JP2003137618A - Blast furnace slag fine powder containing inorganic admixture, blast furnace cement, and method of producing them - Google Patents

Blast furnace slag fine powder containing inorganic admixture, blast furnace cement, and method of producing them

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JP2003137618A JP2001338378A JP2001338378A JP2003137618A JP 2003137618 A JP2003137618 A JP 2003137618A JP 2001338378 A JP2001338378 A JP 2001338378A JP 2001338378 A JP2001338378 A JP 2001338378A JP 2003137618 A JP2003137618 A JP 2003137618A
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cement
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Etsuro Udagawa
悦郎 宇田川
Yoshio Suzuki
善夫 鈴木
Toshihiko Funabashi
敏彦 船橋
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the initial strength of blast furnace slag fine powder and blast furnace cement by incorporating an inorganic admixture therein. SOLUTION: As the inorganic admixture, mineral fine powder having a mean grain diameter of <=10 μm is added by 2.5 to 12.5 mass%. The mineral fine powder suitably consists of at least one or more kinds selected from lime, dolomite, silica, band shale, bauxite and annealed blast furnace slag having a glass forming ratio of >=70%.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、 土木、建築用の高
炉セメントの改良に係り、より詳細には、 初期強度の低
下が問題となり使用が限定されることの多い高炉セメン
トの特性改良を図り、 その初期強度向上を実現するもの
である。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to improvement of blast furnace cement for civil engineering and construction. More specifically, the present invention aims to improve the characteristics of blast furnace cement which is often limited in use due to a problem of reduced initial strength. , To improve the initial strength.

【0002】[0002]

【従来の技術】高炉セメントは、その普通ポルトランド
セメントに対する置換率によって、A種(置換率が5%
を超えて、30%以下)、B種(30%を超えて、60%以
下) 、C種(60%を超えて、70%以下) の3種類に分類
されている。ただし、普通ポルトランドセメントには、
5%以下の範囲で、高炉スラグ微粉末、シリカ質混合
材、フライアッシュ、またはセメント製造用石灰石が混
合材として含まれていることがある。
2. Description of the Related Art Blast-furnace cement is classified as type A (with a substitution rate of 5%, depending on its substitution rate for ordinary Portland cement).
Over 30% or less), B type (over 30% and 60% or less), and C type (over 60% and 70% or less). However, for ordinary Portland cement,
Blast furnace slag fine powder, siliceous mixture material, fly ash, or limestone for cement production may be contained as a mixture material in a range of 5% or less.

【0003】一般に、 高炉セメントでは、高炉スラグ微
粉末の置換率が高くなるに従って、初期強度の低下、お
よび硬化遅延作用が顕著となってくることが知られてお
り、高炉セメントとしてはA種、B種が一般的に用いら
れる。また、高炉スラグ微粉末は、その粉末度によっ
て、高炉スラグ微粉末4000、高炉スラグ微粉末6000、高
炉スラグ微粉末8000の3種類が規定されており、それぞ
れブレーン比表面積が3000 cm2/g以上〜5000 cm2/g
未満、5000 cm2/g以上〜7000 cm2/g未満、および、
7000cm2 /g以上〜10000 cm2 /g未満とされている。
It is generally known that in blast furnace cement, as the replacement ratio of the blast furnace slag fine powder increases, the initial strength decreases and the hardening retarding action becomes more remarkable. Type B is commonly used. In addition, three types of blast furnace slag fine powder, blast furnace slag fine powder 4000, blast furnace slag fine powder 6000, and blast furnace slag fine powder 8000, are defined according to their fineness, and each has a Blaine specific surface area of 3000 cm 2 / g or more. ~ 5000 cm 2 / g
Less than 5,000 cm 2 / g to less than 7,000 cm 2 / g, and
It is set to 7,000 cm 2 / g or more and less than 10,000 cm 2 / g.

