JP2003133119A - フェライト磁石及びその製造方法 - Google Patents
フェライト磁石及びその製造方法Info
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のフェライト磁石を超える高い(BH)max
を有する新しい高性能フェライト磁石を提供する。 【解決手段】 Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａであ
る。）、Ｃｏ及びＺｎを含有するＷ型フェライトの主相
を有するフェライト磁石であって、それぞれの金属元素
（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の構成比率が、全金
属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｆｅ：78〜95原子
％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺｎ：0.5〜15原子％で
ある基本組成を有することを特徴とするフェライト磁
石。
を有する新しい高性能フェライト磁石を提供する。 【解決手段】 Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａであ
る。）、Ｃｏ及びＺｎを含有するＷ型フェライトの主相
を有するフェライト磁石であって、それぞれの金属元素
（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の構成比率が、全金
属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｆｅ：78〜95原子
％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺｎ：0.5〜15原子％で
ある基本組成を有することを特徴とするフェライト磁
石。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広範囲な磁石応用
製品分野、例えば各種の回転機、マグネットロール、音
響用スピーカ、ブザー、吸着または磁界発生用磁石等に
好適に使用されるＷ型フェライトを主相とするフェライ
ト磁石及びその製造方法に関する。
製品分野、例えば各種の回転機、マグネットロール、音
響用スピーカ、ブザー、吸着または磁界発生用磁石等に
好適に使用されるＷ型フェライトを主相とするフェライ
ト磁石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＷＯ98/38654（PCT/JP98/00764）には、
マグネトプランバイト型フェライトを主相とし、かつＳ
ｒ、Ｂａ、Ｃａ及びＰｂから選択される少なくとも１種
の元素であって、Ｓｒを必ず含むものをＡとし、希土類
元素（Ｙを含む）及びＢｉから選択される少なくとも１
種の元素であってＬａを必ず含むものをＲとし、Ｃｏで
あるかＣｏ及びＺｎをＭとしたとき、Ａ，Ｒ、Ｆｅ及び
Ｍそれぞれの金属元素の総計の構成比率が、全金属元素
量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｒ：0.05〜10原子％、Ｆ
ｅ：80〜90原子％、Ｍ：0.1〜５原子％である組成を有
するフェライト磁石が記載されている。しかし、このフ
ェライト磁石はマグネトプランバイト型フェライトを主
相とするので最大エネルギー積(BH)maxが39.8kJ/m3（5.
0MGOe）超のものを製造するのが困難であった。
マグネトプランバイト型フェライトを主相とし、かつＳ
ｒ、Ｂａ、Ｃａ及びＰｂから選択される少なくとも１種
の元素であって、Ｓｒを必ず含むものをＡとし、希土類
元素（Ｙを含む）及びＢｉから選択される少なくとも１
種の元素であってＬａを必ず含むものをＲとし、Ｃｏで
あるかＣｏ及びＺｎをＭとしたとき、Ａ，Ｒ、Ｆｅ及び
Ｍそれぞれの金属元素の総計の構成比率が、全金属元素
量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｒ：0.05〜10原子％、Ｆ
ｅ：80〜90原子％、Ｍ：0.1〜５原子％である組成を有
するフェライト磁石が記載されている。しかし、このフ
ェライト磁石はマグネトプランバイト型フェライトを主
相とするので最大エネルギー積(BH)maxが39.8kJ/m3（5.
0MGOe）超のものを製造するのが困難であった。
【０００３】特開平９−２６０１２４号公報には、還元
剤としてカーボンを添加するとともに非酸化性雰囲気中
で仮焼し、焼結することにより、組成式：ＳｒＯ・２
（ＦｅＯ）・ｎＦｅ２Ｏ３で表され、残留磁束密度Brが
0.48T，固有保磁力iHcが199kA/m(2.5kOe)，及び(BH)max
が42.2kJ/m3 (5.3MGOe)のＷ型フェライト磁石が得られ
た旨の記載がある。しかし、このＷ型フェライト磁石は
Ｆｅ２＋の生成量を厳密に制御するために仮焼及び焼結
を非酸化性雰囲気で行うとともに、成形体を100〜200℃
で乾燥させる必要がある。このような煩雑な製造条件を
反映し、このＷ型フェライト磁石は従来のマグネトプラ
ンバイト型フェライト磁石に比較してコスト高となり実
用性に劣るものであった。
剤としてカーボンを添加するとともに非酸化性雰囲気中
で仮焼し、焼結することにより、組成式：ＳｒＯ・２
（ＦｅＯ）・ｎＦｅ２Ｏ３で表され、残留磁束密度Brが
0.48T，固有保磁力iHcが199kA/m(2.5kOe)，及び(BH)max
が42.2kJ/m3 (5.3MGOe)のＷ型フェライト磁石が得られ
た旨の記載がある。しかし、このＷ型フェライト磁石は
Ｆｅ２＋の生成量を厳密に制御するために仮焼及び焼結
を非酸化性雰囲気で行うとともに、成形体を100〜200℃
で乾燥させる必要がある。このような煩雑な製造条件を
反映し、このＷ型フェライト磁石は従来のマグネトプラ
ンバイト型フェライト磁石に比較してコスト高となり実
用性に劣るものであった。
【０００４】特開２０００−２３５９１０号公報には、
Ａを２価のアルカリ土類金属イオンまたはＰｂとし、Ｂ
を２価の金属イオンとした組成式：ＡＯ・２（ＢＯ）・
８Ｆｅ２Ｏ３で表されるＷ型フェライト相と、組成式：
Ｆｅ３Ｏ４で表されるマグネタイト相を含み、該Ｗ型フ
ェライト相のモル比が60％以上である複合フェライト磁
石が開示されている。ＡはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ及びＰｂの
群から選択される少なくとも１種であり、ＢはＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｃｕ及びＺｎの群から選
択される少なくとも１種である。しかし、本発明者らの
検討によるとこの複合フェライト磁石はiHcが199kA/m
(2.5kOe)未満になり、フェライト磁石として実用に耐え
ないことがわかった。
Ａを２価のアルカリ土類金属イオンまたはＰｂとし、Ｂ
を２価の金属イオンとした組成式：ＡＯ・２（ＢＯ）・
