JP2003139294A - グリスの残量検出装置 - Google Patents
グリスの残量検出装置Info
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- JP2003139294A JP2003139294A JP2001340420A JP2001340420A JP2003139294A JP 2003139294 A JP2003139294 A JP 2003139294A JP 2001340420 A JP2001340420 A JP 2001340420A JP 2001340420 A JP2001340420 A JP 2001340420A JP 2003139294 A JP2003139294 A JP 2003139294A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリス残量の検出精度を向上させたグリスの
残量検出装置を提供する。 【解決手段】 グリスＧを充填させたグリスシリンダ又
はグリスカートリッジの外筒３に対し、自重でグリスを
押し下げる錘体１０を配置させ、上記錘体１０の押下位
置を検知する検出手段Ｓを固定体等の適宜部材に配置す
る。
残量検出装置を提供する。 【解決手段】 グリスＧを充填させたグリスシリンダ又
はグリスカートリッジの外筒３に対し、自重でグリスを
押し下げる錘体１０を配置させ、上記錘体１０の押下位
置を検知する検出手段Ｓを固定体等の適宜部材に配置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グリス充填シリン
ダやグリス充填カートリッジに充填されているグリスの
残量検出装置に係り、特に、グリス残量の検出精度を向
上させたものである。
ダやグリス充填カートリッジに充填されているグリスの
残量検出装置に係り、特に、グリス残量の検出精度を向
上させたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械においては、滑り案内面
や送りねじとナット体との潤滑剤にグリスが使用されて
いる。そして、グリス残量管理は、グリス充填シリンダ
に入れたグリスの残量を目視で確認する方法やグリス容
量に繋がれたグリスガンの１回当りの噴射量にもとづく
噴射回数からグリス残量を計算表示する方法などがあ
る。上記グリス充填シリンダに入れたグリスの残量を目
視で確認する方法には、特開平６ー２８１０９５号公報
に見るものがある。
や送りねじとナット体との潤滑剤にグリスが使用されて
いる。そして、グリス残量管理は、グリス充填シリンダ
に入れたグリスの残量を目視で確認する方法やグリス容
量に繋がれたグリスガンの１回当りの噴射量にもとづく
噴射回数からグリス残量を計算表示する方法などがあ
る。上記グリス充填シリンダに入れたグリスの残量を目
視で確認する方法には、特開平６ー２８１０９５号公報
に見るものがある。
【０００３】即ち、、特開平６ー２８１０９５号公報
は、「機械装置における潤滑点と自動潤滑剤供給装置と
手動潤滑剤供給装置を、潤滑点において一本となる管で
接続する。自動潤滑剤供給装置と手動潤滑剤供給装置が
機械装置のカバーなど外面箇所に配置され、自動潤滑剤
供給装置に外部から透視できる残量目盛りを有してい
る。」ものである。しかし、上記確認方法では、粘度の
高いグリス残量の検知が分かり難く、的確な判断ができ
ない。これは、グリスガンでグリスを噴射する方法にお
いても同様で、１回当りのグリス噴射量にバラツキがあ
り、正確なグリス消費量の検知と判断ができない、と言
う問題点がある。
は、「機械装置における潤滑点と自動潤滑剤供給装置と
手動潤滑剤供給装置を、潤滑点において一本となる管で
接続する。自動潤滑剤供給装置と手動潤滑剤供給装置が
機械装置のカバーなど外面箇所に配置され、自動潤滑剤
供給装置に外部から透視できる残量目盛りを有してい
る。」ものである。しかし、上記確認方法では、粘度の
高いグリス残量の検知が分かり難く、的確な判断ができ
ない。これは、グリスガンでグリスを噴射する方法にお
いても同様で、１回当りのグリス噴射量にバラツキがあ
り、正確なグリス消費量の検知と判断ができない、と言
う問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
潤滑被供給装置に見られる各種の問題点に鑑みてなされ
たもので、グリス残量の検出精度を向上させたグリスの
残量検出装置を提供することを目的とする。
潤滑被供給装置に見られる各種の問題点に鑑みてなされ
たもので、グリス残量の検出精度を向上させたグリスの
