JP2003128959A - 透明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料 - Google Patents
透明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料Info
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- JP2003128959A JP2003128959A JP2001328904A JP2001328904A JP2003128959A JP 2003128959 A JP2003128959 A JP 2003128959A JP 2001328904 A JP2001328904 A JP 2001328904A JP 2001328904 A JP2001328904 A JP 2001328904A JP 2003128959 A JP2003128959 A JP 2003128959A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高い導電率と透明性とを備えた透明導電塗膜
を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）(a) 平均粒径５ｎｍ以上、０．４
μｍ未満の第１の導電性微粒子１００重量部に対して、
(b)、平均粒径１μｍ以上、３０μｍ未満の第２の導電
性微粒子を０．２〜２５重量部含む導電性微粒子の３０
〜８５重量％を、（Ｂ）バインダー成分中に分散させて
なることを特徴とし、高い導電率と透明性とを備えてい
る。
を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）(a) 平均粒径５ｎｍ以上、０．４
μｍ未満の第１の導電性微粒子１００重量部に対して、
(b)、平均粒径１μｍ以上、３０μｍ未満の第２の導電
性微粒子を０．２〜２５重量部含む導電性微粒子の３０
〜８５重量％を、（Ｂ）バインダー成分中に分散させて
なることを特徴とし、高い導電率と透明性とを備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い導電率と透明
性とを備えた透明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料
に関する。
性とを備えた透明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸着、スパッタリング等により形成され
る透明導電塗膜は、液晶表示素子の配線パターンや電極
として汎用されているが、蒸着やスパッタリングに大型
設備が必要なため基板コストが高くなるという問題があ
る。
る透明導電塗膜は、液晶表示素子の配線パターンや電極
として汎用されているが、蒸着やスパッタリングに大型
設備が必要なため基板コストが高くなるという問題があ
る。
【０００３】このため、塗布型の透明導電塗膜形成用塗
料の開発が求められている。
料の開発が求められている。
【０００４】例えば、特開昭５８−９１７７号公報に
は、Ｓｂ ０．１〜２０重量％を含有し残りが実質的に
ＳｎＯ2 からなる組成を有し、かつ０．４μｍ以下の平
均粒径を有する導電性微粉末を、導電性微粉末 ５〜９
０重量％、樹脂 ９５〜１０重量％の割合で含有する導
電性透明塗料が開示されている。
は、Ｓｂ ０．１〜２０重量％を含有し残りが実質的に
ＳｎＯ2 からなる組成を有し、かつ０．４μｍ以下の平
均粒径を有する導電性微粉末を、導電性微粉末 ５〜９
０重量％、樹脂 ９５〜１０重量％の割合で含有する導
電性透明塗料が開示されている。
【０００５】特開平８−３０２２４６号公報には、球状
の導電性微粒子と、針状又は板状の導電性微粒子とが、
無機バインダー溶液中に添加された透明被膜形成用の塗
料が開示されている。
の導電性微粒子と、針状又は板状の導電性微粒子とが、
無機バインダー溶液中に添加された透明被膜形成用の塗
料が開示されている。
【０００６】また、特開平９−５３０３０号公報には、
平均粒径０．０５μｍ以下の金属コロイドを含有させた
透明導電塗料が開示されている。
平均粒径０．０５μｍ以下の金属コロイドを含有させた
透明導電塗料が開示されている。
【０００７】しかしながら、これらの透明導電塗膜形成
用の塗料は、導電性微粒子が均一に分散し難く、しかも
その表面が電気絶縁性のバインダー成分で被覆されてい
るため、その塗膜は、いずれも蒸着やスパッタリングで
形成したものよりも導電率が低く、しかも不安定で再現
性が悪いという問題があった。また、導電率を高くする
とともに安定化させるため導電性微粒子の比率を多くす
ると、光透過率が低下する上に塗膜の機械的強度が低下
して引っかきなどにより容易に剥離してしまうという問
題があった。
用の塗料は、導電性微粒子が均一に分散し難く、しかも
その表面が電気絶縁性のバインダー成分で被覆されてい
るため、その塗膜は、いずれも蒸着やスパッタリングで
形成したものよりも導電率が低く、しかも不安定で再現
性が悪いという問題があった。また、導電率を高くする
とともに安定化させるため導電性微粒子の比率を多くす
ると、光透過率が低下する上に塗膜の機械的強度が低下
して引っかきなどにより容易に剥離してしまうという問
題があった。
【０００８】本発明者等の実験によれば、導電性微粒子
として平均粒径の大きいものを使用すると導電率が高く
なることが判明したが、この場合、塗膜の光透過率が低
くなったり塗膜に着色が生じたりするという問題があっ
た。
として平均粒径の大きいものを使用すると導電率が高く
なることが判明したが、この場合、塗膜の光透過率が低
くなったり塗膜に着色が生じたりするという問題があっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した通り、従来の
透明導電塗膜は、導電性微粒子が均一に分散し難く、し
かもその表面が電気絶縁性のバインダー成分で被覆され
ているため、いずれも蒸着やスパッタリングで形成した
透明導電塗膜と比べて導電率が低く、しかも不安定で再
現性が悪くなってしまうという問題があり、導電率を高
くかつ安定化させるため導電性微粒子の比率を多くする
と、光透過率が低下する上に塗膜の機械的強度が低下し
て引っかきなどにより容易に剥離してしまうという問題
があった。
透明導電塗膜は、導電性微粒子が均一に分散し難く、し
かもその表面が電気絶縁性のバインダー成分で被覆され
ているため、いずれも蒸着やスパッタリングで形成した
透明導電塗膜と比べて導電率が低く、しかも不安定で再
現性が悪くなってしまうという問題があり、導電率を高
くかつ安定化させるため導電性微粒子の比率を多くする
と、光透過率が低下する上に塗膜の機械的強度が低下し
て引っかきなどにより容易に剥離してしまうという問題
があった。
【００１０】また、導電性微粒子として平均粒径の大き
いものを使用すると導電率を高くすることはできるが、
塗膜の光透過率が低くなってしまうという問題があっ
た。
いものを使用すると導電率を高くすることはできるが、
塗膜の光透過率が低くなってしまうという問題があっ
た。
【００１１】本発明者等は、かかる従来の問題を解消す
