JP2003142293A

JP2003142293A - Ｘ線発生装置

Info

Publication number: JP2003142293A
Application number: JP2001334149A
Authority: JP
Inventors: Lijo Joseph Thandiackal; ジョセフサンディアッカルリジョー; Perillat Denis; ペリラットデニス
Original assignee: GE Medical Systems Global Technology Co LLC
Current assignee: GE Medical Systems Global Technology Co LLC
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-16
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: US6778634B2; US20030081729A1; JP3898028B2

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｘ線管のアライメントが容易であり、また、
高電圧に対する絶縁が容易なＸ線発生装置を実現するこ
とである。【解決手段】ブラケット４００の、Ｘ線管３００の基
部３１０の端面が当接する当接面に、Ｘ線管の基部の端
面のねじ穴および複数のピン穴に対応するねじ貫通孔４
１２およびピン貫通孔４１４をそれぞれ設け、これらね
じ貫通孔およびピン貫通孔を通してブラケット側からＸ
線管のねじ穴および複数のピン穴にそれぞれ進入させた
ねじ５１２および複数のピン５１４によってＸ線管をブ
ラケットに取り付ける。ブラケットはＦＲ４の一体構造
からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘ線発生装置に関
し、とくに、Ｘ線管を用いるＸ線発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｘ線管を用いるＸ線発生装置では、Ｘ線
管が適宜の支持部材によって支持されている。支持部材
は、Ｘ線管の焦点がＸ線発生装置における所定の焦点位
置に一致するようにＸ線管を支持する。Ｘ線管の焦点を
所定の焦点位置に一致させるために、Ｘ線管の取り付け
状態すなわちアライメント（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）を調
節することが行われる。

【０００３】Ｘ線管を支持する支持部材は金属材料で構
成されるのが普通である。Ｘ線管にはＸ線照射時に数十
ｋＶ程度の高電圧が印加されるので、支持部材にはその
ような高電圧に耐える絶縁対策が施される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ある種のＸ線発生装
置、例えば、Ｘ線管を高電圧発生回路とともに単一の容
器に収容するインテグレート（ｉｎｔｅｇｒａｔｅ）型
のＸ線発生装置等においては、その構造に由来して、Ｘ
線管のアライメント作業がやりにくいものとなる。ま
た、Ｘ線管の支持部材の材料が金属なので、絶縁対策に
課せられる条件は厳しいものとなる。

【０００５】そこで、本発明の課題は、Ｘ線管のアライ
メントが容易であり、また、高電圧に対する絶縁が容易
なＸ線発生装置を実現することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明は、単一のねじ穴および複数のピン穴が端面
に垂直に設けられた基部を有するＸ線管と、エポキシラ
ミネーテッド・グラスクロスシートの一体構造からな
り、前記Ｘ線管の基部の端面が当接する当接面、前記ね
じ穴に対応して前記当接面に垂直に設けられ前記ねじ穴
に螺合するねじが通過可能なねじ貫通孔、前記複数のピ
ン穴に対応して前記当接面に垂直にそれぞれ設けられ対
応するピン穴の径と同一の径を有し前記ピン穴に挿入さ
れるピンが通過可能な複数のピン貫通孔、および、前記
ねじ貫通孔が設けられた位置から前記当接面の延長方向
に隔たる位置に形成された基部を有するブラケットと、
前記ブラケットにおいて前記当接面の反対側から前記ね
じ貫通孔を通じて前記Ｘ線管の基部のねじ穴に螺合する
ねじと、前記ブラケットにおいて前記当接面の反対側か
ら前記複数のピン貫通孔を通じて前記Ｘ線管の基部の複
数のピン穴にそれぞれ挿入される複数のピンと、前記ブ
ラケットの基部が取り付けられる基板と、を具備するこ
とを特徴とするＸ線発生装置である。

【０００７】本発明では、ブラケットの、Ｘ線管の基部
の端面が当接する当接面に、Ｘ線管の基部の端面のねじ
穴および複数のピン穴に対応するねじ貫通孔およびピン
貫通孔をそれぞれ設け、これらねじ貫通孔およびピン貫
通孔を通してブラケット側からＸ線管のねじ穴および複
数のピン穴にそれぞれ進入させたねじおよび複数のピン
によってＸ線管をブラケットに取り付けるようにしたの
で、ブラケットに対するＸ線管の位置関係が複数のピン
で自ずから規定される。また、ブラケットがエポキシラ
ミネーテッド・グラスクロスシートの一体構造からなる
ことにより、高電圧に対する絶縁が効果的に行われる。