残量検出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
グリスの残量検出装置は、グリスを充填させたグリスシ
リンダ又はグリスカートリッジに対し、自重でグリスを
押し下げる錘体を配置させ、上記錘体の押下位置を検知
する検出手段を適宜固定部材に配置したことを特徴とす
る。
グリスの残量検出装置は、グリスを充填させたグリスシ
リンダ又はグリスカートリッジに対し、自重でグリスを
押し下げる錘体を配置させ、上記錘体の押下位置を検知
する検出手段を適宜固定部材に配置したことを特徴とす
る。
【０００６】請求項２記載のグリスの残量検出装置は、
グリスを充填させたグリスシリンダ又はグリスカートリ
ッジに対し、自重とバネの反発力でグリスを押し下げる
錘体を配置させ、上記錘体の押下位置を検知する検出手
段を適宜固定部材に配置したことを特徴とする。
グリスを充填させたグリスシリンダ又はグリスカートリ
ッジに対し、自重とバネの反発力でグリスを押し下げる
錘体を配置させ、上記錘体の押下位置を検知する検出手
段を適宜固定部材に配置したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記請求項１によると、グリスを充填させたグ
リスシリンダ又はグリスカートリッジに対し、自重でグ
リスを押し下げる錘体を配置しており、上記錘体の押下
位置を検知する検出手段を固定体等の適宜部材に配置し
たものである。これにより、グリスシリンダ又はグリス
カートリッジ内に充填されるグリスは、その粘度が高い
にも係らず錘体の自重で押し下げられる。これで、グリ
スのレベル面が平坦且つ正確となり、このレベル面に一
致した錘体の押下位置を検出手段で検知することができ
る。
リスシリンダ又はグリスカートリッジに対し、自重でグ
リスを押し下げる錘体を配置しており、上記錘体の押下
位置を検知する検出手段を固定体等の適宜部材に配置し
たものである。これにより、グリスシリンダ又はグリス
カートリッジ内に充填されるグリスは、その粘度が高い
にも係らず錘体の自重で押し下げられる。これで、グリ
スのレベル面が平坦且つ正確となり、このレベル面に一
致した錘体の押下位置を検出手段で検知することができ
る。
【０００８】しかして、錘体の自重で直接にグリスを押
し下げたり、又はグリスカートリッジを押し下げてそレ
ベル面を平坦とし、この位置検知によりグリス残量が正
確となり、グリスの供給量(消費量)に対応して、グリス
の補給時期を正確に知らせることができる。
し下げたり、又はグリスカートリッジを押し下げてそレ
ベル面を平坦とし、この位置検知によりグリス残量が正
確となり、グリスの供給量(消費量)に対応して、グリス
の補給時期を正確に知らせることができる。
【０００９】また、請求項２によると、グリスを充填さ
せたグリスシリンダ又はグリスカートリッジに対し、自
重とバネの反発力でグリスを押し下げる錘体を配置して
おり、上記錘体の押下位置を検知する検出手段を固定体
等の適宜部材に配置したものである。これにより、グリ
スシリンダ又はグリスカートリッジ内に充填されるグリ
スは、その粘度が高いにも係らず錘体で押し下げられ
る。これで、グリスのレベル面が平坦且つ正確となり、
このレベル面に一致した錘体の押下位置を検出手段で検
知することができる。
せたグリスシリンダ又はグリスカートリッジに対し、自
重とバネの反発力でグリスを押し下げる錘体を配置して
おり、上記錘体の押下位置を検知する検出手段を固定体
等の適宜部材に配置したものである。これにより、グリ
スシリンダ又はグリスカートリッジ内に充填されるグリ
スは、その粘度が高いにも係らず錘体で押し下げられ
る。これで、グリスのレベル面が平坦且つ正確となり、
このレベル面に一致した錘体の押下位置を検出手段で検
知することができる。
【００１０】しかして、錘体の自重で直接にグリスを押
し下げてそレベル面を平坦とし、この位置検知によりグ
リス残量が正確となり、グリスの供給量(消費量)に対応
して、グリスの補給時期を正確に知らせることができ
る。
し下げてそレベル面を平坦とし、この位置検知によりグ
リス残量が正確となり、グリスの供給量(消費量)に対応
して、グリスの補給時期を正確に知らせることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るグリスの残量
検出装置を、図面に示す実施形態により説明する。図１
と図２は第１実施形態となるグリスの残量検出装置の斜
視図と正面図であり、図３は作用断面図である。
検出装置を、図面に示す実施形態により説明する。図１
と図２は第１実施形態となるグリスの残量検出装置の斜
視図と正面図であり、図３は作用断面図である。
【００１２】図１と図２に示す第１実施形態のグリスの
