JP2003112288A - 銀鑞材料 - Google Patents
銀鑞材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鑞付作業を低い鑞付温度で行うことができ、
湯流れを起こしにくい鑞材料を提供する。 【解決手段】 本発明の銀鑞材料は、インジウム（Ｉ
ｎ）を含有し、７００゜Ｃ以下の温度で鑞付可能である
ことを特徴としている。好ましくは、インジウム（Ｉ
ｎ）を１乃至５重量パーセント含有するのが良い。さら
に好ましくは、銀（Ａｇ）を４０乃至５０重量パーセン
ト、銅（Ｃｕ）を１０乃至２０重量パーセント、亜鉛
（Ｚｎ）を１０乃至２０重量パーセント、カドミウム
（Ｃｄ）を２０乃至２５重量パーセント、インジウム
（Ｉｎ）を１乃至５重量パーセント含有するのが良い。
湯流れを起こしにくい鑞材料を提供する。 【解決手段】 本発明の銀鑞材料は、インジウム（Ｉ
ｎ）を含有し、７００゜Ｃ以下の温度で鑞付可能である
ことを特徴としている。好ましくは、インジウム（Ｉ
ｎ）を１乃至５重量パーセント含有するのが良い。さら
に好ましくは、銀（Ａｇ）を４０乃至５０重量パーセン
ト、銅（Ｃｕ）を１０乃至２０重量パーセント、亜鉛
（Ｚｎ）を１０乃至２０重量パーセント、カドミウム
（Ｃｄ）を２０乃至２５重量パーセント、インジウム
（Ｉｎ）を１乃至５重量パーセント含有するのが良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鑞付に使用する銀
鑞材料に関し、特に、タービン翼のステライトをタービ
ン翼本体に鑞付するための銀鑞材料に関する。
鑞材料に関し、特に、タービン翼のステライトをタービ
ン翼本体に鑞付するための銀鑞材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】水滴を含む湿り蒸気中で作動するタービ
ン翼は、一般に、キャビテーションエロージョンを受け
る。このキャビテーションエロージョンによってタービ
ン翼本体が摩耗するのを防止するために、タービン翼の
長手方向に沿ってステライトが鑞付されている。一般
に、ステライトの鑞付には、銀、銅、亜鉛、カドミウム
等を含むＢＡｇ−１、ＢＡｇ−３（ＪＩＳ Ｚ ３２６
１）等の銀鑞が使用され、ガス、又は高周波加熱等によ
って鑞付が行われている。
ン翼は、一般に、キャビテーションエロージョンを受け
る。このキャビテーションエロージョンによってタービ
ン翼本体が摩耗するのを防止するために、タービン翼の
長手方向に沿ってステライトが鑞付されている。一般
に、ステライトの鑞付には、銀、銅、亜鉛、カドミウム
等を含むＢＡｇ−１、ＢＡｇ−３（ＪＩＳ Ｚ ３２６
１）等の銀鑞が使用され、ガス、又は高周波加熱等によ
って鑞付が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＢＡｇ
−１、ＢＡｇ−３等の銀鑞材料は、融点が高いため、６
５０゜Ｃ乃至７００゜Ｃ以上の温度で鑞付作業を行う必
要がある。このような高温で鑞付を行うと、タービン翼
本体又はステライトが、それらの焼戻し温度以上の温度
に加熱される場合がある。タービン翼本体やステライト
が、焼戻し温度以上に加熱されると、タービン翼の疲労
強度の低下や、ＳＣＣ（応力腐食割れ）を引起こす場合
があるという問題がある。また、従来の銀鑞材料は、溶
融した鑞材料の粘性が低いため、湯流れを起こし、鑞付
け部分から鑞材料が流れ落ちやすいという問題がある。
また、逆に、溶融した鑞材料の粘性が高すぎると、鑞材
料の拡がり率が低くなり、鑞付け対象物間の隙間に鑞材
料が十分に充填されないという問題がある。
−１、ＢＡｇ−３等の銀鑞材料は、融点が高いため、６
５０゜Ｃ乃至７００゜Ｃ以上の温度で鑞付作業を行う必
要がある。このような高温で鑞付を行うと、タービン翼
本体又はステライトが、それらの焼戻し温度以上の温度
に加熱される場合がある。タービン翼本体やステライト
が、焼戻し温度以上に加熱されると、タービン翼の疲労