べく鋭意研究をすすめたところ、微細な導電性微粒子に
少量の大径の導電性微粒子を添加した導電性微粒子を用
いた場合、導電率が高く、安定で、しかも透明性の高い
塗膜が得られることを見出だした。
べく鋭意研究をすすめたところ、微細な導電性微粒子に
少量の大径の導電性微粒子を添加した導電性微粒子を用
いた場合、導電率が高く、安定で、しかも透明性の高い
塗膜が得られることを見出だした。
【００１２】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
もので、導電率が高くて安定で、しかも透明性も高い透
明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料を提供すること
を目的とする。
もので、導電率が高くて安定で、しかも透明性も高い透
明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料を提供すること
を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の透明導電塗膜
は、微細な粒径の第１の導電性微粒子にこれより大粒径
の第２の微粒子を少量配合した導電性微粒子が、バイン
ダー成分中に所定の重量比で均一に分散されていること
を特徴としている。
は、微細な粒径の第１の導電性微粒子にこれより大粒径
の第２の微粒子を少量配合した導電性微粒子が、バイン
ダー成分中に所定の重量比で均一に分散されていること
を特徴としている。
【００１４】本発明に用いられる第１の導電性微粒子
は、（イ）Ｓｂ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｓｉ及びＺｎから
選ばれた金属を少なくとも１種以上含む酸化物微粒子、
（ロ）Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｆｅ，Ｐ
ｔ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｔａ，Ｐｂ，Ｏｓ及びＩｒから
選ばれた１種以上の金属コロイド微粒子の１種以上から
成るものであることが好ましい。本発明に好適する第１
の導電性微粒子としては、酸化スズ、酸化インジウムを
主成分とする粉体の単独又は２種以上混合した導電性微
粒子や、酸化スズ、酸化インジウムにＳｂ、Ｓｎ、Ｍ
ｇ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｐ、Ｚｎ、等の異種金属をドープさせ
た導電性微粒子が挙げられる。これらの導電性微粒子
に、酸素欠陥を助長する処理、窒素雰囲気中で熱処理し
て窒化物とする処理、水素等の還元性雰囲気中で表面を
還元させる処理等を施したものも好適に使用される。第
１の導電性微粒子の好ましい具体例としては、例えば、
銀含有コロイド液、酸化スズ微粒子、酸化インジウム微
粒子、酸化スズや酸化インジウムの微粒子に、Ｓｂ、Ｓ
ｎ、Ｍｇ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｐ、Ｚｎ、等の異種金属をドー
プさせた微粒子、ＡＴＯ微粒子（例えば、ＳＮ−１００
Ｐ［石原産業（株）製、商品名］（二酸化スズ／五酸化
アンチモン＝８８／１２（重量％）、平均一次粒子：
０．０１〜０．０３μｍの球状粒子））、ＩＴＯ微粒子
（例えば、Ｆ−ＩＴＯ［同和鉱業（株）製、商品名］
（酸化スズ／酸化インジウム＝５／９５・（重量％）、
平均一次粒子：０．０５〜０．２μｍ））等が例示され
る。これら第１の導電性微粒子の平均粒径は、５ｎｍ以
上、０．４μｍ未満、好ましくは５ｎｍ以上、０．３μ
ｍ未満である。
は、（イ）Ｓｂ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｓｉ及びＺｎから
選ばれた金属を少なくとも１種以上含む酸化物微粒子、
（ロ）Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｆｅ，Ｐ
ｔ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｔａ，Ｐｂ，Ｏｓ及びＩｒから
選ばれた１種以上の金属コロイド微粒子の１種以上から
成るものであることが好ましい。本発明に好適する第１
の導電性微粒子としては、酸化スズ、酸化インジウムを
主成分とする粉体の単独又は２種以上混合した導電性微
粒子や、酸化スズ、酸化インジウムにＳｂ、Ｓｎ、Ｍ
ｇ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｐ、Ｚｎ、等の異種金属をドープさせ
た導電性微粒子が挙げられる。これらの導電性微粒子
に、酸素欠陥を助長する処理、窒素雰囲気中で熱処理し
て窒化物とする処理、水素等の還元性雰囲気中で表面を
還元させる処理等を施したものも好適に使用される。第
１の導電性微粒子の好ましい具体例としては、例えば、
銀含有コロイド液、酸化スズ微粒子、酸化インジウム微
粒子、酸化スズや酸化インジウムの微粒子に、Ｓｂ、Ｓ
ｎ、Ｍｇ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｐ、Ｚｎ、等の異種金属をドー
プさせた微粒子、ＡＴＯ微粒子（例えば、ＳＮ−１００
Ｐ［石原産業（株）製、商品名］（二酸化スズ／五酸化
アンチモン＝８８／１２（重量％）、平均一次粒子：
０．０１〜０．０３μｍの球状粒子））、ＩＴＯ微粒子
（例えば、Ｆ−ＩＴＯ［同和鉱業（株）製、商品名］
（酸化スズ／酸化インジウム＝５／９５・（重量％）、
平均一次粒子：０．０５〜０．２μｍ））等が例示され
る。これら第１の導電性微粒子の平均粒径は、５ｎｍ以
上、０．４μｍ未満、好ましくは５ｎｍ以上、０．３μ
ｍ未満である。
【００１５】第１の導電性微粒子の平均粒径が、５ｎｍ
未満又は０．４μｍ以上では十分な導電率が得られなく
なるので好ましくない。
未満又は０．４μｍ以上では十分な導電率が得られなく
なるので好ましくない。
【００１６】本発明に用いられる第２の導電性微粒子
は、Ｓｂ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｓｉ、Ｚｎ及び導電性カ
ーボンから選ばれた導電性微粒子を少なくとも１種含
む、窒化物、酸化物、金属ドープ酸化物が好ましく、特
に針状又は扁平状の導電性微粒子で、アスペクト比３〜
６００、好ましくは５〜３００のものが好適している。
これら第２の導電性微粒子の平均粒径は、１μｍ以上、
３０μｍ未満で好ましくは１μｍ以上、１０μｍ未満で
ある。
は、Ｓｂ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｓｉ、Ｚｎ及び導電性カ
ーボンから選ばれた導電性微粒子を少なくとも１種含
む、窒化物、酸化物、金属ドープ酸化物が好ましく、特
に針状又は扁平状の導電性微粒子で、アスペクト比３〜
６００、好ましくは５〜３００のものが好適している。
これら第２の導電性微粒子の平均粒径は、１μｍ以上、
３０μｍ未満で好ましくは１μｍ以上、１０μｍ未満で
ある。
【００１７】本発明に好適する第２の導電性微粒子とし
ては、例えば針状のＡＴＯ微粒子ＦＳ−１０Ｐ［石原産
業（株）製、商品名］：（二酸化スズ／五酸化アンチモ
