JP2003139953A - 光学素子の製造方法、光学素子、光学フィルム並びにこれらを用いた照明装置及び液晶表示装置 - Google Patents
光学素子の製造方法、光学素子、光学フィルム並びにこれらを用いた照明装置及び液晶表示装置Info
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- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
- C09K2323/03—Viewing layer characterised by chemical composition
Abstract
(57)【要約】
【課題】 螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液晶層
からなり、良好な厚み精度で良好な光学特性を有する光
学素子を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 重合性ネマチック液晶化合物および重合
性カイラル剤を含む混合溶液を配向基材上に塗布し、配
向させる工程、次いで、前記混合溶液が酸素を含む気体
と接触している状態で、配向基材側から放射線照射を行
い前記混合溶液を重合硬化させる工程を含むことを特徴
とする螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液晶層から
なる光学素子の製造方法。
からなり、良好な厚み精度で良好な光学特性を有する光
学素子を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 重合性ネマチック液晶化合物および重合
性カイラル剤を含む混合溶液を配向基材上に塗布し、配
向させる工程、次いで、前記混合溶液が酸素を含む気体
と接触している状態で、配向基材側から放射線照射を行
い前記混合溶液を重合硬化させる工程を含むことを特徴
とする螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液晶層から
なる光学素子の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋状ねじれ分子
構造を有する高分子液晶層からなる光学素子の製造方法
で関する。また本発明は当該製造方法により得られた光
学素子、当該光学素子を用いた光学フィルム、さらには
これらを用いた照明装置及び液晶表示装置に関する。
構造を有する高分子液晶層からなる光学素子の製造方法
で関する。また本発明は当該製造方法により得られた光
学素子、当該光学素子を用いた光学フィルム、さらには
これらを用いた照明装置及び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、螺旋状ねじれ分子構造を有する高
分子液晶層からなる光学素子の製造方法としては、たと
えば、重合性液晶モノマーとカイラルモノマーが含む液
晶混合物を２つの平行な配向基板の間で紫外線等により
重合硬化して、螺旋状ねじれ分子構造のコレステリック
偏光子を製造する方法が方法が知られている（特開平６
−２８１８１４号公報）。しかし、当該公報に記載の製
造方法のように両側の配向基板の間に液晶混合物を挟み
込んで重合する方法では、厚み精度が悪く、これによる
面内の光学特性の不均一化が生じ、輝度向上特性、正面
色相・斜視色相の特性が低下するというデメリットがあ
った。また、配向基材が液晶混合物の両側に必要なため
産業廃棄物が多いという問題もある。
分子液晶層からなる光学素子の製造方法としては、たと
えば、重合性液晶モノマーとカイラルモノマーが含む液
晶混合物を２つの平行な配向基板の間で紫外線等により
重合硬化して、螺旋状ねじれ分子構造のコレステリック
偏光子を製造する方法が方法が知られている（特開平６
−２８１８１４号公報）。しかし、当該公報に記載の製
造方法のように両側の配向基板の間に液晶混合物を挟み
込んで重合する方法では、厚み精度が悪く、これによる
面内の光学特性の不均一化が生じ、輝度向上特性、正面
色相・斜視色相の特性が低下するというデメリットがあ
った。また、配向基材が液晶混合物の両側に必要なため
産業廃棄物が多いという問題もある。
【０００３】前記公報において実際に得られたコレステ
リック偏光子の層厚は、１８〜２０μｍと極めて厚い層
厚のものである。製品層厚が厚いことによって厚み精度
が低下して、これによる面内の光学特性の不均一化が生
じ、輝度向上特性、正面色相・斜視色相の特性が低下す
るというデメリットがあった。また、製品層厚が厚いこ
とから、材料コストの増加の問題もある。
リック偏光子の層厚は、１８〜２０μｍと極めて厚い層
厚のものである。製品層厚が厚いことによって厚み精度
が低下して、これによる面内の光学特性の不均一化が生
じ、輝度向上特性、正面色相・斜視色相の特性が低下す
るというデメリットがあった。また、製品層厚が厚いこ
とから、材料コストの増加の問題もある。
【０００４】また前記従来の方法は、０．０６〜５ｍＷ
／ｃｍ2 程度の極めて弱い照射強度の紫外線源（３６５
ｎｍ）において、５分〜６０分という極めて長時間の露
光が必要であり、極めて製造効率が低い製造方法であっ
た。また前記従来の方法は、液晶混合物に染料を添加し
たり、配向基板縁部にスペーサを設けることによりコレ
ステリック偏光子の広帯域化を実現しているが、この場
合には液晶の配向性の低下とこれによる面内の光学特性
の不均一化が生じ、輝度向上特性・正面色相・斜視色相
の特性が低下するというデメリットがあった。さらに
は、前記従来の方法では、不連続性の形成を阻止するた
めに、両基板のせん断操作は、両基板を平面性が得られ
るまで短い距離にわたってせん断しており、ロールｔｏ
ロールによる製造が困難であり、極めて製造効率が低い
製造方法であった。
／ｃｍ2 程度の極めて弱い照射強度の紫外線源（３６５
ｎｍ）において、５分〜６０分という極めて長時間の露
光が必要であり、極めて製造効率が低い製造方法であっ
た。また前記従来の方法は、液晶混合物に染料を添加し
たり、配向基板縁部にスペーサを設けることによりコレ
ステリック偏光子の広帯域化を実現しているが、この場
合には液晶の配向性の低下とこれによる面内の光学特性
の不均一化が生じ、輝度向上特性・正面色相・斜視色相
の特性が低下するというデメリットがあった。さらに
は、前記従来の方法では、不連続性の形成を阻止するた
めに、両基板のせん断操作は、両基板を平面性が得られ
るまで短い距離にわたってせん断しており、ロールｔｏ
ロールによる製造が困難であり、極めて製造効率が低い
