JP2003145392A - 工具ホルダ及び工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミスト状切削油剤を工具先端にまで安定に供
給することができ、セミドライ加工に対応することがで
きる工具ホルダ及び工作機械を提供する。 【解決手段】 工具ホルダ本体４の内部に工具ホルダ本
体４の回転に影響されない非回転の切削油剤ミスト供給
管７を設置し、主軸１内部の非回転のミスト供給管８と
密着させて一体化させることにより、主軸１及び工具ホ
ルダ本体４内部でのミストの液状化を防止し、工具６手
前までミスト状切削油剤を安定に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工具ホルダ及び工作
機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工作機械による加工では被加工物や工具
の冷却及び潤滑、又は切り屑の除去などのため加工部に
多量の切削油剤を供給しながら加工作業を行っている。
しかし、加工時使用する切削油剤は環境汚染や作業員の
健康上の悪影響、切削油剤の廃油処理に伴うコスト増
加、被加工物の過冷却による工具寿命の低下、又は切削
油剤過多による工具の微細切り込み加工時の滑り磨耗な
ど様々な問題の原因となっている。また加工時に多量の
切削油剤が切り屑に付着するため、切り屑の処理や再利
用の際これに付着した切削油剤を分離することが必要と
なる。

【０００３】このような中、作業・加工能率向上の要求
やＩＳＯ１４００１をはじめとする環境問題に対する関
心の高まりから、主に作業環境の改善を狙いとして、切
削油剤を使用しないで加工を行う、いわゆるドライ加工
の要求が高まっている。しかしＦＭＳなどの発達により
無人加工で安定した品質が得られることが要求されてい
るため、信頼性が低いという理由からドライ加工を敢え
て適用している例はまだ多くない。

【０００４】これらの問題を解決するため、極微量の切
削油剤をミスト状にして加工部に吹き付けながら加工す
る、いわゆるＭＱＬ（Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｑｕａｎｔｉｔ
ｙＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ）加工を行うものとした工作
機械が出現してきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＭＱＬ加工における加
工点へのミスト供給方法としては、外部からノズル等に
より供給する外部給油法と主軸内や工具ホルダ内に流路
を設けてその中を通す軸心給油法がある。このうち軸心
給油法は被加工物の比較的深い個所を加工する際に工具
先端部を効果的に潤滑することができる優れた方法であ
るが、安定したミストを工具先端部へ供給することが難
しいという問題を抱えている。

【０００６】図３は従来から多用されている工作機械の
スピンドルヘッドの先端部概略断面を表す。主軸１は図
３の中に図示していない主軸駆動モータに連結してお
り、主軸駆動モーターの回転が主軸１を回転させる。ま
た、主軸１と工具ホルダ本体４、プルスタッドネジ５及
び工具６はすべて取付機構により連結されており、作業
時は主軸１、工具ホルダ４、プルスタッドネジ５及び工
具６の全てが高速回転することによって被加工物に加工
が施される。

【０００７】ここで、切削油剤のミストは図３の中に図
示していない切削油剤霧化装置で生成され、順に主軸１
内部の空間ｅからプルスタットネジ５内部の空間ｆ、工
具ホルダ本体４内部の空間ｇ、工具６内部の空間ｄの中
をｆ１方向に流れる。

【０００８】この時、安定したミスト供給が困難となる
原因としては以下２つの原因が考えられる。すなわち一
つめは、主軸１、工具ホルダ本体４、プルスタッドネジ
５、工具６が高速回転するため、ミストが通る前記ｅ、
ｆ、ｇ、ｄの空間内部に働く遠心力によりミストが当該
空間内壁に付着し液状化することである。また二つめ
は、当該空間内の内径が均一ではなく、特に内径が大き
く変化する箇所では乱流が発生しミストが液状化するこ
とである。この結果、工具６先端から切削油剤が出なか
ったり液だれを生じたりし、切削油剤の供給が不安定と
なり切削油剤噴出作動の開始及び停止の応答性を損ねる
問題が発生している。

