JP2003121294A - ガス漏洩箇所検出方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】地中に埋設された既設管において、大掛かりな
掘削工事などを必要とせずに、そのガス漏洩箇所を比較
的簡単に検出することができるガス漏洩箇所検出方法
と、その方法の実施に使用するガス漏洩箇所検出装置の
提供。 【解決手段】地中に埋設された既設管Ａ内において管内
検査用カメラ２を移動させて、既設管Ａ内の滞留水Ｗを
検出して除去し、または、腐食領域を検出し、滞留水領
域または腐食領域を含む所定区間Ｓ内において圧力検査
区間Ｌを設定し、圧力検査区間Ｌを密閉状態に保持して
順次変更しながら、圧力変化に基づいてガス漏洩箇所Ｅ
を検出するガス漏洩箇所検出方法と、移動可能な装置本
体１が管内検査用カメラ２を備え、撮像を既設管Ａの外
部において監視可能に構成され、膨張状態において既設
管Ａを密閉状態に保持するバッグが、装置本体１に取り
付け可能に構成されているガス漏洩箇所検出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
既設管においてガス漏洩箇所を検出するガス漏洩箇所検
出方法と、その方法の実施に使用するガス漏洩箇所検出
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された既設管においてガス漏
洩箇所を検出するには、従来、ガス漏洩が懸念される領
域において、既設管上の任意の路面に穴を複数箇所形成
し、その穴にガス検知機を挿入して漏洩ガスの有無を検
知し、漏洩ガスが検知されると、その近傍の路面を掘削
して既設管を露出させ、露出させた既設管部分につい
て、ガス漏洩の有無を検出するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の方法では、
ガス漏洩検知のために多数の穴を路面に形成しなければ
ならず、さらに、既設管を露出させるために路面を掘削
する必要もあって、多大な労力を必要とする欠点があっ
た。特に、路面を掘削して露出させた既設管部分にガス
漏洩箇所が存在しない場合には、その近傍の既設管部分
を更に露出させてガス漏洩箇所の有無を検出しなければ
ならず、この点に改良の余地があった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、地中に埋設された既設管にお
いて、大掛かりな掘削工事などを必要とせずに、そのガ
ス漏洩箇所を比較的簡単に検出することができるガス漏
洩箇所検出方法と、その方法の実施に使用するガス漏洩
箇所検出装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１、図２、図４、図５に例示するごと
く、地中に埋設された既設管Ａにおいてガス漏洩箇所Ｅ
を検出するガス漏洩箇所検出方法であって、前記既設管
Ａ内において管内検査用カメラ２を移動させて、前記既
設管Ａ内の滞留水Ｗを検出し、その滞留水Ｗを除去した
後、その滞留水領域を含む所定区間Ｓ内において圧力検
査区間Ｌを設定し、前記圧力検査区間Ｌを密閉状態に保
持し、かつ、前記圧力検査区間Ｌを順次変更しながら、
その圧力検査区間Ｌにおける圧力変化に基づいてガス漏
洩箇所Ｅを検出するところにある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図２、図
３、図４、図５に例示するごとく、地中に埋設された既
設管Ａにおいてガス漏洩箇所Ｅを検出するガス漏洩箇所
検出方法であって、前記既設管Ａ内において管内検査用
カメラ２を移動させて、前記既設管Ａ内の腐食領域Ｋを
検出し、その腐食領域Ｋを含む所定区間Ｓ内において圧
力検査区間Ｌを設定し、前記圧力検査区間Ｌを密閉状態
に保持し、かつ、前記圧力検査区間Ｌを順次変更しなが
ら、その圧力検査区間Ｌ内における圧力変化に基づいて
ガス漏洩箇所Ｅを検出するところにある。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、上述したガ
ス漏洩箇所検出方法であって、前記圧力検査区間Ｌを密
閉状態に保持して、その圧力検査区間Ｌ内を加圧し、そ
の後の圧力低下に基づいてガス漏洩箇所Ｅを検出すると
ころにある。

