JP2003114070A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/052—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the capillary tube and another part of the refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
- F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却器から圧縮機に戻る冷媒から多くの熱を
回収することができ、冷凍効果の向上を図る。 【解決手段】 凝縮器２０の一部であるクリーンパイプ
１９を、冷凍用冷却器１２から流出する冷媒を圧縮機１
４へ戻すためのサクションパイプ２７と熱交換させる。
これによれば、冷媒温度の比較的高いクリーンパイプ１
９と低温度のサクションパイプ２７とを熱交換させるの
で、回収熱量が増え、冷凍効果が向上する。
回収することができ、冷凍効果の向上を図る。 【解決手段】 凝縮器２０の一部であるクリーンパイプ
１９を、冷凍用冷却器１２から流出する冷媒を圧縮機１
４へ戻すためのサクションパイプ２７と熱交換させる。
これによれば、冷媒温度の比較的高いクリーンパイプ１
９と低温度のサクションパイプ２７とを熱交換させるの
で、回収熱量が増え、冷凍効果が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却器から圧縮機に
戻る冷媒の熱を回収することによって冷凍効果を高くし
た冷蔵庫に関する。
戻る冷媒の熱を回収することによって冷凍効果を高くし
た冷蔵庫に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】冷却器から圧縮機に戻
る冷媒の熱を回収することによって冷凍効果を上昇させ
ようとする試みは比較的古くから行われている。その一
例を図１２に示すが、これは、凝縮器１０１と冷却器１
０２との間に設けられているキャピラリチューブ（膨脹
器）１０３を、冷却器１０２から流出する冷媒を圧縮機
１０４に戻すサクションパイプ１０５とを熱交換させる
ものである。
る冷媒の熱を回収することによって冷凍効果を上昇させ
ようとする試みは比較的古くから行われている。その一
例を図１２に示すが、これは、凝縮器１０１と冷却器１
０２との間に設けられているキャピラリチューブ（膨脹
器）１０３を、冷却器１０２から流出する冷媒を圧縮機
１０４に戻すサクションパイプ１０５とを熱交換させる
ものである。
【０００３】このようにすると、図１１のモリエル線図
に示すように、圧縮機１０４による圧縮開始時のエンタ
ルピがΔｈ（膨脹器３との熱交換分）だけ大きくなるた
め、冷凍効果が向上する。
に示すように、圧縮機１０４による圧縮開始時のエンタ
ルピがΔｈ（膨脹器３との熱交換分）だけ大きくなるた
め、冷凍効果が向上する。
【０００４】ところが、キャピラリチューブ１０３内で
は、冷媒は膨脹しながら次第に温度低下して行くため、
キャピラリチューブ１０３とサクションパイプ１０５と
の温度差が小さく、熱の回収量が低いという問題があっ
た。
は、冷媒は膨脹しながら次第に温度低下して行くため、
キャピラリチューブ１０３とサクションパイプ１０５と
の温度差が小さく、熱の回収量が低いという問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、冷却器から圧縮機に戻る冷媒から多く
の熱を回収することができ、冷凍効果の向上を図ること
ができる冷蔵庫を提供するにある。
で、その目的は、冷却器から圧縮機に戻る冷媒から多く
の熱を回収することができ、冷凍効果の向上を図ること
ができる冷蔵庫を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１の発明は、少なくとも前記凝縮器の一部
を、前記冷却器から流出する冷媒を前記圧縮機へ戻す冷
媒通路と熱交換させることを特徴とする。凝縮器での冷
媒温度は比較的高い。一方、冷却器から流出する冷媒は
蒸発を終えた後であるので、その温度は低い。このよう
に、高温度の凝縮器の一部と、冷却器から流出する冷媒
を圧縮機へ戻す低温度の冷媒通路とを熱交換させるの
で、回収する熱量が増え、冷凍効果が向上する。
めに請求項１の発明は、少なくとも前記凝縮器の一部
を、前記冷却器から流出する冷媒を前記圧縮機へ戻す冷
媒通路と熱交換させることを特徴とする。凝縮器での冷
媒温度は比較的高い。一方、冷却器から流出する冷媒は
蒸発を終えた後であるので、その温度は低い。このよう
に、高温度の凝縮器の一部と、冷却器から流出する冷媒
