JP2003135891A - 二酸化炭素による洗浄方法及びその装置 - Google Patents
二酸化炭素による洗浄方法及びその装置Info
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- JP2003135891A JP2003135891A JP2001339503A JP2001339503A JP2003135891A JP 2003135891 A JP2003135891 A JP 2003135891A JP 2001339503 A JP2001339503 A JP 2001339503A JP 2001339503 A JP2001339503 A JP 2001339503A JP 2003135891 A JP2003135891 A JP 2003135891A
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- cleaning
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体二酸化炭素又は臨界二酸化炭素による洗
浄が終了した後、洗浄槽内を急激に降圧させても、ドラ
イアイスが発生せず、また、被洗浄物の破損も生じない
ため、高い稼働率で洗浄を行うことができる二酸化炭素
による洗浄方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 洗浄槽６内に被洗浄物１２と、洗浄溶媒
として液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭素を導入して
洗浄を行う工程と、該洗浄槽６内の該洗浄溶媒を不活性
ガスで置換した後、該洗浄槽６から該被洗浄物１２を取
り出す工程とを含んでなることを特徴とする。
浄が終了した後、洗浄槽内を急激に降圧させても、ドラ
イアイスが発生せず、また、被洗浄物の破損も生じない
ため、高い稼働率で洗浄を行うことができる二酸化炭素
による洗浄方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 洗浄槽６内に被洗浄物１２と、洗浄溶媒
として液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭素を導入して
洗浄を行う工程と、該洗浄槽６内の該洗浄溶媒を不活性
ガスで置換した後、該洗浄槽６から該被洗浄物１２を取
り出す工程とを含んでなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二酸化炭素による
洗浄方法及びその装置に関し、さらに詳しくは、液体又
は超臨界状態とした二酸化炭素を使用することにより、
水を用いずに衣類等の被洗浄物を洗浄することができる
二酸化炭素による洗浄方法及びその装置に関する。
洗浄方法及びその装置に関し、さらに詳しくは、液体又
は超臨界状態とした二酸化炭素を使用することにより、
水を用いずに衣類等の被洗浄物を洗浄することができる
二酸化炭素による洗浄方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】二酸化炭素（以下、ＣＯ2）は、常温、
常圧の大気中に約３００ｐｐｍ含まれる不活性ガスであ
る。しかし、加圧雰囲気下のある温度条件では、液体二
酸化炭素状態（以下、ＬＣＯ2）に変化し、臨界圧力
（７．３９ＭＰａ）及び臨界温度（３１．０℃）以上の
条件では、超臨界二酸化炭素状態（以下、ＳＣＣＯ2）
に変化する。このＳＣＣＯ2やＬＣＯ2には、油脂などを
溶かす溶解力があるため、溶媒として用いられている。
この技術を衣類等の洗浄に応用する技術として、特開平
５−２０２３８８号公報や特開平８−２９０１２８号公
報などがある。
常圧の大気中に約３００ｐｐｍ含まれる不活性ガスであ
る。しかし、加圧雰囲気下のある温度条件では、液体二
酸化炭素状態（以下、ＬＣＯ2）に変化し、臨界圧力
（７．３９ＭＰａ）及び臨界温度（３１．０℃）以上の
条件では、超臨界二酸化炭素状態（以下、ＳＣＣＯ2）
に変化する。このＳＣＣＯ2やＬＣＯ2には、油脂などを
溶かす溶解力があるため、溶媒として用いられている。
この技術を衣類等の洗浄に応用する技術として、特開平
５−２０２３８８号公報や特開平８−２９０１２８号公
報などがある。
【０００３】図２は、ＳＣＣＯ2やＬＣＯ2を用いた従来
の洗浄装置を示す概要図である。図２に示すように、Ｃ
