JP2003139416A

JP2003139416A - 冷却装置

Info

Publication number: JP2003139416A
Application number: JP2001339124A
Authority: JP
Inventors: Shinjiro Asakura; 新二郎朝倉
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】冷却装置の冷凍サイクルを構成するサクショ
ンパイプの加熱を向上させ、液冷媒の圧縮機流入やサク
ションパイプの結露の防止および圧縮機の加熱の防止が
できるようにした冷却装置を提供する。【解決手段】キャピラリチューブ１２をサクションパ
イプ１３に半田付け等により密着させ、前記サクション
パイプ１３を加熱させるとともに、前記サクションパイ
プ１３に、圧縮機９の外周にコイル状に接触させ巻き付
けた巻付部１４を形成し、前記圧縮機９の熱を、前記サ
クションパイプ１３に導く熱伝導手段を設けたもので、
前記巻付部１４の前記圧縮機９との接触部から前記圧縮
機９の熱で前記サクションパイプ１３を加熱している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷却装置に係わり、
より詳細には、同冷却装置の冷凍サイクルを構成するサ
クションパイプの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷却装置の一つである冷蔵庫につ
いて説明する。この種の冷蔵庫には、例えば図１および
図６で示すようなものがある。図において、本体１は外
箱２と、内箱３と、これら両者間に充填された発泡断熱
材４等で構成され、同本体１の底部に機械室８を設け、
同機械室８内に圧縮機９と、同圧縮機９から発生する熱
を放熱する送風機１０を配設していた。

【０００３】また、前記内箱３内背面に冷却器室５を設
け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成
した冷気を強制循環する送風機７を配設し、前記圧縮機
９の吐出側と前記冷却器６の入口との間に凝縮器を兼ね
た放熱パイプ、キャピラリチューブを順次直列に接続し
て構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器６の出口と
前記圧縮機９の吸入側との間に、前記キャピラリチュー
ブを添設するサクションパイプ１３を直列に接続して構
成した低圧側配管を接続している。

【０００４】図２は、その冷凍サイクルを図に表したも
のであり、圧縮機９、放熱パイプ１１、キャピラリチュ
ーブ１２、前記冷却器６がサクションパイプ１３によっ
て順次連結され環状の閉回路を形成されている。

【０００５】上記構成において、前記冷却器６を通過し
た冷媒が前記圧縮機９において圧縮され、高温、高圧の
ガス状冷媒となる。このガス状冷媒が前記放熱パイプ１
１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続い
て、この液状冷媒は前記キャピラリチューブ１２により
減圧された後、前記冷却器６を通過しながら蒸発し、低
温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機
能を成している。この後、冷媒はガス状態で前記サクシ
ョンパイプ１３を経由し、再び前記圧縮機９に吸入され
ることにより冷凍サイクルを完了するようになってい
た。

【０００６】そして、前記キャピラリチューブ１２を前
記サクションパイプ１３に半田付け等により密着させ、
両者の熱交換によって、前者を冷却し、後者を加熱させ
ていた。特に、液冷媒の圧縮機９流入やサクションパイ
プ１３の結露の防止として、前記サクションパイプ１３
の加熱は、冷媒の蒸発促進手段として有効である。

【０００７】しかしながら、本効果を全うするために
は、前記キャピラリチューブ１２と前記サクションパイ
プ１３との半田付け等による密着距離を長くする必要が
ある恐れや、更に、前記比容積の大きいハイドロカーボ
ン系等の冷媒使用時は、液冷媒の圧縮機９流入やサクシ
ョンパイプ１３の結露現象が起こり易くなるという恐れ
のある問題を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑み、冷却装置の冷凍サイクルを構成するサクションパ
イプの加熱を向上させ、液冷媒の圧縮機流入やサクショ
ンパイプの結露の防止および圧縮機の加熱の防止ができ
るようにした冷却装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため、圧縮機と、冷却器と、前記圧縮機の吐出
側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ、
キャピラリチューブ等を接続して構成した高圧側配管を
接続し、前記冷却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間
に、前記キャピラリチューブを添設するサクションパイ
プを接続して構成した低圧側配管を接続して用いる冷凍
サイクルを備えた冷却装置において、前記サクションパ
イプを、前記圧縮機の外周に接触させた構成となってい
る。