を圧縮機へ戻す低温度の冷媒通路とを熱交換させるの
で、回収する熱量が増え、冷凍効果が向上する。
【０００７】請求項２の発明では、凝縮器の一部に加え
て膨脹器をも、冷却器から流出する冷媒を圧縮機へ戻す
冷媒通路と熱交換させるので、より一層回収熱量を多く
することができる。請求項３の発明では、冷却器から流
出した冷媒を圧縮機へと戻す冷媒通路と、この冷媒通路
と熱交換させる冷媒通路とを、結合手段によって密着さ
せるので、両者の熱交換効率が良くなり、回収熱量を更
に多くすることができる。
て膨脹器をも、冷却器から流出する冷媒を圧縮機へ戻す
冷媒通路と熱交換させるので、より一層回収熱量を多く
することができる。請求項３の発明では、冷却器から流
出した冷媒を圧縮機へと戻す冷媒通路と、この冷媒通路
と熱交換させる冷媒通路とを、結合手段によって密着さ
せるので、両者の熱交換効率が良くなり、回収熱量を更
に多くすることができる。
【０００８】請求項４の発明は、低段側圧縮部と高段側
圧縮部とを有した圧縮機と、凝縮器と、第１の膨脹器
と、第１の冷却器と、第２の凝縮器と、第２の冷却器と
を備え、前記凝縮器から流出した冷媒を前記第１の膨脹
器から前記第１の冷却器に供給し、この第１の冷却器か
ら流出する冷媒の一部を前記第２の膨脹器から前記第２
の冷却器に供給して当該第２の冷却器から流出する冷媒
を前記低段側圧縮部に戻し、前記第１の冷却器から流出
する冷媒の残りの一部を前記低段側圧縮部から吐出され
る冷媒と共に前記高段側圧縮部に吸引させるようにした
冷蔵庫において、少なくとも前記凝縮器の一部を、前記
第１の冷却器から流出する冷媒を前記高段側圧縮部へ戻
す冷媒通路および／または前記第２の冷却器から流出す
る冷媒を前記低段側圧縮部へ戻す冷媒通路と熱交換させ
ることを特徴とするものである。この場合も、比較的高
温度の凝縮器の一部と、冷却器から流出する冷媒を圧縮
機へ戻す冷媒通路と熱交換させるので、回収熱量を多く
することができる。
圧縮部とを有した圧縮機と、凝縮器と、第１の膨脹器
と、第１の冷却器と、第２の凝縮器と、第２の冷却器と
を備え、前記凝縮器から流出した冷媒を前記第１の膨脹
器から前記第１の冷却器に供給し、この第１の冷却器か
ら流出する冷媒の一部を前記第２の膨脹器から前記第２
の冷却器に供給して当該第２の冷却器から流出する冷媒
を前記低段側圧縮部に戻し、前記第１の冷却器から流出
する冷媒の残りの一部を前記低段側圧縮部から吐出され
る冷媒と共に前記高段側圧縮部に吸引させるようにした
冷蔵庫において、少なくとも前記凝縮器の一部を、前記
第１の冷却器から流出する冷媒を前記高段側圧縮部へ戻
す冷媒通路および／または前記第２の冷却器から流出す
る冷媒を前記低段側圧縮部へ戻す冷媒通路と熱交換させ
ることを特徴とするものである。この場合も、比較的高
温度の凝縮器の一部と、冷却器から流出する冷媒を圧縮
機へ戻す冷媒通路と熱交換させるので、回収熱量を多く
することができる。
【０００９】請求項５の発明では、凝縮器の一部と第１
の膨脹器を、第１の冷却器から流出する冷媒を高段側圧
縮部へ戻す冷媒通路および／または第２の冷却器から流
出する冷媒を前記低段側圧縮部へ戻す冷媒通路と熱交換
させ、また、請求項６の発明では、凝縮器の一部と第２
の膨脹器を、第２の冷却器から流出する冷媒を低段側圧
縮部へ戻す冷媒通路と熱交換させるので、一層回収熱量
が増加する。
の膨脹器を、第１の冷却器から流出する冷媒を高段側圧
縮部へ戻す冷媒通路および／または第２の冷却器から流
出する冷媒を前記低段側圧縮部へ戻す冷媒通路と熱交換
させ、また、請求項６の発明では、凝縮器の一部と第２
の膨脹器を、第２の冷却器から流出する冷媒を低段側圧
縮部へ戻す冷媒通路と熱交換させるので、一層回収熱量
が増加する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５を参照しながら説明する。まず、図５におい
て、冷蔵庫本体１は、鋼板製の外箱２とプラスチック製
の内箱３とを結合し、それらの間の空間部に例えばウレ
タンフォームから成る断熱材４を発泡充填した断熱箱体
として構成されている。この冷蔵庫本体１内には、複数
の貯蔵室、この実施例では、上から冷蔵室５、野菜室
６、左右に並ぶ製氷室７および仕様切替室（図示せず）
および、冷凍室８が順に設けられている。
ないし図５を参照しながら説明する。まず、図５におい
て、冷蔵庫本体１は、鋼板製の外箱２とプラスチック製
の内箱３とを結合し、それらの間の空間部に例えばウレ
タンフォームから成る断熱材４を発泡充填した断熱箱体
として構成されている。この冷蔵庫本体１内には、複数
の貯蔵室、この実施例では、上から冷蔵室５、野菜室
６、左右に並ぶ製氷室７および仕様切替室（図示せず）