Ｏ2供給部２１から供給されるＣＯ2は、冷却器２２で冷
却されて液化した後、高圧ポンプ２３及び加熱器２４で
加圧、加温されてＳＣＣＯ2やＬＣＯ2となり、洗浄槽２
５に導入される。そして、洗浄槽２５内で、被洗浄物２
８とＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2とを接触させることにより、
被洗浄物２８に付着した有機物質などの汚れをＳＣＣＯ
2又はＬＣＯ2へ溶解させて、被洗浄物２８から汚れを除
去する。汚れを含んだＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2は、汚れ分
離器２７へ排出される。汚れ分離器２７では、ＳＣＣＯ
2又はＬＣＯ2を油脂の溶解力の無い状態まで減圧して、
汚れとＣＯ2とを分離する。汚れが分離されたＣＯ2は、
再び冷却器２に送られて再使用される。
の洗浄装置を示す概要図である。図２に示すように、Ｃ
Ｏ2供給部２１から供給されるＣＯ2は、冷却器２２で冷
却されて液化した後、高圧ポンプ２３及び加熱器２４で
加圧、加温されてＳＣＣＯ2やＬＣＯ2となり、洗浄槽２
５に導入される。そして、洗浄槽２５内で、被洗浄物２
８とＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2とを接触させることにより、
被洗浄物２８に付着した有機物質などの汚れをＳＣＣＯ
2又はＬＣＯ2へ溶解させて、被洗浄物２８から汚れを除
去する。汚れを含んだＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2は、汚れ分
離器２７へ排出される。汚れ分離器２７では、ＳＣＣＯ
2又はＬＣＯ2を油脂の溶解力の無い状態まで減圧して、
汚れとＣＯ2とを分離する。汚れが分離されたＣＯ2は、
再び冷却器２に送られて再使用される。
【０００４】この洗浄技術は、水を用いないため、乾燥
する必要が無く、また、水が乾燥時に濃縮されウォータ
ーマーク（乾燥跡）として残るといった水洗浄での不具
合を解消できる等の優れた効果を有する。しかし、洗浄
終了後、被洗浄物を取り出すために、洗浄槽内のＳＣＣ
Ｏ2又はＬＣＯ2を排出して大気圧へ降圧させるが、その
時に以下の問題が生じる。 （１）急激に降圧させると、ＣＯ2が昇華してドライア
イスが発生する。そのため、ドライアイスを溶解させる
ための乾燥手段が必要となる。 （２）被洗浄物が衣料の場合、急激に降圧させると、繊
維内に入り込んだＣＯ2も急激に気化して繊維内に気泡
が発生し、繊維が膨張する。そのため、衣料が破損され
る。 （３）ドライアイスの生成や衣料の破損を防ぐため、ゆ
っくり降圧させると、降圧時間が長くなる。そのため、
全洗浄時間が長くなり、稼働率が低下する。
する必要が無く、また、水が乾燥時に濃縮されウォータ
ーマーク（乾燥跡）として残るといった水洗浄での不具
合を解消できる等の優れた効果を有する。しかし、洗浄
終了後、被洗浄物を取り出すために、洗浄槽内のＳＣＣ
Ｏ2又はＬＣＯ2を排出して大気圧へ降圧させるが、その
時に以下の問題が生じる。 （１）急激に降圧させると、ＣＯ2が昇華してドライア
イスが発生する。そのため、ドライアイスを溶解させる
ための乾燥手段が必要となる。 （２）被洗浄物が衣料の場合、急激に降圧させると、繊
維内に入り込んだＣＯ2も急激に気化して繊維内に気泡
が発生し、繊維が膨張する。そのため、衣料が破損され
る。 （３）ドライアイスの生成や衣料の破損を防ぐため、ゆ
っくり降圧させると、降圧時間が長くなる。そのため、
全洗浄時間が長くなり、稼働率が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を鑑み、液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭素による
洗浄が終了した後、洗浄槽内を急激に降圧させても、ド
ライアイスが発生せず、また、被洗浄物の破損も生じな
いため、高い稼働率で洗浄を行うことができる二酸化炭
素による洗浄方法及びその装置を提供することを目的と
する。
点を鑑み、液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭素による
洗浄が終了した後、洗浄槽内を急激に降圧させても、ド
ライアイスが発生せず、また、被洗浄物の破損も生じな
いため、高い稼働率で洗浄を行うことができる二酸化炭
素による洗浄方法及びその装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る二酸化炭素による洗浄方法は、洗浄
