JP2003130552A - ローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケット - Google Patents
ローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケットInfo
- Publication number
- JP2003130552A JP2003130552A JP2001320698A JP2001320698A JP2003130552A JP 2003130552 A JP2003130552 A JP 2003130552A JP 2001320698 A JP2001320698 A JP 2001320698A JP 2001320698 A JP2001320698 A JP 2001320698A JP 2003130552 A JP2003130552 A JP 2003130552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing bracket
- roller
- aluminum material
- hearth kiln
- fired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便に且つ経済的に作製できるローラハース
キルン搬送ローラ用軸受けブラケットを提供する。 【解決手段】 軸受けブラケット２４は、引き抜き加工
により形成されたアルミニウム材を用いて作製されるも
のである為に組み立てが不要であり、加工を要する部品
点数および作業工数が削減される。また、アルミニウム
材は鉄系材料等の他の金属材料と比較して軽量であり加
工も容易なので作製に要する時間が短縮される。さら
に、アルミニウム材は酸化し難いので製品化する上で錆
止め塗装および上塗りが簡単であり、このようにすれ
ば、簡便に且つ経済的に作製できるローラハースキルン
搬送ローラ用軸受けブラケット２４を提供することがで
きる。
キルン搬送ローラ用軸受けブラケットを提供する。 【解決手段】 軸受けブラケット２４は、引き抜き加工
により形成されたアルミニウム材を用いて作製されるも
のである為に組み立てが不要であり、加工を要する部品
点数および作業工数が削減される。また、アルミニウム
材は鉄系材料等の他の金属材料と比較して軽量であり加
工も容易なので作製に要する時間が短縮される。さら
に、アルミニウム材は酸化し難いので製品化する上で錆
止め塗装および上塗りが簡単であり、このようにすれ
ば、簡便に且つ経済的に作製できるローラハースキルン
搬送ローラ用軸受けブラケット２４を提供することがで
きる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラハースキル
ン搬送ローラ用軸受けブラケットの改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】複数の被焼成物を支持して一方向に順次
搬送する過程で、それら複数の被焼成物に熱処理を施す
形式のトンネル式の焼成装置の一つとして、互いに平行
に配置されてそれぞれ軸心回りに回転駆動される複数本
のローラによって複数の被焼成物を支持して順次搬送す
る所謂ローラハースキルン（以下、ＲＨＫという）が知
られている。このようなＲＨＫにおいては、メッシュベ
ルトで搬送する場合のような炉体内部における摺動がな
くそれに伴う塵埃が発生し得ないため、被焼成物の汚染
が生じ難いという利点がある。特に、ローラがセラミッ
クスから構成される場合には、炉体内において被焼成物
が金属と接触させられないことから、一層汚染が抑制さ
れる。そのため、以下のような高いクリーン度の下で焼
成することが望まれる被焼成物の焼成炉として好適に用
いられている。 【０００３】例えば、ソーダライムガラスに代表される
ガラス製基板やアルミナに代表されるセラミックス基板
の上に、金属あるいは無機材料をガラスボンド成分の溶
融や、材料自体の軟化、溶融、あるいは焼結により、所
定の機能を生じる膜が固着されたりするような、膜形成
素材を含む基板が知られている。蛍光表示管の陽極基
板、プラズマディスプレイパネル用基板、プラズマアド
レス液晶表示装置のプラズマスイッチング基板、フィー
ルドエミッション表示装置用基板等の表示デバイス用基
板、厚膜配線基板、あるいはサーマルプリンターヘッド
やイメージセンサ等の電子デバイス用基板がそれであ
る。このような電子デバイス用基板には、一般に、基板
