JP2003142006A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルにおいて、表示
電極間における非放電領域の誘電体層の構成を改良し、
高密度な電極配列にしても、その非放電領域において異
常放電が発生し難いようにすることを目的とする。 【解決手段】 基板間に放電空間が形成されるように一
対の基板を対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行
う第１、第２の電極からなる表示電極を複数配列して形
成するとともにその表示電極を覆うように誘電体層を形
成したプラズマディスプレイパネルにおいて、誘電体層
１４を表示電極部分を覆うように形成される第１の誘電
体層１４ａと表示電極間に形成される第２の誘電体層１
４ｂとから構成し、かつ前記第１の誘電体層１４ａの比
誘電率を第２の誘電体層１４ｂの比誘電率より大きくし
たものである。
電極間における非放電領域の誘電体層の構成を改良し、
高密度な電極配列にしても、その非放電領域において異
常放電が発生し難いようにすることを目的とする。 【解決手段】 基板間に放電空間が形成されるように一
対の基板を対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行
う第１、第２の電極からなる表示電極を複数配列して形
成するとともにその表示電極を覆うように誘電体層を形
成したプラズマディスプレイパネルにおいて、誘電体層
１４を表示電極部分を覆うように形成される第１の誘電
体層１４ａと表示電極間に形成される第２の誘電体層１
４ｂとから構成し、かつ前記第１の誘電体層１４ａの比
誘電率を第２の誘電体層１４ｂの比誘電率より大きくし
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルおよびその製造方法に関するものである。
レイパネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラズマディスプレイパネルは、
図５に示すような構成のものが一般的である。図５にお
いて、ガラス基板からなる前面基板１上には、面放電を
行う走査電極２ａ、維持電極２ｂからなる表示電極を複
数配列して形成するとともに、その表示電極を覆うよう
に鉛ガラスなどからなる誘電体層３を形成している。ま
た、その誘電体層３の表面はＭｇＯ蒸着膜などからなる
保護層４で覆われている。
図５に示すような構成のものが一般的である。図５にお
いて、ガラス基板からなる前面基板１上には、面放電を
行う走査電極２ａ、維持電極２ｂからなる表示電極を複
数配列して形成するとともに、その表示電極を覆うよう
に鉛ガラスなどからなる誘電体層３を形成している。ま
た、その誘電体層３の表面はＭｇＯ蒸着膜などからなる
保護層４で覆われている。
【０００３】ガラス基板からなる背面基板５上には、前
記表示電極とほぼ直交するように帯状のデータ電極６が
複数配列して形成するとともに、そのデータ電極６の表
面を覆うように鉛ガラスなどからなる絶縁体層７を形成
し、その絶縁体層７上にはデータ電極６間に配置される
ように隔壁８が形成され、この隔壁８間の側面および絶
縁体層７の表面に蛍光体層９が設けられている。
記表示電極とほぼ直交するように帯状のデータ電極６が
複数配列して形成するとともに、そのデータ電極６の表
面を覆うように鉛ガラスなどからなる絶縁体層７を形成
し、その絶縁体層７上にはデータ電極６間に配置される
ように隔壁８が形成され、この隔壁８間の側面および絶
縁体層７の表面に蛍光体層９が設けられている。
【０００４】これらの前面基板１と背面基板５とは、表
示電極とデータ電極６とがほぼ直交するように、微小な
放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止
され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、ア
ルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガ
スとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８に
よって複数の区画に仕切ることにより、表示電極とデー
タ電極６との交差部に複数の放電セルが設けられ、その
各放電セルには、赤色、緑色および青色となるように蛍
光体層９が一色ずつ順次配置されている。
示電極とデータ電極６とがほぼ直交するように、微小な
放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止
され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、ア
ルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガ
スとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８に
よって複数の区画に仕切ることにより、表示電極とデー
タ電極６との交差部に複数の放電セルが設けられ、その
各放電セルには、赤色、緑色および青色となるように蛍
光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【０００５】次に、このプラズマディスプレイパネルの
駆動方法について図６を用いて説明する。図６におい
て、まず維持電極に初期化パルスを印加し、パネルの放
電セル内の壁電荷を初期化する。次に、１ライン目の走
査電極ａ１に走査パルスを、データ電極の表示を行う放
電セルに対応するラインに書き込みパルスを同時に印加
して書き込み放電を行い、誘電体層表面に壁電荷を蓄積
する。
駆動方法について図６を用いて説明する。図６におい
て、まず維持電極に初期化パルスを印加し、パネルの放
電セル内の壁電荷を初期化する。次に、１ライン目の走
査電極ａ１に走査パルスを、データ電極の表示を行う放
電セルに対応するラインに書き込みパルスを同時に印加
して書き込み放電を行い、誘電体層表面に壁電荷を蓄積
する。
【０００６】次に２番目の走査電極ａ２に走査パルス
を、データ電極の表示を行う放電セルに対応するライン
に書き込みパルスを同時に印加して書き込み放電を行
い、誘電体層表面に壁電荷を蓄積する。この動作を順次
表示を行う全放電セルについて行い、１画面分の潜像を
書き込む。
を、データ電極の表示を行う放電セルに対応するライン
に書き込みパルスを同時に印加して書き込み放電を行
い、誘電体層表面に壁電荷を蓄積する。この動作を順次
表示を行う全放電セルについて行い、１画面分の潜像を
書き込む。
【０００７】次に、維持放電を行うために、データ電極
を接地し、走査電極と維持電極に交互に維持パルスを印
加することによって、誘電体層表面に壁電荷が蓄積され
たセルでは誘電体表面の電位が放電開始電圧を上回るこ
とによって放電が発生し、維持パルスが印加されている
期間（維持期間）、書き込みパルスによって選択された
放電セルの主放電が維持される。
を接地し、走査電極と維持電極に交互に維持パルスを印
加することによって、誘電体層表面に壁電荷が蓄積され
たセルでは誘電体表面の電位が放電開始電圧を上回るこ
とによって放電が発生し、維持パルスが印加されている
期間（維持期間）、書き込みパルスによって選択された
放電セルの主放電が維持される。
【０００８】その後、幅の狭い消去パルスを印加するこ
とによって、不完全な放電が発生し壁電荷が消滅し、維
持放電を停止させる消去が行われる。
とによって、不完全な放電が発生し壁電荷が消滅し、維
持放電を停止させる消去が行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
プラズマディスプレイパネルでは、メモリ機能を持たせ
るために表示電極を含む前面基板１の全面に誘電体層３
を形成し、その誘電体層３を介して隣接する電極間にコ
ンデンサを形成している。
プラズマディスプレイパネルでは、メモリ機能を持たせ
るために表示電極を含む前面基板１の全面に誘電体層３
を形成し、その誘電体層３を介して隣接する電極間にコ
ンデンサを形成している。
【００１０】一方、高密度で高解像度な、所謂高精細表
示を得る場合には、複数の表示電極の各電極対間を接近
させる構成になるため、隣接する２組の表示電極間の非
放電領域にもコンデンサが形成される。このコンデンサ
には放電に伴って生じた電荷が蓄積されるので、非放電
領域のコンデンサに所定量の電荷が蓄積されると、近く
の面放電領域に放電を発生させたとき、この放電が種火
となって隣接する非放電領域にも誤って放電（異常放
電）が生じてしまい、表示品質が劣化するという問題が
あった。
示を得る場合には、複数の表示電極の各電極対間を接近
させる構成になるため、隣接する２組の表示電極間の非
放電領域にもコンデンサが形成される。このコンデンサ
には放電に伴って生じた電荷が蓄積されるので、非放電
領域のコンデンサに所定量の電荷が蓄積されると、近く
の面放電領域に放電を発生させたとき、この放電が種火
となって隣接する非放電領域にも誤って放電（異常放
電）が生じてしまい、表示品質が劣化するという問題が
あった。
【００１１】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
ので、表示電極間における非放電領域の誘電体層の構成
を改良し、高密度な電極配列にしても、その非放電領域
において異常放電が発生し難いようにすることを目的と
するものである。
ので、表示電極間における非放電領域の誘電体層の構成
を改良し、高密度な電極配列にしても、その非放電領域
において異常放電が発生し難いようにすることを目的と
するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、誘電体層を表示電極部分を覆うように形成