強度の低下や、ＳＣＣ（応力腐食割れ）を引起こす場合
があるという問題がある。また、従来の銀鑞材料は、溶
融した鑞材料の粘性が低いため、湯流れを起こし、鑞付
け部分から鑞材料が流れ落ちやすいという問題がある。
また、逆に、溶融した鑞材料の粘性が高すぎると、鑞材
料の拡がり率が低くなり、鑞付け対象物間の隙間に鑞材
料が十分に充填されないという問題がある。
【０００４】従って、本発明は、鑞付作業を低い鑞付温
度で行うことができ、湯流れを起こしにくい鑞材料を提
供することを目的としている。
度で行うことができ、湯流れを起こしにくい鑞材料を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の銀鑞材料は、インジウム（Ｉｎ）を含
有し、７００゜Ｃ以下の温度で鑞付可能であることを特
徴としている。このように構成された本発明において
は、銀鑞材料が、低い融点で溶融するので、鑞付対象物
を７００゜Ｃ以上に加熱することなく鑞付作業を行うこ
とができる。これにより、鑞付対象物に、鑞付のための
加熱による熱的な悪影響を与えることなく鑞付作業を行
うことができる。
ために、本発明の銀鑞材料は、インジウム（Ｉｎ）を含
有し、７００゜Ｃ以下の温度で鑞付可能であることを特
徴としている。このように構成された本発明において
は、銀鑞材料が、低い融点で溶融するので、鑞付対象物
を７００゜Ｃ以上に加熱することなく鑞付作業を行うこ
とができる。これにより、鑞付対象物に、鑞付のための
加熱による熱的な悪影響を与えることなく鑞付作業を行
うことができる。
【０００６】また、好ましくは、本発明の銀鑞材料は、
インジウム（Ｉｎ）を１乃至５重量パーセント含有する
のが良い。このように構成された本発明においては、溶
融した銀鑞材料が適度な粘性を有するので湯流れを起こ
しにくく、また、鑞材料の拡がり率が大きくなるので、
良好な鑞付を行うことができる。
インジウム（Ｉｎ）を１乃至５重量パーセント含有する
のが良い。このように構成された本発明においては、溶
融した銀鑞材料が適度な粘性を有するので湯流れを起こ
しにくく、また、鑞材料の拡がり率が大きくなるので、
良好な鑞付を行うことができる。
【０００７】また、本発明の銀鑞材料は、銀（Ａｇ）を
４０乃至５０重量パーセント、銅（Ｃｕ）を１０乃至２
０重量パーセント、亜鉛（Ｚｎ）を１０乃至２０重量パ
ーセント、カドミウム（Ｃｄ）を２０乃至２５重量パー
セント、インジウム（Ｉｎ）を１乃至５重量パーセント
含有することを特徴としている。
４０乃至５０重量パーセント、銅（Ｃｕ）を１０乃至２
０重量パーセント、亜鉛（Ｚｎ）を１０乃至２０重量パ
ーセント、カドミウム（Ｃｄ）を２０乃至２５重量パー
セント、インジウム（Ｉｎ）を１乃至５重量パーセント
含有することを特徴としている。
【０００８】さらに、本発明は、上記何れかの銀鑞材料
によってタービン翼本体にステライトを鑞付したことを
特徴とするタービン翼である。このように構成された本
発明においては、タービン翼本体及びステライトに熱的
な悪影響を与えることなくステライトを鑞付けすること
ができるので、タービン翼の疲労強度の低下及び応力腐
食割れを防止することができる。
によってタービン翼本体にステライトを鑞付したことを
特徴とするタービン翼である。このように構成された本
発明においては、タービン翼本体及びステライトに熱的
な悪影響を与えることなくステライトを鑞付けすること
ができるので、タービン翼の疲労強度の低下及び応力腐
食割れを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明の
実施形態を説明する。本発明の実施形態による銀鑞材料
は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウ
ム（Ｃｄ）を含有する一般的な銀鑞に、インジウム（Ｉ
ｎ）を添加したものである。好ましくは、本実施形態に
よる銀鑞材料は、銀を４０乃至５０重量パーセント、銅
を１０乃至２０重量パーセント、亜鉛を１０乃至２０重