および、冷凍室８が順に設けられている。
【００１１】野菜室６の背部には、冷蔵用冷却器９、冷
蔵用冷気循環ファンを構成するＲファン１０などが配設
されている。そして、Ｒファン１０が駆動されると、冷
蔵用冷却器９により冷却された冷気がダクト１１を介し
て冷蔵室５に供給された後、野菜室６を経て、冷蔵用冷
却器９に戻されるというように循環し、もって冷蔵室５
および野菜室６が冷却される。
蔵用冷気循環ファンを構成するＲファン１０などが配設
されている。そして、Ｒファン１０が駆動されると、冷
蔵用冷却器９により冷却された冷気がダクト１１を介し
て冷蔵室５に供給された後、野菜室６を経て、冷蔵用冷
却器９に戻されるというように循環し、もって冷蔵室５
および野菜室６が冷却される。
【００１２】冷凍室８の背部には、冷凍用冷却器１２、
冷凍用冷気循環ファンを構成するＦファン１３などが配
設されている。そして、Ｆファン１３が駆動されると、
冷凍用冷却器１２により冷却された冷気が、製氷室７お
よび冷凍室８に供給されると共に、図示しないダンパを
介して仕様切替室に供給された後、冷凍用冷却器１２に
戻されるというように循環し、もって製氷室７、冷凍室
８および仕様切替室が冷却される。このとき、図示しな
いダンパにより仕様切替室への冷気の供給量が調節さ
れ、当該切替室の温度が調節される。
冷凍用冷気循環ファンを構成するＦファン１３などが配
設されている。そして、Ｆファン１３が駆動されると、
冷凍用冷却器１２により冷却された冷気が、製氷室７お
よび冷凍室８に供給されると共に、図示しないダンパを
介して仕様切替室に供給された後、冷凍用冷却器１２に
戻されるというように循環し、もって製氷室７、冷凍室
８および仕様切替室が冷却される。このとき、図示しな
いダンパにより仕様切替室への冷気の供給量が調節さ
れ、当該切替室の温度が調節される。
【００１３】図１は冷凍サイクルの配管構成の概略を示
し、図３は冷凍サイクルの構成を示す。これら図１およ
び図３に示す圧縮機１４は、図５の冷蔵庫本体１の底部
に形成された機械室１５内に配設されている。この圧縮
機１４の吐出口１４ａには、デリベリパイプ１６が接続
され、このデリベリパイプ１６には、冷蔵庫本体１の外
箱２の背面内側に設けられた放熱パイプ１７、機械室１
４内に配設された主凝縮パイプ１８、外箱２の前面内側
に冷蔵室５、野菜室６、仕様切替室、製氷室７および冷
凍室８の開口部に沿って設けられた結露防止用のクリー
ンパイプ１９が順に直列に接続されている。そして、こ
れらデリベリパイプ１６、放熱パイプ１７、主凝縮パイ
プ１８およびクリーンパイプ１９によって凝縮器２０が
構成されている。
し、図３は冷凍サイクルの構成を示す。これら図１およ
び図３に示す圧縮機１４は、図５の冷蔵庫本体１の底部
に形成された機械室１５内に配設されている。この圧縮
機１４の吐出口１４ａには、デリベリパイプ１６が接続
され、このデリベリパイプ１６には、冷蔵庫本体１の外
箱２の背面内側に設けられた放熱パイプ１７、機械室１
４内に配設された主凝縮パイプ１８、外箱２の前面内側
に冷蔵室５、野菜室６、仕様切替室、製氷室７および冷
凍室８の開口部に沿って設けられた結露防止用のクリー
ンパイプ１９が順に直列に接続されている。そして、こ
れらデリベリパイプ１６、放熱パイプ１７、主凝縮パイ
プ１８およびクリーンパイプ１９によって凝縮器２０が
構成されている。
【００１４】凝縮器２０の出口であるクリーンパイプ１
９の出口は、ドライヤ２１を介して三方弁２２の入口ポ
ート２２ａに接続されている。そして、三方弁２２の一
方の出口ポート２２ｂは膨脹器としての冷蔵側キャピラ
リチューブ２３を介して冷蔵用冷却器９の入口に接続さ
れ、冷蔵用冷却器９の出口は連結パイプ２４を介して冷
凍用冷却器１２の入口に接続されている。
９の出口は、ドライヤ２１を介して三方弁２２の入口ポ
ート２２ａに接続されている。そして、三方弁２２の一
方の出口ポート２２ｂは膨脹器としての冷蔵側キャピラ
リチューブ２３を介して冷蔵用冷却器９の入口に接続さ
れ、冷蔵用冷却器９の出口は連結パイプ２４を介して冷
凍用冷却器１２の入口に接続されている。
【００１５】三方弁２２の他方の出口ポート２２ｃは膨
脹器としての冷凍側キャピラリチューブ２５を介して冷
凍用冷却器１２の入口に接続されている。そして、冷凍
用冷却器１２の出口にはアキュームレータ２６が接続さ
れており、このアキュームレータ２６はサクションパイ
プ２７を介して圧縮機１４の吸入口１４ｂに接続されて
いる。
脹器としての冷凍側キャピラリチューブ２５を介して冷
凍用冷却器１２の入口に接続されている。そして、冷凍
用冷却器１２の出口にはアキュームレータ２６が接続さ
れており、このアキュームレータ２６はサクションパイ