される第１の誘電体層と表示電極間に形成される第２の
誘電体層とから構成し、かつ前記第１の誘電体層の比誘
電率を第２の誘電体層の比誘電率より大きくしたもので
ある。
に本発明は、誘電体層を表示電極部分を覆うように形成
される第１の誘電体層と表示電極間に形成される第２の
誘電体層とから構成し、かつ前記第１の誘電体層の比誘
電率を第２の誘電体層の比誘電率より大きくしたもので
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の請求項１に記
載の発明は、基板間に放電空間が形成されるように一対
の基板を対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行う
第１、第２の電極からなる表示電極を複数配列して形成
するとともにその表示電極を覆うように誘電体層を形成
したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記誘電体
層を表示電極部分を覆うように形成される第１の誘電体
層と表示電極間に形成される第２の誘電体層とから構成
し、かつ前記第１の誘電体層の比誘電率を第２の誘電体
層の比誘電率より大きくしたことを特徴とするものであ
る。
載の発明は、基板間に放電空間が形成されるように一対
の基板を対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行う
第１、第２の電極からなる表示電極を複数配列して形成
するとともにその表示電極を覆うように誘電体層を形成
したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記誘電体
層を表示電極部分を覆うように形成される第１の誘電体
層と表示電極間に形成される第２の誘電体層とから構成
し、かつ前記第１の誘電体層の比誘電率を第２の誘電体
層の比誘電率より大きくしたことを特徴とするものであ
る。
【００１４】また、本発明では、第１の誘電体層は、基
板側の面積が表面側の面積と同じか、もしくは大きい構
成としている。さらに、本発明では、第１の誘電体層と
第２の誘電体層を比誘電率が異なる材料により構成する
か、第１の誘電体層の比誘電率が第２の誘電体層の比誘
電率より大きくなるように誘電体層の誘電率に分布を持
たせるように構成している。また、誘電体層は比誘電率
の最小値が隣接する表示電極間のほぼ中央になるように
分布を持たせている。
板側の面積が表面側の面積と同じか、もしくは大きい構
成としている。さらに、本発明では、第１の誘電体層と
第２の誘電体層を比誘電率が異なる材料により構成する
か、第１の誘電体層の比誘電率が第２の誘電体層の比誘
電率より大きくなるように誘電体層の誘電率に分布を持
たせるように構成している。また、誘電体層は比誘電率
の最小値が隣接する表示電極間のほぼ中央になるように
分布を持たせている。
【００１５】さらに、本発明の請求項６に記載の発明
は、基板間に放電空間が形成されるように一対の基板を
対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行う第１、第
２の電極からなる表示電極を複数配列して形成するとと
もにその表示電極を覆うように誘電体層を形成したプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法において、前記表示
電極を形成した基板上に感光成分を含む誘電体材料を形
成した後、露光・現像を行うことにより表示電極を覆う
ように所定のパターンの第１の誘電体層を形成する工程
と、前記第１の誘電体層間にこの第１の誘電体層の比誘
電率より比誘電率が小さい誘電体材料を埋め込んで第２
の誘電体層を形成する工程とを有することを特徴とする
ものである。
は、基板間に放電空間が形成されるように一対の基板を
対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行う第１、第
２の電極からなる表示電極を複数配列して形成するとと
もにその表示電極を覆うように誘電体層を形成したプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法において、前記表示
電極を形成した基板上に感光成分を含む誘電体材料を形
成した後、露光・現像を行うことにより表示電極を覆う
ように所定のパターンの第１の誘電体層を形成する工程
と、前記第１の誘電体層間にこの第１の誘電体層の比誘
電率より比誘電率が小さい誘電体材料を埋め込んで第２
の誘電体層を形成する工程とを有することを特徴とする
ものである。
【００１６】また、本発明の請求項７に記載の発明は、
基板間に放電空間が形成されるように一対の基板を対向
配置し、かつ一方の基板上に面放電を行う第１、第２の
電極からなる表示電極を複数配列して形成するとともに
