JP2003131090A

JP2003131090A - 光ファイバの被覆方法及び被覆装置

Info

Publication number: JP2003131090A
Application number: JP2001323623A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Kato; 善久加藤; Yoshinori Kurosawa; 芳宣黒沢; Takeshi Okubo; 豪大窪; Makoto Kawasaki; 誠川崎
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】石英管が汚れたり紫外線照射ランプが劣化し
ても光ファイバに常に一定の紫外線を照射できる光ファ
イバの被覆方法及び被覆装置を提供する。【解決手段】光ファイバ１２の外側に紫外線硬化樹脂
をコートした後、この光ファイバ１２を石英管１内に通
しつつ石英管１の外側から石英管１内の光ファイバ１２
に紫外線を照射し、光ファイバ１２上の紫外線硬化樹脂
を硬化させる光ファイバ１２の被覆方法において、石英
管１を透過した紫外線の照度を測定し、この照度を一定
に保つように上記紫外線の紫外線発生源２の出力を補正
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバのコー
ティングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバのコーティング材には、紫外
線硬化樹脂が主に用いられ、石英ファイバに紫外線硬化
樹脂をコーティングした後、この石英ファイバに紫外線
を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させる方法が行われて
いる。

【０００３】紫外線の照射は、紫外線硬化樹脂をコート
された光ファイバを挿通させるための石英管と、石英管
の外側に設けられ石英管を通して光ファイバに紫外線を
照射する紫外線照射ランプと、石英管及び紫外線照射ラ
ンプを囲繞するケーシングとを備えた被覆装置を用いて
行っている。

【０００４】通常、被覆装置における紫外線照射量の測
定は、ケーシングに窓を形成し、作業前に照度計により
外部照度を測定して照度確認を行う方法や、端面を加工
した石英ガラスを石英管内に装入し、石英ガラスを通し
て得た紫外線を照度計で測定して確認を行う方法が行わ
れている。

【０００５】また、光ファイバの線引速度変化に対応し
てＵＶ照度を制御することはよく知られている。ＵＶ照
度の制御としては特開平４−１１４４８４、特開平９−
２０２６５４に、光ファイバの着色被覆時の速度が変化
した場合に、速度変化に応じてＵＶ照度を制御する手段
が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、線引作業中
には硬化する前のコーティング材料からミストが飛散す
るため、石英管が汚れて光ファイバに十分な照度の紫外
線が当たらなくなったり、紫外線照射ランプ自体の劣化
で十分な照度を得られなかったりすることがあった。

【０００７】石英管の汚れや紫外線照射ランプの劣化
は、長時間光ファイバを被覆し続けることで発生するも
のであるため、線引長が長くなるほど顕著に現れるとい
う特徴があり、線引開始時の外部照度による照度測定や
作業前の石英管内の照度測定のみでは評価できず、ま
た、特開平４−１１４４８４、特開平９−２０２６５４
に示される線引速度変化で紫外線照度を制御する方法で
も対応できなかった。

【０００８】またさらに、紫外線量を測定するセンサは
一般に熱に弱いため、被覆装置の窓にセンサを直接当て
て、照度を連続して長時間測定することはできなかっ
た。このため、一定時間毎に窓にセンサを当てて照度変
化をチェックしなければならず煩雑であった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、石英管が汚れたり紫外線発生源が劣化しても光ファ
イバに常に一定の紫外線を照射できる光ファイバの被覆
方法及び被覆装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、光ファイバの外側に紫外線硬化樹脂をコー
トした後、この光ファイバを石英管内に通しつつ石英管
の外側から石英管内の光ファイバに紫外線を照射し、光
ファイバ上の紫外線硬化樹脂を硬化させる光ファイバの
被覆方法において、上記石英管を透過した紫外線の照度
を測定し、この照度を一定に保つように上記紫外線の紫
外線発生源の出力を補正するものである。

【００１１】そして、上記石英管に汚れがないときに上
記照度を測定してこれを基準値とし、さらに上記照度を
測定し、上記基準値に対する測定値の割合からなる紫外
線透過率を算出し、この紫外線透過率に応じて上記紫外
線発生源の出力を補正するとよい。