ン＝８８／１２、平均一次粒子の短軸平均粒径０．００
５〜０．０５μｍ、長軸平均粒子０．１〜３μｍ：アス
ペクト比５〜６００）や、ＴｉＮ／ＴｉＯ2 ／Ｃの複合
導電性微粒子、例えばデントールＮＴ−１００［大塚化
学（株）製、商品名］・（ＴｉＮ／ＴｉＯ2 ／Ｃ系板状
粉末、平均粒径５〜１５μｍ、アスペクト比５〜１
０）、デントールＮＴ−２００［同前］（粒径：５〜１
５μｍ・針状結晶）や酸化スズ系の複合粒子、例えばデ
ントールＷＫ−２００Ｂ［大塚化学（株）製、商品名］
（Ｋ2 ０・６ＴｉＯ2 ／ＳｎＯ2 、アスペクト比３０〜
６０）；デントールＷＫ−５００［同前］（ＴｉＯ2 ／
ＳｎＯ2 系粉末、平均粒径５〜１５μｍ、アスペクト比
２０〜５０）、デントールＷＫ−６００［同前］（Ｔｉ
Ｏ2 ／ＳｎＯ2 系粉末、平均粒径１〜５μｍ、アスペク
ト比１０〜３０）や、板状結晶ＳｉＯ2 ／Ｃ系の導電性
微粒子例えばデントールＴＭ−２００（平均粒径５〜１
５μｍアスペクト比３０〜１００）や板状ケイ酸塩／Ｃ
系のデントールＢＫ−４００Ｍ（平均粒径３〜８μｍ、
アスペクト比２０〜３０［大塚化学（株）社製、商品
名］）や導電性カーボンブラック例えば＃３０５０［三
菱化成（株）製、商品名］（粒度：４０ｎｍ−次粒子、
２次凝集体１μｍ以上で使用）、＃３１５０［同前］
（粒度：２５ｎｍ−次粒子、２次凝集体１μｍ以上で使
用）、＃３７５０［同前］（粒度：２８ｎｍ−次粒子、
２次凝集体１μｍ以上で使用）等が例示される。
ては、例えば針状のＡＴＯ微粒子ＦＳ−１０Ｐ［石原産
業（株）製、商品名］：（二酸化スズ／五酸化アンチモ
ン＝８８／１２、平均一次粒子の短軸平均粒径０．００
５〜０．０５μｍ、長軸平均粒子０．１〜３μｍ：アス
ペクト比５〜６００）や、ＴｉＮ／ＴｉＯ2 ／Ｃの複合
導電性微粒子、例えばデントールＮＴ−１００［大塚化
学（株）製、商品名］・（ＴｉＮ／ＴｉＯ2 ／Ｃ系板状
粉末、平均粒径５〜１５μｍ、アスペクト比５〜１
０）、デントールＮＴ−２００［同前］（粒径：５〜１
５μｍ・針状結晶）や酸化スズ系の複合粒子、例えばデ
ントールＷＫ−２００Ｂ［大塚化学（株）製、商品名］
（Ｋ2 ０・６ＴｉＯ2 ／ＳｎＯ2 、アスペクト比３０〜
６０）；デントールＷＫ−５００［同前］（ＴｉＯ2 ／
ＳｎＯ2 系粉末、平均粒径５〜１５μｍ、アスペクト比
２０〜５０）、デントールＷＫ−６００［同前］（Ｔｉ
Ｏ2 ／ＳｎＯ2 系粉末、平均粒径１〜５μｍ、アスペク
ト比１０〜３０）や、板状結晶ＳｉＯ2 ／Ｃ系の導電性
微粒子例えばデントールＴＭ−２００（平均粒径５〜１
５μｍアスペクト比３０〜１００）や板状ケイ酸塩／Ｃ
系のデントールＢＫ−４００Ｍ（平均粒径３〜８μｍ、
アスペクト比２０〜３０［大塚化学（株）社製、商品
名］）や導電性カーボンブラック例えば＃３０５０［三
菱化成（株）製、商品名］（粒度：４０ｎｍ−次粒子、
２次凝集体１μｍ以上で使用）、＃３１５０［同前］
（粒度：２５ｎｍ−次粒子、２次凝集体１μｍ以上で使
用）、＃３７５０［同前］（粒度：２８ｎｍ−次粒子、
２次凝集体１μｍ以上で使用）等が例示される。
【００１８】第２の導電性微粒子の平均粒径が１μｍ未
満であったり、３０μｍ以上であると十分な導電率が得
られなくなる。なお、針状又は扁平状の導電性微粒子の
場合、平均粒径は長軸方向の粒径を意味する。
満であったり、３０μｍ以上であると十分な導電率が得
られなくなる。なお、針状又は扁平状の導電性微粒子の
場合、平均粒径は長軸方向の粒径を意味する。
【００１９】第１の導電性微粒子と第２の導電性微粒子
の配合割合は、第１の導電性微粒子１００重量部に対し
て、第２の導電性微粒子を、０．２〜２５重量部、好ま
しくは０．５〜１５重量部の範囲とする。
の配合割合は、第１の導電性微粒子１００重量部に対し
て、第２の導電性微粒子を、０．２〜２５重量部、好ま
しくは０．５〜１５重量部の範囲とする。
【００２０】第２の導電性微粒子が、０．２重量部未満
だと透明導電塗膜の導電率が不十分となり、逆に２５重
量部を越えると透明導電塗膜の光透過率が不十分になる
のでいずれも好ましくない。
だと透明導電塗膜の導電率が不十分となり、逆に２５重
量部を越えると透明導電塗膜の光透過率が不十分になる
のでいずれも好ましくない。
【００２１】本発明に用いられる導電性微粒子には、第
１及び第２の導電性微粒子以外の平均粒径の導電性微粒
子が混在していてもよいが、第１及び第２の導電性微粒
子が全体の９０重量％以上占めることが望ましく、特に
平均粒径３０μｍ以上の平均粒径の導電性微粒子は実質
的に含まれていないことが望ましい。
１及び第２の導電性微粒子以外の平均粒径の導電性微粒
子が混在していてもよいが、第１及び第２の導電性微粒
子が全体の９０重量％以上占めることが望ましく、特に
平均粒径３０μｍ以上の平均粒径の導電性微粒子は実質
的に含まれていないことが望ましい。
【００２２】本発明のバインダー成分として用いられる
有機高分子としては、熱可塑性アクリル樹脂、セルロー
ス系樹指、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、変性アル
キッドのような熱可塑性樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂のような熱硬化
性樹脂ポリエチレン、ポリフェノール、エポキシ、ポリ
アミノ酸、ポリスチレンなどの塗料用樹脂やＵＶ（紫外
線）硬化樹脂等が例示され、特にＵＶ硬化樹脂が適して
いる。ＵＶ硬化樹脂の具体例としては、例えば、ステア
リルアクリレート、イソデシルメタクリレート、ｎ−ビ
ニル−２−ピロリドンのような単官能アクリレートモノ
マー、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプ
ロピレンググリコ一ルジアクリレートのような２官能ア
クリレートモノマー、トリメチロ−ルプロパントリアク
リレートのような３官能アクリレートモノマー、ペンタ
エリスリトールテトラアクリレートのような４官能以上
の多官能アクリレートモノマー、エポキシ系アクリレー
ト、ポリウレタン系アクリレートのようなアクリレート
オリゴマー等が例示される。これらのＵＶ硬化樹脂の光
重合開始剤としては、チオキサントン系光重合開始剤、
ベンゾフェノン系光重合開始剤、アントラキノン系光重
合開始剤等が例示される。さらに、これらのＵＶ硬化樹
脂の光重合開始剤と併用される光重合促進剤としては、
ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−
ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が例示され
る。
有機高分子としては、熱可塑性アクリル樹脂、セルロー
ス系樹指、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、変性アル
キッドのような熱可塑性樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂のような熱硬化
性樹脂ポリエチレン、ポリフェノール、エポキシ、ポリ
アミノ酸、ポリスチレンなどの塗料用樹脂やＵＶ（紫外
線）硬化樹脂等が例示され、特にＵＶ硬化樹脂が適して