その表示電極を覆うように誘電体層を形成したプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法において、前記表示電極
を形成した基板上に感光成分を含む誘電体材料を形成し
た後、露光・現像を行うことにより表示電極間を覆うよ
うに所定のパターンの第２の誘電体層を形成する工程
と、前記第２の誘電体層間にこの第２の誘電体層の比誘
電率より比誘電率が大きい誘電体材料を埋め込んで表示
電極を覆う第１の誘電体層を形成する工程とを有するこ
とを特徴とするものである。
基板間に放電空間が形成されるように一対の基板を対向
配置し、かつ一方の基板上に面放電を行う第１、第２の
電極からなる表示電極を複数配列して形成するとともに
その表示電極を覆うように誘電体層を形成したプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法において、前記表示電極
を形成した基板上に感光成分を含む誘電体材料を形成し
た後、露光・現像を行うことにより表示電極間を覆うよ
うに所定のパターンの第２の誘電体層を形成する工程
と、前記第２の誘電体層間にこの第２の誘電体層の比誘
電率より比誘電率が大きい誘電体材料を埋め込んで表示
電極を覆う第１の誘電体層を形成する工程とを有するこ
とを特徴とするものである。
【００１７】さらに、本発明の製造方法では、感光性成
分を含む誘電体材料として、予め誘電体材料を支持フィ
ルム上に形成した誘電体シートを用いて誘電体層を形成
するものである。
分を含む誘電体材料として、予め誘電体材料を支持フィ
ルム上に形成した誘電体シートを用いて誘電体層を形成
するものである。
【００１８】以下、本発明の一実施の形態によるプラズ
マディスプレイパネルについて図１〜図４を用いて説明
する。
マディスプレイパネルについて図１〜図４を用いて説明
する。
【００１９】図１は本発明の一実施の形態によるＡＣ面
放電型のプラズマディスプレイパネルの要部構造を示す
図であり、背面基板側については図５に示すプラズマデ
ィスプレイパネルと同一であり、省略して示している。
放電型のプラズマディスプレイパネルの要部構造を示す
図であり、背面基板側については図５に示すプラズマデ
ィスプレイパネルと同一であり、省略して示している。
【００２０】図１に示すように、基板間に放電空間が形
成されるように背面基板に対向配置されるガラス基板な
どの透明な前面基板１１上には、第１の電極である走査
電極１２と第２の電極である維持電極１３とで対をな
し、面放電を行うストライプ状の表示電極が複数列形成
されている。この走査電極１２および維持電極１３は、
それぞれ透明電極１２ａ、１３ａおよびこの透明電極１
２ａ、１３ａに電気的に接続された銀等の金属母線１２
ｂ、１３ｂとから構成されている。
成されるように背面基板に対向配置されるガラス基板な
どの透明な前面基板１１上には、第１の電極である走査
電極１２と第２の電極である維持電極１３とで対をな
し、面放電を行うストライプ状の表示電極が複数列形成
されている。この走査電極１２および維持電極１３は、
それぞれ透明電極１２ａ、１３ａおよびこの透明電極１
２ａ、１３ａに電気的に接続された銀等の金属母線１２
ｂ、１３ｂとから構成されている。
【００２１】また、前面基板１１上には、前記表示電極
を覆うように第１の誘電体層１４ａと第２の誘電体層１
４ｂとからなる誘電体層１４を形成している。なお、図
示していないが、この誘電体層１４上にはＭｇＯ膜から
なる保護層が形成されている。
を覆うように第１の誘電体層１４ａと第２の誘電体層１
４ｂとからなる誘電体層１４を形成している。なお、図
示していないが、この誘電体層１４上にはＭｇＯ膜から
なる保護層が形成されている。
【００２２】前記第１の誘電体層１４ａは、面放電領域
である表示電極部分を覆うように形成され、第２の誘電
体層１４ｂは、非放電領域である第１の誘電体層１４ａ
と表示電極間に形成されており、第１の誘電体層１４ａ
の比誘電率は第２の誘電体層１４ｂの比誘電率より大き
く構成している。第１の誘電体層１４ａは、例えば比誘
電率εが１１〜１３程度のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−Ｓｉ2Ｏ3系
の低融点ガラスが用いられる。また、第２の誘電体層１
４ｂは、例えば比誘電率が６〜７程度の低融点ガラスを
用いる。なお、この部分は非発光領域であるから、例え
ばＺｎＯ系ガラスなどの透明な材料、もしくはチタン酸
バリウム（ＢａＴｉＯ3）、または酸化タンタル（Ｔａ2
Ｏ5）等の不透明の材料でもよい。
である表示電極部分を覆うように形成され、第２の誘電
体層１４ｂは、非放電領域である第１の誘電体層１４ａ
と表示電極間に形成されており、第１の誘電体層１４ａ
の比誘電率は第２の誘電体層１４ｂの比誘電率より大き
く構成している。第１の誘電体層１４ａは、例えば比誘