残量検出装置１００を説明する。このグリスの残量検出
装置１００は、容器１内に貯蔵するグリスＧを電動式供
給ポンプＰにより被潤滑部へ定量Ｇ１を間欠圧送するタ
イプのグリス供給ユニットＰＫに装備されている。上記
容器１は、円筒状(グリスシリンダ)の外筒３が本体５の
係合環部７に、その下端３Ａを気密にねじ込み手段等に
より嵌着されている。外筒３の下方内部には、グリスカ
ートリッジ９を逆立ち状に内装させ、その開口下端９Ａ
を係合環部７の上面７Ａに気密に載置して接合されてい
る。このグリスカートリッジ９は、蛇腹状に形成されて
長手方向、即ち軸心方向となる縦方向に伸縮自在に構成
されている。上記グリスカートリッジ９の上側となる外
筒３には、錘体１０が昇降自在に嵌入されており、その
自重でグリスカートリッジ９の上部に対して押圧力を付
与している。上記錘体１０の自重は、グリスカートリッ
ジ９を押し下げ内部にグリスと気泡とが混合しない重
さ、即ち空気を追出す重さに設定されている。これで、
錘体１０は、グリスカートリッジ９内のグリス残量に対
応して、グリスカートリッジ９の上部を押し下げて下降
させ、常にグリスカートリッジ９内がグリスで満たされ
た状態とし、その上面レベルＬが錘体の下面位置Ｌ１と
略一致させている。更に、上記錘体１０の外周には、環
状の磁気体Ｍが嵌められている。更に、上記グリスカー
トリッジ９の下限位置Ｌ２となる外筒３には、検出手段
Ｓが配置されている。上記検出手段Ｓは、磁気感知セン
サであるが、適宜に他の検出手段が採用できる。尚、上
記検出手段Ｓの取り付け位置は、外筒３の他、他の固定
部材に取り付けることも可能である。そして、上記外筒
３の開口した上端には、閉塞蓋１２が嵌められている。
残量検出装置１００を説明する。このグリスの残量検出
装置１００は、容器１内に貯蔵するグリスＧを電動式供
給ポンプＰにより被潤滑部へ定量Ｇ１を間欠圧送するタ
イプのグリス供給ユニットＰＫに装備されている。上記
容器１は、円筒状(グリスシリンダ)の外筒３が本体５の
係合環部７に、その下端３Ａを気密にねじ込み手段等に
より嵌着されている。外筒３の下方内部には、グリスカ
ートリッジ９を逆立ち状に内装させ、その開口下端９Ａ
を係合環部７の上面７Ａに気密に載置して接合されてい
る。このグリスカートリッジ９は、蛇腹状に形成されて
長手方向、即ち軸心方向となる縦方向に伸縮自在に構成
されている。上記グリスカートリッジ９の上側となる外
筒３には、錘体１０が昇降自在に嵌入されており、その
自重でグリスカートリッジ９の上部に対して押圧力を付
与している。上記錘体１０の自重は、グリスカートリッ
ジ９を押し下げ内部にグリスと気泡とが混合しない重
さ、即ち空気を追出す重さに設定されている。これで、
錘体１０は、グリスカートリッジ９内のグリス残量に対
応して、グリスカートリッジ９の上部を押し下げて下降
させ、常にグリスカートリッジ９内がグリスで満たされ
た状態とし、その上面レベルＬが錘体の下面位置Ｌ１と
略一致させている。更に、上記錘体１０の外周には、環
状の磁気体Ｍが嵌められている。更に、上記グリスカー
トリッジ９の下限位置Ｌ２となる外筒３には、検出手段
Ｓが配置されている。上記検出手段Ｓは、磁気感知セン
サであるが、適宜に他の検出手段が採用できる。尚、上
記検出手段Ｓの取り付け位置は、外筒３の他、他の固定
部材に取り付けることも可能である。そして、上記外筒
３の開口した上端には、閉塞蓋１２が嵌められている。
【００１３】上記グリスカートリッジ９内のグリスＧ
は、係合環部７の上面７Ａに開けた通孔１５を通って電
動式供給ポンプＰに至り、ここで定量のグリスＧ１を間
欠圧送する通孔１７を経由して被潤滑部に向けて接続さ
れたグリス供給配管となっている。
は、係合環部７の上面７Ａに開けた通孔１５を通って電
動式供給ポンプＰに至り、ここで定量のグリスＧ１を間
欠圧送する通孔１７を経由して被潤滑部に向けて接続さ
れたグリス供給配管となっている。
【００１４】本発明１実施形態のグリスの残量検出装置
１００は、上記のように構成されており以下のように作
用する。まず、全く初期におけるグリスカートリッジ９
を外筒３内へ装着する作業手順から説明する。閉塞蓋１
２を外筒３の上端から外し、開口上部からグリスカート
リッジ９と錘体１０とを順番に落とし込み、閉塞蓋１２
を外筒３に被せる。これで、図２に示すように、錘体１
０は、グリスカートリッジ９内のグリスＧの充填量に対
応して、グリスカートリッジ９の上部を押し下げてお
り、その上面レベルＬが錘体１０の下面位置Ｌ１と略一
致させている。上記のセット状態で、上記グリスカート
リッジ９内のグリスＧは、電動式供給ポンプＰにより被
潤滑部に向けて定量のグリスＧ１が間欠圧送される。上