【０００９】解決策として、主軸１の内部に非回転のミ
スト供給管を挿入し上記問題を回避させる技術がある
（登録実用新案３０６０８５６号、登録実用新案３０６
４４２３号、登録実用新案３０６４４２４号）。しかし
ながら、当該技術における非回転のミスト供給管は主軸
１内部にしか設置されておらず、プルスタッドネジ５及
び工具ホルダ本体４の内部には設けられていない。工具
６先端にまで確実にミストを供給するためには、工具６
近傍まで安定したミストを運ぶことが重要であり、プル
スタッドネジ５及び工具ホルダ本体４の内部にも非回転
のミスト供給管を設置することの有用性は高い。しかし
工具ホルダ本体４は主軸１との取り外しがあるため、主
軸１内部と工具ホルダ本体４内部のミスト供給管同士の
接続部やミスト供給管と工具ホルダ本体４とのシール機
構について課題がある。

【００１０】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、切削油剤のミストを工具先端にまで安定に供給可能
な工具ホルダ及び工作機械を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、切削油剤霧化装置により発生させた切削油剤
のミストを工具先端にまでミスト状態を保たせながら安
定に供給するため、主軸に取り付けられて主軸とともに
回転される工具ホルダ本体の内部に、前記主軸や前記工
具ホルダ本体の回転には影響されない非回転の工具ホル
ダ内ミスト供給管を設置したことを特徴とする工具ホル
ダである。

【００１２】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記工具ホルダ内ミスト供給管の内径変化により発
生するミストの乱流及びそれにより引き起こされるミス
トの液状化を防ぐため、前記工具ホルダ内ミスト供給管
の内径が一定であることを特徴とする工具ホルダであ
る。なお、供給管については、主軸の内部に設置された
ミスト供給管の内径についても一定にすることで同様の
効果を得ることができ、更には前記工具ホルダ内ミスト
供給管と前記主軸内ミスト供給管の内径を一致させミス
ト供給管全部にわたって一定にすることでより良い効果
を得ることができる。

【００１３】また、第３の発明は、第１又は第２の発明
において、主軸内のミスト供給管と前記工具ホルダ内ミ
スト供給管同士をシールするため及び前記主軸内ミスト
供給管の非回転状態を前記工具ホルダ内ミスト供給管に
伝達させるために、前記工具ホルダ内ミスト供給管の前
記主軸側の端部が、前記主軸内ミスト供給管に対しＯリ
ングを介して押接されることを特徴とする工具ホルダで
ある。

【００１４】また、第４の発明は、第１ないし第３のい
ずれかの発明において、作業時における軸方向への振動
や遠心力による工具ホルダ本体の変動に対応するため、
前記工具ホルダ内ミスト供給管が軸方向に移動可能とな
っていることを特徴とする工具ホルダである。

【００１５】また、第５の発明は、第１ないし第４のい
ずれかの発明において、前記工具ホルダ内ミスト供給管
の工具側の端部と前記工具ホルダ本体との間が高速回転
部のシールに有効であるラビリンスシール機構でシール
されており、前記工具ホルダ内ミスト供給管の軸方向の
移動範囲が前記ラビリンスシール機構のシール機能を損
なわない範囲で規制されていることを特徴とする工具ホ
ルダである。

【００１６】また、第６の発明は、第５の発明におい
て、前記工具ホルダ内ミスト供給管の外面に対し気圧が
加えられていることを特徴とする工具ホルダである。す
なわち、前記ラビリンスシール機構のシール部における
前記工具ホルダ内ミスト供給管の内部と外部の圧力差を
小さくし、前記ラビリンスシール機構における前記工具
ホルダ内ミスト供給管外部へのミストの漏洩を防止する
ため、前記工具ホルダ内ミスト供給管の外部（前記工具
ホルダ本体の内部における当該供給管の外部）に対し気
体による圧力が加えられているのである。なお、前記気
圧は例えば空気気流や窒素ガス気流などを用いて発生さ
せることができる。