槽内に被洗浄物と、洗浄溶媒として液体二酸化炭素（Ｌ
ＣＯ2）又は超臨界二酸化炭素（ＳＣＣＯ2）を導入して
洗浄を行う工程と、該洗浄槽内の該洗浄溶媒を不活性ガ
スで置換した後、該洗浄槽から該被洗浄物を取り出す工
程とを含んでなることを特徴とする。上記不活性ガスと
しては、窒素ガス、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴ
ンガスなどを用いることが好ましい。このように、洗浄
槽内のＬＣＯ2又はＳＣＣＯ2を、全て不活性ガスで置換
してから降圧させることにより、当然、ドライアイスは
生成せず、また、置換した不活性ガスは相変化を伴うこ
とが無いので、洗浄槽内に液体又は固体が残存すること
を防止できる。また、被洗浄物に衣料を用いた場合も、
繊維中のＣＯ2も不活性ガスに置換されるため、被洗浄
物の破損も防止できる。さらに、不活性ガスの降圧に時
間をかける必要が無いため、全洗浄時間の短縮が可能と
なる。加えて、地球温暖化の一因でもあるＣＯ2を大気
に放出することを防止できるとともに、ＣＯ2より安価
な不活性ガスを排気するため、ランニングコストの削減
が可能となる。
めに、本発明に係る二酸化炭素による洗浄方法は、洗浄
槽内に被洗浄物と、洗浄溶媒として液体二酸化炭素（Ｌ
ＣＯ2）又は超臨界二酸化炭素（ＳＣＣＯ2）を導入して
洗浄を行う工程と、該洗浄槽内の該洗浄溶媒を不活性ガ
スで置換した後、該洗浄槽から該被洗浄物を取り出す工
程とを含んでなることを特徴とする。上記不活性ガスと
しては、窒素ガス、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴ
ンガスなどを用いることが好ましい。このように、洗浄
槽内のＬＣＯ2又はＳＣＣＯ2を、全て不活性ガスで置換
してから降圧させることにより、当然、ドライアイスは
生成せず、また、置換した不活性ガスは相変化を伴うこ
とが無いので、洗浄槽内に液体又は固体が残存すること
を防止できる。また、被洗浄物に衣料を用いた場合も、
繊維中のＣＯ2も不活性ガスに置換されるため、被洗浄
物の破損も防止できる。さらに、不活性ガスの降圧に時
間をかける必要が無いため、全洗浄時間の短縮が可能と
なる。加えて、地球温暖化の一因でもあるＣＯ2を大気
に放出することを防止できるとともに、ＣＯ2より安価
な不活性ガスを排気するため、ランニングコストの削減
が可能となる。
【０００７】上記発明において、上記洗浄に使用された
洗浄溶媒中から汚れ成分を分離除去し、再び洗浄溶媒と
して再利用することが好ましい。これにより、地球温暖
化の一因でもあるＣＯ2を大気に放出することを防止で
きるとともに、ＣＯ2の再利用によりランニングコスト
の削減が可能となる。また、上記発明において、上記再
利用する洗浄溶媒と上記洗浄槽内に導入する洗浄溶媒と
を熱交換することが好ましい。これにより、熱エネルギ
ーを節約することができ、更なるランニングコストの削
減が可能になる。
洗浄溶媒中から汚れ成分を分離除去し、再び洗浄溶媒と
して再利用することが好ましい。これにより、地球温暖
化の一因でもあるＣＯ2を大気に放出することを防止で
きるとともに、ＣＯ2の再利用によりランニングコスト
の削減が可能となる。また、上記発明において、上記再
利用する洗浄溶媒と上記洗浄槽内に導入する洗浄溶媒と
を熱交換することが好ましい。これにより、熱エネルギ
ーを節約することができ、更なるランニングコストの削
減が可能になる。
【０００８】また、本発明に係る二酸化炭素による洗浄
装置は、二酸化炭素の供給を行う二酸化炭素供給手段
と、該二酸化炭素を臨界圧力以上まで加圧する加圧手段
と、該二酸化炭素を臨界温度以上まで加熱する加熱手段
と、被洗浄物を液体二酸化炭素又は臨界二酸化炭素で洗
浄する洗浄槽と、該洗浄槽内に不活性ガスを供給する不
活性ガス供給手段とを備えたことを特徴とする。
装置は、二酸化炭素の供給を行う二酸化炭素供給手段
と、該二酸化炭素を臨界圧力以上まで加圧する加圧手段
と、該二酸化炭素を臨界温度以上まで加熱する加熱手段
と、被洗浄物を液体二酸化炭素又は臨界二酸化炭素で洗
浄する洗浄槽と、該洗浄槽内に不活性ガスを供給する不
活性ガス供給手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】上記発明において、上記洗浄槽内の二酸化
炭素を一時的に貯留する貯留槽を、更に備えることが好
