JP2003119557A - 耐食性部材、耐食性部材の製造方法およびメチオニンの製造装置 - Google Patents
耐食性部材、耐食性部材の製造方法およびメチオニンの製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腐食雰囲気下、特に５−（β−メチルメルカ
プトエチル）ヒダントインを炭酸カリウム存在下に加水
分解してメチオニンを製造する工程に使用される装置内
の腐食雰囲気下であっても、耐食性に優れる耐食性部
材、耐食性部材の製造方法および前記耐食性部材からな
るメチオニンの製造装置を提供することである。 【解決手段】 本発明の耐食性部材は、ステンレス鋼基
材上にアンダーコートとして形成された中間皮膜と、こ
の中間皮膜上に形成され封孔処理されたＺｒＯ 2皮膜と
を備えている。この耐食性部材の製造方法は、ステンレ
ス鋼基材上に溶射によりアンダーコートとして中間皮膜
を形成する工程と、この中間皮膜上に溶射によりＺｒＯ
2皮膜を形成する工程と、このＺｒＯ2皮膜を封孔処理す
る工程とからなる。
プトエチル）ヒダントインを炭酸カリウム存在下に加水
分解してメチオニンを製造する工程に使用される装置内
の腐食雰囲気下であっても、耐食性に優れる耐食性部
材、耐食性部材の製造方法および前記耐食性部材からな
るメチオニンの製造装置を提供することである。 【解決手段】 本発明の耐食性部材は、ステンレス鋼基
材上にアンダーコートとして形成された中間皮膜と、こ
の中間皮膜上に形成され封孔処理されたＺｒＯ 2皮膜と
を備えている。この耐食性部材の製造方法は、ステンレ
ス鋼基材上に溶射によりアンダーコートとして中間皮膜
を形成する工程と、この中間皮膜上に溶射によりＺｒＯ
2皮膜を形成する工程と、このＺｒＯ2皮膜を封孔処理す
る工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腐食雰囲気下、特
に５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントインを
炭酸カリウムの存在下で加水分解してメチオニンを製造
する工程に使用される装置内の腐食雰囲気下で使用する
のに適した耐食性部材、耐食性部材の製造方法および前
記耐食性部材からなるメチオニンの製造装置に関する。
に５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントインを
炭酸カリウムの存在下で加水分解してメチオニンを製造
する工程に使用される装置内の腐食雰囲気下で使用する
のに適した耐食性部材、耐食性部材の製造方法および前
記耐食性部材からなるメチオニンの製造装置に関する。
【０００２】一般に、腐食を受けやすい雰囲気下で使用
される材料には、ステンレス鋼が用いられることが多
い。しかしながら、激しい腐食を受ける雰囲気下、例え
ばメチオニンの製造工程の一部である加水分解工程など
においては、厚み３ｍｍ程度のＳＵＳ３０４を使用した
加水分解反応器が腐食により数ヶ月で貫通してしまうこ
ともある。
される材料には、ステンレス鋼が用いられることが多
い。しかしながら、激しい腐食を受ける雰囲気下、例え
ばメチオニンの製造工程の一部である加水分解工程など
においては、厚み３ｍｍ程度のＳＵＳ３０４を使用した
加水分解反応器が腐食により数ヶ月で貫通してしまうこ
ともある。
【０００３】上記のメチオニン製造における加水分解工
程は、５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントイ
ンを炭酸カリウム存在下に加水分解してメチオニンを製
造するものである。この加水分解反応は、一般に圧力が
約５〜１５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、温度が約１５０〜２００℃
の反応条件下で行われている。この加水分解条件におい
ては、使用される装置が、雰囲気中の液相、気相を問わ
ず極めて激しい腐食を受ける。
程は、５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントイ
ンを炭酸カリウム存在下に加水分解してメチオニンを製
造するものである。この加水分解反応は、一般に圧力が
