JP2003112434A - インク供給部材 - Google Patents
インク供給部材Info
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
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- B41J2/17563—Ink filters
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 インクが収容されるインクタンクと、こ
のインクタンクのインク吐出口を塞いで上記インクタン
ク内に部分的に充填されたインク放出制御材とを備え、
上記インク放出制御材が密度０．０６ｇ／ｃｍ3以上、
セル数１００個／インチ以上、通気量０．００２〜４０
ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの超微細セルフォーム又は該フォ
ームの熱プレス成型物からなることを特徴とするインク
供給部材。 【効果】 本発明によれば、少量のフォームで負圧が立
ち上がり、かつ安定していることから、理想の負圧特性
を示す他、インクカートリッジ内のインク量を増加でき
る。更に、材質を変更することで負圧のコントロールが
可能である。
のインクタンクのインク吐出口を塞いで上記インクタン
ク内に部分的に充填されたインク放出制御材とを備え、
上記インク放出制御材が密度０．０６ｇ／ｃｍ3以上、
セル数１００個／インチ以上、通気量０．００２〜４０
ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの超微細セルフォーム又は該フォ
ームの熱プレス成型物からなることを特徴とするインク
供給部材。 【効果】 本発明によれば、少量のフォームで負圧が立
ち上がり、かつ安定していることから、理想の負圧特性
を示す他、インクカートリッジ内のインク量を増加でき
る。更に、材質を変更することで負圧のコントロールが
可能である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に印字ヘッドに
インクを供給するために用いられるインク供給部材に関
する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ＯＡ機器の発達は目覚ましいものがあり、プリンターに
あってはワイヤドット方式や熱転写方式から、インクジ
ェット方式に代わりつつある。このインクジェット方式
は、インクタンク（インク収納容器）にインクを均一に
保持するため、タンク内にインク保持体を収容するのが
通例となっている。このインク保持体としては、ポリウ
レタンフォーム又はその熱プレス成型物が使用されてい
るが、従来はこのインク保持体をタンク内に密に充填
し、インクはインク保持体（ポリウレタンフォーム又は
その熱プレス成型物）のセル内に保持することが行われ
ていた。 【０００３】しかし、従来は、このようにインクタンク
（インクカートリッジ）と同等の大きさのウレタンフォ
ームを使用してきたため、含有インク量の増量と、残留
インク量の減少が困難であった。また、負圧の立ち上が
りが緩やかで、インクの吐出が安定するまで時間を必要
とした。 【０００４】従って、本発明はインクの増量とインク残
留率の低下を可能とし、インクの使用率を増加でき、か
つ負圧の立ち上がりがシャープでインクが安定吐出する
までの時間を短縮し得、インクを安定して吐出させるこ
とができるインク供給部材を提供することを目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、インクが収容される
インクタンクと、このインクタンクのインク吐出口を塞
いで上記インクタンク内に部分的に充填されたインク放
出制御材とを備え、上記インク放出制御材が密度０．０
６ｇ／ｃｍ3以上、セル数１００個／インチ以上、通気
量０．００２〜４０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの超微細セル
フォーム又は該フォームの熱プレス成型物からなること
を特徴とするインク供給部材を提供する。 【０００６】本発明のインク供給部材は、インク放出制
御材を上記超微細セルフォーム又はその熱プレス成型物
にて形成し、これをインクタンク（インクカートリッ
ジ）のインク吐出口を塞いで、しかもインクタンク（イ
ンクカートリッジ）内に部分的に充填したことにより、
インクがインク放出制御材よりも上部に満たされている
場合でも負圧が立ち上がる特性を利用して、インクカー
トリッジ内の一部分にこの制御材を使用することでイン
クの増量とインク残留率の低下が可能となり、インクの
使用率を増加できる。 【０００７】また、負圧の立ち上がりがシャープかつ負
圧の安定性が高いので、インクが安定して吐出するまで
の時間の短縮と、インクの安定吐出が可能である。この
ため、インクジェット方式のプリンターに使用されるイ
ンク供給部材として好適に用いられる。 【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のインク供給部材は、インクタンクとインク放出
制御材とを備える。この場合、インクタンクとしては、
インクジェット方式のプリンター用として使用されてい
るインクカートリッジ等を使用し得る。 【０００９】一方、インク放出制御材としては、密度
０．０６ｇ／ｃｍ3以上、特に０．０６５ｇ／ｃｍ3以上
で、好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ3以下、特に０．１２
ｇ／ｃｍ3以下であり、セル数が１００個／インチ以
上、特に１２０個／インチ以上で、好ましくは２００個
／インチ以下であり、通気量が０．００２ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃ以上、特に１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上で４
０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下、特に３７ｃｃ／ｃｍ2／ｓ
ｅｃ以下の超微細セルフォーム又はその熱プレス成型物
を使用する。 【００１０】密度が小さすぎると、フォームは負圧が立
たないという問題がある。この場合、密度が大きすぎる