量パーセント、カドミウムを２０乃至２５重量パーセン
ト、インジウムを１乃至５重量パーセント含有し、特に
好ましくは、銀を約４５重量パーセント、銅を約１５重
量パーセント、亜鉛を約１５重量パーセント、カドミウ
ムを約２２重量パーセント、インジウムを約３重量パー
セント含有する。
実施形態を説明する。本発明の実施形態による銀鑞材料
は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウ
ム（Ｃｄ）を含有する一般的な銀鑞に、インジウム（Ｉ
ｎ）を添加したものである。好ましくは、本実施形態に
よる銀鑞材料は、銀を４０乃至５０重量パーセント、銅
を１０乃至２０重量パーセント、亜鉛を１０乃至２０重
量パーセント、カドミウムを２０乃至２５重量パーセン
ト、インジウムを１乃至５重量パーセント含有し、特に
好ましくは、銀を約４５重量パーセント、銅を約１５重
量パーセント、亜鉛を約１５重量パーセント、カドミウ
ムを約２２重量パーセント、インジウムを約３重量パー
セント含有する。
【００１０】図１は、銀鑞ＢＡｇ−１にインジウムを添
加した場合の、インジウムの添加量と銀鑞の融点との関
係を示すグラフである。図１に示すように、インジウム
の添加量が０％、即ち、従来の銀鑞材料ＢＡｇ−１で
は、その融点が６５０゜Ｃである。このＢＡｇ−１にイ
ンジウムを添加すると、添加量が増加するに従って銀鑞
材料の融点はほぼ直線的に低下し、インジウムを約６重
量％添加すると、融点は約６２０゜Ｃまで低下する。一
般に、鑞付作業は、鑞材料の融点に対して±１０゜Ｃ程
度の温度範囲で行われるため、インジウムを添加するこ
とによって、鑞付温度をタービン翼本体及びステライト
の焼戻し温度以下に低下させることが可能になる。
加した場合の、インジウムの添加量と銀鑞の融点との関
係を示すグラフである。図１に示すように、インジウム
の添加量が０％、即ち、従来の銀鑞材料ＢＡｇ−１で
は、その融点が６５０゜Ｃである。このＢＡｇ−１にイ
ンジウムを添加すると、添加量が増加するに従って銀鑞
材料の融点はほぼ直線的に低下し、インジウムを約６重
量％添加すると、融点は約６２０゜Ｃまで低下する。一
般に、鑞付作業は、鑞材料の融点に対して±１０゜Ｃ程
度の温度範囲で行われるため、インジウムを添加するこ
とによって、鑞付温度をタービン翼本体及びステライト
の焼戻し温度以下に低下させることが可能になる。
【００１１】また、鑞材料は、融点が低いだけではな
く、拡がり率、粘性等、鑞付性に影響を与える特性が適
正な値の範囲内にあることも必要である。図２は、銀鑞
ＢＡｇ−１にインジウムを添加した場合の、インジウム
の添加量と鑞材料の拡がり率との関係、及び、インジウ
ムの添加量と溶融した鑞材料の粘性との関係を示すグラ
フである。
く、拡がり率、粘性等、鑞付性に影響を与える特性が適
正な値の範囲内にあることも必要である。図２は、銀鑞
ＢＡｇ−１にインジウムを添加した場合の、インジウム
の添加量と鑞材料の拡がり率との関係、及び、インジウ
ムの添加量と溶融した鑞材料の粘性との関係を示すグラ
フである。
【００１２】ここで、図３（ａ）乃至（ｃ）を参照し
て、鑞材料の拡がり率を説明する。拡がり率とは、溶融
した鑞材料が、鑞付対象物Ｔ間の隙間ｄ、即ち、開先隙
間ｄを充填する度合いを表す量である。まず、所定の幅
Ｗの鑞付対象物Ｔの上に、鑞付対象物Ｔと同一幅Ｗの箔
状の鑞材料Ｆを配置し、更にその上にもう一方の鑞付対
象物Ｔを配置する。この状態で鑞付対象物Ｔを加熱して
鑞付を行う。鑞付の仕上がりにおいて、図３（ａ）のよ
うに、鑞材料Ｆが鑞付対象物の幅Ｗ全体に充填されてい
る状態が拡がり率１００％であり、図３（ｂ）のよう
に、鑞付対象物Ｔ間が鑞付対象物Ｔの半分の幅（Ｗ／
２）で接合されている状態が拡がり率５０％、図３
（ｃ）のように、鑞付対象物Ｔ間で鑞切れが起り、鑞付
対象物Ｔが接合されていない状態が拡がり率０％であ
る。従って、拡がり率が高いほど良好な鑞付であると言
える。
て、鑞材料の拡がり率を説明する。拡がり率とは、溶融
した鑞材料が、鑞付対象物Ｔ間の隙間ｄ、即ち、開先隙