【００１７】また、第７の発明は、工具ホルダの工具ホ
ルダ本体内に、当該工具ホルダ本体に装着される工具近
くにまで伸びる工具ホルダ内ミスト供給管を前記工具ホ
ルダ本体に対し回転自在に設ける一方、主軸内に主軸内
ミスト供給管を支持し、前記主軸に前記工具ホルダが装
着されたときに前記主軸内ミスト供給管の端面が前記工
具ホルダ内ミスト供給管の端面にＯリングを介して弾力
的に押し付けられて、前記工具ホルダ内ミスト供給管が
前記主軸内ミスト供給管と共に前記工具ホルダに対し非
回転とされることを特徴とする工作機械である。この発
明において、前記工具ホルダ内ミスト供給管は内径が一
定であるものや軸方向に移動可能なもの、前記工具ホル
ダ本体との間がラビリンスシール機構でシールされてい
るもの、当該ラビリンスシール機構のシール機能を損な
わない範囲で軸方向に移動可能なものを使用することが
できる。また、前記工具ホルダ本体の内部における工具
ホルダ内ミスト供給管の外部に気体による圧力が加えら
れるようになっていてもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態例に
係る工具ホルダを搭載した工作機械の先端部概略断面図
である。図２は図１中のシール部Ｂの拡大図であり、ラ
ビリンスシール機構を表す。

【００１９】図１に示すように主軸１の内部に軸受１０
を介して主軸内ミスト供給管８が支持されている。図１
の中に図示していない主軸駆動モーターは主軸１のみに
連結され主軸１を回転させるが、主軸内ミスト供給管８
は軸受１０を介することにより主軸１に支持されている
ため、主軸１の回転とは独立して非回転状態が保たれ
る。

【００２０】また、工具ホルダ本体４及びプルスタッド
ネジ５の内部には二つの軸受９ａ、９ｂを介して工具ホ
ルダ内ミスト供給管７が支持されている。ここで、図１
の中に図示していない切削油剤霧化装置で生成された切
削油剤のミストは主軸内ミスト供給管８の内部、工具ホ
ルダ内ミスト供給管７の内部、工具ホルダ本体４の下端
部、さらには内部に切削油剤の通路が設けられた工具６
の内部を通り、工具先端に供給される。

【００２１】ここで、安定にミスト状態を維持したまま
工具先端からミスト状切削油剤を噴出させるためには、
前記二つの課題を解決しなければならない。すなわち二
つの課題とは、ミスト供給管の回転で発生する遠心力に
よるミストの液状化と、ミスト供給管の内径変化で発生
するミスト乱流によるミストの液状化である。

【００２２】本実施形態では、工具ホルダ本体４の内部
にも非回転（本非回転機構については以下で説明する）
の工具ホルダ内ミスト供給管７を設置し、非回転のミス
ト供給管を主軸内のみでなく工具ホルダ本体４の内部に
まで延長してある。これにより、高速回転する主軸１と
工具ホルダ本体４において、主軸１の内部でのミストの
液状化防止のみならず工具ホルダ本体４の内部での液状
化を防止することが可能となる。

【００２３】また、工具ホルダ内ミスト供給管７は内径
が一定の供給管であり、内径が一定でない供給管内部で
発生するミスト乱流及び当該乱流によるミストの液状化
を防止することができる。すなわち非回転でありかつ内
径が一定の工具ホルダ内ミスト供給管７により前記二つ
の課題を解決し、工具６先端からの安定したミスト状切
削油剤の供給が実現する。

