JP2003120899A - 気化圧力調整弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気化圧力調整能力を向上できる気化圧力調整
弁を提供する。 【解決手段】 少なくとも１部がダイヤフラム３で画成
されたダイヤフラム室５、ダイヤフラム３の移動に連動
して移動する弁棒９に取り付けられた弁体１１、弁体１
１に対する弁座となると共に流体の流路６７が形成され
た弁座部材１３、及び弁体１１及び前記弁座部材１３が
設けられて流体が通流する流体室１５を有し、弁体１１
は、弁棒９の周囲に同軸に形成され、突出方向に向かっ
て漸次縮径する円錐台状の凸部４１を有し、弁座部材１
３は、弁棒９と同軸に形成され、弁体１１の凸部４１に
対応した形状で内部に向かって漸次縮径する凹部６３を
有し、凹部６３は前記弁座部材１３に形成された流路６
７に連通しており、弁体１１の凸部４１の外周面と、弁
座部材１３の凹部６３の内周面とが当接することによっ
て弁を閉じ、ダイヤフラム室５内の圧力に応じて弁体１
１の凸部４１の外周面と弁座部材１３の凹部６３の内周
面との間隔が変わる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気化圧力調整弁に
係り、特に、液化ガス蒸発装置に好適な気化圧力調整弁
に関する。

【０００２】

【従来の技術】気化圧力調整弁は、例えば液化ガス蒸発
装置において、加熱手段によって内部を通流する液相の
液化ガスを気化して気相の液化ガスとするための蒸発用
流路の入口側に設けられる。そして、蒸発用流路から流
出する気相の液化ガスの圧力に応じて蒸発用流路に流入
する液相の液化ガスの流量を調整することにより、気化
圧力を調整して気化圧力の変動を抑えている。このよう
な気化圧力調整弁は、少なくとも１部がダイヤフラムで
画成されたダイヤフラム室、ダイヤフラムの移動に連動
して移動する弁棒に取り付けられた弁体、この弁体に対
する弁座となると共に流体が通流する流路が形成された
弁座部材、そして弁体及び弁座部材が設けられて流体が
通流する流体室などを有している。流体室には、液化ガ
ス蒸発装置の熱交換器に流入する前の液相の液化ガスが
通流し、ダイヤフラム室は、気相の液化ガスが通流する
管路などに連通するように設置される。

【０００３】従来の気化圧力調整弁では、弁座部材は、
弁棒の周囲に同軸に筒状に形成された流路を有してい
る。弁座部材の筒状に形成された流路の入口側の開口周
囲には、リング状の突起部が形成されている。また、弁
体は、弁棒の端部に固定されており、弁体の弁座部材に
面する面は、ゴムなどの弾性材料で覆われており、弾性
材料は、弁棒周囲で盛り上がった形状に形成されてい
る。このような、従来の気化圧力調整弁では、弁座部材
の突起部の先端部分が弁体の弾性材料で覆われた面に当
接することで弁を閉じ、ダイヤフラム室内の圧力に応じ
て弁座部材の突起部の先端部分と弁体の弾性材料で覆わ
れた面との間隔が変わることで流体の流量を調整してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の気化
圧力調整弁では、例えば液化ガス蒸発装置に設けた場合
において、気相の液化ガスの使用量つまり流量が比較的
少なく気化圧力調整弁が比較的低流量で液相の液化ガス
の流量を調整しなければならない場合など、弁が閉じた
状態から開き始めたとき、弁座部材の突起部の先端部分
が弁体の弾性材料で覆われた面から離れると、急に必要
以上の大きな開口面積となる場合がある。このとき、液
化ガスの使用量に対して必要量以上の液相の液化ガスが
液化ガス蒸発装置の熱交換器に流れ込んでしまう。必要
量以上の液相の液化ガスが液化ガス蒸発装置の熱交換器
に流れ込むと、気化圧力が上がり、これにより弁が閉じ
てしまい、弁が閉じると気化圧力が下がるため、また弁
が開き、また弁が開くことによって気化圧力が再び上が
り、また弁が閉じてしまうという動作を繰り返すことに
なる。

【０００５】このように、従来の気化圧力調整弁では、
気相の液化ガスの使用量つまり流量が比較的少ないなど
の条件によって、弁の開口面積の増加率が大き過ぎ、必
要量以上の液相の液化ガスが液化ガス蒸発装置の熱交換
器に流れ込むことにより弁の開閉動作が繰り返されるこ
とになる。したがって、気化圧力が安定しなくなる場合
があり、十分な気化圧力調整能力が得られない。このた
め、気化圧力調整弁の気圧調整能力の向上が望まれてい
る。

【０００６】本発明の課題は、気化圧力調整能力を向上
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の気化圧力調整弁
は、少なくとも１部がダイヤフラムで画成されたダイヤ
フラム室と、ダイヤフラムの移動に連動して移動する弁
棒に取り付けられた弁体と、この弁体に対する弁座とな
ると共に流体の流路が形成された弁座部材と、弁体及び
弁座部材が設けられて流体が通流する流体室とを有し、
弁体は、弁棒の周囲に同軸に形成され、突出方向に向か
って漸次縮径する円錐台状の凸部を有し、弁座部材は、
弁棒と同軸に形成され、弁体の凸部に対応した形状で内
部に向かって漸次縮径する凹部を有し、この凹部は弁座
部材に形成された流路に連通しており、弁体の凸部の外
周面と、弁座部材の凹部の内周面とが当接することによ
って弁を閉じ、ダイヤフラム室内の圧力に応じて弁体の
凸部の外周面と弁座部材の凹部の内周面との間隔が変わ
ることによって流体の流量を調整する構成とすることに
より上記課題を解決する。

【０００８】このような構成とすれば、弁体に形成され
た凸部のテーパー状の面である外周面と弁座部材に形成
された凹部のテーパー状の面である内周面との間隔で弁
の開口面積が決まる。このため、従来の気化圧力調整装
置に比べて開口面積の増加率を低減することができ、例
えば気相の液化ガスの使用量つまり流量が比較的少ない
などの条件下などでも、弁の開閉動作が繰り返され、気
化圧力が安定しなくなるような状態になり難い。したが
って、気化圧力調整能力を向上できる。