プ２７を介して圧縮機１４の吸入口１４ｂに接続されて
いる。
【００１６】以上のような冷凍サイクルにおいて、冷凍
室８が所定温度以上になると、圧縮機１４の運転が開始
され、三方弁２２は、入口ポート２２ａを一方の出口ポ
ート２２ｂに連通させる。これにより、凝縮器２０から
の液冷媒が冷蔵用キャピラリチューブ２３を介して冷蔵
用冷却器９および冷凍用冷却器１２に順に供給される。
そして、冷蔵室５の温度が所定温度以下になるまで冷却
されると、三方弁２２が入口ポート２２ａを他方の出口
ポート２２ｂに連通させるように切り替わる。すると、
液冷媒が冷凍用キャピラリチューブ２５を介して冷凍用
冷却器１２のみに供給され、これにより冷凍室８が所定
温度以下まで冷却されると、圧縮機１４が停止する。
室８が所定温度以上になると、圧縮機１４の運転が開始
され、三方弁２２は、入口ポート２２ａを一方の出口ポ
ート２２ｂに連通させる。これにより、凝縮器２０から
の液冷媒が冷蔵用キャピラリチューブ２３を介して冷蔵
用冷却器９および冷凍用冷却器１２に順に供給される。
そして、冷蔵室５の温度が所定温度以下になるまで冷却
されると、三方弁２２が入口ポート２２ａを他方の出口
ポート２２ｂに連通させるように切り替わる。すると、
液冷媒が冷凍用キャピラリチューブ２５を介して冷凍用
冷却器１２のみに供給され、これにより冷凍室８が所定
温度以下まで冷却されると、圧縮機１４が停止する。
【００１７】さて、この実施例では、冷凍効果を高める
ために、凝縮器２０の一部、例えばクリーンパイプ１９
にサクションパイプ２７を添わせて両者間で熱交換を行
わせるようにしている。この場合、図２に示すように、
クリーンパイプ１９とサクションパイプ２７とを結合手
段としての半田２８により結合し、両者間の熱交換が効
率良く行われるようにしている。
ために、凝縮器２０の一部、例えばクリーンパイプ１９
にサクションパイプ２７を添わせて両者間で熱交換を行
わせるようにしている。この場合、図２に示すように、
クリーンパイプ１９とサクションパイプ２７とを結合手
段としての半田２８により結合し、両者間の熱交換が効
率良く行われるようにしている。
【００１８】このようにクリーンパイプ１９をサクショ
ンパイプ２７と熱交換させた場合のモリエル線図を図４
に実線で示す。また、同図において、破線はクリーンパ
イプ１９とサクションパイプ２７を熱交換させず、従来
と同様にキャピラリチューブ２３、２４をサクションパ
イプ２７と熱交換させた場合を示す。
ンパイプ２７と熱交換させた場合のモリエル線図を図４
に実線で示す。また、同図において、破線はクリーンパ
イプ１９とサクションパイプ２７を熱交換させず、従来
と同様にキャピラリチューブ２３、２４をサクションパ
イプ２７と熱交換させた場合を示す。
【００１９】破線の場合には、凝縮行程はｃで終了し、
膨脹行程（ｃ−ｄ間）でエンタルピを次第に減少させ、
そしてｄで蒸発し始め、ａで蒸発行程を終了し、サクシ
ョンパイプ２７を介して圧縮機１４へ戻される。
膨脹行程（ｃ−ｄ間）でエンタルピを次第に減少させ、
そしてｄで蒸発し始め、ａで蒸発行程を終了し、サクシ
ョンパイプ２７を介して圧縮機１４へ戻される。
【００２０】これに対し、クリーンパイプ１９とサクシ
ョンパイプ２７を熱交換させると、凝縮行程ではｃで終
了するところ、Ｃまでエンタルピは低下し、冷媒はクリ
ーンパイプ１９内で過冷却液となる。そして、そのまま
のエンタルピを保って膨脹してＤに至り、蒸発し始め
る。そして、上記の熱交換により、サクションパイプ２
７を流れる冷媒のエンタルピは、破線の場合のａからＡ
に増大し、更なる過熱蒸気となって圧縮機１４へ戻され
る。
ョンパイプ２７を熱交換させると、凝縮行程ではｃで終
了するところ、Ｃまでエンタルピは低下し、冷媒はクリ
ーンパイプ１９内で過冷却液となる。そして、そのまま
のエンタルピを保って膨脹してＤに至り、蒸発し始め
る。そして、上記の熱交換により、サクションパイプ２
７を流れる冷媒のエンタルピは、破線の場合のａからＡ
に増大し、更なる過熱蒸気となって圧縮機１４へ戻され
る。
【００２１】このため、本実施例では、凝縮行程終了時
点のエンタルピがΔｈＣだけ減少し、圧縮行程開始時の
エンタルピがΔｈＡ（ΔｈＣ＝ΔｈＡ）だけ増大する。
この場合、クリーンパイプ１９は凝縮器２０の一部を構
成し、そこを流れる冷媒は比較的高温で本来的に温度低
下することはないので、冷媒が本来的に膨脹しながら温
度低下するキャピラリチューブ２３、２４とサクション
パイプ２７とを交換熱量させる場合に比べて交換熱量が
多くなり、冷凍効果が大きく向上する。
点のエンタルピがΔｈＣだけ減少し、圧縮行程開始時の
エンタルピがΔｈＡ（ΔｈＣ＝ΔｈＡ）だけ増大する。
