JP2003120663A - 軸受構造 - Google Patents
軸受構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールベアリング構造を無くし、中心軸に段
差を設けて筒状ハウジングの上下に固着した二枚の軸板
を中心孔を介して摺動自在に組み込むことにより、外径
が５ｍｍ以下の超小型の軸受構造の提供。 【解決手段】 中心軸１の上下に、段差Ｄを設けて摺動
自在の中心孔３ａ，４ａを穿った二枚の軸板３，４を配
設し、これら二枚の軸板３，４を筒状ハウジング５の上
下に固着して成ることを特徴とする軸受構造。
差を設けて筒状ハウジングの上下に固着した二枚の軸板
を中心孔を介して摺動自在に組み込むことにより、外径
が５ｍｍ以下の超小型の軸受構造の提供。 【解決手段】 中心軸１の上下に、段差Ｄを設けて摺動
自在の中心孔３ａ，４ａを穿った二枚の軸板３，４を配
設し、これら二枚の軸板３，４を筒状ハウジング５の上
下に固着して成ることを特徴とする軸受構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ＨＤＤ
等に使用されているＶＣＭ（ボイスコイルモータ）等の
磁気ヘッドを備えた可動片の軸受として用いるための超
小型を要求される軸受構造に関する。
等に使用されているＶＣＭ（ボイスコイルモータ）等の
磁気ヘッドを備えた可動片の軸受として用いるための超
小型を要求される軸受構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の軸受け構造には、従来、ボール
ベアリング構造のものが一般的である。
ベアリング構造のものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなボールベア
リング構造にあっては、超小型が不可能であって小さく
とも外径が５ｍｍが限界であり、それ以上の小型化は全
く不可能であった。
リング構造にあっては、超小型が不可能であって小さく
とも外径が５ｍｍが限界であり、それ以上の小型化は全
く不可能であった。
【０００４】この発明は叙上の点に着目して成されたも
ので、ボールベアリング構造を無くし、中心軸に段差を
設けて筒状ハウジングの上下に固着した二枚の軸板を中
心孔を介して摺動自在に組み込むことにより、外径が５
ｍｍ以下の超小型の軸受構造が得られるようにすること
を目的とするものである。
ので、ボールベアリング構造を無くし、中心軸に段差を
設けて筒状ハウジングの上下に固着した二枚の軸板を中
心孔を介して摺動自在に組み込むことにより、外径が５
ｍｍ以下の超小型の軸受構造が得られるようにすること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、以下の構成
を備えることにより上記課題を解決できる。
を備えることにより上記課題を解決できる。
【０００６】（１）中心軸の上下に、段差を設けて摺動
自在の中心孔を穿った二枚の軸板を配設し、これら二枚
の軸板を筒状ハウジングの上下に固着して成ることを特
徴とする軸受構造。
自在の中心孔を穿った二枚の軸板を配設し、これら二枚
の軸板を筒状ハウジングの上下に固着して成ることを特
徴とする軸受構造。
【０００７】（２）中心軸を固定側に固着し二枚の軸板
を含む筒状ハウジングを回転自在として用いることがで
きるようにしたことを特徴とする前記（１）記載の軸受
構造。
を含む筒状ハウジングを回転自在として用いることがで
きるようにしたことを特徴とする前記（１）記載の軸受
構造。
【０００８】（３）二枚の軸板を含む筒状ハウジングを
固定側に固着し、中心軸を回転自在として用いることが
できるようにしたことを特徴とする前記（１）記載の軸
受構造。
固定側に固着し、中心軸を回転自在として用いることが
できるようにしたことを特徴とする前記（１）記載の軸
受構造。
【０００９】（４）二枚の軸板は、中心軸の中間に設け
た段差の拡径軸部の上下で係止され、かつこの拡径軸部
と二枚の軸板との間にスラストギャップを形成して筒状
#ハウジングが設けられていることを特徴とする前記
（１）ないし（３）いづれか記載の軸受構造。
た段差の拡径軸部の上下で係止され、かつこの拡径軸部
と二枚の軸板との間にスラストギャップを形成して筒状
#ハウジングが設けられていることを特徴とする前記
（１）ないし（３）いづれか記載の軸受構造。
【００１０】（５）筒状ハウジングには側孔を穿ち、ス
ラストギャップと連通させて筒状ハウジング内外の空気
圧を同一とするようにしたことを特徴とする前記（４）
記載の軸受構造。
ラストギャップと連通させて筒状ハウジング内外の空気
圧を同一とするようにしたことを特徴とする前記（４）
記載の軸受構造。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施の形態
を図面について説明する。
を図面について説明する。
【００１２】１は円柱状の中心軸、２はこの中心軸１の
略々中央部に段差Ｄを介して外方に拡径される拡径軸部
を示し、長さＬ1を備える。
略々中央部に段差Ｄを介して外方に拡径される拡径軸部
を示し、長さＬ1を備える。
【００１３】３，４は前記中心軸１の外径に挿通されて
摺動可能の中心孔３ａ，４ａを穿った上下の軸板、５は
之等二枚の軸板３，４を圧入できる上下の係合部６，７
を穿った筒状ハウジングを示し、上下の係合部６，７間
の長さＬ2は、前記拡径軸部２の長さＬ1より僅かな長さ
ΔＬだけ長く形成され、この長さΔＬの間隔が筒状ハウ
ジング５のスラストギャップ８を形成する。９は、筒状
ハウジング５の内側で中心軸１の外周との間に形成され
る空間部１０と連通する側孔で、軸受構造の内外の空気
圧を常に同一に保つことができるようにしてある。
摺動可能の中心孔３ａ，４ａを穿った上下の軸板、５は
之等二枚の軸板３，４を圧入できる上下の係合部６，７
を穿った筒状ハウジングを示し、上下の係合部６，７間
の長さＬ2は、前記拡径軸部２の長さＬ1より僅かな長さ
ΔＬだけ長く形成され、この長さΔＬの間隔が筒状ハウ
ジング５のスラストギャップ８を形成する。９は、筒状
ハウジング５の内側で中心軸１の外周との間に形成され
る空間部１０と連通する側孔で、軸受構造の内外の空気
圧を常に同一に保つことができるようにしてある。
【００１４】なお、中心軸１の拡径軸部２の段差Ｄに相
当する箇所には僅かに縮径したスラスト面２ａ，２ｂを
備える。
当する箇所には僅かに縮径したスラスト面２ａ，２ｂを
備える。
【００１５】上述の構成について、組立順序を説明すれ
ば、まづ始めに、筒状ハウジング５の下側の係合部７内
に下側の軸板４の外周を圧入等で確固に固定する。つぎ