いる。ＵＶ硬化樹脂の具体例としては、例えば、ステア
リルアクリレート、イソデシルメタクリレート、ｎ−ビ
ニル−２−ピロリドンのような単官能アクリレートモノ
マー、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプ
ロピレンググリコ一ルジアクリレートのような２官能ア
クリレートモノマー、トリメチロ−ルプロパントリアク
リレートのような３官能アクリレートモノマー、ペンタ
エリスリトールテトラアクリレートのような４官能以上
の多官能アクリレートモノマー、エポキシ系アクリレー
ト、ポリウレタン系アクリレートのようなアクリレート
オリゴマー等が例示される。これらのＵＶ硬化樹脂の光
重合開始剤としては、チオキサントン系光重合開始剤、
ベンゾフェノン系光重合開始剤、アントラキノン系光重
合開始剤等が例示される。さらに、これらのＵＶ硬化樹
脂の光重合開始剤と併用される光重合促進剤としては、
ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−
ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が例示され
る。
【００２３】本発明の第１及び第２の導電性微粒子の分
散剤を兼ねる上記バインダーの溶剤（分散剤）としては
基材を侵さないもので、かつバインダーを溶解或いは分
散させるものであれば特に制限はない。しかし、環境上
の点からはＢＴＸ等は避けた方が良く以下に挙げる溶剤
が好ましい。
散剤を兼ねる上記バインダーの溶剤（分散剤）としては
基材を侵さないもので、かつバインダーを溶解或いは分
散させるものであれば特に制限はない。しかし、環境上
の点からはＢＴＸ等は避けた方が良く以下に挙げる溶剤
が好ましい。
【００２４】本発明に使用される溶剤としては、水系、
アルコール系、エーテルアルコール系、エーテル系、エ
ステル系、エーテルエステル系、ケトン系及びこれらの
混合系の溶剤が挙げられる。これらの溶剤の具体例とし
ては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコー
ル、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリ
コール、ヘキシレングリコールなどのアルコール類；酢
酸メチルエステル、酢酸エチルエステルなどのエステル
類；ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エ
チレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテルなどのエーテル類；アセトン、メチルエ
チルケトン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステルな
どのケトン類等が例示される。
アルコール系、エーテルアルコール系、エーテル系、エ
ステル系、エーテルエステル系、ケトン系及びこれらの
混合系の溶剤が挙げられる。これらの溶剤の具体例とし
ては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコー
ル、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリ
コール、ヘキシレングリコールなどのアルコール類；酢
酸メチルエステル、酢酸エチルエステルなどのエステル
類；ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エ
チレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテルなどのエーテル類；アセトン、メチルエ
チルケトン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステルな
どのケトン類等が例示される。
【００２５】本発明における（Ａ）導電性微粒子全体と
（Ｂ）バインダー形成成分の割合は、（Ａ）導電性微粒
子が（Ｂ）バインダー成分との合計量に対して、３０〜
８５重量％、好ましくは４０〜８５重量％の範囲である
ことが好ましい。
（Ｂ）バインダー形成成分の割合は、（Ａ）導電性微粒
子が（Ｂ）バインダー成分との合計量に対して、３０〜
８５重量％、好ましくは４０〜８５重量％の範囲である
ことが好ましい。
【００２６】（Ａ）導電性微粒子の配合量が３０重量％
未満であると塗膜の導電率が不十分になり、逆に８５重
量％を越えると塗膜の光透過率や機械的な特性が不十分
になるので好ましくない。
未満であると塗膜の導電率が不十分になり、逆に８５重
量％を越えると塗膜の光透過率や機械的な特性が不十分
になるので好ましくない。
【００２７】本発明の透明導電塗膜形成用塗料には、以
上の成分の他、界面活性剤その他の添加剤を配合するこ
ともできる。上記の界面活性剤としては、ノニオン及び
カチオン系界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面
活性剤等が例示される。
上の成分の他、界面活性剤その他の添加剤を配合するこ
ともできる。上記の界面活性剤としては、ノニオン及び
カチオン系界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面
活性剤等が例示される。
【００２８】本発明の透明導電塗膜は、第１及び第２の
導電性微粒子とバインダー成分及び任意の添加成分を上
述した比率で、溶剤に分散・溶解させた透明導電塗膜形
成用塗料を塗布乾燥させることにより形成される。
導電性微粒子とバインダー成分及び任意の添加成分を上
述した比率で、溶剤に分散・溶解させた透明導電塗膜形
成用塗料を塗布乾燥させることにより形成される。
【００２９】透明導電性被膜を形成する方法としては、
たとえば、透明導電性被膜形成用塗布液をディッピング
法、スピナー法、スプレー法、ロールコーター法、フレ
キソ印刷法などの方法で、基材上に塗布したのち、常温
〜約９０℃の範囲の温度で乾燥する。具体的には、透明
導電塗膜形成用塗料が常温乾燥型塗料である場合には、
基材、例えばポリエステルフィルム上に、バーコーター
にて塗布後、６０±５℃にて３〜５分程度乾燥すること
により得られる。
たとえば、透明導電性被膜形成用塗布液をディッピング
法、スピナー法、スプレー法、ロールコーター法、フレ
キソ印刷法などの方法で、基材上に塗布したのち、常温
〜約９０℃の範囲の温度で乾燥する。具体的には、透明
導電塗膜形成用塗料が常温乾燥型塗料である場合には、
基材、例えばポリエステルフィルム上に、バーコーター
にて塗布後、６０±５℃にて３〜５分程度乾燥すること
により得られる。
【００３０】また、透明導電塗膜形成用塗料が溶剤を含
む紫外線硬化型塗料の場合には、例えばポリエステルフ
ィルム上にバーコーターにて塗布後、５０±５℃にて１
〜２分程度乾燥した後、紫外線照射機にて紫外線を照射
して硬化させることにより得られる。紫外線照射機とし
ては、例えば、システムＥＣＳ−１５１Ｕ［アイグラフ
ィック（株）製、商品名］（メタルハライドランプＭ０
１５−Ｌ３１２コールドミラー集光、コンベアスピード
２ｍ／ｍｉｎ、積算光量：６６７ｍＪ／ｃｍ2）を用い
ることができる。