約５〜１５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、温度が約１５０〜２００℃
の反応条件下で行われている。この加水分解条件におい
ては、使用される装置が、雰囲気中の液相、気相を問わ
ず極めて激しい腐食を受ける。
【０００４】このような課題を解決し耐食性を向上させ
るために、本出願人は先に、装置材料としてＣｒ元素２
１．０〜３０．０％、Ｎｉ元素４．５〜１１．０％、Ｍ
ｏ元素２．５〜５．０％、Ｎ元素０．０５〜０．３５％
を含有するステンレス鋼を使用するメチオニンの製造方
法を提案した（特開平１１−２１７３７０号公報）。
るために、本出願人は先に、装置材料としてＣｒ元素２
１．０〜３０．０％、Ｎｉ元素４．５〜１１．０％、Ｍ
ｏ元素２．５〜５．０％、Ｎ元素０．０５〜０．３５％
を含有するステンレス鋼を使用するメチオニンの製造方
法を提案した（特開平１１−２１７３７０号公報）。
【０００５】しかしながら、上記装置材料を使用した場
合であっても、徐々にではあるが、０．１〜０．２（ｍ
ｍ／年）程度の腐食速度で腐食が進行する。特に装置材
料の溶接部分が腐食を受けやすい傾向にある。したがっ
て、長期の使用期間中には、定期点検などを頻繁に行う
ことが必要であり、また、一定期間ごとに腐食部分の溶
接補修などを行う必要があった。
合であっても、徐々にではあるが、０．１〜０．２（ｍ
ｍ／年）程度の腐食速度で腐食が進行する。特に装置材
料の溶接部分が腐食を受けやすい傾向にある。したがっ
て、長期の使用期間中には、定期点検などを頻繁に行う
ことが必要であり、また、一定期間ごとに腐食部分の溶
接補修などを行う必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、腐食
雰囲気下、特に５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒ
ダントインを炭酸カリウム存在下に加水分解してメチオ
ニンを製造する工程に使用される装置内の腐食雰囲気下
であっても、耐食性に優れる耐食性部材、耐食性部材の
製造方法および前記耐食性部材からなるメチオニンの製
造装置を提供することである。
雰囲気下、特に５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒ
ダントインを炭酸カリウム存在下に加水分解してメチオ
ニンを製造する工程に使用される装置内の腐食雰囲気下
であっても、耐食性に優れる耐食性部材、耐食性部材の
製造方法および前記耐食性部材からなるメチオニンの製
造装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐食性部材は、
特に高腐食雰囲気下で使用するのに適した耐食性部材で
あって、ステンレス鋼基材上にアンダーコートとして形
成された中間皮膜と、この中間皮膜上に形成され封孔処
理されたＺｒＯ2皮膜とを備えたことを特徴とする。こ
こで、アンダーコートとして形成された前記中間皮膜
は、基材とＺｒＯ 2皮膜の両方に対して密着性を有する
ものが使用される。これにより、ステンレス鋼基材に、
封孔処理されたＺｒＯ2皮膜による優れた耐食性を付与
することができ、しかも前記中間皮膜により基材とＺｒ
Ｏ2皮膜との高い密着性を得ることができる。
特に高腐食雰囲気下で使用するのに適した耐食性部材で
あって、ステンレス鋼基材上にアンダーコートとして形
成された中間皮膜と、この中間皮膜上に形成され封孔処
理されたＺｒＯ2皮膜とを備えたことを特徴とする。こ
こで、アンダーコートとして形成された前記中間皮膜
は、基材とＺｒＯ 2皮膜の両方に対して密着性を有する
ものが使用される。これにより、ステンレス鋼基材に、
封孔処理されたＺｒＯ2皮膜による優れた耐食性を付与
することができ、しかも前記中間皮膜により基材とＺｒ
Ｏ2皮膜との高い密着性を得ることができる。
【０００８】本発明における前記中間皮膜はＦｅ−Ｃｒ
合金であるのが好ましい。このＦｅ−Ｃｒ合金は、基材
であるステンレス鋼とＺｒＯ2皮膜の両方に対して密着
性が優れるだけでなく、Ｆｅ−Ｃｒ合金自体が耐食性に
優れているので、これにより得られる耐食性部材は、よ
り耐食性が優れたものとなる。
合金であるのが好ましい。このＦｅ−Ｃｒ合金は、基材
であるステンレス鋼とＺｒＯ2皮膜の両方に対して密着