ましい。これにより、（１）ドライアイスの発生を防
ぐ、（２）被洗浄物の破損を生じない、（３）すばやく
洗浄槽内の圧力を減圧できるため高い稼働率で洗浄でき
る、などのメリットがある。また、上記発明において、
上記洗浄槽で洗浄に使用された二酸化炭素から汚れ成分
を分離除去する分離手段と、該分離手段で汚れ成分が除
去された二酸化炭素と上記洗浄槽に供給される二酸化炭
素とで熱交換を行う熱交換手段とを、更に備えることが
好ましい。
炭素を一時的に貯留する貯留槽を、更に備えることが好
ましい。これにより、（１）ドライアイスの発生を防
ぐ、（２）被洗浄物の破損を生じない、（３）すばやく
洗浄槽内の圧力を減圧できるため高い稼働率で洗浄でき
る、などのメリットがある。また、上記発明において、
上記洗浄槽で洗浄に使用された二酸化炭素から汚れ成分
を分離除去する分離手段と、該分離手段で汚れ成分が除
去された二酸化炭素と上記洗浄槽に供給される二酸化炭
素とで熱交換を行う熱交換手段とを、更に備えることが
好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照して、本
発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係る二
酸化炭素による洗浄装置の一実施の形態を示す概要図で
ある。図１に示すように、ＣＯ2ボンベなどのＣＯ2供給
部１の後段には、ＣＯ 2を液化する冷却器２が設けら
れ、さらにその後段には、ＣＯ2を臨界圧力以上まで加
圧する高圧ポンプ３が設けられている。高圧ポンプ３の
後段には、熱交換器４を介して、ＣＯ2を臨界温度以上
まで加熱する加熱器５が設けられている。加熱器５の後
段には、ＣＯ2の臨界温度及び臨界圧力以上を保持でき
る耐圧容器の洗浄槽６が設けられている。また、洗浄槽
６の前段に、不活性ガスを洗浄槽６に供給する不活性ガ
ス供給部８も設けられている。不活性ガスとしては、窒
素ガス、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガスなど
を用いることが好ましい。
発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係る二
酸化炭素による洗浄装置の一実施の形態を示す概要図で
ある。図１に示すように、ＣＯ2ボンベなどのＣＯ2供給
部１の後段には、ＣＯ 2を液化する冷却器２が設けら
れ、さらにその後段には、ＣＯ2を臨界圧力以上まで加
圧する高圧ポンプ３が設けられている。高圧ポンプ３の
後段には、熱交換器４を介して、ＣＯ2を臨界温度以上
まで加熱する加熱器５が設けられている。加熱器５の後
段には、ＣＯ2の臨界温度及び臨界圧力以上を保持でき
る耐圧容器の洗浄槽６が設けられている。また、洗浄槽
６の前段に、不活性ガスを洗浄槽６に供給する不活性ガ
ス供給部８も設けられている。不活性ガスとしては、窒
素ガス、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガスなど
を用いることが好ましい。
【００１１】一方、洗浄槽６の後段には、一定の圧力を
超えるとＣＯ2を通過させる保圧弁７を介して、洗浄槽
６内で洗浄に用いられたＣＯ2から汚れ成分を分離除去
する汚れ分離器１１と、バルブ１０を介して、洗浄槽６
内のＣＯ2を一時的に貯留するサブタンク９とが設けら
れている。汚れ分離器１１の後段には、汚れ成分が除去
されたＣＯ2を再利用するため、熱交換器４を介して、
冷却器２が配置されている。なお、洗浄槽６では、攪
拌、超音波、又は減圧により発生した気泡などにより、
機械力を与えて、洗浄力の向上を図ることもできる。
超えるとＣＯ2を通過させる保圧弁７を介して、洗浄槽
６内で洗浄に用いられたＣＯ2から汚れ成分を分離除去
する汚れ分離器１１と、バルブ１０を介して、洗浄槽６
内のＣＯ2を一時的に貯留するサブタンク９とが設けら
れている。汚れ分離器１１の後段には、汚れ成分が除去
されたＣＯ2を再利用するため、熱交換器４を介して、
冷却器２が配置されている。なお、洗浄槽６では、攪
拌、超音波、又は減圧により発生した気泡などにより、
機械力を与えて、洗浄力の向上を図ることもできる。
【００１２】このような構成によれば、先ず、ＣＯ2供
給部１により供給されるＣＯ2は、冷却器２で冷却され
て液化した後、高圧ポンプ３で臨界圧力（７．３９ＭＰ
ａ）以上に加圧される。そして、熱交換器４により洗浄
後の常温のＣＯ2と熱交換した後、加熱器５でさらに臨
界温度（３１．０℃）以上に加熱され、洗浄槽６に供給