【０００８】請求項４の発明の特徴構成は、図１〜図５
に例示するごとく、上述したガス漏洩箇所検出方法の実
施に使用するガス漏洩箇所検出装置であって、前記既設
管Ａ内において移動可能な装置本体１が管内検査用カメ
ラ２を備え、その管内検査用カメラ２による撮像を前記
既設管Ａの外部において監視可能に構成されるととも
に、膨張状態において前記既設管Ａを密閉状態に保持す
るバッグ１１，１６，１７が、前記装置本体１に取り付
け可能に構成されているところにある。

【０００９】請求項５の発明の特徴構成は、図４、図５
に例示するごとく、上述したガス漏洩箇所検出装置であ
って、前記バッグ１１，１６，１７が膨張および収縮可
能に構成され、かつ、前記バッグ１１，１６，１７に可
撓性ホース１２が接続されて、その可撓性ホース１２を
介しての流体の供給および吸引によって、前記バッグ１
１，１６，１７が膨張および収縮するように構成されて
いるところにある。

【００１０】請求項６の発明の特徴構成は、図１、図２
の（イ）に例示するごとく、上述したガス漏洩箇所検出
装置であって、前記既設管Ａ内の滞留水Ｗを吸引する抽
水ヘッド９が、前記装置本体１に取り付け可能に構成さ
れ、その抽水ヘッド９に可撓性の吸引ホース３，８が接
続されているところにある。

【００１１】なお、上述のように、図面との対象を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【００１２】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、地中に埋設された既設管において、管内検
査用カメラを移動させて既設管内の滞留水を検出するの
で、滞留水の存否によってガス漏洩箇所の有無を推定す
ることができ、さらに、滞留水が存在する場合には、そ
の滞留水の存在領域を基にガス漏洩箇所の存在領域を推
定することができる。つまり、既設管内に滞留水があれ
ば、外部から雨水や地下水などが既設管内に侵入したも
のと考えられるため、その滞留水領域を含む所定区間内
にガス漏洩箇所が存在するものと推定することができ
る。したがって、従来のように路面に穴を形成して漏洩
ガスの有無を検知することなく、ガス漏洩箇所の存否と
その存在領域を推定することができる。そして、滞留水
が存在すれば、滞留水を除去した後、その滞留水領域を
含む所定区間内において圧力検査区間を設定し、その圧
力検査区間を密閉状態に保持し、かつ、圧力検査区間を
順次変更しながら、その圧力検査区間における圧力変化
に基づいてガス漏洩箇所を検出するものであるから、従
来のように路面を掘削して既設管を露出させるような大
掛かりな工事を必要とせずに、既設管の内側からガス漏
洩箇所を確実に検出することができる。

【００１３】請求項２の発明の特徴構成によれば、地中
に埋設された既設管において、管内検査用カメラを移動
させて既設管内の腐食領域を検出するので、腐食領域の
存否によってガス漏洩箇所の有無を推定することがで
き、さらに、腐食領域が存在する場合には、その腐食領
域を基にガス漏洩箇所の存在領域を推定することができ
る。つまり、既設管内に腐食領域があれば、外部からの
雨水や地下水などの侵入により、あるいは、何か他の理
由により既設管が腐食したものと考えられるため、その
腐食領域を含む所定区間内にガス漏洩箇所が存在するも
のと推定することができる。したがって、従来のように
路面に穴を形成して漏洩ガスの有無を検知することな
く、ガス漏洩箇所の存否とその存在領域を推定すること
ができる。そして、腐食領域が存在すれば、その腐食領
域を含む所定区間内において圧力検査区間を設定し、そ
の圧力検査区間を密閉状態に保持し、かつ、圧力検査区
間を順次変更しながら、その圧力検査区間における圧力
変化に基づいてガス漏洩箇所を検出するものであるか
ら、従来のように路面を掘削して既設管を露出させるよ
うな大掛かりな工事を必要とせずに、既設管の内側から
ガス漏洩箇所を確実に検出することができる。

【００１４】請求項３の発明の特徴構成によれば、ガス
漏洩箇所を検出するに際し、圧力検査区間を密閉状態に
保持して、その圧力検査区間内を加圧し、その後の圧力
低下に基づいてガス漏洩箇所を検出するので、ポンプな
どの加圧装置を用いて圧力検査区間を加圧し、その後の
圧力低下に基づいてガス漏洩箇所を確実に検出すること
ができる。