電率εが１１〜１３程度のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−Ｓｉ2Ｏ3系
の低融点ガラスが用いられる。また、第２の誘電体層１
４ｂは、例えば比誘電率が６〜７程度の低融点ガラスを
用いる。なお、この部分は非発光領域であるから、例え
ばＺｎＯ系ガラスなどの透明な材料、もしくはチタン酸
バリウム（ＢａＴｉＯ3）、または酸化タンタル（Ｔａ2
Ｏ5）等の不透明の材料でもよい。
【００２３】この本発明によるプラズマディスプレイパ
ネルにおいては、表示電極上のコンデンサ容量は、隣接
する表示電極間のコンデンサ容量よりも大きくなり、こ
のように表示電極上と表示電極間のコンデンサ容量を変
えることにより、面放電領域と非面放電領域での壁電荷
の蓄積量が変わり、面放電領域での面放電の発生が容易
となり、しかも各表示電極間の間隔を表示電極を構成す
る２本の透明電極１２ａ、１３ａ間の間隔と同一にして
接近させても、各表示電極間の非放電領域での異常放電
の発生を抑制することが可能である。従って、本発明の
構成によれば、プラズマディスプレイパネルの表示品質
の向上、および高密度、高解像度の表示を容易に実現す
ることができる。
ネルにおいては、表示電極上のコンデンサ容量は、隣接
する表示電極間のコンデンサ容量よりも大きくなり、こ
のように表示電極上と表示電極間のコンデンサ容量を変
えることにより、面放電領域と非面放電領域での壁電荷
の蓄積量が変わり、面放電領域での面放電の発生が容易
となり、しかも各表示電極間の間隔を表示電極を構成す
る２本の透明電極１２ａ、１３ａ間の間隔と同一にして
接近させても、各表示電極間の非放電領域での異常放電
の発生を抑制することが可能である。従って、本発明の
構成によれば、プラズマディスプレイパネルの表示品質
の向上、および高密度、高解像度の表示を容易に実現す
ることができる。
【００２４】また、図１に示すように、第１の誘電体層
１４ａの形状を基板側の面積が表面側の面積よりも大き
くなるように形状を制御すると、面放電に寄与する部分
のみに壁電荷を積極的に蓄えることができ、より効果的
である。
１４ａの形状を基板側の面積が表面側の面積よりも大き
くなるように形状を制御すると、面放電に寄与する部分
のみに壁電荷を積極的に蓄えることができ、より効果的
である。
【００２５】次に、この誘電体層を形成する方法につい
て説明する。一般に誘電体層は、低融点ガラスを含有す
る誘電体ペーストを印刷、ダイコートなどの方法で塗
布、乾燥、焼成して形成するか、予め誘電体材料を支持
フィルム上に形成した誘電体シートをラミネートして焼
成することにより形成するが、本発明のような誘電体層
の構成を形成するには、誘電体ペースト中もしくは誘電
体シート中に感光性を有した材料を添加した誘電体材料
を使用すれば容易に形成することができる。感光性材料
には露光部が硬化するネガタイプと未露光部が硬化する
ポジタイプがあり、図２にポジ型の誘電体材料を用いた
場合の工程を、図３にはネガ型の誘電体材料を用いた場
合の工程を示す。
て説明する。一般に誘電体層は、低融点ガラスを含有す
る誘電体ペーストを印刷、ダイコートなどの方法で塗
布、乾燥、焼成して形成するか、予め誘電体材料を支持
フィルム上に形成した誘電体シートをラミネートして焼
成することにより形成するが、本発明のような誘電体層
の構成を形成するには、誘電体ペースト中もしくは誘電
体シート中に感光性を有した材料を添加した誘電体材料
を使用すれば容易に形成することができる。感光性材料
には露光部が硬化するネガタイプと未露光部が硬化する
ポジタイプがあり、図２にポジ型の誘電体材料を用いた
場合の工程を、図３にはネガ型の誘電体材料を用いた場
合の工程を示す。
【００２６】図２、３において、まず、前面基板１１上
に透明電極１２ａ、１３ａとＡｇやＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ電
極などの金属母線１２ｂ、１３ｂからなる表示電極を形
成する（図２（ａ）、図３（ａ））。
に透明電極１２ａ、１３ａとＡｇやＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ電
極などの金属母線１２ｂ、１３ｂからなる表示電極を形
成する（図２（ａ）、図３（ａ））。
【００２７】その上に、誘電体１５を形成する（図２
（ｂ）、図３（ｂ））。誘電体ペーストを印刷、ダイコ
ート等で形成する方法と誘電体シートをラミネートする
方法があるが、誘電体シートを用いる方が膜厚分布が小
さく、また乾燥膜の表面粗さも小さいため本発明のよう
なフォト工程を用いる場合は扱いやすい。
（ｂ）、図３（ｂ））。誘電体ペーストを印刷、ダイコ
ート等で形成する方法と誘電体シートをラミネートする
方法があるが、誘電体シートを用いる方が膜厚分布が小
さく、また乾燥膜の表面粗さも小さいため本発明のよう
