またド
ラムセットＣ１の上方には印字ヘッド１０ｂが配置され
ている。また、トナーセットＣ２には、現像ロール１０
ｃやトナーが収納されている。

【００２５】感光体ドラム９は、その周面が例えば有機
光導電性材料で構成され、感光体ドラム９の周面近傍に
は、帯電器１０ａ、印字ヘッド１０ｂ、現像ロール１０
ｃ、転写器１０ｄ、クリーナ１０ｅが順次配設されてい
る。感光体ドラム９は、矢印方向に回動し、先ず帯電器
１０ａからの電荷付与により、感光体ドラム９の周面を
一様に帯電する。そして、印字ヘッド１０ｂからの印字
情報に基づく光書き込みにより、感光体ドラム９の周面
に静電潜像を形成し、現像ロール１０ｃによる現像処理
によりトナー像を形成する。このとき、感光体ドラム９
の周面に形成されるトナー像は、トナーセットＣ２に収
納したイエロー（Ｙ）色のトナーによる。

【００２６】このようにして、感光体ドラム９の周面に
形成されるトナー像は、感光体ドラム９の矢印方向の回
動に伴って転写器１０ｄの位置に達し、感光体ドラム９
の真下を矢印方向に移動する用紙に転写される。一方、
用紙の搬送は、前述の給紙部１４を構成する給紙カセッ
ト２１、待機ロール２２、搬送ベルト２３、駆動ロール
２４などで構成され、給紙コロ２８の回動により、給紙
カセット２１から搬出された用紙は、待機ローラ対２２
まで送られ、更にトナー像に一致するタイミングで搬送
ベルト２３上に送られ、各転写器１０ｄに達する。そし
て、各転写器１０ｄにおいてトナー像が転写され、トナ
ー像が転写された用紙は搬送ベルト２３の移動に従っ
て、搬送ベルト２３上を矢印方向に移動し、定着ユニッ
ト２５において熱定着処理が施される。

【００２７】また、用紙の上面には、上記イエロー
（Ｙ）のトナー像のみならず、マゼンダ（Ｍ）、及びシ
アン（Ｃ）のトナー像も転写され、前述の減法混色に従
った色の印刷が行われる。尚、上述の用紙は給紙カセッ
ト２１から搬出される用紙のみならず、ＭＰＦトレー２
６から供給される用紙も含まれ、この場合には、用紙は
給紙コロ２６ａによって搬入され、前述の経路に沿って
印刷処理が行われる。

【００２８】また、上記定着ユニット２５は、熱ロール
２５ａ（以下では定着ロールと呼ぶ）、プレスロール２
５ｂ、及びオイル塗布ロール２５ｃで構成され、用紙が
上述の定着ロール２５ａとプレスロール２５ｂの間を挟
持搬送される間、用紙に転写された例えば複数色のトナ
ー像を溶融して用紙に定着する。また、オイル塗布ロー
ル２５ｃは、定着ロール２５ａ周面に離型性オイルを塗
布すると共に定着ロール２５ａに残るトナーを除去する
機能を有する。

【００２９】尚、定着ユニット２５によってトナー像が
定着された用紙は切換フラップ２７を介して上方、又は
紙面左方向に搬送される。例えば、上方に案内された用
紙は、排紙ロール２９ａ、２９ｂを介して排紙部へ案内
される。一方、両面印刷用搬送ユニット１３は、装置本
体に対して着脱自在に構成され、本例のプリンタ装置１
１によって両面印刷を行う際、装着するユニットであ
り、内部に複数の逆搬送ローラ対３０ａ〜３０ｅが配設
されている。両面印刷の場合には、上記切換フラップ２
７によって一旦上方に用紙が送られ、例えば用紙の後端
が搬送ロール２９ａに達したとき、用紙の搬送を停止
し、更に用紙を逆方向に搬送する。この制御によって、
用紙は点線で示す位置に設定された切換フラップ２７の
左側を通り、両面印刷用搬送ユニット１３の用紙搬送路
に搬入され、逆搬送ローラ対３０ａ〜３０ｅによって用
紙が逆方向に送られ、待機ローラ対２２に達し、前述し
たように、トナー像と一致するタイミングで転写部に送
られ、トナー像が用紙の裏面に転写される。