自体のアニールのためやガラス素材を結合剤として応用
した機能材料の膜形成のために、５００〜６５０（℃）
程度の熱処理が施され、セラミック基板においてはガラ
ス素材を結合剤として応用した機能材料の膜形成、ある
いは金属材料自体の界面の溶融を応用した機能材料の膜
形成のために例えば５００〜９００（℃）程度の熱処理
が施される。 【０００４】ところで、上述のようなＲＨＫでは一般に
前記複数本のローラの両端に長手状の軸受けブラケット
が備えられて、前記複数本のローラを互いに平行に且つ
それぞれの軸心回りに回転可能に支持している。かかる
軸受けブラケットは従来、鉄系材料により複数個の部品
が加工された後に溶接や締着などによって組み立てられ
て作製されていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、複数個の板材
・管材等の加工および組み立ての作業は煩雑であること
に加え、鉄系材料は他の金属材料と比較して重量が重い
為に上記軸受けブラケットの作製には多大な時間を要し
ていた。また、鉄系材料は酸化し易い為に製品化する上
で錆止め塗装および上塗りが必要となり、作業面および
経済面でのコストが大きかった。 【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであり、その目的とするところは、簡便に且つ経
済的に作製できるローラハースキルン搬送ローラ用軸受
けブラケットを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に、
本発明の要旨とするところは、互いに平行に配置されて
それぞれ軸心回りに回転駆動される複数本のローラによ
って複数の搬送板を支持して一方向に順次搬送する過程
で熱処理を施す形式のトンネル式焼成装置に用いられ、
前記複数本のローラを互いに平行に且つそれぞれの軸心
回りに回転可能に支持する軸受けブラケットであって、
引き抜き加工により形成されたアルミニウム材を用いて
作製されたことを特徴とするものである。 【０００８】 【発明の効果】このようにすれば、引き抜き加工により
形成されたアルミニウム材を用いて作製されるものであ
る為に組み立てが簡単となり、加工を要する部品点数お
よび作業工数が削減される。また、アルミニウム材は鉄
系材料等の他の金属材料と比較して軽量であり加工も容
易なので作製に要する時間が短縮される。さらに、アル
ミニウム材は酸化し難いので製品化する上で錆止め塗装
および上塗りが不要である。すなわち本発明によれば、
簡便に且つ経済的に作製できるローラハースキルン搬送
ローラ用軸受けブラケットを提供することができる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。尚、以下の説明に用いる図面に関して、
寸法比等は必ずしも正確には描かれていない。 【００１０】図１は、本発明の一実施例である軸受けブ
ラケットが好適に用いられるＲＨＫ１０の構成をその長
手方向すなわち被焼成物の進行方向に垂直な平面で切断
して示す概略図である。図１に示すＲＨＫ１０は、例え
ば鉄系の金属から構成されたフレーム１２と、そのフレ
ーム１２上に固設されたトンネル状の炉体１４と、同様
にフレーム１２上に固設された複数のローラ駆動装置１
６と、上記炉体１４を水平方向に貫通して互いに平行に
且つそれぞれの軸心回りに回転可能に設けられ、一端に
おいてローラ駆動装置１６と連結された複数本のローラ
１８と、上記炉体１４を水平方向に貫通して互いに略平
行に設けられた複数本のヒータ２０とを備えて構成され
ている。 【００１１】図２は、上記ローラ駆動装置１６の構成を
詳細に示す断面図である。図２に示すローラ駆動装置１
６は、上記フレーム１２と一体に設けられた支柱２２
と、その支柱２２に固設された軸受けブラケット２４
と、ベアリング２６を介してその軸受けブラケット２４
に回転可能に支持された駆動シャフト２８とを備えてい
る。この駆動シャフト２８の入力側端部２８ａにはスプ
ロケット３０が固定され、それに噛み合わされたチェー
ン３２を介してギアモータ５２に連結されている。上記
軸受けブラケット２４の上部にはチェーンレール取り付
けブラケット３４がボルト３６によって締着され、その
チェーンレール取り付けブラケット３４に固設されたチ
ェーンレール３８により、上記チェーン３２がスプロケ
ット３０と好適に噛み合う位置に渡されている。一方、
上記駆動シャフト２８の出力側端部２８ｂは円筒形状の
ローラ１６の端部内側に嵌め入れられている。また、上