性が優れるだけでなく、Ｆｅ−Ｃｒ合金自体が耐食性に
優れているので、これにより得られる耐食性部材は、よ
り耐食性が優れたものとなる。
【０００９】本発明における前記ステンレス鋼基材はＣ
ｒ元素２１．０〜３０．０％、Ｎｉ元素４．５〜１１．
０％、Ｍｏ元素２．５〜５．０％、Ｎ元素０．０５〜
０．３５％を含有するものであるのが好ましい。この組
成のステンレス鋼は耐食性が優れているので、本発明に
より得られる耐食性部材の耐久性がより向上する。
ｒ元素２１．０〜３０．０％、Ｎｉ元素４．５〜１１．
０％、Ｍｏ元素２．５〜５．０％、Ｎ元素０．０５〜
０．３５％を含有するものであるのが好ましい。この組
成のステンレス鋼は耐食性が優れているので、本発明に
より得られる耐食性部材の耐久性がより向上する。
【００１０】本発明の耐食性部材の製造方法は、特に高
腐食雰囲気下で使用するのに適した耐食性部材の製造方
法であって、ステンレス鋼基材上に溶射によりアンダー
コートとして中間皮膜を形成する工程と、この中間皮膜
上に溶射によりＺｒＯ2皮膜を形成する工程と、このＺ
ｒＯ2皮膜を封孔処理する工程とからなることを特徴と
する。
腐食雰囲気下で使用するのに適した耐食性部材の製造方
法であって、ステンレス鋼基材上に溶射によりアンダー
コートとして中間皮膜を形成する工程と、この中間皮膜
上に溶射によりＺｒＯ2皮膜を形成する工程と、このＺ
ｒＯ2皮膜を封孔処理する工程とからなることを特徴と
する。
【００１１】本発明のメチオニンの製造装置は、５−
（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントインを炭酸カ
リウムの存在下で加水分解してメチオニンを製造する工
程に使用される装置であって、この装置が前記耐食性部
材からなることを特徴とする。
（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントインを炭酸カ
リウムの存在下で加水分解してメチオニンを製造する工
程に使用される装置であって、この装置が前記耐食性部
材からなることを特徴とする。
【００１２】なお、本発明において「装置」とは、メチ
オニン製造装置の一部または全部のことをいい、例えば
加水分解処理を行う処理槽、この処理槽に付属する配
管、弁などを含む。
オニン製造装置の一部または全部のことをいい、例えば
加水分解処理を行う処理槽、この処理槽に付属する配
管、弁などを含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を詳細
に説明する。本発明の耐食性部材は、高腐食雰囲気下で
使用するのに適した耐食性部材であって、ステンレス鋼
基材上にアンダーコートとして形成された中間皮膜と、
この中間皮膜上に形成され封孔処理されたＺｒＯ2皮膜
とを備えたものである。
に説明する。本発明の耐食性部材は、高腐食雰囲気下で
使用するのに適した耐食性部材であって、ステンレス鋼
基材上にアンダーコートとして形成された中間皮膜と、
この中間皮膜上に形成され封孔処理されたＺｒＯ2皮膜
とを備えたものである。
【００１４】前記高腐食雰囲気とは、ＳＵＳ３０４など
のように一般に耐食性部材として使用されるステンレス
鋼がこの雰囲気中に曝されると激しい腐食を受けるよう
な雰囲気のことをいい、具体的には、例えば前記した５
−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントインを炭酸
カリウム存在下に加水分解してメチオニンを製造する工
程に使用される装置内雰囲気などのことをいう。
のように一般に耐食性部材として使用されるステンレス
鋼がこの雰囲気中に曝されると激しい腐食を受けるよう
な雰囲気のことをいい、具体的には、例えば前記した５
−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントインを炭酸
カリウム存在下に加水分解してメチオニンを製造する工
程に使用される装置内雰囲気などのことをいう。
【００１５】前記基材としては、ステンレス鋼であれば
特に限定されないが、好ましくはＣｒ元素２１．０〜３
０．０％、Ｎｉ元素４．５〜１１．０％、Ｍｏ元素２．
５〜５．０％、Ｎ元素０．０５〜０．３５％を含有する