【００３０】図２は本実施形態における給紙構造を示す
図であり、同図（ａ）は上記構成のプリンタ装置１１の
給紙部を拡大した図であり、同図（ｂ）はその断面図で
ある。本実施形態においては、給紙フレーム３１とリブ
３３（３３ａ、３３ｂ）は別部品である。

【００３１】同図において、丸軸にリブ小３３ｂとリブ
大３３ａを向きを合わせて取り付けた回転式給紙リブ３
４を給紙フレームに設置する。この回転式給紙リブ３４
は通紙中には回転せず、その位置は固定している。そし
て、給紙カセット２１内にセットされている用紙の種類
に応じて、リブ小３３ｂとリブ大３３ａから適切なリブ
を選択する。この選択は回転式給紙リブ３４を回転させ
ることによって行う。

【００３２】このリブの設定を手動で行う場合、給紙カ
セット２１に設置されている用紙表示装置３５にギヤ３
７ａを取り付け、回転式給紙リブ３４にもギヤ３７ｂを
取り付ける。この２つのギヤ３７ａ、３７ｂをラック３
８と組み合わせることで、用紙表示装置３５を「薄紙」
表示から「厚紙」表示へ回転させたとき、回転式給紙リ
ブ３４もこれに連動して回転し、リブ小３３ｂからリブ
大３３ａに変更できる。また、リブ大３３ａからリブ小
３３ｂへの変更も同様に行うことができる。

【００３３】また、図２では、手動でリブ形態を変化さ
せるようにしているが、駆動機構（例えば、ギヤ３７
ａ、３７ｂを回転させる機構、ソレノイド等を設け、用
紙種（腰の強さ）に応じて給紙カセット２１内に収納さ
れている用紙の種類を検知し、その検知結果に応じて駆
動機構を自動的に制御させることもできる。

【００３４】次に、上記リブの設定を用紙の種類に基づ
いてどのように行うかを図３に示す。図３（ａ）は給紙
カセット２１内に厚紙をセットしたときのリブの状態で
ある。この状態は、前述の図２に示す回転式給紙リブ３
４を回転させ、リブ大３３ａを下の位置に固定させた状
態である。厚紙はループ形成の際の高さが低く、リブ大
３３ａに詰まるような形で当たることはなく、ループの
頂点がリブ大３３ａに当たるようにリブ位置を設定す
る。このように構成することによって、ループが潰れて
用紙の復元力が増大し、分離爪３９から安定して外すこ
とができ、給紙ジャムを防止できる。

【００３５】図３（ｂ）は給紙カセット２１内に、薄紙
をセットしたときのリブの状態である。この状態は前述
の図２の回転式給紙リブ３４を回転させ、リブ小３３ｂ
を下の位置に固定する。薄紙は給紙時のループが高いこ
と、及び用紙のコシが弱く、リブに当てるとジャムする
可能性がある。そこで薄紙用のリブ小３３ｂは用紙ルー
プから逃げる形を取り、用紙Ｐに当てるのは最小限に留
めている。

【００３６】このように、厚紙、薄紙によりリブを使い
分けることによって、ジャムの発生を防止できる。ま
た、リブ小３３ｂには、薄紙をジャムしないように小さ
く当てるので、通紙しやすいように、表面粗さの小さい
材質のリブとし、リブ大３３ａは厚紙が大きく当たるの
で、通紙の際、リブが磨耗しないように硬度の硬い材質
とし、２種類のリブを持つことによって、更にジャムを
防止し、通紙によるリブの磨耗も少なくすることができ
る。

【００３７】また、給紙カセット２１にセットされた用
紙Ｐは矢印方向に回転する給紙コロ２８と分離爪３９に
よって捌かれ、前述の搬送ロールを経てプリンタ本体へ
と給紙される。このとき、分離爪３９より用紙Ｐが捌か
れ抜けていく方向を図４に示す。同図において、用紙Ｐ
が給紙コロ２８により矢印ａ方向に送り出されるとき、
用紙Ｐの先端両角は分離爪３９により撓みながら捌かれ
矢印ｂ方向に抜けていく。