記駆動シャフト２８の中央部に設けられた円環状凸部２
８ｃと上記ローラ１６の端部との間には圧縮コイルバネ
４０が設けられている。さらに、軸受けブラケット２４
の下方にはアイドラーブラケット４２がボルト４４によ
って締着されており、そのアイドラーブラケット４２に
はベアリング４６を介してアイドラースプロケット４８
が軸心まわりに回転可能にボルト５０により締着されて
いる。尚、図２において、アイドラースプロケット４８
は、ローラ１８、駆動シャフト２８およびスプロケット
３０と同一の平面に描かれているが、この図２は後述す
る図３に示すにII−II面の視断面図であり、実際のアイ
ドラースプロケット４８の軸心は、ローラ１８、駆動シ
ャフト２８およびスプロケット３０に共通の軸心とはず
れている。 【００１２】図３は、上述の搬送装置が作動する様子を
説明する概略図である。この図に示すように、上記スプ
ロケット３０に噛み合わされたチェーン３２はアイドラ
ースプロケット４８を介して駆動源であるギアモータ５
２に軸心方向が炉体１４の長手方向に垂直となるよう取
り付けられたモータスプロケット５４に巻き掛けられて
いる。以上のように構成されたＲＨＫ１０では、駆動源
であるギアモータ５２の回転がモータスプロケット５４
およびチェーン３２を介して上記複数のスプロケット３
０に伝達されて駆動シャフト２８が回転させられると、
その回転トルクが駆動シャフト２８から圧縮コイルバネ
４０を介してローラ１６に伝達され、上記複数のローラ
１６が駆動シャフト２８と同方向に回転させられる。図
示しない被焼成物は、炉体１４内においてこのローラ１
６に直接にあるいは耐火物製板材等を介して間接的に支
持されている。その為、ローラ１６が回転させられると
その回転に伴って一方向すなわち炉体１４の長手方向に
搬送されることとなる。 【００１３】前記炉体１４は、例えば断熱性耐火物等の
炉材から構成され、その外部をステンレス鋼等で包まれ
た構造を形成するものである。炉体１４内には、被焼成
物を最高処理温度まで加熱すると共にその過程で被焼成
物に含まれているバインダ（樹脂）を燃焼除去する為の
予熱部と、被焼成物をその最高処理温度にて所定時間保
持する為の加熱部と、被焼成物を徐々に冷却する為の徐
冷部と、被焼成物を常温付近まで冷却する為の冷却部と
が一般に設けられており、例えば蛍光表示管の陽極基
板、プラズマディスプレイパネル用基板、プラズマアド
レス液晶表示装置のプラズマスイッチング基板、フィー
ルドエミッション表示装置用基板等の表示デバイス用基
板、厚膜配線基板、あるいはサーマルプリンターヘッド
やイメージセンサ等の電子デバイス用基板等の焼成に好
適に利用されるものである。また、前記ローラ１６は例
えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックスから形成さ
れたものであり、かかる材料を用いたローラ１６では、
炉体１４内において被焼成物が金属と接触させられない
ことから、一層汚染が抑制される。 【００１４】図４は、本発明の一実施例である軸受けブ
ラケット２４の形状を説明する図であり、（ａ）は長手
方向に垂直な方向から見た図、（ｂ）は（ａ）に示すIV
−IV面の視断面図である。この図に示すように本実施例
の軸受けブラケット２４は、長手方向に貫通する中空の
角柱状をしており、その一対の短辺側側部に長手方向に
垂直な断面の形状が十字状となる縦通溝２４ａが設けら
れ、また、縦通溝２４ａが形成された側部とは異なる一
対の長辺側側面に複数の軸受け穴２４ｂが略等間隔とな
るように切削加工等を用いて貫通するように形成されて
いる。上記軸受けブラケット２４には、一方の縦通溝２
４ａに頭部が嵌め入れられたボルト４４を締め着けるこ
とにより前記アイドラーブラケット４２が固設され、も
う一方の縦通溝２４ａに頭部が嵌め入れられたボルト３
６が締め着けられて前記チェーンレール取り付けブラケ
ット３４が固定されている。また、上記複数の軸受け穴
２４ｂ内に嵌め着けられたベアリング２６と、そのベア
リング２６により回転可能に支持された駆動シャフト２
８とを介して前記複数本のローラ１６が互いに平行に且
つそれぞれ軸心回りに回転可能に支持されている。 【００１５】本実施例の軸受けブラケット２４は、例え
ば以下に示すようにして作製される。すなわち、アルミ
ニウムを主原料とする金属材料を溶融させ、その溶湯を
収容する容器に設けられた所定の金型を通してアルミニ
ウムを引き抜いて冷却硬化させることにより、例えば上
述のように長手方向に貫通する中空の角柱状であり、そ
