JP2003118064A - Light reflecting film decorative material - Google Patents
Light reflecting film decorative materialInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の外装もしく
は内装で使用される新規な光反射フィルム化粧材に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel light reflecting film decorative material used for exterior or interior of automobiles and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術及びその課題】従来、自動車の内装部や外
装部には、メラミン硬化性樹脂塗料、イソシアネート硬
化性樹脂塗料、酸化硬化性樹脂塗料などの架橋性樹脂塗
料が、それぞれの基材の性質に応じて防食性、意匠性、
耐久性、耐候性、耐擦り傷性等の機能を付与させるため
に直接塗装が施されている。2. Description of the Related Art Conventionally, cross-linkable resin paints such as melamine curable resin paints, isocyanate curable resin paints and oxidation curable resin paints have been used as the base material for the interior and exterior parts of automobiles. Corrosion resistance, designability,
Direct coating is applied to impart functions such as durability, weather resistance, and scratch resistance.
【0003】この様な基材に直接塗装するためには最適
な塗装方法を選択する必要があり面倒であること、一般
的に均一な塗装膜厚が保持できないこと、塗装により塗
装欠陥を生じ易いこと、塗装に必要な塗料が必要以上に
消費されること、塗装の作業環境や安全衛生上の管理を
安全に行うことが難しいこと、塗装された塗膜を回収す
ることが困難であり環境汚染の点からも好ましくないこ
と、一般にスプレー塗装が行われるために意匠性に幅を
持たせることができない、仕上げ平板、平面的になり立
体感に乏しいといった問題点があった。In order to directly coat such a base material, it is necessary to select an optimum coating method, which is troublesome, generally cannot maintain a uniform coating film thickness, and tends to cause coating defects due to coating. That the paint required for painting is consumed more than necessary, it is difficult to safely manage the work environment and safety and health of the painting, and it is difficult to collect the painted film, which causes environmental pollution. However, there is a problem in that it is not possible to give a wide range of designability because spray coating is generally performed, a finished flat plate, and a flatness and poor three-dimensional effect.
【0004】また、自動車用塗膜として、自動車部材に
鱗片状アルミニウム粉を含有するメタリックベース塗料
をスプレー塗装し、次いで着色顔料及び鱗片状雲母粉末
を含有する透明性を有する上塗り塗料を塗り重ねして、
複雑な意匠性や多重反射などの表現をうる方法が公知で
ある。Further, as a coating film for automobiles, a metallic base paint containing scaly aluminum powder is spray-coated on automobile parts, and then a transparent top coat paint containing a color pigment and scaly mica powder is applied repeatedly. hand,
A method for obtaining complicated design and expression such as multiple reflection is known.
【0005】しかしながら、上記した従来の方法におい
ては、アルミニウム粉末を部材と並行に配列させるには
限界があり、それ以上のフリップフロップ効果(アルミ
ニウム粉末が部材と並行に配列することによりきらきら
感が表現できる)を得ることは困難であった。However, in the above-mentioned conventional method, there is a limit in arranging the aluminum powder in parallel with the member, and further flip-flop effect (the glittering feeling is expressed by arranging the aluminum powder in parallel with the member). It was difficult to get).
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、自動車
などの基材表面に、光反射層(c)、透明性を有する有
彩色の着色層(d)が積層された光反射フィルム化粧材
をを積層させることにより、従来からの問題点を全て解
決するものであることを見出し、本発明を完成するに至
った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have a light-reflecting layer (c) and transparency on the surface of a base material of an automobile or the like. It has been found that by laminating a light-reflecting film decorative material having a chromatic color layer (d) laminated thereon, all the conventional problems can be solved, and the present invention has been completed.
【0007】かくして本発明によれば、基材(A1)の
内外装の一面もしくは全面に、接合剤層(a)、保持基
材層(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色の
着色層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても多層
であってもよい)、必要に応じてクリヤー層(e)を有
する貼付用光反射フィルム(B1)を貼付け、接合剤層
(a)、保持基材層(b)、光反射層(c)、透明性を
有する有彩色の着色層(d)、必要に応じてクリヤー層
(e)が順次積層されてなることを特徴とする光反射フ
ィルム化粧材(以下、「本発明1」と略すことがあ
る。);基材(A1)の内外装の一面もしくは全面に、
離型性層(f)(転写後は剥離される)、感圧性接合剤
層(g)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色の着
色層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても多層で
あってもよい)、必要に応じてクリヤー層(e)、感圧
性接合剤を積層してなるアプリケーションフィルム層
(h)(転写後は剥離される)を有する転写用光反射フ
ィルム(B2)を転写して、感圧性接合剤層(g)、光
反射層(c)、透明性を有する有彩色の着色層(d)、
必要に応じてクリヤー層(e)が順次積層されてなるこ
とを特徴とする光反射フィルム化粧材(以下、「本発明
2」と略すことがある。);基材(A1)の内外装の一
面もしくは全面に、必要に応じて接合剤層(a)、必要
に応じて保持基材層(b)、光反射層(c)、透明性を
有する有彩色の着色層(d)(該有彩色の着色層は1層
であっても多層であってもよい)、必要に応じてクリヤ
ー層(e)を有する真空成型用光反射フィルム(B3)
を真空成型加工により、必要に応じて接合剤層(a)、
必要に応じて保持基材層(b)、光反射層(c)、透明
性を有する有彩色の着色層(d)(該有彩色の着色層は
1層であっても多層であってもよい)、必要に応じてク
リヤー層(e)が順次積層されてなることを特徴とする
光反射フィルム化粧材(以下、「本発明3」と略すこと
がある。);保持基材層(b)、光反射層(c)、透明
性を有する有彩色の着色層(d)(該有彩色の着色層は
1層であっても多層であってもよい)、必要に応じてク
リヤー層(e)を有する成型用光反射フィルム(B4)
と基材(A2)の原料となるプラスチック材料とを、該
フィルム(B4)の保持基材層(b)面が基材(A2)
表面に積層されるように、該フィルム(B4)と該プラ
スチック材料を同時に成型加工することにより、基材
(A2)の内外装の一面もしくは全面に、保持基材層
(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色の着色
層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても多層であ
ってもよい)、必要に応じてクリヤー層(e)が順次積
層されてなることを特徴とする光反射フィルム化粧材
(以下、「本発明4」と略すことがある。);基材(A
1)が、金属素材、プラスチック素材又は金属とプラス
チックが組合わさった素材であることを特徴とする上記
の光反射フィルム化粧材;基材(A1)が、金属素材、
プラスチック素材又は金属とプラスチックが組合わさっ
た素材の表面に下塗り塗膜(C)が形成されていること
を特徴とする上記の光反射フィルム化粧材;基材(A
1)が、金属素材、プラスチック素材又は金属とプラス
チックが組合わさった素材の表面に下塗り塗膜(C)及
び中塗り塗膜(D)が形成されていることを特徴とする
上記の光反射フィルム化粧材;基材(A1)が、自動車
部材であることを特徴とする上記の光反射フィルム化粧
材;基材(A2)が、プラスチック素材であることを特
徴とする上記の光反射フィルム化粧材;基材(A2)
が、自動車部材であることを特徴とする上記の光反射フ
ィルム化粧材;光反射層(c)が、光輝性金属もしくは
光輝性顔料で形成される鏡面層を持つ光反射層であるこ
とを特徴とする上記の光反射フィルム化粧材;光反射層
(c)が、金属蒸着膜又は金属箔であることを特徴とす
る上記の光反射フィルム化粧材;光反射層(c)が、硬
化性樹脂、鱗片状雲母粉末及び/又は鱗片状金属粉末を
含有する樹脂組成物で形成された硬化層であることを特
徴とする上記の光反射フィルム化粧材;鱗片状金属粉末
が、平均粒子径が20μm以上であることを特徴とする
上記の光反射フィルム化粧材;透明性を有する有彩色の
着色層(d)が、2層以上の透明性を有する有彩色の着
色層であって、光反射フィルム化粧材の表面側から光反
射層が透視できることを特徴とする上記の光反射フィル
ム化粧材; 透明性を有する有彩色の着色層(d)の少
なくとも1層が、マンセルクロマが8以上の有彩色顔料
を含むことを特徴とする上記の光反射フィルム化粧材;
透明性を有する有彩色の着色層(d)が、2層以上で
あって、少なくとも2層の色相が異なる透明性を有する
有彩色の着色層を含むことを特徴とする上記の光反射フ
ィルム化粧材;透明性を有する有彩色の着色層(d)の
少なくとも1層が、鱗片状雲母粉末を含有する透明性を
有する有彩色の着色層であることを特徴とする上記光反
射フィルム化粧材に係わる。Thus, according to the present invention, the bonding agent layer (a), the holding base material layer (b), the light reflecting layer (c), and the transparency are provided on one or all of the interior and exterior surfaces of the base material (A1). A chromatic colored layer (d) (the chromatic colored layer may be a single layer or a multilayer), and a light reflection film for adhesion (B1) having a clear layer (e) if necessary. Adhesion, a bonding agent layer (a), a holding substrate layer (b), a light reflection layer (c), a transparent chromatic color layer (d), and a clear layer (e) are sequentially laminated, if necessary. A light-reflecting film decorative material (hereinafter, may be abbreviated as "present invention 1") characterized in that: one or all of the inner and outer surfaces of the base material (A1),
Release layer (f) (peeled after transfer), pressure-sensitive adhesive layer (g), light reflecting layer (c), transparent chromatic coloring layer (d) (coloring of the chromatic color) The layer may be a single layer or multiple layers), and if necessary, a clear layer (e) and an application film layer (h) formed by laminating a pressure-sensitive adhesive (peeled after transfer). By transferring the transfer light reflection film (B2), the pressure-sensitive adhesive layer (g), the light reflection layer (c), the chromatic color layer having transparency (d),
A light-reflecting film decorative material (hereinafter sometimes abbreviated as "present invention 2") characterized in that a clear layer (e) is sequentially laminated as necessary; of the interior and exterior of the base material (A1). If necessary, a bonding agent layer (a), a holding base material layer (b), a light reflecting layer (c), and a transparent chromatic coloring layer (d) (on the one surface or the entire surface) The colored layer for coloring may be a single layer or a multi-layer), and a light reflection film for vacuum forming (B3) having a clear layer (e) if necessary.
If necessary, the bonding agent layer (a),
If necessary, the holding base material layer (b), the light reflection layer (c), and the transparent chromatic coloring layer (d) (the chromatic coloring layer may be a single layer or a multilayer). Good), and a light reflection film decorative material (hereinafter sometimes abbreviated as "present invention 3") characterized in that a clear layer (e) is sequentially laminated if necessary; a holding base material layer (b) ), A light-reflecting layer (c), a transparent chromatic coloring layer (d) (the chromatic coloring layer may be a single layer or a multilayer), and if necessary, a clear layer ( e) Molding light-reflecting film (B4)
And a plastic material as a raw material of the base material (A2), the holding base material layer (b) surface of the film (B4) is the base material (A2).
By simultaneously molding and processing the film (B4) and the plastic material so as to be laminated on the surface, a holding base material layer (b) and a light reflection layer are formed on one or all surfaces of the interior and exterior of the base material (A2). (C), a transparent chromatic color layer (d) (the chromatic color layer may be a single layer or a multilayer), and a clear layer (e) is sequentially laminated if necessary. A light-reflecting film decorative material (hereinafter, may be abbreviated as "present invention 4");
1) is a metal material, a plastic material, or a material in which metal and plastic are combined, and the above-mentioned light-reflecting film decorative material; the substrate (A1) is a metal material,
The above light-reflecting film decorative material, characterized in that an undercoat coating film (C) is formed on the surface of a plastic material or a material in which metal and plastic are combined;
1) The light reflection film as described above, wherein the undercoat coating film (C) and the intermediate coating film (D) are formed on the surface of a metal material, a plastic material, or a material in which metal and plastic are combined. Decorative material; the base material (A1) is an automobile member, and the above-mentioned light-reflecting film cosmetic material; the base material (A2) is a plastic material. ; Base material (A2)
Is an automobile member, the light reflecting film decorative material, wherein the light reflecting layer (c) is a light reflecting layer having a specular layer formed of a glittering metal or a glittering pigment. The above-mentioned light-reflecting film decorative material; the light-reflecting layer (c) is a metal vapor deposition film or a metal foil, and the above-mentioned light-reflecting film decorative material; the light-reflecting layer (c) is a curable resin. The above-mentioned light-reflecting film cosmetic material, characterized in that it is a cured layer formed of a resin composition containing scaly mica powder and / or scaly metal powder; scaly metal powder having an average particle diameter of 20 μm. The above-mentioned light-reflecting film decorative material characterized by the above; the chromatic coloring layer (d) having transparency is a chromatic coloring layer having two or more transparency, and the light-reflecting film The light reflection layer can be seen through from the front side of the decorative material. The above-mentioned light-reflecting film cosmetic material, characterized in that at least one layer of the transparent chromatic coloring layer (d) contains a chromatic pigment having a Munsell chroma of 8 or more. Film cosmetics;
The above-mentioned light-reflecting film makeup, wherein the chromatic color layer (d) having transparency includes two or more layers and at least two chromatic color layers having transparency having different hues. Material: In the above light-reflecting film decorative material, wherein at least one layer of the chromatic coloring layer (d) having transparency is a chromatic coloring layer having transparency containing scaly mica powder. Involve
【0008】以下、本発明に記載の本発明1〜4につい
て以下に説明する。The present inventions 1 to 4 described in the present invention will be described below.
【0009】本発明1:本発明1は、基材(A1)の内
外装の一面もしくは全面に、接合剤層(a)、保持基材
層(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色の着
色層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても多層で
あってもよい)、必要に応じてクリヤー層(e)を有す
る貼付用光反射フィルム(B1)を貼付け、接合剤層
(a)、保持基材層(b)、光反射層(c)、透明性を
有する有彩色の着色層(d)、必要に応じてクリヤー層
(e)が順次積層されてなることを特徴とする光反射フ
ィルム化粧材である。Present Invention 1: The present invention 1 is that the bonding agent layer (a), the holding base material layer (b), the light reflecting layer (c), and the transparency are provided on one surface or the whole surface of the interior and exterior of the base material (A1). A chromatic color layer (d) having a (the chromatic color layer may be a single layer or a multilayer), and a light reflection film for sticking (B1) having a clear layer (e) if necessary. ) Is attached, and the bonding agent layer (a), the holding base material layer (b), the light reflecting layer (c), the transparent chromatic coloring layer (d), and, if necessary, the clear layer (e). It is a light reflection film decorative material characterized by being laminated.
