JP2003144887A

JP2003144887A - 混合装置

Info

Publication number: JP2003144887A
Application number: JP2001347522A
Authority: JP
Inventors: Hideki Tamehiro; 英樹爲廣
Original assignee: NAKA LIQUID CONTROL KK
Current assignee: NAKA LIQUID CONTROL KK
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2001-11-13
Publication date: 2003-05-20
Anticipated expiration: 2021-11-13
Also published as: JP3932525B2

Abstract

(57)【要約】【課題】混合液の洗浄が容易であり、しかも短時間で
洗浄を行うことができる混合装置を提供する。【解決手段】ケーシング３と、ケーシング３の円筒状
の内部空間１３で軸周りに回転駆動可能なロータ５と、
内部空間１３の壁面に設けられ液体を導入する２つのポ
ート１７，２１とを備え、各ポート１７，２１から内部
空間１３に導入された液体をロータ５の回転により混合
する混合装置１において、ロータ５は、放射状に延びる
４つの攪拌翼３５を備え、隣り合う攪拌翼３５における
凹部３７の底部と頂部との間がロータ５の中心側に凸の
なめらかな曲面で形成されていることを特徴とする混合
装置１。この構成により、凹部３７内の液体はロータ５
とともに回転し、内部空間１３の壁面によって受ける摩
擦力により回転流が生じる。その結果、液体が激しく攪
拌され効率よく混合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二種類以上の液
体、例えば二液性の接着剤を混合するのに適した混合装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】接着剤、塗料等には、２種類以上の液体
を混合することにより、個々の液体単独では得られない
高い硬化性や接着性を発揮するものがある。このような
液体を混合するために従来より用いられている混合装置
は、２つのポートを設けたケーシング内にロータを設
け、各ポートからケーシング内に導入された二液をロー
タを回転駆動することで混合している。ロータには、攪
拌効率を高めて短時間で二液を混合するために、種々の
形状の攪拌翼が設けられている。例えば特開平８−１１
２５２０号公報に記載の混合装置には、ロータの外周面
及びケーシングの内壁面に多数の凹凸が形成されてお
り、特開２０００−２３７５６８号公報に記載の混合装
置では、ロータの外周面に螺旋状に並ぶ多数の凸部が形
成されている。

【０００３】このような混合装置では、ケーシング内で
混合液が硬化するのを防止するため、作業終了ごとにケ
ーシング内に有機溶剤を導入することにより、ケーシン
グの内部を洗浄していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、環境保
全の観点から有機溶剤の使用は、その処理等に問題があ
るため好ましくない。このため、有機溶剤による洗浄の
代替方法として、作業終了後、上記二液のうち一方の液
体をケーシング内に連続的に導入することでケーシング
内に付着している混合液を押し出し、ケーシング内を一
方の液体に置換することにより洗浄する方法も考えられ
る（以下、「置換洗浄法」という）。この方法により、
有機溶剤を使用することなく、ケーシング内から硬化の
原因となる混合液を排除することができる。また、この
とき使用される液体は二液のうちの一方のみであるた
め、ケーシング内にこの液体が残留しても硬化すること
はない。

【０００５】ところが、上記のような混合装置では、攪
拌翼によりロータの形状が非常に複雑になっているた
め、二液を高い効率で混合できるものの、置換洗浄法に
よって混合液を完全に除去することができない場合があ
った。例えば、ロータに形成された凸部の付け根等に混
合液が付着すると、ケーシング内に導入される液体によ
ってこれを除去することが困難となり、ケーシング内を
完全に洗浄することができないという問題があった。

【０００６】さらに、次のような問題もある。ロータ
は、軸受けによってケーシングに支持されているが、ケ
ーシング内から液体が漏れるのを防止するため、軸受け
にはロータと摺接するシール部材が設けられている。こ
こで、ロータの回転によりシール部材とロータとの間に
摩擦熱が発生すると、その摩擦熱によってケーシング内
に導入された二液の硬化反応が促進される。そのため、
シール部材の近傍は、特に混合液が硬化しやすい状況に
あり、洗浄の妨げになっていた。また、これに起因し
て、硬化した混合液によりシール部材が破損するという
問題もある。