の一対の側部に長手方向に垂直な断面の形状が十字状と
なる縦通溝２４ａが設けられたアルミニウム材が得られ
る。次いで、こうして得られたアルミニウム材の縦通溝
２４ａが形成された短辺側側部とは異なる一対の長辺側
側面に略等間隔となるような複数の軸受け穴２４ｂを切
削加工により形成することにより、本実施例の軸受けブ
ラケット２４が得られる。 【００１６】このように、本実施例の軸受けブラケット
２４は、引き抜き加工により形成されたアルミニウム材
を用いて作製されるものである為に組み立てが簡単であ
り、加工を要する部品点数および作業工数が削減され
る。また、アルミニウム材は鉄系材料等の他の金属材料
と比較して軽量であり加工も容易なので作製に要する時
間が短縮される。さらに、アルミニウム材は酸化し難い
ので製品化する上で錆止め塗装および上塗りが不要であ
る。すなわち本実施例によれば、簡便に且つ経済的に作
製できるローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケ
ット２４を提供することができる。 【００１７】また、従来の軸受けブラケットは鉄系材料
等の表面に錆止め塗装および上塗りが施されて作製され
たものであった為、長時間使用することにより表面の錆
止め塗装および上塗りが剥離して鉄系材料等の酸化が進
行し、ＲＨＫにおいて焼成環境を汚染する可能性が指摘
されていたが、本実施例の軸受けブラケット２４は、比
較的酸化し難い金属材料であるアルミニウム材を用いて
作製されるものである為、かかる不具合が発生するおそ
れがない。 【００１８】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。 【００１９】例えば、前述の実施例の軸受けブラケット
２４は、長手方向に貫通する中空の角柱状であったが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば長手方
向に垂直な断面がＵ字型である柱状の軸受けブラケット
でもよく、ローラ１６を好適に支持し得るものであれ
ば、その形状は問わない。 【００２０】その他一々例示はしないが、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が加えられて実施さ
れ得る。
ン搬送ローラ用軸受けブラケットの改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】複数の被焼成物を支持して一方向に順次
搬送する過程で、それら複数の被焼成物に熱処理を施す
形式のトンネル式の焼成装置の一つとして、互いに平行
に配置されてそれぞれ軸心回りに回転駆動される複数本
のローラによって複数の被焼成物を支持して順次搬送す
る所謂ローラハースキルン（以下、ＲＨＫという）が知
られている。このようなＲＨＫにおいては、メッシュベ
ルトで搬送する場合のような炉体内部における摺動がな
くそれに伴う塵埃が発生し得ないため、被焼成物の汚染
が生じ難いという利点がある。特に、ローラがセラミッ
クスから構成される場合には、炉体内において被焼成物
が金属と接触させられないことから、一層汚染が抑制さ
れる。そのため、以下のような高いクリーン度の下で焼
成することが望まれる被焼成物の焼成炉として好適に用
いられている。 【０００３】例えば、ソーダライムガラスに代表される
ガラス製基板やアルミナに代表されるセラミックス基板
の上に、金属あるいは無機材料をガラスボンド成分の溶
融や、材料自体の軟化、溶融、あるいは焼結により、所
定の機能を生じる膜が固着されたりするような、膜形成
素材を含む基板が知られている。蛍光表示管の陽極基
板、プラズマディスプレイパネル用基板、プラズマアド
レス液晶表示装置のプラズマスイッチング基板、フィー
ルドエミッション表示装置用基板等の表示デバイス用基
板、厚膜配線基板、あるいはサーマルプリンターヘッド
やイメージセンサ等の電子デバイス用基板がそれであ
る。このような電子デバイス用基板には、一般に、基板
自体のアニールのためやガラス素材を結合剤として応用
した機能材料の膜形成のために、５００〜６５０（℃）
程度の熱処理が施され、セラミック基板においてはガラ
ス素材を結合剤として応用した機能材料の膜形成、ある
いは金属材料自体の界面の溶融を応用した機能材料の膜
形成のために例えば５００〜９００（℃）程度の熱処理
が施される。 【０００４】ところで、上述のようなＲＨＫでは一般に
前記複数本のローラの両端に長手状の軸受けブラケット
が備えられて、前記複数本のローラを互いに平行に且つ