【０００９】また、少なくとも１部がダイヤフラムで画
成されたダイヤフラム室と、ダイヤフラムの移動に連動
して移動する弁棒に取り付けられた弁体と、この弁体に
対する弁座となると共に流体の流路が形成された弁座部
材と、弁体及び弁座部材が設けられて流体が通流する流
体室とを有し、弁体は、弁棒の周囲に同軸に形成され、
突出方向に向かって漸次縮径する円錐台状の凸部とこの
凸部が形成された台座部とを有し、弁座部材は、弁棒と
同軸に形成され、弁体の凸部に対応した形状で内部に向
かって漸次縮径する凹部とこの凹部の周囲に形成された
リング状の突起部とを有し、この凹部は弁座部材に形成
された流路に連通しており、弁体の凸部の外周面と弁座
部材の凹部の内周面とが当接すること、及び弁体の台座
部の凸部が形成された面と弁座部材の突起部とが当接す
ることによって弁を閉じ、ダイヤフラム室内の圧力に応
じて弁体の凸部の外周面と部材の凹部の内周面との間隔
が変わることによって流体の流量を調整する構成とす
る。

【００１０】このような構成とすれば、弁の開口面積の
増加率を従来の気化圧力調整装置に比べて低減して気化
圧力調整能力を向上できるのに加え、弁体の凸部の外周
面と弁座部材の凹部の内周面とが当接すること、及び弁
体の台座部の凸部が形成された面と弁座部材の突起部と
が当接することによって弁を閉じるため、弁のシール性
が向上し、信頼性が向上できる。したがって、気化圧力
調整弁の気化圧力調整能力及び信頼性を向上できる。

【００１１】さらに、弁体は、凸部と、この凸部とは別
個に形成されて弁棒の端部に固定された台座部とを有
し、凸部は、台座部と弁棒に設けられて凸部の移動範囲
を規制する規制部との間で弁棒に沿って移動可能であ
り、この凸部の内周面と弁棒の外周面との間には隙間が
形成されており、弁棒の弁を開く方向への移動に連れ
て、流体の流路が、弁体の台座部と凸部との隙間、及び
凸部の内周面と弁棒の外周面との隙間を通る経路から、
弁体の凸部の外周面と弁座部材の凹部の内周面との隙間
を主として通る経路に変わる構成とする。

【００１２】このような構成とすれば、ダイアフラム室
の圧力が下がり弁が開き始める際、最初、弁体の台座部
と凸部との隙間、及び凸部の内周面と弁棒の外周面との
隙間を通る経路が開き、この経路の開口面積の増加率
が、弁の開口面積の増加率となる。さらに、弁棒が移動
すると、弁体の凸部の外周面と弁座部材の凹部の内周面
との隙間を通る経路が開き、この経路の開口面積の増加
率が、弁の開口面積の増加率となる。このため、弁が閉
じた状態から開き始める最初の段階では、弁体の台座部
と凸部との隙間、及び凸部の内周面と弁棒の外周面との
隙間という、より狭い流路、つまりより小さな開口面積
の流路を流体が通流するため、弁の平均的な開口面積の
増加率以上に開口面積が増加するのを抑えることができ
る。したがって、弁の開閉動作が繰り返され、気化圧力
が安定しなくなるような状態を一層起こり難くでき、気
化圧力調整能力を一層向上できるので好ましい。

【００１３】また、加熱手段によって内部を通流する液
化ガスを加熱する蒸発用流路の入口側に設けられ、蒸発
用流路から流出する気相の液化ガスの圧力に応じて蒸発
用流路に流入する液相の液化ガスの流量を調整する気化
圧力調整弁として上記いずれかの気化圧力調整弁を備え
た構成の液化ガス蒸発装置とする。

【００１４】このような構成の液化ガス蒸発装置とすれ
ば、気化圧力が安定しなくなるような状態が起こり難い
ため、気相の液化ガスの供給安定性を向上できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を適用してなる気化圧力調整弁の第１の実施形態につい
て図１及び図１２を参照して説明する。図１は、本発明
を適用してなる気化圧力調整弁の概略構成を示す断面図
である。図２は、本発明を適用してなる気化圧力調整弁
の弁棒及び弁体の構成を示す断面図である。図３は、本
発明を適用してなる気化圧力調整弁の概略構成及び動作
を弁棒及び弁体周辺部分を拡大して示す断面図であり、
弁が完全に閉じている状態を示す図である。図４は、本
発明を適用してなる気化圧力調整弁の概略構成及び動作
を弁棒及び弁体周辺部分を拡大して示す断面図であり、
弁が開き始めたときの状態を示す図である。図５は、本
発明を適用してなる気化圧力調整弁の概略構成及び動作
を弁棒及び弁体周辺部分を拡大して示す断面図であり、
液相弁が開いた状態を示す図である。図６は、本発明を
適用してなる気化圧力調整弁の概略構成及び動作を弁棒
及び弁体周辺部分を拡大して示す断面図であり、気相弁
が開いた状態を示す図である。図７は、液相弁の凸部の
構成を示す断面図である。図８は、本発明を適用してな
る気化圧力調整弁を備えた液化ガス蒸発装置の概略構成
を側面側の断面図である。図９は、本発明を適用してな
る気化圧力調整弁を備えた液化ガス蒸発装置の概略構成
を示す正面図である。図１０は、本発明を適用してなる
気化圧力調整弁を備えた液化ガス蒸発装置の概略構成を
示す上面図である。図１１は、従来の気化圧力調整弁の
開口面積の変化と本発明の気化圧力調整弁の開口面積の
変化とお比較説明する図である。図１２は、弁が開き始
めたときの開口面積の変化を説明する図である。

【００１６】本実施形態の気化圧力調整弁１は、図１に
示すように、上面がダイヤフラム３で画成されたダイヤ
フラム室５、ダイヤフラム３の中央部に設けられた略円
盤状の円盤部７ａと円盤部７ａから垂下された状態で取
り付けられた棒状の棒状部７ｂからなるスペーサ部材７
を開してダイヤフラム３と連動して上下方向に移動する
弁棒９に取り付けられた弁体である液相弁１１、液相弁
１１に対する弁座となると共に流体の流路が形成された
弁座部材である気相弁１３、そして液相弁１１及び気相
弁１３が設けられた流体室１５などを有している。本実
施形態の気化圧力調整弁１では、ダイヤフラム室５の上
方にダイヤフラム３を下方に付勢するばね１７が設置さ
れたばね室１９が設けられており、ばね室１９の上端部
には、ばね１７の付勢力を調整するための調整ねじ２１
と調整ねじ２１の軸の先端に設けられてばね１７の上端
を押さえるばね押さえ２３とからなるばね付勢力調整手
段が設けられている。