ものが良い。このような組成を有する市販のステンレス
鋼としては、例えばＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、ＳＣＳ１０、
ＵＮＳ Ｓ３９２７４、ＵＮＳ Ｓ３２７５０などが挙
げられ、これらの使用が経済的である。
特に限定されないが、好ましくはＣｒ元素２１．０〜３
０．０％、Ｎｉ元素４．５〜１１．０％、Ｍｏ元素２．
５〜５．０％、Ｎ元素０．０５〜０．３５％を含有する
ものが良い。このような組成を有する市販のステンレス
鋼としては、例えばＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、ＳＣＳ１０、
ＵＮＳ Ｓ３９２７４、ＵＮＳ Ｓ３２７５０などが挙
げられ、これらの使用が経済的である。
【００１６】アンダーコートとして形成される前記中間
皮膜は、基材とＺｒＯ2皮膜の両方に対して密着性を有
するものであれば特に限定されないが、好ましくはＦｅ
−Ｃｒ合金であるのが良い。Ｆｅ−Ｃｒ合金は、それ自
体が優れた耐食性を有しているからである。このＦｅ−
Ｃｒ合金に含まれるＦｅとＣｒの比率は、Ｆｅ／Ｃｒが
２０／８０〜３０／７０程度であるのが好ましい。
皮膜は、基材とＺｒＯ2皮膜の両方に対して密着性を有
するものであれば特に限定されないが、好ましくはＦｅ
−Ｃｒ合金であるのが良い。Ｆｅ−Ｃｒ合金は、それ自
体が優れた耐食性を有しているからである。このＦｅ−
Ｃｒ合金に含まれるＦｅとＣｒの比率は、Ｆｅ／Ｃｒが
２０／８０〜３０／７０程度であるのが好ましい。
【００１７】本発明において、前記中間皮膜およびＺｒ
Ｏ2皮膜は例えば溶射により形成することができる。こ
の溶射方法としては、特に限定されず、例えば大気プラ
ズマ溶射、フレーム溶射などを使用することができる。
また、溶射前には、基材と中間被膜との密着性を向上さ
せるために、ステンレス鋼基材にブラスト法などによっ
て前処理を行うのが好ましい。
Ｏ2皮膜は例えば溶射により形成することができる。こ
の溶射方法としては、特に限定されず、例えば大気プラ
ズマ溶射、フレーム溶射などを使用することができる。
また、溶射前には、基材と中間被膜との密着性を向上さ
せるために、ステンレス鋼基材にブラスト法などによっ
て前処理を行うのが好ましい。
【００１８】溶射条件としては、大気プラズマ溶射によ
る場合、熱源の温度は５０００〜８０００℃程度、粒子
速度は１５０〜２００ｍ／秒程度とするのが一般的であ
る。また、中間被膜およびＺｒＯ2皮膜のそれぞれの厚
みは、溶射時間などにより調節することができ、特に限
定されないが、好ましくは前記中間皮膜の厚みが約５０
〜１００μｍで、前記ＺｒＯ2皮膜の厚みが約５０〜１
５０μｍであるのがよい。これらの膜厚が過度に薄いと
十分な耐食性が得られず、過度に厚いと皮膜の密着性が
低下するので好ましくない。
る場合、熱源の温度は５０００〜８０００℃程度、粒子
速度は１５０〜２００ｍ／秒程度とするのが一般的であ
る。また、中間被膜およびＺｒＯ2皮膜のそれぞれの厚
みは、溶射時間などにより調節することができ、特に限
定されないが、好ましくは前記中間皮膜の厚みが約５０
〜１００μｍで、前記ＺｒＯ2皮膜の厚みが約５０〜１
５０μｍであるのがよい。これらの膜厚が過度に薄いと
十分な耐食性が得られず、過度に厚いと皮膜の密着性が
低下するので好ましくない。
【００１９】上記のような方法により得られたＺｒＯ2
皮膜は、通常、多くの気孔部分が存在するため、このま
までは優れた耐食性は得られない。そこで、ＺｒＯ2皮
膜上に残存する気孔部分を封孔剤により封孔処理する。
この封孔剤としては、ＺｒＯ 2皮膜に良く浸透し、Ｚｒ
Ｏ2皮膜に悪影響を及ぼさず、耐食性を有するものであ
れば特に限定されない。これらの条件を満足する有機系
封孔剤としては、例えば主成分が、アクリル樹脂、フッ
素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシメラミン樹
脂、パラフィン、グリースなどを使用することができ
る。また、無機系の封孔剤としては、例えばシリコーン
樹脂などを使用することができる。封孔処理の方法とし
ては、例えば、上記封孔剤を適当な溶剤で溶解させたも
のを刷毛塗り、スプレーなどにより塗布する方法が使用
できる。これにより、極めて優れた耐食性部材が得られ