それぞれの軸心回りに回転可能に支持している。かかる
軸受けブラケットは従来、鉄系材料により複数個の部品
が加工された後に溶接や締着などによって組み立てられ
て作製されていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、複数個の板材
・管材等の加工および組み立ての作業は煩雑であること
に加え、鉄系材料は他の金属材料と比較して重量が重い
為に上記軸受けブラケットの作製には多大な時間を要し
ていた。また、鉄系材料は酸化し易い為に製品化する上
で錆止め塗装および上塗りが必要となり、作業面および
経済面でのコストが大きかった。 【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであり、その目的とするところは、簡便に且つ経
済的に作製できるローラハースキルン搬送ローラ用軸受
けブラケットを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に、
本発明の要旨とするところは、互いに平行に配置されて
それぞれ軸心回りに回転駆動される複数本のローラによ
って複数の搬送板を支持して一方向に順次搬送する過程
で熱処理を施す形式のトンネル式焼成装置に用いられ、
前記複数本のローラを互いに平行に且つそれぞれの軸心
回りに回転可能に支持する軸受けブラケットであって、
引き抜き加工により形成されたアルミニウム材を用いて
作製されたことを特徴とするものである。 【０００８】 【発明の効果】このようにすれば、引き抜き加工により
形成されたアルミニウム材を用いて作製されるものであ
る為に組み立てが簡単となり、加工を要する部品点数お
よび作業工数が削減される。また、アルミニウム材は鉄
系材料等の他の金属材料と比較して軽量であり加工も容
易なので作製に要する時間が短縮される。さらに、アル
ミニウム材は酸化し難いので製品化する上で錆止め塗装
および上塗りが不要である。すなわち本発明によれば、
簡便に且つ経済的に作製できるローラハースキルン搬送
ローラ用軸受けブラケットを提供することができる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。尚、以下の説明に用いる図面に関して、
寸法比等は必ずしも正確には描かれていない。 【００１０】図１は、本発明の一実施例である軸受けブ
ラケットが好適に用いられるＲＨＫ１０の構成をその長
手方向すなわち被焼成物の進行方向に垂直な平面で切断
して示す概略図である。図１に示すＲＨＫ１０は、例え
ば鉄系の金属から構成されたフレーム１２と、そのフレ
ーム１２上に固設されたトンネル状の炉体１４と、同様
にフレーム１２上に固設された複数のローラ駆動装置１
６と、上記炉体１４を水平方向に貫通して互いに平行に
且つそれぞれの軸心回りに回転可能に設けられ、一端に
おいてローラ駆動装置１６と連結された複数本のローラ
１８と、上記炉体１４を水平方向に貫通して互いに略平
行に設けられた複数本のヒータ２０とを備えて構成され
ている。 【００１１】図２は、上記ローラ駆動装置１６の構成を
詳細に示す断面図である。図２に示すローラ駆動装置１
６は、上記フレーム１２と一体に設けられた支柱２２
と、その支柱２２に固設された軸受けブラケット２４
と、ベアリング２６を介してその軸受けブラケット２４
に回転可能に支持された駆動シャフト２８とを備えてい
る。この駆動シャフト２８の入力側端部２８ａにはスプ
ロケット３０が固定され、それに噛み合わされたチェー
ン３２を介してギアモータ５２に連結されている。上記
軸受けブラケット２４の上部にはチェーンレール取り付
けブラケット３４がボルト３６によって締着され、その
チェーンレール取り付けブラケット３４に固設されたチ
ェーンレール３８により、上記チェーン３２がスプロケ
ット３０と好適に噛み合う位置に渡されている。一方、
上記駆動シャフト２８の出力側端部２８ｂは円筒形状の
ローラ１６の端部内側に嵌め入れられている。また、上
記駆動シャフト２８の中央部に設けられた円環状凸部２
８ｃと上記ローラ１６の端部との間には圧縮コイルバネ
４０が設けられている。さらに、軸受けブラケット２４
の下方にはアイドラーブラケット４２がボルト４４によ
って締着されており、そのアイドラーブラケット４２に
はベアリング４６を介してアイドラースプロケット４８
が軸心まわりに回転可能にボルト５０により締着されて
いる。尚、図２において、アイドラースプロケット４８
は、ローラ１８、駆動シャフト２８およびスプロケット