【００１０】前記圧縮機の外周に、前記サクションパイ
プをコイル状に巻き付けた構成となっている。

【００１１】前記圧縮機の外壁と前記サクションパイプ
との間に、熱伝導手段を設けた構成となっている。

【００１２】前記圧縮機の外周に、前記サクションパイ
プを取り付けるための支持部材を設け、同支持部材で前
記サクションパイプを前記圧縮機の外周に取り付けた構
成となっている。

【００１３】圧縮機と、冷却器と、前記圧縮機の吐出側
と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ、キ
ャピラリチューブ等を接続して構成した高圧側配管を接
続し、前記冷却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間
に、前記キャピラリチューブを添設するサクションパイ
プを接続して構成した低圧側配管を接続して用いる冷凍
サイクルを備えた冷却装置において、前記サクションパ
イプを、前記圧縮機の内部に貫通させた構成となってい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として説明する。図１は本発明
による冷蔵庫の概略側断面図（Ａ）と、背面斜視図
（Ｂ）であり、図２は本発明の冷凍サイクルの構成図で
あり、図３は本発明の第一の実施例の形態を示す背面図
（Ａ）および（Ｂ）であり、図４は本発明の第二の実施
例の形態を示す背面図であり、図５は本発明の第三の実
施例の形態を示す背面図である。なお、従来例と同じ部
分の符号は同一とする。

【００１５】図において、図１で示すように、本体１は
外箱２と、内箱３と、これら両者間に充填された発泡断
熱材４等で構成され、同本体１の底部に機械室８を設
け、同機械室８内に圧縮機９と、同圧縮機９から発生す
る熱を放熱する送風機１０を配設している。

【００１６】また、前記内箱３内背面に冷却器室５を設
け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成
した冷気を強制循環する送風機７を配設し、前記圧縮機
９の吐出側と前記冷却器６の入口との間に凝縮器を兼ね
た放熱パイプ、キャピラリチューブを順次直列に接続し
て構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器６の出口と
前記圧縮機９の吸入側との間に、前記キャピラリチュー
ブを添設するサクションパイプを直列に接続して構成し
た低圧側配管を接続している。

【００１７】図２は、その冷凍サイクルを図に表したも
のであり、圧縮機９、放熱パイプ１１、キャピラリチュ
ーブ１２、前記冷却器６がサクションパイプ１３によっ
て順次連結され環状の閉回路を形成している。

【００１８】上記構成において、前記冷却器６を通過し
た冷媒が前記圧縮機９において圧縮され、高温、高圧の
ガス状冷媒となる。このガス状冷媒が前記放熱パイプ１
１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続い
て、この液状冷媒は前記キャピラリチューブ１２により
減圧された後、前記冷却器６を通過しながら蒸発し、低
温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機
能を成している。この後、冷媒はガス状態で前記サクシ
ョンパイプ１３を経由し、再び前記圧縮機９に吸入され
ることにより冷凍サイクルを完了する。

【００１９】そして、前記キャピラリチューブ１２を前
記サクションパイプ１３に半田付け等により密着させ、
両者の熱交換によって、前者を冷却し、後者を加熱させ
ている。特に、比容積の大きいハイドロカーボン系等の
冷媒使用時は、液冷媒の圧縮機９流入やサクションパイ
プ１３の結露現象が起こり易くなる。

【００２０】そこで、本発明の第一の実施例は、上記構
成に併せて、図３（Ａ）で示すように、前記サクション
パイプ１３に、前記圧縮機９の外周にコイル状に接触さ
せ巻き付けた巻付部１４を形成し、同巻付部１４の前記
圧縮機９との接触部から前記圧縮機９の熱で前記サクシ
ョンパイプ１３を加熱し、冷媒の蒸発促進手段として、
液冷媒の圧縮機９流入や前記サクションパイプ１３の結
露を防止している。

