JP2003122171A - 剥離装置 - Google Patents
剥離装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 定着部材の表面に傷を付けたり、表面の
平滑性及び光沢度が高い記録媒体や定着画像に傷を付け
る虞れがなく、しかも、結露が生じることによって、記
録媒体上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生す
ることがない安価な剥離装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 定着部材の回転方向下流側に、当該定着
部材によって定着処理が施された記録媒体の剥離を補助
する剥離ガイド部材を、この剥離ガイド部材の先端が定
着部材の表面に非接触状態となるように設けた剥離装置
において、前記剥離ガイド部材を、トナーの離型性及び
耐熱性に優れた合成樹脂によって一体的に形成するとと
もに、当該剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先
端部が、所定の曲率半径を有するように構成して課題を
解決した。
平滑性及び光沢度が高い記録媒体や定着画像に傷を付け
る虞れがなく、しかも、結露が生じることによって、記
録媒体上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生す
ることがない安価な剥離装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 定着部材の回転方向下流側に、当該定着
部材によって定着処理が施された記録媒体の剥離を補助
する剥離ガイド部材を、この剥離ガイド部材の先端が定
着部材の表面に非接触状態となるように設けた剥離装置
において、前記剥離ガイド部材を、トナーの離型性及び
耐熱性に優れた合成樹脂によって一体的に形成するとと
もに、当該剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先
端部が、所定の曲率半径を有するように構成して課題を
解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真プロセ
スを用いたカラープリンタ、カラー複写機、ファクシミ
リ等の画像形成装置に好適に用いられる定着装置におい
て、記録媒体を定着部材から剥離するために使用される
剥離装置に関するものである。
スを用いたカラープリンタ、カラー複写機、ファクシミ
リ等の画像形成装置に好適に用いられる定着装置におい
て、記録媒体を定着部材から剥離するために使用される
剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電子写真プロセスを用い
たカラープリンターやカラー複写機等の画像形成装置に
用いられる定着装置の剥離装置としては、例えば、実開
平５−４１７１号公報や特開平１１−１８４３００号公
報等に開示されているように、定着用加熱ロールの周面
に分離板を常に接触させることによって、用紙剥離を実
現するように構成したものが提案されている。
たカラープリンターやカラー複写機等の画像形成装置に
用いられる定着装置の剥離装置としては、例えば、実開
平５−４１７１号公報や特開平１１−１８４３００号公
報等に開示されているように、定着用加熱ロールの周面
に分離板を常に接触させることによって、用紙剥離を実
現するように構成したものが提案されている。
【０００３】また、上記剥離装置としては、図１３に示
すように、厚さ０．２ｍｍ程度の金属製の剥離ガイドを
用い、当該剥離ガイドを定着ロールに近接させた状態で
配設し、この剥離ガイドによって用紙を剥離するように
構成したものを用いた定着装置が、市場に供給されてい
る。なお、上記剥離ガイドには、用紙と接触する下面
に、フッ素コーティング等の処理が施されており、用紙
上に定着されたトナー像の離型性を向上させるようにな
っている。
すように、厚さ０．２ｍｍ程度の金属製の剥離ガイドを
用い、当該剥離ガイドを定着ロールに近接させた状態で
配設し、この剥離ガイドによって用紙を剥離するように
構成したものを用いた定着装置が、市場に供給されてい
る。なお、上記剥離ガイドには、用紙と接触する下面
に、フッ素コーティング等の処理が施されており、用紙
上に定着されたトナー像の離型性を向上させるようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、上記実開平５−４１７１号公報や特開平１１−１８
４３００号公報等に開示された剥離装置の場合には、定
着用加熱ロールの周面に分離板を常に接触させることに
よって、用紙剥離を実現するように構成したものである
が、分離板を定着用加熱ロールの周面に接触させること
によって、多少なりとも定着用加熱ロールの表面に傷が
付くことは避けられず、この定着用加熱ロールの表面に
付けられた傷が、後に定着画像に現れて画質を低下させ
るという問題点を有していた。
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、上記実開平５−４１７１号公報や特開平１１−１８
４３００号公報等に開示された剥離装置の場合には、定
着用加熱ロールの周面に分離板を常に接触させることに
よって、用紙剥離を実現するように構成したものである
が、分離板を定着用加熱ロールの周面に接触させること
によって、多少なりとも定着用加熱ロールの表面に傷が
付くことは避けられず、この定着用加熱ロールの表面に
付けられた傷が、後に定着画像に現れて画質を低下させ
るという問題点を有していた。
【０００５】また、後者の剥離装置の場合には、厚さ
０．２ｍｍ程度の金属製の剥離ガイドを用いたものであ
るが、この金属製の剥離ガイドは、肉厚が０．２ｍｍ程
度と極く薄いため、エッジを丸くするなどの処理をする
ことが困難であり、用紙が金属製剥離ガイドの先端のエ
ッジに接触すると、ＯＨＰシートやコート紙などのよう
に、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や、定着さ
れたフルカラー画像に、引掻き傷のようなダメージを与
えることがあるという問題点を有していた。
０．２ｍｍ程度の金属製の剥離ガイドを用いたものであ
るが、この金属製の剥離ガイドは、肉厚が０．２ｍｍ程
度と極く薄いため、エッジを丸くするなどの処理をする
ことが困難であり、用紙が金属製剥離ガイドの先端のエ
ッジに接触すると、ＯＨＰシートやコート紙などのよう
に、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や、定着さ
れたフルカラー画像に、引掻き傷のようなダメージを与
えることがあるという問題点を有していた。
【０００６】さらに、後者の剥離装置の場合には、金属
製の剥離ガイドを用いているため、熱伝導率が高く、低
温高湿環境下において、用紙が金属製の剥離ガイドに近
接すると、用紙の水分が剥離ガイドの表面に徐々に堆積
して水滴となり、この剥離ガイドの表面に堆積した水滴
が用紙に逆流して、用紙上に定着されたプリント画像を
乱してしまうことがあるという問題点を有していた。ま
た、剥離ガイドの表面に堆積した水滴が用紙に逆流する
と、用紙の含水量が高くなって抵抗値が低下するため、
両面プリントなどの場合に、裏面側にトナー像を二次転
写する際、二次転写不良が発生し、画質が低下する虞れ
があるという問題点をも有していた。
製の剥離ガイドを用いているため、熱伝導率が高く、低