【００１２】また、上記紫外線発生源から直接受ける紫
外線の照度を測定した後、上記紫外線発生源の出力が低
下しているか否かを判定し、出力が低下しているとき、
その出力低下による照度低下を補うように上記紫外線発
生源の出力を補正するとよい。

【００１３】具体的な装置としては、紫外線硬化樹脂を
外側にコートされた光ファイバを挿通させるための石英
管と、該石英管内を通過する光ファイバに紫外線を照射
するための紫外線照射ランプとを備えた光ファイバの被
覆装置において、上記石英管を透過した紫外線の照度を
測定する紫外線照度センサと、この紫外線照度センサで
測定される照度を受けてこの照度を一定に保つように上
記紫外線照射ランプの出力を制御するコントローラとを
備えるとよい。

【００１４】このとき、上記紫外線照射ランプと上記石
英管はケーシング内に設けられ、上記紫外線照度センサ
は上記ケーシング外に上記紫外線照射ランプから離間し
て設けられ上記ケーシング内から延びる導波路に接続さ
れるようにするとよい。

【００１５】また、上記紫外線照射ランプから直接受け
る紫外線の照度を測定する直射線用紫外線照度センサ
と、この直射線用紫外線照度センサで測定される照度か
ら上記紫外線照射ランプの出力が低下しているか否かを
判定し、出力が低下している場合に上記直射線用紫外線
照度センサで測定される照度低下を補うように上記紫外
線照射ランプの出力を制御するコントローラとを備える
とさらによい。

【００１６】このとき、上記紫外線照射ランプと上記石
英管はケーシング内に設けられ、上記直射線用紫外線照
度センサは、上記ケーシング外に上記紫外線照射ランプ
から離間して設けられ上記ケーシング内から延びる導波
路に接続されるようにするとよい。

【００１７】また、上記導波路は石英ガラスで形成する
とよく、導波路の外周を保護パイプで囲むと更によい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。

【００１９】図１に示すように、被覆装置８ａは、紫外
線硬化樹脂（図示せず）をコートされた光ファイバ１２
を挿通させるための石英管１と、石英管１の外側に設け
られ石英管１を通して光ファイバ１２に紫外線を照射す
る紫外線発生源たる紫外線照射ランプ（ＵＶランプ）２
と、石英管１及び紫外線照射ランプ２を囲繞するケーシ
ング１３と、石英管１を透過した紫外線の照度を測定す
るための透過線用紫外線照度センサ４と、紫外線照射ラ
ンプ２から直接受ける紫外線の照度を測定する直射線用
紫外線照度センサ９と、直射線用紫外線照度センサ９で
測定される照度から紫外線照射ランプ２の出力が低下し
ているか否かを判定し、出力が低下している場合に直射
線用紫外線照度センサ９で測定される照度低下を補うよ
うに紫外線照射ランプ２の出力を制御すると共に、透過
線用紫外線照度センサ４で測定される照度を受けてこの
照度を一定に保つように紫外線照射ランプ２の出力を制
御するコントローラ７ａとからなる。

【００２０】石英管１は、内部に窒素ガス等の不活性ガ
スを充満させており、紫外線硬化樹脂を不活性ガスの雰
囲気中で安定して硬化させるようになっている。光ファ
イバ１２は石英ガラスファイバからなる。

【００２１】紫外線照射ランプ２は、具体的にはメタル
ハライドランプからなり、石英管１に対してほぼ平行に
配置されている。

【００２２】紫外線照射ランプ２から見て石英管１の裏
側には、紫外線を反射するための第１反射板３ａが設け
られている。第１反射板３ａは、石英管１の外周を覆う
ように樋状に形成されており、中央に石英管１を透過し
た紫外線を通すための第１ピンホール１４が形成されて
いる。

【００２３】また、石英管１から見て紫外線照射ランプ
２の裏側にも、紫外線を反射するための第２反射板３ｂ
が設けられている。第２反射板３ｂは、紫外線照射ラン
プ２の外周を覆うように樋状に形成されており、中央に
石英管１を透過した紫外線を通すための第２ピンホール
１５が形成されている。