【００３８】この用紙Ｐが抜けていく分離爪３９の構成
を図５に示す。尚、図５（ａ）は従来の分離爪の形状を
示す図であり、用紙の撓む過程で用紙端部が爪内曲げ隅
部（イ）や爪捌き部稜線（ハ）、爪稜線／内曲げ交点
（ニ）のエッジにより用紙が引っかかりジャムとなるこ
とがある。

【００３９】一方、同図（ｂ）は本実施形態の分離爪３
９の形状を示す図である。同図（ｂ）において、上記従
来例の爪形状の問題を改善するため、爪内曲げ隅部
（ト）、爪捌き部稜線（チ）、爪稜線／内曲げ交点
（ホ）にＲ０．３〜０．６ｍｍのテーパを形成すること
により、用紙を矢印（ヘ）方向にスムーズに送り出すよ
うに構成する。

【００４０】また、上記のように、爪内曲げ隅部
（ト）、爪捌き部稜線（チ）、爪稜線／内曲げ交点
（ホ）をＲ０．３〜０．６ｍｍでつなぐことに加え、爪
稜線部テーパ（リ）、爪稜線／内曲げ交点（ホ）の部分
まで設けることで厚手の用紙のように弾性のあるもので
も爪からの抜けを良くし、安定した捌きが可能である。

【００４１】また、図６（ａ）に示すように、用紙ガイ
ド板４０に搬送補助コロ４７を用紙Ｐが突き当たる辺り
に設け、リブの削れを防止する。尚、同図（ｂ）は、同
図（ａ）の断面構成を示す図である。また、図７（ａ）
に示すように、搬送補助コロ４８を複数個設けるように
してもよい。この場合、搬送補助コロ４７は用紙ガイド
板４０のリブ間に設け、用紙Ｐがリブに突き当たらない
ようにする。この構成により、用紙ガイド板４０のリブ
削れは防止できる。尚、同図（ｂ）は、同図（ａ）の断
面構成を示す図である。

【００４２】さらに、上記のように搬送補助コロ４７、
４８を設ける構成の他、図８、図９に示すように構成し
てもよい。具体的には、図８（ａ）に示すように、先ず
給紙カセット２１より給紙された用紙Ｐを予め斜めに寝
かせた状態にセットされた用紙ガイド板４３に這わせ、
搬送ローラ５０に達する前にソレノイド５１により用紙
ガイド板４３を移動する（図８（ｂ）に示す矢印ｃ方向
に用紙ガイド板４３を移動する）。すなわち、ソレノイ
ド５１を駆動し、ソレノイドレバ５２を介して用紙ガイ
ド板４３を矢印ｃ方向に引き起こし、用紙の搬送をガイ
ドする。

【００４３】このように構成することにより、図９
（ａ）に示すように用紙ガイド板４３は引き起こされ、
用紙が搬送される。したがって、従来用紙Ｐが用紙ガイ
ド板４３に直角に当たっていた構成が、本実施形態では
斜めにガイドされながら用紙が上方に移動し、リブに直
接当たることがなく、耐磨耗性が向上し、リブ削れも解
消できる。尚、同図（ｂ）は、同図（ａ）の状態におけ
るソレノイド５１、ソレノイドレバ５２の状態を示す図
である。

【００４４】尚、以上の説明では、リブについて２種類
とも別パーツとしたが、１種類（例えば、リブ小）は給
紙フレームと一体型とし、他の１種類（例えば、リブ
大）は半回転型とした機構とし、厚紙時は半回転させて
リブ大を設定する機構としてもよい。

【００４５】また、環境を検知するセンサなどを設け、
そのセンサにより環境を検知し、検知結果に基づいて上
記駆動機構を制御することも可能である。以下、このよ
うな変形例について説明する。図１０に環境に応じてリ
ブの高さを自動的に設定する機構を示す。

【００４６】図１０の変形例において、給紙フレーム６
１とは別部品とした給紙リブ６２を給紙フレーム６１に
設置する。給紙リブ６２には、ソレノイド６３を設置す
る。ソレノイド６３は、プリンタ本体に設置されている
温湿度センサより信号を受けて稼動する。また、ソレノ
イド６３には、動作伝達用のバー６４を取り付け、給紙
リブ６２と連動するようにする。