【００２１】そして、前記サクションパイプ１３を、前
記圧縮機９の外周に接触させることにより、両者の熱交
換によって、前記圧縮機９は前記サクションパイプ１３
により冷却され、前記圧縮機９の加熱を防止するように
している。

【００２２】また、図３（Ｂ）で示すように、前記圧縮
機９の外壁に、前記サクションパイプ１３をコイル状に
巻き付けた前記巻付部１４の接触部をロウ付１４ａする
ことにより、前記圧縮機９の外壁と前記サクションパイ
プ１３との間に、熱伝導手段を設けたもので、前記圧縮
機９と前記サクションパイプ１３の密着を強固にし、前
記圧縮機９の熱の前記サクションパイプ１３への熱伝導
率をより高めたものである。

【００２３】また、本発明の第二の実施例は、図４で示
すように、前記圧縮機９の外周に、前記サクションパイ
プ１３を取り付けるための支持部材１５を設け、同支持
部材１５で前記サクションパイプ１３を前記圧縮機９の
外周に取り付けている。

【００２４】また、本発明の第三の実施例は、図５で示
すように、前記サクションパイプ１３を、前記圧縮機９
の内部に貫通させた貫通部１６を設け、前記圧縮機９の
熱で直接に前記サクションパイプ１３を加熱している。

【００２５】上記構成において、前記キャピラリチュー
ブ１２を前記サクションパイプ１３に半田付け等により
密着させ、前記サクションパイプ１３を加熱するととも
に、前記圧縮機９の熱でも前記サクションパイプ１３を
加熱することにより、前記キャピラリチューブ１２と前
記サクションパイプ１３との半田付け等による密着距離
を長くする必要がある恐れや、更に、前記比容積の大き
いハイドロカーボン系等の冷媒使用時は、液冷媒の圧縮
機９流入やサクションパイプ１３の結露現象が起こり易
くなるという恐れのある問題をなくすことができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却装置の冷凍サイクルを構成するサクションパイプの
加熱を向上させ、液冷媒の圧縮機流入やサクションパイ
プの結露の防止および圧縮機の加熱の防止ができるよう
にした冷却装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明および従来例による冷蔵庫の概略側断面
図（Ａ）と、背面斜視図（Ｂ）である。

【図２】本発明および従来例による冷凍サイクルを示す
構成図である。

【図３】本発明の第一の実施例の形態を示す背面図
（Ａ）および（Ｂ）である。

【図４】本発明の第二の実施例の形態を示す背面図であ
る。

【図５】本発明の第三の実施例の形態を示す背面図であ
る。

【図６】従来例を示す背面図である。

【符号の説明】１冷蔵庫本体２外箱３内箱４発泡断熱材５冷却器室６冷却器７、１０送風機８機械室９圧縮機１１放熱パイプ１２キャピラリチューブ１３サクションパイプ１４巻付部１４ａロウ付１５支持部材１６貫通部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、冷却器と、前記圧縮機の吐出
側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ、
キャピラリチューブ等を接続して構成した高圧側配管を
接続し、前記冷却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間
に、前記キャピラリチューブを添設するサクションパイ
プを接続して構成した低圧側配管を接続して用いる冷凍
サイクルを備えた冷却装置において、前記サクションパイプを、前記圧縮機の外周に接触させ
たことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】前記圧縮機の外周に、前記サクションパ
イプをコイル状に巻き付けたことを特徴とする請求項１
記載の冷却装置。
【請求項３】前記圧縮機の外壁と前記サクションパイ
プとの間に、熱伝導手段を設けてなることを特徴とする
請求項２記載の冷却装置。
【請求項４】前記圧縮機の外周に、前記サクションパ
イプを取り付けるための支持部材を設け、同支持部材で
前記サクションパイプを前記圧縮機の外周に取り付けた
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項５】圧縮機と、冷却器と、前記圧縮機の吐出
側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ、
キャピラリチューブ等を接続して構成した高圧側配管を
接続し、前記冷却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間
に、前記キャピラリチューブを添設するサクションパイ
プを接続して構成した低圧側配管を接続して用いる冷凍
サイクルを備えた冷却装置において、前記サクションパイプを、前記圧縮機の内部に貫通させ
たことを特徴とする冷却装置。