温高湿環境下において、用紙が金属製の剥離ガイドに近
接すると、用紙の水分が剥離ガイドの表面に徐々に堆積
して水滴となり、この剥離ガイドの表面に堆積した水滴
が用紙に逆流して、用紙上に定着されたプリント画像を
乱してしまうことがあるという問題点を有していた。ま
た、剥離ガイドの表面に堆積した水滴が用紙に逆流する
と、用紙の含水量が高くなって抵抗値が低下するため、
両面プリントなどの場合に、裏面側にトナー像を二次転
写する際、二次転写不良が発生し、画質が低下する虞れ
があるという問題点をも有していた。
【０００７】また、後者の剥離装置の場合には、金属製
の剥離ガイドの表面に、フッ素コーティング等の処理を
施しているため、非常に高価な部品となり、コストアッ
プを招くという問題点をも有していた。
の剥離ガイドの表面に、フッ素コーティング等の処理を
施しているため、非常に高価な部品となり、コストアッ
プを招くという問題点をも有していた。
【０００８】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、定着部材の表面に傷を付けたり、表面の平
滑性及び光沢度が高い記録媒体や定着画像に傷を付ける
虞れがなく、しかも、結露が生じることによって、記録
媒体上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生する
ことがない安価な剥離装置を提供することにある。
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、定着部材の表面に傷を付けたり、表面の平
滑性及び光沢度が高い記録媒体や定着画像に傷を付ける
虞れがなく、しかも、結露が生じることによって、記録
媒体上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生する
ことがない安価な剥離装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載された発明は、定着部材の回転方向
下流側に、当該定着部材によって定着処理が施された記
録媒体の剥離を補助する剥離ガイド部材を、この剥離ガ
イド部材の先端が定着部材の表面に非接触状態となるよ
うに設けた剥離装置において、前記剥離ガイド部材を、
トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって一
体的に形成するとともに、当該剥離ガイド部材の定着部
材表面に近接した先端部が、所定の曲率半径を有するよ
うに構成したことを特徴とする剥離装置である。
め、請求項１に記載された発明は、定着部材の回転方向
下流側に、当該定着部材によって定着処理が施された記
録媒体の剥離を補助する剥離ガイド部材を、この剥離ガ
イド部材の先端が定着部材の表面に非接触状態となるよ
うに設けた剥離装置において、前記剥離ガイド部材を、
トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって一
体的に形成するとともに、当該剥離ガイド部材の定着部
材表面に近接した先端部が、所定の曲率半径を有するよ
うに構成したことを特徴とする剥離装置である。
【００１０】また、請求項２に記載された発明は、請求
項１に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を
取り付けるためのサポート部材を、前記定着部材を回転
自在に軸支する軸受部材に当接させることによって、当
該剥離ガイド部材の定着部材に対する位置決めがされて
いることを特徴とする剥離装置である。
項１に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を
取り付けるためのサポート部材を、前記定着部材を回転
自在に軸支する軸受部材に当接させることによって、当
該剥離ガイド部材の定着部材に対する位置決めがされて
いることを特徴とする剥離装置である。
【００１１】さらに、請求項３に記載された発明は、請
求項１又は２に記載の剥離装置において、前記剥離ガイ
ド部材は、サポート部材に一箇所でのみ固定されている
とともに、当該剥離ガイド部材の他の部分は、サポート
部材の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第
１の位置決め部と、サポート部材の表面に対して垂直な
方向に位置決めする複数の第２の位置決め部とによっ
て、移動自在に支持されていることを特徴とする剥離装
置である。
求項１又は２に記載の剥離装置において、前記剥離ガイ
ド部材は、サポート部材に一箇所でのみ固定されている
とともに、当該剥離ガイド部材の他の部分は、サポート
部材の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第
１の位置決め部と、サポート部材の表面に対して垂直な
方向に位置決めする複数の第２の位置決め部とによっ
て、移動自在に支持されていることを特徴とする剥離装
置である。
【００１２】又、請求項４に記載された発明は、請求項
１乃至３のいずれかに記載の剥離装置において、前記剥
離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、ＰＦＡ( テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体) 、ＰＴＦＥ(ポリテトラフルオロエチレ
ン) 、ＦＥＰ( テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体) 等のフッ素樹脂であることをこ
とを特徴とする剥離装置である。
１乃至３のいずれかに記載の剥離装置において、前記剥
離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、ＰＦＡ( テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体) 、ＰＴＦＥ(ポリテトラフルオロエチレ
ン) 、ＦＥＰ( テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体) 等のフッ素樹脂であることをこ
とを特徴とする剥離装置である。
【００１３】更に、請求項５に記載された発明は、請求
項１乃至３のいずれかに記載の剥離装置において、前記
剥離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、液晶ポリマ
ーであることをことを特徴とする剥離装置である。
項１乃至３のいずれかに記載の剥離装置において、前記
剥離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、液晶ポリマ
ーであることをことを特徴とする剥離装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。
ついて図面を参照して説明する。
【００１５】実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る剥離装置を用いた
定着装置を適用した画像形成装置としてのフルカラープ
リンタ装置を示すものである。
定着装置を適用した画像形成装置としてのフルカラープ
リンタ装置を示すものである。
【００１６】図２において、１は像担持体としての感光
体ドラムを示すものであり、この感光体ドラム１は、図
示しない駆動手段で矢印２方向に沿って所定の速度で回
転駆動されるようになっている。上記感光体ドラム１の
表面は、帯電器としての帯電ロール３によって所定の電