記グリスの定量間欠圧送により、グリスカートリッジ９
は、その上端がグリスＧの減少量だけ錘体１０に押し下
げられる。上記グリスＧ１の消費に追従してグリスカー
トリッジ９及び錘体１０が下降移動し、図３に示す下限
位置Ｌ２に配置した検出手段Ｓまで下降すると、検出手
段Ｓがオン作動してグリス残量なしを告知する。この告
知をもって、電動式供給ポンプＰが停止される。
１００は、上記のように構成されており以下のように作
用する。まず、全く初期におけるグリスカートリッジ９
を外筒３内へ装着する作業手順から説明する。閉塞蓋１
２を外筒３の上端から外し、開口上部からグリスカート
リッジ９と錘体１０とを順番に落とし込み、閉塞蓋１２
を外筒３に被せる。これで、図２に示すように、錘体１
０は、グリスカートリッジ９内のグリスＧの充填量に対
応して、グリスカートリッジ９の上部を押し下げてお
り、その上面レベルＬが錘体１０の下面位置Ｌ１と略一
致させている。上記のセット状態で、上記グリスカート
リッジ９内のグリスＧは、電動式供給ポンプＰにより被
潤滑部に向けて定量のグリスＧ１が間欠圧送される。上
記グリスの定量間欠圧送により、グリスカートリッジ９
は、その上端がグリスＧの減少量だけ錘体１０に押し下
げられる。上記グリスＧ１の消費に追従してグリスカー
トリッジ９及び錘体１０が下降移動し、図３に示す下限
位置Ｌ２に配置した検出手段Ｓまで下降すると、検出手
段Ｓがオン作動してグリス残量なしを告知する。この告
知をもって、電動式供給ポンプＰが停止される。
【００１５】上記空となったグリスカートリッジ９の交
換作業の手順は、まず、閉塞蓋１２を外筒３の上端から
外し、開口上部から取り出し用具を外筒内に挿入して錘
体１０に引っ掛け、これを持ち上げて排出する。グリス
カートリッジ９についても同様に引っ掛けて排出する。
尚、錘体１０とグリスカートリッジ９とが一体化されて
おれば、錘体１０だけの引き出しでグリスカートリッジ
９も一緒に排出される。この後、新しいグリスカートリ
ッジ９が、上記装着の作業手順で、図２に示すように、
セットされる。
換作業の手順は、まず、閉塞蓋１２を外筒３の上端から
外し、開口上部から取り出し用具を外筒内に挿入して錘
体１０に引っ掛け、これを持ち上げて排出する。グリス
カートリッジ９についても同様に引っ掛けて排出する。
尚、錘体１０とグリスカートリッジ９とが一体化されて
おれば、錘体１０だけの引き出しでグリスカートリッジ
９も一緒に排出される。この後、新しいグリスカートリ
ッジ９が、上記装着の作業手順で、図２に示すように、
セットされる。
【００１６】上記作用により、錘体の自重でグリスカー
トリッジ９を押し下げ、そのレベル面を平坦とし、この
位置検知によりグリス残量が正確に検出される。グリス
の供給量(消費量)に対応したグリスの補給時期を正確に
知らせることができる。
トリッジ９を押し下げ、そのレベル面を平坦とし、この
位置検知によりグリス残量が正確に検出される。グリス
の供給量(消費量)に対応したグリスの補給時期を正確に
知らせることができる。
【００１７】本発明は１実施形態のグリスの残量検出装
置１００において、図４に示すように、グリスカートリ
ッジ９を省略し、円筒状(シリンダ)の外筒３に直接グリ
スＧを充填させても良い。この実施形態によると、グリ
スカートリッジ９が不用となって外筒へのグリス充填量
が増大する利点や部品点数の削減が図れる。
置１００において、図４に示すように、グリスカートリ
ッジ９を省略し、円筒状(シリンダ)の外筒３に直接グリ
スＧを充填させても良い。この実施形態によると、グリ
スカートリッジ９が不用となって外筒へのグリス充填量
が増大する利点や部品点数の削減が図れる。
【００１８】しかして、錘体１０の自重で直接にグリス
Ｇを押し下げ、そのレベル面を平坦とし、この位置検知
によりグリス残量が正確に検出される。そして、グリス
Ｇ１の供給量(消費量)に対応したグリスの補給時期を正
確に知らせることができる。
Ｇを押し下げ、そのレベル面を平坦とし、この位置検知
によりグリス残量が正確に検出される。そして、グリス
Ｇ１の供給量(消費量)に対応したグリスの補給時期を正
確に知らせることができる。
【００１９】本発明は、上記１実施形態のグリスの残量
検出装置１００に限定されず、図５〜図８に示すような
第２実施形態のグリスの残量検出装置２００としても良
い。この構成の特徴は、錘体１０の重量にコイルバネ２
０の弾発力を加算できるようにしたものである。即ち、
外筒３における錘体１０と閉塞蓋１２との間の空間内
に、コイルバネ２０を圧装させたもので、コイルバネ２
０の反発力が錘体１０の自重に加算するようにしたもの
である。その他の構成は、上記１実施形態のグリスの残