【００１５】請求項４の発明の特徴構成によれば、上述
したガス漏洩箇所検出方法の実施に使用するガス漏洩箇
所検出装置であって、既設管内において移動可能な装置
本体が管内検査用カメラを備え、その管内検査用カメラ
による撮像を既設管の外部において監視可能に構成され
ているので、既設管内において装置本体を移動させなが
ら、管内検査用カメラによる撮像を既設管外部から監視
することにより、既設管内における滞留水の存否や腐食
領域の存否を容易に検出することができる。そして、そ
の装置本体に対して、膨張状態において既設管を密閉状
態に保持するバッグが取り付け可能に構成されているの
で、装置本体にバッグを取り付けることにより、既設管
内撮像のために用いた装置本体を使用して、それに取り
付けたバッグによって圧力検査区間を密閉状態に保持す
ることができ、上述したガス漏洩箇所の検出を容易に実
行することができる。

【００１６】請求項５の発明の特徴構成によれば、前記
バッグが膨張および収縮可能に構成され、かつ、バッグ
に可撓性ホースが接続されて、その可撓性ホースを介し
ての流体の供給および吸引によって、バッグが膨張およ
び収縮するように構成されているので、バッグを膨張さ
せることによって圧力検査区間を確実に密閉することが
でき、かつ、圧力検査区間の変更に際しては、そのバッ
グを収縮させることによって既設管内面との摺接による
損傷を回避しながら、圧力検査区間の変更を容易、円滑
に行うことができ、その結果、ガス漏洩箇所を能率良く
検出することができる。

【００１７】請求項６の発明の特徴構成によれば、既設
管内の滞留水を吸引する抽水ヘッドが、前記装置本体に
取り付け可能に構成され、その抽水ヘッドに可撓性の吸
引ホースが接続されているので、上述したように滞留水
の存在に基づいてガス漏洩箇所を検出する際、予め装置
本体に抽水ヘッドを取り付けておくことにより、管内検
査用カメラを使用して滞留水を検出した後、そのまま抽
水ヘッドによって滞留水を吸引、除去することが可能と
なる。つまり、管内検査用カメラにより滞留水を検出し
た後、装置本体を既設管内からいったん引き出し、抽水
ヘッドを取り付けた後に再び挿入するような必要がな
く、滞留水の検出と除去を一連の作業で行うことがで
き、作業工程の減少による能率化を図ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明によるガス漏洩箇所検出方
法とその方法の実施に使用するガス漏洩箇所検出装置に
つき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１９】〔第一の実施形態〕このガス漏洩箇所検出
装置は、例えば、図１に示すように、一般家屋にガスを
供給するために地中に埋設された既設管Ａにおいて、そ
の既設管Ａの内側からガス漏洩箇所Ｅを検出するために
使用されるもので、既設管Ａ内を移動可能に構成された
装置本体としてのヘッド部１を備え、そのヘッド部１に
は、図２に詳しく示すように、管内照明具を備えた管内
検査用カメラ２が取り付けられるとともに、可撓性の液
体用ホース３と気体用ホース４が接続されている。これ
ら液体用ホース３と気体用ホース４とは、ヘッド部１に
接続された挿入用ホース５内に収納され、かつ、管内検
査用カメラ２に接続された図外の送信用や給電用のケー
ブルなども挿入用ホース５内に収納されて、地上に設置
されたリールＲにより巻き取りならびに繰り出し自在に
保持されている。

【００２０】前記液体用ホース３には、液体用のポンプ
Ｐ１が接続可能に構成され、気体用ホース４には、気体
用ポンプＰ２が接続可能に構成されて、これら両ポンプ
Ｐ１，Ｐ２と検査ユニットＤも地上に設置されている。
その検査ユニットＤは、管内検査用カメラ２からの撮像
を映し出したり、後述する既設管Ａにおける圧力検査区
間Ｌ内部の圧力変化などの情報を表示するモニターテレ
ビ６や、リールＲからの挿入用ホース５の繰り出す量を
はじめとして、ガス漏洩箇所検出装置全体の作動を制御
する制御部７、ならびに、その装置全体を駆動するため
の電源装置などを備えて構成されている。