【0004】これらは、平均粒径で言えば、それぞれ10
μm前後、6μm前後、および5μm前後に相当する。
従来から、 高炉スラグ微粉末の粉末度を高くしてより微
粉化することで、高炉セメントの初期強度を向上できる
ことが知られており、これらの粉末度と置換率との組み
合わせを勘案して適切な配合とした高炉セメントが使わ
れてきた。
These are 10 in terms of average particle size.
It corresponds to around μm, around 6 μm, and around 5 μm.
It has been conventionally known that the initial strength of blast furnace cement can be improved by increasing the fineness of blast furnace slag fine powder and making it finer, and it is appropriate considering the combination of these fineness and substitution rate. Blast furnace cement with various blends has been used.

【0005】なお、高炉スラグ微粉末、高炉セメントに
ついては、 JIS に規定が有り、 それぞれ、JIS A 6206
(コンクリート用高炉スラグ微粉末)、 JIS R 5211(高
炉セメント)、に規定されている。 ここで、JIS において、「高炉スラグ微粉末」は、「急
冷した高炉スラグを粉砕した微粉末。シリカ、アルミ
ナ、 石灰などの化合物からなる。 」と規定され、また、
「高炉セメント」は、「混合材として急冷された高炉ス
ラグを用いた混合セメント」と規定されている。 また、
「混合セメント」は、「ポルトランドセメントに、ポラ
ゾン、急冷された高炉スラグなどのシリカ質、 又は石灰
質を主成分とする混合材をあらかじめ混合したセメン
ト」とされ、「ポルトランドセメント」は、「水硬性の
カルシウムシリケートを主成分とするクリンカーに適量
の石こうを加え、 微粉砕して製造されるセメント」と規
定されている。
Regarding blast furnace slag fine powder and blast furnace cement, there are JIS standards, and JIS A 6206 and
(Blast furnace slag fine powder for concrete), JIS R 5211 (Blast furnace cement). Here, in JIS, "fine powder of blast furnace slag" is defined as "fine powder obtained by crushing rapidly cooled blast furnace slag. Composed of compounds such as silica, alumina and lime."
"Blast furnace cement" is defined as "mixed cement using quenched blast furnace slag as a mixed material". Also,
"Mixed cement" is defined as "cement prepared by pre-mixing Portland cement with a mixture of siliceous or calcareous, such as porazone or quenched blast furnace slag," and "Portland cement" is "hydraulic The cement is manufactured by adding an appropriate amount of gypsum to a clinker containing calcium silicate as a main component and pulverizing it.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、高炉セメン
トの初期強度向上のために、置換率の低減や更なる微粉
化を行うことは、高炉セメントの利点である低発熱性、
高い長期強度といった特性を低下させることになる。ま
た、ポルトランドセメントクリンカー製造時のCO2
生量の抑制、粉砕エネルギーの抑制等の環境問題に応え
ることができないことになる。
By the way, in order to improve the initial strength of blast-furnace cement, it is advantageous to reduce the substitution rate and further reduce the powder size, which is an advantage of blast-furnace cement.
The characteristics such as high long-term strength are deteriorated. In addition, it becomes impossible to respond to environmental problems such as the reduction of CO 2 generation and the reduction of crushing energy during the production of Portland cement clinker.

【0007】このような今日的な環境問題に応えるに
は、高炉スラグ微粉末を多量に配合した高炉セメントの
使用を拡大することが有効である。ところが、そのため
には高炉セメントを使用する際に問題となる初期強度の
向上が問題となる。つまり、高炉セメントの利点であ
る、低発熱性、高い長期強度、化学抵抗性等を維持しつ
つ、その弱点である低い初期強度を改善させることが必
要となる。
In order to meet such today's environmental problems, it is effective to expand the use of blast furnace cement containing a large amount of blast furnace slag fine powder. However, for that purpose, the improvement of the initial strength, which is a problem when using blast furnace cement, becomes a problem. That is, it is necessary to improve the low initial strength, which is the weak point, while maintaining the advantages of blast furnace cement, such as low exothermicity, high long-term strength, and chemical resistance.