製造方法であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、螺旋状ねじ
れ分子構造を有する高分子液晶層からなり、良好な厚み
精度で良好な光学特性を有する光学素子を製造する方法
を提供することを目的とする。また当該製造方法により
得られた光学素子、当該光学素子を用いた光学フィル
ム、さらにはこれらを用いた照明装置及び液晶表示装置
を提供することを目的とする。
れ分子構造を有する高分子液晶層からなり、良好な厚み
精度で良好な光学特性を有する光学素子を製造する方法
を提供することを目的とする。また当該製造方法により
得られた光学素子、当該光学素子を用いた光学フィル
ム、さらにはこれらを用いた照明装置及び液晶表示装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、 前記課
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す製造
方法により前記目的を達成できることを見出し本発明を
完成するに至った。
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す製造
方法により前記目的を達成できることを見出し本発明を
完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、重合性ネマチック液
晶化合物および重合性カイラル剤を含む混合溶液を配向
基材上に塗布し、配向させる工程、次いで、前記混合溶
液が酸素を含む気体と接触している状態で、配向基材側
から放射線照射を行い前記混合溶液を重合硬化させる工
程を含むことを特徴とする螺旋状ねじれ分子構造を有す
る高分子液晶層からなる光学素子の製造方法、に関す
る。
晶化合物および重合性カイラル剤を含む混合溶液を配向
基材上に塗布し、配向させる工程、次いで、前記混合溶
液が酸素を含む気体と接触している状態で、配向基材側
から放射線照射を行い前記混合溶液を重合硬化させる工
程を含むことを特徴とする螺旋状ねじれ分子構造を有す
る高分子液晶層からなる光学素子の製造方法、に関す
る。
【０００８】上記本発明の製造方法は、液晶材料を含む
混合溶液を１枚の配向基材により片側から配向させた
後、混合溶液は酸素を含む気体と接触させた状態で、混
合溶液とは反対側の配向基材側から放射線照射を行うこ
とで、液晶層の膜厚方向における配向性を向上させ、し
かも酸素濃度の違いにより重合硬化の反応速度の制御を
している。その結果、厚み精度の向上により製品厚の薄
型化を図ることができ、螺旋状ねじれ分子構造を有する
高分子液晶層からなる光学素子を、層厚２〜１５μｍの
薄層フィルムで製造可能である。また厚み精度の向上に
より面内の光学特性が均一化し、輝度向上特性、正面色
相・斜視色相の特性が向上して高い広帯域化を実現する
ことが可能である。
混合溶液を１枚の配向基材により片側から配向させた
後、混合溶液は酸素を含む気体と接触させた状態で、混
合溶液とは反対側の配向基材側から放射線照射を行うこ
とで、液晶層の膜厚方向における配向性を向上させ、し
かも酸素濃度の違いにより重合硬化の反応速度の制御を
している。その結果、厚み精度の向上により製品厚の薄
型化を図ることができ、螺旋状ねじれ分子構造を有する
高分子液晶層からなる光学素子を、層厚２〜１５μｍの
薄層フィルムで製造可能である。また厚み精度の向上に
より面内の光学特性が均一化し、輝度向上特性、正面色
相・斜視色相の特性が向上して高い広帯域化を実現する
ことが可能である。
【０００９】また、片側配向による本発明の製造方法で
は、従来の２枚の配向基材を用いた両側配向による製造
方法に比べて配向基材が半分でよく産業廃棄物が減少す
る。しかも、厚み精度が高く製品厚を薄型化できること
から液晶材料のコストを削減できる。また、両側配向に
おける色素添加系の広帯域化には、色素の光吸収による
架橋反応速度の制御が必要なため、ある程度の層厚が必
要となるが、上記本発明の製造方法によれば配向性や厚
み精度が向上しこれにより輝度向上特性・正面色相・斜
視色相の特性が向上しているため必要最小限の厚みで広
帯域化が可能であり、フィルムコストの低減を図ること
が可能である。さらにはロールｔｏロールによる生産効
率の向上が可能となる。
は、従来の２枚の配向基材を用いた両側配向による製造
方法に比べて配向基材が半分でよく産業廃棄物が減少す
る。しかも、厚み精度が高く製品厚を薄型化できること
から液晶材料のコストを削減できる。また、両側配向に
おける色素添加系の広帯域化には、色素の光吸収による
架橋反応速度の制御が必要なため、ある程度の層厚が必
要となるが、上記本発明の製造方法によれば配向性や厚
み精度が向上しこれにより輝度向上特性・正面色相・斜
視色相の特性が向上しているため必要最小限の厚みで広
帯域化が可能であり、フィルムコストの低減を図ること
が可能である。さらにはロールｔｏロールによる生産効
率の向上が可能となる。
【００１０】前記光学素子の製造方法において、放射線
照射中の温度が４０℃以上であることが好ましい。放射
線照射中の温度を４０℃以上とすることで良好な配向状
態で液晶材料を重合硬化させることができる。放射線照
射中の温度は５０〜９０℃程度がより好ましい。
照射中の温度が４０℃以上であることが好ましい。放射
線照射中の温度を４０℃以上とすることで良好な配向状
態で液晶材料を重合硬化させることができる。放射線照
射中の温度は５０〜９０℃程度がより好ましい。
【００１１】前記光学素子の製造方法において、酸素を
含む気体が０．５％以上の酸素を含んでいることが好ま
しい。当該気体としては好ましくは空気が用いられる。
含む気体が０．５％以上の酸素を含んでいることが好ま
しい。当該気体としては好ましくは空気が用いられる。
【００１２】前記光学素子の製造方法において、放射線
の照射強度が１０〜１０００ｍＷ／ｃｍ2 であることが
好ましい。本発明によれば、たとえば、紫外線光源（３
６５ｎｍ）における照射強度が前記強強度の範囲におい
て、０．１秒間〜２分間という極めて短時間の露光によ
り光学素子を製造可能であり、極めて製造効率よく光学
素子を製造することができる。放射線の照射強度は５０
〜５００ｍＷ／ｃｍ2であるのがより好ましい。
の照射強度が１０〜１０００ｍＷ／ｃｍ2 であることが
好ましい。本発明によれば、たとえば、紫外線光源（３
６５ｎｍ）における照射強度が前記強強度の範囲におい
て、０．１秒間〜２分間という極めて短時間の露光によ
り光学素子を製造可能であり、極めて製造効率よく光学
素子を製造することができる。放射線の照射強度は５０