と、負圧が立ちすぎ、プレスが困難になるというおそれ
がある。また、セル数が少なすぎると、負圧が立たない
という問題がある。逆にセル数が多すぎると、負圧が立
ちすぎるというおそれがある。通気量が小さすぎると、
インクが均一に吐出されないという問題がある。逆に通
気量が大きすぎると負圧が上がらないという問題が生じ
る。なお、通気量はＪＩＳ Ｋ ６４００に基づいて測
定した値である。 【００１１】この場合、インク放出制御材としては、上
記フォームを熱プレス成型したものを使用することが好
ましい。フォームに対するプレス方向としては、上下方
向（インク流出方向）でもよく、側部方向（インク流出
方向に対し直角方向）でもよく、これらの両方向でもよ
いが、上下方向における圧縮率は２〜３倍、特に２〜
２．５倍とすることが好ましく、側部方向における圧縮
率は２〜４倍、特に２．５〜３．５倍とすることが好ま
しい。なお、熱プレスは常法によって行うことができ
る。 【００１２】ここで、上記フォームとしては、ポリウレ
タンフォームを使用することがよく、上記超微細セルフ
ォームは、かかる超微細セルを得る公知の方法で製造し
得る。 【００１３】本発明のインク供給部材は、上記インクタ
ンクのインク吐出口を閉塞して上記インク放出制御材を
部分的に充填する。この場合、インク放出制御材のイン
クタンク内における充填率は１０〜１５％、特に１１〜
１２％とすることが好ましい。 【００１４】 【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。 【００１５】［実施例、比較例］表１に示す密度、セル
数、通気量のポリエーテル系ポリウレタンフォームを用
意した。 【００１６】 【表１】 【００１７】次に、図１に示すケース（ケース上部Ａ：
２３ｔ×５０×２３ｍｍ、ケース下部Ｂ：１０ｔ×１５
×２３ｍｍ）の底の一部（ケース下部Ｂ）に表２に示す
ように熱プレスした１０ｔ×１５×２３ｍｍのフォーム
を充填した。なお、図中Ｃはインク吐出口である。この
場合、比較例フォームについては、ケース全体（ケース
Ａ及びケースＢ）に充填した。なお、フォームの充填
は、１０％エタノール溶液に浸し、押しつぶしてエア抜
き後、ケースいっぱいまで１０％エタノール溶液を入れ
た。その後、２．０ｃｃ／ｍｉｎで１０％エタノール溶
液を引き、そのときの負圧を３０秒ごとに測定した。結
果を表２に示す。 【００１８】 【表２】 【００１９】なお、図２〜図７に表１の超微細セルフォ
ームを種々プレスした場合の負圧特性を示す。 【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、少量のフォームで負圧
が立ち上がり、かつ安定していることから、理想の負圧
特性を示す他、インクカートリッジ内のインク量を増加
できる。更に、材質を変更することで負圧のコントロー
ルが可能である。
インクを供給するために用いられるインク供給部材に関
する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ＯＡ機器の発達は目覚ましいものがあり、プリンターに
あってはワイヤドット方式や熱転写方式から、インクジ
ェット方式に代わりつつある。このインクジェット方式
は、インクタンク（インク収納容器）にインクを均一に
保持するため、タンク内にインク保持体を収容するのが
通例となっている。このインク保持体としては、ポリウ
レタンフォーム又はその熱プレス成型物が使用されてい
るが、従来はこのインク保持体をタンク内に密に充填
し、インクはインク保持体（ポリウレタンフォーム又は
その熱プレス成型物）のセル内に保持することが行われ
ていた。 【０００３】しかし、従来は、このようにインクタンク
（インクカートリッジ）と同等の大きさのウレタンフォ
ームを使用してきたため、含有インク量の増量と、残留
インク量の減少が困難であった。また、負圧の立ち上が
りが緩やかで、インクの吐出が安定するまで時間を必要
とした。 【０００４】従って、本発明はインクの増量とインク残
留率の低下を可能とし、インクの使用率を増加でき、か
つ負圧の立ち上がりがシャープでインクが安定吐出する
までの時間を短縮し得、インクを安定して吐出させるこ
とができるインク供給部材を提供することを目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、インクが収容される
インクタンクと、このインクタンクのインク吐出口を塞
いで上記インクタンク内に部分的に充填されたインク放
出制御材とを備え、上記インク放出制御材が密度０．０
６ｇ／ｃｍ3以上、セル数１００個／インチ以上、通気
量０．００２〜４０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの超微細セル
フォーム又は該フォームの熱プレス成型物からなること
を特徴とするインク供給部材を提供する。 【０００６】本発明のインク供給部材は、インク放出制
御材を上記超微細セルフォーム又はその熱プレス成型物
にて形成し、これをインクタンク（インクカートリッ
ジ）のインク吐出口を塞いで、しかもインクタンク（イ
ンクカートリッジ）内に部分的に充填したことにより、
インクがインク放出制御材よりも上部に満たされている
場合でも負圧が立ち上がる特性を利用して、インクカー
トリッジ内の一部分にこの制御材を使用することでイン
クの増量とインク残留率の低下が可能となり、インクの
使用率を増加できる。 【０００７】また、負圧の立ち上がりがシャープかつ負
圧の安定性が高いので、インクが安定して吐出するまで
の時間の短縮と、インクの安定吐出が可能である。この
ため、インクジェット方式のプリンターに使用されるイ
ンク供給部材として好適に用いられる。 【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のインク供給部材は、インクタンクとインク放出
制御材とを備える。この場合、インクタンクとしては、
インクジェット方式のプリンター用として使用されてい
るインクカートリッジ等を使用し得る。 【０００９】一方、インク放出制御材としては、密度
０．０６ｇ／ｃｍ3以上、特に０．０６５ｇ／ｃｍ3以上
で、好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ3以下、特に０．１２
ｇ／ｃｍ3以下であり、セル数が１００個／インチ以
上、特に１２０個／インチ以上で、好ましくは２００個
／インチ以下であり、通気量が０．００２ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃ以上、特に１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上で４
０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下、特に３７ｃｃ／ｃｍ2／ｓ
ｅｃ以下の超微細セルフォーム又はその熱プレス成型物
を使用する。 【００１０】密度が小さすぎると、フォームは負圧が立
たないという問題がある。この場合、密度が大きすぎる
と、負圧が立ちすぎ、プレスが困難になるというおそれ
がある。また、セル数が少なすぎると、負圧が立たない
という問題がある。逆にセル数が多すぎると、負圧が立
ちすぎるというおそれがある。通気量が小さすぎると、
インクが均一に吐出されないという問題がある。逆に通
気量が大きすぎると負圧が上がらないという問題が生じ
る。なお、通気量はＪＩＳ Ｋ ６４００に基づいて測
定した値である。 【００１１】この場合、インク放出制御材としては、上
記フォームを熱プレス成型したものを使用することが好
ましい。フォームに対するプレス方向としては、上下方
向（インク流出方向）でもよく、側部方向（インク流出
方向に対し直角方向）でもよく、これらの両方向でもよ
いが、上下方向における圧縮率は２〜３倍、特に２〜
２．５倍とすることが好ましく、側部方向における圧縮
率は２〜４倍、特に２．５〜３．５倍とすることが好ま
しい。なお、熱プレスは常法によって行うことができ
る。 【００１２】ここで、上記フォームとしては、ポリウレ
タンフォームを使用することがよく、上記超微細セルフ
ォームは、かかる超微細セルを得る公知の方法で製造し
得る。 【００１３】本発明のインク供給部材は、上記インクタ
ンクのインク吐出口を閉塞して上記インク放出制御材を
部分的に充填する。この場合、インク放出制御材のイン
クタンク内における充填率は１０〜１５％、特に１１〜
１２％とすることが好ましい。 【００１４】 【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。 【００１５】［実施例、比較例］表１に示す密度、セル
数、通気量のポリエーテル系ポリウレタンフォームを用
意した。 【００１６】 【表１】 【００１７】次に、図１に示すケース（ケース上部Ａ：
２３ｔ×５０×２３ｍｍ、ケース下部Ｂ：１０ｔ×１５
×２３ｍｍ）の底の一部（ケース下部Ｂ）に表２に示す
ように熱プレスした１０ｔ×１５×２３ｍｍのフォーム
を充填した。なお、図中Ｃはインク吐出口である。この
場合、比較例フォームについては、ケース全体（ケース
Ａ及びケースＢ）に充填した。なお、フォームの充填
は、１０％エタノール溶液に浸し、押しつぶしてエア抜
き後、ケースいっぱいまで１０％エタノール溶液を入れ
た。その後、２．０ｃｃ／ｍｉｎで１０％エタノール溶
液を引き、そのときの負圧を３０秒ごとに測定した。結
果を表２に示す。 【００１８】 【表２】 【００１９】なお、図２〜図７に表１の超微細セルフォ
ームを種々プレスした場合の負圧特性を示す。 【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、少量のフォームで負圧
が立ち上がり、かつ安定していることから、理想の負圧
特性を示す他、インクカートリッジ内のインク量を増加
できる。更に、材質を変更することで負圧のコントロー
ルが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例、比較例で用いたインクカートリッジの
斜視図である。 【図２】プレス倍率２倍、プレス面使用方向上下の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図３】プレス倍率２倍、プレス面使用方向側面の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図４】プレス倍率２．５倍、プレス面使用方向側面の
微細セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を
示すグラフである。 【図５】プレス倍率３倍、プレス面使用方向上下の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図６】プレス倍率３倍、プレス面使用方向側面の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図７】プレス倍率３．５倍、プレス面使用方向側面の
微細セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を
示すグラフである。
斜視図である。 【図２】プレス倍率２倍、プレス面使用方向上下の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図３】プレス倍率２倍、プレス面使用方向側面の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図４】プレス倍率２．５倍、プレス面使用方向側面の
微細セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を
示すグラフである。 【図５】プレス倍率３倍、プレス面使用方向上下の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図６】プレス倍率３倍、プレス面使用方向側面の微細
セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を示す
グラフである。 【図７】プレス倍率３．５倍、プレス面使用方向側面の
微細セルフォーム熱プレス品を用いた場合の負圧特性を
示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山口 憲幸
神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式
会社ブリヂストン横浜工場内
Ｆターム(参考） 2C056 EA26 KC12
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 インクが収容されるインクタンクと、こ