【０００７】このような二液の混合によるシール部材の
破損を防止するため、例えば特開平８−１４２０４８号
公報に記載の混合装置では、２つのポートのうち、一方
のポートからの液体の吐出方向をロータの一端部側へ傾
斜させるとともに、他方のポートの吐出方向をロータの
他端部側へ傾斜させている。この構成により、各ポート
から吐出される液体は、ロータの軸方向に対して互いに
反対側へ吐出され、二液の混合が防止される。

【０００８】ところが、この混合装置では、液体の粘度
が小さく、２つの液体に比重差がある場合には、これら
が流動して混合することがあり、この混合液がシール部
材近傍へ進入し、硬化するという問題があった。その結
果、混合液の洗浄が困難になっていた。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであって、混合液の洗浄が容易であり、しかも
短時間で洗浄を行うことができる混合装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、ケ
ーシングと、該ケーシングの円筒状の内部空間で軸周り
に回転駆動可能なロータと、前記内部空間の壁面に設け
られ液体を導入する２以上の導入口とを備え、前記各導
入口から前記内部空間に導入された液体を前記ロータの
回転により混合する混合装置において、前記ロータは、
外周面から放射状に延びる複数の攪拌翼を備え、該攪拌
翼間における凹部の底部と該攪拌翼の頂部との間が前記
ロータの中心側に凸のなめらかな曲面で形成されている
ことを特徴とする混合装置により達成される。

【００１１】また、本発明の前記目的は、ケーシング
と、該ケーシングの内部空間で軸周りに回転駆動可能な
ロータと、前記内部空間の壁面に設けられ液体を導入す
る第１及び第２の導入口とを備え、前記各導入口から前
記内部空間に導入された液体を前記ロータの回転により
混合する混合装置において、前記内部空間の壁面におい
て、前記ロータの軸周りに環状の溝部が形成されてお
り、前記ロータは、径方向に突出し先端部が隙間を介し
て前記溝部に収容される仕切り部を備え、前記各導入口
は前記仕切り部を挟んで、前記ロータの一端部側及び他
端部側にそれぞれ設けられていることを特徴とする混合
装置によっても達成される。

【００１２】前記各導入口から延びる液体の導入通路の
少なくとも一つは、内部空間の壁面から略接線方向に延
びていることが好ましい。

【００１３】また、前記導入口の少なくとも１つは、該
導入口を開閉する逆止弁を備えていることがさらに好ま
しい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る混合装置を、
二液性の接着剤の混合装置に適用した場合の一実施形態
について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態
に係る混合装置の正面断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【００１５】図１に示すように、本実施形態の混合装置
１は、２つの液体を混合して硬化性及び接着性に優れた
一の接着剤を生成するものであり、ケーシング３と、こ
のケーシング３内で駆動装置（図示省略）により回転駆
動するロータ５とを備えている。ケーシング３及びロー
タ５の表面には、混合された接着剤の付着を防止するた
め、例えば鏡面処理、メッキ処理、或いはフッ素樹脂処
理等を施すことが好ましい。ケーシング３は、ロータ５
の軸方向に並ぶ３つのブロック、つまり同図中の上から
並ぶ第１，第２，及び第３ブロック７，９，１１を接合
してなり、ロータ５を収容する円筒状の内部空間１３
が、これら３つのブロック７，９，１１を貫通して形成
されている。

【００１６】第１ブロック７上部の開口７ａには、ロー
タ５の上端部が挿通されるとともに、この上端部の外周
面に摺接するシール部材１５が設けられている。このシ
ール部材１５によりケーシング３内の液体が外部に漏れ
るのを防止している。図２に示すように、第１ブロック
７には、一方の液体（以下、「Ａ液」という）を内部空
間１３に導入する第１ポート（第１の導入口）１７が形
成されている。この第１ポート１７から延びる液体の導
入通路１７ａは、内部空間１３の壁面から接線方向に延
びた後、直角に屈曲しており、その途中に第１ポート１
７を開閉する第１逆止弁１９が取り付けられている。こ
の第１逆止弁１９は、ケーシング３外部の圧力が内部空
間１３より所定圧力だけ大きくなったときに、弁体１９
ａがバネ１９ｂに抗して移動し、第１ポート１７を開状
態とするように構成されている。