む紫外線硬化型塗料の場合には、例えばポリエステルフ
ィルム上にバーコーターにて塗布後、５０±５℃にて１
〜２分程度乾燥した後、紫外線照射機にて紫外線を照射
して硬化させることにより得られる。紫外線照射機とし
ては、例えば、システムＥＣＳ−１５１Ｕ［アイグラフ
ィック（株）製、商品名］（メタルハライドランプＭ０
１５−Ｌ３１２コールドミラー集光、コンベアスピード
２ｍ／ｍｉｎ、積算光量：６６７ｍＪ／ｃｍ2）を用い
ることができる。
【００３１】本発明により得られる塗膜の光透過率は、
８０％以上である。
８０％以上である。
【００３２】上記のような方法によって形成された透明
導電性被膜の膜厚は、約１〜２０μｍで好ましくは１〜
１０μｍの範囲が好ましく、この範囲の膜厚であれば電
磁遮蔽効果に優れた透明導電性被膜付基材を得ることが
できる。
導電性被膜の膜厚は、約１〜２０μｍで好ましくは１〜
１０μｍの範囲が好ましく、この範囲の膜厚であれば電
磁遮蔽効果に優れた透明導電性被膜付基材を得ることが
できる。
【００３３】一般に、透明導電塗膜は、帯電防止を目的
とする場合には表面抵抗が少なくとも１０7 Ω／□程度
あることが必要とされ、電磁波遮蔽を目的とする場合に
は１０２〜１０4 Ω／□のような低い表面抵抗を有する
ことが必要とされているが、本発明の透明導電塗膜は、
このような低い表面抵抗を備えながら、８０％以上の光
透過率を備えている。
とする場合には表面抵抗が少なくとも１０7 Ω／□程度
あることが必要とされ、電磁波遮蔽を目的とする場合に
は１０２〜１０4 Ω／□のような低い表面抵抗を有する
ことが必要とされているが、本発明の透明導電塗膜は、
このような低い表面抵抗を備えながら、８０％以上の光
透過率を備えている。
【００３４】本発明に係る透明導電性被膜付基材は、電
磁遮蔽に必要な１０2 〜１０4 Ω／□の範囲の表面抵抗
を有し、かつ可視光領域および近赤外領域で充分な反射
防止性能と防眩性を有する透明導電性被膜付基材は、表
示装置の前面板として好適に用いられる。
磁遮蔽に必要な１０2 〜１０4 Ω／□の範囲の表面抵抗
を有し、かつ可視光領域および近赤外領域で充分な反射
防止性能と防眩性を有する透明導電性被膜付基材は、表
示装置の前面板として好適に用いられる。
【００３５】
【作用】本発明の透明導電塗膜は、
平均粒径が大きくかつアスペクト比が大きい導電性
微粒子を、平均粒径の小さい導電性微粒子に少量添加す
ることにより平均粒径の小さい導電性微粒子だけでは得
られなかった導電性微粒子間の安定な電気的接触が実現
され、再現性よく高導電性が確保できる。 大粒子と小粒子の相互作用により、バインダー成分
中における分散の均一化・安定化をはかることができ
る。 大粒子の添加量が少ないため、透明性が確保でき
る。
微粒子を、平均粒径の小さい導電性微粒子に少量添加す
ることにより平均粒径の小さい導電性微粒子だけでは得
られなかった導電性微粒子間の安定な電気的接触が実現
され、再現性よく高導電性が確保できる。 大粒子と小粒子の相互作用により、バインダー成分
中における分散の均一化・安定化をはかることができ
る。 大粒子の添加量が少ないため、透明性が確保でき
る。
【００３６】
【本発明の実施の形態】次に、本発明の実施例及び比較
例について説明する。なお、以下の実施例及び比較例に
おいて、膜中の最大粒子、表面固有抵抗、全光透過率、
ヘーズ及び塗膜の硬さは次の方法により測定したもので
ある。
例について説明する。なお、以下の実施例及び比較例に
おいて、膜中の最大粒子、表面固有抵抗、全光透過率、
ヘーズ及び塗膜の硬さは次の方法により測定したもので
ある。
【００３７】［塗膜中の最大粒子］：ＪＩＳ Ｋ５７０
１−１記載の４．３項に従い、グラインドゲージ（０〜
２５μｍ及び予備的に０〜１００μｍ使用）と透過型電
子顕微鏡（×２０，０００倍）を用いて測定した。
１−１記載の４．３項に従い、グラインドゲージ（０〜
２５μｍ及び予備的に０〜１００μｍ使用）と透過型電
子顕微鏡（×２０，０００倍）を用いて測定した。
【００３８】［表面固有抵抗］：ＪＩＳ Ｋ−６９１１
に従い、ＴＲ６８４７（アドバンテスト社製「抵抗測定
器」（商品名））を用いて、乾燥塗膜の表面抵抗値を測
定した。
に従い、ＴＲ６８４７（アドバンテスト社製「抵抗測定
器」（商品名））を用いて、乾燥塗膜の表面抵抗値を測
定した。
【００３９】［全光透過率］：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３
に従い、ＨＭ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製
「ヘーズメーター」（商品名）を用いて可視光線の入射
光量に対する全透過光量を測定した。
に従い、ＨＭ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製
「ヘーズメーター」（商品名）を用いて可視光線の入射
光量に対する全透過光量を測定した。
【００４０】［ヘーズ］：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従
い、ＨＭ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製「ヘー
ズメーター」（商品名）を用いて測定した。
い、ＨＭ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製「ヘー
ズメーター」（商品名）を用いて測定した。
【００４１】［塗膜の硬さ］：ＪＩＳ Ｋ−５４００に
従い、鉛筆硬度を測定した。
従い、鉛筆硬度を測定した。
【００４２】［実施例１］（Ａ）(a) 成分として、アン
チモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径０．０３μｍ）
２５重量部、（Ａ）(b) 成分として、酸化チタン／酸化
スズ系粉末 ２重量部 例えばデントールＷＫ５００
（［大塚化学・（株）社製〕、商品名平均粒径５〜１５
μｍ、アスペクト比２０〜５０）、（Ａ）(a) 成分１０
０重量部当たり８重量部）、（Ｂ）トリメチルプロパン
トリアクリレート ７重量部（（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の合計量に対して７９．４重量％）、酢酸エチル：プロ
ピルアルコール：ブチルセロソルブ＝２／２／１混合溶
液 ６０重量部、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＰ−１００［日
本化薬（株）製、商品名］（べンゾフエノン系光重合開
始剤） ３重量部、ラウリルべタイン［花王（株）社
製、商品名］（界面活性剤） ３重量部を混合しサンド
グラインダーにて、粒ゲージでの最大粒度が１５μｍ以
下になるように分散させた。
チモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径０．０３μｍ）
２５重量部、（Ａ）(b) 成分として、酸化チタン／酸化
スズ系粉末 ２重量部 例えばデントールＷＫ５００
（［大塚化学・（株）社製〕、商品名平均粒径５〜１５
μｍ、アスペクト比２０〜５０）、（Ａ）(a) 成分１０
０重量部当たり８重量部）、（Ｂ）トリメチルプロパン