間ｄを充填する度合いを表す量である。まず、所定の幅
Ｗの鑞付対象物Ｔの上に、鑞付対象物Ｔと同一幅Ｗの箔
状の鑞材料Ｆを配置し、更にその上にもう一方の鑞付対
象物Ｔを配置する。この状態で鑞付対象物Ｔを加熱して
鑞付を行う。鑞付の仕上がりにおいて、図３（ａ）のよ
うに、鑞材料Ｆが鑞付対象物の幅Ｗ全体に充填されてい
る状態が拡がり率１００％であり、図３（ｂ）のよう
に、鑞付対象物Ｔ間が鑞付対象物Ｔの半分の幅（Ｗ／
２）で接合されている状態が拡がり率５０％、図３
（ｃ）のように、鑞付対象物Ｔ間で鑞切れが起り、鑞付
対象物Ｔが接合されていない状態が拡がり率０％であ
る。従って、拡がり率が高いほど良好な鑞付であると言
える。
【００１３】再び図２を参照すると、鑞材料の拡がり率
を表す曲線は、インジウムの添加量約３％で極大値１０
０％を示している。また、鑞材料の粘性を示す曲線は、
インジウムの添加量０％において約２５０［Ｐ］（ポア
ズ）であり、インジウムの添加量の増大と共に指数関数
的に増大し、添加量８％において約１５００［Ｐ］に達
している。溶融した鑞材料の粘性が低すぎる場合には、
湯流れを生じる原因となり、逆に、粘性が高すぎる場合
には、鑞材料が十分に広がらず、鑞材料の濡れ性が低下
すると共に拡がり率が低下する原因となる。
を表す曲線は、インジウムの添加量約３％で極大値１０
０％を示している。また、鑞材料の粘性を示す曲線は、
インジウムの添加量０％において約２５０［Ｐ］（ポア
ズ）であり、インジウムの添加量の増大と共に指数関数
的に増大し、添加量８％において約１５００［Ｐ］に達
している。溶融した鑞材料の粘性が低すぎる場合には、
湯流れを生じる原因となり、逆に、粘性が高すぎる場合
には、鑞材料が十分に広がらず、鑞材料の濡れ性が低下
すると共に拡がり率が低下する原因となる。
【００１４】図１及び図２のグラフから、湯流れを生じ
にくく、なおかつ高い拡がり率を有するインジウムの添
加量は約１乃至５％程度であることがわかる。即ち、イ
ンジウムの添加量１％における鑞材料の融点は約６４５
゜Ｃ、拡がり率は約６０％、粘性は約４００［Ｐ］であ
り、インジウムの添加量５％における鑞材料の融点は約
６２０゜Ｃ、拡がり率は約７５％、粘性は約９００
［Ｐ］である。
にくく、なおかつ高い拡がり率を有するインジウムの添
加量は約１乃至５％程度であることがわかる。即ち、イ
ンジウムの添加量１％における鑞材料の融点は約６４５
゜Ｃ、拡がり率は約６０％、粘性は約４００［Ｐ］であ
り、インジウムの添加量５％における鑞材料の融点は約
６２０゜Ｃ、拡がり率は約７５％、粘性は約９００
［Ｐ］である。
【００１５】一方、鑞材料の拡がり率は、鑞付対象物間
の隙間ｄ、即ち、開先隙間ｄの大きさにも依存する。図
４は、開先隙間ｄと鑞材料の拡がり率との関係を示すグ
ラフであり、従来の鑞材料ＢＡｇ−１の拡がり率を実線
で、本実施形態による銀鑞材料の拡がり率を破線で示
す。なお、図４に示すグラフは、鑞付対象物間に種々の
開先隙間ｄを設け、その開先隙間に厚さ０．２［ｍｍ］
の箔状の鑞材料を配置し、加熱することによって得られ
た鑞付部分の拡がり率を示すデータである。
の隙間ｄ、即ち、開先隙間ｄの大きさにも依存する。図
４は、開先隙間ｄと鑞材料の拡がり率との関係を示すグ
ラフであり、従来の鑞材料ＢＡｇ−１の拡がり率を実線
で、本実施形態による銀鑞材料の拡がり率を破線で示
す。なお、図４に示すグラフは、鑞付対象物間に種々の
開先隙間ｄを設け、その開先隙間に厚さ０．２［ｍｍ］
の箔状の鑞材料を配置し、加熱することによって得られ
た鑞付部分の拡がり率を示すデータである。
【００１６】図４によれば、従来の銀鑞材料であるＢＡ
ｇ−１では、開先隙間ｄが０．２［ｍｍ］を越えると拡
がり率が低下し始めるのに対し、本実施形態による銀鑞
材料では、開先隙間ｄが０．５［ｍｍ］を越えるまで拡
がり率１００％が維持されていることがわかる。従っ
て、本実施形態による銀鑞材料によれば、開先隙間が広
い場合にも良好な鑞付を行うことができる。
ｇ−１では、開先隙間ｄが０．２［ｍｍ］を越えると拡
がり率が低下し始めるのに対し、本実施形態による銀鑞
材料では、開先隙間ｄが０．５［ｍｍ］を越えるまで拡
がり率１００％が維持されていることがわかる。従っ
て、本実施形態による銀鑞材料によれば、開先隙間が広
い場合にも良好な鑞付を行うことができる。
【００１７】次に、図５を参照して、本発明の実施形態
による銀鑞材料の使用を、鑞付け対象物であるタービン
翼本体とステライトとを鑞付する場合を例に説明する。
まず、タービン翼本体Ｂの鑞付部分である開先を、開先
仕上げする。次に、開先仕上げを行ったタービン翼本体
Ｂの鑞付部分に、本発明の実施形態による箔状の銀鑞Ｆ
を配置する。配置された箔状の銀鑞Ｆの上に、開先仕上
げを行ったステライトＳを配置する。この状態で、ター
ビン翼本体Ｂ及びステライトＳの鑞付部分を、ガスバー
ナ、高周波加熱器等で鑞付温度まで加熱し、ステライト
Ｓをタービン翼本体Ｂに鑞付する。
による銀鑞材料の使用を、鑞付け対象物であるタービン
翼本体とステライトとを鑞付する場合を例に説明する。
まず、タービン翼本体Ｂの鑞付部分である開先を、開先
仕上げする。次に、開先仕上げを行ったタービン翼本体
Ｂの鑞付部分に、本発明の実施形態による箔状の銀鑞Ｆ
を配置する。配置された箔状の銀鑞Ｆの上に、開先仕上
げを行ったステライトＳを配置する。この状態で、ター
ビン翼本体Ｂ及びステライトＳの鑞付部分を、ガスバー
ナ、高周波加熱器等で鑞付温度まで加熱し、ステライト
Ｓをタービン翼本体Ｂに鑞付する。
【００１８】本発明の実施形態による銀鑞材料を使用す
ると、タービン翼本体Ｂ及びステライトＳの焼戻し温度
よりも十分に低い温度で鑞付作業を行うことができる。
これにより、ステライトを鑞付けしたタービン翼に、疲
労強度の低下やＳＣＣが発生するのを防止することがで
きる。特に、鑞付における加熱の温度ムラによってター
ビン翼の温度が局部的に上昇した場合においても、なお
その部分の温度が焼戻し温度以下に保たれるので、鑞付
加熱の温度管理が容易になる。このことは、ステライト
Ｓの鑞付けを自動化する場合に特に有利である。また、
本実施形態による銀鑞材料は、高い拡がり率及び適正な
粘性を有しているので、鑞切れや湯流れを起こしにく
い。更に、本実施形態による銀鑞材料では、開先隙間が
広い場合にも高い拡がり率が維持されるため、開先部分
の仕上げ精度が低く、開先隙間が広い場合にも良好な鑞
付をすることが可能になる。
ると、タービン翼本体Ｂ及びステライトＳの焼戻し温度
よりも十分に低い温度で鑞付作業を行うことができる。
これにより、ステライトを鑞付けしたタービン翼に、疲
労強度の低下やＳＣＣが発生するのを防止することがで
きる。特に、鑞付における加熱の温度ムラによってター
ビン翼の温度が局部的に上昇した場合においても、なお
その部分の温度が焼戻し温度以下に保たれるので、鑞付
加熱の温度管理が容易になる。このことは、ステライト
Ｓの鑞付けを自動化する場合に特に有利である。また、
本実施形態による銀鑞材料は、高い拡がり率及び適正な
粘性を有しているので、鑞切れや湯流れを起こしにく
い。更に、本実施形態による銀鑞材料では、開先隙間が
広い場合にも高い拡がり率が維持されるため、開先部分
の仕上げ精度が低く、開先隙間が広い場合にも良好な鑞
付をすることが可能になる。
【００１９】以上、本発明の好ましい実施形態を説明し
たが、上述した実施形態に種々の変更を加えることがで
きる。特に、本発明の銀鑞材料を、タービン翼本体への
ステライトの鑞付以外の用途に使用することもできる。
また、本発明の銀鑞材料には、上記実施形態において列
挙した以外の微量の元素が含まれていても良い。
たが、上述した実施形態に種々の変更を加えることがで
きる。特に、本発明の銀鑞材料を、タービン翼本体への
ステライトの鑞付以外の用途に使用することもできる。
また、本発明の銀鑞材料には、上記実施形態において列
挙した以外の微量の元素が含まれていても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、鑞付作業を低い鑞付温