【0008】本発明は、 高炉セメントの有する利点をそ
のままとして、 その初期強度向上を実現するものであ
る。
The present invention realizes the improvement of the initial strength while keeping the advantages of blast furnace cement as it is.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、 以下の各項記
載の無機混和材を含有する高炉スラグ微粉末、高炉セメ
ント、および、それらの製造方法によって上記課題を解
決した。 無機混和材として、平均粒径が10μm以下の鉱物質
微粉末を2.5 〜12.5質量%添加してなることを特徴とす
る無機混和材を含有する高炉スラグ微粉末。 前記鉱物質微粉末が、石灰、ドロマイト、珪石、バ
ンド頁岩、ボーキサイト、あるいは、ガラス化率70%以
下の徐冷高炉スラグのうち、少なくとも1種類以上から
なることを特徴とする上記に記載の無機混和材を含有
する高炉スラグ微粉末。 上記またはに記載の無機混和材を含有する高炉
スラグ微粉末を5〜70質量%含有してなり、残部がポル
トランドセメント等の混合セメントからなることを特徴
とする無機混和材を含有する高炉セメント。 高炉スラグ微粉末に、 無機混和材として、平均粒径
が10μm以下の鉱物質微粉末を2.5 〜12.5質量%添加し
て混合することを特徴とする無機混和材を含有する高炉
スラグ微粉末の製造方法。 高炉スラグに、無機混和材として、鉱物質を2.5 〜
12.5質量%添加し、該鉱物質が平均粒径10μm以下の鉱
物質微粉末となるように同時粉砕して混合することを特
徴とする無機混和材を含有する高炉スラグ微粉末の製造
方法。 前記鉱物質が、石灰、ドロマイト、珪石、バンド頁
岩、ボーキサイト、あるいは、ガラス化率70%以下の徐
冷高炉スラグのうち、少なくとも1種類以上からなるこ
とを特徴とする上記に記載の無機混和材を含有する高
炉スラグ微粉末の製造方法。 前記鉱物質が、石灰、ドロマイト、珪石、バンド頁
岩、ボーキサイト、あるいは、ガラス化率70%以下の徐
冷高炉スラグのうち、少なくとも1種類以上からなるこ
とを特徴とする上記に記載の無機混和材を含有する高
炉スラグ微粉末の製造方法。 上記またはに記載の無機混和材を含有する高炉
スラグ微粉末を5〜70質量%とし、残部がポルトランド
セメント等の混合セメントとして、両者を混合すること
を特徴とする無機混和材を含有する高炉セメントの製造
方法。
The present invention has solved the above-mentioned problems by a blast furnace slag fine powder containing an inorganic admixture described in the following items, a blast furnace cement, and a method for producing them. As an inorganic admixture, a blast furnace slag fine powder containing an inorganic admixture, characterized in that 2.5 to 12.5% by mass of a mineral fine powder having an average particle size of 10 μm or less is added. The inorganic fine powder is composed of at least one of lime, dolomite, silica stone, band shale, bauxite, or slow-cooled blast furnace slag with a vitrification rate of 70% or less. Blast furnace slag fine powder containing admixture. A blast-furnace cement containing an inorganic admixture, characterized by comprising 5 to 70 mass% of the blast-furnace slag fine powder containing the inorganic admixture described in the above or, and the balance being a mixed cement such as Portland cement. Manufacture of blast furnace slag fine powder containing inorganic admixture characterized by adding 2.5 to 12.5 mass% of mineral fine powder having an average particle size of 10 μm or less as an inorganic admixture to blast furnace slag fine powder Method. Mineral substances as an inorganic admixture in blast furnace slag from 2.5 to 2.5
A method for producing a blast furnace slag fine powder containing an inorganic admixture, which comprises adding 12.5% by mass and simultaneously pulverizing and mixing the mineral substance so as to be a fine mineral powder having an average particle size of 10 μm or less. The inorganic admixture according to the above, wherein the mineral substance is at least one of lime, dolomite, silica stone, band shale, bauxite, or slowly cooled blast furnace slag with a vitrification rate of 70% or less. A method for producing a blast furnace slag fine powder containing. The inorganic admixture according to the above, wherein the mineral substance is at least one of lime, dolomite, silica stone, band shale, bauxite, or slowly cooled blast furnace slag with a vitrification rate of 70% or less. A method for producing a blast furnace slag fine powder containing. Blast furnace slag fine powder containing the inorganic admixture of the above or in 5 to 70 mass%, the balance as a mixed cement such as Portland cement, the blast furnace cement containing an inorganic admixture characterized by mixing the two Manufacturing method.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明をなすに至った経緯
を説明し、 次に、本発明の好適な実施の形態を詳しく説
明する。本発明者らは、高炉セメントの強度発現につい
て詳細に調査した結果、図2に示すように、初期材齢
(注水から28日、あるいは91日)における強度(曲げ強
さ)の推移に対し、内在する欠陥量(細孔総量、あるい
はアルキメデス法による気孔率で求められる量)が支配
的なパラメータとなることを見出した。また、図3に示
すように、 材齢28日目までは、曲げ強さと圧縮強さの相
関が顕著であることを見出した。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The background of the present invention will be described below, and the preferred embodiments of the present invention will be described in detail below. As a result of detailed investigation on the strength development of the blast furnace cement, the present inventors have shown that, as shown in FIG. 2, with respect to the transition of the strength (bending strength) at the initial age (28 days or 91 days after water injection), It was found that the amount of intrinsic defects (total amount of pores or amount determined by porosity by Archimedes method) is a dominant parameter. Further, as shown in FIG. 3, it was found that the correlation between bending strength and compressive strength was remarkable up to the 28th day of age.