【００１７】ダイヤフラム３のばね室１９内側の面、つ
まりダイヤフラム３の上面には、ばね１７の下端部を受
ける円盤状のばね受け部材２４が取り付けられている。
ばね受け部材２４は、ダイヤフラム３のダイヤフラム室
５内側の面、つまりダイヤフラム３の下面側に取り付け
られたスペーサ部材７の円盤状の部材と連結されてい
る。ダイヤフラム室５には、気化圧力調整弁１を設けた
装置や機器類の気体の管路などの圧力とダイヤフラム室
５内の圧力を連動させるための図示していない流路が連
通している。流体室１５は、ダイヤフラム室５の下方に
設けられており、下側に形成された一次側流体室１５ａ
と上側に形成された二次側流体室１５ｂなどで形成され
ている。一次側流体室１５ａには、一次側流体室１５ａ
に流量を調整する流体を流入させるための流入流路２５
が連通している。二次側流体室１５ｂには、一次側流体
室１５ａから二次側流体室１５ｂ内に流入した流体を二
次側流体室１５ｂから流出させるための流出流路２７が
連通している。

【００１８】スペーサ部材７の棒状部７ｂは、ダイヤフ
ラム室５内を下方に向けて通り、ダイヤフラム室５の底
面から二次側流体室１５ｂの上面に貫通する貫通穴２７
に挿入されている。弁棒９の上端部も貫通穴２８に挿入
されており、スペーサ部材７の棒状部７ｂの下端部と弁
棒９の上端部とは、貫通穴２８内で当接している。弁棒
９は、二次側流体室１５ｂ内を通り、一次側流体室１５
ａ内まで垂下されている。弁棒９の下端部には、主に略
円柱状の部材からなる液相弁１１と、液相弁１１の上方
に位置して主に略円柱状の部材からなる気相弁１３とが
同軸に取り付けられている。弁棒９の下端部に取り付け
られた液相弁１１と気相弁１３は、一次側流体室１５ａ
内に位置している。

【００１９】一次側流体室１５ａ内には、一次側流体室
１５ａの底部と液相弁１１の底部との間に位置し、液相
弁１１を上方に付勢する液相弁用ばね２９、一次側流体
室１５ａの底部と液相弁１３の底部との間に位置し、液
相弁１３を上方に付勢する気相弁用ばね３１が設けられ
ている。なお、液相弁用ばね２９と気相弁用ばね３１
は、気相弁用ばね３１の方が液相弁用ばね２９に比べて
全体に径が大きく、気相弁用ばね３１内に液相弁用ばね
２９が同軸に設けられた状態で設置されている。一次側
流体室１５ａと二次側流体室１５ｂとの連結部３３は、
一次側流体室１５ａと二次側流体室１５ｂよりも径が小
さくなっており、くびれている。この連結部３３に略円
筒状で気相弁１３に対する弁座となる部分を有する筒状
部材３５が一次側流体室１５ａ側から填め込まれてい
る。

【００２０】筒状部材３５は、径が小さい円筒状の小径
部３５ａと小径部３５ａの下側に形成されて小径部３５
ａよりも径が大きい円筒状の大径部３５ｂとを有してい
る。小径部３５ａが一次側流体室１５ａ側から連結部３
３に填め込まれ固定されている。小径部３５ａの下端
部、つまり大径部３５ｂの内側上部には断面山形でリン
グ状に下方に突出して気相弁１３に当接する突起部３７
が形成されている。大径部３５ｂは、一次側流体室１５
ａ内にあり、大径部３５ｂの内径は、気相弁１３の最大
外径とほぼ同じであり、気相弁１３は、大径部３５ｂ内
に上下移動可能な状態で収容されている。大径部３５ｂ
を形成している側壁には、図示していない貫通穴が形成
されている。

【００２１】ここで、弁棒９、液相弁１１、そして気相
弁１３の構成についてさらに詳細に説明する。液相弁１
１は、図２乃至図６に示すように、略円盤状の台座部３
９と、台座部３９とは別個に形成された略円錐台形状の
凸部４１とで構成されている。台座部３９は、金属製
で、略円盤状の部材の円盤面中央に打ち込まれて固定た
され弁棒９周囲の部分を除く上面と側面とをゴムなどの
弾性材料４３で覆ったものである。また、台座部３９
は、台座部３９の底縁部の角が欠き取られた形状に形成
されており、この欠き取られた部分４５に液相弁用ばね
２９の上端部が当接する。凸部４１は、図７に示すよう
に、弁棒９が挿通される貫通穴４７を有する金属製で円
筒状の部材４９の周囲に、ゴムなどの弾性材料で上に向
かうに連れて漸次縮径するテーパー状に形成したテーパ
ー状部材５１を形成したものである。テーパー状部材５
１は、底部が円筒状に形成されており、テーパー状部材
５１の円筒状に形成された底部の下端部分が内側の円筒
状部材４９の下端面よりも突出して突出部分５３となっ
ている。

【００２２】弁棒９は、液相弁１１の台座部３９に打ち
込まれた側の端部が他の部分よりも細く形成されてお
り、液相弁１１の凸部４１には、弁棒９の細く形成され
た部分が挿通されている。液相弁１１の凸部４１の円筒
状部材４９が有する貫通穴４７の内径は、弁棒９の細く
形成された部分の径よりも大きく、かつ弁棒９の細く形
成された以外の部分の径よりも小さく形成されている。
したがって、弁棒９の細く形成された部分と他の部分と
の段差部分が液相弁１１の凸部４１の移動範囲を規制す
る規制部５５となり、液相弁１１の凸部４１は、弁棒９
に沿って、液相弁１１の台座部３９の弁棒９が打ち込ま
れた面と弁棒９に形成された規制部５５との間を移動可
能な状態になっている。また、液相弁１１の凸部４１の
円筒状部材４９が有する貫通穴４７の内周面と弁棒９の
細く形成された部分の外周面との間には隙間があり、流
体の通流が可能になっている。