る。
皮膜は、通常、多くの気孔部分が存在するため、このま
までは優れた耐食性は得られない。そこで、ＺｒＯ2皮
膜上に残存する気孔部分を封孔剤により封孔処理する。
この封孔剤としては、ＺｒＯ 2皮膜に良く浸透し、Ｚｒ
Ｏ2皮膜に悪影響を及ぼさず、耐食性を有するものであ
れば特に限定されない。これらの条件を満足する有機系
封孔剤としては、例えば主成分が、アクリル樹脂、フッ
素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシメラミン樹
脂、パラフィン、グリースなどを使用することができ
る。また、無機系の封孔剤としては、例えばシリコーン
樹脂などを使用することができる。封孔処理の方法とし
ては、例えば、上記封孔剤を適当な溶剤で溶解させたも
のを刷毛塗り、スプレーなどにより塗布する方法が使用
できる。これにより、極めて優れた耐食性部材が得られ
る。
【００２０】上記のようにして得られた耐食性部材は、
前記したように、５−（β−メチルメルカプトエチル）
ヒダントインを炭酸カリウム存在下に加水分解してメチ
オニンを製造する工程に使用される装置に好適に使用す
ることができる。このような高腐食雰囲気下で長期間に
わたり使用した場合であっても、優れた耐食性を維持す
ることができる。
前記したように、５−（β−メチルメルカプトエチル）
ヒダントインを炭酸カリウム存在下に加水分解してメチ
オニンを製造する工程に使用される装置に好適に使用す
ることができる。このような高腐食雰囲気下で長期間に
わたり使用した場合であっても、優れた耐食性を維持す
ることができる。
【００２１】なお、本発明にいう「高腐食雰囲気」は、
上記一実施形態で示したメチオニンを製造する工程に使
用される装置内雰囲気に限定されず、その他の腐食雰囲
気、例えばＳＵＳ３０４などの一般的な耐食性部材が腐
食を受けるような雰囲気なども含む。
上記一実施形態で示したメチオニンを製造する工程に使
用される装置内雰囲気に限定されず、その他の腐食雰囲
気、例えばＳＵＳ３０４などの一般的な耐食性部材が腐
食を受けるような雰囲気なども含む。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明について説明す
るが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは
ない。
るが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００２３】実施例１
＜耐食性部材サンプルの作製＞本実施例では、図１
（ａ）、（ｂ）に示す耐食性部材を供試材料として用い
た。図１（ａ）は耐食性部材の平面図であり、（ｂ）は
側面図である。ステンレス鋼基材１としては、ＳＵＳ３
２９Ｊ４Ｌ（厚み２ｍｍ）を用いた。この基材１を２枚
用意し、溶接部２において溶接した。ついで、溶接され
た基材１、１表面に、アルミナ系グリッドでブラスト法
による前処理を行った（空気圧：約１０ｋｇ／ｃ
ｍ2）。ついで、大気プラズマ溶射により基材１、１上
に中間皮膜３を形成した。中間皮膜３の材料としては、
Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｆｅ含有量２０〜３０重量％、Ｃｒ含
有量８０〜７０重量％）を用いた。ついで、大気プラズ
マ溶射により前記中間被膜３上にＺｒＯ2皮膜４を形成
した。最後に、封孔剤（フッ素樹脂であるポリテトラフ
ルオロエチレンを使用）を常温でＺｒＯ2皮膜４上に適
量刷毛塗りし乾燥させることによって封孔処理し、耐食
性部材サンプルを得た。
（ａ）、（ｂ）に示す耐食性部材を供試材料として用い
た。図１（ａ）は耐食性部材の平面図であり、（ｂ）は
側面図である。ステンレス鋼基材１としては、ＳＵＳ３
２９Ｊ４Ｌ（厚み２ｍｍ）を用いた。この基材１を２枚
用意し、溶接部２において溶接した。ついで、溶接され
た基材１、１表面に、アルミナ系グリッドでブラスト法
による前処理を行った（空気圧：約１０ｋｇ／ｃ
ｍ2）。ついで、大気プラズマ溶射により基材１、１上
に中間皮膜３を形成した。中間皮膜３の材料としては、
Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｆｅ含有量２０〜３０重量％、Ｃｒ含