【００２４】また、供給管内径の問題に関しては、工具
ホルダ内ミスト供給管７の内径のみでなく、主軸内ミス
ト供給管８の内径についても一定にすることで同様の効
果を得ることができ、更には工具ホルダ内ミスト供給管
７と主軸内ミスト供給管８の内径を一致させミスト供給
管全部にわたって一定にすることでより良い効果を得る
ことができる。なおミストの乱流は急激な内径変化に伴
って顕著に現れるため、主軸内ミスト供給管８の内径が
工具ホルダ内ミスト供給管７の内径に比べ大きく、両供
給管の接続部分（図１中のシール部Ａ）において急激な
内径変化が起こる場合、主軸内ミスト供給管８の内径を
工具ホルダ内ミスト供給管７の内径に徐々に近づけるこ
とにより、又は両供給管内径を徐々に近づけることによ
り、当該接続部で内径を一致させミストの乱流発生を回
避することができる。

【００２５】次に、工具ホルダ内ミスト供給管７を非回
転とする機構について説明する。工具ホルダ内ミスト供
給管７は二つの軸受９ａ、９ｂを介して工具ホルダ本体
４に支持されているため、これにより工具ホルダ内ミス
ト供給管５は工具ホルダ本体４の回転とは独立して存在
することができる。一方、主軸内ミスト供給管８の工具
ホルダ側の端部と工具ホルダ内ミスト供給管７の主軸側
の端部との接続部であるシール部Ａは、工具ホルダ内ミ
スト供給管７の主軸側の端部にＯリング１４を埋め込
み、このＯリング１４を介して工具ホルダ内ミスト供給
管７の主軸側の端部を主軸内ミスト供給管８の工具ホル
ダ側の端部に押接させた構造となっている。また、主軸
１内に設けられたバネ受け１２と主軸内ミスト供給管８
の工具ホルダ側の端部との間に挟まれたバネ１１の弾性
力により、シール部Ａは常に密着状態となっている。

【００２６】このように、非回転の主軸内ミスト供給管
８と工具ホルダ本体４の高速回転には影響されない工具
ホルダ内ミスト供給管７とを密着させ一体化させること
で、主軸内ミスト供給管８の非回転状態を工具ホルダ内
ミスト供給管７に伝達し、工具ホルダ内ミスト供給管７
を非回転化させている。

【００２７】また、主軸内ミスト供給管８のバネ１１に
よるｆ１方向への最大移動量は止めネジ１３で押さえら
れており、主軸本体３から工具ホルダ本体４の取り外し
（工具ホルダ本体４と一体的に工具ホルダ内ミスト供給
管７も取り外される）の際に主軸内ミスト供給管８が主
軸本体３の中から必要以上に出てこないようになってい
る。

【００２８】図２は工具ホルダ内ミスト供給管７の工具
側の端部と工具ホルダ本体４の接続部であるシール部Ｂ
の拡大図である。図２に示すようにシール部Ｂは工具ホ
ルダ本体４が工具ホルダ内ミスト供給管７に対して高速
回転するため、高速回転部のシールに有効であるラビリ
ンスシール機構１６を用いてシールをおこなう。このラ
ビリンスシール機構１６はシール面に凹凸を付すことに
よってシール効果を高めたもので、シール面間隔が凹凸
部の大きさｔ２より広くなったりｔ１より狭くなったり
すると、十分なシール機能が発揮されない。すなわち、
シール面間隔がｔ２より広くなるとラビリンスシール機
構１６特有の凹凸面を利用したシール効果が低下する結
果、高速回転に対応できなくなる。また、シール面間隔
がｔ１より狭くなると高速回転の工具ホルダ本体４と非
回転の工具ホルダ内ミスト供給管７が接触するおそれが
ある。

【００２９】一方、作業中の工作機械自体が受ける軸方
向（ｆ１及びｆ２方向）の振動や高速回転による工具ホ
ルダ本体４のｆ２方向への変動により、ミスト供給管の
非回転機能やシール部Ｂのシール機能に不具合が生じる
ことがある。この不具合は非回転のミスト供給管が軸方
向に遊びを持たない場合に起こり、本実施形態ではこれ
を解消するため、工具ホルダ内ミスト供給管７に肉厚部
１５を設けてある。これにより、工具ホルダ内ミスト供
給管７は軸方向へ規制された範囲で移動することができ
る。