【００２３】気相弁１３は、図２乃至図６に示すよう
に、金属製で径が大きな略略円盤状の弁体部５７と、径
が小さく弁体部５７と同軸で弁体部５７と一体に形成さ
れた略円盤状の弁座部５９とで構成されている。弁体部
５７の上面には、筒状部材３５の突起部３７に対応する
位置に、リング状にゴムなどの弾性材料６１が埋め込ま
れており、筒状部材３５のリング状の突起部３７は、気
相弁１３の弁座部５９に埋設されたリング状の弾性材料
６１に当接する。弁座部５９は、中央部に底面から内側
に向けて漸次縮径するテーパー状の凹部６３が設けられ
ており、このテーパー状の凹部６３は、液相弁１１の凸
部４１に対応する形状に形成されている。弁座部５９に
形成された凹部６３の開口縁部分は、断面山形でリング
状に突出した突起部６５となっている。また、弁座部５
９に形成された凹部６３は、凹部６３の最も縮径した部
分に連続する気相弁内流路６７に繋がっている。気相弁
内流路６７は、弁体部５７の上面の中央部分からずれた
位置に開口している。

【００２４】弁体部５７の上面の中央部分には、弁棒９
の径とほぼ同じ径の貫通穴６９が下方に向けて形成され
ており、貫通穴６９は、気相弁内流路６７に連通してい
る。弁棒９は、弁体部５７の貫通穴６９に挿通されてお
り、気相弁内流路６７の一部と凹部６３を通って、気相
弁１３に気相弁１３の弁体部５７と弁座部５９とに同軸
に挿通された状態となっている。また、弁棒９には、気
相弁１３の移動を規制するリング状の規制部材７１が設
けられており、気相弁１３は、弁棒９に沿って規制部材
７１と液相弁１１の台座部３９の上面との間で移動可能
な状態になっている。また、気相弁１３は、弁座部５９
のテーパー状に形成された凹部６３の内周面が液相弁１
１のテーパー状に形成された凸部４１の外周面と当接
し、さらに、弁座部５９の凹部６３の開口縁部分に形成
された突起部６５が液相弁１１の台座部３９の弾性材料
４３で覆われた上面部分に当接し、液相弁１１に対する
弁座の役割を果たす。

【００２５】このような気化圧力調整弁１を備えた液化
ガス蒸発装置は、図８乃至図１０に示すように、筒状の
胴の下端を閉塞すると共に上端に天板７２を取り付けて
閉塞した槽７３、槽７３内に設置されて液化ガス蒸発用
の流路となるコイル状の管路７５、コイル状管路７５の
下方に設置されたヒータ７７、そして槽７３の外側でコ
イル状管路７５における液相の液化ガスの入口側となる
端部に連結された気化圧力調整弁１などで構成されてい
る。なお、槽７３内には図示していない熱媒が収容さ
れ、コイル状管路７５は熱媒に浸った状態となる。

【００２６】コイル状管路７５は、上側に位置する端部
が気化圧力調整弁１を設けた液相の液化ガスの入口側で
あり、下側に位置する端部がコイル状管路７５内の液化
ガスが流出する出口側となっている。したがって、気化
圧力調整弁１には、図示していない液化ガスを収容した
容器などに連結された液相の液化ガスが通流する液相用
管路７９が連結されている。つまり、液相用管路７９
は、気化圧力調整弁１の流入流路２５に連結され、コイ
ル状管路７５の入口側端部は、気化圧力調整弁１の流出
流路２７に連結されている。液相用管路７９には、液化
ガスの流れに対して上流側から一次圧力計８１、サーモ
バルブ８３が順次設けられている。

【００２７】コイル状管路７５の下側に位置する出口側
端部は、図示していない気相の液化ガスを利用する機器
や装置類に気相の液化ガスを供給する供給管路８５に連
結されている。供給管路８５には、２次側圧力計８７や
安全弁８９などが設けられている。また、供給管路８５
には、気化圧力調整弁１のダイヤフラム室５と供給管路
８５とを連通させるための流路、供給管路８５内の圧力
を気化圧力調整弁１のダイヤフラム室５に伝えるための
流路となる圧力伝達用管路９１が連結されている。ま
た、槽７３の天板７２には、槽７３内の熱媒の液位を検
出してヒータ７７などの作動を制御するためのレベルス
イッチ９３、槽７３の側面には、槽７３内の熱媒の液位
を確認するための液位計９５、槽７３内の熱媒の温度を
確認するための温度計９７、ヒータ７７やレベルスイッ
チ９３を図示していない制御部などと電気的に接続する
ための中継ボックス９９などを備えている。

【００２８】このような構成の液化ガス蒸発装置に設け
られた本実施形態の気化圧力調整弁１の動作と本発明の
特徴部について説明する。液化ガス蒸発装置の運転が行
われている状態で気化圧力つまり供給管路８５内の圧力
が所定の値より高くなると、図１及び図３に示すよう
に、気化圧力調整弁１のダイヤフラム室５内の圧力がイ
ヤフラム３を下方に付勢するばね１７の付勢力よりも大
きくなり、ダイヤフラム３を上方に押し上げる。これに
連れて、スペーサ部材７の棒状部７ｂが上方に上がる
と、気相弁１３を上方に付勢する気相弁用ばね３１の付
勢力で気相弁１３が上方に移動し、さらに、液相弁１１
を上方に付勢する液相弁用ばね２９の付勢力で液相弁１
３が上方に移動する。そして、気相弁１３の上面が筒状
部材３５の突起部３７に当接し、そして、液相弁１１の
凸部４１の外周面が気相弁１３の凹部６３の内周面に当
接し、液相弁１１の台座部３９上面の弾性材料４３が凸
部４１の下面側の突出部分５３と、気相弁１３の下面側
の突起部６５とに当接することで、液相弁１１及び気相
弁１３が閉じた状態、つまり気化圧力調整弁１が完全に
閉じた状態となる。

【００２９】気化圧力調整弁１が完全に閉じた状態にな
ると、液化ガス蒸発装置のコイル状管路７５への液相の
液化ガスの供給がなくなるため、蒸発量が減って、気化
圧力つまり供給管路８５内の圧力が低下する。このと
き、ダイヤフラム３を下方に付勢するばね１７の付勢力
が、ダイヤフラム室５内の圧力、そして液相弁１１を上
方つまり弁が閉じる方向に液相弁を付勢する液相弁用ば
ね２９の付勢力にうち勝つと、スペーサ部材７の棒状部
７ｂが下方に下がり始め、これによって弁棒９が下方に
押し下げられ始める。