【０００８】前記ブラケットの基部は前記基板に当接す
る当接面を有し、この当接面の延長方向は前記Ｘ線管の
基部の端面が当接する当接面の延長方向に垂直であるこ
とが、Ｘ線管を基板の表面から距離を保った状態で支持
する点で好ましい。

【０００９】前記ブラケットは前記Ｘ線管の基部の端面
が当接する当接面と前記基部との間の部分において概ね
直角に曲がっていることが、Ｘ線管の当接部から基部ま
での沿面距離を大きくする点で好ましい。

【００１０】前記複数のピン穴は前記ねじ穴に関して互
いに反対側に設けられて対をなす２つのピン穴を含むこ
とが、ピン穴の配置が偏らない点で好ましい。前記対を
なす２つのピン穴は前記ねじ穴に関して対称的に位置す
ることが、ピン穴の配置のバランスが良い点で好まし
い。

【００１１】前記複数のピン穴は前記ねじ穴を中心とす
る円周上に等間隔に位置することが、すべてのピン穴の
配置のバランスが良い点で好ましい。前記複数のピン穴
の数は４であることが、少数のピンで精度の良い位置規
制を行う点で好ましい。

【００１２】前記Ｘ線管の基部の端面は管軸に垂直であ
ることが、Ｘ線管をその管軸がブラケットの当接面に垂
直になるように支持する点で好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、本発明は実施の形態
に限定されるものではない。図１にＸ線透視装置用のＸ
線照射・検出装置の模式的構成を示す。同図に示すよう
に、Ｘ線照射・検出装置では、照射部１と検出部３が、
Ｃ字状の支持腕５の両端にそれぞれ支持され空間を隔て
て互いに対向している。支持腕５はスタンド７によって
支持されている。

【００１４】照射部１と検出部３の間の空間には透視の
対象９がクレードル１１に搭載されて搬入される。照射
部１はＸ線管を内蔵し、破線で示すように、Ｘ線焦点Ｆ
から発散するコーン（ｃｏｎｅ）状のＸ線ビーム（ｂｅ
ａｍ）を対象９に照射する。対象９を透過したＸ線が検
出部３によって検出される。以下に説明する本発明の実
施の形態の一例は、例えばこのようなＸ線照射・検出装
置における照射部１として用いられる。

【００１５】図２に、Ｘ線発生装置の電気的構成をブロ
ック（ｂｌｏｃｋ）図によって示す。同図に示すよう
に、本装置はインバータ（ｉｎｖｅｒｔｅｒ）１０を有
する。インバータ１０は、図示しない外部直流電源から
与えられる直流を例えば数十ｋＨｚ程度の周波数の交流
に変換して高電圧発生回路１２に入力する。高電圧発生
回路１２は、入力の交流をトランス（ｔｒａｎｓｆｏｒ
ｍｅｒ）で昇圧しかつ整流して正負一対の直流の高電圧
を発生する。正負一対の直流の高電圧は例えば＋６０ｋ
Ｖおよび−６０ｋＶである。正の直流高電圧はＸ線管１
４のアノード（ａｎｏｄｅ）に印加される。負の直流高
電圧はＸ線管１４とカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）に印加
される。これによってアノード・カソード間には例えば
１２０ｋＶの電圧が加わる。

【００１６】アノード電圧およびカソード電圧は、電圧
センサ（ｓｅｎｓｏｒ）１６，１６’によってそれぞれ
検出され、制御回路１８にフィードバック（ｆｅｅｄｂ
ａｃｋ）される。制御回路１８は、アノード電圧および
カソード電圧がそれぞれ所定の電圧となるようにインバ
ータ１０を制御する。制御回路１８には図示しない外部
指令装置から制御指令が与えられる。制御回路１８はそ
の制御指令の下でＸ線照射制御を行う。

【００１７】図３に、本装置の外観を略図によって示
す。なお、本装置の外観は上部カバー（ｃｏｖｅｒ）を
はずした状態で示す。図４には、本装置を構成要素に分
解した状態で示す。本装置は本発明の実施の形態の一例
である。本装置の構成によって、本発明の装置に関する
実施の形態の一例が示される。