〜５００ｍＷ／ｃｍ2であるのがより好ましい。
【００１３】前記光学素子の製造方法において、放射線
として紫外線を照射する場合には、混合溶液が重合開始
剤を重合性ネマチック液晶化合物と重合性カイラル剤の
合計量に対して０．５〜１０重量％含有してなることが
好ましい。紫外線照射により液晶混合物を重合させるに
は、混合溶液中に重合開始剤が必要である。またその使
用量は、広帯域化した螺旋状ねじれ分子構造を有する高
分子液晶層からなる光学素子を得るには前記範囲とする
のが好適である。重合開始剤の前記使用割合は１〜１５
重量％、さらには３〜７重量％であるのがより好まし
い。
として紫外線を照射する場合には、混合溶液が重合開始
剤を重合性ネマチック液晶化合物と重合性カイラル剤の
合計量に対して０．５〜１０重量％含有してなることが
好ましい。紫外線照射により液晶混合物を重合させるに
は、混合溶液中に重合開始剤が必要である。またその使
用量は、広帯域化した螺旋状ねじれ分子構造を有する高
分子液晶層からなる光学素子を得るには前記範囲とする
のが好適である。重合開始剤の前記使用割合は１〜１５
重量％、さらには３〜７重量％であるのがより好まし
い。
【００１４】前記光学素子の製造方法において、重合性
ネマチック液晶化合物が重合性官能基数を１つ以上有す
る化合物であり、重合性カイラル剤が重合性ネマチック
液晶化合物の重合性官能基数以上の重合性官能基数を有
する化合物であることが好ましい。重合性ネマチック液
晶化合物と重合性カイラル剤として、それぞれの重合性
官能基数が前記関係にあるものを用いることにより、放
射線照射工程における反応性の違いにより、より広帯域
化した螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液晶層から
なる光学素子が得られる。たとえば、重合性ネマチック
液晶化合物が重合性官能基数を１つ有する化合物の場合
には、重合性カイラル剤が重合性官能基を２つ以上有す
る化合物を用いるのが好ましい。
ネマチック液晶化合物が重合性官能基数を１つ以上有す
る化合物であり、重合性カイラル剤が重合性ネマチック
液晶化合物の重合性官能基数以上の重合性官能基数を有
する化合物であることが好ましい。重合性ネマチック液
晶化合物と重合性カイラル剤として、それぞれの重合性
官能基数が前記関係にあるものを用いることにより、放
射線照射工程における反応性の違いにより、より広帯域
化した螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液晶層から
なる光学素子が得られる。たとえば、重合性ネマチック
液晶化合物が重合性官能基数を１つ有する化合物の場合
には、重合性カイラル剤が重合性官能基を２つ以上有す
る化合物を用いるのが好ましい。
【００１５】前記光学素子の製造方法において、高分子
液晶層の螺旋状ねじれ分子構造のピッチが、配向基材側
のピッチとその反対側のピッチとで異なることが好まし
い。また、高分子液晶層の螺旋状ねじれ分子構造の最大
ピッチと最小ピッチとの間の差が少なくとも１００ｎｍ
となるように変化していることが好ましい。配向基材側
のピッチとその反対側のピッチが異なるように変化する
ことで分子螺旋のピッチを発生させる高分子液晶層の広
帯域化が可能であり、前記ピッチ差を有する場合には特
に広帯域化した螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液
晶層からなる光学素子が得られる。また、高分子液晶層
は均一な光学特性を有し、螺旋のピッチが前記層の一方
の面における最小値から同層の他方の面における最大値
へと略連続して徐々に変化するように増加しているもの
がよく、当該層の強度に好ましく作用する。
液晶層の螺旋状ねじれ分子構造のピッチが、配向基材側
のピッチとその反対側のピッチとで異なることが好まし
い。また、高分子液晶層の螺旋状ねじれ分子構造の最大
ピッチと最小ピッチとの間の差が少なくとも１００ｎｍ
となるように変化していることが好ましい。配向基材側
のピッチとその反対側のピッチが異なるように変化する
ことで分子螺旋のピッチを発生させる高分子液晶層の広
帯域化が可能であり、前記ピッチ差を有する場合には特
に広帯域化した螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液
晶層からなる光学素子が得られる。また、高分子液晶層
は均一な光学特性を有し、螺旋のピッチが前記層の一方
の面における最小値から同層の他方の面における最大値
へと略連続して徐々に変化するように増加しているもの
がよく、当該層の強度に好ましく作用する。
【００１６】また本発明は、前記光学素子の製造方法に
より得られた光学素子に関する。得られた光学素子は、
たとえば、選択反射型偏光光学素子として用いられる。
その他、位相差フィルム（光学補償フィルム）、ねじれ
位相差フィルム、傾斜位相差フィルムなどとして使用さ
れる。また本発明は、前記光学素子を位相差フィルムと
組み合わせた光学フィルム（コレステリック偏光子）、
また前記光学素子を吸収型偏光フィルムと組み合わせた
光学フィルムに関する。
より得られた光学素子に関する。得られた光学素子は、
たとえば、選択反射型偏光光学素子として用いられる。
その他、位相差フィルム（光学補償フィルム）、ねじれ
位相差フィルム、傾斜位相差フィルムなどとして使用さ
れる。また本発明は、前記光学素子を位相差フィルムと
組み合わせた光学フィルム（コレステリック偏光子）、
また前記光学素子を吸収型偏光フィルムと組み合わせた
光学フィルムに関する。
【００１７】前記選択反射型偏光光学素子等やこれを用
いた光学フィルムは、照明装置において、裏面側に反射
層を有する面光源の表面側に用いられる。前記照明装置
は、少なくとも一層のプリズムアレイ層を有することが
好ましい。また前記照明装置は、アレイの配列方向が上
下の層で交差する状態にある２層以上のプリズムアレイ
層を有することが好ましい。さらには本発明は、照明装
置の光出射側に、液晶セルを有することを特徴とする液
晶表示装置に関する。前記光学フィルム、照明装置、液
晶表示装置は、各形成層の全部又は一部が接着層を介し
て密着したものを使用できる。
いた光学フィルムは、照明装置において、裏面側に反射
層を有する面光源の表面側に用いられる。前記照明装置
は、少なくとも一層のプリズムアレイ層を有することが
好ましい。また前記照明装置は、アレイの配列方向が上
下の層で交差する状態にある２層以上のプリズムアレイ
層を有することが好ましい。さらには本発明は、照明装
置の光出射側に、液晶セルを有することを特徴とする液