【００１７】図１に示すように、第２ブロック９には、
他方の液体（以下、「Ｂ液」という）を内部空間１３に
導入する第２ポート（第２の導入口）２１が形成されて
いる。この第２ポート２１には、上記第１ポート１７と
同様に、ケーシング３外部の圧力が内部空間１３より所
定圧力だけ大きくなったときに開状態となる第２逆止弁
２３が設けられている。特に、この第２逆止弁２３は、
第２ポート２１より大きい径の弁体２３ａを備えてお
り、この弁体２３ａが内部空間１３側から第２ポート２
１を塞いでいる。そして、弁体２３ａがバネ２３ｂに抗
して内部空間１３側に移動することで第２ポート２１を
開状態にするように構成されている。そのため、例えば
混合液の攪拌により内部空間１３の圧力が激しく変動し
た場合であっても、内部空間１３側からの押圧力により
弁体２３ａが移動してポート２１が開くことはない。し
たがって、内部空間１３から混合液が流入し第２ポート
２１内に付着するのを確実に防止することができる。

【００１８】第３ブロック１１の内部空間１３の壁面
は、上端から下方に延びる垂直な壁面１３ａと、この壁
面１３ａから連続する漏斗状の傾斜面１３ｂとで構成さ
れており、傾斜面１３ｂの下端に混合液が排出される排
出口２５が形成されている。垂直な壁面１３ａと傾斜面
１３ｂとの連結部分は、なめらかな曲線状に形成されて
おり、これによって混合物の付着を防止している。

【００１９】第１ブロック７と第２ブロック９との接合
部には、ロータ５の軸周りに環状の溝部２７が形成され
ている。また、ロータ５においてこの溝部２７と対応す
る位置には、径方向に突出する円板状の仕切り部２９が
形成されており、この仕切り部２９の先端が隙間を介し
て溝部２７に収容されている。この構成により、仕切り
部２９とブロック７，９との間に径方向外方に突出する
断面略Ｖ字形の微小流路３１が形成される。

【００２０】ロータ５において第２逆止弁２３と対向す
る位置には、円弧状の凹部３３が形成されており、第２
逆止弁２３の弁体２３ａが移動して内部空間１３に突出
したときに、ロータ５と干渉しないようになっている。

【００２１】図３に示すように、ロータ５の下端部に
は、液体を攪拌するための４枚の攪拌翼３５が設けられ
ている。これら攪拌翼３５は、内部空間１３の壁面に向
かって放射状に延び、その頂部が壁面と所定の微小距離
で対向している。また、隣り合う攪拌翼３５の頂部を結
ぶ凹部３７は、断面が曲率半径一定で、ロータの中心側
に凸の円弧状に形成されており、この凹部３７と内部空
間１３の壁面とで断面が楕円状の混合空間Ｓを形成して
いる。この混合空間Ｓ内で、後述するように、液体の混
合が行われる。

【００２２】図１に示すように、攪拌翼３５の頂部と内
部空間１３の壁面とは一定の微小距離Ｔを介して対向し
ており、これにより混合液の滞留を防止しロータ５或い
は壁面に混合液が付着するのを防止することができる。
また、攪拌翼３５の下端部は、上記した内部空間１３の
傾斜面１３ｂに沿うようになめらかな漏斗状に形成され
ている。

【００２３】次に、上記のように構成された混合装置の
動作について説明する。まず、駆動装置１によりロータ
５を回転駆動させた状態で、第１ポート１７から内部空
間１３へ所定量のＡ液を吐出する。図２に示すように、
吐出されたＡ液は、ロータ５の回転による遠心力によっ
て内部空間１３の壁面に沿って旋回し、起動時に内部空
間１３に残留するエアを押し出しながら自重によって壁
面と仕切り部２９との間の微小流路３１を経て下方へと
流れていく。続いて、第２ポート２１から所定量のＢ液
を吐出すると、下方に流れてきたＡ液と合流した後、ロ
ータ５の攪拌翼３５によって混合される。ここで、上記
微小流路３１は、Ｖ字形に屈曲し第１及び第２ポート１
７，２１間の流路抵抗を大きくしているため、第２ポー
ト２１から吐出したＢ液が、第１ポート１７側へ流れ込
むのを防止することができる。