【００１８】両図に示すように、本装置はケース（ｃａ
ｓｅ）１１０を有する。ケース１１０は上部が大きく開
口した概ね長方形の金属ケースである。金属としては例
えばアルミニウム（Ａｌ）合金等が用いられる。ケース
１１０は側壁の１つを上方の延長してなる延長壁１１２
を有する。延長壁１１２が形成された個所の側壁は二重
壁となっている。

【００１９】ケース１１０の中には、Ｘ線管容器１２０
および高電圧部１３０が取り付けられている。これらは
Ｘ線管容器１２０が上になるようにして取り付けられて
いる。Ｘ線管容器１２０はＸ線管を内蔵している。高電
圧部１３０はＸ線管容器１２０内のＸ線管にアノード・
カソード間電圧を供給する。高電圧部１３０は外側が電
気絶縁材料で覆われ、これによってケース１１０の内面
との間の絶縁を確保するようになっている。高電圧部１
３０には、図２に示した高電圧発生回路１２および電圧
センサ１６，１６’が含まれる。また、Ｘ線管にフィラ
メント（ｆｉｌａｍｅｎｔ）電流を供給する回路も含ま
れる。

【００２０】Ｘ線管容器１２０は上面にＸ線出射用の開
口１２２を有する。Ｘ線管容器１２０はＸ線不透過性の
材料によって構成され、開口１２２以外からはＸ線を出
射しない構成になっている。Ｘ線管容器１２０の構成お
よび材料並びにＸ線管容器１２０の内部のＸ線管支持機
構については後にあらためて説明する。

【００２１】Ｘ線管容器１２０および高電圧部１３０を
収容した状態で、ケース１１０の開口が蓋１４０によっ
て密閉される。蓋１４０は、Ｘ線管容器１２０の開口１
２２に対応する個所にＸ線出射窓１４２を有する。Ｘ線
出射窓１４２はＸ線透過性の薄板で密閉された窓であ
る。薄板の材料としては例えばアルミニウム等が使用さ
れる。

【００２２】密閉された状態で、ケース１１０には例え
ば油等の電気絶縁性の液体が充填される。注入された液
体は開口１２２を通じてＸ線管容器１２０内にも充満す
る。液体の充填は蓋１４０に設けられた注入口１４４を
通じて行われる。なお、注入口は逆止弁を有しいったん
注入した液は外部に漏れないようになっている。

【００２３】蓋１４０は、また、内部液体の温度膨張を
吸収するためのベロー（ｂｅｌｌｏｗ）１４６を備えて
いる。なお、ベロー１４６は内部液の膨張収縮に応じて
容積が変化する小型の容器である。

【００２４】延長壁１１２の内面には回路基板１５２が
取り付けられている。回路基板１５２は、下半分をケー
ス１１０の二重壁の間に挿入した状態で取り付けられ
る。回路基板１５２上には、図２に示したインバータ１
０の回路が形成されている。インバータ１０と高電圧発
生回路１２との接続は、蓋１４０を液密に貫通する電気
経路（図略）を通じて行われる。

【００２５】蓋１４０の上には回路基板１５４，１５
６，１５８が取り付けられている。回路基板１５４は、
蓋１４０の上面にＸ線出射窓１４２を避け板面が平行に
なるようにして取り付けられている。回路基板１５６，
１５８は、支持具１６６，１６８を介して蓋１４０の周
辺に板面を蓋１４０の上面に垂直にして取り付けられて
いる。回路基板１５２〜１５８はいずれもＸ線出射窓１
４２から出射されたＸ線が当たらない位置に取り付けら
れている。

【００２６】回路基板１５４，１５６，１５８には、図
２に示した制御回路１８が適宜の機能ごとに分けて形成
されている。制御回路１８と電圧センサ１６，１６’と
の接続は、蓋１４０を液密に貫通する電気経路（図略）
を通じて行われる。

【００２７】図５および図６に、２つの方向から見たＸ
線管容器１２０の外観を略図によってそれぞれ示す。な
お、図６は上板およびＸ線管をはずした状態での外観を
示す。同図に示すように、Ｘ線管容器１２０は概ね長方
形の箱形の容器となっている。Ｘ線管容器１２０は、底
板２０２、上板２０４、端板２０６，２０６’および側
板２０８，２１０，２１０’の組み合わせによって構成
される。上板２０４にはＸ線出射用の開口１２２が設け
られている。