【００３０】図１に示すように、工具ホルダ内ミスト供
給管７における二つの軸受９ａ、９ｂにより挟まれた部
分に、軸方向の長さと位置が調整された肉厚部１５を設
けることにより、工具ホルダ内ミスト供給管７が軸方向
（ｆ１、ｆ２）に一定量移動が可能となっている。すな
わち、工具ホルダ内ミスト供給管７はバネ１１により主
軸内ミスト供給管８を介して常にｆ１方向へ押されてお
り、肉厚部１５下端が下部軸受９ｂに押し付けられてい
る。この状態から肉厚部１５上端が上部軸受９ａに接触
するまで、工具ホルダ内ミスト供給管７はｆ２方向に移
動が可能なため、この移動により作業中に生じる軸方向
の振動を吸収することができる。

【００３１】また、工具ホルダ内ミスト供給管７の前記
軸方向への移動は工具ホルダ本体４の動きと独立してお
り、シール部Ｂのシール面間隔の変化に伴う前記ラビリ
ンスシール機構１６のシール機能への悪影響が考えられ
る。この悪影響を避けるため、工具ホルダ内ミスト供給
管７の軸方向の移動量を、最もｆ１方向へ移動した時で
も当該シール面間隔がｔ１を有し、逆に最もｆ２方向へ
移動した時でも当該シール面間隔が凹凸部の大きさｔ２
を越えないように抑制する必要がある。本実施形態で
は、当該シール面間隔がｔ１の時に肉厚部１５の端部１
５ｂ（図１中、下側の端部）と下部軸受９ｂが接するよ
うにし、当該シール面間隔がｔ２の時に肉厚部１５の端
部１５ａ（図１中、上側の端部）と上部軸受９ａが接す
るように、工具ホルダ内ミスト供給管７に肉厚部１５を
設けている。これにより、工具ホルダ内ミスト供給管７
は軸方向へ規制された範囲で移動することができる。

【００３２】以上のように工具ホルダ内ミスト供給管７
の決められた中腹部に肉厚部１５を設けることにより、
軸方向に規制された移動範囲で工具ホルダ内ミスト供給
管７が移動することができ、シール部Ｂにおけるラビリ
ンスシール機構１６を有効に作用させつつ作業時の軸方
向の振動等に対応することができる。なお、前記移動範
囲を規制する機構については本実施形態に係る機構のほ
かに、肉厚部１５が連続した（繋がった）一つの部分か
らなるのではなく肉厚部１５の端部１５ａ及び端部１５
ｂに相当する部分のみが肉厚となった二つの凸部からな
る機構や、当該二つの凸部が上部軸受９ａを挟んで両側
に設置される機構または当該二つの凸部が下部軸受９ｂ
を挟んで両側に設置される機構など、移動範囲を規制す
るストッパ部として機能するものであればどのようなも
のであってもよい。

【００３３】次に、シール部Ｂにおける切削油剤の漏洩
を防止する機構について説明する。工具ホルダ本体４と
工具ホルダ内ミスト供給管７との空間ｃにはミスト供給
時には常に気体による圧力が加えられるようになってい
る。一方、ミスト供給時は当該供給管７内部をミスト状
切削油剤が流れ、シール部Ｂからの切削油剤の漏洩が問
題となるが、当該空間ｃに前記圧力を加えることにより
シール部Ｂにおける当該供給管７の内部と外部の圧力差
が小さくなる結果、切削油剤の漏洩を防止することがで
きる。

【００３４】なお、前記圧力を加える方法はどのような
方法でもよいが、本実施形態では、主軸１から工具ホル
ダ本体４が取り外されている時に主軸１と工具ホルダ本
体４の接続部（テーパ部）に付いた切屑等を排除するた
めに主軸１と主軸内ミスト供給管８との空間ａに供給さ
れる気体を利用している。すなわち、前記空間ａ、プル
スタッドネジ５と工具ホルダ内ミスト供給管７との空間
ｂ、工具ホルダ本体４と工具ホルダ内ミスト供給管７と
の空間ｃは全て繋がった空間であり、当該空間ａに気体
を供給することで前記空間ｃに圧力をかけることができ
る。またこのとき使用できる気体としては空気や窒素ガ
ス等が考えられる。