【００２４】攪拌翼３５では、次のように二液の混合が
行われる。すなわち、図３に示すように、混合された二
液が、攪拌翼３５間の凹部３７と壁面との間に形成され
る断面楕円状の混合空間Ｓに流れ込み、この混合空間Ｓ
でロータ５とともに軸周りに回転する。これにより、混
合液には、壁面との摩擦力によって回転流が生じ、激し
く攪拌されながら効率よく混合が促進されていく。その
後、混合液は自重により下方へ移動し、排出口２５から
吐出される。

【００２５】以上のように、本実施形態によれば、ロー
タ５の凹部３７と内部空間１３の壁面とで断面楕円状の
混合空間Ｓが形成されるため、上記のように二液を高い
効率で混合することができるほか、次のような効果を得
ることができる。すなわち、混合液が凹部３７内で激し
く回転されるため、凹部３７内での混合液の付着を防止
することができる。特に、凹部３７が角部を有しない曲
面で構成されているため、たとえ混合液が付着した場合
であっても、置換洗浄法により、付着した混合液を容易
に洗い流すことができる。また、攪拌翼３５の頂部と内
部空間の壁面との間隔が一定であることによっても混合
液の滞留が防止されるため、洗浄を容易にしている。し
たがって、洗浄に使用する液体の量を少なくすることが
でき、短時間で、かつ低コストでケーシング３の洗浄を
行うことが可能となる。さらに、形状が複雑でないた
め、ロータ５の製造を低コストで行うことができる。

【００２６】なお、凹部３７の断面積を大きくすること
で、混合液の収容容積を大きくすることができるため、
混合装置を大型化することなく、処理能力を向上するこ
とができるという利点もある。

【００２７】また、本実施形態では、内部空間１３の壁
面に設けられた溝部２７と、ロータ５の外周面から径方
向に延び溝部２７に収容される仕切り部２９とを備えて
おり、さらに第１及び第２ポート１７，２１が仕切り部
２９を挟んでロータ５の軸方向に対して反対側に設けら
れているため、上記のように第２ポート２１から吐出さ
れたＢ液が第１ポート１７側へ流れ二液が混合するのを
防止することができる。これにより従来から問題となっ
ていたシール部材１５の破損が防止される。すなわち、
第１ポート１７の近傍では、ロータ５とシール部材１５
とが摺接して摩擦熱が生じるため、この摩擦熱によって
混合液の硬化が促進されやすい状態にあり、この部分に
二液の混合液が流れ込むと、シール部材１５上で混合液
が硬化し、シール部材１５が破損することがあった。し
かしながら、上記のように構成することにより、シール
部材１５の破損の原因となる混合液の流入を確実に防止
することができる。

【００２８】特に、両液体の粘性が低くＡ液の比重がＢ
液よりも重い場合には、Ａ液が自重により下方に移動し
てＢ液と入れ替わりやすくなるが、このような場合であ
ってもＢ液の第１ポート１７側への流入を確実に防止す
ることができる。つまり、仕切り部２９が回転している
ため、仕切り部２９周辺で流れる液体には遠心力が作用
する。遠心力が作用すると、Ａ液はＢ液より比重が重い
ため径方向外方に移動する一方、Ｂ液は径方向内方に移
動する。そのため、図４に示すように、仕切り部２９の
外形に沿う微小流路３１では、Ａ液が径方向外方、つま
り微小流路３１の屈曲部分に集まって、Ｂ液の流入を遮
断する。その結果、Ｂ液のシール部材１５側への進入を
防止することができ、シール部材１５の破損を確実に防
止することができる。

【００２９】なお、上記混合装置１は、ロータ５が垂直
方向に向く縦置きにしているが、ロータ５が水平方向に
向く横置きにした場合であっても、同様の効果を得るこ
とができる。すなわち、横置きにすると比重の小さいＢ
液は微小流路の上側へ移動する一方、比重の大きいＡ液
は微小流路の下側へ移動するが、このような液体に対し
ても仕切り部が回転することで遠心力が作用し、上記し
たようにＢ液が仕切り部の径方向内方へ移動するととも
に、Ａ液が径方向外方へ移動する。その結果、微小流路
の最外部、つまりＶ字形の屈曲部にＡ液が集まり、比重
の軽いＢ液が微小流路を通過しようとするのを妨げる。
したがって、第１ポート近傍での二液の混合が確実に防
止される。