にこの下側の軸板４の中心孔４ａに中心軸１を拡径軸部
２の下側の段差Ｄと係止するまで挿入する。そして、上
側の軸板３の中心孔３ａを中心軸１の上部から挿入し乍
ら軸板３の外周を筒状ハウジング５の上側の係合部６に
完全に圧入する。これにより拡径軸部２の長さＬ1に対
し、微小な長さΔＬに相当するスラストギャップ８だけ
残して中心軸１の外周に筒状ハウジング５が軸板３，４
を介して互いに回転可能に組立てられる。
ば、まづ始めに、筒状ハウジング５の下側の係合部７内
に下側の軸板４の外周を圧入等で確固に固定する。つぎ
にこの下側の軸板４の中心孔４ａに中心軸１を拡径軸部
２の下側の段差Ｄと係止するまで挿入する。そして、上
側の軸板３の中心孔３ａを中心軸１の上部から挿入し乍
ら軸板３の外周を筒状ハウジング５の上側の係合部６に
完全に圧入する。これにより拡径軸部２の長さＬ1に対
し、微小な長さΔＬに相当するスラストギャップ８だけ
残して中心軸１の外周に筒状ハウジング５が軸板３，４
を介して互いに回転可能に組立てられる。
【００１６】かくして、潤滑油を中心軸１と上下二枚の
軸板３，４の中心孔３ａ，４ａ内に適量注入し、図示の
場合は中心軸１の基部１ａを筐体１１の取付孔１２に圧
入などにより固定できる。
軸板３，４の中心孔３ａ，４ａ内に適量注入し、図示の
場合は中心軸１の基部１ａを筐体１１の取付孔１２に圧
入などにより固定できる。
【００１７】ＨＤＤのＶＣＭの軸受の場合は、上記軸受
構造の筒状ハウジング５を回転部分として筐体１１上の
他の箇所に設けたＶＣＭの磁気ヘッドを備えた可動片の
所望の支点箇所に固定することによりＶＣＭのリニアモ
ータ的な作動に応じて可動片は中心軸１を中心として筒
状ハウジング５の回動を介して回動操作できる。
構造の筒状ハウジング５を回転部分として筐体１１上の
他の箇所に設けたＶＣＭの磁気ヘッドを備えた可動片の
所望の支点箇所に固定することによりＶＣＭのリニアモ
ータ的な作動に応じて可動片は中心軸１を中心として筒
状ハウジング５の回動を介して回動操作できる。
【００１８】以上、この発明について一実施の形態を説
明したが、拡径軸部２は、必ずしも同径である必要はな
く、上下部を残し、中間箇所を除去した上下部が分離し
た円盤構造としても良く、要は長さが正確にＬ1を保持
できれば良い。
明したが、拡径軸部２は、必ずしも同径である必要はな
く、上下部を残し、中間箇所を除去した上下部が分離し
た円盤構造としても良く、要は長さが正確にＬ1を保持
できれば良い。
【００１９】また、回転部分については、前記した筒状
ハウジング５はこれを筐体１１に固定し、中心軸１を回
転可能として前記したと同様にＨＤＤのＶＣＭの可動片
の回動操作の軸受構造としても用いることができる。
ハウジング５はこれを筐体１１に固定し、中心軸１を回
転可能として前記したと同様にＨＤＤのＶＣＭの可動片
の回動操作の軸受構造としても用いることができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、中心軸は、この中心
軸の上下に設けられる段差と摺接する軸板とのそれぞれ
の摺接部のラジアル面、スラスト面の研磨等で精度よく
小型に加工でき、しかも二枚の軸板は内外径および上下
面を同様に研磨により精度よく小型に仕上げることがで
きると共に、上下の二枚の軸板が係止する筒状ハウジン
グの長さと上下の段差間の長さ間に微小なスラストギャ
ップを保持できるので超小型で外径５ｍｍ以下のベアリ
ングレスの軸受構造を得ることができる。
軸の上下に設けられる段差と摺接する軸板とのそれぞれ
の摺接部のラジアル面、スラスト面の研磨等で精度よく
小型に加工でき、しかも二枚の軸板は内外径および上下
面を同様に研磨により精度よく小型に仕上げることがで
きると共に、上下の二枚の軸板が係止する筒状ハウジン
グの長さと上下の段差間の長さ間に微小なスラストギャ
ップを保持できるので超小型で外径５ｍｍ以下のベアリ
ングレスの軸受構造を得ることができる。
【図１】 この発明に係る軸受構造の縦断面図
【図２】 図１の平面図
１ 中心軸
２ 拡径軸部
３，４ 軸板
５ 筒状ハウジング
８ スラスト０ギャップ
９ 側孔
１０ 空間部
Ｄ 段差
Ｌ1，Ｌ2 長さ
ΔＬ 僅かな長さ
Claims (5)
- 【請求項１】 中心軸の上下に、段差を設けて摺動自在
の中心孔を穿った二枚の軸板を配設し、これら二枚の軸
板を筒状ハウジングの上下に固着して成ることを特徴と
する軸受構造。 - 【請求項２】 中心軸を固定側に固着し二枚の軸板を含
む筒状ハウジングを回転自在として用いることができる
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の軸受構造。 - 【請求項３】 二枚の軸板を含む筒状ハウジングを固定
側に固着し、中心軸を回転自在として用いることができ
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の軸受構
造。 - 【請求項４】 二枚の軸板は、中心軸の中間に設けた段
差の拡径軸部の上下で係止され、かつこの拡径軸部と二
枚の軸板との間にスラストギャップを形成して筒状ハウ
ジングが設けられていることを特徴とする請求項１ない
し３いづれか記載の軸受構造。 - 【請求項５】 筒状ハウジングには側孔を穿ち、スラス
トギャップと連通させて筒状ハウジング内外の空気圧を
同一とするようにしたことを特徴とする請求項４記載の
軸受構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001313937A JP2003120663A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 軸受構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001313937A JP2003120663A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 軸受構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120663A true JP2003120663A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19132329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001313937A Pending JP2003120663A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 軸受構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120663A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8122973B2 (en) | 2008-05-21 | 2012-02-28 | Stalford Harold L | Three dimensional (3D) robotic micro electro mechanical systems (MEMS) arm and system |