この場合、クリーンパイプ１９は凝縮器２０の一部を構
成し、そこを流れる冷媒は比較的高温で本来的に温度低
下することはないので、冷媒が本来的に膨脹しながら温
度低下するキャピラリチューブ２３、２４とサクション
パイプ２７とを交換熱量させる場合に比べて交換熱量が
多くなり、冷凍効果が大きく向上する。
【００２２】図６のモリエル線図は本発明の第２実施例
を示すもので、前記第１実施例との相違はクリーンパイ
プ１９に加えて、キャピラリチューブ２３および２５を
もサクションパイプ２７と熱交換させるようにしたもの
である。このようにした場合には、前述の第１実施例に
おいては膨脹行程でのエンタルピに変化がなかったとこ
ろ、膨脹行程の終了時点ではエンタルピがＤからＤ´ま
で減少している。このため、サクションパイプ２７を流
れる冷媒のエンタルピは、前記第１実施例に比べてキャ
ピラリチューブ２３および２５との熱交換分だけ増大す
るので、冷凍効果が第１実施例に比べ更に向上する。
を示すもので、前記第１実施例との相違はクリーンパイ
プ１９に加えて、キャピラリチューブ２３および２５を
もサクションパイプ２７と熱交換させるようにしたもの
である。このようにした場合には、前述の第１実施例に
おいては膨脹行程でのエンタルピに変化がなかったとこ
ろ、膨脹行程の終了時点ではエンタルピがＤからＤ´ま
で減少している。このため、サクションパイプ２７を流
れる冷媒のエンタルピは、前記第１実施例に比べてキャ
ピラリチューブ２３および２５との熱交換分だけ増大す
るので、冷凍効果が第１実施例に比べ更に向上する。
【００２３】図７および図８は本発明の第３実施例を示
す。この実施例では、圧縮機に２段圧縮を行う多段圧縮
機２９を用いている。この多段圧縮機２９は、密閉容器
２９ａ内に低段側圧縮部３０と高段側圧縮部３１と図示
しない駆動用電動機とを設けた構成のもので、低段側圧
縮部３０の吐出口は高段側圧縮部３１の吸入口に連結さ
れている。
す。この実施例では、圧縮機に２段圧縮を行う多段圧縮
機２９を用いている。この多段圧縮機２９は、密閉容器
２９ａ内に低段側圧縮部３０と高段側圧縮部３１と図示
しない駆動用電動機とを設けた構成のもので、低段側圧
縮部３０の吐出口は高段側圧縮部３１の吸入口に連結さ
れている。
【００２４】そして、高段側圧縮部３１の吐出口３１ａ
に、デリベリパイプ１６、放熱パイプ１７、主凝縮パイ
プ１８、クリーンパイプ１９、ドライヤ２１、第１の膨
脹器としての第１のキャピラリチューブ３２、第１の冷
却器としての冷蔵用冷却器９、気液分離器３３、第２の
膨脹器としての第２のキャピラリチューブ３４、第２の
冷却器としての冷凍用冷却器１２、アキュームレータ２
６、サクションパイプ２７を順に直列に接続している。
また、気液分離器３３のガス相部分にサクションパイプ
３５を接続している。そして、冷凍用冷却器１２側のサ
クションパイプ２７を低段側圧縮部３０の吸入口に接続
し、気液分離器３３側のサクションパイプ３５を高段側
圧縮部３１の吸入口に接続している。
に、デリベリパイプ１６、放熱パイプ１７、主凝縮パイ
プ１８、クリーンパイプ１９、ドライヤ２１、第１の膨
脹器としての第１のキャピラリチューブ３２、第１の冷
却器としての冷蔵用冷却器９、気液分離器３３、第２の
膨脹器としての第２のキャピラリチューブ３４、第２の
冷却器としての冷凍用冷却器１２、アキュームレータ２
６、サクションパイプ２７を順に直列に接続している。
また、気液分離器３３のガス相部分にサクションパイプ
３５を接続している。そして、冷凍用冷却器１２側のサ
クションパイプ２７を低段側圧縮部３０の吸入口に接続
し、気液分離器３３側のサクションパイプ３５を高段側
圧縮部３１の吸入口に接続している。
【００２５】この冷凍サイクルでは、冷凍室９が所定温
度以上になると、多段圧縮機２９の運転が開始され、凝
縮器２０から流出した液冷媒が冷蔵用冷却器９に供給さ
れ、次に気液分離器３３で気液分離されて液冷媒だけが
冷凍用冷却器１２に供給され、そして、冷凍用冷却器１
２で蒸発した冷媒はサクションパイプ２７を介して低段
側圧縮部３１に吸引される。また、気液分離器３３で液
冷媒から分離されたガス冷媒は、低段側圧縮部３１から
吐出される冷媒と共に高段側圧縮部３２に吸引され、そ
して、高段側圧縮部３２の吐出口３２ａから凝縮器２０
に吐出される。冷蔵室５が所定温度以下まで冷却される
と、Ｒファン１０が停止し、これにより冷蔵用冷却器９
での熱交換がほとんど行われなくなるので、冷蔵用冷却
器９に供給された液冷媒はそのまま気液分離器３３を通
過して冷凍用冷却器１２に流入し、ここで蒸発してサク
ションパイプ２７を介して低段側圧縮部３１に吸引され
る。そして、冷凍室９が所定温度以下まで冷却される
と、多段圧縮機２９が停止する。