有量８０〜７０重量％）を用いた。ついで、大気プラズ
マ溶射により前記中間被膜３上にＺｒＯ2皮膜４を形成
した。最後に、封孔剤（フッ素樹脂であるポリテトラフ
ルオロエチレンを使用）を常温でＺｒＯ2皮膜４上に適
量刷毛塗りし乾燥させることによって封孔処理し、耐食
性部材サンプルを得た。
【００２４】＜耐食試験＞上記で得られた耐食性部材サ
ンプルの耐食性を確認するために、５−（β−メチルメ
ルカプトエチル）ヒダントインを炭酸カリウムの存在下
で加水分解してメチオニンを製造する工程に使用される
加水分解装置内において、耐食試験（腐食速度の測定）
を行った。すなわち、前記加水分解装置内の液相部に前
記耐食性部材サンプルを浸漬した状態でメチオニンの製
造を１年間継続して実施した。試験前と１年後の溶射皮
膜の厚みを測定し、その差を腐食による皮膜減量とし、
１年あたりの皮膜減量を腐食速度として算出した。な
お、試験前の溶射皮膜の厚みは、予め皮膜形成前の基材
１の厚みをマイクロメータで測定しておき、皮膜形成後
に再度マイクロメータで基材１と皮膜との合計厚みを測
定し、その差を求めることにより測定した。また、試験
後の溶射皮膜の厚みは、サンプルの断面を顕微鏡観察す
ることにより測定した。測定結果を表１に示す。
ンプルの耐食性を確認するために、５−（β−メチルメ
ルカプトエチル）ヒダントインを炭酸カリウムの存在下
で加水分解してメチオニンを製造する工程に使用される
加水分解装置内において、耐食試験（腐食速度の測定）
を行った。すなわち、前記加水分解装置内の液相部に前
記耐食性部材サンプルを浸漬した状態でメチオニンの製
造を１年間継続して実施した。試験前と１年後の溶射皮
膜の厚みを測定し、その差を腐食による皮膜減量とし、
１年あたりの皮膜減量を腐食速度として算出した。な
お、試験前の溶射皮膜の厚みは、予め皮膜形成前の基材
１の厚みをマイクロメータで測定しておき、皮膜形成後
に再度マイクロメータで基材１と皮膜との合計厚みを測
定し、その差を求めることにより測定した。また、試験
後の溶射皮膜の厚みは、サンプルの断面を顕微鏡観察す
ることにより測定した。測定結果を表１に示す。
【００２５】実施例２
封孔剤としてアクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル）
を用いた他は、実施例１と同様にして腐食速度の測定を
行った。測定結果を表１に示す。
を用いた他は、実施例１と同様にして腐食速度の測定を
行った。測定結果を表１に示す。
【００２６】比較例１
実施例１と同様にして基材１、１上にＦｅ−Ｃｒ合金に
よる皮膜を形成した。ついで、封孔剤（フッ素樹脂であ
るポリテトラフルオロエチレンを使用）を常温で前記皮
膜上に適量刷毛塗りし乾燥させることによって封孔処理
し、耐食性部材サンプルを得た。この耐食性部材サンプ
ルを用いて実施例１と同様の耐食試験方法により腐食速
度の測定を行った。測定結果を表１に示す。
よる皮膜を形成した。ついで、封孔剤（フッ素樹脂であ
るポリテトラフルオロエチレンを使用）を常温で前記皮
膜上に適量刷毛塗りし乾燥させることによって封孔処理
し、耐食性部材サンプルを得た。この耐食性部材サンプ
ルを用いて実施例１と同様の耐食試験方法により腐食速
度の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００２７】比較例２
封孔剤としてアクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル）
を用いた他は、比較例１と同様にしてＦｅ−Ｃｒ合金に
よる皮膜を形成した。この耐食性部材サンプルを用いて
実施例１と同様の耐食試験方法により腐食速度の測定を
行った。測定結果を表１に示す。
を用いた他は、比較例１と同様にしてＦｅ−Ｃｒ合金に
よる皮膜を形成した。この耐食性部材サンプルを用いて
実施例１と同様の耐食試験方法により腐食速度の測定を
行った。測定結果を表１に示す。
【００２８】比較例３
供試材料としてＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ（溶射による皮膜を
形成していない）を用いた他は、実施例１と同様の耐食
試験方法により腐食速度の測定を行った。測定結果を表
１に示す。