【００２１】前記ヘッド部１には、図２の（イ）に示す
ように、接続用筒体１０を介して先端に挿入用案内体を
有する抽水ヘッド９が取り付け可能に構成され、抽水ヘ
ッド９を取り付けた状態で、接続用筒体１０に内装の接
続用ホース８と液体用ホース３とが接続可能に構成され
て、両ホース３，８が吸引ホースとして機能するように
構成されている。さらに、ヘッド部１には、抽水ヘッド
９に代えて、図２の（ロ）に示すように、接続用筒体１
０を介して膨張および収縮可能なひとつのバッグ１１が
取り付け可能に構成されている。このバッグ１１は、閉
鎖された筒状の本体部１１ａと、その本体部１１ａの外
周に取り付けられたゴムまたは弾性合成樹脂からなるバ
ッグ部１１ｂとで構成されている。

【００２２】接続用筒体１０とバッグ１１の本体部１１
ａには、液体用補助ホース１２と気体用補助ホース１３
が内装され、バッグ１１をヘッド部１に取り付けた状態
で、液体用補助ホース１２と液体用ホース３とが、ま
た、気体用補助ホース１３と気体用ホース４とがそれぞ
れ接続可能に構成され、液体用補助ホース１２の先端
は、バッグ部１１ｂ内に開口され、気体用補助ホース１
３の先端は、本体部１１ａを貫通して前方に開口されて
いる。その本体部１１ａの前面には、圧力センサ１４が
取り付けられ、その圧力センサ１４からの圧力検出信号
が、本体部１１ａ、接続用筒体１０、ならびに、挿入用
ホース５内にわたって収納された図外のケーブルを介し
て、検査ユニットＤの制御部７に送信されるように構成
されている。

【００２３】つぎに、このガス漏洩箇所検出装置を使用
して既設管Ａのガス漏洩箇所Ｅを検出する方法について
説明する。まず、図１に示すように、検査対象となる既
設管Ａが埋設されている任意の箇所を一部掘削し、露出
した既設管Ａに分岐継手Ｊを接続し、抽水ヘッド９を取
り付けたヘッド部１を既設管Ａ内に挿入する。そして、
管内検査用カメラ２からの撮像を映し出すモニターテレ
ビ６を見ながら、既設管Ａ内における滞留水の存否を検
出し、滞留水Ｗの存在が検出されると、滞留水Ｗ内に抽
水ヘッド９を挿入して、その滞留水Ｗを吸引して除去す
る。つまり、液体用ホース３を液体用ポンプＰ１の吸引
側に接続して、抽水ヘッド９により滞留水Ｗを吸引除去
する。その際、前記制御部７が、挿入用ホース５の繰り
出し量に基づいて滞留水Ｗの存在位置を記憶し、その滞
留水Ｗの領域を含んで、ガス漏洩箇所Ｅの存在が懸念さ
れる所定区間Ｓを設定するとともに、その所定区間Ｓ内
において複数の圧力検査区間Ｌを設定する。

【００２４】つぎに、既設管Ａからいったんヘッド部１
を引き出し、抽水ヘッド９に代えて、収縮状態にあるバ
ッグ１１を取り付けて、バッグ１１を取り付けたヘッド
部１を既設管Ａ内における最初の圧力検査区間Ｌ１位置
にまで挿入する。つまり、滞留水Ｗの存在領域に基づい
て設定した所定区間Ｓ内における圧力検査区間Ｌのう
ち、まず、最初の圧力検査区間Ｌ１における分岐継手Ｊ
側の位置Ｌａ（図１参照）にまで挿入し、既設管Ａにお
ける家屋側のコック１５を閉じるとともに、図４の
（イ）に示すように、バッグ本体１１ｂ内に水を供給し
てバッグ１１を膨張させることにより既設管Ａを密閉す
る。バッグ本体１１ｂ内への水の供給は、液体用ホース
３を液体用ポンプＰ１の吐出側に接続し、液体用ホース
３と液体用補助ホース１２を介してバッグ本体１１ｂ内
に水を供給して既設管Ａを密閉して、その密閉箇所とコ
ック１５との間を密閉状態に保持する。