【００３０】弁棒９が下方に押し下げられ始めたとき、
図４に示すように、まず、液相弁１１の台座部３９のみ
が、弁棒９の下方への移動によって押し下げられる。台
座部３９のみが押し下げられると、台座部３９の上面
と、凸部４１の突出部分５３及び気相弁１３の突起部６
５との間に隙間が生じ、この隙間が弁の開口となる。流
入流路２５から一次側流体室１５ａに流入した液相の液
化ガスは、液相弁１１の台座部３９の上面と気相弁１３
の突起部６５との隙間、そして液相弁１１の台座部３９
の上面と凸部４１の突出部分５３との隙間を通過した
後、液相弁１１の凸部４１を構成している円筒状部材４
９の内周面と弁棒９の外周面との隙間を通過して気相弁
１３内に形成された気相弁内流路６７に流入する。気相
弁内流路６７を通流した液化ガスは、連結部３３を経て
二次側流体室１５ｂに流入して、流出流路２７からコイ
ル状管路７５に向けて流出する。

【００３１】さらに弁棒９が押し下げられて、図５に示
すように、弁棒９に形成された規制部５５が液相弁１１
の凸部４１の上端面に当接すると、液相弁１１の凸部４
１が弁棒９の移動によって台座部３９と共に下方に押し
下げられる。これにより、液相弁１１の凸部４１に形成
されたテーパー状の外周面と気相弁１３の凹部６３に形
成されたテーパー状の内周面との間に隙間が生じる。こ
の状態になると、流入流路２５から一次側流体室１５ａ
に流入した液相の液化ガスは、液相弁１１の台座部３９
の上面と気相弁１３の突起部６５との隙間から液相弁１
１の凸部４１に形成されたテーパー状の外周面と気相弁
１３の凹部６３に形成されたテーパー状の内周面との隙
間を主に通流して、気相弁１３内に形成された気相弁内
流路６７に流入することになる。

【００３２】この液相弁１１の凸部４１が移動している
状態では、弁の開口は、凸部４１の上端縁と気相弁１３
の凹部６３の内周面との間のリング状の開口であり、こ
のリング状の開口の面積が弁の開口面積となる。この状
態での弁の開口面積は、液相弁１１の凸部４１が下方に
押し下げられるにしたがって漸増する。なお、この状態
では、液化ガスは、台座部３９の上面と、凸部４１の突
出部分５３及び気相弁１３の突起部６５との隙間、そし
て液相弁１１の凸部４１を構成している円筒状部材４９
の内周面と弁棒９の外周面との隙間を通る経路にはあま
り通流しなくなる。

【００３３】さらに弁棒９が押し下げられて、弁棒９に
設けられた規制部材７１が気相弁１３の上面に当接する
と、図６に示すように、弁棒９の移動によって気相弁１
３も下方に押し下げられる。気相弁１３が下方に押し下
げられると、筒状部材３５の突起部３７と気相弁１３の
上面との間に隙間が生じる。この状態になると、流入流
路２５から一次側流体室１５ａに流入した液相の液化ガ
スは、液相弁１１の台座部３９の上面と気相弁１３の突
起部６５との隙間から液相弁１１の凸部４１の外周面と
気相弁１３の凹部６３の内周面との隙間を通流して気相
弁１３内に形成された気相弁内流路６７から連結部３３
に流れると共に、筒状部材３５の大径部３５ｂの側壁に
形成された図示していない貫通穴から筒状部材３５の突
起部３７と気相弁１３の上面との隙間を通過して連結部
３３に流れる。この気相弁１３が開いた状態で気化圧力
調整弁１の開口面積は、最大の状態となる。

【００３４】このような本実施形態の気化圧力調整弁１
の開口面積の増加率と従来の気化圧力調整弁の開口面積
の増加率との比較を、本実施形態の気化圧力調整弁１の
開口面積変化１０１と従来の気化圧力調整弁の開口面積
変化１０３を示した図１１を例として説明する。なお、
図１１において、横軸は気化圧力調整弁の開口面積を、
縦軸は弁棒の移動量を示している。従来の気化圧力調整
弁は、本願発明の気化圧力調整弁１のように液相弁１１
の凸部４１や、気相弁１３の凹部６３を有しておらず、
弁の開口面積の増加率は、気相弁の下面に断面山形でリ
ング状に形成された突起部と液相弁の上面との隙間の増
加量で決まる。

【００３５】これに対して、本願発明の気化圧力調整弁
１は、液相弁１１が開いてから気相弁１３が開くまでの
間の開口面積は、液相弁１１の凸部４１の上端縁と気相
弁１３の凹部６３の内周面との間に形成されるリング状
の開口部分の面積であるため、開口面積の増加率は、液
相弁１１の凸部４１と気相弁１３の凹部６３との隙間が
広がることと、液相弁１１の凸部４１が下方に移動する
に連れてリング状の開口部分の径が大きくなることによ
って決まる。これにより、図１１に示すように、本実施
形態の気化圧力調整弁１における液相弁が開いてから気
相弁が開くまでの間の弁棒の移動量に対する開口面積の
増加率は、従来の気化圧力調整弁における開口面積の増
加率に比べて低くなっている。

【００３６】ところで、従来の気化圧力調整弁や、本実
施形態と同様の構成であるが台座部３９と凸部４１に相
当する部分が一体に形成された液相弁を備えた気化圧力
調整弁では、弁棒が下方に押し下げられ始めて弁が開き
始めたとき、液相弁が開いてから気相弁が開くまでの間
の平均的な開口面積の増加率よりも開口面積の増加率が
一時的に大きくなる場合がある。図１２は、このような
状態を、弁棒が下方に押し下げられ始めて弁が開き始め
たときにおける本実施形態の気化圧力調整弁１の開口面
積変化１０５と一体に形成された液相弁を備えた気化圧
力調整弁の開口面積変化１０７とにより例示するもので
ある。なお、図１２は、例えば図１１において弁棒が下
方に押し下げられ始めて弁が開き始めたときに対応する
部分Ａに相当する部分のみの弁棒の移動量に対する気化
圧力調整弁の開口面積の変化を示したものである。