８Ｆｅ２Ｏ３で表されるＷ型フェライト相と、組成式：
Ｆｅ３Ｏ４で表されるマグネタイト相を含み、該Ｗ型フ
ェライト相のモル比が60％以上である複合フェライト磁
石が開示されている。ＡはＢａ，Ｓｒ，Ｃａ及びＰｂの
群から選択される少なくとも１種であり、ＢはＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｃｕ及びＺｎの群から選
択される少なくとも１種である。しかし、本発明者らの
検討によるとこの複合フェライト磁石はiHcが199kA/m
(2.5kOe)未満になり、フェライト磁石として実用に耐え
ないことがわかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする課題は、従来のフェライト磁石を超え
る高い(BH)maxを有する新しい高性能フェライト磁石を
提供することである。また本発明の課題は、大気中仮焼
及び／または大気中焼結により前記高性能フェライト磁
石を製造できる方法を提供することである。
解決しようとする課題は、従来のフェライト磁石を超え
る高い(BH)maxを有する新しい高性能フェライト磁石を
提供することである。また本発明の課題は、大気中仮焼
及び／または大気中焼結により前記高性能フェライト磁
石を製造できる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のフェライト磁石は、Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａ
である。）、Ｃｏ及びＺｎを含有するＷ型フェライトの
主相を有するフェライト磁石であって、それぞれの金属
元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の構成比率が、
全金属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｆｅ：78〜95
原子％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺｎ：0.5〜15原子
％である基本組成を有することを特徴とする。
明のフェライト磁石は、Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａ
である。）、Ｃｏ及びＺｎを含有するＷ型フェライトの
主相を有するフェライト磁石であって、それぞれの金属
元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の構成比率が、
全金属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｆｅ：78〜95
原子％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺｎ：0.5〜15原子
％である基本組成を有することを特徴とする。
【０００７】また本発明のフェライト磁石は、Ａ（Ａは
Ｓｒ、ＢａまたはＣａである。）、Ｃｏ及びＺｎを含有
するＷ型フェライトの主相を有するフェライト磁石であ
って、 下記一般式：ＡｘＣｏαＺｎβＦｅγＯ27（原子比率） （但し、ｘ、α、β及びγはそれぞれ下記条件： 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２，及び 16≦γ≦18 を満たす数字である。）により表される基本組成を有す
ることを特徴とする。
Ｓｒ、ＢａまたはＣａである。）、Ｃｏ及びＺｎを含有
するＷ型フェライトの主相を有するフェライト磁石であ
って、 下記一般式：ＡｘＣｏαＺｎβＦｅγＯ27（原子比率） （但し、ｘ、α、β及びγはそれぞれ下記条件： 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２，及び 16≦γ≦18 を満たす数字である。）により表される基本組成を有す
ることを特徴とする。
【０００８】本発明のフェライト磁石は従来のフェライ
ト磁石に比べて高い(BH)maxを有するものである。Ａが
Ｂａ及び/またはＳｒの場合に(BH)maxをより高められる
ので好ましい。本発明のフェライト磁石の基本組成が、 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２， 0.5≦（α＋β）≦２， （α/β）＞0.5，及び 16.5≦γ＜18 を満たす数字により表されるとき(BH)maxをより高めら
れるので好ましい。
ト磁石に比べて高い(BH)maxを有するものである。Ａが
Ｂａ及び/またはＳｒの場合に(BH)maxをより高められる
ので好ましい。本発明のフェライト磁石の基本組成が、 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２， 0.5≦（α＋β）≦２， （α/β）＞0.5，及び 16.5≦γ＜18 を満たす数字により表されるとき(BH)maxをより高めら
れるので好ましい。
【０００９】上記本発明において、Ｆｅが２価及び３価
の鉄で構成され、Ｆｅγ＝Ｆｅ２＋ δ＋Ｆｅ３＋ γ−δ
であり、２価のＣｏ２＋ α及びＺｎ２＋ βとの間に、α
＋β＋δ≦２という関係にあることが望ましい。また、
本発明のフェライト磁石は、異方性フェライト焼結磁石
として用いることができ、回転機やマグロールなどに適
用することができる。
の鉄で構成され、Ｆｅγ＝Ｆｅ２＋ δ＋Ｆｅ３＋ γ−δ
であり、２価のＣｏ２＋ α及びＺｎ２＋ βとの間に、α
＋β＋δ≦２という関係にあることが望ましい。また、
本発明のフェライト磁石は、異方性フェライト焼結磁石
として用いることができ、回転機やマグロールなどに適
用することができる。
【００１０】本発明のフェライト磁石の製造方法は、Ａ
（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａである。）、Ｃｏ及びＺｎ
を含有するＷ型フェライトの主相を有するとともに、そ
れぞれの金属元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の
構成比率が、全金属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、
Ｆｅ：78〜95原子％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺ
ｎ：0.5〜15原子％である基本組成を有するフェライト
磁石の製造方法であって、前記基本組成の仮焼物を形成
し、次いで粉砕し、成形し、焼結することを特徴とす
る。本発明のフェライトの製造方法を採用すると大気雰
囲気中で仮焼及び焼結を行った場合でもＷ相が安定して
得られるので実用性に富んでいる。勿論、非酸化性雰囲
気（窒素ガス又はアルゴンガス雰囲気等）中で仮焼及び
焼結を行った場合はＷ相を安定に得ることができる。
（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａである。）、Ｃｏ及びＺｎ