【0010】以下、各構成要件について説明する。Each constituent element will be described below.
【0011】基材(A1);基材(A1)としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、ポ
リカーボネート、セルロースアセテート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニルオキサイ
ド、ポリスルホン、ポリパラキシレン、ポリスチレン、
ABS樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネートをはじめとする各種プラスチック素材;鉄
鋼、ステンレス、亜鉛、スズ、アルミニウム、ニッケ
ル、鉛、銅、メッキ鋼板をはじめとする金属素材、該金
属と該プラチックとが組合わさった複合素材などが挙げ
られる。また、これらの素材は板状であっても自動車の
部品(ボンネット、ドアー、バンパー、窓枠サッシュ、
ルーフなど)や家電製品の部品(ドアーなど)などの形
状に加工されていても構わない。 Substrate (A1): As the substrate (A1), polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, polycarbonate, cellulose acetate, polyester, polyamide, polyimide, polyphenyl oxide, Polysulfone, polyparaxylene, polystyrene,
Various plastic materials such as ABS resin, acrylic resin, silicone resin, phenol resin, epoxy resin, polyethylene terephthalate, polycarbonate; metal such as steel, stainless steel, zinc, tin, aluminum, nickel, lead, copper, plated steel plate Examples thereof include a material and a composite material in which the metal and the plastic are combined. Moreover, even if these materials are plate-shaped, they are automobile parts (bonnets, doors, bumpers, window frame sashes,
It may be processed into shapes such as roofs) and parts of home appliances (doors, etc.).
【0012】本発明において、特に自動車を部材とする
基材(A1)として適用することが好ましい。In the present invention, it is particularly preferably applied as a base material (A1) having an automobile as a member.
【0013】また、これらの基材(A)には、それぞれ
必要に応じて従来から公知の化成処理(プラスチック用
コロナ放電処理、金属用リン酸亜鉛処理、金属用リン酸
鉄処理など)が施されていても構わない。If necessary, these base materials (A) are subjected to conventionally known chemical conversion treatments (corona discharge treatment for plastics, zinc phosphate treatment for metals, iron phosphate treatment for metals, etc.). It does not matter.
【0014】基材(A1)と光反射フィルム層(B)と
の間に、下塗り塗膜(C)又は下塗り塗膜(C)及び中
塗り塗膜(D)を設けておくことができる。An undercoat coating film (C) or an undercoat coating film (C) and an intermediate coating film (D) can be provided between the substrate (A1) and the light reflecting film layer (B).
【0015】下塗り塗膜(C);該下塗り塗膜(C)と
しては、従来から公知の塗膜、例えば、自動車の塗装に
おいて使用されている塗膜を使用することができる。具
体的には、下塗り塗膜(C)としては、基材(A1)が
金属素材の場合には、熱硬化カチオン電着塗装膜等が挙
げられ、また、基材(A1)がプラスチックの場合に
は、基材のプラスチックに対して付着性に優れた下地塗
料(例えば、下地がポリオレフィンの場合にはマレイン
化ポリオレフィン塗料)を使用することができる。 Undercoat coating film (C) : As the undercoat coating film (C) , a conventionally known coating film, for example, a coating film used for coating automobiles can be used. Specifically, examples of the undercoat coating film (C) include a thermosetting cationic electrodeposition coating film when the base material (A1) is a metal material, and when the base material (A1) is a plastic material. As the base material, a base coating material having excellent adhesion to the plastic of the base material (for example, a maleinized polyolefin coating material when the base material is polyolefin) can be used.
【0016】下地塗装は、従来から公知の塗装方法、例
えば、スプレー塗装などで塗装することができる。The base coating can be applied by a conventionally known coating method, for example, spray coating.
【0017】また、下塗り塗膜(C)の膜厚は、通常1
0μm〜70μm、好ましくは20μm〜50μmであ
る。The thickness of the undercoat coating film (C) is usually 1
It is 0 μm to 70 μm, preferably 20 μm to 50 μm.
【0018】中塗り塗膜(D);中塗り塗膜(D)とし
ては、従来から公知の塗膜、例えば、自動車の塗装にお
いて使用されている塗料で形成される塗膜が挙げられ
る。具体的には、メラミン硬化型ポリエステル系型樹脂
着色塗料、メラミン硬化型アクリル系型樹脂着色塗料、
ブロックポリイソシアネート硬化型ポリエステル系樹脂
着色塗料、ブロックポリイソシアネート硬化型アクリル
系樹脂着色塗料、酸硬化型アクリル系樹脂着色塗料、酸
硬化型エポキシ系樹脂着色塗料、アミン硬化型エポキシ
系樹脂塗料などが使用できる。 Intermediate coating film (D): Examples of the intermediate coating film (D) include conventionally known coating films, for example, coating films formed from paints used for coating automobiles. Specifically, melamine-curable polyester-based resin coloring paint, melamine-curing acrylic-based resin coloring paint,
Block polyisocyanate-curable polyester resin paint, block polyisocyanate-curable acrylic resin paint, acid-curable acrylic resin paint, acid-curable epoxy resin paint, amine-curable epoxy resin paint, etc. are used. it can.
【0019】中塗り塗装は、従来から公知の塗装方法、
例えば、スプレー塗装などで塗装することができる。The intermediate coating is a conventionally known coating method,
For example, it can be applied by spray painting or the like.
【0020】また、中塗り塗膜(D)の膜厚は、通常2
0μm〜90μm、好ましくは30μm〜80μmであ
る。The film thickness of the intermediate coating film (D) is usually 2
It is 0 μm to 90 μm, preferably 30 μm to 80 μm.
【0021】中塗り塗膜(D)には、チタン白顔料、ア
ルミニウムフレーク、着色顔料、体質顔料などを配合す
ることができる。The intermediate coating film (D) may contain a titanium white pigment, aluminum flakes, a coloring pigment, an extender pigment and the like.
【0022】貼付用光反射フィルム(B1);該フィル
ム(B1)は、接合剤層(a)、保持基材層(b)、光
反射層(c)、透明性を有する有彩色の着色層(d)
(該有彩色の着色層は1層であっても多層であってもよ
い)、必要に応じてクリヤー層(e)を有するフィルム
である。 Light-reflecting film (B1) for sticking; The film (B1) comprises a bonding agent layer (a), a holding base material layer (b), a light-reflecting layer (c), and a chromatic coloring layer having transparency. (D)
(The chromatic color layer may be a single layer or a multilayer), and is a film having a clear layer (e) if necessary.
【0023】接合剤層(a);接合剤層(a)は、フィ
ルム(B1)を基材(A1)に接合するために使用され
るの接合剤である。 Bonding Agent Layer (a): The bonding agent layer (a) is a bonding agent used for bonding the film (B1) to the base material (A1).
【0024】かかる接合剤としては、例えば、硬化剤を
含有する、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂、レゾ−ル型
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アミノプラスト樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリシロキサン樹脂、
(イソ)ブチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共共重合体、合成ゴム、天
然ゴムなどから選ばれた1又は2種以上の樹脂を含む熱
硬化型、常温硬化型、活性エネルギー線硬化型又は熱可
塑性の接着剤及び粘着剤など従来から公知のものがあげ
られる。Examples of such a bonding agent include a curing agent-containing bisphenol type epoxy resin, resole type epoxy resin, acrylic resin, aminoplast resin, polyester resin, urethane resin, polysiloxane resin,
(Is) butylene resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, synthetic rubber, natural rubber, etc., one or more resins selected from thermosetting type and room temperature curing type. Examples include conventionally known ones such as active energy ray-curable or thermoplastic adhesives and pressure-sensitive adhesives.
【0025】さらに、2,4,6−トリメルカプト−S
−トリアジン、2−ジブチルアミノ−4,6−ジメメル
カプト−S−トリアジン、2,4,6−トリメルカプト
−S−トリアジン−モノソヂウムソルト、2,4,6−
トリメルカプト−S−トリアジン−トリソヂウムソルト
などのトリアジンチオ−ル系化合物も接着剤として使用
することができる。Further, 2,4,6-trimercapto-S
-Triazine, 2-dibutylamino-4,6-dimercapto-S-triazine, 2,4,6-trimercapto-S-triazine-monosodium salt, 2,4,6-
Triazinethiol-based compounds such as trimercapto-S-triazine-trisodium salt can also be used as an adhesive.
【0026】これらの接合剤としては、種類に応じて、
感圧性粘着剤、感熱接着剤、硬化タイプの接着剤として
使用することができる。As these bonding agents, depending on the type,
It can be used as a pressure-sensitive adhesive, a heat-sensitive adhesive, and a curing type adhesive.
【0027】接合剤層(a)の膜厚は、通常1〜100
μm、特に5〜50μmの範囲が好ましい。The thickness of the bonding agent layer (a) is usually 1 to 100.
μm, particularly 5 to 50 μm is preferable.
【0028】保持基材層(b);保持基材層(b)は、
貼付け作業を容易にするための基材であって、具体例と
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
イソブチレン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリク
ロロプレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロ
ン、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポ
リエチレンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、AS樹
脂、ABS樹脂等の熱可塑性樹脂やアルミニウム、銅、
ニッケル、コバルト、銀、金等の箔などが挙げられる。 Holding substrate layer (b); The holding substrate layer (b) is
A substrate for facilitating sticking work, and specific examples thereof include polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, polybutadiene, polystyrene, polychloroprene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, nylon, acrylic resin, and polycarbonate. Thermoplastic resins such as carbon dioxide, cellulose, polyethylene terephthalate, polyacetal, AS resin, ABS resin, aluminum, copper,
Examples thereof include nickel, cobalt, silver and gold foils.
【0029】保持基材層(b)の膜厚は、通常10μm
〜200μm、好ましくは20μm〜150μmであ
る。The thickness of the holding base material layer (b) is usually 10 μm.
˜200 μm, preferably 20 μm to 150 μm.
【0030】光反射層(C):光反射層(C)は、光輝
性金属もしくは光輝性顔料で形成される鏡面層を持つ光
反射層である。具体的には、金属蒸着膜、金属箔などの
金属単独膜や、硬化性樹脂、鱗片状雲母粉末及び/又は
鱗片状金属粉末を含有する樹脂組成物で形成された硬化
層である。 Light-reflecting layer (C): The light-reflecting layer (C) is a light-reflecting layer having a mirror surface layer formed of a bright metal or a bright pigment. Specifically, it is a metal vapor deposition film, a metal single film such as a metal foil, or a cured layer formed of a resin composition containing a curable resin, scaly mica powder and / or scaly metal powder.
【0031】金属蒸着膜は、保持基材層(b)上に蒸着
するが、金属としてはアルミニウム、銅、ニッケル、コ
バルト、銀、金等が挙げられるが、コスト等の面から、
アルミニウムが好ましく用いられる。蒸着膜の厚さは一
般に100〜1000Åである。The metal vapor deposition film is vapor-deposited on the holding base material layer (b). Examples of the metal include aluminum, copper, nickel, cobalt, silver and gold. From the viewpoint of cost, etc.
Aluminum is preferably used. The thickness of the deposited film is generally 100 to 1000Å.
【0032】金属箔は、アルミニウム、銅、ニッケル、
銀、金等が挙げられるが、コスト等の面から、アルミニ
ウムが好ましく用いられる。金属箔の厚さは一般に1μ
m〜1000μmである。また、保持基材層(b)とし
て、金属箔を使用した場合には、保持基材層(b)と光
反射層(C)とを兼用することができる。The metal foil is made of aluminum, copper, nickel,
Examples of the material include silver and gold, but aluminum is preferably used in terms of cost and the like. The thickness of metal foil is generally 1μ
It is m-1000 micrometers. When a metal foil is used as the holding base material layer (b), the holding base material layer (b) and the light reflection layer (C) can be used together.
【0033】上記した以外に光反射層として、硬化性樹
脂、鱗片状雲母粉末及び/又は鱗片状金属粉末を含有す
る光反射用樹脂組成物で形成された硬化層を使用するこ
とができる。In addition to the above, as the light reflecting layer, a hardening layer formed of a light reflecting resin composition containing a curable resin, scaly mica powder and / or scaly metal powder can be used.
【0034】硬化性樹脂としては、例えば、アミノ硬化
性樹脂、(ブロック化されていても良い)ポリイソシア
ネート硬化性樹脂、酸エポキシ硬化性樹脂、加水分解性
シラン硬化性樹脂、水酸基エポキシ基硬化性樹脂、ヒド
ラジン硬化性樹脂、酸化重合型硬化性樹脂、光(熱)ラ
ジカル重合型樹脂、光(熱)カチオン重合型樹脂等を樹
脂成分とする従来から公知の塗料、インキ、接着剤で使
用されている硬化性樹脂が挙げられる。Examples of the curable resin include amino curable resin, polyisocyanate curable resin (which may be blocked), acid epoxy curable resin, hydrolyzable silane curable resin, hydroxyl group epoxy group curable resin. Resin, hydrazine curable resin, oxidative polymerization type curable resin, light (heat) radical polymerization type resin, light (heat) cation polymerization type resin, etc. are used in conventionally known paints, inks and adhesives. Curable resin that is used.
【0035】硬化性樹脂の形態は、粉体、架橋性樹脂の
液状樹脂を使用した無溶剤型(架橋性もしくは非架橋性
の樹脂をラジカル重合性モノマーに溶解もしくは分散し
た無溶剤型も含む)、架橋性樹脂を水に溶解もしくは分
散した水性、及び架橋性樹脂を有機溶剤に溶解もしくは
分散した有機溶剤型(非水分散型も含む)等のいずれの
形態であっても構わない。The form of the curable resin is a solventless type using a liquid resin such as powder or a crosslinkable resin (including a solventless type in which a crosslinkable or non-crosslinkable resin is dissolved or dispersed in a radical polymerizable monomer). Any form such as an aqueous solution in which a crosslinkable resin is dissolved or dispersed in water and an organic solvent type (including non-aqueous dispersion type) in which a crosslinkable resin is dissolved or dispersed in an organic solvent may be used.
