JP2003116704A - レンタルマット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 染色糸を用いたマットと同浴混在状態で洗濯
されても、染色糸から溶出した染料によるマットの原着
パイル糸への逆汚染がしにくく、繰り返し使用された場
合にも堅牢な耐染色性を示すレンタルマットを提供す
る。 【解決手段】 融点（Ｔｍ）と結晶化温度（Ｔｃ）との
差が２５℃〜４５℃の範囲であり、かつ末端アミノ基濃
度が１〜３０μｅｑ／ｇであるナイロン樹脂組成物から
成るナイロンパイル糸をタフトしたレンタルマット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は店舗等の入り口に
置敷く、回収洗浄時の逆汚染を防止したレンタルのカー
ペットマットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン原着糸のパイルを用いた足拭き
マット（ダストコントロールマット）は優れた染色堅牢
度を有す。一方酸性染料、含金染料等で染色されたナイ
ロンパイル糸のマットも使用されている。多くのレンタ
ルマットは、通常レンタル系列工場や洗濯専業業者等に
おいて汚れたマットを洗濯再生し繰り返し使用されてい
るが、この洗濯時にナイロン原着糸のパイルを有するマ
ットとナイロン染色糸パイルを有するマットとが混在さ
れ洗濯に供されており、その際に染色糸で構成された被
洗濯マットから脱落した染料が原着糸ナイロンに染着
し、再汚染を招いていた。原着糸と染色糸の汚染の度合
いははるかに原着糸の方が大きく、当該マットの運用上
原着糸にとって大きな問題点となっている。

【０００３】この洗濯液中への染料の脱落による汚染を
抑制するために染色糸の場合、高い洗濯堅牢度を持つ染
料を選択したり、染色後にフィックス剤処理をしたり、
洗濯液のｐＨをナイロンに染着し難い強アルカリ領域に
したり等々の対策が取られているが有効な手段がなかっ
た。また、例えば特開２０００−６０７８７号公報や特
開２００１−２５８７１７号公報には、ナイロン樹脂の
末端基を調整することにより、洗濯時の再汚染を抑止す
る方法も提案されているが、再汚染の問題は単に末端基
濃度だけの問題ではないため、その効果は限定的で不十
分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、染色
糸を用いたマットと同浴混在状態で洗濯されても、染色
糸から溶出した染料によるマットの原着パイル糸への逆
汚染がしにくく、繰り返し使用された場合にも堅牢な耐
染色性を示すレンタルマットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題につ
いて鋭意検討を重ねた結果、特定の末端アミノ基濃度お
よび特定の融点、結晶化温度を持つナイロン樹脂組成物
から成るナイロンパイル糸をタフトしたレンタルマット
が特異的に優れた耐染色性、洗濯堅牢性を有することを
見出し、本発明に到達した。すなわち本発明の要旨は、
融点（Ｔｍ）と結晶化温度（Ｔｃ）との差が２５℃〜４
５℃の範囲であり、かつ末端アミノ基濃度が１〜３０μ
ｅｑ／ｇであることを特徴とするナイロン樹脂組成物か
ら成るナイロンパイル糸をタフトしたレンタルマットに
存する。また、本発明の別の要旨は末端アミノ基濃度が
１〜３０μｅｑ／ｇであるナイロン樹脂１００重量部に
対し、カオリンまたはタルク０．００１〜２重量部を含
むナイロン樹脂組成物ら成るナイロンパイル糸をタフト
したレンタルマットに存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき詳細に説明す
る。本発明のナイロンパイル糸をタフトしたレンタルマ
ットに用いられるナイロン樹脂とは、３員環以上のラク
タム、アミノ酸、ジカルボン酸とジアミンとの重縮合に
よって得られる分子鎖中にアミド結合を有する高分子で
あり、具体例としては、ε−カプロラクタム、エナント
ラクタム、ラウリルラクタム等のラクタム、６−アミノ
カプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタ
ン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン
酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノ酸、１，４−ジ
アミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジ
アミノヘキサン、１，５−ジアミノヘキサン、１，９−
ジアミノノナン、１，１１−ジアミノウンデカン、１，
１２−ジアミノドデカン、メタキシリレンジアミン、
α，ω−ジアミノポリプロピレングリコール等のジアミ
ンとアジピン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、グルタール酸等のジカルボン酸の
重縮合で得られる重合体またはこれらの共重合体であ
り、これらの重合体あるいは共重合体を任意の割合でブ
レンドして用いても良い。