を含有するＷ型フェライトの主相を有するとともに、そ
れぞれの金属元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の
構成比率が、全金属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、
Ｆｅ：78〜95原子％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺ
ｎ：0.5〜15原子％である基本組成を有するフェライト
磁石の製造方法であって、前記基本組成の仮焼物を形成
し、次いで粉砕し、成形し、焼結することを特徴とす
る。本発明のフェライトの製造方法を採用すると大気雰
囲気中で仮焼及び焼結を行った場合でもＷ相が安定して
得られるので実用性に富んでいる。勿論、非酸化性雰囲
気（窒素ガス又はアルゴンガス雰囲気等）中で仮焼及び
焼結を行った場合はＷ相を安定に得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のフェライト磁石の組成限
定理由を以下に説明する。本発明のフェライト磁石は、
Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａである。）、Ｃｏ及びＺ
ｎを含有するＷ型フェライトの主相を有し、それぞれの
金属元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の構成比率
が、全金属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｆｅ：78
〜95原子％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺｎ：0.5〜15
原子％である基本組成を有するものとして表すことがで
きる。Ａの含有量は１〜13原子％であり、３〜７原子％
とするのが好ましい。Ａの含有量が１原子％未満及び13
原子％超ではＷ相を主相にするのが困難であり高い(BH)
maxを得られない。Ｃｏの含有量は0.5〜15原子％であ
り、1.5〜10原子％とするのが好ましい。Ｃｏの含有量
が0.5原子％未満では添加効果が得られず、15原子％超
ではＷ相が不安定になる。Ｚｎの含有量は0.5〜15原子
％であり、1.5〜５原子％とするが好ましい。Ｃｏの含
有量が0.5原子％未満では添加効果が得られず、15原子
％超ではＷ相が不安定になる。
定理由を以下に説明する。本発明のフェライト磁石は、
Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａである。）、Ｃｏ及びＺ
ｎを含有するＷ型フェライトの主相を有し、それぞれの
金属元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計の構成比率
が、全金属元素量に対し、Ａ：１〜13原子％、Ｆｅ：78
〜95原子％、Ｃｏ：0.5〜15原子％、及びＺｎ：0.5〜15
原子％である基本組成を有するものとして表すことがで
きる。Ａの含有量は１〜13原子％であり、３〜７原子％
とするのが好ましい。Ａの含有量が１原子％未満及び13
原子％超ではＷ相を主相にするのが困難であり高い(BH)
maxを得られない。Ｃｏの含有量は0.5〜15原子％であ
り、1.5〜10原子％とするのが好ましい。Ｃｏの含有量
が0.5原子％未満では添加効果が得られず、15原子％超
ではＷ相が不安定になる。Ｚｎの含有量は0.5〜15原子
％であり、1.5〜５原子％とするが好ましい。Ｃｏの含
有量が0.5原子％未満では添加効果が得られず、15原子
％超ではＷ相が不安定になる。
【００１２】本発明のフェライト磁石が、
一般式：ＡｘＣｏαＺｎβＦｅγＯ27（原子比率）で表
されるとともにＷ型フェライトの主相を有し、ＡはＳ
ｒ、ＢａまたはＣａであり、ｘ、ｚ、α、β及びγはそ
れぞれ下記条件： 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２，及び 16≦γ≦18 を満たす数字である。）により表される基本組成を有す
る場合の組成限定理由を以下に説明する。（ｘ＋ｚ）が
0.9未満及び1.2超ではＷ相が不安定になり、(BH)maxが
大きく低下する。ｘが0.01未満及び1.1.8超ではＷ相が
不安定になり、(BH)maxが大きく低下する。ｘの好まし
い範囲は0.1以上である。Ａ＝（Ｂａ＋Ｓｒ）のときは
前記一般式は；（Ｓｒ＋Ｂａ）ｘＣｏαＺｎβＦｅγＯ
27（原子比率）で表され、0.01≦（Ｓｒ＋Ｂａ）＜1.18
でかつ0.01≦Ｓｒ，及び0.01≦Ｂａとするのが実用性に
富む。αが0.01未満では添加効果が得られず、磁気異方
性定数を高められない。αが２超では磁気特性が大きく
低下する。αの好ましい範囲は0.05〜１である。βが0.
01未満では添加効果が得られず、また２超では磁気特性
が大きく低下する。βの好ましい範囲は0.05〜１であ
る。特に0.5≦（α＋β）≦２でかつ（α/β）＞0.5と
するのが(BH)maxを高めるために好ましい。γが16未満
及び18超ではＷ相が不安定になり、(BH)maxが大きく低
下する。γの好ましい範囲は16.5〜18である。なお、Ｗ
相が安定して主相であるためには、２価の鉄Ｆｅ２＋ δ
はその含有量を制限することが好ましい。さらに２価の
ＣｏやＺｎとの価数バランスを考慮すると、α＋β＋δ
≦２であることが望ましい。前記一般式において、酸素
（Ｏ）の原子数は27になっているが、これは本発明のフ
ェライト磁石の存在し得る範囲（Ｗ相を主相とする範
囲）が、一般式：Ａ２＋Ｏ・ｎＭ２＋Ｏ・ｍＦｅ３＋２
Ｏ３（但し、ｎ＝1.2〜2.5，ｍ＝7.4〜8.8であり、Ａは
Ｓｒ，Ｂａ及びＣａの群から選択される少なくとも１種
であり、ＭはＣｏ及びＺｎであるかあるいはＣｏ，Ｚｎ
及びＦｅである。）で表されるとともにｎ＝２でかつＭ
＝８の化学量論組成の場合を示している。しかし、実際
の酸素の原子数は化学量論組成から多少偏碕していても
よい。
されるとともにＷ型フェライトの主相を有し、ＡはＳ
ｒ、ＢａまたはＣａであり、ｘ、ｚ、α、β及びγはそ
れぞれ下記条件： 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２，及び 16≦γ≦18 を満たす数字である。）により表される基本組成を有す
る場合の組成限定理由を以下に説明する。（ｘ＋ｚ）が
0.9未満及び1.2超ではＷ相が不安定になり、(BH)maxが
大きく低下する。ｘが0.01未満及び1.1.8超ではＷ相が
不安定になり、(BH)maxが大きく低下する。ｘの好まし
い範囲は0.1以上である。Ａ＝（Ｂａ＋Ｓｒ）のときは
前記一般式は；（Ｓｒ＋Ｂａ）ｘＣｏαＺｎβＦｅγＯ
27（原子比率）で表され、0.01≦（Ｓｒ＋Ｂａ）＜1.18
でかつ0.01≦Ｓｒ，及び0.01≦Ｂａとするのが実用性に
富む。αが0.01未満では添加効果が得られず、磁気異方
性定数を高められない。αが２超では磁気特性が大きく
低下する。αの好ましい範囲は0.05〜１である。βが0.