される。ＣＯ2は、随時、高圧ポンプ３で洗浄槽６へ供
給され、洗浄装置内を循環している。洗浄槽６内は、Ｃ
Ｏ2が、ＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2として存在できるよう
に、温度及び圧力が保持されている。そして、予め洗浄
槽６内に導入された被洗浄物１２と、洗浄溶媒であるＳ
ＣＣＯ2又はＬＣＯ2とが接触することにより、被洗浄物
１２から汚れ成分が除去される。洗浄中、洗浄槽６内は
保圧弁７により圧力を一定に保つことができる。
給部１により供給されるＣＯ2は、冷却器２で冷却され
て液化した後、高圧ポンプ３で臨界圧力（７．３９ＭＰ
ａ）以上に加圧される。そして、熱交換器４により洗浄
後の常温のＣＯ2と熱交換した後、加熱器５でさらに臨
界温度（３１．０℃）以上に加熱され、洗浄槽６に供給
される。ＣＯ2は、随時、高圧ポンプ３で洗浄槽６へ供
給され、洗浄装置内を循環している。洗浄槽６内は、Ｃ
Ｏ2が、ＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2として存在できるよう
に、温度及び圧力が保持されている。そして、予め洗浄
槽６内に導入された被洗浄物１２と、洗浄溶媒であるＳ
ＣＣＯ2又はＬＣＯ2とが接触することにより、被洗浄物
１２から汚れ成分が除去される。洗浄中、洗浄槽６内は
保圧弁７により圧力を一定に保つことができる。
【００１３】連続的に高圧ポンプ３で洗浄槽６内に供給
されるＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2は、洗浄槽６内が設定圧力
以上に加圧された時、過剰のＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2とし
て、汚れ分離器１１に送られる。汚れ分離器１１ではＳ
ＣＣＯ2又はＬＣＯ2を油脂の溶解力の無い状態まで減圧
し、汚れとＣＯ2を分離する。汚れが除去されたＣＯ
2は、熱交換器４で新しく洗浄槽６へ供給される低温の
ＣＯ2と熱交換した後、さらに冷却器２で冷却されて液
化し、再度、洗浄に使用することができる。ただし、汚
れ分離器１１から送られるＣＯ2を冷却器２へ導入する
場合は、ポンプ等により、ＣＯ2供給部１から冷却器２
へＣＯ2を供給するのを一時的に止める。
されるＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2は、洗浄槽６内が設定圧力
以上に加圧された時、過剰のＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2とし
て、汚れ分離器１１に送られる。汚れ分離器１１ではＳ
ＣＣＯ2又はＬＣＯ2を油脂の溶解力の無い状態まで減圧
し、汚れとＣＯ2を分離する。汚れが除去されたＣＯ
2は、熱交換器４で新しく洗浄槽６へ供給される低温の
ＣＯ2と熱交換した後、さらに冷却器２で冷却されて液
化し、再度、洗浄に使用することができる。ただし、汚
れ分離器１１から送られるＣＯ2を冷却器２へ導入する
場合は、ポンプ等により、ＣＯ2供給部１から冷却器２
へＣＯ2を供給するのを一時的に止める。
【００１４】一定時間ＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2を供給し
て、被洗浄物１２の洗浄が終了すると、次に、不活性ガ
ス供給部８から不活性ガスを洗浄槽６内の圧力より高い
圧力で洗浄槽６に供給する。これと同時に、バルブ１０
を開き、洗浄槽６内のＳＣＣＯ 2又はＬＣＯ2をサブタン
ク９に移す。このとき、不活性ガスと比較してＳＣＣＯ
2又はＬＣＯ2は密度が高いため、比重差及び圧力差で、
サブタンク９に選択的に移動させることができる。この
操作により、洗浄槽６内のＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2を全て
不活性ガスに置換することができる。なお、ＳＣＣＯ2
又はＬＣＯ2をサブタンク９に移す代わりに、汚れ分離
器１１に移すこともできる。この場合、サブタンク９は
不要になるので洗浄装置を小型化できる。
て、被洗浄物１２の洗浄が終了すると、次に、不活性ガ
ス供給部８から不活性ガスを洗浄槽６内の圧力より高い
圧力で洗浄槽６に供給する。これと同時に、バルブ１０
を開き、洗浄槽６内のＳＣＣＯ 2又はＬＣＯ2をサブタン
ク９に移す。このとき、不活性ガスと比較してＳＣＣＯ
2又はＬＣＯ2は密度が高いため、比重差及び圧力差で、