晶表示装置に関する。前記光学フィルム、照明装置、液
晶表示装置は、各形成層の全部又は一部が接着層を介し
て密着したものを使用できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】重合性ネマチック液晶化合物は、
重合性官能基を少なくとも１つ有し、これに環状単位等
からなるメソゲン基を有するものがあげられる。重合性
官能基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、
エポキシ基、ビニルエーテル基等があげられるが、これ
らのなかでアクリロイル基、メタクリロイル基が好適で
ある。また重合性官能基を２つ以上有するものを用いる
ことにより架橋構造を導入して耐久性を向上させること
もできる。メソゲン基となる前記環状単位としては、た
とえば、ビフェニル系、フェニルベンゾエート系、フェ
ニルシクロヘキサン系、アゾキシベンゼン系、アゾメチ
ン系、アゾベンゼン系、フェニルピリミジン系、ジフェ
ニルアセチレン系、ジフェニルベンゾエート系、ビシク
ロへキサン系、シクロヘキシルベンゼン系、ターフェニ
ル系等があげられる。なお、これら環状単位の末端は、
たとえば、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロ
ゲン基等の置換基を有していてもよい。前記メソゲン基
は屈曲性を付与するスペーサ部を介して結合していても
よい。スペーサ部としては、ポリメチレン鎖、ポリオキ
シメチレン鎖等があげられる。スペーサ部を形成する構
造単位の繰り返し数は、メソゲン部の化学構造により適
宜に決定されるがポリメチレン鎖の繰り返し単位は０〜
２０、好ましくは２〜１２、ポリオキシメチレン鎖の繰
り返し単位は０〜１０、好ましくは１〜３である。
重合性官能基を少なくとも１つ有し、これに環状単位等
からなるメソゲン基を有するものがあげられる。重合性
官能基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、
エポキシ基、ビニルエーテル基等があげられるが、これ
らのなかでアクリロイル基、メタクリロイル基が好適で
ある。また重合性官能基を２つ以上有するものを用いる
ことにより架橋構造を導入して耐久性を向上させること
もできる。メソゲン基となる前記環状単位としては、た
とえば、ビフェニル系、フェニルベンゾエート系、フェ
ニルシクロヘキサン系、アゾキシベンゼン系、アゾメチ
ン系、アゾベンゼン系、フェニルピリミジン系、ジフェ
ニルアセチレン系、ジフェニルベンゾエート系、ビシク
ロへキサン系、シクロヘキシルベンゼン系、ターフェニ
ル系等があげられる。なお、これら環状単位の末端は、
たとえば、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロ
ゲン基等の置換基を有していてもよい。前記メソゲン基
は屈曲性を付与するスペーサ部を介して結合していても
よい。スペーサ部としては、ポリメチレン鎖、ポリオキ
シメチレン鎖等があげられる。スペーサ部を形成する構
造単位の繰り返し数は、メソゲン部の化学構造により適
宜に決定されるがポリメチレン鎖の繰り返し単位は０〜
２０、好ましくは２〜１２、ポリオキシメチレン鎖の繰
り返し単位は０〜１０、好ましくは１〜３である。
【００１９】重合性カイラル剤は、重合性官能基を少な
くとも１つ有し、かつ光学活性基を有し、重合性ネマテ
ィック液晶化合物の配向を乱さないものであれば特に制
限されない。重合性官能基としては、アクリロイル基、
メタクリロイル基、エポキシ基、ビニルエーテル基等が
あげられるが、これらのなかでアクリロイル基、メタク
リロイル基が好適である。重合性カイラル剤は、液晶性
を有していてもよく液晶性を有しなくてもよいが、コレ
ステリック液晶性を示すものを好ましく使用できる。
くとも１つ有し、かつ光学活性基を有し、重合性ネマテ
ィック液晶化合物の配向を乱さないものであれば特に制
限されない。重合性官能基としては、アクリロイル基、
メタクリロイル基、エポキシ基、ビニルエーテル基等が
あげられるが、これらのなかでアクリロイル基、メタク
リロイル基が好適である。重合性カイラル剤は、液晶性
を有していてもよく液晶性を有しなくてもよいが、コレ
ステリック液晶性を示すものを好ましく使用できる。
【００２０】重合性カイラル剤の添加量は、その添加量
により選択反射波長を決定するピッチが変化することか
ら前記添加量の制御で選択反射波長に基づく色を調節す
ることができる。重合性カイラル剤の配合量は、重合性
ネマチック液晶化合物１００重量部に対し１〜３０重量
部程度、好ましくは２〜２０重量部程度である。
により選択反射波長を決定するピッチが変化することか
ら前記添加量の制御で選択反射波長に基づく色を調節す
ることができる。重合性カイラル剤の配合量は、重合性
ネマチック液晶化合物１００重量部に対し１〜３０重量
部程度、好ましくは２〜２０重量部程度である。
【００２１】前記重合性ネマチック液晶化合物と重合性
カイラル剤を含む混合溶液を紫外線照射する場合には当
該混合溶液に光重合開始剤が含まれる。光重合開始剤は
各種のものを特に制限なく使用できる。光重合開始剤と
しては、たとえば、チバスペシャリフィケミカルズ社製
のイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７，同１８
４、同６５１、同３６９などを例示できる。
カイラル剤を含む混合溶液を紫外線照射する場合には当
該混合溶液に光重合開始剤が含まれる。光重合開始剤は
各種のものを特に制限なく使用できる。光重合開始剤と
しては、たとえば、チバスペシャリフィケミカルズ社製
のイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７，同１８
４、同６５１、同３６９などを例示できる。
【００２２】前記混合溶液を調製する際に用いられる溶
媒としては、通常、クロロホルム、ジクロロメタン、ジ
クロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼンなどのハロ
ゲン化炭化水素類、フェノール、パラクロロフェノール
などのフェノール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、
メトキシベンゼン、１，２−ジメトキベンゼンなどの芳
香族炭化水素類、その他、アセトン、酢酸エチル、ｔｅ
ｒｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、エチレンブリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエー
テル、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、２−ピロ
リドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、トリ
エチルアミン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、
アセトニトリル、ブチロニトリル、二硫化炭素などを用
いることができる。溶液の濃度は、サーモトロピック液
晶性化合物の溶解性や最終的に目的とする光学フィルム
の膜厚に依存するため一概には言えないが、通常３〜５
０重量％程度である。
媒としては、通常、クロロホルム、ジクロロメタン、ジ
クロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼンなどのハロ
ゲン化炭化水素類、フェノール、パラクロロフェノール
などのフェノール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、
メトキシベンゼン、１，２−ジメトキベンゼンなどの芳
香族炭化水素類、その他、アセトン、酢酸エチル、ｔｅ
ｒｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、エチレンブリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエー
テル、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、２−ピロ
リドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、トリ
エチルアミン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、
アセトニトリル、ブチロニトリル、二硫化炭素などを用
いることができる。溶液の濃度は、サーモトロピック液
晶性化合物の溶解性や最終的に目的とする光学フィルム
の膜厚に依存するため一概には言えないが、通常３〜５
０重量％程度である。
【００２３】本発明の製造方法は、図１に示すように、
前記重合性ネマチック液晶化合物と重合性カイラル剤を
含む混合溶液２を、配向基材１上に塗布し、配向させた
後、次いで、前記混合溶液が酸素を含む気体と接触して
いる状態で、配向基材側から放射線照射３を行い前記混
合溶液２を重合硬化させて、螺旋状ねじれ分子構造を有
する高分子液晶層（コレステリック液晶層）２ａとす
る。
前記重合性ネマチック液晶化合物と重合性カイラル剤を
含む混合溶液２を、配向基材１上に塗布し、配向させた
後、次いで、前記混合溶液が酸素を含む気体と接触して
いる状態で、配向基材側から放射線照射３を行い前記混
合溶液２を重合硬化させて、螺旋状ねじれ分子構造を有
する高分子液晶層（コレステリック液晶層）２ａとす
る。
【００２４】配向基材としては、従来知られているもの
を採用できる。たとえば、基板上にポリイミドやポリビ
ニルアルコール等からなる薄膜を形成して、それをレー
ヨン布等でラビング処理したラビング膜、斜方蒸着膜、
シンナメートやアゾベンゼンなど光架橋基を有するポリ
マーあるいはポリイミドに偏光紫外線を照射した光配向
膜、延伸フィルムなどが用いられる。その他、磁場、電
場配向、ずり応力操作により配向させることもできる。
なお、前記基板としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、トリアセチルセルロース、ノルボルネン樹脂、ポリ
ビニルアルコール、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ
カーボネート、ポリスルホンやポリエーテルスルホン等
のプラスチックからなるフィルムやガラス板が用いられ
る。
を採用できる。たとえば、基板上にポリイミドやポリビ
ニルアルコール等からなる薄膜を形成して、それをレー
ヨン布等でラビング処理したラビング膜、斜方蒸着膜、
シンナメートやアゾベンゼンなど光架橋基を有するポリ
マーあるいはポリイミドに偏光紫外線を照射した光配向
膜、延伸フィルムなどが用いられる。その他、磁場、電
場配向、ずり応力操作により配向させることもできる。
なお、前記基板としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、トリアセチルセルロース、ノルボルネン樹脂、ポリ
ビニルアルコール、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ
カーボネート、ポリスルホンやポリエーテルスルホン等
のプラスチックからなるフィルムやガラス板が用いられ
る。
【００２５】配向基材に前記混合溶液を塗工する方法と
しては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、
スピンコート法、バーコート法などを採用することがで
きる。混合溶液の塗工後、溶媒を除去し、基板上に液晶
層を形成させる。溶媒の除去条件は、特に限定されず、
溶媒をおおむね除去でき、液晶層が流動したり、流れ落
ちたりさえしなければ良い。通常、室温での乾燥、乾燥
炉での乾燥、ホットプレート上での加熱などを利用して
溶媒を除去する。
しては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、
スピンコート法、バーコート法などを採用することがで
きる。混合溶液の塗工後、溶媒を除去し、基板上に液晶
層を形成させる。溶媒の除去条件は、特に限定されず、
溶媒をおおむね除去でき、液晶層が流動したり、流れ落
ちたりさえしなければ良い。通常、室温での乾燥、乾燥
炉での乾燥、ホットプレート上での加熱などを利用して
溶媒を除去する。
【００２６】次いで、前記配向基材上に形成された液晶
層を液晶状態とし、コレステリック配向させる。たとえ
ば、液晶層が液晶温度範囲になるように熱処理を行う。
熱処理方法としては、上記の乾燥方法と同様の方法で行
うことができる。熱処理温度は、液晶材料や配向基材の
種類により異なるため一概には言えないが、通常６０〜
３００℃、好ましくは７０〜２００℃の範囲において行
う。また熱処理時間は、熱処理温度および使用する液晶
材料や配向基材の種類によって異なるため一概には言え
ないが、通常１０秒〜２時間、好ましくは２０秒〜３０
分の範囲で選択される。
層を液晶状態とし、コレステリック配向させる。たとえ
ば、液晶層が液晶温度範囲になるように熱処理を行う。