【００２４】ケーシング１３は、紫外線照射ランプ２か
ら発せられる紫外線を外部に漏らさないように形成され
ている。

【００２５】透過線用紫外線照度センサ４は、ケーシン
グ１３外に紫外線照射ランプ２から離間して設けられケ
ーシング１３内から延びる透過線用導波路５に接続され
ている。透過線用導波路５は、０．５mmφ〜２０mmφの
石英ガラスで形成されており、一端を第１ピンホール１
４に臨んで設けられている。そして、透過線用導波路５
は、第１ピンホール１４を通った紫外線を透過線用紫外
線照度センサ４へ案内するようになっている。

【００２６】直射線用紫外線照度センサ９は、ケーシン
グ１３外に紫外線照射ランプ２から離間して設けられケ
ーシング１３内から延びる直射線用導波路１０に接続さ
れている。直射線用導波路１０は、透過線用導波路５と
同様のものからなり、一端を第２ピンホール１５に臨ん
で設けられている。そして、直射線用導波路１０は、第
２ピンホール１５を通った紫外線を直射線用紫外線照度
センサ９へ案内するようになっている。

【００２７】また、透過線用導波路５と直射線用導波路
１０は、それぞれ外周を保護パイプ６，１１で囲まれて
保護されている。

【００２８】コントローラ７ａは、直射線用紫外線照度
センサ９、透過線用紫外線照度センサ４及び紫外線照射
ランプ２の電源供給部（図示せず）にそれぞれ接続され
ており、直射線用紫外線照度センサ９及び透過線用紫外
線照度センサ４からの情報を受けて電源供給部を制御す
るようになっている。

【００２９】次に作用を述べる。

【００３０】外側に紫外線硬化樹脂をコートされた光フ
ァイバ１２を、石英管１内に連続的に通しつつ、紫外線
照射ランプ２を所定の電圧で点灯させる。紫外線照射ラ
ンプ２から放射された紫外線は、石英管１を透過して光
ファイバ１２上の紫外線硬化樹脂に照射される。このと
き、一切汚れのない石英管１を用いて運転を開始するた
め、紫外線硬化樹脂には硬化に最適な量の紫外線が当た
り、不活性ガス雰囲気中で良好に安定して硬化させるこ
とができる。

【００３１】また、石英管１を透過した紫外線の一部は
第１ピンホール１４と透過線用導波路５とを経て透過線
用紫外線照度センサ４に到達しており、紫外線照射ラン
プ２から第２反射板３ｂ側へ照射された紫外線の一部は
第２ピンホール１５と直射線用導波路１０とを経て直射
線用紫外線照度センサ９に到達している。

【００３２】そして、このようにして運転を開始すると
同時に、図２に示すように初期処理１６を行う。初期処
理１６は、透過線用紫外線照度センサ４と直射線用紫外
線照度センサ９とを作動させ、それぞれの測定値をコン
トローラ７ａ内に記録することで行う。

【００３３】具体的には、直射線用紫外線照度センサ９
で照度（以下、直射照度という）を測定すると共に透過
線用紫外線照度センサ４で照度（以下、透過照度とい
う）を測定１７し、直射照度を紫外線照射ランプ２の出
力低下を計るための基準値（以下、直射基準値という）
として記録１８し，透過照度を石英管１の汚れ、すなわ
ち紫外線透過率を評価するための基準値（以下、透過基
準値という）として記録１９する。

【００３４】初期処理１６が終了したら、紫外線照射ラ
ンプ２に出力低下があるか否かを評価２０し、出力低下
の程度に応じて紫外線照射ランプ２への電圧を補正２１
した後、石英管１の汚れを評価２２し、汚れの程度に応
じて紫外線照射ランプ２への電圧を補正２３するという
一連の手順を繰り返す。

【００３５】紫外線照射ランプ２に出力低下があるか否
かの評価は、直射線用紫外線照度センサ９で直射照度を
測定２４し、この値が直射基準値から変動しているか否
か２５で評価する。

【００３６】変動している場合、出力低下による直射照
度の低下を補うように変動の割合から必要な電圧（補正
電圧）を算出２６し、紫外線照射ランプ２への電圧を補
正２７する。