【0036】鱗片状雲母粉末としては、金属酸化物で被
覆された鱗片状雲母粉末を使用することが好ましい。こ
のものは、一般にホワイトマイカまたはシルバーマイカ
と称されているものであって、干渉マイカとは区別され
ており、具体的には、鱗片状雲母粉末の表面を酸化チタ
ンで被覆したものである。かかる酸化チタン被覆雲母と
しては、一般に、その最大直径が5〜60μm、特に5
〜25μmの範囲内にあり、且つ厚さが0.25〜1.5
μm、特に0.5〜1μmの範囲内にあるものが好まし
い。用いる酸化チタン被覆雲母の酸化チタンの被覆厚さ
は、通常、光学的厚さを基準にして90〜160nm、
そして幾何学的厚さを基準にして40〜70nmの範囲
内にあることが好ましい。As the scale-like mica powder, it is preferable to use scale-like mica powder coated with a metal oxide. This is generally called white mica or silver mica, and is distinguished from interference mica. Specifically, it is a scale-like mica powder whose surface is coated with titanium oxide. Such titanium oxide-coated mica generally has a maximum diameter of 5 to 60 μm, especially 5
Within the range of up to 25 μm, and the thickness is 0.25 to 1.5
It is preferably in the range of 0.5 μm, particularly 0.5 to 1 μm. The titanium oxide coated mica used has a titanium oxide coating thickness of usually 90 to 160 nm based on the optical thickness,
And it is preferable that it is in the range of 40 to 70 nm based on the geometrical thickness.
【0037】鱗片状雲母粉末の配合量は、厳密に制限さ
れるものではないが、通常、前記樹脂の合計固形分10
0重量部あたり0.1〜200重量部、特に1〜150
重量部の範囲内が好ましい。The blending amount of the scaly mica powder is not strictly limited, but usually, the total solid content of the resin is 10%.
0.1 to 200 parts by weight, especially 1 to 150 parts by weight
It is preferably within the range of parts by weight.
【0038】鱗片状金属粉末としては、金属としてはア
ルミニウム、銅、ニッケル、銀、金等が挙げられるが、
特にアルミニウムが好ましい。Examples of the scale-like metal powder include metals such as aluminum, copper, nickel, silver and gold.
Aluminum is particularly preferable.
【0039】鱗片状金属粉末として、平均粒子径が20
μm以上、特に20μm〜100μmのものが好まし
い。The scale-like metal powder has an average particle size of 20.
It is preferably not less than μm, particularly preferably 20 μm to 100 μm.
【0040】鱗片状金属粉末の配合量は、厳密に制限さ
れるものではないが、通常、前記樹脂の合計固形分10
0重量部あたり0.1〜400重量部、特に1〜200
重量部の範囲内が好ましい。The compounding amount of the scale-like metal powder is not strictly limited, but usually, the total solid content of the resin is 10%.
0.1 to 400 parts by weight per 0 parts by weight, especially 1 to 200
It is preferably within the range of parts by weight.
【0041】光反射用樹脂組成物は、保持基材層(b)
の表面にローラ塗装、刷毛塗装、静電塗装、エアースプ
レー、エアレススプレーなどの手段により塗装もしくは
スクリーン印刷、グラビア印刷などの手段により印刷し
て光反射層を形成させることができる。上記した塗装方
法として、光反射性に優れた膜を形成するローラー塗装
を採用することが好ましい。The light-reflecting resin composition comprises a holding base material layer (b).
The light reflecting layer can be formed on the surface of the above by coating by means such as roller coating, brush coating, electrostatic coating, air spray, airless spray or printing by means such as screen printing or gravure printing. As the above-mentioned coating method, it is preferable to adopt roller coating for forming a film having excellent light reflectivity.
【0042】該光反射層の膜厚は、硬化膜に基いて5〜
300μm、特に8〜200μmの範囲内とすることが
好ましい。被膜層の硬化は樹脂組成物のタイプに応じて
適宜適切な条件を設定して硬化させることができる。熱
硬化型樹脂の場合は、約100〜約170℃の温度で約
10〜約40分間加熱することによって架橋硬化させる
ことができる。The thickness of the light reflection layer is 5 to 5 based on the cured film.
The thickness is preferably 300 μm, particularly preferably in the range of 8 to 200 μm. The coating layer can be cured by setting appropriate conditions depending on the type of the resin composition. The thermosetting resin can be crosslinked and cured by heating at a temperature of about 100 to about 170 ° C. for about 10 to about 40 minutes.
【0043】該光反射層は、鏡面を有していることが好
ましい。該鏡面は、例えば、正反射型平滑度計(東洋精
機(株)製など)(接触率80%以上が好ましい)、7
5°光沢度(90以上が好ましい)、表面粗度計(深さ
0.1μm以下が好ましい)などを使用して測定するこ
とができる。The light reflecting layer preferably has a mirror surface. The specular surface is, for example, a regular reflection type smoothness meter (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) (contact rate of 80% or more is preferable), 7
It can be measured using a 5 ° gloss (preferably 90 or more), a surface roughness meter (preferably a depth of 0.1 μm or less) and the like.
【0044】正反射型平滑度計は、プリズムに圧着した
光反射層面の非接触部分で入射光が全反射し、接触部分
では入射光が拡散する性質を利用し、プリズムと光反射
層面との接触率を光学的に測定するものである。このと
き、光学的性質より、光反射層面がプリズム面に接触し
なくても、使用する波長程度に接近すると空気層を光が
透過する現象が起こり、使用する波長が長くなれば、接
触率は増すことになる。従って、使用する波長を特定す
る必要があるが、一般に0.5μmの波長の光が使用さ
れている。The regular reflection type smoothness meter utilizes the property that the incident light is totally reflected at the non-contact portion of the light reflection layer surface pressed onto the prism and the incident light is diffused at the contact portion. The contact rate is optically measured. At this time, due to the optical properties, even if the light reflection layer surface does not contact the prism surface, light will pass through the air layer when approaching the wavelength used, and if the wavelength used becomes longer, the contact rate will increase. Will increase. Therefore, although it is necessary to specify the wavelength to be used, light having a wavelength of 0.5 μm is generally used.
【0045】また、75°光沢度は、JIS K−54
00 7.6(1990)の75度鏡面光沢度に従い、
塗膜の光沢の程度を、入射角と受光角とがそれぞれ75
度のときの反射率を測定して、鏡面光沢度の基準面の光
沢度を100としたときの百分率で表す。Further, the 75 ° gloss is measured according to JIS K-54.
According to the 75 degree specular gloss of 00 7.6 (1990),
The degree of gloss of the coating film is 75 for the incident angle and the acceptance angle, respectively.
The reflectance is measured in degrees, and is expressed as a percentage when the glossiness of the reference surface of the specular glossiness is 100.
【0046】透明性を有する有彩色の着色層(d);透
明性を有する有彩色の着色層(d)は、本発明のフィル
ム化粧材に意匠性、立体感、模様などを付与する層であ
る。該有彩色の着色層は1層であっても多層であっても
よい。 A chromatic color layer having transparency (d); a chromatic color layer having transparency (d) is a layer which imparts design, three-dimensional effect, pattern, etc. to the film decorative material of the present invention. is there. The chromatic colored layer may be a single layer or a multilayer.
【0047】また、透明性を有する有彩色の着色層
(d)は、1層であっても多層であっても光反射フィル
ム化粧材の表面側から光反射層が透視できる透明層であ
る。The chromatic color layer (d) having transparency is a transparent layer which can be seen through from the surface side of the light reflecting film decorative material regardless of whether it is a single layer or a multilayer.
【0048】透明性を有する有彩色の着色層(d)とし
ては、透明性を有する有彩色の着色層(d)の少なくと
も1層が、マンセルクロマが8以上の有彩色顔料を含む
ハイクロマ有彩色の着色層を有するハイクロマ有彩色の
着色層(i)、透明性を有する有彩色の着色層(d)
が、2層以上であって、少なくとも2層の色相が異なる
透明性を有する有彩色の着色層を含む多色性有彩色の着
色層(ii)、及び透明性を有する有彩色の着色層
(d)の少なくとも1層が、鱗片状雲母粉末を含有する
透明性を有する干渉有彩色の着色層(iii)、及びこ
れらの有彩色の着色層の2種以上の組合わせた有彩色の
着色層などが挙げられる。As the transparent chromatic color layer (d), at least one layer of the transparent chromatic color layer (d) is a high chroma chromatic color containing a chromatic color pigment having a Munsell chroma of 8 or more. Chromatic color layer (i) having a colored layer of, and a chromatic color layer having transparency (d)
Is a multi-colored chromatic coloring layer (ii) including two or more layers and at least two chromatic coloring layers having transparency different in hue, and a chromatic coloring layer having transparency ( At least one layer of d) is a transparent interference chromatic coloring layer (iii) containing scaly mica powder, and a chromatic coloring layer in which two or more kinds of these chromatic coloring layers are combined. And so on.
【0049】ハイクロマ有彩色の着色層(i)は、上記
と同様の硬化性樹脂、マンセルクロマが色相によっても
異なるが8以上、好ましくは14以上の有彩色顔料を含
有するハイクロマ着色組成物で形成されたマンセルクロ
マが色相によっても異なるが8以上、好ましくは14以
上の有彩色硬化層が挙げられる。該マンセルクロマはマ
ンセル表示系に規定されるクロマ(彩度)であり、JI
S Z 8105により規定される。The colored layer (i) of high chroma chromatic color is formed by the same curable resin as described above, and a high chroma colored composition containing 8 or more, preferably 14 or more chromatic color pigments, although Munsell chroma varies depending on the hue. Although the Munsell chroma obtained depends on the hue, there are 8 or more, preferably 14 or more chromatic color hardened layers. The Munsell chroma is the chroma (saturation) specified in the Munsell display system, and
Specified by S Z 8105.
【0050】また、1層中に含まれるマンセルクロマが
8以上の着色顔料は、2種以上のマンセルクロマが8以
上の着色顔料と組合わせて使用することができるが、色
相が異なるマンセルクロマが8以上の着色顔料を使用す
ると色が濁り易くなり冴えがなくなり、その結果として
彩度が低下(例えば、赤と青の組合わせ、黄と青の組合
わせ、赤と緑の組合わせなど)するので好ましくない。The color pigment having a Munsell chroma of 8 or more contained in one layer can be used in combination with a color pigment having 2 or more Munsell chromas of 8 or more, but Munsell chromas having different hues can be used. When 8 or more coloring pigments are used, the color tends to become turbid and dull, resulting in reduced saturation (for example, a combination of red and blue, a combination of yellow and blue, a combination of red and green). It is not preferable.
【0051】マンセルクロマが8以上の着色顔料は、従
来から公知のマンセルクロマが8以上の着色顔料を要求
される意匠性に応じて適宜選択することができる。The color pigment having a Munsell chroma of 8 or more can be appropriately selected depending on the design property required for the conventionally known color pigment having a Munsell chroma of 8 or more.
【0052】ハイクロマ有彩色の着色層(i)は、光反
射フィルム化粧材の表面から透過した入射光がハイクロ
マの有彩色の着色層を透過し、そして光反射層(c)に
より反射された光が再度ハイクロマの有彩色の着色層を
透過し、その透過光が意匠性のある光として取り出され
る。該有彩色の着色層は、通常のクロマを有する有彩色
の着色層と比較して低明度〜高明度の範囲の広い領域に
おいて、彩度が高いので冴えた色が表現できる。The high-chroma chromatic coloring layer (i) is the light which is the incident light transmitted from the surface of the light-reflecting film decorative material, transmitted through the high-chroma chromatic coloring layer, and reflected by the light-reflecting layer (c). Again passes through the colored layer of high chroma chromatic color, and the transmitted light is extracted as light with design. The chromatic color layer has a high saturation in a wide range of low brightness to high brightness as compared with a normal chromatic color layer having a chroma, and thus a clear color can be expressed.
【0053】更に、下地層として光反射層(c)を採用
しているのでクロマを有する有彩色の着色層に反射光が
多く照射され低明度〜高明度の広範囲領域で、彩度が高
いので冴えた色が表現できる。Further, since the light reflection layer (c) is used as the underlayer, a large amount of reflected light is applied to the chromatic color layer having chroma, and the saturation is high in a wide range of low brightness to high brightness. You can express clear colors.
【0054】多色性有彩色の着色層(ii)は、少なく
とも2層の色相が異なる透明性を有する有彩色の着色層
を含む層である。これらの層は、例えば、上記と同様の
硬化性樹脂、有彩色顔料を配合してなる透明性を有する
有彩色の着色層を形成する塗料もしくはインキなどの組
成物と該組成物と色相が異なるように有彩色顔料を配合
してなる組成物を使用して2層の着色層を形成すること
により得られる。The polychromatic chromatic coloring layer (ii) is a layer containing at least two chromatic coloring layers having different hues and having transparency. These layers have a hue different from that of a composition such as a paint or an ink that forms a transparent chromatic colored layer formed by blending a curable resin and a chromatic pigment similar to the above. It is obtained by forming two colored layers using the composition containing the chromatic color pigment.
【0055】従来、1層中に色相の異なる顔料を配合し
た有彩色の着色層においては、混色による色の濁りを生
じるために、高明度や冴えた色を表現することができな
いが、該多色性有彩色の着色層(ii)においては、色
相の異なる有彩色の着色層を別の層として組合わせるこ
とにより、色相の異なる有彩色の着色層を透過した光が
混ざりあっても明度が低下しない光の性質を利用して、
高彩度の有彩色の着色層を形成することができる。Conventionally, in a chromatic color layer in which pigments having different hues are mixed in one layer, color turbidity due to color mixing causes a high brightness and a dull color to be expressed. In the chromatic color layer (ii), by combining chromatic color layers having different hues as different layers, even if light transmitted through the chromatic color layers having different hues is mixed, the lightness can be improved. Utilizing the property of light that does not deteriorate,
It is possible to form a chromatic color layer having high saturation.
【0056】更に、下地層として光反射層(c)を採用
しているので多色性有彩色の着色層(ii)に反射光が
多く照射され低明度〜高明度の広範囲領域で、彩度が高
いので冴えた色が表現できる。Further, since the light reflecting layer (c) is used as the underlayer, the polychromatic chromatic coloring layer (ii) is irradiated with a large amount of reflected light, so that the saturation in a wide range of low brightness to high brightness is obtained. Because it is high, you can express a clear color.
【0057】干渉有彩色の着色層(iii)は、鱗片状
雲母粉末を含有する透明性を有する層である。該着色層
は、例えば、上記と同様の硬化性樹脂、鱗片状雲母粉
末、必要に応じて有彩色顔料を配合してなる透明性を有
する有彩色の着色層を形成する塗料もしくはインキなど
の組成物を使用して形成できる。The interference chromatic coloring layer (iii) is a transparent layer containing scaly mica powder. The colored layer is, for example, a composition such as a curable resin similar to the above, a scaly mica powder, a paint or an ink that forms a transparent chromatic colored layer by mixing a chromatic pigment if necessary. It can be formed using an object.