01未満では添加効果が得られず、また２超では磁気特性
が大きく低下する。βの好ましい範囲は0.05〜１であ
る。特に0.5≦（α＋β）≦２でかつ（α/β）＞0.5と
するのが(BH)maxを高めるために好ましい。γが16未満
及び18超ではＷ相が不安定になり、(BH)maxが大きく低
下する。γの好ましい範囲は16.5〜18である。なお、Ｗ
相が安定して主相であるためには、２価の鉄Ｆｅ２＋ δ
はその含有量を制限することが好ましい。さらに２価の
ＣｏやＺｎとの価数バランスを考慮すると、α＋β＋δ
≦２であることが望ましい。前記一般式において、酸素
（Ｏ）の原子数は27になっているが、これは本発明のフ
ェライト磁石の存在し得る範囲（Ｗ相を主相とする範
囲）が、一般式：Ａ２＋Ｏ・ｎＭ２＋Ｏ・ｍＦｅ３＋２
Ｏ３（但し、ｎ＝1.2〜2.5，ｍ＝7.4〜8.8であり、Ａは
Ｓｒ，Ｂａ及びＣａの群から選択される少なくとも１種
であり、ＭはＣｏ及びＺｎであるかあるいはＣｏ，Ｚｎ
及びＦｅである。）で表されるとともにｎ＝２でかつＭ
＝８の化学量論組成の場合を示している。しかし、実際
の酸素の原子数は化学量論組成から多少偏碕していても
よい。
【００１３】本発明のフェライト磁石が緻密な焼結体組
織を有するために適量のＳｉＯ２及びＣａＯを含有する
のが好ましい。ＳｉＯ２は焼結時の結晶粒成長を抑制す
る添加物であり、含有量を0.05〜0.5重量％とするのが
好ましく、0.3〜0.4重量％とするのがより好ましい。Ｓ
ｉＯ２の含有量が0.05重量％未満では焼結時に結晶粒成
長が過度に進行し、(BH)max，iHcが大きく低下する。Ｓ
ｉＯ２の含有量が0.5重量％を超えると結晶粒成長が過
度に抑制され、結晶粒成長とともに進行する配向度の改
善が不十分となり、Br,(BH)maxが大きく低下する。Ｃａ
Ｏは結晶粒成長を促進する元素であり、ＣａＯの含有量
は0.3〜１重量％とするのが好ましく、0.4〜0.7重量％
とするのがより好ましい。ＣａＯの含有量が１重量％を
超えると焼結時に結晶粒成長が過度に進行し、iHcが大
きく低下する。ＣａＯの含有量が0.3重量％未満では結
晶粒成長が抑制され、結晶粒成長とともに進行する配向
度の改善が不十分となり、Br,(BH)maxの低下が顕著にな
る。
織を有するために適量のＳｉＯ２及びＣａＯを含有する
のが好ましい。ＳｉＯ２は焼結時の結晶粒成長を抑制す
る添加物であり、含有量を0.05〜0.5重量％とするのが
好ましく、0.3〜0.4重量％とするのがより好ましい。Ｓ
ｉＯ２の含有量が0.05重量％未満では焼結時に結晶粒成
長が過度に進行し、(BH)max，iHcが大きく低下する。Ｓ
ｉＯ２の含有量が0.5重量％を超えると結晶粒成長が過
度に抑制され、結晶粒成長とともに進行する配向度の改
善が不十分となり、Br,(BH)maxが大きく低下する。Ｃａ
Ｏは結晶粒成長を促進する元素であり、ＣａＯの含有量
は0.3〜１重量％とするのが好ましく、0.4〜0.7重量％
とするのがより好ましい。ＣａＯの含有量が１重量％を
超えると焼結時に結晶粒成長が過度に進行し、iHcが大
きく低下する。ＣａＯの含有量が0.3重量％未満では結
晶粒成長が抑制され、結晶粒成長とともに進行する配向
度の改善が不十分となり、Br,(BH)maxの低下が顕著にな
る。
【００１４】本発明のフェライト磁石の代表的な製造条
件を以下に説明する。前記基本組成物は、「混合→仮焼
→粉砕→成形→焼結」という製造工程により製造するの
が実用的である。Ｃｏ及びＺｎの供給原料としてこれら
の酸化物、水酸化物または炭酸塩を用いることができ
る。仮焼は大気中または窒素ガス雰囲気中で1300〜1450
℃×１〜10時間加熱する条件で行うのが好ましい。1300
℃×１時間未満ではＷ化が十分ではなく、1450℃×10時
間超では仮焼物が硬くなり粉砕性が低下する他スピネル
相やヘマタイト相などの異相が生成する。公知の粗粉砕
機及び微粉砕機を適宜合わせて平均粒径0.4〜１μｍ
（空気透過法により測定。）に微粉砕する。平均粒径が
0.4μｍ未満では焼結時に異常な結晶粒成長が生じて最
終的に得られるフェライト磁石のiHc,(BH)maxが低下
し、また成形性が悪化する。平均粒径が１μｍ超では焼
結体組織の粗大粒の比率が増加し、フェライト磁石のiH
c,(BH)maxが大きく低下する。次に微粉末または微粉末
を分散したスラリーにより乾式または湿式の磁場中成形
を行う。乾式磁場中成形による場合は予め異方性造粒し
た成形原料にしておくのが有効である。通常磁場中成形
時の成形圧力は29.4〜49.0MPa（0.3〜0.5トン/cm2）程
度、及び配向磁場強度は238.7〜1193.7kA/m（３〜15kO
e）程度に設定する。本発明の製造方法を採用すると成
形体の乾燥温度（Ｆｅ２＋の変動）による磁気特性の変
化をほぼ無視することができるので室温〜200℃の任意
温度で乾燥可能である。焼結は大気中または窒素ガス雰
囲気中で1170〜1250℃×１〜10時間加熱する条件で行う
のが好ましい。1170℃×１時間未満では焼結体密度が十
分に上がらないのでBr,(BH)maxが低くなり、1250℃×10
時間超ではＷ相フェライト結晶粒が粗大化するかあるい
はスピネル相等の異相が生成しiHc、(BH)maxが大きく低
下する。
件を以下に説明する。前記基本組成物は、「混合→仮焼
→粉砕→成形→焼結」という製造工程により製造するの
が実用的である。Ｃｏ及びＺｎの供給原料としてこれら
の酸化物、水酸化物または炭酸塩を用いることができ
る。仮焼は大気中または窒素ガス雰囲気中で1300〜1450
℃×１〜10時間加熱する条件で行うのが好ましい。1300
℃×１時間未満ではＷ化が十分ではなく、1450℃×10時
間超では仮焼物が硬くなり粉砕性が低下する他スピネル
相やヘマタイト相などの異相が生成する。公知の粗粉砕
機及び微粉砕機を適宜合わせて平均粒径0.4〜１μｍ
（空気透過法により測定。）に微粉砕する。平均粒径が
0.4μｍ未満では焼結時に異常な結晶粒成長が生じて最
終的に得られるフェライト磁石のiHc,(BH)maxが低下
し、また成形性が悪化する。平均粒径が１μｍ超では焼
結体組織の粗大粒の比率が増加し、フェライト磁石のiH
c,(BH)maxが大きく低下する。次に微粉末または微粉末
を分散したスラリーにより乾式または湿式の磁場中成形
を行う。乾式磁場中成形による場合は予め異方性造粒し
た成形原料にしておくのが有効である。通常磁場中成形
時の成形圧力は29.4〜49.0MPa（0.3〜0.5トン/cm2）程
度、及び配向磁場強度は238.7〜1193.7kA/m（３〜15kO
e）程度に設定する。本発明の製造方法を採用すると成
形体の乾燥温度（Ｆｅ２＋の変動）による磁気特性の変
化をほぼ無視することができるので室温〜200℃の任意
温度で乾燥可能である。焼結は大気中または窒素ガス雰
囲気中で1170〜1250℃×１〜10時間加熱する条件で行う
のが好ましい。1170℃×１時間未満では焼結体密度が十
分に上がらないのでBr,(BH)maxが低くなり、1250℃×10
時間超ではＷ相フェライト結晶粒が粗大化するかあるい
はスピネル相等の異相が生成しiHc、(BH)maxが大きく低
下する。
【００１５】本発明のフェライト磁石を高性能にするた
めに以下の製造方法によるのが好ましい。得られた仮焼
物を平均粒径0.4〜１μｍ（空気透過法による。）に湿
式微粉砕する。得られた微粉砕スラリーを濃縮する（ス
ラリー中のフェライト粒子の濃度を80重量％以上にす
る）か、あるいは乾燥し、解砕する。次に前記濃縮スラ
リーまたは解砕物を混練して個々のフェライト粒子の凝
集を解く。凝集を解いた前記濃縮スラリーまたは解砕微
粉末に所定量の水を加えてスラリー濃度を調整し、成形
に供する。以降湿式磁場中成形し、焼結する。この製造
方法を適用し、得られるフェライト磁石は磁場中成形時
の成形体の配向度が向上し、もってフェライト焼結磁石
のBr,(BH)maxを高めることができる。さらに好ましいの
は、成形に供するスラリー中のフェライト微粒子の凝集
防止のために混練時に所定量の分散剤を添加する製造方
法である。分散剤として界面活性剤、高級脂肪酸、高級
脂肪酸石鹸あるいは高級脂肪酸エステル等が知られてい
る。これらのうちアニオン系界面活性剤の一種であるポ
リカルボン酸系分散剤を使用することによりフェライト
微粒子の分散性が向上し、もってフェライト微粒子の凝
集を抑えることができる。ポリカルボン酸系分散剤にも
種々あるが、フェライト微粒子の分散性向上に特に有効
なものはポリカルボン酸アンモニウム塩である。分散剤
の添加量はスラリ−中のフェライト微粒子の総重量に対
し0.2〜２重量％とするのが好ましい。分散剤の添加量
が0.2重量％未満では添加効果が得られず、２％超では
逆にBr,(BH)maxが低下する。
めに以下の製造方法によるのが好ましい。得られた仮焼
物を平均粒径0.4〜１μｍ（空気透過法による。）に湿
式微粉砕する。得られた微粉砕スラリーを濃縮する（ス
ラリー中のフェライト粒子の濃度を80重量％以上にす
る）か、あるいは乾燥し、解砕する。次に前記濃縮スラ
リーまたは解砕物を混練して個々のフェライト粒子の凝
集を解く。凝集を解いた前記濃縮スラリーまたは解砕微
粉末に所定量の水を加えてスラリー濃度を調整し、成形
に供する。以降湿式磁場中成形し、焼結する。この製造
方法を適用し、得られるフェライト磁石は磁場中成形時
の成形体の配向度が向上し、もってフェライト焼結磁石
のBr,(BH)maxを高めることができる。さらに好ましいの
は、成形に供するスラリー中のフェライト微粒子の凝集
防止のために混練時に所定量の分散剤を添加する製造方
法である。分散剤として界面活性剤、高級脂肪酸、高級
脂肪酸石鹸あるいは高級脂肪酸エステル等が知られてい
る。これらのうちアニオン系界面活性剤の一種であるポ
リカルボン酸系分散剤を使用することによりフェライト
微粒子の分散性が向上し、もってフェライト微粒子の凝
集を抑えることができる。ポリカルボン酸系分散剤にも
種々あるが、フェライト微粒子の分散性向上に特に有効
なものはポリカルボン酸アンモニウム塩である。分散剤
の添加量はスラリ−中のフェライト微粒子の総重量に対
し0.2〜２重量％とするのが好ましい。分散剤の添加量
が0.2重量％未満では添加効果が得られず、２％超では
逆にBr,(BH)maxが低下する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、それら実施例により本発明が限定されるものではな
い。
が、それら実施例により本発明が限定されるものではな
い。
【００１７】（実施例１）ＢａＣＯ３粉末（不純物とし
てＳｒ，Ｃａを含む。）、α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（不純物
としてＭｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｃｌを含む。）、酸化コバル
ト粉末及び酸化亜鉛粉末を使用し、仮焼後に表１の基本
組成になるように対応する混合組成の混合粉を作製し
た。次いで混合粉を大気中、1375℃で２時間仮焼した。
得られた仮焼物をＸ線回折（ＣｕＫα１線使用。）した
結果、図１に示すようにＷ相のＸ線回折ピークのみが検
出され、Ｗ相フェライトの単相になっているのがわかっ
た。次に仮焼物をクラッシャーで粗砕し、次いで100メッシ
ュアンタ゛ーに篩分して平均粒径10μｍ（Sympatec社製レーザ
ー回折型粒径分布測定装置：ヘロス・ロードスにより測
定。）の粗粉を得た。試料振動型磁力計により室温でこ
の粗粉の飽和磁化σｓ及び保磁力Hcを測定した。測定時
の着磁磁場強度を955.0kA/m(20kOe)とし、測定し得られ
た磁化（σ）及び印加磁場強度（Ｈ）とを（σ−１／Ｈ
２）プロットし、外挿法によりσｓを求めた。結果を表
１に示す。
てＳｒ，Ｃａを含む。）、α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（不純物
としてＭｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｃｌを含む。）、酸化コバル
ト粉末及び酸化亜鉛粉末を使用し、仮焼後に表１の基本
組成になるように対応する混合組成の混合粉を作製し
た。次いで混合粉を大気中、1375℃で２時間仮焼した。
得られた仮焼物をＸ線回折（ＣｕＫα１線使用。）した
結果、図１に示すようにＷ相のＸ線回折ピークのみが検
出され、Ｗ相フェライトの単相になっているのがわかっ
た。次に仮焼物をクラッシャーで粗砕し、次いで100メッシ
ュアンタ゛ーに篩分して平均粒径10μｍ（Sympatec社製レーザ
ー回折型粒径分布測定装置：ヘロス・ロードスにより測
定。）の粗粉を得た。試料振動型磁力計により室温でこ
の粗粉の飽和磁化σｓ及び保磁力Hcを測定した。測定時
の着磁磁場強度を955.0kA/m(20kOe)とし、測定し得られ
た磁化（σ）及び印加磁場強度（Ｈ）とを（σ−１／Ｈ
２）プロットし、外挿法によりσｓを求めた。結果を表
１に示す。
【００１８】（実施例２〜４、参考例１、比較例１）表
1の各基本組成とした以外は実施例１と同様にして仮焼
を行った。得られた各仮焼物をＸ線回折した結果を表１
に示す。また実施例１と同様にして平均粒径10μｍの粗
粉を作製し、σｓ及びHcを測定した。これらの結果を表
１に示す。
1の各基本組成とした以外は実施例１と同様にして仮焼
を行った。得られた各仮焼物をＸ線回折した結果を表１
に示す。また実施例１と同様にして平均粒径10μｍの粗
粉を作製し、σｓ及びHcを測定した。これらの結果を表
１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、実施例１〜３の基本組成を選択
するとＷ相フェライト単相の仮焼物が得られることがわ
かる。また実施例４の基本組成を選択するとＷ相フェラ
イトを主相とする仮焼物が得られることがわかる。また
各実施例の仮焼物は参考例１や比較例１の仮焼物に比べ
てσｓ及びHcが高く、新規なフェライト磁石材料として
高いポテンシャルを有することがわかった。
するとＷ相フェライト単相の仮焼物が得られることがわ
かる。また実施例４の基本組成を選択するとＷ相フェラ
イトを主相とする仮焼物が得られることがわかる。また
各実施例の仮焼物は参考例１や比較例１の仮焼物に比べ
てσｓ及びHcが高く、新規なフェライト磁石材料として
高いポテンシャルを有することがわかった。
【００２１】（実施例５）ＳｒＣＯ３粉末（不純物とし
てＢａ，Ｃａを含む。）、α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（不純物
としてＭｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｃｌを含む。）、酸化コバル
ト粉末及び酸化亜鉛粉末を使用し、仮焼後に表２の基本
組成になるように対応する混合組成の混合物を作製し
た。次いで混合粉を大気中、1375℃で２時間仮焼した。
得られた仮焼物をＸ線回折した結果、Ｗ相のＸ線回折ピ
ークのみが検出され、Ｗ相フェライトの単相になってい
るのがわかった。次に得られた仮焼物をクラシャーで粗
砕し、次いで100メッシュアンタ゛ーに篩分して平均粒径10μｍ
（ヘロス・ロードスにより測定。）の粗粉を得た。試料
振動型磁力計により室温でこの粗粉の保磁力Hcを測定し
た。測定時の着磁磁場強度を955.0kA/m(20kOe)とし、測
定し得られた磁化（σ）及び印加磁場強度（Ｈ）とを
（σ−１／Ｈ２）プロットし、外挿法によりσｓを求め
た。結果を表２に示す。
てＢａ，Ｃａを含む。）、α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（不純物
としてＭｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｃｌを含む。）、酸化コバル
ト粉末及び酸化亜鉛粉末を使用し、仮焼後に表２の基本
組成になるように対応する混合組成の混合物を作製し
た。次いで混合粉を大気中、1375℃で２時間仮焼した。
得られた仮焼物をＸ線回折した結果、Ｗ相のＸ線回折ピ
ークのみが検出され、Ｗ相フェライトの単相になってい
るのがわかった。次に得られた仮焼物をクラシャーで粗
砕し、次いで100メッシュアンタ゛ーに篩分して平均粒径10μｍ
（ヘロス・ロードスにより測定。）の粗粉を得た。試料
振動型磁力計により室温でこの粗粉の保磁力Hcを測定し
た。測定時の着磁磁場強度を955.0kA/m(20kOe)とし、測
定し得られた磁化（σ）及び印加磁場強度（Ｈ）とを
（σ−１／Ｈ２）プロットし、外挿法によりσｓを求め
た。結果を表２に示す。
【００２２】（実施例６〜８、参考例２、比較例２）表
２の各基本組成とした以外は実施例５と同様にして仮焼
を行った。得られた各仮焼物をＸ線回折した結果を表２
に示す。また実施例５と同様にして平均粒径10μｍの粗
粉を作製し、σｓ及びHcを求めた結果を表２に示す。
２の各基本組成とした以外は実施例５と同様にして仮焼
を行った。得られた各仮焼物をＸ線回折した結果を表２
に示す。また実施例５と同様にして平均粒径10μｍの粗
粉を作製し、σｓ及びHcを求めた結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２より、実施例６〜７の基本組成を選択
するとＷ相フェライト単相の仮焼物が得られることがわ
かる。また実施例５及び８の基本組成を選択するとＷ相
フェライトを主相とする仮焼物が得られることがわか
る。また各実施例の仮焼物は参考例２や比較例２の仮焼
物に比べてσｓ及びHcが高く、新規なフェライト磁石材
料として高いポテンシャルを有することがわかった。
するとＷ相フェライト単相の仮焼物が得られることがわ
かる。また実施例５及び８の基本組成を選択するとＷ相
フェライトを主相とする仮焼物が得られることがわか
る。また各実施例の仮焼物は参考例２や比較例２の仮焼
物に比べてσｓ及びHcが高く、新規なフェライト磁石材
料として高いポテンシャルを有することがわかった。