なフォト工程を用いる場合は扱いやすい。
【００２８】感光性の誘電体１５を形成した後、フォト
マスク１６を通して露光を行い、その後現像して不要な
部分を除去するフォト工程（図２（ｃ）、図３（ｃ））
によって所定パターンの低誘電率の第２の誘電体層１４
ｂを形成する（図２（ｄ）、図３（ｄ））。ネガ型、ポ
ジ型の場合でも本実施の形態のように、まず低誘電率の
第２の誘電体層１４ｂを形成する。これは、露光量を調
整し、低誘電率側の第２の誘電体層１４ｂを図１に示す
ような逆台形に形成するためである。そして、次に高誘
電率の第１の誘電体層１４ａをスクリーン印刷等で埋め
込み、焼成して形成する（図２（ｅ）、図３（ｅ））。
マスク１６を通して露光を行い、その後現像して不要な
部分を除去するフォト工程（図２（ｃ）、図３（ｃ））
によって所定パターンの低誘電率の第２の誘電体層１４
ｂを形成する（図２（ｄ）、図３（ｄ））。ネガ型、ポ
ジ型の場合でも本実施の形態のように、まず低誘電率の
第２の誘電体層１４ｂを形成する。これは、露光量を調
整し、低誘電率側の第２の誘電体層１４ｂを図１に示す
ような逆台形に形成するためである。そして、次に高誘
電率の第１の誘電体層１４ａをスクリーン印刷等で埋め
込み、焼成して形成する（図２（ｅ）、図３（ｅ））。
【００２９】なお、本発明においては、このように第２
の誘電体層１４ｂを形成した後、第１の誘電体層１４ａ
を形成する方法以外に、まず表示電極を形成した基板上
に感光成分を含む誘電体材料を形成した後、露光・現像
を行うことにより表示電極を覆うように所定のパターン
の第１の誘電体層１４ａを形成した後、前記第１の誘電
体層間にこの第１の誘電体層の比誘電率より比誘電率が
小さい誘電体材料を埋め込んで第２の誘電体層１４ｂを
形成してもよい。
の誘電体層１４ｂを形成した後、第１の誘電体層１４ａ
を形成する方法以外に、まず表示電極を形成した基板上
に感光成分を含む誘電体材料を形成した後、露光・現像
を行うことにより表示電極を覆うように所定のパターン
の第１の誘電体層１４ａを形成した後、前記第１の誘電
体層間にこの第１の誘電体層の比誘電率より比誘電率が
小さい誘電体材料を埋め込んで第２の誘電体層１４ｂを
形成してもよい。
【００３０】図４に本発明の他の実施の形態によるＡＣ
面放電型のプラズマディスプレイパネルの主要部分を示
しており、本実施の形態においては、第１の誘電体層１
７ａの比誘電率が第２の誘電体層１７ｂの比誘電率より
大きくなるように、誘電率に分布を持たせた誘電体層１
７を形成して構成したもので、誘電体層１７は比誘電率
の最小値が隣接する表示電極間のほぼ中央になるように
分布を持たせている。
面放電型のプラズマディスプレイパネルの主要部分を示
しており、本実施の形態においては、第１の誘電体層１
７ａの比誘電率が第２の誘電体層１７ｂの比誘電率より
大きくなるように、誘電率に分布を持たせた誘電体層１
７を形成して構成したもので、誘電体層１７は比誘電率
の最小値が隣接する表示電極間のほぼ中央になるように
分布を持たせている。
【００３１】すなわち、第１、第２の誘電体層１７ａ、
１７ｂを同一組成系で構成し、比誘電率をＢ2Ｏ3やＰｂ
Ｏ量を変えることで調整するか、または第２の誘電体層
１７ｂの材料に比誘電率の低い材料、例えば、ＺｎＯ系
ガラスもしくは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、
または酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）等を混合した材料を用
いる。これによって、第２の誘電体層１７ｂの比誘電率
分布は材料の濃度拡散により第１の誘電体層１７ａに近
くなるほど、第１の誘電体層１７ａの比誘電率に近くな
り、表示電極上のコンデンサ容量は、隣接する表示電極
間のコンデンサ容量よりも大きくなる。
１７ｂを同一組成系で構成し、比誘電率をＢ2Ｏ3やＰｂ
Ｏ量を変えることで調整するか、または第２の誘電体層
１７ｂの材料に比誘電率の低い材料、例えば、ＺｎＯ系
ガラスもしくは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、
または酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）等を混合した材料を用
いる。これによって、第２の誘電体層１７ｂの比誘電率
分布は材料の濃度拡散により第１の誘電体層１７ａに近
くなるほど、第１の誘電体層１７ａの比誘電率に近くな
り、表示電極上のコンデンサ容量は、隣接する表示電極
間のコンデンサ容量よりも大きくなる。
【００３２】本実施の形態においても、上記実施の形態
と同様な効果が期待できる。また、形成方法について
も、上記実施の形態と同様にして形成することができ
る。
と同様な効果が期待できる。また、形成方法について