【００４７】図１０（ａ）に示すように、先ず常湿環境
においては通常のリブ高さにおいて、前記の用紙ループ
が給紙リブ６２によって潰され、爪抜けが可能である。
また、図１０（ｂ）に示すように、高湿環境では、温湿
度センサの信号によって、ソレノイド６３が降下（稼
動）する。これに連動して、給紙リブ６２が上に上が
る。

【００４８】例えば、薄紙は高湿環境下では水分を吸い
コシがなくなり、常湿時よりループ形成が不安定になる
か高くなる。このとき、給紙リブ６２は常湿時より上部
に上がっているので、給紙リブ６２に当てるのは最小限
にでき、給紙ジャムを防止できる。

【００４９】尚、上記した変形例においては、リブの高
さの設定方法として、温湿度センサとソレノイドによる
自動設定で行ったが、リブの高さ設定を温湿度センサに
よる検知信号に基づき、レバー等による手動設定により
行ってもよい。また、環境状態と用紙種を組み合わせる
ことによって、より細かい段階的な設定を行うこともで
きる。すなわち、給紙される用紙に適した給紙リブ形態
とすることもできる。＜第２の実施形態＞次に、本発明の第２の実施形態につ
いて説明する。本例はオプション給紙装置を配設する構
成である。

【００５０】従来、給紙に関連して、オプション給紙装
置としてＣＰＦ装置（カセット・ペーパー・フィーダ
ー）が使用される。これはユーザが種々の紙サイズを使
用する際に便利であり、また大容量給紙装置において、
大量の紙をセットできることが特徴である。しかし、多
種多様の紙を使用したいユーザにとってはＣＰＦ装置を
積み重ねるため、装置全体の高さが高くなり操作性や用
紙等のセット性が悪くなる。

【００５１】また、図１１に示すように、ＣＰＦ装置６
１ａ〜６１ｄと大容量給紙装置６２を合体させた場合、
ＣＰＦ装置側の大容量給紙挿入口は一番上のＣＰＦ装置
６１ａの挿入口しか使用しないことになり、他のＣＰＦ
装置６１ｂ〜６１ｄには不要部品を組み付けているとい
う問題が発生する。通常、大容量給紙装置６２の給紙部
は上側に設けられ、ＣＰＦ装置のＡ部より給紙され、本
体装置に搬送される。しかし、その他の給紙口（Ｂ部）
は使用されることがなく不要部品となっている。

【００５２】また、多種多様の紙を使用したいユーザに
はＣＰＦ装置を多段にしなければならず、装置の高さが
高くなり操作性が悪い。本実施形態においては、図１
２、図１３に示すように、大容量給紙装置６２内の給紙
部６３は図１３の矢印Ｃで示す上下方向に稼動が可能で
あり、給紙部６３がセットされている大容量カセットの
み図１３の矢印Ｄ方向にスライドして給紙を行う。

【００５３】このように構成することにより、各ＣＰＦ
装置６１ａ〜６１ｄの給紙口より給紙が行え、且つ用紙
の種類も増やすことが可能となり多種多様の用紙をセッ
トできる構成となる。また、上記説明では、大容量給紙
装置６２内に大容量カセット６４ａ〜６４ｄを設け、ユ
ーザの選択給紙形態が多く可能な構成としたが、図１４
に示すように各ＣＰＦ装置６１ａ〜６１ｄに直接ＡＰＦ
装置６５ａ〜６５ｄを装着し、各給紙口より装置本体に
搬送させるように構成してもよい。＜第３の実施形態＞次に、本発明の第３の実施形態につ
いて説明する。本例はベルトクリーニング機構を有する
構成である。

【００５４】図１に示すように、プリンタ装置１１の搬
送ベルト２３には、搬送ベルト２３に付着した廃トナー
や紙粉を除去するためにベルトクリーナ６７が設けられ
ている。上記廃トナー等はベルト外周に押圧されたブレ
ード６８により掻き取られ、搬送スクリュー６９により
ベルトクリーナ６７の一端に搬送され、着脱自在のクリ
ーニングボトル７０に回収される。

【００５５】従来、クリーニングボトル７０とベルトク
リーナ６７との着脱機構において、以下の２つの問題が
ある。先ず従来、廃トナー排出口のシャッタを閉じる機
構は存在するが、廃トナーが回収されたクリーニングボ
トル７０を外すとき、廃トナーがこぼれるという問題が
ある。