度以上になると、多段圧縮機２９の運転が開始され、凝
縮器２０から流出した液冷媒が冷蔵用冷却器９に供給さ
れ、次に気液分離器３３で気液分離されて液冷媒だけが
冷凍用冷却器１２に供給され、そして、冷凍用冷却器１
２で蒸発した冷媒はサクションパイプ２７を介して低段
側圧縮部３１に吸引される。また、気液分離器３３で液
冷媒から分離されたガス冷媒は、低段側圧縮部３１から
吐出される冷媒と共に高段側圧縮部３２に吸引され、そ
して、高段側圧縮部３２の吐出口３２ａから凝縮器２０
に吐出される。冷蔵室５が所定温度以下まで冷却される
と、Ｒファン１０が停止し、これにより冷蔵用冷却器９
での熱交換がほとんど行われなくなるので、冷蔵用冷却
器９に供給された液冷媒はそのまま気液分離器３３を通
過して冷凍用冷却器１２に流入し、ここで蒸発してサク
ションパイプ２７を介して低段側圧縮部３１に吸引され
る。そして、冷凍室９が所定温度以下まで冷却される
と、多段圧縮機２９が停止する。
【００２６】さて、この実施例では、凝縮器２０の一部
を構成するクリーンパイプ１９に、両サクションパイプ
２７および３５を添設し、クリーンパイプ１９とサクシ
ョンパイプ２７、３５との間で熱交換を行わせるように
している。この場合のモリエル線図は、図８に示すよう
になる。同図において、Ａ−Ｂは低段側圧縮部３１での
圧縮行程、Ｃ−Ｄは高段側圧縮部３２での圧縮行程、Ｄ
−Ｅは凝縮器２０での凝縮行程、Ｅ−Ｆは第１のキャピ
ラリチューブ３２での膨脹行程、Ｆ−Ｇは冷蔵用冷却器
９での蒸発行程、Ｈ−Ｉは第２のキャピラリチューブ３
４での膨脹行程、Ｉ−Ａは冷凍用冷却器１２での蒸発行
程である。この実施例によれば、クリーンパイプ１９と
サクションパイプ２７および３５と熱交換させるので、
第１実施例と同様に冷凍効果が増大する。
を構成するクリーンパイプ１９に、両サクションパイプ
２７および３５を添設し、クリーンパイプ１９とサクシ
ョンパイプ２７、３５との間で熱交換を行わせるように
している。この場合のモリエル線図は、図８に示すよう
になる。同図において、Ａ−Ｂは低段側圧縮部３１での
圧縮行程、Ｃ−Ｄは高段側圧縮部３２での圧縮行程、Ｄ
−Ｅは凝縮器２０での凝縮行程、Ｅ−Ｆは第１のキャピ
ラリチューブ３２での膨脹行程、Ｆ−Ｇは冷蔵用冷却器
９での蒸発行程、Ｈ−Ｉは第２のキャピラリチューブ３
４での膨脹行程、Ｉ−Ａは冷凍用冷却器１２での蒸発行
程である。この実施例によれば、クリーンパイプ１９と
サクションパイプ２７および３５と熱交換させるので、
第１実施例と同様に冷凍効果が増大する。
【００２７】図９は本発明の第４実施例を示すもので、
上記第３実施例の変形例に相当する。この実施例が第３
実施例と異なるところは、第２のキャピラリチューブ３
４をも冷凍用冷却器１２側のサクションパイプ２７と熱
交換させるようにしたところにある。この実施例によれ
ば、図９のモリエル線図から明らかなように、第３実施
例より一層冷凍効果が高くなる。
上記第３実施例の変形例に相当する。この実施例が第３
実施例と異なるところは、第２のキャピラリチューブ３
４をも冷凍用冷却器１２側のサクションパイプ２７と熱
交換させるようにしたところにある。この実施例によれ
ば、図９のモリエル線図から明らかなように、第３実施
例より一層冷凍効果が高くなる。
【００２８】図１０は本発明の第５実施例を示すもの
で、前記第３実施例の変形例に相当する。この実施例が
第３実施例と異なるところは、第１のキャピラリチュー
ブ３２をも冷凍用冷却器１２側のサクションパイプ２７
と熱交換させるようにしたところにある。この実施例に
よれば、図１０のモリエル線図から明らかなように、第
３実施例より一層冷凍効果が高くなる。
で、前記第３実施例の変形例に相当する。この実施例が
第３実施例と異なるところは、第１のキャピラリチュー
ブ３２をも冷凍用冷却器１２側のサクションパイプ２７
と熱交換させるようにしたところにある。この実施例に
よれば、図１０のモリエル線図から明らかなように、第
３実施例より一層冷凍効果が高くなる。
【００２９】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、以下のような拡張或いは
変更が可能である。第１および第２の両実施例におい
て、三方弁２２、冷蔵用キャピラリチューブ２３、冷蔵
用冷却器９を除去し、１個の冷却器１２によって庫内を
冷却する構成であっても良い。第１および第２の両実施
例において、凝縮器２０の全体をサクションパイプ２７
と熱交換させるように構成しても良い。第２実施例にお
いて、クリーンパイプ２９はサクションパイプ２７だけ
と熱交換させるようにしても良く、また、サクションパ
イプ２７と熱交換するキャピラリチューブは冷蔵側およ