【００２５】（実施例９）実施例２で作製した仮焼物を
クラッシャーで粗砕し、次いでローラーミルで粗粉砕し
た。次にアトライターで湿式微粉砕し、平均粒径0.6μ
ｍ（空気透過法による。）の微粉を分散したスラリーを
得た。この微粉砕工程の初期に焼結助剤として1.0重量
％のＣａＣＯ３及び0.3重量％のＳｉＯ２を添加した。
得られたスラリーにより成形圧力：44.1MPa（0.45トン/cm
2）、印加磁場強度：795.8kA/m（10kOe）で磁場中圧縮
成形した。次に成形体を室温で乾燥し、次いで大気中で
1230℃×２時間焼結して本発明のフェライト磁石を得
た。このフェライト磁石をX線回折した結果W相単相にな
っていた。得られた焼結フェライト磁石を縦：10ｍｍ、
横：10ｍｍ、厚み：10mmの立方体形状に加工し、B-Hト
レーサーにより20℃で磁気特性を測定した。このフェラ
イト磁石の(BH)max＝39.8kJ/m3（5.0MGOe）、iHc＝159.
2kA/m(2.0kOe)が得られた。
クラッシャーで粗砕し、次いでローラーミルで粗粉砕し
た。次にアトライターで湿式微粉砕し、平均粒径0.6μ
ｍ（空気透過法による。）の微粉を分散したスラリーを
得た。この微粉砕工程の初期に焼結助剤として1.0重量
％のＣａＣＯ３及び0.3重量％のＳｉＯ２を添加した。
得られたスラリーにより成形圧力：44.1MPa（0.45トン/cm
2）、印加磁場強度：795.8kA/m（10kOe）で磁場中圧縮
成形した。次に成形体を室温で乾燥し、次いで大気中で
1230℃×２時間焼結して本発明のフェライト磁石を得
た。このフェライト磁石をX線回折した結果W相単相にな
っていた。得られた焼結フェライト磁石を縦：10ｍｍ、
横：10ｍｍ、厚み：10mmの立方体形状に加工し、B-Hト
レーサーにより20℃で磁気特性を測定した。このフェラ
イト磁石の(BH)max＝39.8kJ/m3（5.0MGOe）、iHc＝159.
2kA/m(2.0kOe)が得られた。
【００２６】（実施例１０）実施例５で作製した仮焼物
をクラッシャーで粗砕し、次いでローラーミルで粗粉砕
した。次にアトライターで湿式微粉砕し、平均粒径0.4
μｍ（空気透過法による。）の微粉を分散したスラリー
を得た。この微粉砕工程の初期に焼結助剤として0.8重
量％のＣａＣＯ３及び0.4重量％のＳｉＯ２を添加し
た。得られたスラリーにより成形圧力：34.3MPa（0.35ト
ン/cm2）、印加磁場強度：955.0kA/m（20kOe）で磁場中
圧縮成形した。次に成形体を室温で乾燥し、次いで大気
中で1220℃×２時間燒結し、本発明のフェライト磁石を
得た。このフェライト磁石をX線回折した結果W相単相に
なっていた。得られた焼結フェライト磁石を縦：10ｍ
ｍ、横：10ｍｍ、厚み：10mmの立方体形状に加工し、B-
Hトレーサーにより20℃で磁気特性を測定した。このフ
ェライト磁石の(BH)max＝41.4kJ/m3（5.2MGOe）、iHc＝
175.1kA/m(2.2kOe)が得られた。
をクラッシャーで粗砕し、次いでローラーミルで粗粉砕
した。次にアトライターで湿式微粉砕し、平均粒径0.4
μｍ（空気透過法による。）の微粉を分散したスラリー
を得た。この微粉砕工程の初期に焼結助剤として0.8重
量％のＣａＣＯ３及び0.4重量％のＳｉＯ２を添加し
た。得られたスラリーにより成形圧力：34.3MPa（0.35ト
ン/cm2）、印加磁場強度：955.0kA/m（20kOe）で磁場中
圧縮成形した。次に成形体を室温で乾燥し、次いで大気
中で1220℃×２時間燒結し、本発明のフェライト磁石を
得た。このフェライト磁石をX線回折した結果W相単相に
なっていた。得られた焼結フェライト磁石を縦：10ｍ
ｍ、横：10ｍｍ、厚み：10mmの立方体形状に加工し、B-
Hトレーサーにより20℃で磁気特性を測定した。このフ
ェライト磁石の(BH)max＝41.4kJ/m3（5.2MGOe）、iHc＝
175.1kA/m(2.2kOe)が得られた。
【００２７】（実施例１１）実施例２及び７で作製した
２種の仮焼粗粉を（50：50）の重量比率で混合した。こ
の混合仮焼粗粉を用いて、以降は実施例１０と同様にし
て異方性フェライト焼結磁石を作製した。このフェライ
ト磁石の基本組成はBa0.52Sr0.52Co0.94Zn0.31Fe16.75
Ｏ27であり、X線回折の結果W相単相になっていた。20℃
で測定した磁気特性は(BH)max＝40.6J/m3（5.1MGOe）、
iHc＝175.1kA/m(2.2kOe)であった。上記実施例ではＷ相
単相のＢａ系及びＳｒ系仮焼物が得られたことを記載し
たが、特に限定されず上記基本組成を選択すればＷ相単
相の（Ｂａ＋Ｓｒ）系仮焼物及び（Ｂａ＋Ｓｒ）系フェ
ライト焼結磁石を得ることができる。
２種の仮焼粗粉を（50：50）の重量比率で混合した。こ
の混合仮焼粗粉を用いて、以降は実施例１０と同様にし
て異方性フェライト焼結磁石を作製した。このフェライ
ト磁石の基本組成はBa0.52Sr0.52Co0.94Zn0.31Fe16.75
Ｏ27であり、X線回折の結果W相単相になっていた。20℃
で測定した磁気特性は(BH)max＝40.6J/m3（5.1MGOe）、
iHc＝175.1kA/m(2.2kOe)であった。上記実施例ではＷ相
単相のＢａ系及びＳｒ系仮焼物が得られたことを記載し
たが、特に限定されず上記基本組成を選択すればＷ相単
相の（Ｂａ＋Ｓｒ）系仮焼物及び（Ｂａ＋Ｓｒ）系フェ
ライト焼結磁石を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上記述の通り、本発明によれば、従来
のフェライト磁石を超える高い(BH)maxを有する新しい
高性能フェライト磁石を提供することができる。また大
気中で仮焼し、大気中焼結した場合に前記高性能フェラ
イト磁石を製造することができるので実用性に富むもの
である。
のフェライト磁石を超える高い(BH)maxを有する新しい
高性能フェライト磁石を提供することができる。また大