トリアクリレート ７重量部（（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の合計量に対して７９．４重量％）、酢酸エチル：プロ
ピルアルコール：ブチルセロソルブ＝２／２／１混合溶
液 ６０重量部、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＰ−１００［日
本化薬（株）製、商品名］（べンゾフエノン系光重合開
始剤） ３重量部、ラウリルべタイン［花王（株）社
製、商品名］（界面活性剤） ３重量部を混合しサンド
グラインダーにて、粒ゲージでの最大粒度が１５μｍ以
下になるように分散させた。
【００４３】得られた塗料はバーコーターにてポリエス
テルフィルム上に乾燥塗膜厚みが２μｍとなるように塗
布し、５０±５℃のオーブンを通過させて乾燥した。得
られた塗膜にはＵＶ光を照射して硬化させ、目的とする
透明導電塗膜を得た。
テルフィルム上に乾燥塗膜厚みが２μｍとなるように塗
布し、５０±５℃のオーブンを通過させて乾燥した。得
られた塗膜にはＵＶ光を照射して硬化させ、目的とする
透明導電塗膜を得た。
【００４４】［実施例２］実施例１において、（Ａ）
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を２６重量部、（Ａ）(b) 成分のデント
ールＷＫ−５００を１重量部（（Ａ）(a) 分１００重量
部当たり３．７重量部）に変えた他は、実施例１と全く
同様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得た。
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を２６重量部、（Ａ）(b) 成分のデント
ールＷＫ−５００を１重量部（（Ａ）(a) 分１００重量
部当たり３．７重量部）に変えた他は、実施例１と全く
同様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得た。
【００４５】［実施例３］実施例１において、（Ａ）
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
Ｏ．０３μｍ）を２２重量部、（Ａ）(b) 成分のデント
ールＷＫ−５００を５重量部（（Ａ）(a) 成分１００重
量部当たり１８．５重量部）に変えた他は実施例１と全
く間様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電塗膜を得
た。
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
Ｏ．０３μｍ）を２２重量部、（Ａ）(b) 成分のデント
ールＷＫ−５００を５重量部（（Ａ）(a) 成分１００重
量部当たり１８．５重量部）に変えた他は実施例１と全
く間様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電塗膜を得
た。
【００４６】［実施例４］実施例１において（Ａ）(b)
成分のデントールＷＫ−５００ ２重量部をカーボンを
含む層状ケイ酸塩系粉末、例えばデントールＢＫ−４０
０Ｍ（［大塚化学（株）社製、商品名］、平均粒径３〜
８μｍ、アスペクト比２０〜３０）とし、また（Ｂ）成
分のトリメチルプロパントリアクリレート ７重量部を
トルプロピレングリコールジアクリレート ７重量部に
変え、かつ分散度も粒ゲージでの最大粒度が５μｍ以下
になるように分散させた以外は実施例１と同様にして塗
料及び塗膜を作製し、透明導電塗膜を得た。
成分のデントールＷＫ−５００ ２重量部をカーボンを
含む層状ケイ酸塩系粉末、例えばデントールＢＫ−４０
０Ｍ（［大塚化学（株）社製、商品名］、平均粒径３〜
８μｍ、アスペクト比２０〜３０）とし、また（Ｂ）成
分のトリメチルプロパントリアクリレート ７重量部を
トルプロピレングリコールジアクリレート ７重量部に
変え、かつ分散度も粒ゲージでの最大粒度が５μｍ以下
になるように分散させた以外は実施例１と同様にして塗
料及び塗膜を作製し、透明導電塗膜を得た。
【００４７】［実施例５］実施例４において、（Ａ）
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を２６重量部、（Ａ）(b) 成分のデント
ールＢＫ−４００Ｍを１重量部（（Ａ）(a) 成分１００
重量部当たり３．８重量部）に変えた他は実施例４と全
く同様にして透明導電膜を得た。
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を２６重量部、（Ａ）(b) 成分のデント
ールＢＫ−４００Ｍを１重量部（（Ａ）(a) 成分１００
重量部当たり３．８重量部）に変えた他は実施例４と全
く同様にして透明導電膜を得た。
【００４８】［比較例１］実施例１において、（Ａ）
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ ）を２７重量部とし、（Ａ）(b) 成分の
デントールＷＫ−５００を全く加えない他は実施例１と
全く同様にして塗料及び塗膜を作製し、透関導電膜を得
た。
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ ）を２７重量部とし、（Ａ）(b) 成分の
デントールＷＫ−５００を全く加えない他は実施例１と
全く同様にして塗料及び塗膜を作製し、透関導電膜を得
た。
【００４９】［実施例６］（Ａ）(a) 成分を２０重量％
銀コロイド液（平均粒径０，００５〜０．０６μｍ）２
０重量部、（Ａ）(b) 成分を板状結晶ＳｉＯ2 ／Ｃの例
えばデントールＴＭ−２００（［大塚化学（株）社製、
商品名］、平均粒径５〜１５μｍアスペクト比３０〜１
００）２重量部、（（Ａ）(a) 成分１００重量部当たり
１０重量部）、（Ｂ）成分のＨＹＴＥＣ Ｓ−３１２１
［東邦化学工業（株）社製、商品名］（エチレン共重合
体系エマルジョン 水分７５％） ２０重量部、デモー
ルＥＰ［花王・（株）社製、商品名］（陰イオン系界面
活性剤）１重量部、イソプロピルアルコール １５重量
部、純水 ４２重量部を混合しサンドグラインダーにて
粒ゲージでの最大粒度が１５μｍ以下になるように分散
させた。得られた塗料はバーコーターにてポリエステル
フィルム上に乾燥塗膜厚みが２μｍとなるように塗布
し、６０±５℃のオープンを通過させて乾燥し目的とす
る透明導電塗膜を得た。
銀コロイド液（平均粒径０，００５〜０．０６μｍ）２
０重量部、（Ａ）(b) 成分を板状結晶ＳｉＯ2 ／Ｃの例
えばデントールＴＭ−２００（［大塚化学（株）社製、
商品名］、平均粒径５〜１５μｍアスペクト比３０〜１
００）２重量部、（（Ａ）(a) 成分１００重量部当たり
１０重量部）、（Ｂ）成分のＨＹＴＥＣ Ｓ−３１２１
［東邦化学工業（株）社製、商品名］（エチレン共重合
体系エマルジョン 水分７５％） ２０重量部、デモー
ルＥＰ［花王・（株）社製、商品名］（陰イオン系界面
活性剤）１重量部、イソプロピルアルコール １５重量
部、純水 ４２重量部を混合しサンドグラインダーにて
粒ゲージでの最大粒度が１５μｍ以下になるように分散