サブタンク９に選択的に移動させることができる。この
操作により、洗浄槽６内のＳＣＣＯ2又はＬＣＯ2を全て
不活性ガスに置換することができる。なお、ＳＣＣＯ2
又はＬＣＯ2をサブタンク９に移す代わりに、汚れ分離
器１１に移すこともできる。この場合、サブタンク９は
不要になるので洗浄装置を小型化できる。
【００１５】そして、被洗浄物１２を取り出すため、洗
浄槽６内の不活性ガスを排出し、急速に大気圧まで降圧
させても、不活性ガスは相変化を伴うことが無いので、
洗浄槽６内に液体又は固体が残存することがなく、また
蒸発潜熱の補給の必要も無くなる。よって、洗浄後に乾
燥する必要がなく、また破損もない被洗浄物１２を得る
ことができる。また、ＣＯ2より安価な不活性ガスを排
出するので、ＣＯ2を排出する場合と比較して、ランニ
ングコストを約１／３に削減することが可能となる。な
お、新たな被洗浄物１２を洗浄槽６に入れて再度洗浄を
行う場合、サブタンク９内のＣＯ2は再利用できるの
で、バルブ１０を開いてサブタンク９内のＣＯ2を洗浄
槽６へ供給してから、ＣＯ2供給部１よりＣＯ2の供給を
行う。
浄槽６内の不活性ガスを排出し、急速に大気圧まで降圧
させても、不活性ガスは相変化を伴うことが無いので、
洗浄槽６内に液体又は固体が残存することがなく、また
蒸発潜熱の補給の必要も無くなる。よって、洗浄後に乾
燥する必要がなく、また破損もない被洗浄物１２を得る
ことができる。また、ＣＯ2より安価な不活性ガスを排
出するので、ＣＯ2を排出する場合と比較して、ランニ
ングコストを約１／３に削減することが可能となる。な
お、新たな被洗浄物１２を洗浄槽６に入れて再度洗浄を
行う場合、サブタンク９内のＣＯ2は再利用できるの
で、バルブ１０を開いてサブタンク９内のＣＯ2を洗浄
槽６へ供給してから、ＣＯ2供給部１よりＣＯ2の供給を
行う。
【００１６】
【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明によれば、液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭素に
よる洗浄が終了した後、洗浄槽内を急激に降圧させて
も、ドライアイスが発生せず、また、被洗浄物の破損も
生じないため、高い稼働率で洗浄を行うことができる二
酸化炭素による洗浄方法及びその装置を提供することが
できる。
発明によれば、液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭素に
よる洗浄が終了した後、洗浄槽内を急激に降圧させて
も、ドライアイスが発生せず、また、被洗浄物の破損も
生じないため、高い稼働率で洗浄を行うことができる二
酸化炭素による洗浄方法及びその装置を提供することが
できる。
【図１】本発明に係る二酸化炭素による洗浄装置の一実
施の形態を示す概要図である。
施の形態を示す概要図である。
【図２】従来の二酸化炭素による洗浄装置を示す概要図
である。
である。
１ ＣＯ2供給部
２ 冷却器
３ 高圧ポンプ
４ 熱交換器
５ 加熱器
６ 洗浄槽
７ 保圧弁
８ 不活性ガス供給部
９ サブタンク
１０ バルブ
１１ 汚れ分離器
１２ 被洗浄物
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B155 AA01 BA10 BB16 BB18 CB38
CB51 CC06 CC15 FE04 MA08
3B201 AA46 AB01 BB02 BB62 BB82
BB90 BB92 BB99 CD01 CD22
4D056 AB11 AB17 AC21 AC24 BA16
CA03 CA06 CA11 CA13 CA17
CA20 CA21 CA22 CA28 CA31
CA39 CA40
4H003 DA01 DB02 DC03 EA31 ED32
FA15
Claims (6)
- 【請求項１】 洗浄槽内に被洗浄物と、洗浄溶媒として
液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭素を導入して洗浄を
行う工程と、該洗浄槽内の該洗浄溶媒を不活性ガスで置
換した後、該洗浄槽から該被洗浄物を取り出す工程とを
含んでなる二酸化炭素による洗浄方法。 - 【請求項２】 上記洗浄に使用された洗浄溶媒中から汚
れ成分を分離除去し、再び洗浄溶媒として再利用する工
程をさらに含んでなる請求項１に記載の二酸化炭素によ
る洗浄方法。 - 【請求項３】 上記再利用する洗浄溶媒と上記洗浄槽内