気中で仮焼し、大気中焼結した場合に前記高性能フェラ
イト磁石を製造することができるので実用性に富むもの
である。
【図１】本発明のフェライト磁石の代表的なＸ線回折の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
Claims (9)
- 【請求項１】 Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａであ
る。）、Ｃｏ及びＺｎを含有するＷ型フェライトの主相
を有するフェライト磁石であって、 それぞれの金属元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計
の構成比率が、全金属元素量に対し、 Ａ：１〜13原子％、 Ｆｅ：78〜95原子％、 Ｃｏ：0.5〜15原子％、及び Ｚｎ：0.5〜15原子％ である基本組成を有することを特徴とするフェライト磁
石。 - 【請求項２】 ＡはＢａ及び/またはＳｒである請求項
１に記載のフェライト磁石。 - 【請求項３】 Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａであ
る。）、Ｃｏ及びＺｎを含有するＷ型フェライトの主相
を有するフェライト磁石であって、 下記一般式：ＡｘＣｏαＺｎβＦｅγＯ27（原子比率） （但し、ｘ、α、β及びγはそれぞれ下記条件： 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２，及び 16≦γ≦18 を満たす数字である。）により表される基本組成を有す
ることを特徴とするフェライト磁石。 - 【請求項４】 ＡはＢａ及び/またはＳｒである請求項
３に記載のフェライト磁石。 - 【請求項５】 請求項３または４に記載のフェライト磁
石の基本組成が、 0.01≦ｘ＜1.2， 0.01≦α≦２， 0.01≦β≦２， 0.5≦（α＋β）≦２， （α/β）＞0.5，及び 16.5≦γ＜18 を満たす数字により表されるフェライト磁石。 - 【請求項６】 請求項３乃至５のいずれかに記載のフェ
ライト磁石は、Ｆｅが２価及び３価の鉄で構成され、Ｆ
ｅγ＝Ｆｅ２＋ δ＋Ｆｅ３＋ γ−δであり、２価のＣｏ
２＋ α及びＺｎ２＋ βとの間に、α＋β＋δ≦２という
関係にあることを特徴とするフェライト磁石。 - 【請求項７】 Ａ（ＡはＳｒ、ＢａまたはＣａであ
る。）、Ｃｏ及びＺｎを含有するＷ型フェライトの主相
を有するとともに、 それぞれの金属元素（Ａ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＺｎ）の総計
の構成比率が、全金属元素量に対し、 Ａ：１〜13原子％、 Ｆｅ：78〜95原子％、 Ｃｏ：0.5〜15原子％、及び Ｚｎ：0.5〜15原子％ である基本組成を有するフェライト磁石の製造方法であ
って、 前記基本組成の仮焼物を形成し、次いで粉砕し、成形
し、焼結することを特徴とするフェライト磁石の製造方
法。 - 【請求項８】 大気中仮焼を行う請求項７に記載のフェ
ライト磁石の製造方法。 - 【請求項９】 大気中焼結を行う請求項７または８に記
載のフェライト磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323522A JP2003133119A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | フェライト磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323522A JP2003133119A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | フェライト磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003133119A true JP2003133119A (ja) | 2003-05-09 |
Family
ID=19140398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323522A Pending JP2003133119A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | フェライト磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003133119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013021521A1 (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Ferrite particle and production method thereof |
-
2001
- 2001-10-22 JP JP2001323522A patent/JP2003133119A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013021521A1 (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Ferrite particle and production method thereof |
| CN103608311A (zh) * | 2011-08-09 | 2014-02-26 | 株式会社丰田中央研究所 | 铁氧体粒子及其制造方法 |
| US9105383B2 (en) | 2011-08-09 | 2015-08-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Ferrite particle and production method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040526 |