【0011】すなわち、材齢28日目までの初期強度を向
上させるためには、 内在欠陥量を低減させることが必要
であることを明らかにした。 そして、本発明者らは、初
期の内在欠陥低減のためには、無機混和材の微粉末を適
用することが有効であることを見出し、 本発明をなすに
至ったのである。本発明者らは、内在欠陥の低減のため
には空隙部(モルタルバーにおける間隙水)を低減する
ことが必要であることに想到し、 その空隙部への石灰石
微粉末の充填を試みたのである。
That is, it was clarified that it is necessary to reduce the amount of intrinsic defects in order to improve the initial strength up to the 28th day of age. Then, the present inventors have found that it is effective to apply a fine powder of an inorganic admixture in order to reduce the number of internal defects in the initial stage, and have completed the present invention. The present inventors have found that it is necessary to reduce voids (pore water in a mortar bar) in order to reduce internal defects, and tried to fill the voids with fine limestone powder. is there.

【0012】まず、ブレーン値4300 cm2/g、平均粒径
8μmの高炉スラグ微粉末92.5質量%に対し、無機混和
材として平均粒径2μmの石灰石微粉末を7.5 質量%添
加して無機混和材を含有する高炉セメント(本発明例)
を調製し、 無機混和材を添加しない従来の高炉セメント
(従来例)との比較試験を行った。 なお、比較試験は、
JIS R 5201(セメントの物理試験方法)に規定するモル
タル強度試験に基づいて実施した。
First, 7.5 mass% of limestone fine powder having an average particle diameter of 2 μm was added as an inorganic admixture to 92.5 mass% of blast furnace slag fine powder having a Blaine value of 4300 cm 2 / g and an average particle diameter of 8 μm. Blast Furnace Cement Containing (Inventive Example)
Was prepared and a comparative test was performed with a conventional blast furnace cement (conventional example) in which no inorganic admixture was added. The comparison test
It was carried out based on the mortar strength test specified in JIS R 5201 (Cement physical test method).

【0013】図1に、 その結果を示す。図1から、本発
明例の活性度指数が従来例を上回り、 初期強度が大きく
改善されていることは明らかである。 特に、 材齢7日で
基準モルタルの強度をも上回り、100 を越えている。 な
お、活性度指数は、 JIS A 6206(コンクリート用高炉ス
ラグ微粉末)附属書に規定された試験に基づいて求めら
れる指数であり、 セメントと細骨材から調製する基準モ
ルタルと、対象とする試料を基準モルタルに加えて調製
した試験モルタルとの圧縮強度の比をパーセント表示し
た値である。
The results are shown in FIG. From FIG. 1, it is clear that the activity index of the example of the present invention exceeds that of the conventional example, and the initial strength is greatly improved. In particular, the strength exceeded that of the standard mortar at the age of 7 days and exceeded 100. The activity index is an index calculated based on the test specified in JIS A 6206 (Blast furnace slag fine powder for concrete) Annex, and the standard mortar prepared from cement and fine aggregate and the target sample. Is a value expressed as a percentage of the compressive strength of the test mortar prepared by adding the above-mentioned to the standard mortar.