【００３５】

【発明の効果】第１発明によれば、主軸に取り付けられ
て主軸とともに回転される工具ホルダ本体の内部に、ミ
スト状の切削油剤を供給する、前記主軸や前記工具ホル
ダ本体の回転には影響されない非回転の工具ホルダ内ミ
スト供給管を設置することにより、工具ホルダ内におけ
るミスト状切削油剤の液状化を防止し、ミスト状切削油
剤を工具先端にまでミスト状態を保たせながら安定に供
給することできる。またこれにより、従来多量の切削油
剤を使っていた切削作業を極微量の切削油剤でおこなえ
るようになり、多量の切削油剤による環境汚染や作業員
への悪影響及び工具寿命の低下、廃油処理に伴うコスト
増加等の問題を改善することができる。

【００３６】また、第２発明によれば、前記工具ホルダ
内ミスト供給管の内径が一定であることにより、供給管
内径の変化が引き起こすミストの乱流及びミストの液状
化を防止し、工具先端にまで安定にミスト状切削油剤を
供給することができる。

【００３７】また、第３発明によれば、前記工具ホルダ
内ミスト供給管の前記主軸側の端部が前記主軸内のミス
ト供給管に対しＯリングを介して押接されることによ
り、両供給管の接続部に挟み込まれた前記Ｏリングは当
該接続部をシールしかつ前記主軸内ミスト供給管の非回
転状態を前記工具ホルダ内ミスト供給管に伝達すること
で工具ホルダ内ミスト供給管を非回転化させることがで
きる。これにより、主軸との取り外しがおこなわれる工
具ホルダ本体の内部に、主軸内ミスト供給管との接続を
要する工具ホルダ内ミスト供給管を設置することが困難
であったという問題を解決し、主軸本体との取り外しを
可能としながら工具ホルダ本体の内部にまで非回転のミ
スト供給管を延長して設置することが可能となった。

【００３８】また、第４発明によれば、前記工具ホルダ
内ミスト供給管を軸方向に移動可能とすることにより、
作業時における軸方向への振動や遠心力による工具ホル
ダ本体の変動に対応することができる。

【００３９】また、第５発明によれば、前記工具ホルダ
内ミスト供給管の工具側の端部と前記工具ホルダ本体と
の間がラビリンスシール機構でシールされており、また
前記工具ホルダ内ミスト供給管の軸方向の移動範囲が前
記ラビリンスシール機構のシール機能を損ねない範囲で
規制されていることにより、高速回転部のシールに有効
であるラビリンスシール機構を効果的に利用し、かつ作
業時における軸方向への振動や遠心力による工具ホルダ
本体の変動に対応することができる。

【００４０】また、第６発明によれば、前記工具ホルダ
内ミスト供給管の外面に対し気圧が加えられていること
により、前記ラビリンスシール機構における当該供給管
の内部と外部の圧力差を小さくし、当該シール部におけ
る当該供給管からの切削油剤の漏洩を防止することがで
きる。

【００４１】また、第７発明によれば、工作機械におい
て、工具ホルダの工具ホルダ本体内に、当該工具ホルダ
本体に装着される工具近くにまで伸びる工具ホルダ内ミ
スト供給管を前記工具ホルダ本体に対し回転自在に設け
る一方、主軸内に主軸内ミスト供給管を支持し、前記主
軸に前記工具ホルダが装着されたときに前記主軸内ミス
ト供給管の端面を前記工具ホルダ内ミスト供給管の端面
にＯリングを介して弾力的に押し付け、前記工具ホルダ
内ミスト供給管を前記主軸内ミスト供給管と共に前記工
具ホルダに対し非回転とすることにより、主軸及び工具
ホルダ本体の高速回転には影響されない切削油剤ミスト
供給管を工具手前まで設置することが可能となり、工具
先端からのミスト状切削油剤の供給を極めて安定におこ
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる工具ホルダを搭載した工作機械
の先端部の断面図である。