【０００７】中でも柔軟性や成形性、耐摩耗性の観点か
らは、ε−カプロラクタムから成る６ナイロン、ε−カ
プロラクタムと１，６−ジアミノヘキサン、アジピン酸
から成る６／６６ナイロン、ε−カプロラクタムとラウ
リルラクタムから成る６／１２ナイロン、ε−カプロラ
クタムと１，６−ジアミノヘキサン、テレフタル酸から
成る６／６Ｔナイロンが好適に用いられ、好ましくはポ
リマー構成成分としてε−カプロラクタムを７０重量％
以上、さらには９０重量％以上、特には９５重量％以
上、最適には９９重量％以上含むナイロンが用いられ
る。

【０００８】本発明のナイロンパイル糸をタフトしたレ
ンタルマットに用いられるナイロン樹脂の末端アミノ基
濃度は、１〜３０μｅｑ／ｇであることが必要で、中で
も５〜２５μｅｑ／ｇ、特には１０〜２０μｅｑ／ｇが
好ましい。末端アミノ基濃度が１μｅｑ／ｇより小さい
と、十分な強度を持つ高分子量のナイロン樹脂が得られ
ず、３０μｅｑ／ｇより多いと耐染色性が悪化する。

【０００９】末端アミノ基濃度を所定の値に調製する方
法としては、酢酸、プロピオン酸、ステアリン酸、安息
香酸等のモノカルボン酸やアジピン酸、セバシン酸、ド
デカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グルタール
酸等のジカルボン酸を重合時に添加する方法や、無水フ
タル酸、無水マレイン酸、エポキシ等とナイロン樹脂を
押出機等で溶融混合、反応させるいわゆるリアクティブ
プロセッシングを用いる方法があるが、モノカルボン酸
またはジカルボン酸を重合時に添加する方法が熱劣化防
止、簡便性の観点から好ましく、中でも色調の観点から
はモノカルボン酸を添加する方法が好ましい。

【００１０】また、本発明のナイロンパイル糸をタフト
したレンタルマットに用いられるナイロン樹脂の数平均
分子量に特に制限はないが、低すぎると十分な強度が得
られず、高すぎると成型性が悪化するだけでなく、反応
点である末端基の濃度が低下するため、重合時の水分圧
力を下げざるを得ず、揮発した低分子量物質等による重
合反応器留出管の閉塞等を招くため、好ましくは１００
００〜３００００、中でも１５０００〜２５０００、特
には１６０００〜２２０００が好適である。

【００１１】数平均分子量は、末端基定量により求める
ことができ、末端アミノ基および末端カルボキシル基濃
度は滴定、モノカルボン酸でアミノ基を封止している場
合には、プロトンＮＭＲにより分子末端のモノカルボン
酸残基を定量することにより求めることが可能である。
但し、ポリマー構成成分としてε−カプロラクタムのみ
を用い、モノカルボン酸でアミノ末端を封止している場
合には、通常の場合、単純に末端カルボキシル基濃度の
逆数として求めることができる。

【００１２】また本発明のナイロンパイル糸をタフトし
たレンタルマットに用いられるナイロン樹脂組成物の融
点（Ｔｍ）と結晶化温度（Ｔｃ）との差は、２５℃〜４
５℃の範囲であることが必要で、好ましくは３２℃〜４
２℃である。２５℃より小さいと、結晶化速度が速すぎ
て、適正な物性を有するフィラメントやフィルムを得る
ことが困難となり、４５℃より大きいと結晶化度が低下
し、結果的に耐染色性が低下する。Ｔｍ値自体に特に制
限はないが、高すぎると溶融成型時にナイロン樹脂の分
解が起こり、低すぎると製品の耐熱性が損なわれるた
め、好ましくは１５０〜３００℃、中でも１８０〜２７
０℃、さらには１８５℃〜２３０℃、特には２１０〜２
３０℃が成形性と性能のバランスの観点から好適であ
る。