【００５６】また従来、廃トナーを回収するクリーニン
グボトル７０の廃トナー受入れ口をシール、又はキャッ
プ等で閉じる機構であり、廃トナーこぼれにより、周囲
が汚れ、又操作する人が汚れ、再着脱し難いという問題
がある。図１５に本実施形態のプリンタ装置のベルトク
リーニング機構を示す。同図において、廃トナーケース
７１と廃トナーボトル７０で構成する廃トナー回収機構
において、廃トナーケース７１の排出口７２と廃トナー
ボトル７０の受け口７５にシャッター７４、７７をそれ
ぞれ設ける。

【００５７】廃トナーケース７１内には廃トナーを排出
口７２に搬送する廃トナー搬送部材７７が位置する。排
出口７２には廃トナー排出口シャッター７４があり、シ
ャッター７４は部材７３によって排出口７２を常に閉じ
る方向に押されている。廃トナーボトル７０内には、廃
トナー受け口７５に廃トナーボトル７０のシャッター７
８があり、シャッター７８は部材７９で受け口７５を閉
じる方向に常に押されている。廃トナーケース７１と廃
トナーボトル７０はそれぞれのシャッター７４、７８に
より常に閉じられている。このため、図１５（ａ）に示
すように、それぞれ分離していても、廃トナーは内部か
らこぼれない。

【００５８】一方、廃トナーケース７１と廃トナーボト
ル７０が図１５（ｂ）に示すように接したとき、どちら
のシャッターも外部から力が加わらないので、シャッタ
ー７４、７７は動かずトナーがこぼれない。図１５
（ｃ）に示す廃トナーケース７１と廃トナーボトル７０
の取り付け時には互いにシャッターを押して、廃トナー
は廃トナー排出口７２から廃トナーボトル７０に流れて
いく。廃トナーボトル７０を取り外すときには、廃トナ
ーケース７１のトナー排出口７２がシャッター７４で閉
じられているため、廃トナーが廃トナーボトル７０の外
にこぼれない。

【００５９】このように、廃トナーボトル７０にシャッ
ター７５を設けることにより、廃トナー受け口７２に触
れずに閉じることができる。また、廃トナーケース７１
と廃トナーボトル７０の両方にシャッター７４、７８を
それぞれ設けることにより、廃トナー着脱時の廃トナー
こぼれを防げる。

【００６０】また、廃トナーボトル７０内にシャッター
７７を設けることにより、廃トナーの着脱が容易にで
き、再着脱も可能になり、廃トナーボトル７０の再利用
が可能となる。尚、シャッターを閉じる部材は、バネ材
としたが、弾性部材であればよい。

【００６１】また、廃トナーボトルに廃トナー取り出し
口を設けて廃トナーを廃棄して、廃トナーボトルの再利
用ができ、廃トナーのみを容易に回収できる。また、廃
トナーボトル内にポリ袋などの袋状のものを内臓してお
き、廃トナー回収時には、この袋を取り出すことで、廃
トナーの取り出し処理を容易にできる。＜第４の実施形態＞次に、本発明の第４の実施形態につ
いて説明する。本例はプロセスユニットの検知機構を有
する構成である。

【００６２】図１６に従来の新旧検知機構を示す。同図
において、ＤＳ（ドラムセット）の未使用品か使用品か
を検知するスイッチ（検知板８０）は、ケースより突出
している。したがって、消耗品を本体にセットする際、
本体側の検知板とぶつかり、破損する問題がある。

【００６３】また、外観上、未使用品と使用品とでは、
検知板の位置が異なるのみで、その区別がつきにくく、
オペレータは未使用品を使用品と誤って装着する場合も
ある。図１７は、本実施形態の検知機構を示す図であ
る。同図（ａ）に示すように、未使用の消耗品がセット
されていない状態では、検知板８１、バネ８６、スライ
ダー８７を配置し、検知板８１がケースから突き出ない
ように構成する。

【００６４】一方、図１７（ｂ）に示すように、未使用
の消耗品がセットされた際、搬送ギヤ８５が回転し、検
知板８１が押し出される。そして、検知板８２と接触
し、検出スイッチはオン状態となり、消耗品は未使用で
あると検出される。検出後、検知板８１は搬送ギヤ８５
と同軸に配置されたネジから外れる（すなわち、おネジ
の搬送軸８３と、めネジの搬送軸受け８４が互いに外れ
る）。そして、検知板８１はバネ８６により押出され収
納される。また、検知板８１用の開口部はスライダー８
７により遮蔽される。