【００３７】これに対し、本実施形態の気化圧力調整弁
１では、弁棒９が下方に押し下げられ始めて弁が開き始
めたとき、図４に示すように、まず、液相弁１１の台座
部３９のみが、弁棒９の下方への移動によって押し下げ
られ、台座部３９の上面と、凸部４１の突出部分５３及
び気相弁１３の突起部６５との間に隙間と、液相弁１１
の凸部４１を構成している円筒状部材４９の内周面と弁
棒９の外周面との隙間とが液化ガスの流路となる。した
がって、図１２に示すように、本実施形態の気化圧力調
整弁１では、弁棒９が下方に押し下げられ始めて弁が開
き始めたときの開口を、液相弁を一体に形成しれたとき
の開口よりも小さくできる。このため、弁を開き始めた
ときに、開口面積の増加率が一時的に大きくなるような
開口面積の急な増加が抑えられ、弁棒９が下方に押し下
げられ始めて弁が開き始めたときの開口面積の増加率
が、液相弁が開いてから気相弁が開くまでの間の平均的
な開口面積の増加率に近い増加率となっている。

【００３８】このように、本実施形態の気化圧力調整弁
１では、弁体である液相弁１１にテーパー状の凸部４１
を設け、液相弁１１に対する弁座となる気相弁１３に液
相弁１１の凸部４１に対応する形状の凹部６３を形成
し、液相弁１１の凸部４１の外周面と気相弁１３の凹部
６３の内周面との隙間を開口としている。これにより、
従来の気化圧力調整弁の開口面積の増加率に比べて、開
口面積の増加率を低減することができ、例えば気相の液
化ガスの使用量つまり流量が比較的少ないなどの条件下
などでも、弁の開閉動作が繰り返され、気化圧力が安定
しなくなるような状態になり難く、気化圧力調整能力を
向上できる。

【００３９】さらに、本実施形態の気化圧力調整弁１で
は、液相弁１１が弁棒９に固定された台座部３９、そし
て台座部３９の上面と弁棒９に形成された規制部５５と
の間で弁棒９に沿って移動可能な凸部４１とで構成され
ている。これにより、弁棒９が下方に押し下げられ始め
て弁が開き始めたとき、まず、液相弁１１の台座部３９
のみが、弁棒９の下方への移動によって押し下げられ、
台座部３９の上面と凸部４１の突出部分５３及び気相弁
１３の突起部６５との隙間、そして液相弁１１の凸部４
１を構成している円筒状部材４９の内周面と弁棒９の外
周面との隙間が液化ガスの通流経路となる。

【００４０】したがって、弁が開き始める際、最初、液
相弁１１の台座部３９と凸部４１との隙間、及び凸部４
１の内周面と弁棒９の外周面との隙間を通る経路が開
き、この経路の開口面積の増加率が、弁の開口面積の増
加率となる。これにより、より小さな開口面積の流路に
おける開口面積の増加率を、弁が開き始める際における
弁の開口面積の増加率にできるため、弁の平均的な開口
面積の増加率以上に開口面積が一時的に増加するのを抑
えることができ、弁の開閉動作が繰り返され、気化圧力
が安定しなくなるような状態を一層起こり難くでき、気
化圧力調整能力を一層向上できるので好ましい。

【００４１】さらに、本実施形態の気化圧力調整弁１で
は、液相弁１１の凸部４１の外周面が気相弁１３の凹部
６３の内周面に当接することに加え、液相弁１１の台座
部３９の上面が気相弁１３の下面側の突起部６５とに当
接することで弁を閉じた状態とする。したがって、これ
ら当接部分の１箇所に異物などが挟まってシール性が失
われても、他の当接部分でシール性を保てるうえ、液相
弁１１の凸部４１の外周面が気相弁１３の凹部６３の内
周面では面同士の当接でシールするため、従来気化圧力
調整弁よりもシール面積が広くなるため、シール性を向
上できる。また、シール性を向上できることにより、気
化圧力調整弁の信頼性を向上できる。

【００４２】加えて、本実施形態の気化圧力調整弁を備
えた液化ガス蒸発装置とすれば、気化圧力が安定しなく
なるような状態が起こり難いため、気相の液化ガスの供
給安定性を向上できる。さらに、気化圧力調整弁の液相
弁を介して液相の液化ガスが蒸発用の流路に流入してく
る際、液相弁の急閉により発生するウォーターハンマー
現象の発生を抑制できる。また、ウォーターハンマー現
象の発生を抑制できることにより、配管などの振動の発
生が抑えられるため、例えば配管の接続部の緩みなど、
振動によって発生する装置の不具合の発生に対する保守
点検作業を簡素化できる。さらに、液化ガス蒸発装置の
使用寿命も延ばすことができる。

【００４３】また、本実施形態では、液相弁１１の凸部
４１の下面側に突出部分５３にを設け、凸部４１の下面
側の突出部分５３が液相弁１１の台座部３９上面を覆う
弾性材料４３に当接することで、弁を閉じたときの十分
なシール性を確保している。しかし、弁を閉じたときの
十分なシール性を確保できれば、液相弁１１の凸部４１
の下面側に突出部分５３を形成せずに、例えば図１３に
示すように、凸部４１の下面と台座部３９の上面との間
の弁棒９の部分にＯ−リング１０９を挿入して配置した
構成などにすることもできる。なお、突出部分５３を形
成する凸部４１のテーパー状部材５１を形成する弾性材
料は、圧縮性をよくするために、台座部３９上面を覆う
弾性材料４３とりも硬度が低い材料を用いることが望ま
しい。 （第２の実施形態）次に、第２の実施形態について図１
４乃至図１７を参照して説明する。図１４は、本発明を
適用してなる気化圧力調整弁の弁棒及び弁体の構成を示
す断面図である。図１５は、本発明を適用してなる気化
圧力調整弁の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分
を拡大して示す断面図であり、弁が完全に閉じている状
態を示す図である。図１６は、本発明を適用してなる気
化圧力調整弁の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部
分を拡大して示す断面図であり、液相弁が開いた状態を
示す図である。図１７は、本発明を適用してなる気化圧
力調整弁の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分を
拡大して示す断面図であり、気相弁が開いた状態を示す
図である。なお、本実施形態では、第１の実施形態と同
一のものには同じ符号を付して説明を省略し、第１の実
施形態と相違する構成及び特徴部などについて説明す
る。

【００４４】本実施形態の気化圧力調整弁が第１の実施
形態の気化圧力調整弁と相違する点は、台座部と凸部と
が別個の部材からなる構成の液相弁に代えて、台座部と
凸部が一体に形成された液相弁を用いたことにある。す
なわち、本実施形態の気化圧力調整弁に設けられた液相
弁１１１は、図１４乃至図１７に示すように、台座部１
１３、そして台座部１１３と一体に形成された凸部１１
５で構成されている。台座部１１３は、金属製で略円柱
状または略円盤状の部分の上面と側面とをゴムなどの弾
性材料１１７で覆ったものである。凸部１１５は、台座
部１１３の弾性材料１１７で覆われた円形の上面の中央
部分に形成された円柱状部分の側面を、上に向かうに連
れて漸次縮径するテーパー状に形成したゴムなどの弾性
材料１１９で覆ったものである。弁棒９は、凸部１１５
を構成する金属製の略円柱状部分に打ち込まれ固定され
ている。なお、本実施形態では、台座部１１３の上面を
覆う弾性材料１１７とテーパー状の凸部１１５を形成す
る弾性材料１１９とは、同じ材料で一体に形成されてい
る。

【００４５】このような本実施形態の気化圧力調整弁で
は、図１５に示すように、液相弁１１１及び気相弁１３
が閉じた状態、つまり気化圧力調整弁が完全に閉じた状
態になると、第１の実施形態で説明したように、液化ガ
ス蒸発装置のコイル状管路７５への液相の液化ガスの供
給がなくなるため、蒸発量が減って、気化圧力つまり供
給管路８５内の圧力が低下する。このとき、ダイヤフラ
ム３を下方に付勢するばね１７の付勢力が、ダイヤフラ
ム室５内の圧力、そして液相弁１１を上方つまり弁が閉
じる方向に液相弁を付勢する液相弁用ばね２９の付勢力
にうち勝つと、スペーサ部材７の棒状部７ｂが下方に下
がり始め、これによって弁棒９が下方に押し下げられ始
める。

【００４６】弁棒９が下方に押し下げられ始めると、図
１６に示すように、弁棒９の移動に連れて液相弁１１１
が下方に押し下げられる。これにより、液相弁１１１の
凸部１１５に形成されたテーパー状の外周面と気相弁１
３の凹部６３に形成されたテーパー状の内周面との間に
隙間が生じる。これにより、液相の液化ガスは、液相弁
１１１の台座部１１３の上面と気相弁１３の突起部６５
との隙間から、液相弁１１１の凸部１１５に形成された
テーパー状の外周面と気相弁１３の凹部６３に形成され
たテーパー状の内周面との隙間を通流して、気相弁１３
内に形成された気相弁内流路６７に流入することにな
る。この液相弁１１１の凸部１１５が移動している状態
では、弁の開口は、凸部１１５の上端縁と気相弁１３の
凹部６３の内周面との間のリング状の開口であり、この
リング状の開口の面積が弁の開口面積となる点は第１の
実施形態と同じである。したがって、弁の開口面積は、
液相弁１１１のが下方に押し下げられるに連れて漸増す
る。

【００４７】さらに弁棒９が押し下げられて、弁棒９に
設けられた規制部材７１が気相弁１３の上面に当接する
と、図１７に示すように、弁棒９の移動によって気相弁
１３も下方に押し下げられる。気相弁１３が下方に押し
下げられると、筒状部材３５の突起部３７と気相弁１３
の上面に埋設された弾性材料６１との間に隙間が生じ
る。この状態になると、第１の実施形態と同様に、流入
流路２５から一次側流体室１５ａに流入した液相の液化
ガスは、液相弁１１１の台座部１１３の上面と気相弁１
３の突起部６５との隙間から液相弁１１１の凸部１１５
の外周面と気相弁１３の凹部６３の内周面との隙間を通
流して気相弁１３内に形成された気相弁内流路６７から
連結部３３に流れると共に、筒状部材３５の大径部３５
ｂの側壁に形成された図示していない貫通穴から筒状部
材３５の突起部３７と気相弁１３の上面との隙間を通過
して連結部３３に流れる。この気相弁１３が開いた状態
で気化圧力調整弁１の開口面積は、最大の状態となる。

【００４８】第１の実施形態において説明したように、
本実施形態の気化圧力調整弁では、弁棒が下方に押し下
げられ始めて弁が開き始めたとき、開口面積が急に増大
して、液相弁が開いてから気相弁が開くまでの間の平均
的な開口面積の増加率よりも開口面積の増加率が一時的
に大きくなる場合がある。しかし、気化圧力調整弁を通
流する液化ガスなどの流量の範囲、気化圧力調整弁で流
量を調整する値の範囲などの条件によっては、上記のよ
うな開口面積が急に増大して、液相弁が開いてから気相
弁が開くまでの間の平均的な開口面積の増加率よりも開
口面積の増加率が一時的に大きくなるような状態が起こ
らないか、起こっても液化ガス蒸発装置などに支障をき
たさない場合がある。

【００４９】このような場合には、本実施形態の構成の
気化圧力調整弁を用いることができ、従来の気化圧力調
整弁の開口面積の増加率に比べて、開口面積の増加率を
低減することができるため、例えば気相の液化ガスの使
用量つまり流量が比較的少ないなどの条件下などでも、
弁の開閉動作が繰り返され、気化圧力が安定しなくなる
ような状態になり難く、気化圧力調整能力を向上でき
る。

【００５０】また、本発明は、第１及び第２の実施形態
の気化圧力調整弁に限らず、弁棒を介してダイヤフラム
の移動に連動して移動する弁体を備えた様々な構成の気
化圧力調整弁に適用できる。例えば、第１及び第２の実
施形態では、気相弁を備えた構成について説明したが、
気相弁を備えていない構成の気化圧力調整弁にも適用で
きる。また、シール性などに対して支障が生じにくいよ
うな使用条件では、液相弁の凸部の外周面と気相弁の凹
部の内周面との当接のみで弁を閉じたときのシールが行
われる構成にすることもできる。

【００５１】また、本発明の気化圧力調整弁は、第１の
実施形態において例示した構成の液化ガス蒸発装置に限
らず、気化圧力調整弁によって気化圧力を調整し、液相
の液化ガスを加熱して気化する様々な構成の液化ガス蒸
発装置に適用することができる。加えて、液化ガス蒸発
装置に限らず、気化圧力を調整して、液相の流体を気相
の流体にする様々な機器や装置類にも適用できる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、気化圧力調整能力を向
上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の概略構
成を示す断面図である。

【図２】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第１の
実施形態の弁棒及び弁体の構成を示す断面図である。

【図３】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第１の
実施形態の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分を
拡大して示す断面図であり、弁が完全に閉じている状態
を示す図である。

【図４】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第１の
実施形態の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分を
拡大して示す断面図であり、弁が開き始めたときの状態
を示す図である。

【図５】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第１の
実施形態の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分を
拡大して示す断面図であり、液相弁が開いた状態を示す
図である。

【図６】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第１の
実施形態の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分を
拡大して示す断面図であり、気相弁が開いた状態を示す
図である。

【図７】液相弁の凸部の構成を示す断面図である。

【図８】本発明を適用してなる気化圧力調整弁を備えた
液化ガス蒸発装置の一例の概略構成を側面側の断面図で
ある。

【図９】本発明を適用してなる気化圧力調整弁を備えた
液化ガス蒸発装置の一例の概略構成を示す正面図であ
る。

【図１０】本発明を適用してなる気化圧力調整弁を備え
た液化ガス蒸発装置の一例の概略構成を示す上面図であ
る。

【図１１】従来の気化圧力調整弁の開口面積の変化と本
発明の気化圧力調整弁の開口面積の変化とお比較説明す
る図である。

【図１２】弁が開き始めたときの開口面積の変化を説明
する図である。

【図１３】本発明を適用してなる第１の実施形態の気化
圧力調整弁が備える液相弁の変形例を示す断面図であ
る。

【図１４】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第２
の実施形態の弁棒及び弁体の構成を示す断面図である。

【図１５】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第２
の実施形態の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分
を拡大して示す断面図であり、弁が完全に閉じている状
態を示す図である。

【図１６】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第２
の実施形態の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分
を拡大して示す断面図であり、液相弁が開いた状態を示
す図である。

【図１７】本発明を適用してなる気化圧力調整弁の第２
の実施形態の概略構成及び動作を弁棒及び弁体周辺部分
を拡大して示す断面図であり、気相弁が開いた状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ 気化圧力調整弁 ３ ダイヤフラム ５ ダイヤフラム室 ９ 弁棒 １１ 液相弁 １３ 気相弁 １５ 流体室 ３９ 台座部 ４１ 凸部 ６３ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E072 DB03 GA30 5H316 AA01 AA11 BB01 BB10 DD02 DD17 EE02 EE17 EE20 ES05 FF14 FF22 FF23 GG01 JJ09 JJ15 KK02 KK04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１部がダイヤフラムで画成さ
   れたダイヤフラム室と、前記ダイヤフラムの移動に連動
   して移動する弁棒に取り付けられた弁体と、該弁体に対
   する弁座となると共に流体の流路が形成された弁座部材
   と、前記弁体及び前記弁座部材が設けられて流体が通流
   する流体室とを有し、前記弁体は、前記弁棒の周囲に同
   軸に形成され、突出方向に向かって漸次縮径する円錐台
   状の凸部を有し、前記弁座部材は、前記弁棒と同軸に形
   成され、前記弁体の凸部に対応した形状で内部に向かっ
   て漸次縮径する凹部を有し、該凹部は前記弁座部材に形
   成された流路に連通しており、前記弁体の凸部の外周面
   と、前記弁座部材の凹部の内周面とが当接することによ
   って弁を閉じ、前記ダイヤフラム室内の圧力に応じて前
   記弁体の凸部の外周面と前記弁座部材の凹部の内周面と
   の間隔が変わることによって流体の流量を調整する気化
   圧力調整弁。
2. 【請求項２】 少なくとも１部がダイヤフラムで画成さ
   れたダイヤフラム室と、前記ダイヤフラムの移動に連動
   して移動する弁棒に取り付けられた弁体と、該弁体に対
   する弁座となると共に流体の流路が形成された弁座部材
   と、前記弁体及び前記弁座部材が設けられて流体が通流
   する流体室とを有し、前記弁体は、前記弁棒の周囲に同
   軸に形成され、突出方向に向かって漸次縮径する円錐台
   状の凸部と該凸部が形成された台座部とを有し、前記弁
   座部材は、前記弁棒と同軸に形成され、前記弁体の凸部
   に対応した形状で内部に向かって漸次縮径する凹部と該
   凹部の周囲に形成されたリング状の突起部とを有し、該
   凹部は前記弁座部材に形成された流路に連通しており、
   前記弁体の凸部の外周面と前記弁座部材の凹部の内周面
   とが当接すること、及び前記弁体の台座部の前記凸部が
   形成された面と前記弁座部材の突起部とが当接すること
   によって弁を閉じ、前記ダイヤフラム室内の圧力に応じ
   て前記弁体の凸部の外周面と前記弁座部材の凹部の内周
   面との間隔が変わることによって流体の流量を調整する
   気化圧力調整弁。
3. 【請求項３】 前記弁体は、前記凸部と、該凸部とは別
   個に形成されて前記弁棒の端部に固定された台座部とを
   有し、前記凸部は、前記台座部と、前記弁棒に設けられ
   て前記凸部の移動範囲を規制する規制部との間で前記弁
   棒に沿って移動可能であり、該凸部の内周面と前記弁棒
   の外周面との間には隙間が形成されており、前記弁棒の
   弁を開く方向への移動に連れて、流体の通流経路が、前
   記弁体の前記台座部と前記凸部との隙間、及び前記凸部
   の内周面と前記弁棒の外周面との隙間を通る経路から、
   前記弁体の凸部の外周面と前記弁座部材の凹部の内周面
   との隙間を主として通る経路に変わることを特徴とする
   請求項１または２に記載の気化圧力調整弁。
4. 【請求項４】 加熱手段によって内部を通流する液化ガ
   スを加熱する蒸発用流路の入口側に設けられ、前記蒸発
   用流路から流出する気相の液化ガスの圧力に応じて前記
   蒸発用流路に流入する液相の液化ガスの流量を調整する
   気化圧力調整弁として請求項１乃至３のいずれか１項に
   記載の気化圧力調整弁を備えたことを特徴とする液化ガ
   ス蒸発装置。