形成していない）を用いた他は、実施例１と同様の耐食
試験方法により腐食速度の測定を行った。測定結果を表
１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１に示すように、実施例１および実施例
２は１年経過後も腐食が認められなかったことから、比
較例１〜３と比較して、極めて優れた耐食性を有するこ
とが確認できた。
２は１年経過後も腐食が認められなかったことから、比
較例１〜３と比較して、極めて優れた耐食性を有するこ
とが確認できた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の耐食性部材は、ステンレス鋼基
材上にアンダーコートとして中間皮膜を有し、この中間
皮膜上に封孔処理されたＺｒＯ2皮膜を有しているの
で、たとえ高腐食雰囲気下で使用される場合であって
も、優れた耐食性を有するという効果がある。
材上にアンダーコートとして中間皮膜を有し、この中間
皮膜上に封孔処理されたＺｒＯ2皮膜を有しているの
で、たとえ高腐食雰囲気下で使用される場合であって
も、優れた耐食性を有するという効果がある。
【００３２】また、本発明の耐食性部材の製造方法によ
れば、腐食雰囲気下で使用できる優れた耐食性部材を得
ることができるという効果がある。
れば、腐食雰囲気下で使用できる優れた耐食性部材を得
ることができるという効果がある。
【００３３】本発明のメチオニンの製造装置によれば、
装置材料として前記耐食性部材を使用しているため、た
とえ５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントイン
を炭酸カリウム存在下に加水分解してメチオニンを製造
する雰囲気下、すなわち高腐食雰囲気下であっても、装
置が腐食することがないので、長期間、安定して連続運
転ができるという効果がある。
装置材料として前記耐食性部材を使用しているため、た
とえ５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダントイン
を炭酸カリウム存在下に加水分解してメチオニンを製造
する雰囲気下、すなわち高腐食雰囲気下であっても、装
置が腐食することがないので、長期間、安定して連続運
転ができるという効果がある。
【図１】（ａ）は実施例において用いた耐食性部材サン
プルを示す平面図であり、（ｂ）は実施例において用い
た耐食性部材サンプルを示す側面図である。
プルを示す平面図であり、（ｂ）は実施例において用い
た耐食性部材サンプルを示す側面図である。
１ 基材
２ 溶接部
３ 中間皮膜
４ ＺｒＯ2皮膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２２Ｃ 38/44 Ｃ２２Ｃ 38/44
Ｃ２３Ｃ 4/08 Ｃ２３Ｃ 4/08
4/18 4/18
Ｆターム(参考） 4H006 AA04 AC46 AC52 BA02 BA32
BD83 BE60 TA04 TB52 TC34
4K031 AA01 AB03 CB07 CB11 CB42
DA01 DA04 FA08
Claims (5)
- 【請求項１】ステンレス鋼基材上にアンダーコートとし
て形成された中間皮膜と、この中間皮膜上に形成され封
孔処理されたＺｒＯ2皮膜とを備えたことを特徴とする
耐食性部材。 - 【請求項２】前記中間皮膜がＦｅ−Ｃｒ合金である請求
項１記載の耐食性部材。 - 【請求項３】前記ステンレスがＣｒ元素２１．０〜３
０．０％、Ｎｉ元素４．５〜１１．０％、Ｍｏ元素２．
５〜５．０％、Ｎ元素０．０５〜０．３５％を含有する
ものである請求項１または２記載の耐食性部材。 - 【請求項４】ステンレス鋼基材上に溶射によりアンダー
コートとして中間皮膜を形成する工程と、この中間皮膜
上に溶射によりＺｒＯ2皮膜を形成する工程と、このＺ
ｒＯ2皮膜を封孔処理する工程とからなることを特徴と
する耐食性部材の製造方法。 - 【請求項５】５−（β−メチルメルカプトエチル）ヒダ
ントインを炭酸カリウムの存在下で加水分解してメチオ
ニンを製造する工程に使用される装置であって、この装
置が請求項１〜３のいずれかに記載の耐食性部材からな