【００６５】また、使用品がセットされた際、同様に搬
送ギヤ８５が回転するが、軸は空転し、検出スイッチは
オフ状態が継続され、消耗品は使用品であると検出され
る。一方、検知板８１用の開口部を遮蔽したスライダは
例えば赤色に着色されている。

【００６６】このように、本実施形態では、検知板８１
がケースから突き出ないように構成した。このことによ
り、消耗品をセットする際、本体側の検知板と衝突し、
検出スイッチが破損することを防止できる。また、検知
板８１用の開口部を遮蔽したスライダは着色されてお
り、外観から消耗品が使用品か未使用品かを容易に識別
できる。

【００６７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、給紙フレームと一体であった給紙リブを別パーツと
し、更に大型のリブと小型のリブの２種類のリブを備え
た回転式の給紙リブとすることにより、薄紙では給紙リ
ブ詰まりによる給紙ジャムを防げる。また、厚紙では爪
抜けによる給紙ジャムを防げる。

【００６８】また、爪の隅部、稜線をテーパでつなぐこ
とで、用紙端部がスムーズに抜け、高速な用紙送りにお
いても用紙分離が可能となる。また、用紙ガイド板が凹
面部と該凹面部に配設された補助コロを備える構成とす
る構成、及び用紙ガイド板が退避可能であり、該用紙ガ
イド板を給紙タイミングに応じて移動制御することで、
用紙ガイド板の耐磨耗性が向上し、用紙ジャムも防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のプリンタ装置の側断面図である。

【図２】本実施形態の給紙部を示す図であり、（ａ）は
その拡大図、（ｂ）はその断面図である。

【図３】カセット内に、用紙をセットしたときのリブの
状態を示す図であり、（ａ）は厚紙をセットしたとき、
（ｂ）は薄紙をセットしたときの状態を示す図である。

【図４】爪より用紙が捌かれ抜けていく方向を示す図で
ある。

【図５】爪の構成を示す図であり、（ａ）は従来の爪構
成を、（ｂ）は本実施形態の爪構成を示す図である。

【図６】本実施形態の用紙ガイドバンの構成を示す図
（補助コロ：その１）であり、（ａ）はガイドバン近傍
の側断面図、（ｂ）はガイドバンの断面構成を示す図で
ある。

【図７】本実施形態の用紙ガイドバンの構成を示す図
（補助コロ：その２）であり、（ａ）はガイドバン近傍
の側断面図、（ｂ）はガイドバンの断面構成を示す図で
ある。

【図８】本実施形態の用紙ガイドバンの構成を示す図
（退避：その１）であり、（ａ）はガイドバン近傍の側
断面図、（ｂ）はソレノイドの状態を示す図である。

【図９】本実施形態の用紙ガイドバンの構成を示す図
（退避：その２）であり、（ａ）はガイドバン近傍の側
断面図、（ｂ）はソレノイドの状態を示す図である。

【図１０】本実施形態の給紙部の変形例を示す図であ
り、（ａ）は常湿環境時を、（ｂ）は高湿環境時を示す
図である。

【図１１】従来例のオプション給紙装置の側断面図であ
る。

【図１２】本実施形態のオプション給紙装置の側断面図
である。

【図１３】本実施形態のオプション給紙装置の側断面図
である。

【図１４】本実施形態のオプション給紙装置の側断面図
である。

【図１５】本実施形態のベルトクリーニング機構を示す
図である。

【図１６】プロセスユニットの新旧検知機構を示す図で
ある。

【図１７】本実施形態のプロセスユニットの新旧検知機
構を示す図であり、（ａ）は未使用の消耗品がセットさ
れていない状態、（ｂ）は未使用の消耗品がセットされ
た状態を示す図である。

【図１８】従来例の給紙部を示す図である。

【図１９】従来例のカセット内に、用紙をセットしたと
きのリブの状態を示す図であり、（ａ）は薄紙をセット
したとき、（ｂ）は厚紙をセットしたときの状態を示す
図である。