【0058】鱗片状雲母粉末としては、金属酸化物で被
覆された鱗片状雲母粉末が好ましく、一般にホワイトマ
イカまたはシルバーマイカと称されているものであっ
て、干渉マイカとは区別されており、具体的には、鱗片
状雲母粉末の表面を酸化チタンで被覆したものである。
かかる酸化チタン被覆雲母としては、一般に、その最大
直径が5〜60μm、特に5〜25μmの範囲内にあ
り、且つ厚さが0.25〜1.5μm、特に0.5〜1μ
mの範囲内にあるものが好ましい。用いる酸化チタン被
覆雲母の酸化チタンの被覆厚さは、通常、光学的厚さを
基準にして90〜160nm、そして幾何学的厚さを基
準にして40〜70nmの範囲内にあることが好まし
い。As the scaly mica powder, scaly mica powder coated with a metal oxide is preferable, which is generally called white mica or silver mica, and is distinguished from interference mica. Specifically, the surface of the scaly mica powder is coated with titanium oxide.
The titanium oxide-coated mica generally has a maximum diameter of 5 to 60 μm, particularly 5 to 25 μm, and a thickness of 0.25 to 1.5 μm, particularly 0.5 to 1 μm.
Those in the range of m are preferable. The titanium oxide coating thickness of the titanium oxide-coated mica used is usually preferably in the range of 90 to 160 nm based on the optical thickness, and 40 to 70 nm based on the geometrical thickness.
【0059】金属酸化物で被覆された鱗片状雲母粉末の
配合量は、厳密に制限されるものではないが、通常、前
記樹脂組成物の合計固形分100重量部あたり3〜20
重量部、特に7〜13重量部の範囲内が好ましい。The amount of the scaly mica powder coated with the metal oxide is not strictly limited, but it is usually 3 to 20 per 100 parts by weight of the total solid content of the resin composition.
It is preferably in the range of 7 to 13 parts by weight, especially 7 to 13 parts by weight.
【0060】透明性を有する有彩色の着色層(d)を形
成する組成物には、さらに必要に応じて、被膜の透明感
を損なわない程度で着色顔料、メタリック顔料、紫外線
吸収剤、流動性調整剤、ハジキ防止剤、垂れ止め防止
剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、つや消し剤、艶出し
剤、防腐剤、硬化促進剤、硬化触媒、擦り傷防止剤、消
泡剤、溶媒、銀メッキガラスフレーク、チタンコートグ
ラファイト、金属チタンフレーク、その他の塗料用添加
剤などを配合することができる。If necessary, the composition for forming the chromatic color layer (d) having transparency further includes a coloring pigment, a metallic pigment, an ultraviolet absorber, a fluidity, to the extent that the transparency of the coating is not impaired. Conditioning agent, anti-repellent agent, anti-sagging agent, antioxidant, ultraviolet stabilizer, matting agent, polish, preservative, curing accelerator, curing catalyst, anti-scratch agent, defoaming agent, solvent, silver plated glass Flakes, titanium-coated graphite, metallic titanium flakes, and other additives for paints can be blended.
【0061】透明性を有する有彩色の着色層(d)は、
該着色層を形成する組成物をローラ塗装、刷毛塗装、静
電塗装、エアースプレー、エアレススプレー、スクリー
ン印刷、グラビア印刷などの方法により被膜を形成する
ことができる。その膜厚は硬化塗膜に基いて単層もしく
はトータル膜厚で50μm〜500μm、特に60μm
〜200μmの範囲内とすることが好ましい。被膜層の
硬化は樹脂組成物のタイプに応じて適宜適切な条件を設
定して硬化させることができる。熱硬化型樹脂の場合
は、約100〜約170℃の温度で約10〜約40分間
加熱することによって架橋硬化させることができる。The chromatic coloring layer (d) having transparency is
The composition for forming the colored layer can be formed into a film by a method such as roller coating, brush coating, electrostatic coating, air spray, airless spray, screen printing and gravure printing. The film thickness is based on the cured coating film and is 50 μm to 500 μm, especially 60 μm in a single layer or total film thickness.
It is preferable that the thickness is in the range of 200 μm. The coating layer can be cured by setting appropriate conditions depending on the type of the resin composition. The thermosetting resin can be crosslinked and cured by heating at a temperature of about 100 to about 170 ° C. for about 10 to about 40 minutes.
【0062】透明性を有する有彩色の着色層(d)にお
いて、透明性は単層もしくはトータル膜厚で可視光にお
ける波長領域での光線透過率が1%以上、好ましくは2
%以上であればよい。In the chromatic colored layer (d) having transparency, the transparency is such that the light transmittance in the wavelength region of visible light is 1% or more, preferably 2 in a single layer or a total film thickness.
It should be at least%.
【0063】クリヤー層(e);透明性を有する有彩色
の着色層(d)の表面には、必要に応じてクリヤー層
(e)を設けることができる。該クリヤー層(e)とし
ては、透明性を有する有彩色の着色層(d)を形成する
ために使用した樹脂組成物と同じものが使用できる。 Clear layer (e): A clear layer (e) may be provided on the surface of the transparent chromatic colored layer (d), if necessary. As the clear layer (e), the same resin composition as used for forming the transparent chromatic colored layer (d) can be used.
【0064】また、クリヤー層(d)は、ローラ塗装、
刷毛塗装、静電塗装、エアースプレー、エアレススプレ
ー、スクリーン印刷、グラビア印刷などの方法により被
膜を形成することができる。その膜厚は硬化塗膜に基い
て5〜100μm、特に8〜80μmの範囲内とするこ
とが好ましい。被膜層の硬化は樹脂組成物のタイプに応
じて適宜適切な条件を設定して硬化させることができ
る。熱硬化型樹脂の場合は、約100〜約170℃の温
度で約10〜約40分間加熱することによって架橋硬化
させることができる。The clear layer (d) is roller coated,
The coating film can be formed by a method such as brush coating, electrostatic coating, air spray, airless spray, screen printing or gravure printing. The film thickness is preferably 5 to 100 μm, particularly 8 to 80 μm based on the cured coating film. The coating layer can be cured by setting appropriate conditions depending on the type of the resin composition. The thermosetting resin can be crosslinked and cured by heating at a temperature of about 100 to about 170 ° C. for about 10 to about 40 minutes.
【0065】本発明1に記載の光反射フィルム化粧材
は、上記した基材(A1)の内外装の一面もしくは全面
に、上記した貼付用光反射フィルム(B1)を、該基材
(A1)とフィルム(B1)の接合剤層(a)面とが面
接するようにフィルム(B1)の表面から圧力をかけな
がら接合するか、もしくは熱をかけながら接合するか、
もしくは熱と圧力とを同時にかけながら接合することが
できる。The light-reflecting film decorative material according to the first aspect of the present invention comprises the above-mentioned light-reflecting film for sticking (B1) on one or all of the interior and exterior of the above-mentioned base material (A1). And the bonding agent layer (a) surface of the film (B1) are brought into contact with each other while applying pressure from the surface of the film (B1), or while applying heat.
Alternatively, they can be joined while applying heat and pressure at the same time.
【0066】本発明1により得られた光反射フィルム化
粧材は、基材(A1)の表面に接合剤層(a)、保持基
材層(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色の
着色層(d)、必要に応じてクリヤー層(e)が順次積
層されてなるものである。The light-reflecting film decorative material obtained by the present invention 1 has a bonding agent layer (a), a holding base material layer (b), a light-reflecting layer (c), and transparency on the surface of the base material (A1). The colored layer (d) having the chromatic color and the clear layer (e), if necessary, are sequentially laminated.
【0067】本発明2は、基材(A1)の内外装の一面
もしくは全面に、離型性層(f)(転写後は剥離され
る)、感圧性接合剤層(g)、光反射層(c)、透明性
を有する有彩色の着色層(d)(該有彩色の着色層は1
層であっても多層であってもよい)、必要に応じてクリ
ヤー層(e)、感圧性接合剤を積層してなるアプリケー
ションフィルム層(h)(転写後は剥離される)を有す
る転写用光反射フィルム(B2)を転写して、感圧性接
合剤層(g)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色
の着色層(d)、必要に応じてクリヤー層(e)が順次
積層されてなることを特徴とする光反射フィルム化粧材
である。The second aspect of the present invention is that the releasable layer (f) (peeled after transfer), the pressure-sensitive adhesive layer (g), and the light-reflecting layer are formed on one or all of the inner and outer surfaces of the substrate (A1). (C), a transparent chromatic color layer (d) (the chromatic color layer is 1
For transfer, which may be a layer or a multilayer), and an application film layer (h) (which is peeled off after the transfer), in which a clear layer (e) and a pressure-sensitive adhesive are laminated if necessary. By transferring the light reflection film (B2), the pressure-sensitive adhesive layer (g), the light reflection layer (c), the chromatic coloring layer (d) having transparency, and the clear layer (e) if necessary. The light reflecting film decorative material is characterized by being laminated in order.
【0068】以下、各構成について説明する。Each structure will be described below.
【0069】基材(A1)は本発明1に記載されたもの
と同じものが包含される。The base material (A1) includes the same materials as those described in the present invention 1.
【0070】また、基材(A1)と転写用光反射フィル
ム(B2)との間に、本発明(A1)に記載されたもの
と同様に下塗り塗膜(C)又は下塗り塗膜(C)及び中
塗り塗膜(D)を設けておくことができる。Further, between the base material (A1) and the light-reflecting film for transfer (B2), an undercoating film (C) or an undercoating film (C) similar to that described in the present invention (A1). And an intermediate coating film (D) can be provided.
【0071】転写用光反射フィルム(B2);転写用光
反射フィルム(B2)は、離型性層(f)(転写後は剥
離される)、感圧性接合剤層(g)、光反射層(c)、
透明性を有する有彩色の着色層(d)(該有彩色の着色
層は1層であっても多層であってもよい)、必要に応じ
てクリヤー層(e)、感圧性接合剤を積層してなるアプ
リケーションフィルム層(h)(転写後は剥離される)
が積層されたなるものである。 Light-reflecting film for transfer (B2): The light-reflecting film for transfer (B2) includes a release layer (f) (peeled after transfer), a pressure-sensitive adhesive layer (g), and a light-reflecting layer. (C),
A transparent chromatic color layer (d) (the chromatic color layer may be one layer or multiple layers), and if necessary, a clear layer (e) and a pressure-sensitive adhesive are laminated. Application film layer (h) formed (peeled after transfer)
Are laminated.
【0072】転写用光反射フィルム(B2)において、
光反射層(c)、透明性を有する有彩色の着色層
(d)、必要に応じてクリヤー層(e)は、本発明(B
1)に記載のものと同じものが挙げられる。In the light reflecting film for transfer (B2),
The light-reflecting layer (c), the chromatic colored layer having transparency (d), and optionally the clear layer (e) may be used in the invention (B).
The same as those described in 1) can be mentioned.
【0073】離型性層(f);感圧性接合剤層(g)の
表面に設けられる離型性層(f)としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、アルミニウム、シリコン、紙、布な
どのシートもしくはこれらの表面をシリコン、フッ素で
処理した離型処理剤層を形成させてなるものが使用でき
る。離型性層(f)の膜厚は、約12〜200μm、特
に50〜100μmの範囲が好ましい。Releasable layer (f) : The releasable layer (f) provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (g) is a sheet of polyethylene terephthalate, aluminum, silicon, paper, cloth or the like. A product obtained by forming a release treatment agent layer whose surface is treated with silicon or fluorine can be used. The thickness of the releasable layer (f) is preferably about 12 to 200 μm, particularly preferably 50 to 100 μm.
【0074】感圧性接合剤層(g);感圧性接合剤層
(g)としては、、一般的に知られているもの、例え
ば、硬化剤を含有する、ビスフェノ−ル型エポキシ樹
脂、レゾ−ル型エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アミノプ
ラスト樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリシ
ロキサン樹脂、(イソ)ブチレン樹脂、酢酸ビニル樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合
体、合成ゴム、天然ゴムなどから選ばれた1又は2種以
上の樹脂を含む熱硬化型、常温硬化型、活性エネルギー
線硬化型又は熱可塑性の接着剤及び粘着剤など従来から
公知のものがあげられる。 Pressure-sensitive bonding agent layer (g): As the pressure-sensitive bonding agent layer (g), there are generally known ones, for example, a bisphenol type epoxy resin containing a curing agent, and a resin. Epoxy resin, acrylic resin, aminoplast resin, polyester resin, urethane resin, polysiloxane resin, (iso) butylene resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, synthetic rubber, natural rubber Conventionally known ones include thermosetting, room temperature, active energy ray curable or thermoplastic adhesives and pressure-sensitive adhesives containing one or more resins selected from the above.
【0075】さらに、2,4,6−トリメルカプト−S
−トリアジン、2−ジブチルアミノ−4,6−ジメメル
カプト−S−トリアジン、2,4,6−トリメルカプト
−S−トリアジン−モノソヂウムソルト、2,4,6−
トリメルカプト−S−トリアジン−トリソヂウムソルト
などのトリアジンチオ−ル系化合物も接着剤として使用
することができる。Further, 2,4,6-trimercapto-S
-Triazine, 2-dibutylamino-4,6-dimercapto-S-triazine, 2,4,6-trimercapto-S-triazine-monosodium salt, 2,4,6-
Triazinethiol-based compounds such as trimercapto-S-triazine-trisodium salt can also be used as an adhesive.
【0076】感圧性接合剤層(g)の膜厚は、通常1〜
100μm、特に5〜50μmの範囲が好ましい。The film thickness of the pressure-sensitive bonding agent layer (g) is usually 1 to
A range of 100 μm, particularly 5 to 50 μm is preferable.
【0077】アプリケーションフィルム層(h);アプ
リケーションフィルム(h)は、プラスチックフィルム
(イー1)と感圧性接合剤(イー2)を構成要素とする
貼付及び剥離可能なフィルムである。該フィルム(イー
1)は、20℃での伸び率が200%以上、好ましくは
300〜800%で破断強度が100kg/cm2以上
のプラスチックフィルムの範囲のフィルムが好ましい。
該フィルム(イー1)の伸び率が200%未満になると
3次元による加工性が悪く貼付作業性が劣る。該フィル
ム(イー1)の破断強度が100kg/cm2未満にな
ると貼り付ける際に、感圧性接合剤層(g)と基材(A
1)面との間に泡等を巻き込み易くなり、そのために光
反射フィルムの塗膜外観(ユズ肌、ヘコミ、平滑性等)
が悪くなる。また、破断強度は、3次曲面部への貼付が
容易におこなうために好ましくは400kg/cm2
以下がよい。アプリケーションフィルム層(h)の膜厚
は、約50〜200μm、好ましくは約60〜150μ
mの範囲がよい。アプリケーションフィルム(イー1)
としては、特にポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂
等が好ましい。アプリケーションフィルムで使用される
感圧性接合剤(イー2)としては、一般的に知られてい
るもの、例えば、天然ゴム系、変性ゴム系、合成ゴム
系、ポリアクリル酸エステル系、セルロース系、ポリ酢
酸ビニル系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ
エーテル系、ポリビニルブチラール系及びこれらの2種
以上の変性樹脂等が挙げられる。アプリケーションフィ
ルムで使用される感圧性接合剤(イー2)の膜厚は、約
3〜20μm、好ましくは5〜10μmの範囲である。 Application film layer (h): The application film (h) is a stickable and peelable film containing a plastic film (E1) and a pressure-sensitive bonding agent (E2) as constituents. The film (E1) is preferably a plastic film having an elongation at 20 ° C. of 200% or more, preferably 300 to 800% and a breaking strength of 100 kg / cm 2 or more.