【0014】ここで、無機混和材としては、石灰石以外
にも、ドロマイト、珪石、バンド頁岩、ボーキサイト、
および、徐冷高炉スラグが、効果の差こそあれ、有効で
あることを確認した。これらの無機混和材の特徴は、炭
酸塩、あるいはシリカ質、アルミナ質であって、注水時
にポルトランドセメント等によるアルカリ刺激下におい
てもイオンの溶出が少なく、それ自体水和発熱が無い
か、もしくは、極めて小さいものとすることを好適とす
る。
Here, as the inorganic admixture, other than limestone, dolomite, silica stone, band shale, bauxite,
Also, it was confirmed that the slow-cooled blast furnace slag was effective, although there was a difference in effect. The characteristics of these inorganic admixtures are carbonates, or siliceous and aluminous substances, little elution of ions even under alkaline stimulation by Portland cement etc. at the time of water injection, or there is no heat of hydration itself, or It is preferable to make it extremely small.

【0015】特に、 無機混和材の一つとして、徐冷高炉
スラグを適用し、 「高炉スラグ微粉末」である急冷高炉
スラグ( 水砕スラグ) に添加するのは、その水和発熱が
わずかであるためである。高炉スラグ微粉末をそのまま
用いた場合には、強度発現も大きくなるが、一方で、水
和発熱も大きくなるため好ましくない。なお、徐冷高炉
スラグのガラス化率は、70%以下とすることを目安とす
る。
In particular, as one of the inorganic admixtures, it is necessary to apply the slowly cooled blast furnace slag and add it to the rapidly cooled blast furnace slag (granulated slag) which is "fine powder of blast furnace slag" because its hydration heat is small. Because there is. When the blast furnace slag fine powder is used as it is, strength development is increased, but on the other hand, hydration heat is also increased, which is not preferable. The standard for the vitrification rate of the slowly cooled blast furnace slag is 70% or less.

【0016】また、同様に、Ca(OH)2 、CaCl2 、およ
び、塩基度(CaO/SiO2 )の高い転炉スラグ等の製鋼
系スラグ等は、 アルカリ刺激材として作用する材質であ
り、本発明の無機混和材としては好ましくない。本発明
に適用する無機混和材の平均粒径の好適値は、使用する
高炉スラグ微粉末の種類によっても異なるが、概ね、高
炉スラグ微粉末の平均粒径の1/2〜1/4の範囲で効
果が認められた。
Similarly, Ca (OH) 2 , CaCl 2 , and steelmaking slag such as converter slag having high basicity (CaO / SiO 2 ) are materials which act as alkali stimulants, It is not preferable as the inorganic admixture of the present invention. The suitable value of the average particle size of the inorganic admixture applied to the present invention varies depending on the type of the blast furnace slag fine powder used, but is generally in the range of 1/2 to 1/4 of the average particle size of the blast furnace slag fine powder. The effect was recognized in.