【００２５】その後、気体用ホース４を気体用ポンプＰ
２の吐出側に接続し、気体用ホース４と気体用補助ホー
ス１３を介して圧力検査区間Ｌ１内に気体を、好ましく
は、既設管Ａ内を通流するガスと同じものを供給して加
圧する。その際の加圧状態は、圧力センサ１４からの検
出信号に基づいてモニターテレビ６によりモニターでき
るので、圧力検査区間Ｌ１を含んでコック１５から上述
の位置Ｌａまでの範囲内が所定の圧力にまで加圧された
時点で気体の供給を停止し、その後の圧力変化、すなわ
ち、圧力の低下によりガス漏洩箇所Ｅの存否を検出し、
一定の時間内に圧力の低下が認められなければ、この圧
力検査区間Ｌ１内においては、ガス漏洩箇所Ｅが存在し
ないことが確認される。

【００２６】設定した圧力検査区間Ｌ１内にガス漏洩箇
所Ｅの存在が認められなければ、液体用ホース３を液体
用ポンプＰ１の吸引側に接続してバッグ本体１１ｂ内の
水を吸引してバッグ１１をいったん収縮させる。そし
て、ヘッド部１を所定距離引き戻して、図４の（ロ）に
示すように、つぎの圧力検査区間Ｌ２についてガス漏洩
箇所Ｅの存否を検出する。つまり、圧力検査区間Ｌ２に
おける分岐継手Ｊ側の位置Ｌｂ（図１参照）において、
再びバッグ本体１１ｂ内へ水を供給して既設管Ａを密閉
し、かつ、その新たな圧力検査区間Ｌ２を含むコック１
５から前記位置Ｌｂまでの範囲内を加圧して、圧力低下
によりガス漏洩箇所Ｅの存否を検出する。仮に、この新
たな圧力検査区間Ｌ２内においてガス漏洩箇所Ｅの存在
が認められれば、新たな圧力検査区間Ｌ２の設定により
延長された部分、つまり、（Ｌ２−Ｌ１）の領域内にガ
ス漏洩箇所Ｅの存在が認められ、必要に応じて補修処置
を施すか、あるいは、ガス漏洩箇所Ｅを含む既設管Ａを
交換する補修工事を実施することになる。

【００２７】つぎに、第二の実施形態について説明する
が、重複説明を避けるため、第一の実施形態で説明した
のと同じ構成部品や同じ作用を有する構成部品について
は、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として第一
の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。

【００２８】〔第二実施形態〕第一の実施形態では、既
設管Ａ内における滞留水Ｗの存在を指標としてガス漏洩
箇所Ｅを検出したが、第二の実施形態では、既設管Ａ内
における錆などを伴う腐食領域Ｋの存在を指標としてガ
ス漏洩箇所Ｅを検出する方法に関する。そのため、この
第二の実施形態で使用するガス漏洩箇所検出装置におい
ては、抽水ヘッド９は必要なく、図３に示すように、管
内検査用カメラ２を備えた装置本体としてのヘッド部１
に接続用筒体１０を介してバッグ１１が取り付け可能に
構成されている。なお、この第二の実施形態において、
バッグ１１を取り付けた状態は、第一の実施形態で示し
た図２の（ロ）に対応する。

【００２９】したがって、この装置を使用してガス漏洩
箇所Ｅを検出するには、図３に示すように、収縮状態に
あるバッグ１１を取り付けたヘッド部１を既設管Ａ内に
挿入し、モニターテレビ６を見ながら、既設管Ａ内にお
ける腐食領域の存否を検出する。腐食領域Ｋの存在が検
出されると、制御部７が、挿入用ホース５の繰り出し量
に基づいて腐食領域Ｋの位置を記憶し、その腐食領域Ｋ
を含んで、ガス漏洩箇所Ｅの存在が懸念される所定区間
Ｓを設定するとともに、その所定区間Ｓ内において複数
の圧力検査区間Ｌを設定する。