【図２】図１におけるシール部Ｂの拡大図である。

【図３】従来のスピンドルヘッド先端部の一例の概略断
面図である。

【符号の説明】 １ 主軸 ２ 工具ホルダ ３ 主軸本体 ４ 工具ホルダ本体 ５ プルスタッドネジ ６ 工具 ７ 工具ホルダ内ミスト供給管 ８ 主軸内ミスト供給管 ９ａ 上部軸受 ９ｂ 下部軸受 １０ 軸受 １１ バネ １２ バネ受け １３ 止めネジ １４ Ｏリング １５ 肉厚部 １５ａ 肉厚部の端部 １５ｂ 肉厚部の端部 １６ ラビリンスシール機構 ａ 主軸本体３と主軸内ミスト供給管８との空間 ｂ プルスタッドネジ５と工具ホルダ内ミスト供給管７
との空間 ｃ 工具ホルダ本体４と工具ホルダ内ミスト供給管７と
の空間 ｄ 工具内部の空間 ｅ 主軸本体３の内部 ｆ プルスタッドネジ５の内部 ｇ 工具ホルダ本体４の内部 Ａ 工具ホルダ内ミスト供給管７と主軸内ミスト供給管
８とのシール部 Ｂ 工具ホルダ内ミスト供給管７と工具ホルダ本体４と
のシール部 ｆ１ 軸方向の移動 ｆ２ 軸方向の移動 ｔ１ シール部Ｂにおけるラビリンスシールの凸部の高
さ ｔ２ シール部Ｂにおける最小時シール面間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明事 哲也 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 土井 義博 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 3C011 EE06 EE09

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸に取り付けられて主軸とともに回転
   される工具ホルダ本体の内部に、ミスト状の切削油剤を
   供給する、前記主軸や前記工具ホルダ本体の回転には影
   響されない非回転の工具ホルダ内ミスト供給管を設置し
   たことを特徴とする工具ホルダ。
2. 【請求項２】 前記工具ホルダ内ミスト供給管の内径
   が、一定であることを特徴とする請求項１記載の工具ホ
   ルダ。
3. 【請求項３】 前記工具ホルダ内ミスト供給管の前記主
   軸側の端部が、前記主軸内のミスト供給管に対しＯリン
   グを介して押接されることを特徴とする請求項１又は２
   に記載の工具ホルダ。
4. 【請求項４】 前記工具ホルダ内ミスト供給管が軸方向
   に移動可能となっていることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれかに記載の工具ホルダ。
5. 【請求項５】 前記工具ホルダ内ミスト供給管の工具側
   の端部と前記工具ホルダ本体との間がラビリンスシール
   機構でシールされており、前記工具ホルダ内ミスト供給
   管の軸方向の移動範囲が前記ラビリンスシール機構のシ
   ール機能を損なわない範囲で規制されていることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の工具ホル
   ダ。
6. 【請求項６】 前記工具ホルダ内ミスト供給管の外面に
   対し気圧が加えられていることを特徴とする請求項５記
   載の工具ホルダ。
7. 【請求項７】 工具ホルダの工具ホルダ本体内に、当該
   工具ホルダ本体に装着される工具近くにまで伸びる工具
   ホルダ内ミスト供給管を前記工具ホルダ本体に対し回転
   自在に設ける一方、主軸内に主軸内ミスト供給管を支持
   し、前記主軸に前記工具ホルダが装着されたときに前記
   主軸内ミスト供給管の端面が前記工具ホルダ内ミスト供
   給管の端面にＯリングを介して弾力的に押し付けられ
   て、前記工具ホルダ内ミスト供給管が前記主軸内ミスト
   供給管と共に前記工具ホルダに対し非回転とされること
   を特徴とする工作機械。