【0017】すなわち、高炉スラグ微粉末4000(平均粒
径:10μm前後)では2〜5μm、高炉スラグ微粉末60
00(平均粒径:6μm前後)では1.5 〜3μm、高炉ス
ラグ微粉末8000(平均粒径:5μm前後)では1〜2μ
mを好適とする。本発明に適用する無機混和材の平均粒
径は、使用する高炉スラグ微粉末の平均粒径よりも細か
くする必要がある。このため、無機混和材の平均粒径
は、10μm以下が好ましい。特に、 1/2以下とするこ
とで効果が顕著となる一方、 1/4未満ではあまり効果
が変わらないのもかかわらず、粉砕コストが増加してし
まうことになる。以上より、 実質的には、 無機混和材の
平均粒径のより好適な範囲は、 1〜10μmである。
That is, the blast furnace slag fine powder 4000 (average particle size: around 10 μm) is 2 to 5 μm, and the blast furnace slag fine powder 60
For 00 (average particle size: around 6 μm) 1.5-3 μm, for blast furnace slag fine powder 8000 (average particle size: around 5 μm) 1-2 μm
m is preferable. The average particle size of the inorganic admixture applied to the present invention needs to be smaller than the average particle size of the blast furnace slag fine powder used. Therefore, the average particle diameter of the inorganic admixture is preferably 10 μm or less. In particular, if it is ½ or less, the effect becomes remarkable, while if it is less than ¼, the crushing cost increases although the effect does not change so much. From the above, substantially, the more preferable range of the average particle size of the inorganic admixture is 1 to 10 μm.

【0018】さらに、添加する量については、添加する
無機混和材の種類、高炉セメントの種類(A、B、C
種)、併用する普通ポルトランドセメントに含まれる5
%以内の混和材の量、種類にもよる。また、高炉セメン
トは使用される環境(必要とされる流動性、気温等の諸
条件)によって高炉スラグ微粉末の最適の置換量が変動
する。
Further, regarding the amount to be added, the type of inorganic admixture to be added and the type of blast furnace cement (A, B, C)
5) included in ordinary Portland cement used together
Depending on the amount and type of admixture within%. Further, the optimum substitution amount of blast furnace slag fine powder varies depending on the environment in which the blast furnace cement is used (various conditions such as required fluidity and temperature).

【0019】これらの諸条件を勘案したうえで、対高炉
スラグ微粉末比として、2.5 〜12.5質量%の範囲内での
有効性を確認することができた。すなわち、高炉セメン
トA種(5<置換率≦30%)では、2.5 %以上、7.5 %
未満、高炉セメントB種(30<置換率≦60%)では、5
%以上、10%未満、および、高炉セメントC種(60<置
換率≦70%)では、7.5 %以上、12.5%以下とすること
を好適とする。
By taking these various conditions into consideration, it was possible to confirm the effectiveness within the range of 2.5 to 12.5% by mass as the blast furnace slag fine powder ratio. In other words, with blast furnace cement type A (5 <replacement rate ≤ 30%), 2.5% or more, 7.5% or more
Less than 5 for blast furnace cement type B (30 <replacement rate ≤ 60%)
% Or more and less than 10%, and for blast furnace cement type C (60 <replacement ratio ≤ 70%), it is preferable that the content is 7.5% or more and 12.5% or less.

【0020】[0020]

【実施例】本発明に係る無機混和材を含有する高炉セメ
ントを調製し、 その初期強度向上の確認試験を実施し
た。適用した高炉スラグ微粉末は、一般的な高炉スラグ
微粉末4000(ブレーン比表面積:4300 cm2/g、平均粒
径8μm)である。この高炉スラグ微粉末4000を、市販
の普通ポルトランドセメント( ブレーン比表面積:3300
cm2/g、平均粒径15μm) と混合し、従来からの高炉
セメントB種(高炉スラグ微粉末置換率50%)を調製し
た。 なお、以下の表1、2では、 この従来からの高炉セ
メントを「無添加(従来例)」と表示し、また、活性度
指数算出の基礎となる基準モルタルについて「無混入
(基準材)」と表示している。
Example A blast furnace cement containing an inorganic admixture according to the present invention was prepared, and a confirmation test for improving its initial strength was carried out. The applied blast furnace slag fine powder is general blast furnace slag fine powder 4000 (Blaine specific surface area: 4300 cm 2 / g, average particle diameter 8 μm). This blast-furnace slag fine powder 4000 was applied to commercially available ordinary Portland cement (Brain specific surface area: 3300
cm 2 / g, average particle diameter 15 μm) was mixed to prepare a conventional blast furnace cement type B (blast furnace slag fine powder replacement rate 50%). In addition, in Tables 1 and 2 below, this conventional blast furnace cement is referred to as "no additive (conventional example)", and the reference mortar used as the basis for calculating the activity index is "no mixture (reference material)". Is displayed.