位に一様に帯電された後、ＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕ
ｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）等からなる露光装置４によ
って、フルカラーの画像を形成する場合には、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４
色の画像が順次露光され、各色に対応した静電潜像が形
成される。上記感光体ドラム１の表面に形成された所定
の色の静電潜像は、回転式現像装置５の対応する色の現
像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによって現像され、所定の
色のトナー像となる。この回転式現像装置５は、フルカ
ラーの現像を行うため、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の現像器５Ｙ、
５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを備えており、各現像器５Ｙ、５Ｍ、
５Ｃ、５Ｋは、それぞれ感光体ドラム１上の潜像をイエ
ロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色のトナーで現像
する。各色のトナーを現像する際には、図示しないモー
タによって回転式現像装置５を矢印Ｒ方向（時計回り方
向）に回転させ、該当する色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５
Ｃ、５Ｋが、感光体ドラム１と対向する現像位置に位置
合わせされる。なお、上記感光体ドラム１上には、プロ
セスコントロールモードにおいて、テストチャートが形
成され、このテストチャートの濃度が濃度センサ６によ
って検出されるようになっている。また、上記感光体ド
ラム１上に現像された各色のトナー像は、一次転写ロー
ル７によって中間転写体としての中間転写ベルト９上に
順次転写され、４色のトナー像が互いに重ね合わされ
る。上記中間転写ベルト９は、駆動ロール１０と、アイ
ドルロール１１と、バックアップロール１２と、アイド
ルロール１３とによって、回動可能に張架されている。
駆動ロール１０は、図示しない定速性に優れた駆動モー
タによって駆動され、中間転写ベルト９を所定の速度で
回転駆動するものである。
体ドラムを示すものであり、この感光体ドラム１は、図
示しない駆動手段で矢印２方向に沿って所定の速度で回
転駆動されるようになっている。上記感光体ドラム１の
表面は、帯電器としての帯電ロール３によって所定の電
位に一様に帯電された後、ＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕ
ｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）等からなる露光装置４によ
って、フルカラーの画像を形成する場合には、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４
色の画像が順次露光され、各色に対応した静電潜像が形
成される。上記感光体ドラム１の表面に形成された所定
の色の静電潜像は、回転式現像装置５の対応する色の現
像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによって現像され、所定の
色のトナー像となる。この回転式現像装置５は、フルカ
ラーの現像を行うため、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の現像器５Ｙ、
５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを備えており、各現像器５Ｙ、５Ｍ、
５Ｃ、５Ｋは、それぞれ感光体ドラム１上の潜像をイエ
ロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色のトナーで現像
する。各色のトナーを現像する際には、図示しないモー
タによって回転式現像装置５を矢印Ｒ方向（時計回り方
向）に回転させ、該当する色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５
Ｃ、５Ｋが、感光体ドラム１と対向する現像位置に位置
合わせされる。なお、上記感光体ドラム１上には、プロ
セスコントロールモードにおいて、テストチャートが形
成され、このテストチャートの濃度が濃度センサ６によ
って検出されるようになっている。また、上記感光体ド
ラム１上に現像された各色のトナー像は、一次転写ロー
ル７によって中間転写体としての中間転写ベルト９上に
順次転写され、４色のトナー像が互いに重ね合わされ
る。上記中間転写ベルト９は、駆動ロール１０と、アイ
ドルロール１１と、バックアップロール１２と、アイド
ルロール１３とによって、回動可能に張架されている。
駆動ロール１０は、図示しない定速性に優れた駆動モー
タによって駆動され、中間転写ベルト９を所定の速度で
回転駆動するものである。
【００１７】上記中間転写ベルト９上に多重に転写され
た４色のトナー像は、記録媒体としての記録用紙Ｐ上
に、バックアップロール１２と中間転写ベルト９を介し
て圧接する二次転写ロール１４によって一括して転写さ
れる。この記録用紙Ｐは、プリンタ装置本体内の下部に
設けられた２つの給紙カセット１６、１７のうちの何れ
かから、給紙ロール１８又は１９によって給紙され、複
数の搬送ロール対２０、２１を介して、レジストロール
対２２へと搬送され、一旦停止される。その後、上記記
録用紙Ｐは、中間転写ベルト９上に転写されたトナー像
と同期して回転を開始するレジストロール対２２によっ
て、バックアップロール１２と二次転写ロール１４が中
間転写ベルト９を介して互いに圧接する２次転写位置へ
と搬送される。そして、上記記録用紙Ｐ上には、２次転
写位置において中間転写ベルト９上から４色のトナー像
が一括して転写された後、記録用紙Ｐは、定着装置２３
で熱及び圧力によって定着処理を受け、装置本体側面の
排出トレイ２４、あるいは装置本体上部に設けられた排
出トレイ２５上に、図示しない切り替えゲートによって
切り替えられ、排出される。
た４色のトナー像は、記録媒体としての記録用紙Ｐ上
に、バックアップロール１２と中間転写ベルト９を介し
て圧接する二次転写ロール１４によって一括して転写さ
れる。この記録用紙Ｐは、プリンタ装置本体内の下部に
設けられた２つの給紙カセット１６、１７のうちの何れ
かから、給紙ロール１８又は１９によって給紙され、複
数の搬送ロール対２０、２１を介して、レジストロール
対２２へと搬送され、一旦停止される。その後、上記記
録用紙Ｐは、中間転写ベルト９上に転写されたトナー像
と同期して回転を開始するレジストロール対２２によっ
て、バックアップロール１２と二次転写ロール１４が中
間転写ベルト９を介して互いに圧接する２次転写位置へ
と搬送される。そして、上記記録用紙Ｐ上には、２次転
写位置において中間転写ベルト９上から４色のトナー像
が一括して転写された後、記録用紙Ｐは、定着装置２３
で熱及び圧力によって定着処理を受け、装置本体側面の
排出トレイ２４、あるいは装置本体上部に設けられた排
出トレイ２５上に、図示しない切り替えゲートによって
切り替えられ、排出される。
【００１８】なお、トナー像の転写工程が終了した後の
感光体ドラム１は、クリーニングブレード等からなるク