If the elongation rate of the film (E1) is less than 200%, the processability in three dimensions is poor and the workability of application is poor. When the breaking strength of the film (E1) is less than 100 kg / cm 2 , the pressure-sensitive bonding agent layer (g) and the substrate (A
1) It becomes easy for air bubbles to get caught between the surface and the surface, and therefore the coating appearance of the light-reflecting film (wrinkle skin, dents, smoothness, etc.)
Becomes worse. Further, the breaking strength is preferably 400 kg / cm 2 in order to easily attach it to the cubic curved surface portion.
The following is good. The thickness of the application film layer (h) is about 50 to 200 μm, preferably about 60 to 150 μm.
The range of m is good. Application film (E1)
Particularly preferred are polypropylene resin and polyethylene resin. As the pressure-sensitive bonding agent (E2) used in the application film, generally known ones, for example, natural rubber-based, modified rubber-based, synthetic rubber-based, polyacrylic acid ester-based, cellulose-based, poly-based Examples thereof include vinyl acetate type, polyester type, polyvinyl chloride type, polyether type, polyvinyl butyral type, and modified resins of two or more of these. The film thickness of the pressure-sensitive bonding agent (E2) used in the application film is in the range of about 3 to 20 μm, preferably 5 to 10 μm.
【0078】アプリケーションフィルム(h)で使用さ
れる感圧性接合剤(イー2)と着色層(d)又は必要に
応じて設けられるクリヤー層(e)との接着力は、感圧
性接合剤層(g)と離型性層(f)との接着力よりも、
大きいものが使用される。これにより転写フィルムから
アプリケーションフィルムが剥離することなく離型性層
(f)を剥離することができ、基材(A1)に光反射フ
ィルム化粧材の転写が可能となる。The adhesive force between the pressure-sensitive adhesive agent (E2) used in the application film (h) and the colored layer (d) or the clear layer (e) provided as necessary is determined by the pressure-sensitive adhesive layer ( than the adhesive force between g) and the release layer (f),
The larger one is used. Thereby, the release layer (f) can be peeled off from the transfer film without peeling off the application film, and the light reflecting film decorative material can be transferred to the base material (A1).
【0079】光反射層(c)、透明性を有する有彩色の
着色層(d)、必要に応じてクリヤー層(e)などの層
の形成方法は、本発明1に記載したと同様の塗装や印刷
などの手段で形成することができる。The method for forming layers such as the light reflection layer (c), the transparent chromatic color layer (d) and, if necessary, the clear layer (e) is the same coating as described in the first aspect of the invention. It can be formed by means such as printing or printing.
【0080】感圧性接合剤層(g)は、これらの層を形
成する組成物を、塗料や接合剤のタイプに適した形成方
法により、例えば、ローラ塗装、刷毛塗装、静電塗装、
エアースプレー、エアレススプレー、スクリーン印刷、
グラビア印刷などの従来から公知の方法により形成する
ことができる。The pressure-sensitive bonding agent layer (g) is prepared by coating the composition forming these layers by a method suitable for the type of paint or bonding agent, for example, roller coating, brush coating, electrostatic coating,
Air spray, airless spray, screen printing,
It can be formed by a conventionally known method such as gravure printing.
【0081】本発明2において、基材(A1)に転写用
反射フィルム(B2)を転写させる方法は、該転写フィ
ルムから離型性層(f)を剥離したのち、出現した感圧
性接合剤層(g)面を基材(A1)面に押し当ててアプ
リケーションフィルム(h)の上から圧力を加えること
により貼付けることができる。また、貼付後は該転写さ
れたフィルムは必要に応じて上記クリヤー層(e)又は
上記透明性を有する着色層(d)面から剥離される。In the present invention 2, the method of transferring the reflective film for transfer (B2) onto the substrate (A1) is carried out by peeling the release layer (f) from the transfer film, and then the pressure-sensitive adhesive layer which appears. It can be attached by pressing the (g) surface against the base material (A1) surface and applying pressure from above the application film (h). After the application, the transferred film is peeled off from the surface of the clear layer (e) or the transparent colored layer (d), if necessary.
【0082】本発明2において、上記した転写フィルム
を転写させてなる光反射フィルム化粧材は、基材(A
1)、感圧性接合剤層(g)、光反射層(c)、透明性
を有する有彩色の着色層(d)、必要に応じてクリヤー
層(e)が順次積層されてなるものである。In the present invention 2, the light reflecting film decorative material obtained by transferring the above-mentioned transfer film is a base material (A
1), a pressure-sensitive adhesive layer (g), a light-reflecting layer (c), a chromatic colored layer having transparency (d), and a clear layer (e) if necessary, sequentially laminated. .
【0083】本発明3;本発明3は、基材(A1)の内
外装の一面もしくは全面に、必要に応じて接合剤層
(a)、必要に応じて保持基材層(b)、光反射層
(c)、透明性を有する有彩色の着色層(d)(該有彩
色の着色層は1層であっても多層であってもよい)、必
要に応じてクリヤー層(e)を有する真空成型用光反射
フィルム(B3)を真空成型加工により、必要に応じて
接合剤層(a)、必要に応じて保持基材層(b)、光反
射層(c)、透明性を有する有彩色の着色層(d)(該
有彩色の着色層は1層であっても多層であってもよ
い)、必要に応じてクリヤー層(e)が順次積層されて
なることを特徴とする光反射フィルム化粧材である。Present Invention 3; The present invention 3 is based on one surface or the entire surface of the interior and exterior of the base material (A1), if necessary, a bonding agent layer (a), if necessary, a holding base material layer (b), and an optical layer. A reflective layer (c), a transparent chromatic color layer (d) (the chromatic color layer may be a single layer or multiple layers), and if necessary, a clear layer (e). The light reflection film for vacuum molding (B3) has a bonding agent layer (a) as necessary, a holding base material layer (b), a light reflection layer (c), and transparency as required by vacuum molding. A chromatic color layer (d) (the chromatic color layer may be a single layer or a multi-layer), and a clear layer (e) is sequentially laminated as required. It is a light reflection film decorative material.
【0084】本発明3において、真空成型用光反射フィ
ルム(B3)を構成する基材(A1)、必要に応じて接
合剤層(a)、必要に応じて保持基材層(b)、光反射
層(c)、透明性を有する有彩色の着色層(d)、及び
必要に応じてクリヤー層(e)は、本発明1に記載のも
のと同様のものが使用できる。In the present invention 3, the base material (A1) constituting the vacuum forming light-reflecting film (B3), the bonding agent layer (a) if necessary, the holding base material layer (b), and the light. As the reflective layer (c), the chromatic colored layer having transparency (d) and, if necessary, the clear layer (e), the same ones as those described in the present invention 1 can be used.
【0085】該フィルムを使用してなる真空成型加工方
法は、特に制限なしに従来から公知の真空成型加工方法
により加工することができる。具体的には、ストレート
成型方法、ドレーブ成型方法、エア・スリップ成型方
法、プラグアシスト成型方法、エアーブロー成型方法な
どが挙げられる。ストレート成型方法は、フィルムの直
接真空のみで成型する方法である。ドレーブ成型方法
は、凸型(自動車部品など)を用いる成型方法でフィル
ムを加熱し成型温度に達するとヒーターがもとの位置に
復帰し、次いで型(自動車部品など)が上昇しクランプ
しているフィルムを突き上げ型上昇が終わると真空にし
フィルムが型に接合する方法である。プラグアシスト成
型方法は、凹型(自動車部品など)を使用する方法であ
って、凹型(自動車部品など)とほぼ相似形の凸型のプ
ラグを使用し、成型温度になったフィルムを凹型の中に
押し込み真空にして凹型表面に密着させる方法である。
エアーブロー成型方法は、プラグアシスト成型方法にお
いて、前工程でフィルムの下部にエアーを吹き込みその
圧力で予張りを行い、ついでプラグアシスト成型方法に
より真空成型させる方法である。The vacuum forming method using the film can be processed by any conventionally known vacuum forming method without particular limitation. Specific examples include a straight molding method, a drape molding method, an air slip molding method, a plug assist molding method, and an air blow molding method. The straight molding method is a method of molding only by direct vacuum of the film. The drape molding method uses a convex mold (automobile parts, etc.) to heat the film and when the temperature reaches the molding temperature, the heater returns to its original position, and then the mold (automobile parts, etc.) rises and clamps. This is a method in which the film is pushed up and vacuum is applied when the mold rises, and the film is joined to the mold. The plug-assisted molding method uses a concave mold (automobile parts, etc.), and uses a convex plug that is similar to the concave mold (automobile parts, etc.) and puts the film at the molding temperature into the concave mold. This is a method in which a vacuum is applied to bring it into close contact with the concave surface.
The air blow molding method is a method in which, in the plug assist molding method, air is blown into the lower part of the film in the previous step to pretension with the pressure, and then vacuum molding is performed by the plug assist molding method.
【0086】本発明4;本発明4は、保持基材層
(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色の着色
層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても多層であ
ってもよい)、必要に応じてクリヤー層(e)を有する
成型用光反射フィルム(B4)と基材(A2)の原料と
なるプラスチック材料とを、該フィルム(B4)の保持
基材層(b)面が基材(A2)表面に積層されるよう
に、該フィルム(B4)と該プラスチック材料を同時に
成型加工することにより、基材(A2)の内外装の一面
もしくは全面に、保持基材層(b)、光反射層(c)、
透明性を有する有彩色の着色層(d)(該有彩色の着色
層は1層であっても多層であってもよい)、必要に応じ
てクリヤー層(e)が順次積層されてなることを特徴と
する光反射フィルム化粧材である。Present Invention 4; In the present invention 4, the holding substrate layer (b), the light reflecting layer (c), and the transparent chromatic coloring layer (d) (the chromatic coloring layer is one layer. A light-reflecting film for molding (B4) optionally having a clear layer (e) and a plastic material as a raw material for the base material (A2), the film (B4) One surface of the inner and outer surfaces of the base material (A2) by simultaneously molding the film (B4) and the plastic material so that the surface of the holding base material layer (b) is laminated on the surface of the base material (A2). Alternatively, the holding substrate layer (b), the light reflection layer (c),
A transparent chromatic color layer (d) (the chromatic color layer may be a single layer or a multilayer), and if necessary, a clear layer (e) are sequentially laminated. A light reflecting film decorative material characterized by the following.
【0087】本発明4において、成型用光反射フィルム
(B4)を構成する、各保持基材層(b)、光反射層
(c)、透明性を有する有彩色の着色層(d)、必要に
応じてクリヤー層(e)は、本発明1に記載のものと同
じものが使用できる。In the present invention 4, each holding substrate layer (b), light reflecting layer (c), transparent chromatic coloring layer (d), which constitutes the light reflecting film for molding (B4), is required. Accordingly, as the clear layer (e), the same one as described in the present invention 1 can be used.
【0088】基材(A2)としては、熱成型が可能なプ
ラスチックであって、例えば、自動車バンパーなどの自
動車部材に使用されているものであれば特に制限なしに
使用することができる。具体的には、プラスチック材料
としては、特に、制限なしに従来のものから公知のもの
が使用できる。具体的には、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタジェン、ポ
リスチレン、ポリクロロプレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−
ト、セルロ−ス、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリア
セタ−ル、AS樹脂、ABS樹脂及びこれらのものにガ
ラス繊維を配合したガラス繊維強化樹脂等が挙げられ
る。The base material (A2) can be used without any particular limitation as long as it is a thermoformable plastic and is used for automobile members such as automobile bumpers. Specifically, as the plastic material, any conventionally known material can be used without particular limitation. Specifically, for example, polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, polybutadiene, polystyrene, polychloroprene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, nylon, acrylic resin, polycarbonate
And cellulose, polyethylene terephthalate, polyacetal, AS resin, ABS resin and glass fiber reinforced resin obtained by blending these with glass fiber.
【0089】また、該プラスチックには、必要に応じて
着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を
配合することができる。If desired, known additives such as colorants, fillers, plasticizers and heat stabilizers may be added to the plastic.
【0090】該成型方法において、成型用フィルム(B
4)及びプラスチック材料(基材A2の原料)は同時に
成型加工されるが、その成型加工法は、射出成型法によ
って成型することが望ましい。In the molding method, the molding film (B
4) and the plastic material (raw material for the base material A2) are simultaneously molded, and the molding method is preferably injection molding.
【0091】該射出成型法は、金型内に設けた成型用フ
ィルム(B4)に加熱溶融したプラスチック材料を射出
充填した後、冷却し、次いで金型からプラスチック材料
を成型品として取出すことによっておこなわれる。金型
内に設ける成型用フィルム(B4)は、成型用フィルム
(B4)の光反射層(c)又は必要に応じて設けられる
クリヤ−層(e)が金型の内面に接するように、また、
保持基材層(b)がプラスチック表面に接するように設
置することが好ましい。加熱溶融したプラスチック材料
は、金型内に設けた成型用フィルム(B4)に射出され
るが、この際に溶融したプラスチック材料が金型面と成
型用フィルム(B4)面との間に充填されないように、
成型用フィルム(B4)の保持基材層(b)層面方向に
充填する。The injection molding method is carried out by injection-filling a heat-melted plastic material into a molding film (B4) provided in a mold, cooling it, and then taking out the plastic material from the mold as a molded product. Be done. The molding film (B4) provided in the mold is such that the light-reflecting layer (c) of the molding film (B4) or the clear layer (e) provided as necessary is in contact with the inner surface of the mold. ,
It is preferable to install the holding base material layer (b) so as to be in contact with the plastic surface. The heat-melted plastic material is injected into the molding film (B4) provided in the mold, but the melted plastic material is not filled between the mold surface and the molding film (B4) surface at this time. like,
The film for molding (B4) is filled in the surface direction of the holding base material layer (b).