３０と同一の平面に描かれているが、この図２は後述す
る図３に示すにII−II面の視断面図であり、実際のアイ
ドラースプロケット４８の軸心は、ローラ１８、駆動シ
ャフト２８およびスプロケット３０に共通の軸心とはず
れている。 【００１２】図３は、上述の搬送装置が作動する様子を
説明する概略図である。この図に示すように、上記スプ
ロケット３０に噛み合わされたチェーン３２はアイドラ
ースプロケット４８を介して駆動源であるギアモータ５
２に軸心方向が炉体１４の長手方向に垂直となるよう取
り付けられたモータスプロケット５４に巻き掛けられて
いる。以上のように構成されたＲＨＫ１０では、駆動源
であるギアモータ５２の回転がモータスプロケット５４
およびチェーン３２を介して上記複数のスプロケット３
０に伝達されて駆動シャフト２８が回転させられると、
その回転トルクが駆動シャフト２８から圧縮コイルバネ
４０を介してローラ１６に伝達され、上記複数のローラ
１６が駆動シャフト２８と同方向に回転させられる。図
示しない被焼成物は、炉体１４内においてこのローラ１
６に直接にあるいは耐火物製板材等を介して間接的に支
持されている。その為、ローラ１６が回転させられると
その回転に伴って一方向すなわち炉体１４の長手方向に
搬送されることとなる。 【００１３】前記炉体１４は、例えば断熱性耐火物等の
炉材から構成され、その外部をステンレス鋼等で包まれ
た構造を形成するものである。炉体１４内には、被焼成
物を最高処理温度まで加熱すると共にその過程で被焼成
物に含まれているバインダ（樹脂）を燃焼除去する為の
予熱部と、被焼成物をその最高処理温度にて所定時間保
持する為の加熱部と、被焼成物を徐々に冷却する為の徐
冷部と、被焼成物を常温付近まで冷却する為の冷却部と
が一般に設けられており、例えば蛍光表示管の陽極基
板、プラズマディスプレイパネル用基板、プラズマアド
レス液晶表示装置のプラズマスイッチング基板、フィー
ルドエミッション表示装置用基板等の表示デバイス用基
板、厚膜配線基板、あるいはサーマルプリンターヘッド
やイメージセンサ等の電子デバイス用基板等の焼成に好
適に利用されるものである。また、前記ローラ１６は例
えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックスから形成さ
れたものであり、かかる材料を用いたローラ１６では、
炉体１４内において被焼成物が金属と接触させられない
ことから、一層汚染が抑制される。 【００１４】図４は、本発明の一実施例である軸受けブ
ラケット２４の形状を説明する図であり、（ａ）は長手
方向に垂直な方向から見た図、（ｂ）は（ａ）に示すIV
−IV面の視断面図である。この図に示すように本実施例
の軸受けブラケット２４は、長手方向に貫通する中空の
角柱状をしており、その一対の短辺側側部に長手方向に
垂直な断面の形状が十字状となる縦通溝２４ａが設けら
れ、また、縦通溝２４ａが形成された側部とは異なる一
対の長辺側側面に複数の軸受け穴２４ｂが略等間隔とな
るように切削加工等を用いて貫通するように形成されて
いる。上記軸受けブラケット２４には、一方の縦通溝２
４ａに頭部が嵌め入れられたボルト４４を締め着けるこ
とにより前記アイドラーブラケット４２が固設され、も
う一方の縦通溝２４ａに頭部が嵌め入れられたボルト３
６が締め着けられて前記チェーンレール取り付けブラケ
ット３４が固定されている。また、上記複数の軸受け穴
２４ｂ内に嵌め着けられたベアリング２６と、そのベア
リング２６により回転可能に支持された駆動シャフト２
８とを介して前記複数本のローラ１６が互いに平行に且
つそれぞれ軸心回りに回転可能に支持されている。 【００１５】本実施例の軸受けブラケット２４は、例え
ば以下に示すようにして作製される。すなわち、アルミ
ニウムを主原料とする金属材料を溶融させ、その溶湯を
収容する容器に設けられた所定の金型を通してアルミニ
ウムを引き抜いて冷却硬化させることにより、例えば上
述のように長手方向に貫通する中空の角柱状であり、そ
の一対の側部に長手方向に垂直な断面の形状が十字状と
なる縦通溝２４ａが設けられたアルミニウム材が得られ
る。次いで、こうして得られたアルミニウム材の縦通溝
２４ａが形成された短辺側側部とは異なる一対の長辺側
側面に略等間隔となるような複数の軸受け穴２４ｂを切
削加工により形成することにより、本実施例の軸受けブ
ラケット２４が得られる。 【００１６】このように、本実施例の軸受けブラケット
２４は、引き抜き加工により形成されたアルミニウム材