量検出装置１００と同一につき、同一符号を付して説明
を省略する。
検出装置１００に限定されず、図５〜図８に示すような
第２実施形態のグリスの残量検出装置２００としても良
い。この構成の特徴は、錘体１０の重量にコイルバネ２
０の弾発力を加算できるようにしたものである。即ち、
外筒３における錘体１０と閉塞蓋１２との間の空間内
に、コイルバネ２０を圧装させたもので、コイルバネ２
０の反発力が錘体１０の自重に加算するようにしたもの
である。その他の構成は、上記１実施形態のグリスの残
量検出装置１００と同一につき、同一符号を付して説明
を省略する。
【００２０】本発明２実施形態のグリスの残量検出装置
２００は、上記のように構成されており以下のように作
用する。まず、全く初期においてグリスカートリッジ９
を外筒３内へ装着する作業手順から説明する。閉塞蓋１
２を外筒３の上端から外し、開口上部からグリスカート
リッジ９と錘体１０とコイルバネ２０とを順番に落とし
込み、閉塞蓋１２を外筒３に被せる。これで、図６に示
すように、錘体１０は、コイルバネ２０の反発力を加算
し、グリスカートリッジ９内のグリスＧの充填量に対応
して、グリスカートリッジ９の上部を押し下げており、
その上面レベルＬが錘体１０の下面位置Ｌ１と略一致さ
せている。上記のセット状態で、上記グリスカートリッ
ジ９内のグリスＧは、電動式供給ポンプＰにより被潤滑
部に向けて定量Ｇ１が間欠圧送される。上記グリスの定
量間欠圧送により、グリスカートリッジ９は、その上端
がグリスＧの減少量だけ錘体１０に押し下げられる。上
記グリスＧの消費に追従してグリスカートリッジ９及び
錘体１０が下降移動し、図７に下限位置Ｌ２に配置した
検出手段Ｓまで下降すると、検出手段Ｓがオン作動して
グリス残量なしを告知する。この告知をもって、電動式
供給ポンプＰが停止される。
２００は、上記のように構成されており以下のように作
用する。まず、全く初期においてグリスカートリッジ９
を外筒３内へ装着する作業手順から説明する。閉塞蓋１
２を外筒３の上端から外し、開口上部からグリスカート
リッジ９と錘体１０とコイルバネ２０とを順番に落とし
込み、閉塞蓋１２を外筒３に被せる。これで、図６に示
すように、錘体１０は、コイルバネ２０の反発力を加算
し、グリスカートリッジ９内のグリスＧの充填量に対応
して、グリスカートリッジ９の上部を押し下げており、
その上面レベルＬが錘体１０の下面位置Ｌ１と略一致さ
せている。上記のセット状態で、上記グリスカートリッ
ジ９内のグリスＧは、電動式供給ポンプＰにより被潤滑
部に向けて定量Ｇ１が間欠圧送される。上記グリスの定
量間欠圧送により、グリスカートリッジ９は、その上端
がグリスＧの減少量だけ錘体１０に押し下げられる。上
記グリスＧの消費に追従してグリスカートリッジ９及び
錘体１０が下降移動し、図７に下限位置Ｌ２に配置した
検出手段Ｓまで下降すると、検出手段Ｓがオン作動して
グリス残量なしを告知する。この告知をもって、電動式
供給ポンプＰが停止される。
【００２１】上記空となったグリスカートリッジ９の交
換作業の手順は、まず、閉塞蓋１２を外筒３の上端から
外し、まずコイルバネ２０を引き上げて外す。次に、開
口上部から取り出し用具を外筒内に挿入して錘体１０に
引っ掛け、これを持ち上げて排出する。グリスカートリ
ッジ９についても同様に引っ掛けて排出する。尚、錘体
１０とグリスカートリッジ９とが一体化されておれば、
錘体１０だけの引き出しでグリスカートリッジ９も一緒
に排出される。この後、新しいグリスカートリッジ９
が、上記装入作業手順で、図６に示すように、セットさ
れる。
換作業の手順は、まず、閉塞蓋１２を外筒３の上端から
外し、まずコイルバネ２０を引き上げて外す。次に、開
口上部から取り出し用具を外筒内に挿入して錘体１０に
引っ掛け、これを持ち上げて排出する。グリスカートリ
ッジ９についても同様に引っ掛けて排出する。尚、錘体
１０とグリスカートリッジ９とが一体化されておれば、
錘体１０だけの引き出しでグリスカートリッジ９も一緒
に排出される。この後、新しいグリスカートリッジ９
が、上記装入作業手順で、図６に示すように、セットさ
れる。
【００２２】上記作用により、コイルバネ２０の弾発力
と錘体の自重とでグリスカートリッジ９を押し下げ、そ
のレベル面を平坦とし、この位置検知によりグリス残量
が正確に検出される。グリスＧ１の供給量(消費量)に対
応したグリスの補給時期を正確に知らせることができ
る。
と錘体の自重とでグリスカートリッジ９を押し下げ、そ
のレベル面を平坦とし、この位置検知によりグリス残量
が正確に検出される。グリスＧ１の供給量(消費量)に対
応したグリスの補給時期を正確に知らせることができ
る。
【００２３】本発明は２実施形態のグリスの残量検出装