【００１３】本発明のナイロンパイル糸をタフトしたレ
ンタルマットに用いられるナイロン樹脂組成物のＴｍは
示差熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解ピークの頂点の
温度を示すが、初期の固体状態から温度を上げた際に現
れる融解ピークは、通常ポリマーに与えられた熱履歴に
よって変化することがあるため、本発明で云う融解ピー
クは一旦ＤＳＣ測定パン中でポリマーを融解させた後降
温し固化させ、再度昇温して融解させた際の融解ピーク
をさす。一方、ＴｃもＴｍと同様ＤＳＣで測定され、初
期の固体状態から温度を上げポリマーを融解させた後、
降温させた際の結晶化ピークの頂点の温度を示す。Ｔｍ
およびＴｃはＤＳＣの昇降温速度に左右されることがあ
るが、本発明では５〜３０℃／ｍｉｎで測定した値を採
用する。

【００１４】本発明のナイロンパイル糸をタフトしたレ
ンタルマットに用いられるナイロン樹脂組成物のＴｃを
制御するために、カオリンやタルクを添加することは有
効で、中でも糸の柔軟性、フィルムの透明性維持の観点
からはカオリンが好適である。カオリンおよび／または
タルクの添加量は、ナイロン樹脂１００重量部に対し、
０．００１〜２重量部であることが好ましく、さらには
０．０１〜０．２重量部、中でも０．０３〜０．０８重
量部が好適である。添加量が少な過ぎるとＴｃ制御剤と
しての作用が小さくなり、多過ぎると柔軟性や、透明性
が低下する。カオリンやタルクの添加方法に特に制限は
なく、一般的には重合時に添加する方法、押出機等で溶
融混練する方法が用いられるが、分散性や熱劣化防止の
点からは、重合時に添加する方法が好ましい。

【００１５】また、重合を速やかに行わせるために、公
知の重合促進剤を添加することは有効であり、中でもリ
ン酸、亜リン酸、次亜リン酸、またはその塩やエステル
等のリン化合物が好適に用いられる。本発明のナイロン
パイル糸をタフトしたレンタルマットは、特にナイロン
パイル糸があらかじめナイロン樹脂と分散着色剤を混合
して紡糸された原料着色糸または原液着色糸（原着糸）
からなる場合、その改良効果が顕著である。

【００１６】該パイル糸は、原着法により着色した上記
ナイロンのフィラメントを得、更に合撚することにより
得られる。フィラメントの断面は、円形でも異形でも良
い。パイル糸は、タフテッド、フック等の従来の手法等
によって基布に植毛される。又、その形状は、ダストコ
ントロールマット本来の性能であるダスト保持性能から
はレベルカットが好ましいが、カットアンドループやハ
イカットローカットでも良い。更に、ダスト保持性能や
ボリュウム感・風合いから、植毛密度は１インチ当りの
ゲージ数及びステッチ数が５ないし１２、パイル長さは
４ないし１５ｍｍが好ましい。

【００１７】バッキング層としては、ダストコントロー
ルマットに通常使用されている公知の合成ゴム、天然ゴ
ムや、軟質塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、塩素化ポリ
エチレン等の合成樹脂等を用いることができるが、特に
ニトリル−ブタジエンラバー（ＮＢＲ）が、耐久性の点
から好適である。これらのバッキング層には、必要に応
じて、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、着色剤、老化防止
剤、充填剤、分散剤等の公知の添加剤が配合される。

【００１８】基布はバッキング層でバッキングされてい
るが、バッキングする方法としては、公知の方法が採用
できる。例えば、バッキング層がゴム類の場合、シート
化したバッキング層と基布とを重ね合わせ、加熱、加硫
させる。この際、バッキング層と基布との接着性を高
め、パイルの抜けを防止するために、基布のバッキング
層との接着面に予め、望ましくはバッキング層と同種
の、例えばゴムラテックスを塗布した後、バッキング層
と基布とを接着しても良い。ゴムシートとしては、０．
５〜２．５ｍｍの範囲の厚さのものが好ましく、加熱、
加硫は１３０〜１６０℃の温度範囲で行うのが好まし
い。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実
施例に限定されるものではない。なお、実施例中「部」
は「重量部」を示す。また、測定は以下の方法で行っ
た。 （１）ナイロン樹脂の末端アミノ基濃度 ナイロン樹脂２ｇをフェノール５０ｍＬに６０℃で溶解
させた後、４０ｍＬのエタノールおよび純水１０ｍＬを
加え、三菱化学株式会社製電位差滴定装置ＧＴ−０６を
用い、０．０１Ｎ−ＨＣｌで滴定し求めた。

【００２０】（２）ナイロン樹脂の末端カルボキシル濃
度 ナイロン樹脂０．１ｇをベンジルアルコール８ｍＬに１
８０℃で溶解させた後、０．０１Ｎ−ＮａＯＨ／ベンジ
ルアルコールでフェノールレッドを指示薬として滴定し
求めた。 （３）数平均分子量 比較例３を除き末端カルボキシル基濃度の逆数として求
めた。比較例３は滴定で得られた末端アミノ基、末端カ
ルボキシル基およびプロトンＮＭＲで得られた末端アセ
チル基濃度の和の１／２の逆数として求めた。

【００２１】（４）プロトンＮＭＲ測定 ナイロン樹脂を５０ｍｇを重硫酸１ｍＬに溶解させ、日
本電子株式会社製α−４００を用い５０℃で測定した。 （５）Ｔｃ制御剤量 ナイロン樹脂ペレットを灰化処理し、灰分重量より求め
た。 （６）ポリアミド樹脂組成物のＴｍ、Ｔｃ セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ−２００を用い室
温より昇温速度２０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温し、
３００℃で３ｍｉｎ保持した後、２０℃／ｍｉｎで８０
℃まで降温、再度２０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温し
たときに現れる融解ピークの頂点の温度を求めた。

【００２２】[実施例１]土屋カオリン社製カオリン（商
品名５Ｍカオリン）２．７ｇを８０％カプロラクタム水
溶液中に３％濃度となるように高速攪拌機で分散させ、
酢酸１４４ｇ、Ｎａ₂ＨＰＯ₃の５％水溶液０．１Ｌとと
もに２００Ｌのオートクレーブに仕込んだ。次いでトー
タルのカプロラクタム量が６０ｋｇになるように追加の
カプロラクタムを仕込み、窒素置換後、反応器を封じ込
めたまま１６ｒｐｍで攪拌しながらジャケットを加温
し、内温２７０℃、ゲージ圧０．７ＭＰａに達した時点
で大気圧まで放圧し、４０ｋＰａ迄減圧した。所定攪拌
動力に達した後、攪拌を停止し、窒素で復圧後、内容物
をストランド状に抜出し回転式カッターでペレット化し
た。続いてこのペレットを１５０Ｌの沸騰純水を用いて
抽出する操作を５回繰り返し、未反応モノマーおよび低
分子量物を除き、１２０℃、０．１ｋＰａで水分量が
０．１％以下になるまで乾燥した。

【００２３】得られたナイロン樹脂を用いてトライオー
バル型ＢＣＦ原着ナイロン（ベージュ）製フィラメント
単糸（２０デニール）を６４本あわせたマルチフィラメ
ント（１２８０デニール）を２本撚りし、ヒートセット
してパイル糸とした。このパイル糸を、目付重量１２０
ｇ／ｍ² のポリエステル製不織布に、ゲージ：５／３
２インチ（３．９７ｍｍ）、ステッチ：８本／インチ
（２．５４ｃｍ）、パイル長：１０ｍｍのカットパイル
の条件でタフトした後、加硫剤及び加硫促進剤を含有す
る厚さ１ｍｍのゴムシートに張り合わせ、１５０℃で１
５分間、５ｋｇ／ｃｍ２ の圧力プレスすることにより
接着、加硫を行なってレンタル用マットを得た。

【００２４】このようにして作成したマットを、洗濯業
者にて染色糸を用いたマットと同浴に混在された状態で
洗濯試験を行った。洗濯試験には中性洗剤を使用し、水
温６０℃にて洗濯４０分、及び８０℃にて乾燥３０分を
１サイクルとし、２０回繰り返した。試験後のマットの
汚染状態を５人の目視による１０段階評価の平均で求め
た。最も染着性が著しかったものを１０、最も染着性が
少なかったものを１とし、数字が小さいほど耐染色性が
良好なことを表す。得られたナイロン樹脂組成物の分析
値、及びマットの染着性の結果を第１表及び第２表に示
した。

【００２５】[実施例２]カオリンを２７ｇ使用した他は
実施例１と同様の操作を行い、ナイロン樹脂組成物を
得、実施例１と同様にレンタル用マットに加工し、洗濯
試験を実施した。得られたナイロン樹脂組成物の分析
値、及びマットの染着性の結果を第１表及び第２表に示
した。 [実施例３]酢酸添加量を１２６ｇとした他は実施例２と
同様の操作を行いナイロン樹脂組成物を得、実施例１と
同様にレンタル用マットに加工し、洗濯試験を実施し
た。得られたナイロン樹脂組成物の分析値、及びをマッ
トの染着性の結果を第１表及び第２表に示した。

【００２６】[実施例４]酢酸添加量を１０８ｇとした他
は実施例２と同様の操作を行いナイロン樹脂組成物を
得、実施例１と同様にレンタル用マットに加工し、洗濯
試験を実施した。得られたナイロン樹脂組成物の分析
値、及びをマットの染着性の結果を第１表及び第２表に
示した。 [実施例５]カオリンの代わりに微粉タルク（サイプスマ
インズ社製、商品名：ミストロンベーパー）を用いた他
は実施例２と同様の操作を行いナイロン樹脂組成物を
得、実施例１と同様にレンタル用マットに加工し、洗濯
試験を実施した。得られたナイロン樹脂組成物の分析
値、及びをマットの染着性の結果を第１表及び第２表に
示した。

【００２７】[比較例１]酢酸添加量を５４ｇとした他は
実施例２と同様の操作を行いナイロン樹脂組成物を得、
実施例１と同様にレンタル用マットに加工し、洗濯試験
を実施した。得られたナイロン樹脂組成物の分析値、及
びをマットの染着性の結果を第１表及び第２表に示し
た。実施例２に比べ耐染色性が劣っていた。 [比較例２]カオリンを添加しなかった他は実施例２と同
様の操作を行いナイロン樹脂組成物を得、実施例１と同
様にレンタル用マットに加工し、洗濯試験を実施した。
得られたナイロン樹脂組成物の分析値、及びをマットの
染着性の結果を第１表及び第２表に示した。実施例２に
比べ耐染色性が劣っていた。

【００２８】[比較例３]１，６−ジアミノヘキサン、ア
ジピン酸の等モル塩（旭化成株式会社製）３０ｋｇに純
水を加え５０％水溶液とし、酢酸７２ｇ、Ｎａ₂ＨＰＯ₃
の５％水溶液０．０５Ｌとともに２００Ｌのオートクレ
ーブに仕込んだ。次いで、窒素置換後、反応器を封じ込
めたまま１６ｒｐｍで攪拌しながらジャケットを加温
し、ゲージ圧１．５ＭＰａに達した後、この圧力を保つ
ように水分を留出させ、内温が２８０℃になった時点で
大気圧まで放圧し、さらに４０ｋＰａ迄減圧した。所定
攪拌動力に達した後、攪拌を停止し、窒素で復圧後、内
容物をストランド状に抜出し回転式カッターでペレット
化した。続いてこのペレットを１２０℃、０．１ｋＰａ
で水分量が０．１％以下になるまで乾燥した。得られた
ナイロン樹脂組成物の分析値は表の通りであった。この
ナイロン樹脂組成物を用いて実施例１と同様にレンタル
用マットに加工し、洗濯試験を実施した。得られたナイ
ロン樹脂組成物の分析値、及びをマットの染着性の結果
を第１表及び第２表に示した。実施例２に比べ耐染色性
が劣っていた。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【発明の効果】本発明のナイロン樹脂組成物を用いたナ
イロンパイル糸をタフトしたレンタルマットは、染色糸
を用いたマットと同浴混在状態で洗濯されても、染色糸
から溶出した染料による本願発明マットの原着パイル糸
への逆汚染がしにくく、繰り返し使用された場合にも堅
牢な耐染色性を示すため産業上の利用効果が大きい。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点（Ｔｍ）と結晶化温度（Ｔｃ）との
   差が２５℃〜４５℃の範囲であり、かつ末端アミノ基濃
   度が１〜３０μｅｑ／ｇであるナイロン樹脂組成物から
   成るナイロンパイル糸をタフトしたレンタルマット。
2. 【請求項２】 末端アミノ基濃度が１〜３０μｅｑ／ｇ
   であるナイロン樹脂１００重量部に対し、カオリンまた
   はタルク０．００１〜２重量部を含むナイロン樹脂組成
   物ら成るナイロンパイル糸をタフトしたレンタルマッ
   ト。
3. 【請求項３】 ナイロン樹脂を構成するモノマー成分の
   内、９０重量％以上がε−カプロラクタムである請求項
   １または２に記載のレンタルマット。
4. 【請求項４】 ナイロン樹脂の数平均分子量が１０００
   ０〜３００００である請求項１乃至３のいずれかに記載
   のレンタルマット。
5. 【請求項５】 ナイロンパイル糸が原着糸である請求項
   １乃至４のいずれかに記載のレンタルマット。