を用いて作製されるものである為に組み立てが簡単であ
り、加工を要する部品点数および作業工数が削減され
る。また、アルミニウム材は鉄系材料等の他の金属材料
と比較して軽量であり加工も容易なので作製に要する時
間が短縮される。さらに、アルミニウム材は酸化し難い
ので製品化する上で錆止め塗装および上塗りが不要であ
る。すなわち本実施例によれば、簡便に且つ経済的に作
製できるローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケ
ット２４を提供することができる。 【００１７】また、従来の軸受けブラケットは鉄系材料
等の表面に錆止め塗装および上塗りが施されて作製され
たものであった為、長時間使用することにより表面の錆
止め塗装および上塗りが剥離して鉄系材料等の酸化が進
行し、ＲＨＫにおいて焼成環境を汚染する可能性が指摘
されていたが、本実施例の軸受けブラケット２４は、比
較的酸化し難い金属材料であるアルミニウム材を用いて
作製されるものである為、かかる不具合が発生するおそ
れがない。 【００１８】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。 【００１９】例えば、前述の実施例の軸受けブラケット
２４は、長手方向に貫通する中空の角柱状であったが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば長手方
向に垂直な断面がＵ字型である柱状の軸受けブラケット
でもよく、ローラ１６を好適に支持し得るものであれ
ば、その形状は問わない。 【００２０】その他一々例示はしないが、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が加えられて実施さ
れ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である軸受けブラケットが好
適に用いられるＲＨＫの構成をその長手方向すなわち被
焼成物の進行方向に垂直な平面で切断して示す概略図で
ある。 【図２】ＲＨＫに備えられたローラ駆動装置の構成を詳
細に示す断面図である。 【図３】ＲＨＫの搬送装置が作動する様子を説明する概
略図である。 【図４】本発明の一実施例である軸受けブラケットの形
状を説明する図であり、（ａ）は長手方向に垂直な方向
から見た図、（ｂ）は（ａ）に示すIV−IV面の視断面図
である。 【符号の説明】 １０：ローラハースキルン（トンネル式焼成装置） １８：ローラ ２４：軸受けブラケット
適に用いられるＲＨＫの構成をその長手方向すなわち被
焼成物の進行方向に垂直な平面で切断して示す概略図で
ある。 【図２】ＲＨＫに備えられたローラ駆動装置の構成を詳
細に示す断面図である。 【図３】ＲＨＫの搬送装置が作動する様子を説明する概
略図である。 【図４】本発明の一実施例である軸受けブラケットの形
状を説明する図であり、（ａ）は長手方向に垂直な方向
から見た図、（ｂ）は（ａ）に示すIV−IV面の視断面図
である。 【符号の説明】 １０：ローラハースキルン（トンネル式焼成装置） １８：ローラ ２４：軸受けブラケット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 森 洋行
愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36
号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド
内
(72)発明者 田中 健一
愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36
号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド
内
Ｆターム(参考） 3F049 AA05 CA00 DB06 LA00 LB10
4K050 AA02 AA04 AA08 BA07 BA17
CG06
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 互いに平行に配置されてそれぞれ軸心回
りに回転駆動される複数本のローラによって複数の搬送
板を支持して一方向に順次搬送する過程で熱処理を施す
形式のトンネル式焼成装置に用いられ、前記複数本のロ
ーラを互いに平行に且つそれぞれの軸心回りに回転可能
に支持する軸受けブラケットであって、 引き抜き加工により形成されたアルミニウム材を用いて