ることを特徴とするメチオニンの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314859A JP2003119557A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 耐食性部材、耐食性部材の製造方法およびメチオニンの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314859A JP2003119557A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 耐食性部材、耐食性部材の製造方法およびメチオニンの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003119557A true JP2003119557A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19133107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001314859A Pending JP2003119557A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 耐食性部材、耐食性部材の製造方法およびメチオニンの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003119557A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254442A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
| EP2186796A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing methionine |
| JP2010111663A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-05-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ２−ヒドロキシ−４−メチルチオブタン酸の製造方法 |
| JP2014529616A (ja) * | 2011-08-30 | 2014-11-13 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | 粗製アクロレインおよび粗製メチルメルカプタンからメチルメルカプトプロピオンアルデヒドを反応させる方法 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001314859A patent/JP2003119557A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254442A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
| JP2010111663A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-05-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ２−ヒドロキシ−４−メチルチオブタン酸の製造方法 |
| EP2186796A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing methionine |
| US8119837B2 (en) | 2008-11-07 | 2012-02-21 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing methionine |
| JP2014529616A (ja) * | 2011-08-30 | 2014-11-13 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | 粗製アクロレインおよび粗製メチルメルカプタンからメチルメルカプトプロピオンアルデヒドを反応させる方法 |
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