【００２８】底板２０２はＸ線管容器１２０のベース
（ｂａｓｅ）を構成する。底板２０２の両端部に、端板
２０６，２０６’が互いに対向して底板２０２の上面に
垂直に取り付けられている。取り付けは例えばねじ止め
等により行われる。以下同様である。端板２０６，２０
６’の間には、底板２０２の一方の側に沿って、側板２
０８が底板２０２の上面および端板２０６，２０６’の
板面に垂直に取り付けられ、また、底板２０２の他方の
側に沿って、側板２１０，２１０’が側板２１０を上に
して端板２０６，２０６’に垂直に取り付けられてい
る。

【００２９】端板２０６，２０６’に対する側板２１
０，２１０’の取り付けは、例えば、端板２０６，２０
６’に形成された溝に側板２１０，２１０’の両端部を
嵌合させること等により行われる。側板２１０は底板２
０２に対して垂直であり、側板２１０’は底板２０２に
向かう傾斜を有する。これら側板２１０，２１０’は、
上下につながって外側に屈曲したＸ線管容器１２０の側
壁を構成する。上板２０４は、端板２０６，２０６’お
よび側板２０８，２１０の端面によって縁取られる開口
を上から塞いでいる。

【００３０】図７に、Ｘ線管容器１２０の横断面を示
す。同図における一点鎖線の円は、Ｘ線管容器１２０の
内部に取り付けられる後述のＸ線管３００の外周面を表
す。底板２０２、上板２０４および側板２０８，２１
０，２１０’のうち、側板２１０，２１０’がその他の
板よりもＸ線管の外周面からの距離が短くなっている。

【００３１】底板２０２、上板２０４、端板２０６，２
０６’および側板２０８の材料としては、鉛が添加され
た銅合金が用いられる。図８に、そのような銅合金の組
成を示す。同図に示すように、各成分の比率は、亜鉛
（Ｚｎ）が２〜４％、スズ（Ｓｎ）が３．５〜４．５
％、ニッケル（Ｎｉ）が１．５〜２．５％、鉛（Ｐｂ）
が２１〜２６％で、残りが銅（Ｃｕ）となる。なお、鉛
の比率を２１％とした場合の銅合金の組成は図９に示す
ようになり、鉛の比率を２６％とした場合の銅合金の組
成は図１０に示すようになる。

【００３２】このような組成の銅合金からなる厚さ６ｍ
ｍの板は、厚さ２ｍｍの鉛板と同等のＸ線遮蔽性を有す
る。したがって、鉛に代わるＸ線遮蔽材料として利用す
ることが可能である。

【００３３】このような銅合金は、また、真鍮と同等の
熱伝導率、比熱および密度を有する。図１１に、真鍮の
熱伝導率、比熱および密度を鉛と対比して示す。同図に
示すように、真鍮は、熱伝導率が鉛の１０倍以上であ
り、比熱が３倍程度であり、密度が８割程度である。

【００３４】したがって、Ｘ線管容器１２０の底板２０
２、上板２０４、端板２０６，２０６’および側板２０
８を上記の銅合金で構成することにより、鉛と同等のＸ
線遮蔽性を有し、かつ、鉛よりも熱伝導性が優れたＸ線
管容器を得ることができる。

【００３５】側板２１０，２１０’の材料としては、エ
ポキシラミネーテッド・グラスクロスシート（ｅｐｏｘ
ｙｌａｍｉｎａｔｅｄｇｌａｓｓｃｌｏｔｈｓ
ｈｅｅｔ）と鉛の複合材料が用いられる。エポキシラミ
ネーテッド・グラスクロスシートは当該技術分野ではＦ
Ｒ４とも呼ばれている。そこで、以下、エポキシラミネ
ーテッド・グラスクロスシートをＦＲ４ともいう。

【００３６】ＦＲ４と鉛の複合材料は、例えば図１２に
示すように、鉛を中間層としＲＦ４をその上下の層とす
る三層構造を持つ。側板２１０，２１０’は、鉛部分の
厚みを２ｍｍとしたこのような複合材料の板で構成され
る。