【００３７】また、石英管１の汚れの評価は、透過線用
紫外線照度センサ４で透過照度を測定２８し、この値が
透過基準値から変動しているか否か２９で評価する。

【００３８】変動している場合、透過基準値に対する測
定値の割合からなる紫外線透過率を算出３０し、透過照
度を一定に保つために必要な電圧（補正電圧）を紫外線
透過率から算出３１し、紫外線照射ランプ２への電圧を
補正３２する。そして、電圧の補正に伴って維持すべき
直射照度が変わるため、直射線用紫外線照度センサ９で
直射照度を測定３３し直し、直射基準値の記録を更新３
４する。

【００３９】このように、光ファイバ１２の外側に紫外
線硬化樹脂をコートした後、光ファイバ１２を石英管１
内に通しつつ石英管１の外側から石英管１内の光ファイ
バ１２に紫外線を照射し、光ファイバ１２上の紫外線硬
化樹脂を硬化させる光ファイバ１２の被覆方法におい
て、石英管１を透過した紫外線の照度を測定２８し、こ
の照度を一定に保つように紫外線照射ランプ２の出力を
補正３２するため、石英管１が汚れても光ファイバ１２
に常に一定の紫外線を照射でき、紫外線照射ランプ２が
劣化しても光ファイバ１２に照射される紫外線量を低下
させないようにできる。

【００４０】また、予め石英管１に汚れがないときに透
過照度を測定してこれを透過基準値として記録１９して
おき、さらに透過線用紫外線照度センサ４で透過照度を
測定２８し、透過基準値に対する測定値の割合からなる
紫外線透過率を算出３０し、この紫外線透過率に応じて
紫外線照射ランプ２の出力を補正３２するようにしたた
め、迅速かつ確実に透過照度を補正することができ、紫
外線硬化樹脂を安定して硬化させることができる。

【００４１】紫外線照射ランプ２から直接受ける紫外線
の照度、すなわち直射照度を測定２４した後、紫外線照
射ランプ２の出力が低下しているか否かを判定２０し、
出力が低下しているとき、その出力低下による照度低下
を補うように紫外線照射ランプ２の出力を補正２７する
ようにしたため、石英管１の汚れによる照度の低下と区
別して紫外線照射ランプ２の劣化を検出でき、石英管１
が汚れた場合の出力制御とは異なる出力制御で紫外線ラ
ンプ２の出力を正確に制御できる。

【００４２】また、被覆装置８ａを、石英管１を透過し
た紫外線の照度を測定する透過線用紫外線照度センサ４
と、透過線用紫外線照度センサ４で測定される透過照度
を受けて透過照度を一定に保つように紫外線照射ランプ
２の出力を制御するコントローラ７ａとを備えて構成し
たため、簡易な構造で容易に紫外線照射ランプ２の出力
を制御することができる。

【００４３】そして、紫外線照射ランプ２と石英管１を
ケーシング１３内に設け、ケーシング１３外に透過線用
紫外線照度センサ４を紫外線照射ランプ２から離間して
設けると共にケーシング１３内から延びる透過線用導波
路５に接続したため、数百度と非常に高温になるケーシ
ング１３内の熱から透過線用紫外線照度センサ４を守る
ことができ、劣化を防ぐことができる。

【００４４】また、被覆装置８ａを、紫外線照射ランプ
２から直接受ける紫外線の照度を測定する直射線用紫外
線照度センサ９と、直射線用紫外線照度センサ９で測定
される照度から紫外線照射ランプ２の出力が低下してい
るか否かを判定し、出力が低下している場合に直射線用
紫外線照度センサ９で測定される照度低下を補うように
紫外線照射ランプ２の出力を制御するコントローラ７ａ
とを備えて構成したため、簡易な構造で正確に紫外線照
射ランプ２の出力を制御できる。

【００４５】そして、紫外線照射ランプ２と石英管１を
ケーシング１３内に設け、ケーシング１３外に直射線用
紫外線照度センサ９を紫外線照射ランプ２から離間して
設けると共にケーシング１３内から延びる直射線用導波
路１０に接続したため、ケーシング１３内の熱から直射
線用紫外線照度センサ９を守ることができ、劣化を防ぐ
ことができる。