リーニング装置８によって残留トナーが除去され、次の
画像形成工程等に備える。また、トナー像の転写工程が
終了した後の中間転写ベルト９は、アイドルロール１３
と対向するベルトクリーナー１５によって残留トナーが
除去され、次の画像形成工程に備えるようになってい
る。
感光体ドラム１は、クリーニングブレード等からなるク
リーニング装置８によって残留トナーが除去され、次の
画像形成工程等に備える。また、トナー像の転写工程が
終了した後の中間転写ベルト９は、アイドルロール１３
と対向するベルトクリーナー１５によって残留トナーが
除去され、次の画像形成工程に備えるようになってい
る。
【００１９】上記感光体ドラム１又は中間転写ベルト９
からクリーニング装置８及びベルトクリーナー１５で掻
き落とされた廃トナーは、廃トナー回収容器２６に回収
される。特に、ベルトクリーナ１５から回収された廃ト
ナーは、輸送管２７内をオーガや搬送スクリュー等から
なる搬送手段によって廃トナー回収容器２６まで搬送さ
れる。
からクリーニング装置８及びベルトクリーナー１５で掻
き落とされた廃トナーは、廃トナー回収容器２６に回収
される。特に、ベルトクリーナ１５から回収された廃ト
ナーは、輸送管２７内をオーガや搬送スクリュー等から
なる搬送手段によって廃トナー回収容器２６まで搬送さ
れる。
【００２０】図１及び図３はこの発明の実施の形態１に
係る剥離装置を用いた定着装置を示す構成図である。
係る剥離装置を用いた定着装置を示す構成図である。
【００２１】この定着装置２３は、図１及び図３に示す
ように、定着ロール３１と加圧ロール３２を備えてお
り、定着ロール３１と加圧ロール３２を互いに圧接させ
た状態で、定着ロール３１をモーター３３によって回転
駆動し、これら定着ロール３１と加圧ロール３２間のニ
ップ部３４に、トナー像が転写された記録媒体としての
記録用紙Ｐを通過させることにより、熱及び圧力で未定
着トナー像Ｔを記録用紙Ｐ上に定着するようになってい
る。
ように、定着ロール３１と加圧ロール３２を備えてお
り、定着ロール３１と加圧ロール３２を互いに圧接させ
た状態で、定着ロール３１をモーター３３によって回転
駆動し、これら定着ロール３１と加圧ロール３２間のニ
ップ部３４に、トナー像が転写された記録媒体としての
記録用紙Ｐを通過させることにより、熱及び圧力で未定
着トナー像Ｔを記録用紙Ｐ上に定着するようになってい
る。
【００２２】上記定着ロール３１は、図４に示すよう
に、円筒状に形成されたアルミニウム製の芯金３５と、
このアルミニウム製芯金３５の表面に被覆された厚さ
２．３５ｍｍのシリコンゴム等からなる耐熱弾性体層３
６と、この耐熱弾性体層３６の表面に被覆されたＰＦＡ
製のチューブ等からなる離型層３７とから構成されてい
る。上記アルミニウム製芯金３５の内部には、加熱源と
してのハロゲンランプ等からなるヒータ３８が配設され
ている。
に、円筒状に形成されたアルミニウム製の芯金３５と、
このアルミニウム製芯金３５の表面に被覆された厚さ
２．３５ｍｍのシリコンゴム等からなる耐熱弾性体層３
６と、この耐熱弾性体層３６の表面に被覆されたＰＦＡ
製のチューブ等からなる離型層３７とから構成されてい
る。上記アルミニウム製芯金３５の内部には、加熱源と
してのハロゲンランプ等からなるヒータ３８が配設され
ている。
【００２３】また、上記定着ロール３１の軸方向の両端
部には、図５に示すように、アルミニウム製芯金３５の
端部を絞って縮径することにより、直径が小さく形成さ
れた回転支持部（ロールハブ部）３９が設けられてい
る。この定着ロール３１のロールハブ部３９は、スリー
ブベアリングを介することなく、その外周に配設された
軸受部材としてのボールベアリング４０によって回転自
在に支持されている。
部には、図５に示すように、アルミニウム製芯金３５の
端部を絞って縮径することにより、直径が小さく形成さ
れた回転支持部（ロールハブ部）３９が設けられてい
る。この定着ロール３１のロールハブ部３９は、スリー
ブベアリングを介することなく、その外周に配設された
軸受部材としてのボールベアリング４０によって回転自
在に支持されている。
【００２４】さらに、上記加圧ロール３２は、図４に示
すように、定着ロール３１と略同じ外径に形成されてお
り、円筒状に形成されたアルミニウム製の芯金４１と、
このアルミニウム製芯金４１の表面に被覆された厚さ
２．２０ｍｍのシリコンゴム等からなる耐熱弾性体層４
２と、この耐熱弾性体層４２の表面に被覆されたＰＦＡ
製のチューブ等からなる離型層４３とから構成されてい
る。上記アルミニウム製芯金４１の内部には、加熱源と
してのハロゲンランプ等からなるヒータ４４が配設され
ている。
すように、定着ロール３１と略同じ外径に形成されてお
り、円筒状に形成されたアルミニウム製の芯金４１と、
このアルミニウム製芯金４１の表面に被覆された厚さ
２．２０ｍｍのシリコンゴム等からなる耐熱弾性体層４
２と、この耐熱弾性体層４２の表面に被覆されたＰＦＡ
製のチューブ等からなる離型層４３とから構成されてい
る。上記アルミニウム製芯金４１の内部には、加熱源と
してのハロゲンランプ等からなるヒータ４４が配設され
ている。
【００２５】また、上記加圧ロール３２の軸方向の両端
部には、図１及び図３に示すように、定着ロール３１と
同様に、アルミニウム製芯金４１の端部を絞って縮径す
ることにより、直径が小さく形成された回転支持部（ロ
ールハブ部）４５が設けられている。この加圧ロール３
２のロールハブ部４５は、スリーブベアリングを介する
ことなく、その外周に配設された軸受部材としてのボー
ルベアリング４６によって回転自在に支持されている。
部には、図１及び図３に示すように、定着ロール３１と
同様に、アルミニウム製芯金４１の端部を絞って縮径す
ることにより、直径が小さく形成された回転支持部（ロ
ールハブ部）４５が設けられている。この加圧ロール３
２のロールハブ部４５は、スリーブベアリングを介する
ことなく、その外周に配設された軸受部材としてのボー
ルベアリング４６によって回転自在に支持されている。
【００２６】上記加圧ロール３２は、そのアルミニウム
製芯金４１の両端に設けられた図示しない支持部材を介
して、図示しない加圧スプリングによって、定着ロール
３１の表面に所定の圧接力で圧接されるように配設され
ている。
製芯金４１の両端に設けられた図示しない支持部材を介
して、図示しない加圧スプリングによって、定着ロール
３１の表面に所定の圧接力で圧接されるように配設され
ている。
【００２７】さらに、上記定着ロール３１の表面には、
図１に示すように、当該定着ロール３１の表面温度を検
出する温度検出手段としての温度センサー４７が、接触
するように配置されている。また、上記定着ロール３１
の表面には、当該定着ロール３１の温度が異常に上昇し
た場合に、ヒータへの通電を遮断するサーモスタット４
８が、近接した位置に配置されている。
図１に示すように、当該定着ロール３１の表面温度を検
出する温度検出手段としての温度センサー４７が、接触
するように配置されている。また、上記定着ロール３１
の表面には、当該定着ロール３１の温度が異常に上昇し
た場合に、ヒータへの通電を遮断するサーモスタット４
８が、近接した位置に配置されている。
【００２８】ところで、この実施の形態では、定着部材
の回転方向下流側に、当該定着部材によって定着処理が
施された記録媒体の剥離を補助する剥離ガイド部材を、
この剥離ガイド部材の先端が定着部材の表面に非接触状
態となるように設けた剥離装置において、前記剥離ガイ
ド部材を、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂
によって一体的に形成するとともに、当該剥離ガイド部
材の定着部材表面に近接した先端部が、所定の曲率半径
を有するように構成されている。
の回転方向下流側に、当該定着部材によって定着処理が
施された記録媒体の剥離を補助する剥離ガイド部材を、
この剥離ガイド部材の先端が定着部材の表面に非接触状
態となるように設けた剥離装置において、前記剥離ガイ
ド部材を、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂
によって一体的に形成するとともに、当該剥離ガイド部
材の定着部材表面に近接した先端部が、所定の曲率半径
を有するように構成されている。
【００２９】また、この実施の形態では、前記剥離ガイ
ド部材を取り付けるためのサポート部材を、前記定着部
材を回転自在に軸支する軸受部材に当接させることによ
って、当該剥離ガイド部材の定着部材に対する位置決め
がされるように構成されている。
ド部材を取り付けるためのサポート部材を、前記定着部
材を回転自在に軸支する軸受部材に当接させることによ
って、当該剥離ガイド部材の定着部材に対する位置決め
がされるように構成されている。
【００３０】すなわち、この実施の形態では、図１及び
図３に示すように、定着ロール３１と加圧ロール３２の
ニップ部３４の出口近傍には、記録用紙Ｐの剥離を補助
するするための剥離ガイド部材４９が配設されている。
図３に示すように、定着ロール３１と加圧ロール３２の
ニップ部３４の出口近傍には、記録用紙Ｐの剥離を補助
するするための剥離ガイド部材４９が配設されている。
【００３１】この剥離ガイド部材４９は、ＰＦＡ( テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体) 、ＰＴＦＥ( ポリテトラフルオロエチレ
ン)、ＦＥＰ( テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体) 等のフッ素樹脂や、液晶ポリマ
ー（全芳香族ポリエステル樹脂）などのように、トナー
の離型性及び熱変形しにくく耐熱性に優れた合成樹脂に
よって一体的に形成されている。なお、これらの合成樹
脂材料のうち、コストの面から、ＰＦＡや液晶ポリマー
（全芳香族ポリエステル）などが、特に好ましい。
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体) 、ＰＴＦＥ( ポリテトラフルオロエチレ
ン)、ＦＥＰ( テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体) 等のフッ素樹脂や、液晶ポリマ
ー（全芳香族ポリエステル樹脂）などのように、トナー
の離型性及び熱変形しにくく耐熱性に優れた合成樹脂に
よって一体的に形成されている。なお、これらの合成樹
脂材料のうち、コストの面から、ＰＦＡや液晶ポリマー
（全芳香族ポリエステル）などが、特に好ましい。
【００３２】上記剥離ガイド部材４９は、図６及び図７
に示すごとく、定着ロール３１の略全長にわたるよう
に、細長い板状に形成されている。この剥離ガイド部材
４９は、定着ロール３１に近接した先端側の部分５０
が、当該定着ロール３１側に向けて肉厚が薄くなるよう
にテーパー状に形成されているとともに、定着ロール３
１と反対側の基端部分５１が、ある程度厚い肉厚で剛性
を持たせるように形成されている。また、上記剥離ガイ
ド部材４９の先端部分５０は、図５乃至図８に示すよう
に、その表面側及び裏面側（裏面側は図示せず）に、複
数の補強用のリブ５２が設けられており、定着ロール３
１側に向けて肉厚が薄くなるようにテーパー状に形成さ
れた先端部分３１に、強度を持たせるように構成されて
いる。なお、上記補強用のリブ５２は、定着ロール３１
の軸方向に沿って、不等間隔に設けられており、定着ロ
ール３１の軸方向の一端部を基準にして記録媒体Ｐを搬
送する際に、当該補強用のリブ５２が、記録媒体Ｐの搬
送の妨げとならないように設定されている。
に示すごとく、定着ロール３１の略全長にわたるよう
に、細長い板状に形成されている。この剥離ガイド部材
４９は、定着ロール３１に近接した先端側の部分５０
が、当該定着ロール３１側に向けて肉厚が薄くなるよう
にテーパー状に形成されているとともに、定着ロール３
１と反対側の基端部分５１が、ある程度厚い肉厚で剛性
を持たせるように形成されている。また、上記剥離ガイ
ド部材４９の先端部分５０は、図５乃至図８に示すよう
に、その表面側及び裏面側（裏面側は図示せず）に、複
数の補強用のリブ５２が設けられており、定着ロール３
１側に向けて肉厚が薄くなるようにテーパー状に形成さ
れた先端部分３１に、強度を持たせるように構成されて
いる。なお、上記補強用のリブ５２は、定着ロール３１
の軸方向に沿って、不等間隔に設けられており、定着ロ
ール３１の軸方向の一端部を基準にして記録媒体Ｐを搬
送する際に、当該補強用のリブ５２が、記録媒体Ｐの搬
送の妨げとならないように設定されている。
【００３３】また、上記剥離ガイド部材４９は、図１及
び図９に示すように、定着ロールの表面に近接した先端
部５３が、所定の曲率半径Ｒを有するように構成されて
おり、当該先端部５３の曲率半径Ｒは、例えば、０．３
ｍｍに設定されている。なお、上記剥離ガイド部材４９
の先端部５３の曲率半径Ｒは、他の値であっても良いこ
とは勿論である。
び図９に示すように、定着ロールの表面に近接した先端
部５３が、所定の曲率半径Ｒを有するように構成されて
おり、当該先端部５３の曲率半径Ｒは、例えば、０．３
ｍｍに設定されている。なお、上記剥離ガイド部材４９
の先端部５３の曲率半径Ｒは、他の値であっても良いこ
とは勿論である。
【００３４】さらに、上記剥離ガイド部材４９は、図３
及び図１０に示すように、金属製のサポート部材５４に
取り付けられている。このサポート部材５４は、例え
ば、鉄やステンレス等の板金によって一体的に形成され
ている。上記サポート部材５４は、図１０に示すよう
に、剥離ガイド部材４９の上部に略全長にわたって配設
される長方形状の平板部５５と、当該平板部５５の長手
方向の両端部に、直交するように折り曲げた状態で設け
られた位置決め固定部５６とを備えている。なお、上記
平板部５５の下端部５７は、定着ロール３１側に向けて
直交するように短く折り曲げられている。これらの位置
決め固定部５６の定着ロール側の端縁５８は、図１に示
すように、定着ロール３１を回転自在に支持したボール
ベアリング４０の外周面に当接するよう、円弧状に形成
されている。そして、上記サポート部材５４は、図１に
示すように、位置決め固定部５６の円弧状の端縁５８
を、ボールベアリング４０の外周面に当接させることに
より、当該ボールベアリング４０によって回転自在に支
持された定着ロール３１に対して、所定の位置に来るよ
うに位置決めされている。また、このサポート部材５４
に取り付けられた剥離ガイド部材４９は、図１に示すよ
うに、その先端のエッジ部分５３が、定着ロール３１の
表面に対して所定の位置関係となるように、精度良く位
置決めされている。
及び図１０に示すように、金属製のサポート部材５４に
取り付けられている。このサポート部材５４は、例え
ば、鉄やステンレス等の板金によって一体的に形成され
ている。上記サポート部材５４は、図１０に示すよう
に、剥離ガイド部材４９の上部に略全長にわたって配設
される長方形状の平板部５５と、当該平板部５５の長手
方向の両端部に、直交するように折り曲げた状態で設け
られた位置決め固定部５６とを備えている。なお、上記