【００３０】このように、本実施形態に係る混合装置１
では、混合液が流入して第１ポート１７近傍で硬化しな
いため、置換洗浄法によるケーシング３内の洗浄が容易
になり、その結果、短時間でかつ低コストでの洗浄が可
能となる。

【００３１】また、本実施形態では、図２に示すよう
に、第１ポート１７から延びる導入通路１７ａが内部空
間１３の壁面から接線方向に延びているため、吐出され
たＡ液をロータ５の回転に伴って壁面に沿って流すこと
ができる。そのため、吐出されたＡ液をポート１７と反
対側の壁面まで確実に送ることができ、内部空間１３に
残留するエアをＡ液とともに確実に押し出すことができ
る。その結果、エアの影響を受けることなく、均一な混
合比で二液を混合することが可能となる。

【００３２】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述
したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。

【００３３】例えば、上記実施形態では、ロータ５に設
けられている凹部３７の数を「４」にしているが、これ
に限定されるものではなく、３以上であれば効率のよい
液体の混合を達成することができる。ここで、凹部３７
の断面形状は、上記のもの以外に、例えば図５（ａ）に
示すように、曲率半径が小さい円弧で構成したり、或い
は図５（ｂ）に示すように、曲率が異なる曲線を連結し
て構成することもできる。また、図５（ｃ）に示すよう
に、凹部３７の一部、例えば底部に直線部分が含まれて
いてもよく、要するに凹部３７がなめらかな曲面を含む
面で構成されていればよく、内部空間１３の壁面と凹部
３７の壁面とで構成される混合空間Ｓ内の液体に回転流
が生ずるような形状であればよい。

【００３４】また、ポートの数を「３」以上にして、３
液以上を混合することも可能である。新たに追加するポ
ートは、第１ブロック７或いは第２ブロック９のいずれ
にも設けることができるが、混合すると硬化する二液を
吐出するポートは、仕切り部２９を挟む位置に配置する
必要がある。また、上記実施形態では、仕切り部２９と
溝部２７との隙間が断面Ｖ字形になっているが、例えば
コ字形或いは、Ｕ字形となるように、仕切り部２９と溝
部２７を形成してもよい。また、仕切り部２９の形状を
溝部２７との間に隙間が形成される円形以外の形状にす
ることもできる。

【００３５】また、各導入口を開閉する逆止弁の構造
は、上記実施形態で示したバネの付勢力に抗して弁体が
移動するタイプのもの以外に、例えばケーシング内部及
び外部の圧力をモニタし、外部の圧力が内部より所定圧
力だけ大きくなったときに開状態となるように制御され
たニードル弁等を用いることができる。

【００３６】なお、上記実施形態では、本発明の混合装
置を、二種類の液体を混合して接着剤を生成する場合に
適用しているが、これ以外にも例えば二種類以上の塗
料、コーティング材、ポッティング材等を混合する場合
にも適用することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、ロータの曲面状の凹部と内部
空間の壁面とで周囲になめらかな曲面を有する空間が形
成されており、当該空間内に流入した二以上の液体に
は、ロータの回転によって内部空間の壁面から摩擦力を
受け回転流が形成される。そのため、凹部内では、液体
が激しく攪拌され高い効率で混合することができる。ま
た、液体が凹部内で激しく回転されるため、凹部内での
混合液の付着を防止することができる。特に、凹部が角
部を有しない曲面で構成されているため、たとえ混合液
が付着した場合であっても、付着した混合液を容易に洗
い流すことができる。したがって、洗浄に使用する液体
の量を少なくすることができ、短時間で、かつ低コスト
でケーシングの洗浄を行うことが可能となる。