度で行うことができ、湯流れを起こしにくい鑞材料を提
供することができる。
度で行うことができ、湯流れを起こしにくい鑞材料を提
供することができる。
【図１】銀鑞材料に添加されるインジウムの量と、銀鑞
材料の融点との関係を示すグラフである。
材料の融点との関係を示すグラフである。
【図２】銀鑞材料に添加されるインジウムの量と、銀鑞
材料の拡がり率との関係、及び、インジウムの添加量
と、銀鑞材料の粘性との関係を示すグラフである。
材料の拡がり率との関係、及び、インジウムの添加量
と、銀鑞材料の粘性との関係を示すグラフである。
【図３】鑞付部分の状態と、拡がり率の値との関係を示
す図である。
す図である。
【図４】開先隙間と拡がり率との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図５】タービン翼本体にステライトを鑞付する様子を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
Ｂ タービン翼本体
ｄ 開先隙間
Ｆ 箔状の銀鑞材料
Ｓ ステライト
Ｔ 鑞付対象物
Ｗ 鑞付部分の幅
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 薗田 良一
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 3G002 EA02 EA06
Claims (4)
- 【請求項１】 インジウム（Ｉｎ）を含有し、７００゜
Ｃ以下の温度で鑞付可能であることを特徴とする銀鑞材
料。 - 【請求項２】 インジウム（Ｉｎ）を１乃至５重量パー
セント含有することを特徴とする請求項１記載の銀鑞材
料。 - 【請求項３】 銀（Ａｇ）を４０乃至５０重量パーセン
ト、銅（Ｃｕ）を１０乃至２０重量パーセント、亜鉛
（Ｚｎ）を１０乃至２０重量パーセント、カドミウム
（Ｃｄ）を２０乃至２５重量パーセント、インジウム
（Ｉｎ）を１乃至５重量パーセント含有することを特徴
とする銀鑞材料。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記
載の銀鑞材料によってタービン翼本体にステライトが鑞
付されていることを特徴とするタービン翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307648A JP2003112288A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 銀鑞材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307648A JP2003112288A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 銀鑞材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112288A true JP2003112288A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19127079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307648A Withdrawn JP2003112288A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 銀鑞材料 |
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-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307648A patent/JP2003112288A/ja not_active Withdrawn
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