のインクタンクのインク吐出口を塞いで上記インクタン
ク内に部分的に充填されたインク放出制御材とを備え、
上記インク放出制御材が密度０．０６ｇ／ｃｍ3以上、
セル数１００個／インチ以上、通気量０．００２〜４０
ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの超微細セルフォーム又は該フォ
ームの熱プレス成型物からなることを特徴とするインク
供給部材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311318A JP2003112434A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インク供給部材 |
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| EP02775303A EP1440806A4 (en) | 2001-10-09 | 2002-10-08 | INK FEED ELEMENT |
| PCT/JP2002/010441 WO2003031189A1 (fr) | 2001-10-09 | 2002-10-08 | Element d'alimentation en encre |
| US10/491,628 US20040196337A1 (en) | 2001-10-09 | 2002-10-08 | Ink feeding member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311318A JP2003112434A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インク供給部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112434A true JP2003112434A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19130172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311318A Pending JP2003112434A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インク供給部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1440806A4 (ja) |
| JP (1) | JP2003112434A (ja) |
| CN (1) | CN1568258A (ja) |
| WO (1) | WO2003031189A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101108555B (zh) * | 2006-07-21 | 2010-11-10 | 研能科技股份有限公司 | 多孔性吸收材及具有多孔性吸收材的墨水匣 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2249054B (en) * | 1990-07-10 | 1994-10-19 | Canon Kk | Ink tank,ink jet cartridge having the tank,and ink jet recording apparatus having the cartridge |
| JP2960235B2 (ja) * | 1991-11-12 | 1999-10-06 | キヤノン株式会社 | インク容器、これを用いた記録ヘッドユニットおよびこれを搭載する記録装置 |
| US5587731A (en) * | 1994-02-22 | 1996-12-24 | Bridgestone Corporation | Ink retainer |
| JP2000141684A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Seiko Instruments Inc | インクカートリッジ |
| JP2001105622A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-04-17 | Bridgestone Corp | インク保持体 |
| JP2001105630A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-04-17 | Bridgestone Corp | インク廃液吸収体及びその製法 |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311318A patent/JP2003112434A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-08 US US10/491,628 patent/US20040196337A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-08 CN CNA028200705A patent/CN1568258A/zh active Pending
- 2002-10-08 EP EP02775303A patent/EP1440806A4/en not_active Withdrawn
- 2002-10-08 WO PCT/JP2002/010441 patent/WO2003031189A1/ja not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1568258A (zh) | 2005-01-19 |
| EP1440806A4 (en) | 2006-04-12 |
| EP1440806A1 (en) | 2004-07-28 |
| WO2003031189A1 (fr) | 2003-04-17 |
| US20040196337A1 (en) | 2004-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040928 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051005 |