【0021】そして、上記の高炉セメントB種をベース
とし、石灰石微粉末(平均粒径が0.2 〜100 μmの各種
の微粉末を用意した。)を、本発明例では、2.5〜12.5質
量%の範囲で置換し、比較例では、0.5〜30質量%の範囲
で置換した。そして、JIS R5201によるモルタル強度試
験を行い、それぞれの28日活性度指数を調査した。その
結果を、表1に示す。
Based on the above-mentioned blast furnace cement type B, limestone fine powder (various fine powders having an average particle size of 0.2 to 100 μm were prepared) was used in the present invention in an amount of 2.5 to 12.5% by mass. Substitution was carried out within the range, and in the comparative example, substitution was carried out within the range of 0.5 to 30 mass%. Then, a mortar strength test according to JIS R5201 was conducted, and each 28-day activity index was investigated. The results are shown in Table 1.

【0022】[0022]

【表1】 [Table 1]

【0023】また、無機混和材微粉末を、石灰石に替え
て、ドロマイト、 珪石、高炉徐冷スラグ、バンド頁岩、
ボーキサイトとした場合の結果を表2に示す。
In addition, the inorganic admixture fine powder is replaced with limestone, and dolomite, silica stone, slowly cooled blast furnace slag, band shale,
Table 2 shows the results when bauxite was used.

【0024】[0024]

【表2】 [Table 2]

【0025】平均粒径10μm以下の無機混和材微粉末を
2.5 〜12.5質量%含む高炉スラグ微粉末を用いた本発明
例では、従来例よりも28日活性度指数が向上し、 初期強
度が向上していることが判る。なお、石灰石微粉末の添
加量を増やした比較例11〜14においても活性度指数向上
が見られるが、 高炉スラグ微粉末の使用量が低下するた
め、 好ましくない。
Inorganic admixture fine powder with an average particle size of 10 μm or less
It can be seen that in the example of the present invention using the blast furnace slag fine powder containing 2.5 to 12.5% by mass, the 28-day activity index is improved and the initial strength is improved as compared with the conventional example. Although the activity index is improved in Comparative Examples 11 to 14 in which the amount of limestone fine powder added is increased, it is not preferable because the amount of blast furnace slag fine powder used is reduced.

【0026】[0026]

【発明の効果】本発明により、経済的な方法でかつ高炉
セメントの利点を損なうことなく、高炉セメントの初期
強度を向上させることが可能となった。
The present invention makes it possible to improve the initial strength of blast furnace cement in an economical manner and without impairing the advantages of blast furnace cement.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】材齢を横軸として、本発明のセメントと従来の
セメントとの活性度指数を比較するグラフである。
FIG. 1 is a graph comparing the activity indices of the cement of the present invention and a conventional cement with the age of the abscissa as the horizontal axis.

【図2】高炉セメントの材齢を横軸として、曲げ強さと
欠陥量の関係を示すグラフである。
FIG. 2 is a graph showing the relationship between bending strength and the amount of defects, with the age of blast furnace cement as the horizontal axis.

【図3】高炉セメントの曲げ強さと圧縮強さの関係を示
すグラフである。
FIG. 3 is a graph showing the relationship between bending strength and compressive strength of blast furnace cement.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船橋 敏彦 東京都台東区蔵前2丁目17番4号 川鉄鉱 業株式会社内   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Toshihiko Funabashi             2-17-4 Kuramae, Taito-ku, Tokyo River iron ore             Business