置２００において、図８に示すように、グリスカートリ
ッジ９を省略し、円筒状(シリンダ)の外筒３に直接グリ
スＧを充填させても良い。この実施形態によると、グリ
スカートリッジ９が不用となって外筒へのグリス充填量
が増大する利点や部品点数の削減が図れる。
置２００において、図８に示すように、グリスカートリ
ッジ９を省略し、円筒状(シリンダ)の外筒３に直接グリ
スＧを充填させても良い。この実施形態によると、グリ
スカートリッジ９が不用となって外筒へのグリス充填量
が増大する利点や部品点数の削減が図れる。
【００２４】しかして、コイルバネ２０の弾発力と錘体
の自重とで直接にグリスＧを押し下げ、そのレベル面を
平坦とし、この位置検知によりグリス残量が正確に検出
される。グリスの供給量(消費量)に対応したグリスの補
給時期を正確に知らせることができる。
の自重とで直接にグリスＧを押し下げ、そのレベル面を
平坦とし、この位置検知によりグリス残量が正確に検出
される。グリスの供給量(消費量)に対応したグリスの補
給時期を正確に知らせることができる。
【００２５】本発明は上記２つの実施形態に限定されな
い。上記２つの実施形態は、グリスの送り出しに電動式
供給ポンプＰを使用している。しかし、手動式供給ポン
プに設計変更しても、本発明の要旨を変更するものでは
なく、上記実施形態と同一の作用・効果を発揮する。
い。上記２つの実施形態は、グリスの送り出しに電動式
供給ポンプＰを使用している。しかし、手動式供給ポン
プに設計変更しても、本発明の要旨を変更するものでは
なく、上記実施形態と同一の作用・効果を発揮する。
【００２６】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、グリスを充
填させたグリスシリンダ又はグリスカートリッジに対
し、自重でグリスを押し下げる錘体を配置し、この錘体
の押下位置を検出手段で検知するから、錘体の自重でグ
リスを押し下げてそレベル面を平坦とし、この位置検知
によりグリス残量が正確となり、グリスの供給量(消費
量)に関係無くグリスの補給時期を正確に知らせること
ができる。
填させたグリスシリンダ又はグリスカートリッジに対
し、自重でグリスを押し下げる錘体を配置し、この錘体
の押下位置を検出手段で検知するから、錘体の自重でグ
リスを押し下げてそレベル面を平坦とし、この位置検知
によりグリス残量が正確となり、グリスの供給量(消費
量)に関係無くグリスの補給時期を正確に知らせること
ができる。
【００２７】また、請求項２によると、グリスを充填さ
せたグリスシリンダ又はグリスカートリッジに対し、自
重とバネの反発力でグリスを押し下げる錘体を配置し、
この錘体の押下位置を検出手段で検知するから、錘体が
グリスを押し下げてそレベル面を平坦とし、この位置検
知によりグリス残量が正確となり、グリスの供給量(消
費量)に関係無くグリスの補給時期を正確に知らせるこ
とができる。
せたグリスシリンダ又はグリスカートリッジに対し、自
重とバネの反発力でグリスを押し下げる錘体を配置し、
この錘体の押下位置を検出手段で検知するから、錘体が
グリスを押し下げてそレベル面を平坦とし、この位置検
知によりグリス残量が正確となり、グリスの供給量(消
費量)に関係無くグリスの補給時期を正確に知らせるこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施形態となるグリスの残量検出
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態となるグリスの残量検出
装置の正断面図である。
装置の正断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態となるグリスの残量検出
装置の作用断面図である。
装置の作用断面図である。
【図４】第１実施形態の変形例となるグリスの残量検出
装置の作用断面図である。
装置の作用断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態となるグリスの残量検出
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態となるグリスの残量検出
装置の正断面図である。
装置の正断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態となるグリスの残量検出
装置の作用断面図である。
装置の作用断面図である。
【図８】第２実施形態の変形例となるグリスの残量検出
装置の作用断面図である。
装置の作用断面図である。
１ 容器
３ 外筒(円筒状のグリスシリンダ)
３Ａ 外筒の下端