平板部５５の下端部５７は、定着ロール３１側に向けて
直交するように短く折り曲げられている。これらの位置
決め固定部５６の定着ロール側の端縁５８は、図１に示
すように、定着ロール３１を回転自在に支持したボール
ベアリング４０の外周面に当接するよう、円弧状に形成
されている。そして、上記サポート部材５４は、図１に
示すように、位置決め固定部５６の円弧状の端縁５８
を、ボールベアリング４０の外周面に当接させることに
より、当該ボールベアリング４０によって回転自在に支
持された定着ロール３１に対して、所定の位置に来るよ
うに位置決めされている。また、このサポート部材５４
に取り付けられた剥離ガイド部材４９は、図１に示すよ
うに、その先端のエッジ部分５３が、定着ロール３１の
表面に対して所定の位置関係となるように、精度良く位
置決めされている。
【００３５】上記剥離ガイド部材４９を位置決めするパ
ラメータとしては、図１に示すように、ニップ部３４の
出口から当該剥離ガイド部材４９の先端エッジまでの距
離Ｌ、及びニップ部３４の出口から当該剥離ガイド部材
４９の先端エッジまでの、定着ロールと加圧ロールの中
心を結んだ直線に対する中心角θ１、ニップ部３４の出
口に設定した水平線に対する剥離ガイド部材４９の下面
が成す角度θ２、剥離ガイド部材４９の上面と定着ロー
ル３１表面との間隙Ｇなどが挙げられる。
ラメータとしては、図１に示すように、ニップ部３４の
出口から当該剥離ガイド部材４９の先端エッジまでの距
離Ｌ、及びニップ部３４の出口から当該剥離ガイド部材
４９の先端エッジまでの、定着ロールと加圧ロールの中
心を結んだ直線に対する中心角θ１、ニップ部３４の出
口に設定した水平線に対する剥離ガイド部材４９の下面
が成す角度θ２、剥離ガイド部材４９の上面と定着ロー
ル３１表面との間隙Ｇなどが挙げられる。
【００３６】また、この実施の形態では、前記剥離ガイ
ド部材は、サポート部材に一箇所でのみ固定されている
とともに、当該剥離ガイド部材の他の部分は、サポート
部材の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第
１の位置決め部と、サポート部材の表面に対して垂直な
方向に位置決めする複数の第２の位置決め部とによっ
て、移動自在に支持されるように構成されている。
ド部材は、サポート部材に一箇所でのみ固定されている
とともに、当該剥離ガイド部材の他の部分は、サポート
部材の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第
１の位置決め部と、サポート部材の表面に対して垂直な
方向に位置決めする複数の第２の位置決め部とによっ
て、移動自在に支持されるように構成されている。
【００３７】すなわち、上記剥離ガイド部材４９の基端
部分５１の上面には、図６及び図７に示すように、長手
方向に沿った両端部と中間部分に、サポート部材５４の
表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第１の位
置決め部６０が、不等間隔で合計６個、定着ロール３１
側に向けて断面略Ｌ字形状に突出した状態で設けられて
いる。なお、上記第１の位置決め部６０は、定着ロール
３１の軸方向に沿って、不等間隔に設けられており、定
着ロール３１の軸方向の一端部を基準にして記録媒体Ｐ
を搬送する際に、当該第１の位置決め部６０が、記録媒
体Ｐの搬送の妨げとならないように設定されている。
部分５１の上面には、図６及び図７に示すように、長手
方向に沿った両端部と中間部分に、サポート部材５４の
表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第１の位
置決め部６０が、不等間隔で合計６個、定着ロール３１
側に向けて断面略Ｌ字形状に突出した状態で設けられて
いる。なお、上記第１の位置決め部６０は、定着ロール
３１の軸方向に沿って、不等間隔に設けられており、定
着ロール３１の軸方向の一端部を基準にして記録媒体Ｐ
を搬送する際に、当該第１の位置決め部６０が、記録媒
体Ｐの搬送の妨げとならないように設定されている。
【００３８】上記第１の位置決め部６０は、図８に示す
ごとく、上述したように、定着ロール３１側に向けて断
面略Ｌ字形状に突出した状態で設けられており、当該第
１の位置決め部６０の下面と剥離ガイド部材４９の基端
部分５１の表面で、図１及び図１１に示すごとく、サポ
ート部材５４の下端部に水平に折り曲げられた保持部５
８を挟持することによって、剥離ガイド部材４９をサポ
ート部材５４の表面に対して水平な方向Ａに位置決め
し、且つ移動自在に保持するように構成されている。な
お、上記サポート部材５４には、図１０に示すように、
第１の位置決め部６０を挿通する挿通孔６１が開口され
ている。
ごとく、上述したように、定着ロール３１側に向けて断
面略Ｌ字形状に突出した状態で設けられており、当該第
１の位置決め部６０の下面と剥離ガイド部材４９の基端
部分５１の表面で、図１及び図１１に示すごとく、サポ
ート部材５４の下端部に水平に折り曲げられた保持部５
８を挟持することによって、剥離ガイド部材４９をサポ
ート部材５４の表面に対して水平な方向Ａに位置決め
し、且つ移動自在に保持するように構成されている。な
お、上記サポート部材５４には、図１０に示すように、
第１の位置決め部６０を挿通する挿通孔６１が開口され
ている。
【００３９】また、上記第１の位置決め部６０は、定着
ロール３１の軸方向に沿って複数、図示の実施の形態で
は６個設けられており、耐熱性に優れた合成樹脂からな
るものの、定着ロール３１からの熱によって、剛性が若
干低下した場合でも、剥離ガイド部材４９の先端エッジ
５３を、定着ロール３１の表面に対して所定の位置関係
で精度良く、しかも直線性に優れた状態で保持すること
が可能となっている。
ロール３１の軸方向に沿って複数、図示の実施の形態で
は６個設けられており、耐熱性に優れた合成樹脂からな
るものの、定着ロール３１からの熱によって、剛性が若
干低下した場合でも、剥離ガイド部材４９の先端エッジ
５３を、定着ロール３１の表面に対して所定の位置関係
で精度良く、しかも直線性に優れた状態で保持すること
が可能となっている。
【００４０】一方、上記剥離ガイド部材４９の基端部分
５１の上面には、図６及び図７に示すように、長手方向
に沿った両端部と中央部に、サポート部材５４の表面に
対して垂直な方向に位置決めする第２の位置決め部６２
が、それぞれ合計３個、上方に矩形状に突出した状態で
設けられている。これらの第２の位置決め部６２のう
ち、一端側の第２の位置決め部６２には、当該剥離ガイ
ド部材４９をサポート部材５４に一箇所のみでネジ６３
によってネジ止め固定するためのネジ孔６４が穿設され
ている。なお、上記剥離ガイド部材４９は、一箇所のみ
でネジ６３によってネジ止め固定されているので、当該
剥離ガイド部材４９が熱膨張した場合でも移動が自在と
なっている。
５１の上面には、図６及び図７に示すように、長手方向
に沿った両端部と中央部に、サポート部材５４の表面に
対して垂直な方向に位置決めする第２の位置決め部６２
が、それぞれ合計３個、上方に矩形状に突出した状態で
設けられている。これらの第２の位置決め部６２のう
ち、一端側の第２の位置決め部６２には、当該剥離ガイ
ド部材４９をサポート部材５４に一箇所のみでネジ６３
によってネジ止め固定するためのネジ孔６４が穿設され
ている。なお、上記剥離ガイド部材４９は、一箇所のみ
でネジ６３によってネジ止め固定されているので、当該
剥離ガイド部材４９が熱膨張した場合でも移動が自在と
なっている。