させた。得られた塗料はバーコーターにてポリエステル
フィルム上に乾燥塗膜厚みが２μｍとなるように塗布
し、６０±５℃のオープンを通過させて乾燥し目的とす
る透明導電塗膜を得た。
【００５０】［実施例７］実施例６において（Ａ）(a)
成分の２０重量％銀コロイド液（平均粒径０．００５〜
０．０６μｍ）を１０重量部を、アンチモンドープ型酸
化スズ粉末（平均粒径０．０３μｍ）を１０重量部と変
えた他は、実施例６と全く同様にして塗料及び塗膜を作
製し、透明導電膜を得た。
成分の２０重量％銀コロイド液（平均粒径０．００５〜
０．０６μｍ）を１０重量部を、アンチモンドープ型酸
化スズ粉末（平均粒径０．０３μｍ）を１０重量部と変
えた他は、実施例６と全く同様にして塗料及び塗膜を作
製し、透明導電膜を得た。
【００５１】［比較例２］実施例６において（Ａ）(a)
成分の２０重量％銀コロイド液（平均粒径０．００５〜
Ｏ．０６μｍ）を１０重量部、アンチモンドーブ型酸化
スズ粉末（平均粒径０．０３μｍ）を１２重量部とし、
デントールＴＭ２００を全く加えない以外は実施例６と
全く同様にして塗料及び塗膜を作製し透明導電膜を得
た。
成分の２０重量％銀コロイド液（平均粒径０．００５〜
Ｏ．０６μｍ）を１０重量部、アンチモンドーブ型酸化
スズ粉末（平均粒径０．０３μｍ）を１２重量部とし、
デントールＴＭ２００を全く加えない以外は実施例６と
全く同様にして塗料及び塗膜を作製し透明導電膜を得
た。
【００５２】［実施例８］実施例１において（Ａ）(a)
成分の導電粒子をアンチモンドーブ型酸化スズ粉末（平
均粒径０．０３μｍ）１０重量部と、酸化スズドープ酸
化インジウム粉末（平均粒径：０．０５〜０．２μｍ）
１０重量部とし、（Ａ）(b) 成分の導電粒子を針状結晶
アンチモンドープ型酸化スズ粉末（長軸平均粒径０．１
〜３μｍアスペクト比５〜６００）８重量部（（Ａ）
(a) 成分１００重量部当たり４０重量部）に変えかつ分
散度も粒ゲージでの最大粒度が３μｍ以下になるように
分散させた。塗膜の作製は実施例１と全く同様にして透
明導電塗膜を得た。
成分の導電粒子をアンチモンドーブ型酸化スズ粉末（平
均粒径０．０３μｍ）１０重量部と、酸化スズドープ酸
化インジウム粉末（平均粒径：０．０５〜０．２μｍ）
１０重量部とし、（Ａ）(b) 成分の導電粒子を針状結晶
アンチモンドープ型酸化スズ粉末（長軸平均粒径０．１
〜３μｍアスペクト比５〜６００）８重量部（（Ａ）
(a) 成分１００重量部当たり４０重量部）に変えかつ分
散度も粒ゲージでの最大粒度が３μｍ以下になるように
分散させた。塗膜の作製は実施例１と全く同様にして透
明導電塗膜を得た。
【００５３】［実施例９］実施例８において、（Ａ）
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を１４重量部、酸化スズドープ酸化イン
ジウム粉末（平均粒径：０．０５〜０．２μｍ）を１２
重量部、（Ａ）(b) 成分の針状結晶アンチモンドーブ型
酸化スズ粉末（長軸平均粒径０．１〜３μｍアスペクト
比５〜６００）２重量部（（Ａ）(a) 成分１００重量部
当たり７．１重量部）に変えた他は、実施例８と全く同
様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得た。
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を１４重量部、酸化スズドープ酸化イン
ジウム粉末（平均粒径：０．０５〜０．２μｍ）を１２
重量部、（Ａ）(b) 成分の針状結晶アンチモンドーブ型
酸化スズ粉末（長軸平均粒径０．１〜３μｍアスペクト
比５〜６００）２重量部（（Ａ）(a) 成分１００重量部
当たり７．１重量部）に変えた他は、実施例８と全く同
様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得た。
【００５４】［比較例３］実施例８において、（Ａ）
(a) 成分のアンチモンドーブ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ ）を１４重量部、酸化スズドープ酸化イ
ンジウム粉末（平均粒径：０．０５〜０．２μｍ）を１
４重量部に変え、（Ａ）(b) 成分の針状結晶アンチモン
ドープ型酸化スズ粉末（長軸平均粒径０．１〜３μｍア
スペクト比５〜６００）を全く加えない他は実施例８と
全く同様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得
た。
(a) 成分のアンチモンドーブ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ ）を１４重量部、酸化スズドープ酸化イ
ンジウム粉末（平均粒径：０．０５〜０．２μｍ）を１
４重量部に変え、（Ａ）(b) 成分の針状結晶アンチモン
ドープ型酸化スズ粉末（長軸平均粒径０．１〜３μｍア
スペクト比５〜６００）を全く加えない他は実施例８と
全く同様にして塗料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得
た。
【００５５】［実施例１０］（Ａ）(a) 成分のアンチモ
ンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径Ｏ．０３μｍ）２５
重量部、（Ａ）(b) 成分のＴｉＮ／ＴｉＯ2 ／Ｃ系板状
粉末例えばデントールＮ丁−１００（［大塚化学（株）
社製、商品名］、平均粒径５〜１５μｍ、アスペクト比
５〜１０） ２重量部（（Ａ）(a) 成分１００重量部当
たり８重量部）、・（Ｂ）成分のサーモラックＦ−１
［綜研化学（株）社製、商品名］（常温乾燥型アクリル
樹脂ドープ 不揮発分３０％） １７重量部、溶剤（ト
ルエン：ＭＥＫ：シクロヘキサノン＝３／３／１混合溶
液） ５３重量部、レオドールＳＰ−０３０［花王
（株）社製、商品名］（非イオン系界面活性剤） ３重
量部を混合しサンドグラインダーにて粒ゲージでの最大
粒度が１５μｍ以下になるように分散させた。
ンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径Ｏ．０３μｍ）２５
重量部、（Ａ）(b) 成分のＴｉＮ／ＴｉＯ2 ／Ｃ系板状
粉末例えばデントールＮ丁−１００（［大塚化学（株）
社製、商品名］、平均粒径５〜１５μｍ、アスペクト比
５〜１０） ２重量部（（Ａ）(a) 成分１００重量部当
たり８重量部）、・（Ｂ）成分のサーモラックＦ−１
［綜研化学（株）社製、商品名］（常温乾燥型アクリル
樹脂ドープ 不揮発分３０％） １７重量部、溶剤（ト
ルエン：ＭＥＫ：シクロヘキサノン＝３／３／１混合溶
液） ５３重量部、レオドールＳＰ−０３０［花王
（株）社製、商品名］（非イオン系界面活性剤） ３重
量部を混合しサンドグラインダーにて粒ゲージでの最大
粒度が１５μｍ以下になるように分散させた。
【００５６】得られた塗料はバーコーターにてポリエス
テルフィルム上に乾燥塗膜厚みが２μｍとなるように塗
布し、６０土５℃のオープンを通過させて乾燥し透明導
電塗膜を得た。
テルフィルム上に乾燥塗膜厚みが２μｍとなるように塗
布し、６０土５℃のオープンを通過させて乾燥し透明導
電塗膜を得た。
【００５７】［実施例１１］実施例１０において、