【００３７】ＦＲ４は、図１３に電気的諸定数を示すよ
うに、優れた電気絶縁性を有するので、Ｘ線管に近接し
た容器壁の材料として好適である。そして、このよう
に、容器壁をＸ線管に近接させることにより、その分だ
けＸ線管容器１２０を小さくすることが可能になる。Ｆ
Ｒ４そのものはＸ線遮蔽性を持たないが、中間層に鉛を
有する複合材料とすることによりＸ線遮蔽が可能にな
る。

【００３８】なお、Ｘ線管容器１２０が、Ｘ線管の外周
面から側板２１０，２１０’までの距離が他の各板と同
様に十分にある構成となっている場合は、側板２１０，
２１０’も上記の銅合金で構成してもよいのはいうまで
もない。

【００３９】底板２０２、上板２０４および側板２０
８，２１０，２１０’は、図７に破線の円で囲んで示す
ように、隣接する板との対向部をそれぞれ有する。な
お、この図では示されないが、端板２０６，２０６’も
他の各板との間に対向部を有するのはいうまでもない。

【００４０】それら各対向部において２つの板の対向面
は、Ｘ線管の焦点Ｆから放射されるＸ線の方向と交差す
るように形成される。すなわち、各対向部における２つ
の板の対向面はＸ線の放射方向とは非平行となるように
してある。このため、Ｘ線が２つの板の対向部の隙間か
ら外部に漏洩することがない。

【００４１】Ｘ線管容器１２０がこのような構成および
材料からなることにより、Ｘ線管から放射されたＸ線
は、開口１２２から出射されるもの以外はすべて遮蔽さ
れる。このようなＸ線管容器１２０にＸ線管３００を収
容するので、Ｘ線管３００の外周面には従来のように鉛
板をエポキシ樹脂等で貼り付ける必要はなくなる。

【００４２】したがって、Ｘ線管の熱は効率良く周囲の
液体に伝達される。液体の熱はＸ線管容器１２０を構成
する熱伝導性が良い各板を通じてその外側の液体に伝達
され、さらにはケース１１０を通じて外部に発散され
る。このようにして効率良くＸ線管の放熱を行うことが
できる。そして、Ｘ線管の放熱の効率が良いことによ
り、本装置の温度上昇率が小さくなるので、連続的に稼
働可能な時間を長くすることができる。

【００４３】図１４に、Ｘ線管３００の外観を略図によ
って示す。同図に示すように、Ｘ線管３００は概ね円柱
状の外形を有する。Ｘ線管３００は、両端が閉じた円筒
状の透明な管球３０２の中にアノード３０４およびカソ
ード３０６を有する。

【００４４】Ｘ線管３００は、また、管球３０２のアノ
ード側の端部に基部３１０を有する。基部３１０の端面
は、Ｘ線管の管軸に垂直な平面となっている。基部３１
０の端面には、ねじ穴３１２および複数のピン穴３１４
が端面に垂直に設けられている。これらはいずれも有底
の穴である。

【００４５】ねじ穴３１２は端面の中心に設けられ、複
数のピン穴３１４はねじ穴３１２の周囲に分散して配置
される。ここでは、ピン穴３１４の数が４である例を示
すが、ピン穴３１４の数は４に限らず適宜の複数であっ
てよい。

【００４６】４つのピン穴３１４は、ねじ穴３１２を中
心とする円周上に等間隔に配置される。これによって、
ピン穴３１４はねじ穴３１２に関して２つずつ互いに反
対側に位置するものとなる。また、ねじ穴３１２に関し
て互いに対称的となる。なお、複数のピン穴３１４の配
置はこれに限らず適宜の配置としてよい。

【００４７】図１５、図１６および図１７に、上記のよ
うなＸ線管３００をＸ線管容器１２０内で支持するのに
用いられるブラケット（ｂｒａｃｋｅｔ）４００の構成
を示す。図１５および図１６は互いに反対側についての
立面図、図１７は斜視図である。

【００４８】これらの図に示すように、ブラケット４０
０は、概ね直角に曲がった腕木状の構造を持つ。すなわ
ち、ブラケット４００は、基部４０２から垂直に立ち上
がる垂直肢４０４およびそこから水平に延びる水平肢４
０６を有する。水平肢４０６の先端寄りにはねじ貫通孔
４１２および複数のピン貫通孔４１４が設けられてい
る。これら各貫通孔の方向は、垂直肢４０４および水平
肢４０６の延在方向に垂直である。