５ ユニット本体
７ 係合環
７Ａ 上面
９ グリスカートリッジ
９Ａ 開口下端
１０ 錘体
１２ 閉塞蓋
２０ コイルバネ
１００ グリスの残量検出装置
２００ グリスの残量検出装置
Ｇ グリス
Ｇ１ 供給されるグリス
ＧＫ グリス供給ユニット
Ｐ 電動式供給ポンプ
Ｓ 検出手段
Ｌ 上面レベル
Ｌ１ 錘体の下面位置
Ｌ２ 下限位置
Claims (2)
- 【請求項１】 グリスを充填させたグリスシリンダ又は
グリスカートリッジに対し、自重でグリスを押し下げる
錘体を配置させ、上記錘体の押下位置を検知する検出手
段を適宜固定部材に配置したことを特徴とするグリスの
残量検出装置。 - 【請求項２】 グリスを充填させたグリスシリンダ又は
グリスカートリッジに対し、自重とバネの反発力とでグ
リスを押し下げる錘体を配置させ、上記錘体の押下位置
を検知する検出手段を適宜固定部材に配置したことを特
徴とするグリスの残量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340420A JP2003139294A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | グリスの残量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340420A JP2003139294A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | グリスの残量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139294A true JP2003139294A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19154622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340420A Pending JP2003139294A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | グリスの残量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003139294A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255701A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Lube Corp | 潤滑油供給装置 |
| WO2009143975A1 (de) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Ab Skf | Vorrichtung zum ausgeben eines schmierstoffs |
| US8753016B2 (en) | 2002-07-29 | 2014-06-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing, grease supply system, spindle unit, grease supply method, and grease supply program |
-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340420A patent/JP2003139294A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8753016B2 (en) | 2002-07-29 | 2014-06-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing, grease supply system, spindle unit, grease supply method, and grease supply program |
| JP2007255701A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Lube Corp | 潤滑油供給装置 |
| WO2009143975A1 (de) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Ab Skf | Vorrichtung zum ausgeben eines schmierstoffs |
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