（Ａ）(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平
均粒径０．０３μｍ）２５重量部を酸化スズドープ酸化
インジウム粉末（平均粒径：０．０５〜Ｏ．２μｍ）２
５重量部に変えた以外は実施例１０と全く同様にして塗
料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得た。
（Ａ）(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平
均粒径０．０３μｍ）２５重量部を酸化スズドープ酸化
インジウム粉末（平均粒径：０．０５〜Ｏ．２μｍ）２
５重量部に変えた以外は実施例１０と全く同様にして塗
料及び塗膜を作製し、透明導電膜を得た。
【００５８】［比較例４］実施例１０において、（Ａ）
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を２７重量部のみとし、（Ａ）(b) 成分
のデントールＮＴ−１００を全く加えない他は実施例１
０と全く同様にして塗料及び塗膜を作製し透明導電膜を
得た。
(a) 成分のアンチモンドープ型酸化スズ粉末（平均粒径
０．０３μｍ）を２７重量部のみとし、（Ａ）(b) 成分
のデントールＮＴ−１００を全く加えない他は実施例１
０と全く同様にして塗料及び塗膜を作製し透明導電膜を
得た。
【００５９】上記実施例及び比較例で得られた各透明導
電膜サンプルについて塗膜中の最大粒子径、表面抵抗
値、全光透過率、ヘーズ、塗膜の硬さを評価した結果を
表１に示す。
電膜サンプルについて塗膜中の最大粒子径、表面抵抗
値、全光透過率、ヘーズ、塗膜の硬さを評価した結果を
表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の透明導電塗膜は、再現性のよい高い導電率が得ら
れ、しかも高い透過率を有しており、さらに機械的強度
にも優れている。
発明の透明導電塗膜は、再現性のよい高い導電率が得ら
れ、しかも高い透過率を有しており、さらに機械的強度
にも優れている。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｂ 5/14 Ｈ０１Ｂ 5/14 Ａ
// Ｂ０５Ｄ 5/12 Ｂ０５Ｄ 5/12 Ｂ
7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ｔ
３０３ ３０３Ｃ
Ｆターム(参考） 4D075 CA22 DB13 DC24 EA21 EC02
EC53
4J038 BA021 CB031 CC021 CD021
CG001 DA041 DB001 DD231
DG001 DH001 FA111 FA251
FA281 HA026 HA066 HA156
HA216 HA316 JA17 JA25
JA32 JA55 KA04 KA06 KA12
KA19 KA20 MA06 MA14 NA11
NA17 NA20 NA26 PA17 PA18
PB09 PC01 PC08
5G301 DA02 DA03 DA04 DA06 DA10
DA11 DA12 DA13 DA23 DA42
DD01 DD02
5G307 FB01 FB02 FC09 FC10
Claims (7)
- 【請求項１】 （Ａ）(a) 平均粒径５ｎｍ以上、０．４
μｍ未満の第１の導電性微粒子１００重量部に対して、
(b)、平均粒径１μｍ以上、３０μｍ未満の第２の導電
性微粒子を０．２〜２５重量部含む導電性微粒子の３０
〜８５重量％を（Ｂ）バインダー成分中に分散させてな
ることを特徴とする透明導電塗膜。 - 【請求項２】 （Ａ）(a) 第１の導電性微粒子が、
（イ）Ｓｂ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｓｉ及びＺｎから選ば
れた金属を少なくとも１種以上含む酸化物微粒子、
（ロ）Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｆｅ，Ｐ
ｔ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｔａ，Ｐｂ，Ｏｓ及びＩｒから
選ばれた１種以上の金属コロイド微粒子の１種以上から
成ることを特徴とする請求項１記載の透明導電塗膜。 - 【請求項３】 （Ａ）(b) 第２の導電性微粒子が、アス
ペクト比５〜６００の針状あるいは扁平状の導電性微粒
子から成ることを特徴とする請求項１又は２記載の記載
の透明導電塗膜。 - 【請求項４】 光透過率が、８０％以上であることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の透明導電
塗膜。 - 【請求項５】 前記バインダー成分が、ＵＶ硬化樹脂で
あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記
載の透明導電塗膜。 - 【請求項６】 （Ａ）(a) 平均粒径５ｎｍ以上、０．４
μｍ未満の第１の導電性微粒子１００重量部に対して、
(b)、平均粒径１μｍ以上、３０μｍ未満の第２の導電
性微粒子を０．２〜２５重量部含む導電性微粒子の３０
〜８５重量％と、（Ｂ）バインダー成分とを、（Ｃ）溶
剤中に分散又は溶解させて成ることを特徴とする透明導
電塗膜形成用塗料。 - 【請求項７】前記バインダー成分が、ＵＶ硬化樹脂であ
ることを特徴とする請求項６記載の透明導電性塗膜形成
用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328904A JP2003128959A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 透明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328904A JP2003128959A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 透明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128959A true JP2003128959A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19144888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001328904A Pending JP2003128959A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 透明導電塗膜及び透明導電塗膜形成用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003128959A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001328904A patent/JP2003128959A/ja active Pending
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