【0092】成型用フィルム(B4)の大きさは、金型
の内面の一部の大きさであっても全部の大きさであって
も構わない。即ち、成型用フィルム(B4)の大きさを
変えることによってプラスチック成型品の表面の一部も
しくは全部に成型用フィルム(B4)を形成することが
できる。The size of the molding film (B4) may be a part of the inner surface of the mold or the whole size thereof. That is, by changing the size of the molding film (B4), the molding film (B4) can be formed on a part or all of the surface of the plastic molded product.
【0093】成型加工温度は、成型用フィルム(B4)
及びプラスチック材料の種類に応じて適した温度を設定
すれば良い。The molding processing temperature is the film for molding (B4).
Also, a suitable temperature may be set according to the type of plastic material.
【0094】また、成型加工は、例えば、未架橋前の成
型用フィルム(B5)を成型加工したのち、該被膜を架
橋させることも可能である。In the molding process, for example, the film (B5) before molding which has not been crosslinked may be molded, and then the coating film may be crosslinked.
【0095】[0095]
【発明の効果】本発明のフィルム化粧材は上記した構成
を有することから次のような効果を奏する。Since the film decorative material of the present invention has the above-mentioned constitution, it has the following effects.
【0096】仕上がり性に優れた真珠光沢を有する高
意匠性のものが得られる。It is possible to obtain a highly-designed product having a pearl luster excellent in finishability.
【0097】保持基材層を設けた本発明フィルム化粧
材は、フィルム表面に小石や砂などの外的物がぶつかっ
た際に、表面からの衝撃によるエネルギーを保持基材層
で吸収されるするために表面硬度が高いにもかかわらず
塗膜がワレ、剥がれ等の欠陥を生じることなく耐久性に
優れたフィルムの性能を長期間保持できる。In the film decorative material of the present invention provided with a holding base material layer, when an external matter such as pebbles or sand hits the surface of the film, energy due to impact from the surface is absorbed by the holding base material layer. Therefore, even though the surface hardness is high, the performance of the film having excellent durability can be maintained for a long period of time without causing defects such as cracking and peeling of the coating film.
【0098】フィルム表面は硬化樹脂膜で形成されて
いるので硬度が高いこと及び耐薬品性,耐汚染性,耐摩
耗性に優れた性能を発揮する。Since the film surface is formed of a cured resin film, it exhibits high hardness and excellent chemical resistance, stain resistance, and abrasion resistance.
【0099】本発明の化粧材は上記したようなフィル
ム構成を有しているので、それぞれのフィルムに適した
貼付け方法を適用すれば貼付けが容易であり、フィルム
の取付けによるシワ等の欠陥が生じないので仕上がり外
観が優れる。Since the decorative material of the present invention has the film structure as described above, it can be easily applied by applying the applying method suitable for each film, and defects such as wrinkles due to the attachment of the film occur. Since it does not exist, the finished appearance is excellent.
【0100】また、従来のメラミン硬化性樹脂塗料、
イソシアネート硬化性樹脂塗料、酸硬化性樹脂塗料など
の架橋性樹脂塗料を基材に、直接塗装しなくても良いの
で、前もって塗装手段、塗膜性能、意匠性等の塗装目的
により好適な方法を選択することができる。塗装により
塗装欠陥が生じ難いこと、塗装に必要な塗料が必要以上
に消費されることがない、塗装の作業環境や安全衛生上
の管理を安全に行うことができる。更に、塗装された塗
膜を回収することが容易であり環境汚染の点からも好ま
しい。In addition, conventional melamine curable resin paints,
Since it is not necessary to directly apply a crosslinkable resin paint such as an isocyanate-curable resin paint or an acid-curable resin paint to a substrate, a suitable method may be selected in advance depending on the coating purpose, coating film performance, designing purpose, etc. You can choose. It is possible to prevent coating defects from occurring due to painting, to prevent the paint required for painting from being consumed more than necessary, and to safely manage the work environment and safety and hygiene of painting. Further, it is easy to collect the applied coating film, which is preferable from the viewpoint of environmental pollution.
【0101】[0101]
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。なお実施例及び比較例中の「部」及び「%」は重量
基準である。また、本発明は実施例に限定されるもので
はない。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. "Parts" and "%" in Examples and Comparative Examples are based on weight. Further, the present invention is not limited to the embodiments.
【0102】基材(i):曲面部及び平面部を有する溶
融亜鉛メッキ鋼板基材(ii):
ポリプロピレンシート基材(iii):
曲面部及び平面部を有する溶融亜鉛メ
ッキ鋼板にカチオン電着塗料(関西ペイント社製、商品
名エレクロン9600(エポキシポリアミン樹脂/ブロ
ックポリイソシアネート架橋剤)を乾燥膜厚が20μm
になるように電着塗装し、170℃で20分焼付け硬化
させた基材。 Substrate (i): Hot dip galvanized steel sheet having curved and flat portions Substrate (ii): Polypropylene sheet substrate (iii): Hot dip galvanized steel sheet having curved and flat portions and cationic electrodeposition coating (Kansai Paint Co., Ltd., trade name Elektron 9600 (epoxy polyamine resin / block polyisocyanate cross-linking agent) with a dry film thickness of 20 μm
The base material that has been electrodeposited so that it will be and then baked and cured at 170 ° C for 20 minutes.
【0103】基材(iv):基材(iii)の表面に中
塗り塗料(「ル−ガベ−ク中塗りグレ−」、関西ペイン
ト(株)製、商品名、ポリエステルメラミン樹脂系、有
機溶剤型)を乾燥膜厚が40μmになるように静電スプ
レ塗装し、140℃で30分間焼き付けた基材。 Substrate (iv): Intermediate coating on the surface of substrate (iii) (“Rugabek intermediate coating gray”, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., trade name, polyester melamine resin system, organic solvent A base material that has been subjected to electrostatic spray coating to a dry film thickness of 40 μm and baked at 140 ° C. for 30 minutes.
【0104】貼付用光反射フィルム(I)(本発明で使
用する貼付用光反射フィルム(B1)):ポリエチレン
テレフタレート(50μm)の表面にアルミニウムを蒸
着したアルミ蒸着フィルムの表面に下記透明性を有する
着色層形成用組成物を乾燥膜厚が20μmになるよう
にローラー塗装し、100℃で10分間焼付けした後、
下記透明性を有する着色層形成用組成物を乾燥膜厚が
20μmになるようにスクリーン印刷し、100℃で1
0分間焼付けした後、下記クリヤー組成物を乾燥膜厚
が20μmになるようにスクリーン印刷し、100℃で
10分間焼付けし、次いでポリエチレンテレフタレート
の裏面にアクリル系感圧性粘着剤(30μm)を積層し
たもの。 Light reflection film (I) for sticking (used in the present invention
Light-reflecting film (B1) for sticking to be used: a composition for forming a colored layer having the following transparency having a dry film thickness of 20 μm on the surface of an aluminum vapor-deposited film obtained by vapor-depositing aluminum on the surface of polyethylene terephthalate (50 μm) After roller coating and baking at 100 ° C for 10 minutes,
The composition for forming a colored layer having the following transparency was screen-printed so that the dry film thickness was 20 μm, and the composition was dried at 100 ° C. for 1 hour.
After baking for 0 minutes, the following clear composition was screen-printed to a dry film thickness of 20 μm, baked at 100 ° C. for 10 minutes, and then an acrylic pressure-sensitive adhesive (30 μm) was laminated on the back surface of polyethylene terephthalate. thing.
【0105】透明性を有する着色層形成用組成物(以
下、同様);水酸基含有アクリル樹脂(水酸基価10
0、数平均分子量20000)70部、ヘキサメチレン
ジイソシアネート架橋剤30部、フタロシャニンブルー
顔料0.5部、および酸化チタン被覆燐片雲母(最大直
径10〜20μ、厚さ0.5〜1μ、酸化チタンの光学
的厚さ約140nm、幾何学的厚さ約60nm、商品名「イ
リオジン103R」、メルク社製、商品名)5部を配合
してなる有機溶剤型組成物。Composition for forming colored layer having transparency (hereinafter the same); hydroxyl group-containing acrylic resin (hydroxyl value 10
0, number average molecular weight 20000) 70 parts, hexamethylene diisocyanate cross-linking agent 30 parts, phthalocyanine blue pigment 0.5 part, and titanium oxide-coated phosphorus schist mica (maximum diameter 10 to 20 µ, thickness 0.5 to 1 µ, oxidation An organic solvent-based composition comprising 5 parts of titanium having an optical thickness of about 140 nm, a geometrical thickness of about 60 nm, a trade name “Iriodin 103R”, manufactured by Merck & Co., Inc.).
【0106】透明性を有する着色層形成用組成物(以
下、同様);水酸基含有アクリル樹脂(水酸基価10
0、数平均分子量20000)70部、ヘキサメチレン
ジイソシアネート架橋剤30部、赤顔料0.5部、チタ
ン白10部を配合してなる有機溶剤型組成物。A composition for forming a colored layer having transparency (hereinafter the same); a hydroxyl group-containing acrylic resin (hydroxyl value 10
0, number average molecular weight 20000) 70 parts, hexamethylene diisocyanate crosslinking agent 30 parts, red pigment 0.5 part, titanium white composition 10 parts.
【0107】クリヤー組成物(以下、同様):水酸基
含有アクリル樹脂(水酸基価100、数平均分子量20
000)70部、ヘキサメチレンジイソシアネート架橋
剤30部を配合してなる有機溶剤型組成物。Clear composition (hereinafter the same): Hydroxyl group-containing acrylic resin (hydroxyl value 100, number average molecular weight 20)
000) 70 parts and 30 parts of hexamethylene diisocyanate crosslinking agent are blended in an organic solvent type composition.
【0108】貼付用光反射フィルム(II)(本発明で
使用する貼付用光反射フィルム(B1)):ポリエチレ
ンテレフタレート(50μm)の表面にアルミニウムを
蒸着したアルミ蒸着フィルムの表面に下記透明性を有す
る着色層形成用組成物を乾燥膜厚が20μmになるよ
うにローラー塗装し、100℃で10分間焼付けした
後、透明性を有する着色層形成用組成物を花模様にな
るようにグラビア印刷し、次いでクリヤー組成物を乾
燥膜厚が20μmになるようにローラー塗装し、次いで
100℃で10分間焼付けし、次いでポリエチレンテレ
フタレートの裏面にアクリル系感圧性粘着剤(30μ
m)を積層したもの。 Light reflection film for sticking (II) (in the present invention
Light sticking film (B1) for sticking to be used: Polyethylene terephthalate (50 μm) having aluminum vapor-deposited on the surface of the aluminum vapor-deposited film is coated with a composition for forming a colored layer having the following transparency so that the dry film thickness is 20 μm. After coating with a roller and baking at 100 ° C. for 10 minutes, the composition for forming a colored layer having transparency is gravure-printed so as to form a flower pattern, and then the clear composition is rolled to a dry film thickness of 20 μm. Paint and then bake at 100 ° C for 10 minutes, then apply acrylic pressure-sensitive adhesive (30μ
m) laminated.
【0109】貼付用光反射フィルム(III)(本発明
で使用する貼付用光反射フィルム(B1)):ポリエチ
レンテレフタレート(50μm)の表面にアルミニウム
を蒸着したアルミ蒸着フィルムの表面に下記透明性を有
する着色層形成用組成物を乾燥膜厚が20μmになる
ようにローラー塗装し、100℃で10分間焼付けした
後、透明性を有する着色層形成用組成物をローラー塗
装し、次いでクリヤー組成物を乾燥膜厚が20μmに
なるようにローラー塗装し、次いで100℃で10分間
焼付けし、次いでポリエチレンテレフタレートの裏面に
アクリル系感圧性粘着剤(30μm)を積層したもの。 Light Reflective Film for Adhesion (III) (Present Invention
The light-reflecting film (B1) for sticking used in 1.): The composition for forming a colored layer having the following transparency has a dry film thickness of 20 μm on the surface of an aluminum-deposited film obtained by vapor-depositing aluminum on the surface of polyethylene terephthalate (50 μm) Roller coating and baking for 10 minutes at 100 ° C., then roller coating the composition for forming a colored layer having transparency, and then roller coating the clear composition to a dry film thickness of 20 μm, and then 100 Baking at 10 ° C. for 10 minutes and then laminating an acrylic pressure-sensitive adhesive (30 μm) on the back surface of polyethylene terephthalate.
【0110】透明性を有する着色層形成用組成物(以
下、同様);水酸基含有アクリル樹脂(水酸基価10
0、数平均分子量20000)70部、ヘキサメチレン
ジイソシアネート架橋剤30部、ハイクロマ緑顔料(マ
ンセルクロマ10以上)0.5部、上記酸化チタン被覆
燐片雲母10部を配合してなる有機溶剤型組成物。Composition for forming colored layer having transparency (hereinafter the same); hydroxyl group-containing acrylic resin (hydroxyl value 10
0, number average molecular weight 20,000) 70 parts, hexamethylene diisocyanate cross-linking agent 30 parts, high chroma green pigment (Mansell chroma 10 or more) 0.5 part, and the above titanium oxide-coated phosphoschist mica 10 parts organic solvent composition object.
【0111】透明性を有する着色層形成用組成物(以
下、同様);水酸基含有アクリル樹脂(水酸基価10
0、数平均分子量20000)70部、ヘキサメチレン
ジイソシアネート架橋剤30部、ハイクロマ赤顔料(マ
ンセルクロマ8以上)0.5部を配合してなる有機溶剤
型組成物。Composition for forming colored layer having transparency (hereinafter the same); hydroxyl group-containing acrylic resin (hydroxyl value 10
0, number average molecular weight 20000) 70 parts, hexamethylene diisocyanate cross-linking agent 30 parts, and high chroma red pigment (Munsel chroma 8 or more) 0.5 part.
【0112】転写用光反射フィルム(IV)(本発明で
使用する転写用光反射フィルム(B2)):離型性ポリ
エチレンテレフタレートフィルム層(アプリケーション
フィルム)の片面にレタンPG−80(関西ペイント
(株)社製、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹
脂クリヤー塗料)をナイフコーターで乾燥膜厚が30μ
mになるように塗装し、80℃で15分間焼き付け、透
明性を有する着色層形成用組成物を乾燥膜厚が20μ
mになるようにローラー塗装し、100℃で10分間焼
付けした後、透明性を有する着色層形成用組成物を乾
燥膜厚が20μmになるようにスクリーン印刷し、10
0℃で10分間焼付けした後、下記下記クリヤー組成物
を乾燥膜厚が20μmになるようにスクリーン印刷
し、100℃で10分間焼付けし、次いでその表面にア
ルミニウム蒸着を施した。 Light-Reflective Film for Transfer (IV) (In the Present Invention )
Light-reflective film for transfer used (B2)): Retan PG-80 (Kansai Paint Co., Ltd., trade name, isocyanate curing acrylic resin clear paint) on one side of the releasable polyethylene terephthalate film layer (application film) With a knife coater to a dry film thickness of 30μ
m and then baked at 80 ° C. for 15 minutes to give a transparent colored layer forming composition having a dry film thickness of 20 μm.
roller coating to a thickness of 10 .mu.m and baking at 100.degree. C. for 10 minutes, and then screen-printing the composition for forming a colored layer having transparency to a dry film thickness of 20 .mu.