【００４６】直射線用導波路１０と透過線用導波路５を
それぞれ石英ガラスで形成し、それぞれの導波路５，１
０の外周を保護パイプ６，１１で囲んだため、導波路
５，１０を容易かつ安定してケーシング１３に取り付け
ることができ、紫外線照度センサ４，９に測定すべき紫
外線をほとんど減衰させることなく取り込むことができ
る。

【００４７】なお、紫外線照射ランプ２としてメタルハ
ライドランプを用いるものとしたが、これに限るもので
はない。例えば、低圧水銀ランプや高圧放電ランプなど
の市販のランプであってもよい。

【００４８】被覆装置８ａは、有電極タイプまたは無電
極タイプのいずれを用いてもよい。

【００４９】そして、紫外線照射ランプ２が１灯のもの
について述べたがこれに限るものではなく、図５に示す
ように、２灯組み合わせたものであってもよくそれ以上
組み合わせたものであってもよい。特に複数の紫外線照
射ランプ２を組み合わせる場合、それぞれの紫外線照射
ランプ２と石英管１とを一直線上にならないようにずら
して配置するとよい。直射線用紫外線照度センサ９と透
過線用紫外線照度センサ４とを各紫外線照射ランプ２ご
とに容易に配置することができる。

【００５０】導波路５，１０の太さは、特に限定するも
のではないが、０．５mmφ以上が望ましい。好ましく
は、１mmφ〜２０mmφがよい。

【００５１】また、紫外線照射ランプ２から直接照射さ
れる紫外線をモニターする被覆装置８ａについて述べた
が、紫外線照射ランプ２を劣化させる以前に定期的に交
換する場合や、紫外線硬化樹脂に当たる紫外線量をあま
り高い精度で制御する必要がなく被覆装置８ａを簡素化
したい場合などには、図３に示すように、直射線用紫外
線照度センサ９と、直射線用導波路１０を省くことも可
能である。

【００５２】この場合、コントローラ７ｂは、図４に示
すように、透過線用紫外線照度センサ４で透過照度を測
定４０して透過基準値として記録１９するという初期処
理４１を行い、初期処理４１が終了したら、石英管１の
汚れを評価２２し、汚れの程度に応じて紫外線照射ラン
プ２への電圧を補正２３するという手順を繰り返すよう
にするとよい。石英管１の汚れの評価２２の方法につい
ては前述の被覆装置８ａの場合と同様でよい。紫外線照
射ランプ２への電圧の補正２３については、前述の被覆
装置８ａと同様に紫外線透過率を算出３０したのち、紫
外線透過率から補正電圧を算出３１し、電圧を補正３２
するようにするとよい。

【００５３】次に、効果を検証するための試験を行った
ので、試験の結果について述べる。

【００５４】試験は、図１及び図２に示すように透過照
度と直射照度とを測定し、それぞれの測定値に応じて紫
外線照射ランプ２の出力を補正した場合（ケース１）
と、図３及び図４に示すように透過照度のみを測定し、
この測定値に応じて紫外線照射ランプ２の出力を補正し
た場合（ケース２）と、紫外線照射ランプ２の出力補正
を一切行わない場合（ケース３）とについて、それぞれ
連続的に被覆装置を稼働させ、紫外線硬化樹脂の硬化度
がどのように変化するかを測定し、比較することで行っ
た。

【００５５】ケース１について一次及び二次被覆用ウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂を外径１２５±１μｍの石英ガラスファイバ（光フ
ァイバ１２）に各々厚さ３５，２５μｍコーティング
し、紫外線照射ランプ２でそれぞれ硬化させる際に、紫
外線照射ランプ２自体の照度低下を直射線用紫外線照度
センサ９で石英ガラスからなる直射線用導波路１０を通
して検知し、紫外線照射ランプ２の出力を優先的に行っ
た後、石英管１の汚れに伴う外部照度変化を透過線用紫
外線照度センサ４にて石英ガラスからなる透過線用導波
路５を通して検知し、コントローラ７ａにより紫外線照
射ランプ２の出力を制御しながら線引速度１２００ｍ／
分で外径２４５±２μｍの光ファイバを１０００ｋｍ作
製した。