【００４９】ねじ貫通孔４１２は、Ｘ線管３００の基部
３１０のねじ穴３１２に対応するものであり、ねじ穴３
１２に取り付けられるねじが挿通可能な内径を有する。
複数のピン貫通孔４１４は、Ｘ線管３００の基部３１０
の複数のピン穴３１４に対応するものであり、ピン穴３
１４の内径と同一の内径を有する。

【００５０】水平肢４０６の先端は片側から部分的に切
除され、その部分において水平肢４０６の厚みが減じら
れている。ねじ貫通孔４１２および２つのピン貫通孔４
１４はこの厚みが減じられた部分に設けられている。部
分的な切除が行われない方の側面は図１６に示すように
平面となっている。この平面は後述のようにＸ線管３０
０の基部３１０の端面が当接する平面となる。

【００５１】ブラケット４００を構成する材料はＦＲ４
である。ＦＲ４は前述のように電気絶縁性に優れること
に加えて、図１８に機械的諸定数を示すように、構造材
料としても優れた性質を持っている。

【００５２】このようなブラケット４００が、図１９に
示すように、Ｘ線管容器１２０の底板２０２の上面に取
り付けられる。ブラケット４００は、底板２０２の一端
寄りの所定の個所において、その上面に基部４０２の底
面を当接させた状態でねじ止め等により取り付けられ
る。ブラケット４００は切除部がある側面が底板２０２
の端部側となるように取り付けられる。

【００５３】ブラケット４００にＸ線管３００を取り付
けるに当たっては、図２０に示すようにＸ線管３００を
ブラケット４００に当接する。その際、Ｘ線管３００の
基部３１０のねじ穴および複数のピン穴をブラケット４
００のねじ貫通孔４１２および複数のピン貫通孔４１４
にそれぞれ対応させて当接する。

【００５４】そして、ブラケット４００側から、ねじ５
１２をねじ貫通孔４１２を通してＸ線管３００のねじ穴
３１２に取り付け、ねじ５１２を完全に締めない状態で
Ｘ線管３００をブラケット４００に仮止めする。この状
態で、ブラケット４００側から、複数のピン５１４を複
数のピン貫通孔４１４を通してＸ線管３００の複数のピ
ン穴３１４にそれぞれ挿入する。

【００５５】ピン５１４はピン貫通孔４１４およびピン
穴３１４の内径にゆるみなく適合する外径を持ってお
り、そのようなピンをピン貫通孔４１４からピン穴３１
４にかけて挿入することにより、ブラケット４００に対
するＸ線管３００の位置関係が一義的にかつ精度良く規
制される。その後にねじ５１２を完全に締め付けてＸ線
管３００をブラケット４００に緊結する。

【００５６】このように、ブラケット４００に対するＸ
線管３００の位置関係すなわちアライメントが、ピン５
１４とピン貫通孔４１４およびピン穴３１４とによっ
て、Ｘ線管３００の取り付け段階で一義的かつ精度良く
規制されるので、従来のように、Ｘ線管３００を所定位
置に取り付けた後のアライメント調整は不要となる。

【００５７】また、ブラケット４００はＦＲ４を材料と
して構成されるので、高電圧部となるＸ線管３００の基
部３１０とグラウンド電位となるＸ線管容器１２０の底
板２０２との間の絶縁を効果的に維持することができ
る。とくに、Ｘ線管３００を垂直肢４０４の先から延び
る水平肢４０６の先端部分に取り付けるようにしたこと
により、Ｘ線管３００の取り付け部から底板２０２まで
の沿面距離が長くなり良好な絶縁を維持することができ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、Ｘ線管のアライメントが容易であり、高電圧に対
する絶縁が容易なＸ線発生装置を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｘ線照射・検出装置の模式的構成図である。