も、上記実施の形態と同様にして形成することができ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、面放電領域と非放電領域のコンデンサ容量を変
え、非放電領域のコンデンサ容量を面放電領域のそれよ
りも小さくした構成とすることにより、面放電領域以外
での異常放電が発生し難くなり、表示品質が向上し、ま
たこれによって各表示電極間の間隔を表示電極間の間隔
と略同等に狭くすることが可能となるので、高密度、高
解像度化を実現することができる。
よれば、面放電領域と非放電領域のコンデンサ容量を変
え、非放電領域のコンデンサ容量を面放電領域のそれよ
りも小さくした構成とすることにより、面放電領域以外
での異常放電が発生し難くなり、表示品質が向上し、ま
たこれによって各表示電極間の間隔を表示電極間の間隔
と略同等に狭くすることが可能となるので、高密度、高
解像度化を実現することができる。
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプ
レイパネルの要部を示す断面図
レイパネルの要部を示す断面図
【図２】同パネルの製造方法における工程の一例を示す
断面図
断面図
【図３】同パネルの製造方法における工程の他の例を示
す断面図
す断面図
【図４】本発明の他の実施の形態によるプラズマディス
プレイパネルの要部を示す断面図
プレイパネルの要部を示す断面図
【図５】プラズマディスプレイパネルの一例を示す斜視
図
図
【図６】プラズマディスプレイパネルの駆動方法を説明
するための信号波形図
するための信号波形図
１１ 前面基板
１２ 走査電極
１３ 維持電極
１４、１７ 誘電体層
１４ａ、１７ａ 第１の誘電体層
１４ｂ、１７ｂ 第２の誘電体層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 米原 浩幸
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 藤谷 守男
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4G059 AA08 AB01 AB06 AB07 AB09
AB11 AC12 AC30 CA03 CB10
EA01
5C027 AA06 AA10
5C040 FA01 GB03 GD03 GD07 JA02
JA09 JA12 JA15 KA08 KA10
KA16 KB19 MA20 MA24
Claims (8)
- 【請求項１】 基板間に放電空間が形成されるように一
対の基板を対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行
う第１、第２の電極からなる表示電極を複数配列して形
成するとともにその表示電極を覆うように誘電体層を形
成したプラズマディスプレイパネルにおいて、前記誘電
体層を表示電極部分を覆うように形成される第１の誘電
体層と表示電極間に形成される第２の誘電体層とから構
成し、かつ前記第１の誘電体層の比誘電率を第２の誘電
体層の比誘電率より大きくしたことを特徴とするプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項２】 第１の誘電体層は、基板側の面積が表面
側の面積と同じか、もしくは大きいことを特徴とする請
求項１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 第１の誘電体層と第２の誘電体層を比誘
電率が異なる材料により構成した請求項１記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項４】 第１の誘電体層の比誘電率が第２の誘電
体層の比誘電率より大きくなるように誘電体層の誘電率
に分布を持たせたことを特徴とする請求項１記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 誘電体層は比誘電率の最小値が隣接する
表示電極間のほぼ中央になるように分布を持たせたもの
である請求項４記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 基板間に放電空間が形成されるように一
対の基板を対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行
う第１、第２の電極からなる表示電極を複数配列して形
成するとともにその表示電極を覆うように誘電体層を形
成したプラズマディスプレイパネルの製造方法におい
て、前記表示電極を形成した基板上に感光成分を含む誘
電体材料を形成した後、露光・現像を行うことにより表
示電極を覆うように所定のパターンの第１の誘電体層を
形成する工程と、前記第１の誘電体層間にこの第１の誘
電体層の比誘電率より比誘電率が小さい誘電体材料を埋