熱処理方法としては、上記の乾燥方法と同様の方法で行
うことができる。熱処理温度は、液晶材料や配向基材の
種類により異なるため一概には言えないが、通常６０〜
３００℃、好ましくは７０〜２００℃の範囲において行
う。また熱処理時間は、熱処理温度および使用する液晶
材料や配向基材の種類によって異なるため一概には言え
ないが、通常１０秒〜２時間、好ましくは２０秒〜３０
分の範囲で選択される。
【００２７】次いで、配向液晶層に対して、好ましくは
４０℃以上の条件下で、放射線照射を行い、前記重合性
ネマチック液晶化合物と重合性カイラル剤の重合硬化を
行う。放射線照射としては、紫外線、Ｘ線、ガンマ線、
電子線等が用いられる。こうして得られた螺旋状ねじれ
分子構造を有する高分子液晶層からなる光学素子が得ら
れる。光学素子は配向基材から剥離することなく用いら
れる他、配向基材から剥離して用いてもよい。
４０℃以上の条件下で、放射線照射を行い、前記重合性
ネマチック液晶化合物と重合性カイラル剤の重合硬化を
行う。放射線照射としては、紫外線、Ｘ線、ガンマ線、
電子線等が用いられる。こうして得られた螺旋状ねじれ
分子構造を有する高分子液晶層からなる光学素子が得ら
れる。光学素子は配向基材から剥離することなく用いら
れる他、配向基材から剥離して用いてもよい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例や比較例を参照して本発明を説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００２９】製造例１（配向基材の調製）
５０μｍ厚トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム
上に、ポリビニルアルコールの配向膜０．１μｍ厚を形
成した後、ラビング処理を行い配向基材とした。
上に、ポリビニルアルコールの配向膜０．１μｍ厚を形
成した後、ラビング処理を行い配向基材とした。
【００３０】製造例２（混合溶液の調製）
液晶性を示す温度が８０〜２１０℃の１官能性アクリル
型のネマチック液晶モノマーと２官能性アクリル型のカ
イラル剤を９５対５の重量比率で配合し、約３３重量％
の濃度になるように溶媒（メチルエチルケトン）で希釈
し、前述の固形分に対して５重量％の重合開始剤を加え
て混合溶液Ａを調製した。
型のネマチック液晶モノマーと２官能性アクリル型のカ
イラル剤を９５対５の重量比率で配合し、約３３重量％
の濃度になるように溶媒（メチルエチルケトン）で希釈
し、前述の固形分に対して５重量％の重合開始剤を加え
て混合溶液Ａを調製した。
【００３１】製造例３（混合溶液の調製）
液晶性を示す温度が８０〜２１０℃の２官能性アクリル
型のネマチック液晶モノマーと２官能性アクリル型のカ
イラル剤を９５対５の重量比率で配合し、約３３重量％
の濃度になるように溶媒（メチルエチルケトン）で希釈
し、前述の固形分に対して５重量％の重合開始剤を加え
て混合溶液Ｂを調製した。
型のネマチック液晶モノマーと２官能性アクリル型のカ
イラル剤を９５対５の重量比率で配合し、約３３重量％
の濃度になるように溶媒（メチルエチルケトン）で希釈
し、前述の固形分に対して５重量％の重合開始剤を加え
て混合溶液Ｂを調製した。
【００３２】比較例１（酸素と接しない場合）
混合溶液Ａを２枚の配向基材（配向処理面）の間に形成
し、溶媒を揮発除去した後、１２０℃に加熱して液晶を
配向させ、６０℃でメタルハライドランプにより１００
ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線照射を２秒間行い薄膜フィルムを
得た。薄膜フィルム厚みは５μｍであった。
し、溶媒を揮発除去した後、１２０℃に加熱して液晶を
配向させ、６０℃でメタルハライドランプにより１００
ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線照射を２秒間行い薄膜フィルムを
得た。薄膜フィルム厚みは５μｍであった。
【００３３】比較例２（配向基材の反対側から照射する
場合） 混合溶液Ａを配向基材（配向処理面）上に形成し、溶媒
を揮発除去した後、１２０℃に加熱して液晶を配向さ
せ、６０℃で空気下において配向基材の反対側からメタ
ルハライドランプにより１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線照
射を２秒間行い薄膜フィルムを得た。厚みは５μｍであ
った。
場合） 混合溶液Ａを配向基材（配向処理面）上に形成し、溶媒
を揮発除去した後、１２０℃に加熱して液晶を配向さ
せ、６０℃で空気下において配向基材の反対側からメタ
ルハライドランプにより１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線照
射を２秒間行い薄膜フィルムを得た。厚みは５μｍであ
った。
【００３４】実施例１
混合溶液Ｂを配向基材（配向処理面）上に形成し、溶媒
を揮発除去した後、１２０℃に加熱して液晶を配向さ
せ、６０℃で空気下において配向基材側からメタルハラ
イドランプにより１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線照射を２
秒間行い薄膜フィルムを得た。厚みは５μｍであった。
を揮発除去した後、１２０℃に加熱して液晶を配向さ
せ、６０℃で空気下において配向基材側からメタルハラ
イドランプにより１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線照射を２
秒間行い薄膜フィルムを得た。厚みは５μｍであった。
【００３５】実施例２
実施例１において混合溶液Ｂの代わりに混合溶液Ａ（但
し、重合開始剤は７重量％）を用いたこと以外は実施例
１と同様にして厚み５μｍの薄膜フィルムを得た。
し、重合開始剤は７重量％）を用いたこと以外は実施例
１と同様にして厚み５μｍの薄膜フィルムを得た。
【００３６】実施例３
実施例１において混合溶液Ｂの代わりに混合溶液Ａを用
いたこと以外は実施例１と同様にして厚み５μｍの薄膜
フィルムを得た。
いたこと以外は実施例１と同様にして厚み５μｍの薄膜
フィルムを得た。
【００３７】実施例４
実施例１において混合溶液Ｂの代わりに混合溶液Ａ（但
し、重合開始剤は３重量％）を用いたこと以外は実施例
１と同様にして厚み５μｍの薄膜フィルムを得た。
し、重合開始剤は３重量％）を用いたこと以外は実施例
１と同様にして厚み５μｍの薄膜フィルムを得た。
【００３８】評価試験
比較例１〜２および実施例１〜４で得た薄膜フィルムの