【００３０】その後においては第一の実施形態と同様
で、ヘッド部１を最初の圧力検査区間Ｌ１における分岐
継手Ｊ側の位置Ｌａにまで挿入し、家屋側のコック１５
を閉じるとともに、図４の（イ）に示すように、バッグ
本体１１ｂ内に水を供給してバッグ１１を膨張させてコ
ック１５との間を密閉状態に保持し、その圧力検査区間
Ｌ１内に気体を供給して加圧する。圧力検査区間Ｌ１を
含むコック１５から前記位置Ｌａまでの範囲内が所定の
圧力にまで加圧された時点で気体の供給を停止し、その
後の圧力の低下によりガス漏洩箇所Ｅの存否を検出し、
図４の（ロ）に示すように、それを繰り返しながら、つ
まり、圧力検査区間Ｌを順次変更しながら、既設管Ａに
おけるガス漏洩箇所Ｅの存否を検出するのである。

【００３１】〔別実施形態〕つぎに、別の実施形態につ
いて説明するが、第一および第二の実施形態で説明した
のと同じ構成部品や同じ作用を有する構成部品について
は、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として第一
および第二の実施形態と異なる構成についてのみ説明す
る。

【００３２】（１）これまでの実施形態では、ヘッド部
１にバッグ１１をひとつだけ取り付けた例を示したが、
この別の実施形態では、図５に示すように、ヘッド部１
に対して２つのバッグ１６，１７が取り付け可能に構成
されている。この２つのバッグ１６，１７は、閉鎖され
た筒状の本体部１８と、その本体部１８の外周に取り付
けられたゴムまたは弾性合成樹脂からなるバッグ部１６
ｂ，１７ｂとで構成されている。接続用筒体１０とバッ
グ本体部１８内には、これまでの実施形態と同様に、液
体用補助ホース１２と気体用補助ホース１３が収納され
ているのであるが、液体用補助ホース１２の先端は、両
バッグ１６，１７のバッグ部１６ｂ，１７ｂ内にそれぞ
れ開口され、気体用補助ホース１３の先端は、両バッグ
１６，１７間において本体部１８から外方に開口され、
かつ、両バッグ１６，１７間の本体部１８に圧力センサ
１４が取り付けられている。

【００３３】このガス漏洩箇所検出装置を使用して既設
管Ａのガス漏洩箇所Ｅを検出する方法は、これまでの実
施形態と同様であり、滞留水Ｗを指標としてガス漏洩箇
所Ｅを検出する場合であれば、抽水ヘッド９を取り付け
たヘッド部１を既設管Ａ内に挿入し、モニターテレビ６
を見ながら滞留水Ｗを検出し、滞留水Ｗを吸引除去した
後、ヘッド部１を引き出して収縮状態にある２つのバッ
グ１６，１７を取り付け、図５の（イ）に示すように、
そのバッグ１６，１７を取り付けたヘッド部１を最初の
圧力検査区間Ｌ１位置にまで挿入する。また、腐食領域
Ｋを指標としてガス漏洩箇所Ｅを検出する場合であれ
ば、収縮状態にある２つのバッグ１６，１７を取り付け
たヘッド部１を挿入し、モニターテレビ６を見ながら腐
食領域Ｋを検出し、その後、ヘッド部１を最初の圧力検
査区間Ｌ１位置にまで挿入する。

【００３４】いずれの場合においても、その後、バッグ
本体１６ｂ，１７ｂ内に水を供給して２つのバッグ１
６，１７を膨張させるのであるが、この別の実施形態で
は、両バッグ１６，１７の間に圧力検査区間Ｌが設定さ
れることになる。したがって、これまでの実施形態のよ
うに家屋側のコック１５を閉じる必要はなく、両バッグ
１６，１７を膨張させて既設管Ａを密閉しさえすれば、
両バッグ１６，１７間に最初の圧力検査区間Ｌ１が設定
されて密閉状態に保持される。その後、その圧力検査区
間Ｌ１内に気体を供給して加圧し、所定の圧力にまで加
圧された時点で気体の供給を停止し、その後の圧力の低
下によりガス漏洩箇所Ｅの存否を検出し、図５の（ロ）
に示すように、それを繰り返しながら、つまり、圧力検
査区間ＬをＬ１からＬ２、Ｌ３へと順次変更しながら、
既設管Ａにおけるガス漏洩箇所Ｅの存否を検出するので
ある。