【００３８】また、請求項２に記載の発明によれば、内
部空間の壁面でロータの軸周りに形成された溝部と、ロ
ータに設けられこの溝部に隙間を介して収容される仕切
り部とを備え、さらに第１及び第２の導入口が仕切り部
を挟んでロータの一端部側及び他端部側にそれぞれ設け
られている。そのため、仕切り部と溝部とで形成される
隙間により二つの導入口の間の流路抵抗を大きくするこ
とができる。その結果、一方の導入口から吐出された液
体が他方の導入口側へ流れて二液が混合するのを防止で
き、例えば混合すると硬化する二液性の接着剤の場合に
は、一方の導入口側で混合液が硬化するのを未然に防止
することができる。

【００３９】特に、一方の導入口側に、ロータとケーシ
ングとの間で液体の漏れを防止するシール部材が設けら
れている場合には、このシール部材の破損を防止できる
という効果がある。すなわち、シール部材の近傍では、
ロータとシール部材とが摺接して摩擦熱が生じるため、
この摩擦熱によって混合液の硬化が促進されやすい状態
にあり、この部分に二液の混合液が流れ込むと、シール
部材上で混合液が硬化し、シール部材が破損することが
あった。しかしながら、上記のように構成することによ
り、シール部材の破損の原因となる混合液の流入を確実
に防止することができる。このように、請求項２記載の
発明では、二液が混合して一方の導入口側で混合液が硬
化するのを防止できるため、ケーシング内の洗浄を容易
に行うことが可能となり、その結果、短時間でかつ低コ
ストで洗浄を行うことができる。

【００４０】また、請求項３に記載の発明によれば、導
入口から延びる液体の導入通路が、内部空間の壁面から
略接線方向に延びているので、吐出された液体をロータ
の回転に伴って壁面に沿って流すことができる。そのた
め、吐出された液体を導入口と反対側の壁面まで確実に
送ることができ、ケーシング内に残留するエアを液体と
ともに確実に押し出すことができる。その結果、エアの
影響を受けることなく、均一な混合比で二液を混合する
ことが可能となる。

【００４１】また、請求項４に記載の発明によれば、導
入口に逆止弁が設けられているため、ケーシング内から
導入口側に液体が流入するのを防止することができる。
例えば液体が二液性の接着剤である場合に、一方の液体
が他方の液体の導入口内に流入すると、導入口内で液体
の硬化が起こり、洗浄が非常に困難になるが、上記のよ
うに構成することで、導入口内での液体の硬化を未然に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る混合装置の一実施形態を示す縦断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】仕切り部の回転による二液の分布状態を示す縦
断面図である。

【図５】ロータの他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１混合装置３ケーシング５ロータ１３内部空間１７第１ポート（第１の導入口）１９第１逆止弁２１第２ポート（第２の導入口）２３第２逆止弁２７溝部２９仕切り部３５攪拌翼３７凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、該ケーシングの円筒状の
内部空間で軸周りに回転駆動可能なロータと、前記内部
空間の壁面に設けられ液体を導入する２以上の導入口と
を備え、前記各導入口から前記内部空間に導入された液
体を前記ロータの回転により混合する混合装置におい
て、前記ロータは、外周面から放射状に延びる複数の攪拌翼
を備え、該攪拌翼間における凹部の底部と該攪拌翼の頂
部との間が前記ロータの中心側に凸のなめらかな曲面で
形成されていることを特徴とする混合装置。
【請求項２】ケーシングと、該ケーシングの内部空間
で軸周りに回転駆動可能なロータと、前記内部空間の壁
面に設けられ液体を導入する第１及び第２の導入口とを
備え、前記各導入口から前記内部空間に導入された液体
を前記ロータの回転により混合する混合装置において、前記内部空間の壁面において、前記ロータの軸周りに環
状の溝部が形成されており、前記ロータは、径方向に突出し先端部が隙間を介して前
記溝部に収容される仕切り部を備え、前記各導入口は前記仕切り部を挟んで、前記ロータの一
端部側及び他端部側にそれぞれ設けられていることを特
徴とする混合装置。
【請求項３】前記各導入口から延びる液体の導入通路
の少なくとも一つは、前記内部空間の壁面から略接線方
向に延びていることを特徴とする請求項１または２に記
載の混合装置。
【請求項４】前記導入口の少なくとも１つは、該導入
口を開閉する逆止弁を備えていることを特徴とする請求
項１から３のいずれかに記載の混合装置。