【図２０】従来例の用紙ガイドバンの構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

９感光体ドラム１０ａ帯電器１０ｂ印字ヘッド１０ｃ現像ロール１０ｄ転写器１０ｅクリーナ１１プリンタ装置１２画像形成部１３両面印刷用搬送ユニット１４給紙部１５〜１８画像形成ユニット２１給紙カセット２２待機ロール２３搬送ベルト２４駆動ロール２５定着ユニット２５ａ熱ロール２５ｂプレスロール２５ｃオイル塗布ロール２６ＭＰＦトレー２６ａ給紙コロ２７切換フラップ２９ａ、２９ｂ搬送ロール３０ａ〜３０ｅ逆搬送ローラ対３３ａリブ大３３ｂリブ小３４回転式給紙リブ３７ギヤ３９分離爪４０用紙ガイド板４７、４８搬送補助コロ５１ソレノイド５２ソレノイドレバー６１給紙フレーム６１ａ〜６１ｄＣＰＦ装置６２給紙リブ６３ソレノイド６４動作伝達用のバー６２大容量給紙装置６７ベルトクリーナ６８ブレード６９搬送スクリュー７０クリーニングボトル７１廃トナーケース７２廃トナー排出口７３，７６シャッター部材７４，７７シャッター７５廃トナー受け口８１，８２検知板８３搬送軸８４搬送軸受け８５搬送ギヤ８６バネ８７スライダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古澤彰近東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内 (72)発明者依藤隆雄東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内 (72)発明者平方良二東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内 (72)発明者平野正文東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内 (72)発明者利行宏一東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内Ｆターム(参考） 3F101 FA01 FA02 FA03 FB01 FB02 FE01 FE02 LA01 LA07 LB01 3F343 FA02 FB01 FC01 FC03 GA01 GB01 GC01 GD02 GE02 HB03 HC04 HE07 JA01 JD03 JD11 JD21 JD31 JD32 KA02 KA04 KA13 KB05 KB06 LA03 LB04 LB08 LC02 LC03 LC05 LD11 LD12 LD25 MA03 MA05 MA47 MB04 MB14 MC03 MC05 MC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙コロと分離爪との協働により給紙カ
セットに積載された用紙の最上紙を順次繰り出し、該繰
り出された用紙の下面が当接され該用紙を上方へ案内す
る凹面状のターンガイド部材と、用紙が繰り出され前記
ターンガイド部材に向かう際に用紙の上面を規制案内す
る上部ガイド部材と、前記ターンガイド部材に案内され
る用紙を更に搬送する搬送ローラとを備えた給紙装置に
おいて、前記給紙される用紙の剛性度合いに応じて前記上部ガイ
ド部材による用紙上面規制案内姿勢を変化させるべく、
前記上部ガイド部材を構成したことを特徴とする給紙装
置。
【請求項２】前記上部ガイド部材は手動操作可能に構
成されていることを特徴とする請求項１記載の給紙装
置。
【請求項３】前記上部ガイド部材は自動操作可能に構
成されていることを特徴とする請求項１記載の給紙装
置。
【請求項４】前記用紙の剛性度合いが用紙の厚さを指
標とする用紙種類であることを特徴とする請求項１、
２、又は３記載の給紙装置。
【請求項５】前記用紙の剛性度合いが環境度合いであ
ることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の給紙装
置。
【請求項６】給紙カセット内に積載された用紙種類を
検知する用紙種検知手段を更に備え、該用紙種検知手段の検知に基づいて、前記上部ガイド部
材を自動制御することを特徴とする請求項１、２、又は
３記載の給紙装置。
【請求項７】用紙が給紙される際の環境を検知する環
境検知手段を更に備え、該環境検知手段の検知に基づいて、前記上部ガイド部材
を自動制御することを特徴とする請求項１、又は３記載
の給紙装置。
【請求項８】前記ターンガイド部材が凹面部と該凹面
部に配設された補助コロを備えることを特徴とする請求
項１、２、又は３記載の給紙装置。
【請求項９】前記ターンガイド部材が退避可能で、前
記ターンガイド部材を給紙タイミングに応じて移動制御
するターンガイド部材制御手段を備えることを特徴とす
る請求項１、２、又は３記載の給紙装置。