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 無機混和材として、平均粒径が10μm以
下の鉱物質微粉末を2.5 〜12.5質量%添加してなること
を特徴とする無機混和材を含有する高炉スラグ微粉末。
1. A blast-furnace slag fine powder containing an inorganic admixture, characterized in that 2.5 to 12.5% by mass of a mineral fine powder having an average particle size of 10 μm or less is added as the inorganic admixture.
【請求項2】 前記鉱物質微粉末が、石灰、ドロマイ
ト、珪石、バンド頁岩、ボーキサイト、あるいは、ガラ
ス化率70%以下の徐冷高炉スラグのうち、少なくとも1
種類以上からなることを特徴とする請求項1に記載の無
機混和材を含有する高炉スラグ微粉末。
2. The fine mineral powder is at least one of lime, dolomite, silica stone, band shale, bauxite, or slowly cooled blast furnace slag with a vitrification rate of 70% or less.
A blast furnace slag fine powder containing the inorganic admixture according to claim 1, which is composed of at least one kind.
【請求項3】 請求項1または2に記載の無機混和材を
含有する高炉スラグ微粉末を5〜70質量%含有してな
り、残部がポルトランドセメント等の混合セメントから
なることを特徴とする無機混和材を含有する高炉セメン
ト。
3. An inorganic material comprising 5 to 70% by mass of blast furnace slag fine powder containing the inorganic admixture according to claim 1 or 2, with the balance being a mixed cement such as Portland cement. Blast furnace cement containing admixture.
【請求項4】 高炉スラグ微粉末に、 無機混和材とし
て、平均粒径が10μm以下の鉱物質微粉末を2.5 〜12.5
質量%添加して混合することを特徴とする無機混和材を
含有する高炉スラグ微粉末の製造方法。
4. Mineral fine powder having an average particle diameter of 10 μm or less is used as an inorganic admixture in blast furnace slag fine powder in an amount of 2.5 to 12.5.
A method for producing a blast-furnace slag fine powder containing an inorganic admixture, characterized in that the mixture is added by mass% and mixed.
【請求項5】 高炉スラグに、無機混和材として、鉱物
質を2.5 〜12.5質量%添加し、該鉱物質が平均粒径10μ
m以下の鉱物質微粉末となるように同時粉砕して混合す
ることを特徴とする無機混和材を含有する高炉スラグ微
粉末の製造方法。
5. A mineral substance as an inorganic admixture is added to a blast furnace slag in an amount of 2.5 to 12.5% by mass, and the mineral substance has an average particle size of 10 μm.
A method for producing a blast furnace slag fine powder containing an inorganic admixture, which comprises simultaneously pulverizing and mixing so as to obtain a mineral fine powder having a particle size of m or less.
【請求項6】 前記鉱物質が、石灰、ドロマイト、珪
石、バンド頁岩、ボーキサイト、あるいは、ガラス化率
70%以下の徐冷高炉スラグのうち、少なくとも1種類以
上からなることを特徴とする請求項4に記載の無機混和
材を含有する高炉スラグ微粉末の製造方法。
6. The mineral matter is lime, dolomite, silica stone, band shale, bauxite, or vitrification rate.
The method for producing a fine powder of blast furnace slag containing an inorganic admixture according to claim 4, characterized in that it comprises at least one kind of slowly cooled blast furnace slag of 70% or less.
【請求項7】 前記鉱物質が、石灰、ドロマイト、珪
石、バンド頁岩、ボーキサイト、あるいは、ガラス化率
70%以下の徐冷高炉スラグのうち、少なくとも1種類以
上からなることを特徴とする請求項5に記載の無機混和
材を含有する高炉スラグ微粉末の製造方法。
7. The mineral matter is lime, dolomite, silica stone, band shale, bauxite, or vitrification rate.
The method for producing a fine powder of blast furnace slag containing an inorganic admixture according to claim 5, wherein the blast furnace slag contains 70% or less of slow-cooled blast furnace slag.
【請求項8】 請求項1または2に記載の無機混和材を
含有する高炉スラグ微粉末を5〜70質量%とし、残部が
ポルトランドセメント等の混合セメントとして、両者を
混合することを特徴とする無機混和材を含有する高炉セ
メントの製造方法。
8. The blast furnace slag fine powder containing the inorganic admixture according to claim 1 or 2 is 5 to 70% by mass, and the balance is mixed cement such as Portland cement, and both are mixed. A method for producing a blast furnace cement containing an inorganic admixture.
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