【００５６】完成した光ファイバ１２から５０，１０
０，２００，３００，５００，１０００ｋｍごとに硬化
度測定用ファイバを５０ｍずつ採取した。ファイバ試料
を恒温恒湿室にて２４時間状態調節し、初期重量を測定
したのち、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を用い、ソッ
クスレー抽出装置で１２時間抽出処理した。抽出後のフ
ァイバを１２時間常温乾燥後、８０℃で４時間真空乾燥
し、恒温恒湿室（２３℃±２℃、６５％ＲＨ）で２４時
間状態調節後、重量測定を行い、数１から硬化度（ゲル
分率）を求めた。

【００５７】

【数１】

【００５８】なお、石英ガラスファイバの重量は、試料
の被覆を５５０℃電気炉にて４時間完全に燃焼させたの
ち、ガラスファイバをエタノール槽で超音波洗浄し、１
時間常温乾燥したのち測定した。

【００５９】ケース２について一次及び二次被覆用ウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂を外径１２５±１μｍの石英ガラスファイバ（光フ
ァイバ１２）に各々厚さ３５，２５μｍコーティング
し、紫外線照射ランプ２でそれぞれ硬化させる際に、石
英管１の汚れに伴う外部照度変化を透過線用紫外線照度
センサ４にて石英ガラスからなる透過線用導波路５を通
して検知し、コントローラ７ｂにより紫外線照射ランプ
２の出力を制御しながら線引速度１２００ｍ／分で外径
２４５±２μｍの光ファイバ１２を１０００ｋｍ作製し
た。

【００６０】この光ファイバ１２から５０，１００，２
００，３００，５００，１０００ｋｍごとに硬化度測定
用ファイバを５０ｍずつ採取し、ケース１と同様の手順
で硬化度を求めた。

【００６１】ケース３について一次及び二次被覆用ウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂を外径１２５±１μｍの石英ガラスファイバ（光フ
ァイバ）に各々厚さ３５，２５μｍコーティングし、紫
外線照射ランプ２の出力は初期設定のまま、線引速度１
２００ｍ／分で外径２４５±２μｍの光ファイバ１２を
１０００ｋｍ作製した。完成した光ファイバ１２から５
０，１００，２００，３００，５００，１０００ｋｍご
とに硬化度測定用ファイバを５０ｍずつ採取し、ケース
１と同様の手順で硬化度を求めた。

【００６２】ケース１〜３の試験結果についてケース１における５０ｋｍ地点の硬化度を１００％とす
ると、図６に示すように、各線引長での被覆層の硬化度
はケース１では四角ドット、ケース２では丸ドット、ケ
ース３では三角ドットで示すようになった。

【００６３】図６から明らかなように、ケース１のよう
に直射線用紫外線照度センサ９で紫外線照射ランプ２自
体の劣化を検知して紫外線照射ランプ２の出力を補正し
たのち、石英管１の汚れを検知して紫外線照射ランプ２
の出力を補正することで、連続１０００ｋｍの線引にお
いても硬化度を上下させずに安定した線引ができた。ま
た、ケース２のように直射線用紫外線照度センサ９を用
いない場合であっても、硬化度の低下を防ぐことがで
き、硬化度の変動を抑えることができた。

【００６４】一方、石英管１の汚れや紫外線照射ランプ
２の劣化による照度低下を補正しないケース３では、被
覆層の硬化度が線引初めに対して大きく低下し、被覆層
の硬化が不十分となった。

【００６５】これから明らかなように、石英管１の汚れ
による透過照度の変化や紫外線照射ランプ２の直射照度
の変化を検知し、紫外線照射ランプ２の出力制御を行
い、石英管１内の紫外線照度を一定に保つことにより、
長尺線引における光ファイバ１２の被覆層の硬化度を安
定に保つことができる。