反射スペクトルを分光光度計（大塚電子株式会社製、瞬
間マルチ測光システム ＭＣＰＤ−２０００）にて測定
し、半値幅△λを求めた。半値幅△λ（最大反射率の半
分の反射率における反射帯域）を表１に示す。
反射スペクトルを分光光度計（大塚電子株式会社製、瞬
間マルチ測光システム ＭＣＰＤ−２０００）にて測定
し、半値幅△λを求めた。半値幅△λ（最大反射率の半
分の反射率における反射帯域）を表１に示す。
【００３９】なお、比較例と実施例で用いたネマチック
液晶モノマーは、平均屈折率ｎ｛（常光屈折率＋異常光
屈折率）／２｝＝１．５、△ｎ（異常光屈折率−常光屈
折率）＝０．２、である。比較例と実施例で用いたネマ
チック液晶モノマーとカイラル剤は、ネマチック液晶モ
ノマー：カイラル剤＝９５：５（重量比）で配合する
と、５００ｎｍの中心波長入を持つ反射スペクトルを得
ることができる。また、コレステリック螺旋ピッチを
ｐ、半値幅△λは、λ＝ｎ×ｐ、△λ＝△ｎ・ｐの式で
表される。理論値として、上記５００ｎｍの中心波長を
持つときのコレステリック螺旋ピッチｐ＝３２０ｎｍで
あり、このときの半値幅△λ＝６７ｎｍとなる。
液晶モノマーは、平均屈折率ｎ｛（常光屈折率＋異常光
屈折率）／２｝＝１．５、△ｎ（異常光屈折率−常光屈
折率）＝０．２、である。比較例と実施例で用いたネマ
チック液晶モノマーとカイラル剤は、ネマチック液晶モ
ノマー：カイラル剤＝９５：５（重量比）で配合する
と、５００ｎｍの中心波長入を持つ反射スペクトルを得
ることができる。また、コレステリック螺旋ピッチを
ｐ、半値幅△λは、λ＝ｎ×ｐ、△λ＝△ｎ・ｐの式で
表される。理論値として、上記５００ｎｍの中心波長を
持つときのコレステリック螺旋ピッチｐ＝３２０ｎｍで
あり、このときの半値幅△λ＝６７ｎｍとなる。
【００４０】
【表１】
表１に示す通り、比較例では半値幅△λが理論値と略一
致しているが、実施例によれば半値幅△λが１００ｎｍ
を超え、理論値よりもかなり広帯域化しており、薄膜フ
ィルムが厚み５μｍである場合にも良好な厚み精度で良
好な光学特性の螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液
晶層からなる光学素子が得られていると認められる。ま
た、重合開始剤量や、ネマチック液晶モノマーとカイラ
ル剤としてその重合性官能基数を調整することにより、
さらに広帯域化できることが認められる。
致しているが、実施例によれば半値幅△λが１００ｎｍ
を超え、理論値よりもかなり広帯域化しており、薄膜フ
ィルムが厚み５μｍである場合にも良好な厚み精度で良
好な光学特性の螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液
晶層からなる光学素子が得られていると認められる。ま
た、重合開始剤量や、ネマチック液晶モノマーとカイラ
ル剤としてその重合性官能基数を調整することにより、
さらに広帯域化できることが認められる。
【図１】本発明の光学素子の製造方法の概念図である。
１ 配向基材
２ 混合溶液（高分子液晶層）
３ 放射線照射
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 白男川 美紀
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA08 BA42 BB62
BC05 BC22
2H088 EA45 EA47 GA02 GA06 GA17
HA15 HA16 HA18 HA23 MA01
2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z
Claims (15)
- 【請求項１】 重合性ネマチック液晶化合物および重合
性カイラル剤を含む混合溶液を配向基材上に塗布し、配
向させる工程、次いで、前記混合溶液が酸素を含む気体
と接触している状態で、配向基材側から放射線照射を行
い前記混合溶液を重合硬化させる工程を含むことを特徴
とする螺旋状ねじれ分子構造を有する高分子液晶層から
なる光学素子の製造方法。 - 【請求項２】 放射線照射中の温度が４０℃以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の光学素子の製造方
法。 - 【請求項３】 酸素を含む気体が０．５％以上の酸素を
含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の
光学素子の製造方法。 - 【請求項４】 放射線の照射強度が１０〜１０００ｍＷ
／ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項５】 放射線が紫外線であり、混合溶液が重合
開始剤を重合性ネマチック液晶化合物と重合性カイラル
剤の合計量に対して０．５〜１０重量％含有してなるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学素
子の製造方法。 - 【請求項６】 重合性ネマチック液晶化合物が重合性官
能基を１つ以上有する化合物であり、重合性カイラル剤
が重合性ネマチック液晶化合物の重合性官能基数以上の
重合性官能基数を有する化合物であることを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項７】 高分子液晶層の螺旋状ねじれ分子構造の
ピッチが、配向基材側のピッチとその反対側のピッチと
で異なることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の光学素子の製造方法。 - 【請求項８】 高分子液晶層の螺旋状ねじれ分子構造の
最大ピッチと最小ピッチとの間の差が少なくとも１００
ｎｍとなるように変化していることを特徴とする請求項
７記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８の光学素子の製造方法によ
り得られた光学素子。 - 【請求項１０】 請求項９記載の光学素子と位相差フィ
ルムからなることを特徴とする光学フィルム。 - 【請求項１１】 請求項９記載の光学素子と吸収型偏光
フィルムからなることを特徴とする光学フィルム。 - 【請求項１２】 裏面側に反射層を有する面光源の表面
側に請求項９記載の光学素子または請求項１０もしくは
請求項１１に記載の光学フィルムを有することを特徴と
する照明装置。 - 【請求項１３】 少なくとも一層のプリズムアレイ層を
有することを特徴とする請求項１２に記載の照明装置。 - 【請求項１４】 アレイの配列方向が上下の層で交差す
る状態にある２層以上のプリズムアレイ層を有すること