び冷凍側のキャピラリチューブ２３および２５のうちの
一方だけであっても良い。第２ないし第５の各実施例に
おいて、凝縮器２０の全体をサクションパイプ２７およ
び３５と熱交換させるように構成しても良い。図１０の
第５実施例において、第１のキャピラリチューブ３２を
両サクションパイプ２７および３５と熱交換させるよう
にしても良い。また同第５実施例において、更に、第２
のキャピラリチューブ３４を冷凍用冷却器１２側のサク
ションパイプ２７と熱交換させるようにしても良い。
例に限定されるものではなく、以下のような拡張或いは
変更が可能である。第１および第２の両実施例におい
て、三方弁２２、冷蔵用キャピラリチューブ２３、冷蔵
用冷却器９を除去し、１個の冷却器１２によって庫内を
冷却する構成であっても良い。第１および第２の両実施
例において、凝縮器２０の全体をサクションパイプ２７
と熱交換させるように構成しても良い。第２実施例にお
いて、クリーンパイプ２９はサクションパイプ２７だけ
と熱交換させるようにしても良く、また、サクションパ
イプ２７と熱交換するキャピラリチューブは冷蔵側およ
び冷凍側のキャピラリチューブ２３および２５のうちの
一方だけであっても良い。第２ないし第５の各実施例に
おいて、凝縮器２０の全体をサクションパイプ２７およ
び３５と熱交換させるように構成しても良い。図１０の
第５実施例において、第１のキャピラリチューブ３２を
両サクションパイプ２７および３５と熱交換させるよう
にしても良い。また同第５実施例において、更に、第２
のキャピラリチューブ３４を冷凍用冷却器１２側のサク
ションパイプ２７と熱交換させるようにしても良い。
【００３０】熱交換させるパイプどうしを結合する手段
としては、半田２８に限らず、アルミに粘着テープで結
束したり、フックで結束したりするものであっても良
い。
としては、半田２８に限らず、アルミに粘着テープで結
束したり、フックで結束したりするものであっても良
い。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、比較的高温度の凝縮器
の一部と、冷却器から流出する冷媒を圧縮機へ戻す低温
度の冷媒通路とを熱交換させるので、回収する熱量が増
え、冷凍効果が向上する。
の一部と、冷却器から流出する冷媒を圧縮機へ戻す低温
度の冷媒通路とを熱交換させるので、回収する熱量が増
え、冷凍効果が向上する。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、冷凍サイク
ルの配管構成図
ルの配管構成図
【図２】クリーンパイプとサクションパイプとの結合構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図３】冷凍サイクル構成図
【図４】モリエル線図
【図５】冷蔵庫の断面図
【図６】本発明の第２実施例を示す図４相当図
【図７】本発明の第３実施例を示す図３相当図
【図８】図４相当図
【図９】本発明の第４実施例を示す図４相当図
【図１０】本発明の第５実施例を示す図４相当図
【図１１】従来構成のときの図４相当図
【図１２】従来構成を説明するための図３相当図
図中、１０は冷蔵用冷却器（第１の冷却器）、１２は冷
凍用冷却器（第２の冷却器）、１５は圧縮機、１９はク
リーンパイプ、２０は凝縮器、２３は冷蔵用キャピラリ
チューブ（膨脹器）、２５は冷凍用キャピラリチューブ
（膨脹器）、２７はサクションパイプ、２８は半田（結
合手段）、２９は多段圧縮機、３０は低段側圧縮部、３
１は高段側圧縮部、３２は第１のキャピラリチューブ
（第１の膨脹器）、３３は気液分離器、３４は第２のキ
ャピラリチューブ（第２の膨脹器）、３５はサクション
パイプである。
凍用冷却器（第２の冷却器）、１５は圧縮機、１９はク
リーンパイプ、２０は凝縮器、２３は冷蔵用キャピラリ
チューブ（膨脹器）、２５は冷凍用キャピラリチューブ
（膨脹器）、２７はサクションパイプ、２８は半田（結
合手段）、２９は多段圧縮機、３０は低段側圧縮部、３
１は高段側圧縮部、３２は第１のキャピラリチューブ
（第１の膨脹器）、３３は気液分離器、３４は第２のキ
ャピラリチューブ（第２の膨脹器）、３５はサクション
パイプである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野口 明裕
大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会
社東芝大阪工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 圧縮機と、凝縮器と、膨脹器と、冷却器
とを備え、前記凝縮器から流出する冷媒を前記膨脹器か
ら前記冷却器に供給し、この冷却器から流出する冷媒を