め込んで第２の誘電体層を形成する工程とを有すること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項７】 基板間に放電空間が形成されるように一
対の基板を対向配置し、かつ一方の基板上に面放電を行
う第１、第２の電極からなる表示電極を複数配列して形
成するとともにその表示電極を覆うように誘電体層を形
成したプラズマディスプレイパネルの製造方法におい
て、前記表示電極を形成した基板上に感光成分を含む誘
電体材料を形成した後、露光・現像を行うことにより表
示電極間を覆うように所定のパターンの第２の誘電体層
を形成する工程と、前記第２の誘電体層間にこの第２の
誘電体層の比誘電率より比誘電率が大きい誘電体材料を
埋め込んで表示電極を覆う第１の誘電体層を形成する工
程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法。 - 【請求項８】 感光性成分を含む誘電体材料として、予
め誘電体材料を支持フィルム上に形成した誘電体シート
を用いたことを特徴とする請求項６または７記載のプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001336336A JP2003142006A (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001336336A JP2003142006A (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003142006A true JP2003142006A (ja) | 2003-05-16 |
Family
ID=19151181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001336336A Pending JP2003142006A (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003142006A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007115612A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| WO2008032408A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Hitachi Plasma Display Limited | Panneau d'affichage à plasma |
| KR100852703B1 (ko) | 2006-10-17 | 2008-08-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| JP2008218008A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Shinoda Plasma Kk | 表示装置 |
| US7482751B2 (en) | 2006-10-17 | 2009-01-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
-
2001
- 2001-11-01 JP JP2001336336A patent/JP2003142006A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007115612A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JP4701991B2 (ja) * | 2005-10-24 | 2011-06-15 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
| WO2008032408A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Hitachi Plasma Display Limited | Panneau d'affichage à plasma |
| KR100852703B1 (ko) | 2006-10-17 | 2008-08-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US7482751B2 (en) | 2006-10-17 | 2009-01-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| JP2008218008A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Shinoda Plasma Kk | 表示装置 |
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