【００３５】（２）これまでの実施形態では、圧力検査
区間Ｌ内を加圧して、その後の圧力低下によりガス漏洩
箇所Ｅの存否を検出する方法を示したが、逆に、圧力検
査区間Ｌ内を減圧し、その後の圧力上昇によりガス漏洩
箇所Ｅの存否を検出することもできる。また、第一の実
施形態で使用する装置に関し、ヘッド部１に対して抽水
ヘッド９とバッグ１１，１６，１７とを付け替える構成
のものを示したが、ヘッド部１に対して抽水ヘッド９と
バッグ１１，１６，１７とを一緒に取り付けて使用する
ように構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施形態によるガス漏洩箇所検出装置の
概略図

【図２】第一の実施形態によるガス漏洩箇所検出装置の
要部断面図

【図３】第二の実施形態によるガス漏洩箇所検出装置の
概略図

【図４】第一および第二の実施形態によるガス漏洩箇所
検出方法を示す要部断面図

【図５】別の実施形態によるガス漏洩箇所検出方法を示
す要部断面図

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 管内検査用カメラ ３，８ 吸引ホース ９ 抽水ヘッド １１，１６，１７ バッグ ３，１２ 可撓性ホース Ａ 既設管 Ｅ ガス漏洩箇所 Ｋ 腐食領域 Ｌ 圧力検査区間 Ｓ 所定区間 Ｗ 滞留水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩永 哲哉 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 倉谷 純一 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 2G067 AA14 BB31 DD02 EE08 EE15 3H025 DA02 DB18 DC02 DD01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設された既設管においてガス漏
   洩箇所を検出するガス漏洩箇所検出方法であって、 前記既設管内において管内検査用カメラを移動させて、
   前記既設管内の滞留水を検出し、その滞留水を除去した
   後、その滞留水領域を含む所定区間内において圧力検査
   区間を設定し、前記圧力検査区間を密閉状態に保持し、
   かつ、前記圧力検査区間を順次変更しながら、その圧力
   検査区間における圧力変化に基づいてガス漏洩箇所を検
   出するガス漏洩箇所検出方法。
2. 【請求項２】 地中に埋設された既設管においてガス漏
   洩箇所を検出するガス漏洩箇所検出方法であって、 前記既設管内において管内検査用カメラを移動させて、
   前記既設管内の腐食領域を検出し、その腐食領域を含む
   所定区間内において圧力検査区間を設定し、前記圧力検
   査区間を密閉状態に保持し、かつ、前記圧力検査区間を
   順次変更しながら、その圧力検査区間内における圧力変
   化に基づいてガス漏洩箇所を検出するガス漏洩箇所検出
   方法。
3. 【請求項３】 前記圧力検査区間を密閉状態に保持し
   て、その圧力検査区間内を加圧し、その後の圧力低下に
   基づいてガス漏洩箇所を検出する請求項１または２記載
   のガス漏洩箇所検出方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の既
   設管におけるガス漏洩箇所検出方法に使用する装置であ
   って、 前記既設管内において移動可能な装置本体が管内検査用
   カメラを備え、その管内検査用カメラによる撮像を前記
   既設管の外部において監視可能に構成されるとともに、
   膨張状態において前記既設管を密閉状態に保持するバッ
   グが、前記装置本体に取り付け可能に構成されているガ
   ス漏洩箇所検出装置。
5. 【請求項５】 前記バッグが膨張および収縮可能に構成
   され、かつ、前記バッグに可撓性ホースが接続されて、
   その可撓性ホースを介しての流体の供給および吸引によ
   って、前記バッグが膨張および収縮するように構成され
   ている請求項４記載のガス漏洩箇所検出装置。
6. 【請求項６】 前記既設管内の滞留水を吸引する抽水ヘ
   ッドが、前記装置本体に取り付け可能に構成され、その
   抽水ヘッドに可撓性の吸引ホースが接続されている請求
   項４または５記載のガス漏洩箇所検出装置。