【図２】Ｘ線発生装置の電気的構成を示すブロック図で
ある。

【図３】Ｘ線発生装置の外観を示す略図である。

【図４】Ｘ線発生装置の分解図を示す略図である。

【図５】Ｘ線管容器の外観を示す略図である。

【図６】一部を除去したＸ線管容器の外観を示す略図で
ある。

【図７】Ｘ線管容器の横断面を示す略図である。

【図８】銅合金の組成を示す図である。

【図９】銅合金の組成を示す図である。

【図１０】銅合金の組成を示す図である。

【図１１】真鍮の諸定数を鉛と対比して示す図である。

【図１２】ＦＲ４と鉛の複合材料の断面を示す略図であ
る。

【図１３】ＦＲ４の諸定数を示す図である。

【図１４】Ｘ線管の外観を示す略図である。

【図１５】ブラケットの立面図である。

【図１６】ブラケットの立面図である。

【図１７】ブラケットの斜視図である。

【図１８】ＦＲ４の諸定数を示す図である。

【図１９】底板へのブラケットの取り付け状態を示す略
図である。

【図２０】ブラケットへのＸ線管の取り付け状態を示す
略図である。

【符号の説明】

１１０ケース１３０高電圧部１４０蓋１４２Ｘ線出射窓１５２〜１５８回路基板１２０Ｘ線管容器１２２開口２０２底板２０４上板２０６，２０６’ 端板２０８，２１０，２１０’ 側板３００Ｘ線管３１０基部３１２ねじ穴３１４ピン穴４００ブラケット４１２ねじ貫通孔４１４ピン貫通孔５１２ねじ５１４ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者リジョージョセフサンディアッカルインド国、カルナタカステイト、 560066、バンガロール、ホワイトフィールド、イーピーアイピー、60、ジーイー・ビーイー・エルティーディー内 (72)発明者デニスペリラットインド国、カルナタカステイト、 560066、バンガロール、ホワイトフィールド、イーピーアイピー、60、ジーイー・ビーイー・エルティーディー内Ｆターム(参考） 4C092 AA01 AB12 AB17 AB30 AC01 AC11 BD01 BD19 BE02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単一のねじ穴および複数のピン穴が端面
に垂直に設けられた基部を有するＸ線管と、エポキシラミネーテッド・グラスクロスシートの一体構
造からなり、前記Ｘ線管の基部の端面が当接する当接
面、前記ねじ穴に対応して前記当接面に垂直に設けられ
前記ねじ穴に螺合するねじが通過可能なねじ貫通孔、前
記複数のピン穴に対応して前記当接面に垂直にそれぞれ
設けられ対応するピン穴の径と同一の径を有し前記ピン
穴に挿入されるピンが通過可能な複数のピン貫通孔、お
よび、前記ねじ貫通孔が設けられた位置から前記当接面
の延長方向に隔たる位置に形成された基部を有するブラ
ケットと、前記ブラケットにおいて前記当接面の反対側から前記ね
じ貫通孔を通じて前記Ｘ線管の基部のねじ穴に螺合する
ねじと、前記ブラケットにおいて前記当接面の反対側から前記複
数のピン貫通孔を通じて前記Ｘ線管の基部の複数のピン
穴にそれぞれ挿入される複数のピンと、前記ブラケットの基部が取り付けられる基板と、を具備
することを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項２】前記ブラケットの基部は前記基板に当接
する当接面を有し、この当接面の延長方向は前記Ｘ線管
の基部の端面が当接する当接面の延長方向に垂直であ
る、ことを特徴とする請求項１に記載のＸ線発生装置。
【請求項３】前記ブラケットは前記Ｘ線管の基部の端
面が当接する当接面と前記基部との間の部分において概
ね直角に曲がっている、ことを特徴とする請求項２に記
載のＸ線発生装置。
【請求項４】前記複数のピン穴は前記ねじ穴に関して
互いに反対側に設けられて対をなす２つのピン穴を含
む、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちの
いずれか１つに記載のＸ線発生装置。
【請求項５】前記対をなす２つのピン穴は前記ねじ穴
に関して対称的に位置する、ことを特徴とする請求項４
に記載のＸ線発生装置。
【請求項６】前記複数のピン穴は前記ねじ穴を中心と
する円周上に等間隔に位置する、ことを特徴とする請求
項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載のＸ線
発生装置。
【請求項７】前記複数のピン穴の数は４である、こと
を特徴とする請求項６に記載のＸ線発生装置。
【請求項８】前記Ｘ線管の基部の端面は管軸に垂直で
ある、ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち
のいずれか１つに記載のＸ線発生装置。