After baking at 0 ° C. for 10 minutes, the following clear composition was screen-printed so that the dry film thickness was 20 μm, baking at 100 ° C. for 10 minutes, and then aluminum vapor deposition was performed on the surface.
【0113】別に離型処理膜表面にアクリル系感圧性粘
着剤(16μm)を塗布して粘着フィルムを得た。上記
した積層フィルムのアルミニウム蒸着面と上記で得られ
たアクリル系感圧性粘着剤面とを面接し、加圧して接合
してアプリケーションフィルム/レタンPG−80/着色
層/着色層/アクリル系感圧性粘着剤/離型処理膜を積層
してなる転写フィルムを得た。Separately, an acrylic pressure-sensitive adhesive (16 μm) was applied to the surface of the release treated film to obtain an adhesive film. The aluminum vapor-deposited surface of the above-mentioned laminated film and the acrylic pressure-sensitive adhesive surface obtained above are brought into contact with each other and pressed to bond them to each other to obtain an application film / retan PG-80 / colored layer / colored layer / acrylic pressure-sensitive material. A transfer film obtained by laminating an adhesive / release treatment film was obtained.
【0114】真空成型用光反射フィルム(V)(本発明
で使用する真空成型用光反射フィルム(B3)):ポリ
エチレンテレフタレート(50μm)の表面にアルミニ
ウム蒸着を施し、次いで透明性を有する着色層形成用組
成物を乾燥膜厚が20μmになるようにスクリーン印
刷し、100℃で10分間焼付けした後、透明性を有す
る着色層形成用組成物を乾燥膜厚が20μmになるよ
うにスクリーン印刷し、100℃で10分間焼付けした
後、クリヤー組成物を乾燥膜厚が20μmになるよう
にスクリーン印刷し、100℃で10分間焼付けし、次
いでポリエチレンテレフタレートの裏面にアクリル系感
圧性粘着剤(30μm)を積層したもの。 Vacuum Reflecting Light Reflective Film (V) (Present Invention
Light-reflecting film (B3) for vacuum forming used in 1.): Aluminum vapor-deposited on the surface of polyethylene terephthalate (50 μm), and then screen-printed with a composition for forming a colored layer having transparency to a dry film thickness of 20 μm. Then, the composition for forming a colored layer having transparency is screen-printed so as to have a dry film thickness of 20 μm, after baking at 100 ° C. for 10 minutes, and then the clear composition is dried as a dry film. Screen-printed to a thickness of 20 μm, baked at 100 ° C. for 10 minutes, and then laminated with an acrylic pressure-sensitive adhesive (30 μm) on the back surface of polyethylene terephthalate.
【0115】成型用光反射フィルム(VI)(本発明で
使用する成型用光反射フィルム(B4)):ポリプロピ
レンシート(50μm)の表面に透明性を有する着色層
形成用組成物を乾燥膜厚が20μmになるようにスク
リーン印刷し、100℃で10分間焼付けした後、透明
性を有する着色層形成用組成物を乾燥膜厚が20μm
になるようにスクリーン印刷し、100℃で10分間焼
付けした後、クリヤー組成物を乾燥膜厚が20μmに
なるようにスクリーン印刷し、100℃で10分間焼付
けしたもの。 Light Reflective Film (VI) for Molding (In the Present Invention
Molding light-reflecting film (B4) used: A polypropylene sheet (50 μm) on the surface of which a composition for forming a colored layer having transparency is screen-printed to a dry film thickness of 20 μm and baked at 100 ° C. for 10 minutes. After that, the composition for forming a colored layer having transparency has a dry film thickness of 20 μm.
Screen-printed to 100 ° C., baked at 100 ° C. for 10 minutes, screen-printed with a clear composition having a dry film thickness of 20 μm, and baked at 100 ° C. for 10 minutes.
【0116】貼付用光反射フィルム(VII)(本発明
で使用する貼付用光反射フィルム(B1)):貼付用光
反射フィルム(I)において、ポリエチレンテレフタレ
ート(50μm)の表面にアルミニウムを蒸着したアル
ミ蒸着フィルムに代えて、ポリエチレンテレフタレート
(50μm)の表面にメタリックベース塗料をローラー
塗装して、100℃で10分間架橋させた以外は貼付用
光反射フィルム(I)と同様にして貼付用光反射フィル
ムを作成した。 Light Reflecting Film (VII) for Adhesion (The Present Invention
The light-reflecting film (B1) for sticking used in 1.): In the light-reflecting film (I) for sticking, the surface of polyethylene terephthalate (50 μm) is replaced with the aluminum vapor-deposited film in which aluminum is evaporated on the surface of polyethylene terephthalate (50 μm) A sticking light-reflecting film was prepared in the same manner as the sticking light-reflecting film (I) except that the metallic base paint was roller-coated and cross-linked at 100 ° C. for 10 minutes.
【0117】メタリックベース塗料;水酸基含有アクリ
ル樹脂(水酸基価100、数平均分子量20000)7
0部、ヘキサメチレンジイソシアネート架橋剤30部、
および鱗片状アルミニウム粉末(平均粒子径30μm)
10部を配合してなる有機溶剤型組成物。Metallic base coating; hydroxyl group-containing acrylic resin (hydroxyl value 100, number average molecular weight 20000) 7
0 part, 30 parts of hexamethylene diisocyanate crosslinking agent,
And scale-like aluminum powder (average particle size 30 μm)
An organic solvent type composition comprising 10 parts.
【0118】実施例1
基材(i)の表面に貼付用光反射フィルム(I)のアク
リル系感圧性粘着剤面が面接するように圧着させた。得
られた実施例1のフィルム化粧材は、曲面部及び平面部
ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等
の欠陥がなく外観良好であった。また、得られた形成さ
れた光反射フィルム化粧材は、意匠性に優れ、高彩度の
外観を有しており、この様な外観は、従来の自動車の車
体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法では表現でき
ない高意匠性のものであった。Example 1 The surface of the substrate (i) was pressure-bonded so that the acrylic pressure-sensitive adhesive surface of the light reflection film (I) for sticking was in contact with the surface. The obtained film decorative material of Example 1 had a good appearance without any defects such as wrinkles, blisters, bubbles, gloss reduction, peeling, and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. In addition, the obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-painting the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0119】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and deterioration of gloss was examined. there were.
【0120】実施例2
基材(ii)の表面に貼付用光反射フィルム(I)のア
クリル系感圧性粘着剤面が面接するように圧着させた。
得られた実施例2のフィルム化粧材は、曲面部及び平面
部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ
等の欠陥がなく外観良好であった。また、得られた形成
された光反射フィルム化粧材は、意匠性に優れ、高彩度
の外観を有しており、この様な外観は、従来の自動車の
車体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法では表現で
きない高意匠性のものであった。Example 2 The surface of the base material (ii) was pressure-bonded so that the acrylic pressure-sensitive adhesive surface of the light-reflecting film (I) for application was in surface contact.
The obtained film decorative material of Example 2 had a good appearance without defects such as wrinkles, blisters, bubbles, gloss reduction, peeling, and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. The obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-coating the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0121】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and lowering of gloss was examined. there were.
【0122】実施例3
基材(iii)の表面に貼付用光反射フィルム(I)の
アクリル系感圧性粘着剤面が面接するように圧着させ
た。得られた実施例3のフィルム化粧材は、曲面部及び
平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、
ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。また、得られた
形成された光反射フィルム化粧材は、意匠性に優れ、高
彩度の外観を有しており、この様な外観は、従来の自動
車の車体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法では表
現できない高意匠性のものであった。Example 3 The surface of the base material (iii) was pressure-bonded so that the acrylic pressure-sensitive adhesive surface of the light-reflecting film (I) for application was in surface contact. The obtained film decorative material of Example 3 had wrinkles, blisters, bubbles, reduced gloss, and peeled off on both the curved surface portion and the flat surface portion.
The appearance was good without defects such as cracks. The obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-coating the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0123】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and deterioration of gloss was examined. there were.
【0124】実施例4
基材(iV)の表面に貼付用光反射フィルム(I)のア
クリル系感圧性粘着剤面が面接するように圧着させた。
得られた実施例4のフィルム化粧材は、曲面部及び平面
部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ
等の欠陥がなく外観良好であった。また、得られた形成
された光反射フィルム化粧材は、意匠性に優れ、高彩度
の外観を有しており、この様な外観は、従来の自動車の
車体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法では表現で
きない高意匠性のものであった。Example 4 The surface of the substrate (iV) was pressure-bonded so that the acrylic pressure-sensitive adhesive surface of the light-reflecting film (I) for application was in surface contact.
The obtained film decorative material of Example 4 had a good appearance without defects such as wrinkles, blisters, bubbles, gloss reduction, peeling, and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. The obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-coating the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0125】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and deterioration of gloss was examined. there were.
【0126】実施例5
基材(iii)の表面に貼付用光反射フィルム(II)
のアクリル系感圧性粘着剤面が面接するように圧着させ
た。得られた実施例5のフィルム化粧材は、曲面部及び
平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、
ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。また、得られた
形成された光反射フィルム化粧材は、意匠性に優れ、高
彩度の外観を有しており、この様な外観は、従来の自動
車の車体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法では表
現できない高意匠性のものであった。Example 5 Light reflecting film (II) for sticking to the surface of the substrate (iii)
The acrylic pressure-sensitive adhesive was pressed for contact. The obtained film decorative material of Example 5 had wrinkles, blisters, bubbles, reduced gloss, and peeled off on both the curved surface portion and the flat surface portion.
The appearance was good without defects such as cracks. The obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-coating the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0127】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and deterioration of gloss was examined. there were.
【0128】実施例6
基材(iii)の表面に貼付用光反射フィルム(II
I)のアクリル系感圧性粘着剤面が面接するように圧着
させた。得られた実施例6のフィルム化粧材は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。また、得ら
れた形成された光反射フィルム化粧材は、意匠性に優
れ、高彩度の外観を有しており、この様な外観は、従来
の自動車の車体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法
では表現できない高意匠性のものであった。Example 6 A light-reflecting film (II) for sticking was formed on the surface of a substrate (iii).
It was pressure-bonded so that the acrylic pressure-sensitive adhesive surface of I) was in surface contact. The obtained film decorative material of Example 6 had a good appearance without defects such as wrinkles, blisters, bubbles, reduced gloss, peeling, and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. The obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-coating the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0129】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and deterioration of gloss was examined. there were.
【0130】実施例7
基材(iii)の表面に転写用光反射フィルム(IV)
から離型処理膜を剥離し、出現したアクリル系感性粘着
剤面を基材(iii)の表面に面接し、次いでアプリケ
ーションフィルムの上からスキージーにより加圧し、次
いでアプリケーションフィルムを剥離した。得られた実
施例7のフィルム化粧材は、曲面部及び平面部ともにシ
ワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等の欠陥が
なく外観良好であった。また、得られた形成された光反
射フィルム化粧材は、意匠性に優れ、高彩度の外観を有
しており、この様な外観は、従来の自動車の車体に直接
スプレー塗装して塗膜を得る方法では表現できない高意
匠性のものであった。Example 7 Light-Reflective Film for Transfer (IV) on Surface of Substrate (iii)
The release-treated film was peeled off from the product, the emerging acrylic sensitive adhesive surface was brought into contact with the surface of the base material (iii), and then the application film was pressed with a squeegee, and then the application film was peeled off. The obtained film decorative material of Example 7 had a good appearance without defects such as wrinkles, blisters, bubbles, gloss reduction, peeling, and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. The obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-coating the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0131】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and lowering of gloss was examined. there were.
【0132】実施例8
基材(iii)の表面に真空成型用光反射フィルム(I
V)のアクリル系感圧性粘着剤面が面接するように真空
成型法により圧着させた。得られた実施例8のフィルム
化粧材は、曲面部及び平面部ともにシワ、フクレ、ア
ワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等の欠陥がなく外観良好で
あった。また、得られた形成された光反射フィルム化粧
材は、意匠性に優れ、高彩度の外観を有しており、この
様な外観は、従来の自動車の車体に直接スプレー塗装し
て塗膜を得る方法では表現できない高意匠性のものであ
った。Example 8 A light-reflecting film for vacuum forming (I) was formed on the surface of the substrate (iii).
The acrylic pressure-sensitive adhesive of V) was pressure-bonded by a vacuum molding method so that the surfaces thereof were in contact with each other. The obtained film decorative material of Example 8 had a good appearance without defects such as wrinkles, blisters, bubbles, gloss reduction, peeling and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. In addition, the obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-painting the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0133】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and deterioration of gloss was examined. there were.
【0134】実施例9
自動車用バンパ−状に成型加工できる射出用金型の内面
に上記で得られた成型用光反射フィルム(V)を、該フ
ィルムのクリヤ−層が金型の内面に接するように設置
し、次いで該フィルムのポリプロピレンシート面に、射
出成型機で約230℃に加熱溶融したポリプロピレンを
加圧注入した後、金型を冷却し、金型から取出してポリ
プロピレン成型品を製造した。Example 9 The molding light-reflecting film (V) obtained above was applied to the inner surface of an injection mold capable of being molded into a bumper shape for automobiles, and the clear layer of the film was in contact with the inner surface of the mold. After that, the polypropylene sheet surface of the film was pressure-injected with polypropylene which was heated and melted at about 230 ° C. by an injection molding machine, and then the mold was cooled and taken out from the mold to manufacture a polypropylene molded product. .
【0135】得られたポリプロピレン成型品は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。また、得ら
れた形成された光反射フィルム化粧材は、意匠性に優
れ、高彩度の外観を有しており、この様な外観は、従来
の自動車の車体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法
では表現できない高意匠性のものであった。The polypropylene molded product thus obtained had a good appearance with no defects such as wrinkles, blisters, bubbles, gloss reduction, peeling, and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. In addition, the obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-painting the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0136】該ポリプロピレン成型品を40℃上水に2
0日間浸漬した後、真空成型加工用フィルム(V)が貼
付けられた部分の剥がれ、フクレ、光沢低下等の欠陥の
異常の有無を調べた結果、いずれも異常がなく良好であ
った。The polypropylene molded product was immersed in water at 40 ° C. for 2 hours.