| US8134276B2 (en) | 2006-06-02 | 2012-03-13 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for positioning micro elements |
| US8159107B2 (en) | 2006-06-02 | 2012-04-17 | Microzeus Llc | Micro rotary machine and methods for using same |
| US8282284B2 (en) * | 2006-06-02 | 2012-10-09 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for micro bearings |
| US8884474B2 (en) | 2006-06-02 | 2014-11-11 | MicroZeus, LLC | Method of fabricating a micro machine |
| US8915158B2 (en) | 2006-06-02 | 2014-12-23 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for micro transmissions |
| US9156674B2 (en) | 2006-06-02 | 2015-10-13 | MicroZeus, LLC | Micro transport machine and methods for using same |
| US9912257B2 (en) | 2006-06-02 | 2018-03-06 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for micro machines |
-
2001
- 2001-10-11 JP JP2001313937A patent/JP2003120663A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9015933B2 (en) | 2006-06-02 | 2015-04-28 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for positioning micro elements |
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| US10734924B2 (en) | 2006-06-02 | 2020-08-04 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for micro machines |
| US9912257B2 (en) | 2006-06-02 | 2018-03-06 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for micro machines |
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| US20130044969A1 (en) * | 2006-06-02 | 2013-02-21 | MicroZeus LLC, a Texas corporation | Methods and systems for micro bearings |
| US8939645B2 (en) * | 2006-06-02 | 2015-01-27 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for micro bearings |
| US8915158B2 (en) | 2006-06-02 | 2014-12-23 | MicroZeus, LLC | Methods and systems for micro transmissions |
| US9156674B2 (en) | 2006-06-02 | 2015-10-13 | MicroZeus, LLC | Micro transport machine and methods for using same |
| US9473048B2 (en) | 2008-05-21 | 2016-10-18 | Harold L. Stalford | Three dimensional (3D) robotic micro electro mechanical systems (MEMS) arm and system |
| US8689899B2 (en) | 2008-05-21 | 2014-04-08 | Harold L. Stalford | Three dimentional (3D) robotic micro electro mechanical systems (MEMS) arm and system |
| US10059582B2 (en) | 2008-05-21 | 2018-08-28 | Harold L. Stalford | Three dimensional (3D) robotic micro electro mechanical systems (MEMS) arm and system |
| US8122973B2 (en) | 2008-05-21 | 2012-02-28 | Stalford Harold L | Three dimensional (3D) robotic micro electro mechanical systems (MEMS) arm and system |
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|
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