を特徴とする請求項１３記載の照明装置。 - 【請求項１５】 請求項１２〜１４に記載の照明装置の
光出射側に、液晶セルを有することを特徴とする液晶表
示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339632A JP3985997B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 光学素子の製造方法、光学素子、光学フィルム並びにこれらを用いた照明装置及び液晶表示装置 |
| KR1020020067750A KR100728427B1 (ko) | 2001-11-05 | 2002-11-04 | 광학소자의 제조방법, 광학소자, 광학소자를 사용한광학필름, 및 광학소자 또는 광학필름을 사용한 조명장치및 액정표시장치 |
| US10/287,687 US6803985B2 (en) | 2001-11-05 | 2002-11-05 | Process for producing optical element, optical element, optical films using optical element, and illuminator and liquid crystal display each using optical element or optical films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339632A JP3985997B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 光学素子の製造方法、光学素子、光学フィルム並びにこれらを用いた照明装置及び液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139953A true JP2003139953A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3985997B2 JP3985997B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=19153956
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001339632A Expired - Fee Related JP3985997B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 光学素子の製造方法、光学素子、光学フィルム並びにこれらを用いた照明装置及び液晶表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6803985B2 (ja) |
| JP (1) | JP3985997B2 (ja) |
| KR (1) | KR100728427B1 (ja) |
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| WO2007116573A1 (ja) | 2006-04-10 | 2007-10-18 | Nippon Oil Corporation | 接着性を向上させた液晶性組成物、該組成物からなる液晶フィルム、および該フィルムを搭載した液晶表示素子 |
| WO2008105320A1 (ja) | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Zeon Corporation | コレステリック液晶組成物、円偏光分離シート及び製造方法 |
| US7998543B2 (en) | 2006-02-28 | 2011-08-16 | Nippon Oil Corporation | Dioxetane compound, cationically polymerizable composition, optical film, and liquid crystal display device |
| WO2022196784A1 (ja) | 2021-03-18 | 2022-09-22 | 日本化薬株式会社 | 光学積層体、それを用いたアイウェア |
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| US6781665B2 (en) * | 2002-02-04 | 2004-08-24 | Fujitsu Display Technologies Corporation | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| ATE521001T1 (de) * | 2002-06-27 | 2011-09-15 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur schichtherstellung mit polymerisierten flüssigkristallmaterialien |
| KR20040086195A (ko) * | 2003-03-31 | 2004-10-08 | 후지쯔 디스플레이 테크놀로지스 코포레이션 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| JP2005084271A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学機能層、光学機能層の形成方法、および液晶表示素子 |
| JP4720634B2 (ja) * | 2006-06-13 | 2011-07-13 | ソニー株式会社 | 重合性液晶組成物、光学素子、光学素子の製造方法、および液晶表示装置 |
| CN114967241B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-06-09 | 汕头大学 | 一种多组分复合体系的光驱液晶光调控器的制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143702A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学フイルタおよびその製造法 |
| TW289095B (ja) * | 1993-01-11 | 1996-10-21 | ||
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