【００４１】また、上記第２の位置決め部６２は、図８
に示すように、サポート部材５４の表面に沿って断面Ｌ
字形状に形成された位置決め用の腕部６５を備えてお
り、図１２に示すように、当該第２の位置決め部６２の
表面と位置決め用の腕部６５とで、サポート部材５４を
肉厚方向に挟持することによって、剥離ガイド部材４９
をサポート部材５４の表面に対して垂直な方向に位置決
めし、且つ移動自在に保持するように構成されている。
なお、上記サポート部材５４には、図１０に示すよう
に、第２の位置決め部６２を挿通する挿通孔６６が開口
されている。
に示すように、サポート部材５４の表面に沿って断面Ｌ
字形状に形成された位置決め用の腕部６５を備えてお
り、図１２に示すように、当該第２の位置決め部６２の
表面と位置決め用の腕部６５とで、サポート部材５４を
肉厚方向に挟持することによって、剥離ガイド部材４９
をサポート部材５４の表面に対して垂直な方向に位置決
めし、且つ移動自在に保持するように構成されている。
なお、上記サポート部材５４には、図１０に示すよう
に、第２の位置決め部６２を挿通する挿通孔６６が開口
されている。
【００４２】以上の構成において、この実施の形態に係
る定着装置では、次のようにして、定着部材の表面に傷
を付けたり、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や
定着画像に傷を付ける虞れがなく、しかも、結露が生じ
ることによって、記録媒体上の画像を乱したり、二次転
写不良などが発生することがない安価な剥離装置を提供
可能となっている。
る定着装置では、次のようにして、定着部材の表面に傷
を付けたり、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や
定着画像に傷を付ける虞れがなく、しかも、結露が生じ
ることによって、記録媒体上の画像を乱したり、二次転
写不良などが発生することがない安価な剥離装置を提供
可能となっている。
【００４３】すなわち、この実施の形態に係る剥離装置
が適用された定着装置では、図１に示すように、定着処
理時、定着ロール３１及び加圧ロール３２のヒータ３
８、４４に通電され、これら定着ロール３１及び加圧ロ
ール３２が所定の表面温度となるように加熱されるとと
もに、定着ロール３１がモーター３３によって回転駆動
され、定着ロール３１と加圧ロール３２とのニップ部３
４に、未定着トナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐを通過さ
せることにより、当該記録媒体Ｐ上にトナー像Ｔを定着
させるようになっている。
が適用された定着装置では、図１に示すように、定着処
理時、定着ロール３１及び加圧ロール３２のヒータ３
８、４４に通電され、これら定着ロール３１及び加圧ロ
ール３２が所定の表面温度となるように加熱されるとと
もに、定着ロール３１がモーター３３によって回転駆動
され、定着ロール３１と加圧ロール３２とのニップ部３
４に、未定着トナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐを通過さ
せることにより、当該記録媒体Ｐ上にトナー像Ｔを定着
させるようになっている。
【００４４】その際、上記定着装置２３では、図４に示
すように、定着ロール３１の弾性体層３６が、加圧ロー
ル３２の弾性体層４２よりも肉厚に形成されており、ニ
ップ部３４において、定着ロール３１の弾性体層３６が
上向きに凸形状となるように弾性変形しており、記録媒
体Ｐは、それ自身の腰（剛性）によって下向きに排出さ
れ、定着ロール３１から剥離されるようになっている。
すように、定着ロール３１の弾性体層３６が、加圧ロー
ル３２の弾性体層４２よりも肉厚に形成されており、ニ
ップ部３４において、定着ロール３１の弾性体層３６が
上向きに凸形状となるように弾性変形しており、記録媒
体Ｐは、それ自身の腰（剛性）によって下向きに排出さ
れ、定着ロール３１から剥離されるようになっている。
【００４５】しかし、特に、フルカラーのトナー像など
では、記録媒体Ｐ上に定着されるトナー像Ｔの量が多い
ため、場合によっては、定着処理を受けた記録媒体Ｐ
が、定着ロール３１側に搬送される虞れがある。
では、記録媒体Ｐ上に定着されるトナー像Ｔの量が多い
ため、場合によっては、定着処理を受けた記録媒体Ｐ
が、定着ロール３１側に搬送される虞れがある。
【００４６】そこで、この定着ロール３１側に搬送され
た記録媒体Ｐは、剥離ガイド部材４９の先端エッジ部５
３によって、定着ロール３１から確実に剥離されるよう
になっている。
た記録媒体Ｐは、剥離ガイド部材４９の先端エッジ部５
３によって、定着ロール３１から確実に剥離されるよう
になっている。
【００４７】ところで、この実施の形態では、上記剥離
ガイド部材４９が定着ロール３１の表面に対して非接触
状態に設けられているため、剥離ガイド部材４９によっ
て定着ロール３１の表面が傷付けられる虞れはない。ま
た、上記剥離ガイド部材４９は、その先端エッジ部５３
が、所定の曲率半径を有するように構成されているの
で、当該剥離ガイド部材４９の先端エッジ部５３によっ
て、ＯＨＰシートやコート紙などのように、表面の平滑
性及び光沢度が高い記録媒体や、定着されたフルカラー
画像に、引掻き傷のようなダメージを与える虞れがな
い。
ガイド部材４９が定着ロール３１の表面に対して非接触
状態に設けられているため、剥離ガイド部材４９によっ
て定着ロール３１の表面が傷付けられる虞れはない。ま
た、上記剥離ガイド部材４９は、その先端エッジ部５３
が、所定の曲率半径を有するように構成されているの
で、当該剥離ガイド部材４９の先端エッジ部５３によっ
て、ＯＨＰシートやコート紙などのように、表面の平滑
性及び光沢度が高い記録媒体や、定着されたフルカラー
画像に、引掻き傷のようなダメージを与える虞れがな
い。
【００４８】さらに、上記剥離ガイド部材４９は、金属
ではなく、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂
によって一体的に形成されているので、熱伝導率が金属
に比べて大幅に低く、低温高湿環境下においても、記録
用紙Ｐからの水分によって結露が生じることがなく、記
録媒体Ｐ上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生
することがない。
ではなく、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂
によって一体的に形成されているので、熱伝導率が金属
に比べて大幅に低く、低温高湿環境下においても、記録
用紙Ｐからの水分によって結露が生じることがなく、記
録媒体Ｐ上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生
することがない。
【００４９】また更に、上記剥離ガイド部材４９は、ト
ナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって一体
的に形成されているので、金属製のガイド部材にフッ素
コーティングを施した場合のように、コストが高くなる
ことはなく、合成樹脂の射出成型等によって安価に製造
することができ、従来の金属製ガイド部材の半分程度の
コストに抑えることができる。
ナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって一体
的に形成されているので、金属製のガイド部材にフッ素
コーティングを施した場合のように、コストが高くなる