前記圧縮機に吸入させるように構成した冷蔵庫におい
て、 少なくとも前記凝縮器の一部を、前記冷却器から流出す
る冷媒を前記圧縮機へ戻す冷媒通路と熱交換させること
を特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】 前記凝縮器の一部に加えて前記膨脹器を
も、前記冷却器から流出する冷媒を前記圧縮機へ戻す冷
媒通路と熱交換させることを特徴とする請求項１記載の
冷蔵庫。 - 【請求項３】 前記冷却器から流出した冷媒を前記圧縮
機へと戻す冷媒通路と、この冷媒通路と熱交換させる冷
媒通路とは、結合手段によって密着させることを特徴と
する請求項１または２記載の冷蔵庫。 - 【請求項４】 低段側圧縮部と高段側圧縮部とを有した
圧縮機と、凝縮器と、第１の膨脹器と、第１の冷却器
と、気液分離器と、第２の凝縮器と、第２の冷却器とを
備え、前記凝縮器から流出した冷媒を前記第１の膨脹器
から前記第１の冷却器に供給し、この第１の冷却器から
流出する冷媒を前記気液分離器で気液分離し、液冷媒を
前記第２の膨脹器から前記第２の冷却器に供給して当該
第２の冷却器から流出する冷媒を前記低段側圧縮部に戻
し、前記気液分離器で分離されたガス冷媒を前記低段側
圧縮部から吐出される冷媒と共に前記高段側圧縮部に吸
引させるようにした冷蔵庫において、 少なくとも前記凝縮器の一部を、前記第２の冷却器から
流出する冷媒を前記低段側圧縮部へ戻す冷媒通路および
／または前記気液分離器で分離されたガス冷媒を前記高
段側圧縮部へ戻す冷媒通路と熱交換させることを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項５】 前記凝縮器の一部に加え、前記第１の膨
脹器をも、前記第２の冷却器から流出する冷媒を前記低
段側圧縮部へ戻す冷媒通路および／または前記気液分離
器で分離されたガス冷媒を前記高段側圧縮部へ戻す冷媒
通路と熱交換させることを特徴とする請求項４記載の冷
蔵庫。 - 【請求項６】 前記凝縮器の一部に加え、前記第２の膨
脹器をも、前記第２の冷却器から流出する冷媒を前記低
段側圧縮部へ戻す冷媒通路と熱交換させることを特徴と
する請求項４記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307442A JP2003114070A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307442A JP2003114070A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003114070A true JP2003114070A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19126905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307442A Pending JP2003114070A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003114070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006038305A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Sanoh Industrial Co Ltd | パイプ型熱交換装置およびその装置の製造方法 |
| JP2009041784A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機 |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307442A patent/JP2003114070A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006038305A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Sanoh Industrial Co Ltd | パイプ型熱交換装置およびその装置の製造方法 |
| JP2009041784A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060313 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060517 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |