JP2003116290A - 荷重軽減装置 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C39/00—Relieving load on bearings
- F16C39/06—Relieving load on bearings using magnetic means
- F16C39/063—Permanent magnets
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/0408—Passive magnetic bearings
- F16C32/041—Passive magnetic bearings with permanent magnets on one part attracting the other part
- F16C32/0417—Passive magnetic bearings with permanent magnets on one part attracting the other part for axial load mainly
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C2361/55—Flywheel systems
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライホイール回転体等の荷重を軽減する装
置で用いられる永久磁石の着磁を容易にしてコストダウ
ンを図る。 【解決手段】 リング状基体としての継鉄１０の一の面
に、タイル状の多数の永久磁石１４が所定間隔ａ1を以
って２列にリング状に配列されて接着されている。永久
磁石１４は厚さ方向に着磁され、第１の列ではＮ極がタ
ーゲット（例えばフライホイール用回転体）と対向して
配され、第２の列ではＳ極が上記ターゲットと対向して
配されている。また、各Ｎ極とＳ極とは向かい合って配
される。この永久磁石によりターゲットを吸引してその
荷重を軽減し、軸受の負荷を軽くすることができる。永
久磁石１４をタイル状の小片に形成して、その多数をリ
ング状に配列したので、どのような吸引力、大きさのも
のでも容易に製造が可能であり、また、着磁装置も大が
かりなものは不要となり、コストを大幅に軽減できる。
置で用いられる永久磁石の着磁を容易にしてコストダウ
ンを図る。 【解決手段】 リング状基体としての継鉄１０の一の面
に、タイル状の多数の永久磁石１４が所定間隔ａ1を以
って２列にリング状に配列されて接着されている。永久
磁石１４は厚さ方向に着磁され、第１の列ではＮ極がタ
ーゲット（例えばフライホイール用回転体）と対向して
配され、第２の列ではＳ極が上記ターゲットと対向して
配されている。また、各Ｎ極とＳ極とは向かい合って配
される。この永久磁石によりターゲットを吸引してその
荷重を軽減し、軸受の負荷を軽くすることができる。永
久磁石１４をタイル状の小片に形成して、その多数をリ
ング状に配列したので、どのような吸引力、大きさのも
のでも容易に製造が可能であり、また、着磁装置も大が
かりなものは不要となり、コストを大幅に軽減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フライホイール式
蓄電装置におけるフライホイール回転体等のターゲット
の荷重を軽減する荷重軽減装置に関するものである。
蓄電装置におけるフライホイール回転体等のターゲット
の荷重を軽減する荷重軽減装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は本発明を適用し得る従来のフライ
ホイール式蓄電装置の概略的な構成図である。図７にお
いて、フライホイール装置（以下、FW装置と言う）１
は、フライホイール回転体２と、このフライホイール回
転体２を軸支する上側の軸受３及び下側の軸受４とから
構成されている。
ホイール式蓄電装置の概略的な構成図である。図７にお
いて、フライホイール装置（以下、FW装置と言う）１
は、フライホイール回転体２と、このフライホイール回
転体２を軸支する上側の軸受３及び下側の軸受４とから
構成されている。
【０００３】次に、構成によるフライホイール式蓄電装
置の動作について説明する。通常時は、フライホイール
回転体２の図示しないモータ／ジェネレータ部に電力が
供給されることにより、FW装置１はモータとして動作
し、フライホイール回転体２が回転することにより電気
エネルギー−運動エネルギー変換が行われ、供給された
電力は回転エネルギーとして蓄積される。FW装置１は必
要に応じて発電機として動作し、フライホイール回転体
２の回転エネルギーが電力に変換されて負荷に供給され
る。
置の動作について説明する。通常時は、フライホイール
回転体２の図示しないモータ／ジェネレータ部に電力が
供給されることにより、FW装置１はモータとして動作
し、フライホイール回転体２が回転することにより電気
エネルギー−運動エネルギー変換が行われ、供給された
電力は回転エネルギーとして蓄積される。FW装置１は必
要に応じて発電機として動作し、フライホイール回転体
２の回転エネルギーが電力に変換されて負荷に供給され
る。
【０００４】フライホイール式蓄電装置においては、フ
ライホイール回転体２を軸支する軸受３、４の負荷を軽
減して軸受の損失を低減し、軸受の長寿命化を図るため
に、フライホイール回転体２の荷重を軽減する荷重軽減
装置が設けられている。
ライホイール回転体２を軸支する軸受３、４の負荷を軽
減して軸受の損失を低減し、軸受の長寿命化を図るため
に、フライホイール回転体２の荷重を軽減する荷重軽減
装置が設けられている。
【０００５】図７（ａ）（ｂ）は従来のフライホイール
用荷重軽減装置を示すもので、フライホイール回転体２
の上方に配された磁性体からなるリング状の継鉄１０の
下面に、それぞれリング状をなす磁極１１，１２が設け
られてなるものである。磁極１１，１２は厚さ方向に着
磁され、表面は、図示のように互いにＮ極とＳ極が向か
い合うように配される。磁極には永久磁石が用いられる
が、どちらか片方はリング状の継鉄であってもよい。
用荷重軽減装置を示すもので、フライホイール回転体２
の上方に配された磁性体からなるリング状の継鉄１０の
下面に、それぞれリング状をなす磁極１１，１２が設け
られてなるものである。磁極１１，１２は厚さ方向に着
磁され、表面は、図示のように互いにＮ極とＳ極が向か
い合うように配される。磁極には永久磁石が用いられる
が、どちらか片方はリング状の継鉄であってもよい。
【０００６】上記構成によれば、磁極１１、１２による
磁力が荷重を軽減すべきターゲットとしてのフライホイ
ール回転体２の自重の５０〜１００％をつり上げるよう
に作用し、これによって軸受３、４の負荷を軽減するこ
とができる。また、電磁石を用いないので、磁力を発生
させるための電力が不要であるという利点もある。
磁力が荷重を軽減すべきターゲットとしてのフライホイ
ール回転体２の自重の５０〜１００％をつり上げるよう
に作用し、これによって軸受３、４の負荷を軽減するこ
とができる。また、電磁石を用いないので、磁力を発生
させるための電力が不要であるという利点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の荷重軽減装置においては、大型でリング状の永久磁
石を一体物で製造するのは難しく、また、着磁装置も大
がかりなものを必要とし、コストが極めて高くなるとい
う問題があった。
来の荷重軽減装置においては、大型でリング状の永久磁
石を一体物で製造するのは難しく、また、着磁装置も大
がかりなものを必要とし、コストが極めて高くなるとい
う問題があった。
【０００８】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたもので、製造の容易な荷重軽減装置を提供すること
を目的としている。
れたもので、製造の容易な荷重軽減装置を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明による荷重軽減装置は、基体上に複数のタ
イル状永久磁石を設け、この永久磁石の吸引力を荷重を
軽減すべきターゲットに作用させることを特徴とするも
のである。
めに、本発明による荷重軽減装置は、基体上に複数のタ
イル状永久磁石を設け、この永久磁石の吸引力を荷重を
軽減すべきターゲットに作用させることを特徴とするも
のである。
【００１０】また、本発明による他の荷重軽減装置は、
基体上に厚さｔを有し厚さ方向に着磁された複数のタイ
ル状永久磁石を所定間隔を以って単列あるいは複数列の
リング状に配列してなり、各列の永久磁石と対向して荷
重を軽減すべきターゲットを配することを特徴とするも
のである。
基体上に厚さｔを有し厚さ方向に着磁された複数のタイ
ル状永久磁石を所定間隔を以って単列あるいは複数列の
リング状に配列してなり、各列の永久磁石と対向して荷
重を軽減すべきターゲットを配することを特徴とするも
のである。
【００１１】
【作用】従って、本発明によれば、タイル状の小片に形
成された複数の永久磁石を基体上に設けたので、どのよ
うな吸引力、大きさのものでも容易に製造が可能であ
り、また、大がかりな着磁装置も不要となり、大幅なコ
ストダウンを図ることができる。
成された複数の永久磁石を基体上に設けたので、どのよ
うな吸引力、大きさのものでも容易に製造が可能であ
り、また、大がかりな着磁装置も不要となり、大幅なコ
ストダウンを図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１、図２は本発明の第１の実施
の形態による荷重軽減装置を示す要部の平面図及び断面
図である。尚、この図示される部分は図７（ｂ）のＡで
示す円内の部分に相当している。図１、図２において、
リング状基体としての継鉄１０の一の面に、タイル状の
多数の永久磁石１４が所定間隔ａ1 を以って２列にリン
グ状に配列されて接着されている。タイル状永久磁石１
４は厚さｔを有し、厚さ方向に着磁されており、第１の
列においてはＮ極が荷重を軽減すべきターゲット（例え
ばフライホイール用回転体２）と対向して配され、第２
の列においてはＳ極が上記ターゲットと対向して配され
ている。また、各Ｎ極とＳ極とは向かい合って配されて
いる。このように磁極を配することにより、図２に示す
ような磁束密度による磁力が発生し、ターゲットを吸引
することができる。
を参照して説明する。図１、図２は本発明の第１の実施
の形態による荷重軽減装置を示す要部の平面図及び断面
図である。尚、この図示される部分は図７（ｂ）のＡで
示す円内の部分に相当している。図１、図２において、
リング状基体としての継鉄１０の一の面に、タイル状の
多数の永久磁石１４が所定間隔ａ1 を以って２列にリン
グ状に配列されて接着されている。タイル状永久磁石１
４は厚さｔを有し、厚さ方向に着磁されており、第１の
列においてはＮ極が荷重を軽減すべきターゲット（例え
ばフライホイール用回転体２）と対向して配され、第２
の列においてはＳ極が上記ターゲットと対向して配され
ている。また、各Ｎ極とＳ極とは向かい合って配されて
いる。このように磁極を配することにより、図２に示す
ような磁束密度による磁力が発生し、ターゲットを吸引
することができる。
【００１３】本実施の形態によれば、永久磁石１４をタ
イル状の小片に形成して、その多数をリング状に２列に
配列したので、どのような吸引力、大きさのものでも容
易に製造が可能であり、また、着磁装置も大がかりなも
のは不要となり、コストを大幅に軽減することができ
る。なお、図１では、２列の永久磁石でＮ極Ｓ極を向か
い合わせに配した形態を示したが、永久磁石は１列だけ
でもよい。この場合、他方の列はリング状の継鉄が用い
られる。
イル状の小片に形成して、その多数をリング状に２列に
配列したので、どのような吸引力、大きさのものでも容
易に製造が可能であり、また、着磁装置も大がかりなも
のは不要となり、コストを大幅に軽減することができ
る。なお、図１では、２列の永久磁石でＮ極Ｓ極を向か
い合わせに配した形態を示したが、永久磁石は１列だけ
でもよい。この場合、他方の列はリング状の継鉄が用い
られる。
【００１４】次に、本発明の第２、第３、第４の実施の
形態について説明する。上述した第１の実施の形態で
は、次のような問題が生じる。多数のタイル状の永久磁
石１４を継鉄１０上に貼りつけると、各磁石の間に隙間
が生じることは避けられない。例えば図３（ａ）のよう
に、永久磁石を長方形に形成する場合、磁石と磁石との
間をどんなに詰めても、ｂで示すような隙間が必ず生
じ、また、永久磁石を扇形にすると、見かけ上の隙間は
なくせても、図３（ｂ）のように隣り合う磁極同士で反
発をするため、隙間を完全にゼロにすることはできな
い。
形態について説明する。上述した第１の実施の形態で
は、次のような問題が生じる。多数のタイル状の永久磁
石１４を継鉄１０上に貼りつけると、各磁石の間に隙間
が生じることは避けられない。例えば図３（ａ）のよう
に、永久磁石を長方形に形成する場合、磁石と磁石との
間をどんなに詰めても、ｂで示すような隙間が必ず生
じ、また、永久磁石を扇形にすると、見かけ上の隙間は
なくせても、図３（ｂ）のように隣り合う磁極同士で反
発をするため、隙間を完全にゼロにすることはできな
い。
【００１５】また、扇形の磁石を作るには、専用の砥石
が必要で製作コストが高くなってしまう。着磁前であれ
ば、隙間をゼロにした配置ができるが、完成した荷重軽
減装置全体を着磁するために大がかりな着磁装置が必要
となり、コスト高となる。
が必要で製作コストが高くなってしまう。着磁前であれ
ば、隙間をゼロにした配置ができるが、完成した荷重軽
減装置全体を着磁するために大がかりな着磁装置が必要
となり、コスト高となる。
【００１６】上述した磁石間の隙間により、図２に示す
ように磁束密度のむらが生じる。即ち、この磁束密度に
おいては、磁石の隙間ａ1 の所で急激に減少する高さｈ
0 の谷が生じている。このような磁束密度のむらがある
と、フライホイール回転体の表面に渦電流が発生し、発
熱の原因になると共に、回転体の回転を妨げる抵抗力が
発生し、これがエネルギー損失となってしまう。
ように磁束密度のむらが生じる。即ち、この磁束密度に
おいては、磁石の隙間ａ1 の所で急激に減少する高さｈ
0 の谷が生じている。このような磁束密度のむらがある
と、フライホイール回転体の表面に渦電流が発生し、発
熱の原因になると共に、回転体の回転を妨げる抵抗力が
発生し、これがエネルギー損失となってしまう。
【００１７】以下に説明する第１、第２、第３の実施の
形態は、上述した磁束密度のむらを低減して、渦電流損
を低減するためのものであり、第４の実施の形態は渦電
流の発生を抑えるためのものである。
形態は、上述した磁束密度のむらを低減して、渦電流損
を低減するためのものであり、第４の実施の形態は渦電
流の発生を抑えるためのものである。
【００１８】図４は第２の実施の形態を示すものであ
る。本実施の形態においては、永久磁石１４として厚さ
１／２ｔのものを用い、これを所定間隔ａ2 を以って２
段に重ねて設けている。その場合、図示のように一段目
の磁石の着磁方向と二段目の磁石の着磁方向とが逆方向
に着磁され、また、一段目の磁石と二段目の磁石とはそ
の配列方向（リング方向）に半分づつずらして重ねられ
ている。
る。本実施の形態においては、永久磁石１４として厚さ
１／２ｔのものを用い、これを所定間隔ａ2 を以って２
段に重ねて設けている。その場合、図示のように一段目
の磁石の着磁方向と二段目の磁石の着磁方向とが逆方向
に着磁され、また、一段目の磁石と二段目の磁石とはそ
の配列方向（リング方向）に半分づつずらして重ねられ
ている。
【００１９】上記構成によれば、磁束密度が急激に落ち
込む谷の高さは、距離が遠いほど、また、磁石の厚さが
薄いほど小さくなる性質があるので、図４に示すよう
に、磁束密度が急激に減少する谷の高さｈ1 、ｈ2 を図
２のｈ0 に比べて大幅に小さくすることができる。ま
た、各磁石は同じ厚さのものを２段に重ねると共に、半
分づつずらして重ねたことにより、一段の磁石の厚さが
減り、互いの反発力を減らすことができる。これによっ
て、磁石間の隙間ａ2 を図１、図２の隙間ａ1 の１／２
以下にすることができる。さらに、一段目と二段目の境
界では異極同士の吸引力が働くので、互いを引き寄せる
力として作用することになり、このため隙間ａ2 をさら
に小さくすることができる。
込む谷の高さは、距離が遠いほど、また、磁石の厚さが
薄いほど小さくなる性質があるので、図４に示すよう
に、磁束密度が急激に減少する谷の高さｈ1 、ｈ2 を図
２のｈ0 に比べて大幅に小さくすることができる。ま
た、各磁石は同じ厚さのものを２段に重ねると共に、半
分づつずらして重ねたことにより、一段の磁石の厚さが
減り、互いの反発力を減らすことができる。これによっ
て、磁石間の隙間ａ2 を図１、図２の隙間ａ1 の１／２
以下にすることができる。さらに、一段目と二段目の境
界では異極同士の吸引力が働くので、互いを引き寄せる
力として作用することになり、このため隙間ａ2 をさら
に小さくすることができる。
【００２０】従って、本実施の形態によれば、磁束密度
のむらを低減することができ、従って、渦電流を低減さ
せてエネルギー損失を抑えることができる。
のむらを低減することができ、従って、渦電流を低減さ
せてエネルギー損失を抑えることができる。
【００２１】図５は第３の実施の形態を示すものであ
る。本実施の形態においては、永久磁石１４として厚さ
ｔ1 のものと厚さｔ2 （＜ｔ1 ）のものとを用い、これ
を２段に重ねて設けている。その場合、図４と同様に、
各段の磁石の着磁方向が互いに逆方向に着磁され、か
つ、各段の磁石は互いにその配列方向（リング方向）に
半分づつずらして重ねられている。また、ターゲット側
の段に厚さｔ2 の薄い方の磁石が用いられている。
る。本実施の形態においては、永久磁石１４として厚さ
ｔ1 のものと厚さｔ2 （＜ｔ1 ）のものとを用い、これ
を２段に重ねて設けている。その場合、図４と同様に、
各段の磁石の着磁方向が互いに逆方向に着磁され、か
つ、各段の磁石は互いにその配列方向（リング方向）に
半分づつずらして重ねられている。また、ターゲット側
の段に厚さｔ2 の薄い方の磁石が用いられている。
【００２２】本実施の形態によれば、ターゲットに近い
側の永久磁石に薄いものを使用したことにより、図示の
ように磁束密度の谷の高さｈ3 をさらに低くすることが
できる。尚、図５におけるｈ3 は図４のｈ1 より低く、
ｈ2 より若干高くなっているが、図５の磁束密度全体と
しては図４に比べて磁束密度のむらはかなり少なくなっ
ている。
側の永久磁石に薄いものを使用したことにより、図示の
ように磁束密度の谷の高さｈ3 をさらに低くすることが
できる。尚、図５におけるｈ3 は図４のｈ1 より低く、
ｈ2 より若干高くなっているが、図５の磁束密度全体と
しては図４に比べて磁束密度のむらはかなり少なくなっ
ている。
【００２３】図６は第４の実施の形態を示すものであ
る。本実施の形態は、ターゲットとしてのフライホイー
ル回転体２の表面に図示のように同心円状の多数の細溝
１５（あるいはアナログレコードの溝のようなスパイラ
ル状に連続した溝）を設けたものである。
る。本実施の形態は、ターゲットとしてのフライホイー
ル回転体２の表面に図示のように同心円状の多数の細溝
１５（あるいはアナログレコードの溝のようなスパイラ
ル状に連続した溝）を設けたものである。
【００２４】本実施の形態によれば、渦電流はターゲッ
トの表面に発生するので、多数の細溝１５を設けたこと
により、渦電流のループを断ち切ることができる。これ
によって、永久磁石側の磁束密度にむらがあっても、渦
電流による損失を問題にならない程度のレベルまで低減
することができる。
トの表面に発生するので、多数の細溝１５を設けたこと
により、渦電流のループを断ち切ることができる。これ
によって、永久磁石側の磁束密度にむらがあっても、渦
電流による損失を問題にならない程度のレベルまで低減
することができる。
【００２５】尚、細溝１５の深さと密度は発生する渦電
流のループを切ることができるような適当なサイズが選
ばれる。また、図６においては、継鉄１０及び永久磁石
１４の構造は、図１の第１の実施の形態のものを用いて
いるが、図４、図５の第２、第３の実施の形態のものを
用いれば、さらに効果を上げることができる。
流のループを切ることができるような適当なサイズが選
ばれる。また、図６においては、継鉄１０及び永久磁石
１４の構造は、図１の第１の実施の形態のものを用いて
いるが、図４、図５の第２、第３の実施の形態のものを
用いれば、さらに効果を上げることができる。
【００２６】以上述べた各実施の形態においては、荷重
軽減装置のターゲットとしてフライホイール式蓄電装置
におけるフライホイール回転体を想定したが、本発明は
これに限ることなく、他の装置においてその荷重を軽減
して負担を軽くしたいものをターゲットとすることがで
きる。
軽減装置のターゲットとしてフライホイール式蓄電装置
におけるフライホイール回転体を想定したが、本発明は
これに限ることなく、他の装置においてその荷重を軽減
して負担を軽くしたいものをターゲットとすることがで
きる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、基体上に厚さｔを有し
厚さ方向に着磁された複数のタイル状の永久磁石を隣り
合う永久磁石の相互間に所定間隔を以って一列にかつリ
ング状に配列し、各永久磁石と対向して荷重を軽減すべ
きターゲットを配するようにしたから、大がかりな着磁
装置を必要とせず、所望の吸引力及び大きさを有する荷
重軽減装置を容易に製造することができ、大幅なコスト
ダウンをはかることができる。
厚さ方向に着磁された複数のタイル状の永久磁石を隣り
合う永久磁石の相互間に所定間隔を以って一列にかつリ
ング状に配列し、各永久磁石と対向して荷重を軽減すべ
きターゲットを配するようにしたから、大がかりな着磁
装置を必要とせず、所望の吸引力及び大きさを有する荷
重軽減装置を容易に製造することができ、大幅なコスト
ダウンをはかることができる。
【００２８】また、前記永久磁石に厚さ１／２ｔのもの
を用いて２段に重ねて配置し、さらには、前記ターゲッ
トに対向する側の段の永久磁石の厚さをその反対側の段
の永久磁石の厚さより薄くすると共に、一方の段と他方
の段の永久磁石をその配列方向に沿って互いに半分づつ
ずらせて重ねたので、磁束密度のむらを軽減して渦電流
による損失を抑えることができる。
を用いて２段に重ねて配置し、さらには、前記ターゲッ
トに対向する側の段の永久磁石の厚さをその反対側の段
の永久磁石の厚さより薄くすると共に、一方の段と他方
の段の永久磁石をその配列方向に沿って互いに半分づつ
ずらせて重ねたので、磁束密度のむらを軽減して渦電流
による損失を抑えることができる。
【００２９】前記リング状に配列された永久磁石を複数
列設け、互いに隣り合う列の永久磁石の極性を互いに逆
に設定したので、これら複数列の永久磁石からの磁束を
ターゲットに作用させることができる。また、前記永久
磁石がなす列と列との間に継鉄を設けてなり、該継鉄を
介して互いに隣り合う列の永久磁石の極性が等しく設定
されたので、この継鉄を分極させて、ターゲットに磁力
を作用させることができる。
列設け、互いに隣り合う列の永久磁石の極性を互いに逆
に設定したので、これら複数列の永久磁石からの磁束を
ターゲットに作用させることができる。また、前記永久
磁石がなす列と列との間に継鉄を設けてなり、該継鉄を
介して互いに隣り合う列の永久磁石の極性が等しく設定
されたので、この継鉄を分極させて、ターゲットに磁力
を作用させることができる。
【００３０】また前記ターゲットは回転体であって、前
記永久磁石と対向する面に複数の溝が設けられているの
で、回転体としてのターゲット表面に発生する渦電流の
ループを遮断して、損失を低減することができる。
記永久磁石と対向する面に複数の溝が設けられているの
で、回転体としてのターゲット表面に発生する渦電流の
ループを遮断して、損失を低減することができる。
【００３１】さらに本発明は、フライホイール式蓄電装
置におけるフライホイール回転体をターゲットとするこ
とにより、フライホイール回転体の軸受の負担を軽く
し、軸受の長寿命化を図ることができる。
置におけるフライホイール回転体をターゲットとするこ
とにより、フライホイール回転体の軸受の負担を軽く
し、軸受の長寿命化を図ることができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態による荷重軽減装
置の要部を示す平面図である。
置の要部を示す平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 第１の実施の形態の問題点を説明するための
要部の拡大図である。
要部の拡大図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態による荷重軽減装
置の要部を示す断面図である。
置の要部を示す断面図である。
【図５】 本発明の第３の実施の形態による荷重軽減装
置の要部を示す断面図である。
置の要部を示す断面図である。
【図６】 本発明の第４の実施の形態による荷重軽減装
置の要部を示す断面図である。
置の要部を示す断面図である。
【図７】 従来の荷重軽減装置を示す 要部の構成図で
ある。
ある。
２ フライホイール用回転体
１０ 継鉄
１１、１２ 磁極
１４ 永久磁石
フロントページの続き
(72)発明者 近藤 弘之
愛知県豊橋市三弥町字元屋敷150 神鋼電
機株式会社豊橋製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 基体上に厚さｔを有し厚さ方向に着磁さ
れた複数のタイル状の永久磁石を隣り合う永久磁石の相
互間に所定間隔を以って一列にかつリング状に配列して
なり、各永久磁石と対向して荷重を軽減すべきターゲッ
トを配することを特徴とする荷重軽減装置。 - 【請求項２】 前記永久磁石に厚さ１／２ｔのものを用
いて２段に重ねて配置し、一方の段と他方の段の永久磁
石をその配列方向に沿って互いに半分づつずらせて重ね
たことを特徴とする請求項１記載の荷重軽減装置。 - 【請求項３】 前記永久磁石を２段重ねとし、かつ前記
ターゲットに対向する側の段の永久磁石の厚さをその反
対側の段の永久磁石の厚さより薄くすると共に、一方の
段と他方の段の永久磁石を互いにその配列方向に沿って
半分づつずらせて重ねたことを特徴とする請求項１記載
の荷重軽減装置。 - 【請求項４】 前記リング状に配列された永久磁石を複
数列設け、互いに隣り合う列の永久磁石の極性を互いに
逆に設定したことを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載の荷重軽減装置。 - 【請求項５】 前記永久磁石がなす列と列との間に継鉄
を設けてなり、該継鉄を介して互いに隣り合う列の永久
磁石の極性が等しく設定されたことを特徴とする請求項
４に記載の荷重軽減装置。 - 【請求項６】 前記ターゲットは回転体であって、前記
永久磁石と対向する面に複数の溝が設けられたことを特
徴とする請求項１〜５の何れかに記載の荷重軽減装置。 - 【請求項７】 前記ターゲットが、フライホイール式蓄
電装置におけるフライホイール回転体であることを特徴
とする請求項１〜６の何れかに記載の荷重軽減装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001310603A JP4064081B2 (ja) | 2001-10-05 | 2001-10-05 | 荷重軽減装置 |
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| JP4064081B2 JP4064081B2 (ja) | 2008-03-19 |
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| JP (1) | JP4064081B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006053041A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Schaeffler Kg | Lagerungsanordnung, insbesondere für eine Werkzeugmaschine |
| CN103795298A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-14 | 河海大学 | 一种水轮发电机组转子部分电永磁磁力减载装置 |
| JPWO2013114993A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2015-05-11 | 三菱電機株式会社 | 磁気回路 |
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-
2001
- 2001-10-05 JP JP2001310603A patent/JP4064081B2/ja not_active Expired - Fee Related
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