After soaking for 0 days, the presence of defects such as peeling, blistering, and lowering of gloss on the portion to which the film (V) for vacuum forming was attached was examined.
【0137】実施例10
基材(iii)の表面に貼付用光反射フィルム(VI)
のアクリル系感圧性粘着剤面が面接するように圧着させ
た。得られた実施例10のフィルム化粧材は、曲面部及
び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。また、得ら
れた形成された光反射フィルム化粧材は、意匠性に優
れ、高彩度の外観を有しており、この様な外観は、従来
の自動車の車体に直接スプレー塗装して塗膜を得る方法
では表現できない高意匠性のものであった。Example 10 Light reflecting film (VI) for sticking on the surface of substrate (iii)
The acrylic pressure-sensitive adhesive was pressed for contact. The obtained film decorative material of Example 10 had a good appearance without defects such as wrinkles, blisters, bubbles, gloss reduction, peeling, and cracks on both the curved surface portion and the flat surface portion. In addition, the obtained light-reflecting film decorative material has excellent design and has a high-saturation appearance. Such an appearance is obtained by directly spray-painting the body of a conventional automobile to obtain a coating film. It had a high design quality that could not be expressed by the method.
【0138】該化粧材を40℃上水に20日間浸漬した
後、フィルムが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光
沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異
常がなく良好であった。After immersing the decorative material in water at 40 ° C. for 20 days, the presence of defects such as peeling of the film-attached portion, blistering, and lowering of gloss was examined. there were.
【0139】比較例1
基材(iii)の表面に中塗り塗料(「ル−ガベ−ク中
塗りグレー」、関西ペイント(株)製、商品名、ポリエ
ステル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型)を乾燥膜厚
が40μmになるように静電スプレ塗装し、140℃で
30分間焼き付け、次いで下記ベ−スコ−トを塗装し、
次いで下記クリヤ−コ−トを、ミニベル型回転式静電塗
装機を用い塗装膜厚が25μ(硬化塗膜として)になる
ように塗装し140℃で30分間加熱して塗膜を架橋硬
化せしめた。該塗膜は曲面と平面との仕上がり外観が異
なり、意匠性が劣っていた。また、塗装時での溶剤揮発
分が多く塗装作業環境が悪い。Comparative Example 1 Intermediate coating on the surface of the base material (iii) (“Rugabek intermediate coating gray”, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., trade name, polyester resin / melamine resin type, organic solvent type) Is electrostatically spray coated to a dry film thickness of 40 μm, baked at 140 ° C. for 30 minutes, and then coated with the following base coat,
Then, the following clear coat was applied using a minibell type rotary electrostatic coating machine so that the coating film thickness would be 25 µ (as a cured coating film) and heated at 140 ° C for 30 minutes to cross-link and cure the coating film. It was The coating film was inferior in design because the finished appearance of the curved surface and the flat surface was different. In addition, the solvent content during coating is high and the working environment is poor.
【0140】ベ−スコ−ト;上記水酸基含有アクリル樹
脂80部、およびメラミン樹脂(「ユ−バン28SE」
(三井東圧化学(株)製、商品名、疎水性メラミン樹
脂))20部からなる樹脂組成物の有機溶剤樹脂固形分
100重量部(固形分)あたり、酸化チタン被覆燐片雲
母(上記「イリオジン103R」)10部を加え、固形
分含有率20%に調整した溶剤型塗料。Base coat; 80 parts of the above-mentioned hydroxyl group-containing acrylic resin and melamine resin ("Uban 28SE")
(Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., trade name, hydrophobic melamine resin) 20 parts by weight of the organic solvent resin solid content of the resin composition of 100 parts by weight (solid content), titanium oxide-coated phosphorus schist mica (above " Iriodin 103R ") 10 parts to adjust the solid content to 20%.
【0141】クリヤ−コ−ト;「ル−ガベ−ククリヤ
−」、関西ペイント(株)製、商品名、アクリル樹脂・
アミノ樹脂系、有機溶剤型。Clear coat; "Rugabek clear", manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., trade name, acrylic resin
Amino resin type, organic solvent type.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4F100 AB01A AB01D AB33D AC05D AC05H AK01A AK42A AN01E AR00B AR00D AR00E AT00A AT00C BA05 BA07 BA10A BA10E CA13D DE02D DE02H EC04 EH66D EJ65A GB07 GB32 JK06 JK14 JL00 JL10E JL11B JL13B JN06D JN22 JN24D YY00D ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 4F100 AB01A AB01D AB33D AC05D AC05H AK01A AK42A AN01E AR00B AR00D AR00E AT00A AT00C BA05 BA07 BA10A BA10E CA13D DE02D DE02H EC04 EH66D EJ65A GB07 GB32 JK06 JK14 JL00 JL10E JL11B JL13B JN06D JN22 JN24D YY00D
Claims (18)
面に、接合剤層(a)、保持基材層(b)、光反射層
(c)、透明性を有する有彩色の有彩色の着色層(d)
(該有彩色の着色層は1層であっても多層であってもよ
い)、必要に応じてクリヤー層(e)を有する貼付用光
反射フィルム(B1)を貼付け、接合剤層(a)、保持
基材層(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色
の着色層(d)、必要に応じてクリヤー層(e)が順次
積層されてなることを特徴とする光反射フィルム化粧
材。1. A bonding agent layer (a), a holding base material layer (b), a light reflection layer (c), and a transparent chromatic color, which is provided on one or all of the interior and exterior surfaces of the base material (A1). Colored layer (d)
(The colored layer of the chromatic color may be a single layer or a multilayer), and a light reflection film for attachment (B1) having a clear layer (e) is attached if necessary, and a bonding agent layer (a) A holding base material layer (b), a light reflecting layer (c), a transparent chromatic coloring layer (d) and, if necessary, a clear layer (e). Reflective film cosmetic material.
面に、離型性層(f)(転写後は剥離される)、感圧性
接合剤層(g)、光反射層(c)、透明性を有する有彩
色の着色層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても
多層であってもよい)、必要に応じてクリヤー層
(e)、感圧性接合剤を積層してなるアプリケーション
フィルム層(h)(転写後は剥離される)を有する転写
用光反射フィルム(B2)を転写して、感圧性接合剤層
(g)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色の着色
層(d)、必要に応じてクリヤー層(e)が順次積層さ
れてなることを特徴とする光反射フィルム化粧材。2. A releasable layer (f) (which is peeled off after transfer), a pressure-sensitive adhesive layer (g), and a light-reflecting layer (c) on one surface or the entire surface of the interior and exterior of the base material (A1). A transparent chromatic coloring layer (d) (the chromatic coloring layer may be a single layer or a multilayer), and if necessary, a clear layer (e) and a pressure-sensitive adhesive. A light-reflective film for transfer (B2) having a laminated application film layer (h) (which is peeled off after transfer) is transferred to a pressure-sensitive adhesive layer (g), a light-reflective layer (c), and transparent. A light-reflecting film decorative material comprising a chromatic colored layer (d) having properties and, if necessary, a clear layer (e) sequentially laminated.
面に、必要に応じて接合剤層(a)、必要に応じて保持
基材層(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色
の着色層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても多
層であってもよい)、必要に応じてクリヤー層(e)を
有する真空成型用光反射フィルム(B3)を真空成型加
工により、必要に応じて接合剤層(a)、必要に応じて
保持基材層(b)、光反射層(c)、透明性を有する有
彩色の着色層(d)(該有彩色の着色層は1層であって
も多層であってもよい)、必要に応じてクリヤー層
(e)が順次積層されてなることを特徴とする光反射フ
ィルム化粧材。3. A bonding agent layer (a) if necessary, a holding base material layer (b), a light reflection layer (c), and a transparent layer on one or all of the inner and outer surfaces of the base material (A1). Chromatic coloring layer (d) having a property (the chromatic coloring layer may be a single layer or a multilayer), and a vacuum forming light reflection film having a clear layer (e) as necessary. By subjecting (B3) to a vacuum forming process, a bonding agent layer (a) if necessary, a holding base material layer (b), a light reflecting layer (c) if necessary, and a chromatic color layer (d) having transparency. ) (The colored layer of chromatic color may be one layer or multiple layers), and if necessary, a clear layer (e) is sequentially laminated, which is a light reflection film decorative material.
明性を有する有彩色の着色層(d)(該有彩色の着色層
は1層であっても多層であってもよい)、必要に応じて
クリヤー層(e)を有する成型用光反射フィルム(B
4)と基材(A2)の原料となるプラスチック材料と
を、該フィルム(B4)の保持基材層(b)面が基材
(A2)表面に積層されるように、該フィルム(B4)
と該プラスチック材料を同時に成型加工することによ
り、基材(A2)の内外装の一面もしくは全面に、保持
基材層(b)、光反射層(c)、透明性を有する有彩色
の着色層(d)(該有彩色の着色層は1層であっても多
層であってもよい)、必要に応じてクリヤー層(e)が
順次積層されてなることを特徴とする光反射フィルム化
粧材。4. A holding substrate layer (b), a light reflection layer (c), and a transparent chromatic color layer (d) (the chromatic color layer may be one layer or a multi-layer. And a light-reflecting film for molding (B) having a clear layer (e) if necessary.
4) and a plastic material as a raw material for the base material (A2), so that the holding base material layer (b) side of the film (B4) is laminated on the base material (A2) surface.
By simultaneously molding and processing the plastic material and the plastic material, the holding base material layer (b), the light reflecting layer (c), and a transparent chromatic coloring layer are formed on one or all of the interior and exterior surfaces of the base material (A2). (D) (The colored layer of the chromatic color may be a single layer or a multilayer), and if necessary, a clear layer (e) is sequentially laminated, which is a light reflection film decorative material. .
ク素材又は金属とプラスチックが組合わさった素材であ
ることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記
載の光反射フィルム化粧材。5. The light reflecting film makeup according to claim 1, wherein the base material (A1) is a metal material, a plastic material, or a material in which a metal and a plastic are combined. Material.
ク素材又は金属とプラスチックが組合わさった素材の表
面に下塗り塗膜(C)が形成されていることを特徴とす
る請求項1乃至3、5のいずれか1項に記載の光反射フ
ィルム化粧材。6. The undercoating film (C) is formed on the surface of a base material (A1) of a metal material, a plastic material or a material in which a metal and a plastic are combined together. 5. The light reflecting film decorative material according to any one of 5 above.
ク素材又は金属とプラスチックが組合わさった素材の表
面に下塗り塗膜(C)及び中塗り塗膜(D)が形成され
ていることを特徴とする請求項1乃至3、5のいずれか
1項に記載の光反射フィルム化粧材。7. An undercoat coating film (C) and an intermediate coating film (D) are formed on the surface of a base material (A1) of a metal material, a plastic material or a material in which metal and plastic are combined. Any one of claims 1 to 3 and 5 characterized
The light-reflecting film decorative material according to item 1.
を特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の光
反射フィルム化粧材。8. The light-reflecting film decorative material according to claim 1, wherein the base material (A1) is an automobile member.
ることを特徴とする請求項4に記載の光反射フィルム化
粧材。9. The light reflecting film decorative material according to claim 4, wherein the base material (A2) is a plastic material.
とを特徴とする請求項4又は9に記載の光反射フィルム
化粧材。10. The light-reflecting film decorative material according to claim 4, wherein the base material (A2) is an automobile member.
は光輝性顔料で形成される鏡面層を持つ光反射層である
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載
の光反射フィルム化粧材。11. The light-reflecting layer (c) is a light-reflecting layer having a mirror surface layer formed of a glittering metal or a glittering pigment, according to any one of claims 1 to 4. Light reflection film cosmetic material.
属箔であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか
1項に記載の光反射フィルム化粧材。12. The light reflecting film decorative material according to claim 1, wherein the light reflecting layer (c) is a metal vapor deposition film or a metal foil.
状雲母粉末及び/又は鱗片状金属粉末を含有する樹脂組
成物で形成された硬化層であることを特徴とする請求項
1乃至4のいずれか1項に記載の光反射フィルム化粧
材。13. The light reflection layer (c) is a cured layer formed of a resin composition containing a curable resin, scale-like mica powder and / or scale-like metal powder. 5. The light reflecting film decorative material according to any one of items 1 to 4.
μm以上であることを特徴とする請求項12に記載の光
反射フィルム化粧材。14. The scale-like metal powder has an average particle diameter of 20.
The light reflecting film decorative material according to claim 12, wherein the light reflecting film decorative material has a thickness of at least μm.
が、2層以上の透明性を有する有彩色の着色層であっ
て、光反射フィルム化粧材の表面側から光反射層が透視
できることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項
に記載の光反射フィルム化粧材。15. A chromatic colored layer (d) having transparency.
Is a chromatic colored layer having two or more layers of transparency, and the light reflection layer can be seen through from the surface side of the light reflection film decorative material. Light reflection film cosmetic material.
の少なくとも1層が、マンセルクロマが8以上の有彩色
顔料を含むことを特徴とする請求項1乃至4、15のい
ずれか1項に記載の光反射フィルム化粧材。16. A chromatic colored layer (d) having transparency.
16. The light-reflecting film decorative material according to claim 1, wherein at least one layer comprises a chromatic pigment having a Munsell chroma of 8 or more.
が、2層以上であって、少なくとも2層の色相が異なる
透明性を有する有彩色の着色層を含むことを特徴とする
請求項1乃至4、15、16のいずれか1項に記載の光
反射フィルム化粧材。17. A chromatic colored layer (d) having transparency.
17. The light according to any one of claims 1 to 4, 15, and 16, which comprises two or more layers, and at least two layers of chromatic color layers having transparency with different hues. Reflective film cosmetic material.
の少なくとも1層が、鱗片状雲母粉末を含有する透明性
を有する有彩色の着色層であることを特徴とする請求項
1乃至4、15、16、17のいずれか1項に記載の光
反射フィルム化粧材。18. A chromatic colored layer (d) having transparency.
18. The light reflection according to any one of claims 1 to 4, 15, 16 and 17, wherein at least one layer is a transparent chromatic color layer containing scaly mica powder. Film cosmetic material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001316353A JP2003118064A (en) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Light reflecting film decorative material |
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JP2001316353A JP2003118064A (en) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Light reflecting film decorative material |
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Publication Number | Publication Date |
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- 2001-10-15 JP JP2001316353A patent/JP2003118064A/en active Pending
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