【００６６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。（１）石英管が汚れても光ファイバに常に一定の紫外線
を照射できる。（２）紫外線発生源が劣化しても光ファイバに常に一定
の紫外線を照射できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施の形態を示す被覆装置の断面
図である。

【図２】被覆装置の処理の流れを示す流れ図である。

【図３】他の実施の形態を示す被覆装置の断面図であ
る。

【図４】被覆装置の処理の流れを示す流れ図である。

【図５】他の実施の形態を示す被覆装置の要部拡大斜視
図である。

【図６】線引長と硬化度の関係を示す折れ線グラフであ
る。

【符号の説明】

１石英管２紫外線照射ランプ（紫外線発生源）４透過線用紫外線照度センサ（紫外線照度センサ）５透過線用導波路６保護パイプ７ａコントローラ７ｂコントローラ８ａ被覆装置８ｂ被覆装置９直射線用紫外線照度センサ１０直射線用導波路１１保護パイプ１２光ファイバ１３ケーシング

フロントページの続き (72)発明者大窪豪茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者川崎誠茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内Ｆターム(参考） 2H050 BA03 BA18 BA25 BA32 BB02W BB33W BD05 BD07 4G060 AA01 AA03 AC15 AD22 AD43 AD51 AD58 CB09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバの外側に紫外線硬化樹脂をコ
ートした後、この光ファイバを石英管内に通しつつ石英
管の外側から石英管内の光ファイバに紫外線を照射し、
光ファイバ上の紫外線硬化樹脂を硬化させる光ファイバ
の被覆方法において、上記石英管を透過した紫外線の照
度を測定し、この照度を一定に保つように上記紫外線の
紫外線発生源の出力を補正することを特徴とする光ファ
イバの被覆方法。
【請求項２】上記石英管に汚れがないときに上記照度
を測定してこれを基準値とし、さらに上記照度を測定
し、上記基準値に対する測定値の割合からなる紫外線透
過率を算出し、この紫外線透過率に応じて上記紫外線発
生源の出力を補正する請求項１記載の光ファイバの被覆
方法。
【請求項３】上記紫外線発生源から直接受ける紫外線
の照度を測定した後、上記紫外線発生源の出力が低下し
ているか否かを判定し、出力が低下しているとき、その
出力低下による照度低下を補うように上記紫外線発生源
の出力を補正する請求項１又は２記載の光ファイバの被
覆方法。
【請求項４】紫外線硬化樹脂を外側にコートされた光
ファイバを挿通させるための石英管と、該石英管内を通
過する光ファイバに紫外線を照射するための紫外線照射
ランプとを備えた光ファイバの被覆装置において、上記
石英管を透過した紫外線の照度を測定する紫外線照度セ
ンサと、該紫外線照度センサで測定される照度を受けて
該照度を一定に保つように上記紫外線照射ランプの出力
を制御するコントローラとを備えたことを特徴とする光
ファイバの被覆装置。
【請求項５】上記紫外線照射ランプと上記石英管はケ
ーシング内に設けられ、上記紫外線照度センサは上記ケ
ーシング外に上記紫外線照射ランプから離間して設けら
れ上記ケーシング内から延びる導波路に接続される請求
項４記載の光ファイバの被覆装置。
【請求項６】上記紫外線照射ランプから直接受ける紫
外線の照度を測定する直射線用紫外線照度センサと、該
直射線用紫外線照度センサで測定される照度から上記紫
外線照射ランプの出力が低下しているか否かを判定し、
出力が低下している場合に上記直射線用紫外線照度セン
サで測定される照度低下を補うように上記紫外線照射ラ
ンプの出力を制御するコントローラとを備えた請求項４
又は５記載の光ファイバの被覆装置。
【請求項７】上記紫外線照射ランプと上記石英管はケ
ーシング内に設けられ、上記直射線用紫外線照度センサ
は、上記ケーシング外に上記紫外線照射ランプから離間
して設けられ上記ケーシング内から延びる導波路に接続
される請求項６記載の光ファイバの被覆装置。
【請求項８】上記導波路を石英ガラスで形成し、導波
路の外周を保護パイプで囲んだ請求項５又は７記載の光
ファイバの被覆装置。