ことはなく、合成樹脂の射出成型等によって安価に製造
することができ、従来の金属製ガイド部材の半分程度の
コストに抑えることができる。
【００５０】さらに、上記剥離ガイド部材４９は、定着
ローラ３１のボールベアリング４０に位置決めされたサ
ポート部材５４に取り付けられているので、定着ローラ
３１に対して精度良く取り付けることができ、プリント
画像を乱したり、紙詰まりを起こすことなく、良好な剥
離性能を長期間にわたって維持することができる。
ローラ３１のボールベアリング４０に位置決めされたサ
ポート部材５４に取り付けられているので、定着ローラ
３１に対して精度良く取り付けることができ、プリント
画像を乱したり、紙詰まりを起こすことなく、良好な剥
離性能を長期間にわたって維持することができる。
【００５１】なお、前記実施の形態では、シアン、マゼ
ンタ、イエロー、及び黒の４つの現像器を備えた画像形
成装置について説明したが、単色の画像形成装置でも、
同様に適用できることは勿論である。
ンタ、イエロー、及び黒の４つの現像器を備えた画像形
成装置について説明したが、単色の画像形成装置でも、
同様に適用できることは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
定着部材の表面に傷を付けたり、表面の平滑性及び光沢
度が高い記録媒体や定着画像に傷を付ける虞れがなく、
しかも、結露が生じることによって、記録媒体上の画像
を乱したり、二次転写不良などが発生することがない安
価な剥離装置を提供することができる。
定着部材の表面に傷を付けたり、表面の平滑性及び光沢
度が高い記録媒体や定着画像に傷を付ける虞れがなく、
しかも、結露が生じることによって、記録媒体上の画像
を乱したり、二次転写不良などが発生することがない安
価な剥離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る剥離装
置を適用した定着装置を示す構成図である。
置を適用した定着装置を示す構成図である。
【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る剥離装
置を備えた定着装置を適用した画像形成装置としてのデ
ジタルカラープリンタを示す構成図である。
置を備えた定着装置を適用した画像形成装置としてのデ
ジタルカラープリンタを示す構成図である。
【図３】 図３はこの発明の実施の形態１に係る定着装
置を示す外観斜視図である。
置を示す外観斜視図である。
【図４】 図４はこの発明の実施の形態１に係る剥離装
置を適用した定着装置を示す断面構成図である。
置を適用した定着装置を示す断面構成図である。
【図５】 図５はこの発明の実施の形態１に係る剥離装
置を適用した定着装置を示す断面構成図である。
置を適用した定着装置を示す断面構成図である。
【図６】 図６は剥離ガイド部材を示す斜視図である。
【図７】 図７は剥離ガイド部材を示す斜視図である。
【図８】 図８は剥離ガイド部材を示す斜視図である。
【図９】 図９は剥離ガイド部材の先端を示す構成図で
ある。
ある。
【図１０】 図１０は剥離ガイド部材とサポート部材を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１１】 図１１は第１の位置決め部を示す構成図で
ある。
ある。
【図１２】 図１２は第２の位置決め部を示す構成図で
ある。
ある。
【図１３】 図１３は従来の剥離装置を示す構成図であ
る。
る。
２３：定着装置、３１：定着ロール（定着部材）、３
２：加圧ロール（定着部材）、３４：ニップ部、４９：
剥離ガイド部材、５３：先端部。
２：加圧ロール（定着部材）、３４：ニップ部、４９：
剥離ガイド部材、５３：先端部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H033 AA16 BA16 BA19 BA20 BA21
BB00
3F053 AA20 AA21 AA22 LA02 LB03
Claims (5)
- 【請求項１】 定着部材の回転方向下流側に、当該定着
部材によって定着処理が施された記録媒体の剥離を補助
する剥離ガイド部材を、この剥離ガイド部材の先端が定
着部材の表面に非接触状態となるように設けた剥離装置
において、 前記剥離ガイド部材を、トナーの離型性及び耐熱性に優
れた合成樹脂によって一体的に形成するとともに、当該
剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先端部が、所
定の曲率半径を有するように構成したことを特徴とする
剥離装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の剥離装置において、前
記剥離ガイド部材を取り付けるためのサポート部材を、
前記定着部材を回転自在に軸支する軸受部材に当接させ
ることによって、当該剥離ガイド部材の定着部材に対す
る位置決めがされていることを特徴とする剥離装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の剥離装置におい
て、前記剥離ガイド部材は、サポート部材に一箇所での
み固定されているとともに、当該剥離ガイド部材の他の
部分は、サポート部材の表面に対して平行な方向に位置
決めする複数の第１の位置決め部と、サポート部材の表
面に対して垂直な方向に位置決めする複数の第２の位置
決め部とによって、移動自在に支持されていることを特
徴とする剥離装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の剥離
装置において、前記剥離ガイド部材を形成する合成樹脂
材料は、ＰＦＡ( テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体) 、ＰＴＦＥ( ポリ
テトラフルオロエチレン) 、ＦＥＰ( テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体) 等のフッ
素樹脂であることをことを特徴とする剥離装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至３のいずれかに記載の剥離
装置において、前記剥離ガイド部材を形成する合成樹脂
材料は、液晶ポリマーであることをことを特徴とする剥
離装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001314419A JP3843796B2 (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 剥離装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003122171A true JP2003122171A (ja) | 2003-04-25 |
| JP3843796B2 JP3843796B2 (ja) | 2006-11-08 |
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|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-10-11 JP JP2001314419A patent/JP3843796B2/ja not_active Expired - Fee Related
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