に導入する洗浄溶媒とを熱交換して、熱エネルギーを節
約することを特徴とする請求項１又は２に記載の二酸化
炭素による洗浄方法。 - 【請求項４】 二酸化炭素の供給を行う二酸化炭素供給
手段と、該二酸化炭素を臨界圧力以上まで加圧する加圧
手段と、該二酸化炭素を臨界温度以上まで加熱する加熱
手段と、被洗浄物を液体二酸化炭素又は超臨界二酸化炭
素で洗浄する洗浄槽と、該洗浄槽内に不活性ガスを供給
する不活性ガス供給手段とを備えたことを特徴とする二
酸化炭素による洗浄装置。 - 【請求項５】 上記洗浄槽内の二酸化炭素を一時的に貯
留する貯留槽を更に備えたことを特徴とする請求項４に
記載の二酸化炭素による洗浄装置。 - 【請求項６】 上記洗浄槽で洗浄に使用された二酸化炭
素から汚れ成分を分離除去する分離手段と、該分離手段
で汚れ成分が除去された二酸化炭素と上記洗浄槽に供給
される二酸化炭素とで熱交換を行う熱交換手段とを更に
備えたことを特徴とする請求項４又は５に記載の二酸化
炭素による洗浄装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339503A JP2003135891A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 二酸化炭素による洗浄方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339503A JP2003135891A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 二酸化炭素による洗浄方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003135891A true JP2003135891A (ja) | 2003-05-13 |
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ID=19153843
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001339503A Pending JP2003135891A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 二酸化炭素による洗浄方法及びその装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2003135891A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288388A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Showa Tansan Co Ltd | 気液分離装置 |
| JP2009089796A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Hisaka Works Ltd | 二酸化炭素によるクリーニング方法およびそれに用いる装置 |
| JP2010148632A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Sharp Corp | 洗浄装置 |
| JP2011218352A (ja) * | 2011-04-27 | 2011-11-04 | Showa Tansan Co Ltd | 気液分離装置 |
| IT201600074797A1 (it) * | 2016-07-18 | 2018-01-18 | Alessio Pecorella | Lavatrice ad acqua gasata |
| KR20220107555A (ko) * | 2021-01-25 | 2022-08-02 | 엘지전자 주식회사 | 의류처리장치 |
-
2001
- 2001-11-05 JP JP2001339503A patent/JP2003135891A/ja active Pending
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| KR102472994B1 (ko) | 2021-01-25 | 2022-12-01 | 엘지전자 주식회사 | 의류처리장치 |
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