作製されたことを特徴とする軸受けブラケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320698A JP3761442B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320698A JP3761442B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130552A true JP2003130552A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3761442B2 JP3761442B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=19138045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320698A Expired - Fee Related JP3761442B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3761442B2 (ja) |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320698A patent/JP3761442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3761442B2 (ja) | 2006-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5149944B2 (ja) | ガラス強化熱処理装置 | |
| JPH09175871A (ja) | 膜形成素材を含む基板の焼成方法および装置 | |
| WO2016185785A1 (ja) | トルクセンサ用シャフトの製造設備およびその製造方法 | |
| JP6068753B2 (ja) | 加熱炉用搬送部材 | |
| CN114812165A (zh) | 连续烧成炉 | |
| JP2003130552A (ja) | ローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケット | |
| JP2001241855A (ja) | 連続加熱炉 | |
| JP3445733B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| KR200318436Y1 (ko) | 피디피 페이스트막 소성용 연속소성로 | |
| JPH074470Y2 (ja) | 搬送装置 | |
| JPH09113144A (ja) | 加熱炉 | |
| JP4067671B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| TWI568694B (zh) | Heat treatment apparatus and heat treatment method | |
| KR101039128B1 (ko) | 연속식 열처리로 | |
| JP2003130551A (ja) | 焼成装置 | |
| CN218380411U (zh) | 一种受热均匀的旋进式加热炉 | |
| JP3662893B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP2000249472A (ja) | 搬送ローラ及びその組立方法とこれを用いた加熱炉 | |
| JPH0426878Y2 (ja) | ||
| CN220959257U (zh) | 一种碳化硅圆管自动烘干装置 | |
| JP2003207279A (ja) | 搬送トレイ及び熱処理炉 | |
| KR101904611B1 (ko) | 금속 열처리용 이송접촉유닛 및 이를 이용한 금속 열처리용 이송장치 | |
| JP2590321B2 (ja) | 炉内搬送装置 | |
| JP3607443B2 (ja) | 膜形成素材を含む基板の焼成装置 | |
| JPS645757Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040426 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060110 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |