JP2003112155A - Method for disassembling plasma display device - Google Patents
Method for disassembling plasma display deviceInfo
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ装置の解体方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for disassembling a plasma display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、廃棄される家電製品のほとんどは
シュレッダー処理されて、産業廃棄物として安定型処分
場に廃棄されてきた。2. Description of the Related Art Heretofore, most of the discarded electric home appliances have been shredded and disposed of at a stable disposal site as industrial waste.
【０００３】しかし、近年、処分場の容量不足が深刻化
してきており、またそれに加え、有害物質による環境汚
染が問題となっている。例えば、テレビのブラウン管に
は鉛入りガラスが多く使用されているが、廃棄されるブ
ラウン管に含まれる鉛は毎年２万トンで、その多くが安
定型処分場に埋め立てられている。しかし、安定型処分
場には雨水が自然の状態で浸透し、排水施設も無いた
め、有害物質である鉛が拡散する恐れがあることが認識
されるようになってきており、従来の処理方法の見直し
が迫られている。However, in recent years, the capacity shortage of the disposal site has become serious, and in addition to that, environmental pollution due to harmful substances has become a problem. For example, lead-containing glass is often used in television cathode ray tubes, but the amount of lead contained in discarded cathode ray tubes is 20,000 tons each year, and most of them are landfilled in stable landfills. However, it has been recognized that there is a risk that lead, which is a harmful substance, may diffuse, since rainwater permeates in a stable form at its natural state and there is no drainage facility. Is being reviewed.
【０００４】テレビのブラウン管については、ブラウン
管ガラスをカレット化（ガラス小片）して、再びブラウ
ン管に再利用する例（特開平９−１９３７６２号公報
等）が、知られている。また、ブラウン管をフェースプ
レート部・ファンネル部と材質毎に分離し、カレット化
する方法に関する例（特開平５−１８５０６４号公報
等）が知られている。As for the cathode ray tube of a television, an example is known in which the cathode ray tube glass is cullet (glass pieces) and reused again as a cathode ray tube (Japanese Patent Laid-Open No. 9-193762, etc.). There is also known an example of a method of separating a cathode ray tube from a face plate portion / funnel portion for each material and forming a cullet (Japanese Patent Laid-Open No. 185064/1993).
【０００５】ブラウン管ガラスの再利用のためには、パ
ネルガラスと鉛入りのファンネルガラスに区分けして処
理する必要がある。これは、パネルガラスに鉛が所定量
以上混入すると、ブラウニング現象が生じるため、鉛の
混入したガラスはパネルガラスの原料としては再利用で
きなくなるためである。そのためにまず、パネル部とフ
ァンネル部に分離する工程があるが、これには、位置を
規定して切断する方法（特開平９−１１５４４９号公
報）や、パネル部とファンネル部を接合するフリットガ
ラスを溶解して分離する方法（特開平７−４５１９８号
公報）が提案されている。In order to reuse the cathode ray tube glass, it is necessary to separately treat the panel glass and the lead-containing funnel glass. This is because if a predetermined amount of lead is mixed into the panel glass, a browning phenomenon occurs, and the glass mixed with lead cannot be reused as a raw material of the panel glass. Therefore, first, there is a step of separating the panel portion and the funnel portion. For this, a method of defining the position and cutting (Japanese Patent Laid-Open No. 9-115449) and frit glass for joining the panel portion and the funnel portion are included. There has been proposed a method of dissolving and separating (JP-A-7-45198).
【０００６】フリットガラスで融着されたファンネル部
とパネル部を分離する技術としては、例えば特開平５−
１５１８９８号公報、特開平７−０２９４９６号公報、
特開平９−２００６５４号公報、特開平９−２００６５
７号公報などの公報に開示された熱処理時の熱歪みを利
用してファンネル部とパネル部を分離するような技術が
知られている。As a technique for separating the funnel portion and the panel portion fused by frit glass, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
151898, JP-A-7-029496,
JP-A-9-200654 and JP-A-9-200065.
A technique is known in which the funnel portion and the panel portion are separated by utilizing the thermal strain at the time of heat treatment disclosed in the gazettes such as Japanese Patent No. 7 and the like.
【０００７】一方、近年、フロントパネル表示装置が、
ブラウン管と比較して、奥行きが薄く、また軽量である
ことから、次世代のフラットディスプレイとして注目を
浴びている。On the other hand, in recent years, front panel display devices have been
Since it is thinner and lighter than a cathode ray tube, it is drawing attention as a next-generation flat display.
【０００８】フロントパネル表示装置の一種である電界
放熱型電子源ディスプレイ（ＦＥＤ）についても、ブラ
ウン管と同様に再利用の技術が知られている。例えば特
開２０００−３１０９５５号公報には、ＦＥＤのフェー
スプレート、リアプレートを分離することにより、構成
要素であるフェースプレート、リアプレート、枠、スペ
ーサを回収し、再利用する例が記述されている。As for the electric field radiation type electron source display (FED), which is a kind of front panel display device, a recycling technique is known as in the cathode ray tube. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-310955 describes an example in which the face plate, the rear plate, the frame, and the spacers, which are the constituent elements, are collected and reused by separating the face plate and the rear plate of the FED. .
【０００９】フラットパネル表示装置には、上記ＦＥＤ
に匹敵するディスプレイとして、プラズマディスプレイ
装置が注目されている。図４（ａ），（ｂ）に一般的な
プラズマディスプレイ表示装置の主要部であるプラズマ
ディスプレイパネルの一例を示す。The flat panel display device includes the above FED.
A plasma display device is attracting attention as a display comparable to the above. 4A and 4B show an example of a plasma display panel which is a main part of a general plasma display display device.
【００１０】プラズマディスプレイパネルは、フロント
パネル１１０とバックパネル１２０とからなり、通常バ
ックパネル１２０側には、放電によって生じた熱を効率
よく外部に廃熱することを目的として、アルミニウムの
ような金属からなる板状のシャーシ１３０が接着剤（図
示せず）、熱伝導シート１３４等を介して接着されてい
る。シャーシ１３０には、プリント配線基板など（図示
略）が固定され、プリント配線基板とプラズマディスプ
レイパネルとは、ケーブル１３１等で接続されている。The plasma display panel is composed of a front panel 110 and a back panel 120. Normally, the back panel 120 side is made of metal such as aluminum for the purpose of efficiently dissipating the heat generated by the discharge to the outside. A plate-shaped chassis 130 made of is bonded by an adhesive (not shown), a heat conductive sheet 134, and the like. A printed wiring board or the like (not shown) is fixed to the chassis 130, and the printed wiring board and the plasma display panel are connected by a cable 131 or the like.
【００１１】また、フロントパネル１１０とバックパネ
ル１２０の外周端縁部は、ガス放電用空間を形成するた
めに、低融点ガラスからなるシール材１３２によりシー
ルされており、両基板間に形成される密閉空間１０４に
は、ガス導入管１２６を通して、３００Ｔｏｒｒ〜５０
０Ｔｏｒｒ（４０〜６６．６ｋＰａ）程度の圧力で希ガ
ス（ヘリウム及びキセノンの混合ガス）が封入されて構
成されている。Further, the outer peripheral edges of the front panel 110 and the back panel 120 are sealed by a sealing material 132 made of low melting point glass to form a space for gas discharge, and are formed between both substrates. In the closed space 104, 300 Torr to 50 Torr is passed through the gas introduction pipe 126.
A rare gas (a mixed gas of helium and xenon) is sealed at a pressure of about 0 Torr (40 to 66.6 kPa).
【００１２】さらに図５にプラズマディスプレイパネル
部を詳しく示している。フロントパネル１１０は、フロ
ントパネルガラス１１１の対向面（バックパネルと対向
する側の面）に、表示電極対１１２ａ，１１２ｂが形成
され、それを覆うように誘電体ガラスからなる誘電体層
１１３とＭｇＯからなる保護層１１４とが形成された構
成である。Further, FIG. 5 shows the plasma display panel section in detail. In the front panel 110, display electrode pairs 112a and 112b are formed on the facing surface of the front panel glass 111 (the surface facing the back panel), and the dielectric layer 113 made of dielectric glass and MgO are formed so as to cover the display electrode pairs 112a and 112b. The protective layer 114 made of is formed.
【００１３】一方、バックパネル１２０は、バックパネ
ルガラス１２１の対向面（フロントパネルと対向する側
の面）に、アドレス電極１２２がパターン形成され、そ
れを覆うようにバック誘電体１２３が形成され、さらに
その上に隔壁１２４が形成され、隔壁１２４同士の間に
はＲＧＢの蛍光体層１２５が形成された構成である。On the other hand, in the back panel 120, an address electrode 122 is pattern-formed on a surface (a surface facing a front panel) of a back panel glass 121, and a back dielectric 123 is formed so as to cover the address electrode 122. Further, partition walls 124 are formed on the partition walls 124, and RGB phosphor layers 125 are formed between the partition walls 124.
【００１４】隔壁１２４によって区切られた空間部が発
光領域（放電セル）となり、蛍光体層１２５は、この放
電セル毎に塗布されている。また、隔壁１２４とアドレ
ス電極１２２とは同一方向に形成されており、表示電極
対１１２ａ，１１２ｂはアドレス電極１２２と直交して
いる。The space defined by the partition wall 124 serves as a light emitting region (discharge cell), and the phosphor layer 125 is applied to each discharge cell. The partition wall 124 and the address electrode 122 are formed in the same direction, and the display electrode pair 112a and 112b are orthogonal to the address electrode 122.
【００１５】このプラズマディスプレイパネルは、表示
する画像データに基づいてアドレス電極１２２と表示電
極１１２ａとの間にアドレスパルスを印加した後、対を
なす表示電極１１２ａ及び表示電極１１２ｂとの間に維
持パルスを印加することによって、放電セルにおいて選
択的に維持放電を起こす。これにより、維持放電がされ
た放電セルでは、紫外線が発生し、その紫外線で励起さ
れたＲＧＢの各色蛍光体層１２５から可視光が放出され
て、画像が表示される。In this plasma display panel, an address pulse is applied between the address electrode 122 and the display electrode 112a based on image data to be displayed, and then a sustain pulse is applied between the display electrode 112a and the display electrode 112b forming a pair. By applying, the sustain discharge is selectively generated in the discharge cell. As a result, ultraviolet rays are generated in the discharge cells that have been sustain-discharged, and visible light is emitted from the phosphor layers 125 of the RGB colors excited by the ultraviolet rays, and an image is displayed.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】このようなプラズマデ
ィスプレイ装置は特殊な構造であり、従来の処理方法で
の処理は不可能である。特に、プラズマディスプレイ表
示装置の主要部であるプラズマディスプレイパネルは、
ガラスを主要な構成材料とする２枚の基板、すなわちフ
ロントパネルとバックパネルとがシール材により接合さ
れている構造を有し、さらにプラズマディスプレイ装置
は、点灯による発熱を効率よく外部へ放出するために、
金属製の放熱装置がパネルと接合して配設している。Such a plasma display device has a special structure and cannot be processed by the conventional processing method. In particular, the plasma display panel, which is the main part of the plasma display device,
In order to efficiently radiate the heat generated by lighting to the outside, the plasma display device has a structure in which two substrates whose main constituent material is glass, that is, a front panel and a back panel are joined by a sealing material. To
A heat dissipation device made of metal is arranged so as to be joined to the panel.
【００１７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、廃棄されるプラズマディス
プレイ装置の解体を、容易にかつ短時間で行い、しかも
再生を有効に行うための方法を提供することである。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is a method for disassembling a plasma display device to be discarded easily and in a short time, and effectively reproducing the plasma display device. Is to provide.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、非表示面であるバックパネル及び表示面
であるフロントパネルを内部に空間を形成するようにシ
ール材により接着してなるパネル部と、前記バックパネ
ルに接着剤を介して接着した放熱装置とを有するプラズ
マディスプレイ装置の解体方法であって、前記放熱装置
と前記パネル部とを分離する分離工程と、この分離工程
の後に前記パネル部を破砕してカレットに加工する破砕
工程とを有することを特徴とする解体方法である。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention adheres a back panel, which is a non-display surface, and a front panel, which is a display surface, by a sealing material so as to form a space inside. A method of disassembling a plasma display device, comprising: a panel part having the following structure, and a heat dissipation device adhered to the back panel via an adhesive; a separation step of separating the heat dissipation device and the panel part; And a crushing step of crushing the panel portion to process it into cullet afterwards.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】すなわち、本発明においては、非
表示面であるバックパネル及び表示面であるフロントパ
ネルを内部に空間を形成するようにシール材により接着
してなるパネル部と、前記バックパネルに接着剤を介し
て接着した放熱装置とを有するプラズマディスプレイ装
置の解体方法であって、前記放熱装置と前記パネル部と
を分離する分離工程と、この分離工程の後に前記パネル
部を破砕してカレットに加工する破砕工程とを有する解
体方法であり、分離工程に接着剤の溶剤への溶解工程を
設けたり、接着剤の加熱工程を設けている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION That is, according to the present invention, a back panel which is a non-display surface and a front panel which is a display surface are bonded by a sealing material so as to form a space therein, and the back panel. A disassembling method of a plasma display device having a heat dissipation device bonded to a panel via an adhesive, comprising a separation step of separating the heat dissipation device and the panel part, and crushing the panel part after the separation step. And a crushing step of processing into cullet. The separating step includes a step of dissolving the adhesive in a solvent and a step of heating the adhesive.
【００２０】また、この加熱工程は加熱装置中への放置
により行うものである。The heating step is carried out by leaving it in a heating device.
【００２１】さらに、上記構成において、放熱装置の主
要部を金属で構成し、分離工程は、前記放熱装置へ通電
することによって生じる抵抗加熱を利用する加熱工程を
設けることができる。また、カレットの表面の洗浄を行
う処理を設けたり、さらにその洗浄としてブラスト洗浄
を用いてもよい。Further, in the above structure, the main part of the heat dissipation device may be made of metal, and the separation process may be provided with a heating process utilizing resistance heating generated by energizing the heat dissipation device. Further, a treatment for cleaning the surface of the cullet may be provided, or blast cleaning may be used as the cleaning.
【００２２】また、本発明においては、非表示面である
バックパネル及び表示面であるフロントパネルを内部に
空間を形成するようにシール材により接着してなるパネ
ル部と、前記バックパネルに接着剤を介して接着した放
熱装置とを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法
であって、前記放熱装置と前記パネル部とを分離する第
一分離工程と、この第一分離工程の後に前記バックパネ
ルと前記フロントパネルを分離する第二分離工程とを有
する解体方法としている。Further, in the present invention, a back panel which is a non-display surface and a front panel which is a display surface are adhered to each other by a sealing material so as to form a space therein, and an adhesive agent is applied to the back panel. A method for disassembling a plasma display device, comprising: a heat dissipation device bonded via a first separating step of separating the heat dissipation device and the panel section; and the back panel and the front surface after the first separating step. The disassembling method includes a second separating step of separating the panel.
【００２３】さらに、本発明においては、第一基板上に
第一誘電体ガラスが形成されたバックパネルと、第二基
板上に第二誘電体ガラスが形成されたフロントパネル
と、前記バックパネル及び前記フロントパネルを内部に
空間を形成するように接着するシール材と、前記バック
パネルに接着剤を介して接着された放熱装置とを有する
プラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記放
熱装置と前記バックパネルとを分離する第一分離工程
と、この第一分離工程の後に前記バックパネルと前記フ
ロントパネルを分離する第二分離工程と、この第二分離
工程の後でかつ前記バックパネルから前記第一誘電体ガ
ラスを除去するとともに前記フロントパネルから前記第
二誘電体ガラスを除去する第三分離工程とを有する解体
方法としている。Further, in the present invention, a back panel in which a first dielectric glass is formed on a first substrate, a front panel in which a second dielectric glass is formed on a second substrate, the back panel and A method for disassembling a plasma display device, comprising: a sealing material that adheres the front panel so as to form a space therein; and a heat dissipation device that is adhered to the back panel via an adhesive, wherein the heat dissipation device and the heat dissipation device are used. A first separating step for separating a back panel, a second separating step for separating the back panel and the front panel after the first separating step, and a second separating step after the second separating step and from the back panel. A third disassembling step of removing one dielectric glass and removing the second dielectric glass from the front panel.
【００２４】ここで、上記構成において、第一分離工程
に接着剤の溶剤への溶解工程を設けたり、接着剤の加熱
工程を設けている。また、この加熱工程は加熱装置中へ
の放置により行うものである。さらに、放熱装置の主要
部を金属で構成し、第一分離工程は、前記放熱装置へ通
電することによって生じる抵抗加熱を利用する加熱工程
を設けることができる。Here, in the above structure, the step of dissolving the adhesive in the solvent and the step of heating the adhesive are provided in the first separating step. Further, this heating step is performed by leaving it in a heating device. Further, a main part of the heat dissipation device may be made of metal, and the first separating step may include a heating process using resistance heating generated by energizing the heat dissipation device.
【００２５】また、第二分離工程は、バックパネルとフ
ロントパネルの少なくとも一方のシール材より内側を切
断する切断工程を設けている。この切断工程としては、
回転打撃体により切断を行う工程や切削バイトにより切
断を行う工程が用いることができる。Further, the second separating step is provided with a cutting step for cutting the inside of the sealing material of at least one of the back panel and the front panel. For this cutting process,
A step of cutting with a rotary impacting body or a step of cutting with a cutting tool can be used.
【００２６】さらに、第二分離工程には、シール材を溶
融させる溶融工程を設けている。このシール材の溶融工
程としては、シール材の加熱により行ったり、シール材
をレーザ溶融させたり、シール材を酸により溶解させる
ものである。この酸としては有機酸を用いる。Further, the second separating step is provided with a melting step for melting the sealing material. The melting process of the sealing material is performed by heating the sealing material, laser melting the sealing material, or dissolving the sealing material with an acid. An organic acid is used as this acid.
【００２７】また、第二分離工程には、パネル部へのヒ
ートショックを与える工程を設けてもよく、そのヒート
ショックとしては冷水をパネル部に散布することにより
行うことができる。Further, the second separating step may be provided with a step of giving a heat shock to the panel portion, and the heat shock can be performed by spraying cold water on the panel portion.
【００２８】さらに、第三分離工程には、誘電体ガラス
の溶解工程や、誘電体ガラスのエッチング工程や、誘電
体ガラスの物理的除去工程を設けている。この物理的除
去工程としては、サンドブラストによる除去工程や、切
削による除去工程を用いる。Further, the third separating step is provided with a dielectric glass melting step, a dielectric glass etching step, and a dielectric glass physical removing step. As this physical removal process, a removal process by sandblasting or a removal process by cutting is used.
【００２９】また、本発明のプラズマディスプレイ装置
の解体方法においては、放熱装置とパネル部とを分離す
る第一分離工程と、バックパネルとフロントパネルを分
離する第二分離工程とを設け、前記第一分離工程と前記
第二分離工程とを同時に行うことを特徴としている。Further, in the plasma display device disassembling method of the present invention, a first separating step for separating the heat dissipating device and the panel portion and a second separating step for separating the back panel and the front panel are provided. It is characterized in that one separation step and the second separation step are performed at the same time.
【００３０】上記構成によれば、プラズマディスプレイ
装置の解体を短時間で自動化できる。また、解体装置の
全長を短くでき、その結果リサイクル率が向上し、環境
保全、資源の有効活用に役立つという作用効果が得られ
る。With the above arrangement, the disassembly of the plasma display device can be automated in a short time. In addition, the total length of the dismantling device can be shortened, and as a result, the recycling rate is improved, which is beneficial for environmental protection and effective use of resources.
【００３１】以下、本発明の一実施の形態による解体方
法について、図面を用いて詳細に説明する。ここでは、
図４に示すような、バックパネルとフロントパネルが、
シール材によってシールされ、バックパネルにバックパ
ネルの熱の放熱目的とした金属製の放熱装置としてのシ
ャーシが接着されたプラズマディスプレイ装置を解体処
理する場合を一例として説明を行う。A disassembling method according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. here,
As shown in Figure 4, the back panel and front panel
An example of disassembling a plasma display device, which is sealed by a sealing material and has a chassis as a heat dissipation device made of metal for the purpose of radiating heat of the back panel, is disassembled.
【００３２】（実施の形態１）図１は本発明の一実施の
形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体方法に関
する全体構成を示したフローチャートである。図１にお
いて、１は廃棄ディスプレイをシャーシ付きパネルとそ
の他のプリント基板や金属、ガラス等の部分とに分離す
る前処理工程、２はシャーシ付きパネルのシャーシ部と
パネル部とを分離するシャーシ分離工程、３はガラス粉
砕工程である。(Embodiment 1) FIG. 1 is a flow chart showing an overall configuration of a plasma display device disassembling method according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a pretreatment process for separating a waste display into a panel with a chassis and other printed circuit boards, parts such as metal and glass, and 2 is a chassis separation process for separating a chassis part and a panel part of a panel with a chassis. 3 is a glass crushing process.
【００３３】以下、図１を用いてプラズマディスプレイ
表示装置の解体方法について、詳細に説明する。
（１）前処理工程
廃棄されたプラズマディスプレイ装置は、まず前処理工
程１に送られる。ここでは、プラズマディスプレイ表示
装置の筐体からプラズマディスプレイパネル部分を取り
出し、それに付随する配線、プリント基板、金属、ガラ
スなどの除去が行われ、シャーシ付きパネル１１のみが
取り出される。なお、ここで分離された筐体を構成する
ガラス、金属、あるいはプリント基板などは、それぞれ
洗浄等の簡単な処理のあと、再生工程に送られる。
（２）シャーシ分離工程
フロントパネルとバックパネルからなるプラズマディス
プレイパネルとアルミシャーシからなるシャーシ付きパ
ネル１１は、シャーシ分離工程２へ送られ、パネル部１
２とシャーシ１３０に分離される。Hereinafter, the method for disassembling the plasma display device will be described in detail with reference to FIG. (1) Pretreatment Process The discarded plasma display device is first sent to the pretreatment process 1. Here, the plasma display panel part is taken out from the housing of the plasma display device, and the wiring, printed circuit board, metal, glass, etc. accompanying it are removed, and only the chassis-equipped panel 11 is taken out. Note that the glass, metal, printed circuit board, and the like, which constitute the housing separated here, are each sent to a recycling step after simple processing such as cleaning. (2) Chassis Separation Step The plasma display panel consisting of the front panel and the back panel and the chassis-equipped panel 11 consisting of the aluminum chassis are sent to the chassis separation step 2 and the panel section 1
2 and the chassis 130.
【００３４】シャーシ付きパネル１１は、まず熱風循環
炉の中で加熱され、熱風循環炉中で、シャーシ固定装
置、パネル固定装置に固定し、物理的な引き剥がし力を
加えることによって、分離が行われる。熱風循環炉によ
る加熱は、シャーシとパネルとを接着している接着剤の
接着力の低下を目的に行われ、１４０℃以上にすること
が望ましい。The panel with chassis 11 is first heated in a hot air circulation furnace, fixed in a chassis fixation device and a panel fixation device in the hot air circulation furnace, and separated by applying a physical peeling force. Be seen. The heating by the hot air circulation furnace is performed for the purpose of reducing the adhesive force of the adhesive agent that bonds the chassis and the panel, and is preferably 140 ° C. or higher.
【００３５】なお、熱風循環炉の他に、ホットプレート
などの加熱装置を利用しても、同様に分離することが可
能である。また、金属製のシャーシに通電を行い、通電
によって生じる抵抗によってシャーシを加熱し、その熱
を用いて分離することも可能である。さらに、アルコー
ルなどの溶剤中にパネルを浸漬させることにより、接着
剤を溶剤に溶解させて分離する方法でもパネル部１２と
シャーシ１３０との分離は可能である。It should be noted that, in addition to the hot air circulating furnace, the heating device such as a hot plate can be used to perform the same separation. It is also possible to energize a metal chassis, heat the chassis with a resistance generated by energization, and use the heat to separate the chassis. Further, the panel section 12 and the chassis 130 can be separated by a method of immersing the panel in a solvent such as alcohol and dissolving the adhesive in the solvent to separate the panel.
【００３６】なお、分離されたシャーシは、そのまま利
用されるか、再び溶融し、シャーシ等の原料として再生
される。
（３）ガラス粉砕工程
パネル部１２をガラス粉砕機にかけ、膜付きカレットガ
ラス２１にする。ここで、膜付きカレットガラス２１と
は、プラズマディスプレイ装置の構成要素である誘電
体、電極、隔壁、蛍光体などが固着したカレットガラス
を言う。The separated chassis may be used as they are, or may be melted again and regenerated as a raw material for the chassis or the like. (3) Glass crushing step The panel portion 12 is put into a glass crusher to form the cullet glass with film 21. Here, the film-coated cullet glass 21 refers to cullet glass to which the dielectrics, electrodes, partition walls, phosphors, etc., which are the constituent elements of the plasma display device, are fixed.
【００３７】膜付きカレットガラス２１は、そのままの
状態でガラス窯に投入するなどして、ガラス等の原料と
して再生することができるが、ガラスの品質をより向上
させるために、一般的なブラスト洗浄機を用いたガラス
洗浄工程４において、膜面除去を行ってもよい。ブラス
ト洗浄機は、ブロワーからなる低圧空気供給手段と、研
掃材供給手段と、研掃材噴射ノズルと、カレット送りス
クリューとから構成されている。The film-coated cullet glass 21 can be recycled as a raw material for glass or the like by putting it in a glass kiln as it is. However, in order to further improve the quality of glass, general blast cleaning is performed. The film surface may be removed in the glass cleaning step 4 using a machine. The blast cleaning machine is composed of a low-pressure air supply means composed of a blower, a polishing / cleaning material supply means, a polishing / cleaning material injection nozzle, and a cullet feed screw.
【００３８】このブラスト洗浄機では、カレットが送り
スクリューによって送られ、カレット相互の摩擦と衝
突、及びガラスビーズとカレットガラス粉末とを含んだ
低圧エヤーがカレットに吹き付けられることにより、カ
レット表面に塗布または付着していた蛍光体、誘電体、
電極等無機粉体２３の部材は除去・洗浄される。In this blast cleaning machine, the cullet is fed by a feed screw, friction and collision between the cullets, and low pressure air containing glass beads and cullet glass powder is sprayed onto the cullet to apply or squeeze the cullet surface. The attached phosphor, dielectric,
The members of the inorganic powder 23 such as the electrodes are removed and washed.
【００３９】分類された部材の内、ガラス微粉末、金属
粉末はエヤーを用いたサイクロン方式によりダストスト
ッカーへ回収される。所定メッシュのフィルターを通過
したカレットガラス粉末とガラスビーズはガラスビーズ
ストッカーへ研掃材としてエヤー搬送され再利用され
る。洗浄済みのガラスカレット２２は再利用カレットボ
ックスへ収納されリサイクルされる。Among the classified members, glass fine powder and metal powder are collected in the dust stocker by a cyclone system using air. The cullet glass powder and glass beads that have passed through the filter of a predetermined mesh are air-transported to the glass bead stocker as a cleaning material and reused. The washed glass cullet 22 is stored in the reuse cullet box and recycled.
【００４０】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２におけるプラズマディスプレイ装置の解体方法に関
する全体構成を示したフローチャートである。図２にお
いて、１は廃棄ディスプレイをシャーシ付きパネルとそ
の他の部分とに分離する前処理工程、２はシャーシ付き
パネルのシャーシ部とパネル部とを分離するシャーシ分
離工程、５はパネル部をフロントパネルとバックパネル
とに分離するガラス分離工程、６はそれぞれフロントパ
ネル、バックパネルの膜面除去工程である。(Embodiment 2) FIG. 2 is a flow chart showing the overall structure of a plasma display device disassembling method according to Embodiment 2 of the present invention. In FIG. 2, 1 is a pretreatment process for separating the waste display into a panel with a chassis and other parts, 2 is a chassis separation process for separating the chassis part and the panel part of the panel with the chassis, and 5 is a front panel. And a back panel, a glass separating step, and 6 is a film surface removing step of the front panel and the back panel, respectively.
【００４１】以下、図２を用いてプラズマディスプレイ
表示装置の解体方法について、詳細に説明する。
（１）前処理工程
廃棄されたプラズマディスプレイ装置は、まず前処理工
程１に送られる。ここでは、実施の形態１と同様、プラ
ズマディスプレイ装置の筐体からプラズマディスプレイ
パネル部分を取り出し、それに付随する配線、プリント
基板、電源などの除去が行われ、シャーシ付きパネル１
１のみが取り出される。
（２）シャーシ分離工程
フロントパネルとバックパネルからなるパネル部及びア
ルミシャーシからなるシャーシ付きパネル１１は、シャ
ーシ分離工程２へ送られ、実施の形態１と同様にして、
パネル部１２とシャーシ１３０に分離される。
（３）ガラス分離工程
必要に応じてガス導入管１２６などの突起部を除去して
ガラスを平らに研磨した後、パネル部１２は、ガラス分
離工程５へ送られ、フロントパネルとバックパネルの分
離が行われる。パネル部１２のフロントパネルとバック
パネルを接合している封着フリットの内側に、バックパ
ネル側より、超鋼の切削バイト１３５によりＶ字状の溝
を深さ１．５〜２．５ｍｍ程度に切削加工する。切削バ
イト１３５の送り速度は２〜１０ｃｍ／秒、好適には３
〜５ｃｍ／秒とした。また、フロントパネル側からも、
同様に切削加工を行う。Hereinafter, the method of disassembling the plasma display device will be described in detail with reference to FIG. (1) Pretreatment Process The discarded plasma display device is first sent to the pretreatment process 1. Here, as in the first embodiment, the plasma display panel portion is taken out from the housing of the plasma display device, and the wiring, the printed circuit board, the power supply, etc. accompanying it are removed, and the panel with chassis 1 is removed.
Only 1 is taken out. (2) Chassis Separation Step The panel portion including the front panel and the back panel and the chassis-equipped panel 11 formed of the aluminum chassis are sent to the chassis separation step 2 and in the same manner as in the first embodiment.
The panel unit 12 and the chassis 130 are separated. (3) Glass Separation Step After the projections such as the gas introduction pipe 126 are removed to flatten the glass as needed, the panel section 12 is sent to the glass separation step 5 to separate the front panel and the back panel. Is done. Inside the sealing frit joining the front panel and the back panel of the panel section 12, from the back panel side, a V-shaped groove having a depth of 1.5 to 2.5 mm is formed by a cutting tool 135 of super steel. Cutting process. The feed rate of the cutting tool 135 is 2 to 10 cm / sec, preferably 3
-5 cm / sec. Also, from the front panel side,
Similarly, cutting is performed.
【００４２】その後、必要に応じ、温水と冷水を交互に
かけることなどによって、切削部分に熱歪みをかけるこ
とによってガラスを切断し、フロントパネル１３、バッ
クパネル１４、フリットを含んだ外枠部（図示せず）と
に分離する。この場合、温水としては、約５０℃、冷水
は約１０℃程度が望ましい。After that, if necessary, hot water and cold water are alternately applied to apply thermal strain to the cutting portion to cut the glass, and the front panel 13, the back panel 14, and the outer frame portion including the frit ( (Not shown). In this case, it is desirable that the hot water be about 50 ° C and the cold water be about 10 ° C.
【００４３】また、切断を行う別の方法として、ハンマ
ー型破砕機のような回転打撃体、研削液とダイヤモンド
カッターによる切断などでも同様にガラスの分離は可能
である。Further, as another method of cutting, the glass can be similarly separated by using a rotary impacting body such as a hammer type crusher, cutting with a grinding liquid and a diamond cutter, or the like.
【００４４】さらに、切断による分離以外に、パネルを
フリット溶融温度付近に加熱し、フリットを溶融させて
分離する方法、フリットにレーザなどの外部手段によっ
て加熱を行って分離する方法、有機酸などの酸で溶解さ
せる方法などでも同様に行うことができる。In addition to separation by cutting, a method of heating the panel near the frit melting temperature to melt and separate the frit, a method of heating and separating the frit by an external means such as a laser, an organic acid, etc. The method of dissolving with an acid or the like can also be used.
【００４５】さらに、ガラスの一部を加熱したり、ある
いは冷水などをガラス上に散布して冷却することにより
ヒートショックを単独、あるいは上記の方法と組み合わ
せて用いることにより、より容易にガラス分離を行うこ
とができる。
（４）膜面除去工程
フロントパネル１３及びバックパネル１４は膜面除去工
程６へ送られる。ここでは、必要に応じてバックパネル
上に付着した蛍光体を真空吸引した後、ノズル１４０か
ら研掃材をガラス基板面に対して噴射するブラスト洗浄
によって、フロントパネル１３及びバックパネル１４の
ガラス基板上にある銀、銅、アルミニウムなどからなる
電極、鉛、ビスマスなどからなる誘電体、隔壁が除去さ
れ、ガラス板１５と無機粉体１６に分離される。Further, by using a heat shock by heating a part of the glass, or by spraying cold water or the like on the glass and cooling it, or by using the heat shock in combination with the above method, the glass can be separated more easily. It can be carried out. (4) Film Surface Removal Step The front panel 13 and the back panel 14 are sent to the film surface removal step 6. Here, the glass substrates of the front panel 13 and the back panel 14 are subjected to blast cleaning in which the phosphor adhering on the back panel is vacuum-sucked as needed, and then the polishing agent is sprayed from the nozzle 140 onto the glass substrate surface. The upper electrode made of silver, copper, aluminum, etc., the dielectric made of lead, bismuth, etc., and the partition wall are removed, and the glass plate 15 and the inorganic powder 16 are separated.
【００４６】除去した無機粉体１６は、鉛、銀などに再
生され、ガラス板１５は、そのまま再生されるか、ガラ
ス粉砕工程３によりガラスカレット２２に加工され、ガ
ラス原料として再生される。The removed inorganic powder 16 is regenerated into lead, silver, etc., and the glass plate 15 is regenerated as it is, or is processed into a glass cullet 22 by the glass crushing step 3 and is regenerated as a glass raw material.
【００４７】ブラスト以外の膜面除去の方法として、例
えば回転ブラシでガラス面を研磨して除去する方法、誘
電体などの軟化点付近に加熱することによって溶解させ
て物理的に除去する方法、エッチング液中へ浸せきして
膜物質を溶解させて除去する方法などを用いてもよい。As a method of removing the film surface other than blasting, for example, a method of polishing and removing the glass surface with a rotating brush, a method of melting the material by heating it near the softening point of a dielectric or the like to physically remove it, and an etching method A method of immersing the membrane substance in the liquid to dissolve and remove the membrane substance may be used.
【００４８】（実施の形態３）図３（ａ）〜（ｃ）は本
発明の実施の形態３による実施例を示す図である。シャ
ーシを分離するまでは、実施の形態１と共通なので省略
する。実施の形態１と異なるのは、フロントパネルとバ
ックパネルの分離の際に、ガス導入管１２６を除去せ
ず、その代わりに、図３（ａ）のようにガス導入管１２
６の先端部を切断してガス導入管１２６を切断したパネ
ル部１７に加工する工程を経るところである。(Embodiment 3) FIGS. 3A to 3C are views showing an example according to Embodiment 3 of the present invention. The process up to the separation of the chassis is the same as that of the first embodiment, and will be omitted. The difference from the first embodiment is that the gas introduction pipe 126 is not removed at the time of separating the front panel and the back panel, and instead of the gas introduction pipe 126, as shown in FIG.
It is about to go through a step of cutting the tip portion of 6 to cut the gas introduction pipe 126 into the cut panel portion 17.
【００４９】このようにして加工されたパネル部１７の
切断部の先端部１３３を図３（ｂ）のように圧縮空気製
造装置３１と接続し、先端部１３３を通して圧縮空気を
吹き込むことによってパネル部１７の内部を加圧し、そ
の力を利用するところである。The tip portion 133 of the cut portion of the panel portion 17 thus processed is connected to the compressed air producing apparatus 31 as shown in FIG. 3B, and compressed air is blown through the tip portion 133 to blow the panel portion. It is about to pressurize the inside of 17 and utilize the force.
【００５０】シール材１３２としてのフリットは、通常
酸化鉛を主成分としたガラスであるが、ガラス基板と比
べて強度が弱いため、上記方法で、図３（ｃ）のように
シール材１３２部分のみがはがれ、容易にフロントパネ
ルとバックパネルを分離することが可能である。The frit as the sealing material 132 is usually glass containing lead oxide as a main component, but since the strength is weaker than that of the glass substrate, the sealing material 132 portion is formed by the above method as shown in FIG. 3C. It is possible to peel off only the front panel and the back panel easily.
【００５１】なお、パネル部１７の内圧と外圧の差を利
用する方法であれば、先端部を切断せず、パネルを減圧
容器に入れて減圧することによっても、同様に分離は可
能である。Incidentally, if the method of utilizing the difference between the internal pressure and the external pressure of the panel portion 17 is used, the separation can be carried out also by putting the panel in a decompression container and decompressing it without cutting the tip portion.
【００５２】なお、フロントパネルとバックパネルの分
離の方法として、フリット溶融温度付近までパネルを加
熱することによって行ってもよい。この場合、シャーシ
分離工程を行わずに加熱を行うことも可能である。その
場合、ガラス分離工程での加熱によって、シャーシ分離
を同時に行うことができ、工程短縮に効果がある。As a method of separating the front panel and the back panel, the panel may be heated up to around the frit melting temperature. In this case, it is possible to perform heating without performing the chassis separation process. In that case, chassis separation can be performed simultaneously by heating in the glass separation process, which is effective in shortening the process.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上のように本発明の解体方法によれ
ば、プラズマディスプレイ装置の解体を短時間で自動化
でき、また解体工程の全長を短くできる。その結果、リ
サイクル率が向上し、環境保全、資源の有効活用に役立
ち、地球環境保護に大きく貢献できるものである。As described above, according to the disassembly method of the present invention, disassembly of the plasma display device can be automated in a short time, and the total length of the disassembly process can be shortened. As a result, the recycling rate is improved, which contributes to environmental conservation and effective use of resources, and can greatly contribute to global environmental protection.
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラズマディス
プレイ装置の解体方法に関する全体構成を示すフローチ
ャートFIG. 1 is a flowchart showing the overall configuration of a plasma display device disassembling method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態２におけるプラズマディス
プレイ装置の解体方法に関する全体構成を示すフローチ
ャートFIG. 2 is a flowchart showing an overall configuration of a plasma display device disassembling method according to a second embodiment of the present invention.
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の形態
３におけるプラズマディスプレイ装置の解体方法に関す
る詳細を示す構成図3A to 3C are configuration diagrams showing details of a disassembling method of a plasma display device according to a third embodiment of the present invention.
【図４】（ａ）は一般のプラズマディスプレイ装置を示
す概略構成図
（ｂ）はＡ部を拡大して示す断面図FIG. 4A is a schematic configuration diagram showing a general plasma display device, and FIG. 4B is a sectional view showing an enlarged portion A.
【図５】プラズマディスプレイパネルを示す斜視図FIG. 5 is a perspective view showing a plasma display panel.
１ 前処理工程 ２ シャーシ分離工程 ３ ガラス粉砕工程 ４ ガラス洗浄工程 ５ ガラス分離工程 ６ 膜面除去工程 １１ シャーシ付きパネル １２ パネル部 １３ フロントパネル １４ バックパネル １３０ シャーシ １３２ シール材 1 Pretreatment process 2 Chassis separation process 3 glass crushing process 4 glass washing process 5 glass separation process 6 Film surface removal process 11 Chassis panel 12 panel section 13 Front panel 14 back panel 130 chassis 132 Seal material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 信田 健一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中村 研一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 塚本 義朗 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大河 政文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松田 裕 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 遠藤 順 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 若松 洋一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佃 昭弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA18 AA22 BA05 BA06 CA02 CA04 CA22 CA29 CA32 CA40 CA41 CA43 CA50 CB12 CB32 CB36 CC12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Kenichi Shinoda 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Kenichi Nakamura 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Yoshiro Tsukamoto 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Masafumi Okawa 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Yutaka Matsuda 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Jun Endo 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Yoichi Wakamatsu 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Akihiro Tsukuda 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. F-term (reference) 4D004 AA18 AA22 BA05 BA06 CA02 CA04 CA22 CA29 CA32 CA40 CA41 CA43 CA50 CB12 CB32 CB36 CC12
Claims (30)
であるフロントパネルを内部に空間を形成するようにシ
ール材により接着してなるパネル部と、前記バックパネ
ルに接着剤を介して接着した放熱装置とを有するプラズ
マディスプレイ装置の解体方法であって、前記放熱装置
と前記パネル部とを分離する分離工程と、この分離工程
の後に前記パネル部を破砕してカレットに加工する破砕
工程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ
装置の解体方法。1. A panel portion formed by adhering a back panel, which is a non-display surface, and a front panel, which is a display surface, with a sealant so as to form a space inside, and the back panel and the panel portion which are adhered to each other with an adhesive. A method for disassembling a plasma display device having a heat dissipation device, comprising a separation step of separating the heat dissipation device and the panel portion, and a crushing step of crushing the panel portion to process into a cullet after the separation step. A method for disassembling a plasma display device, comprising:
含むものであることを特徴とする請求項１に記載のプラ
ズマディスプレイ装置の解体方法。2. The method for disassembling a plasma display device according to claim 1, wherein the separating step includes a step of dissolving the adhesive in a solvent.
であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレイ装置の解体方法。3. The method for disassembling a plasma display device according to claim 1, wherein the separating step includes a step of heating the adhesive.
とを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ
装置の解体方法。4. The method for disassembling a plasma display device according to claim 3, wherein the heating step is leaving in a heating device.
つ分離工程は、前記放熱装置へ通電することによって生
じる抵抗加熱を利用する加熱工程を含むものであること
を特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装
置の解体方法。5. The heat dissipation device as claimed in claim 1, wherein a main part of the heat dissipation device is made of metal, and the separating step includes a heating process utilizing resistance heating generated by energizing the heat dissipation device. Dismantling method of plasma display device.
とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解
体方法。6. The method for disassembling a plasma display device according to claim 1, wherein the surface of the cullet is washed.
する請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置の解体
方法。7. The method for disassembling a plasma display device according to claim 6, wherein the cleaning is blast cleaning.
であるフロントパネルを内部に空間を形成するようにシ
ール材により接着してなるパネル部と、前記バックパネ
ルに接着剤を介して接着した放熱装置とを有するプラズ
マディスプレイ装置の解体方法であって、前記放熱装置
と前記パネル部とを分離する第一分離工程と、この第一
分離工程の後に前記バックパネルと前記フロントパネル
を分離する第二分離工程とを有することを特徴とするプ
ラズマディスプレイ装置の解体方法。8. A panel portion formed by adhering a back panel, which is a non-display surface, and a front panel, which is a display surface, with a sealing material so as to form a space inside, and the back panel and an adhesive agent. A method for disassembling a plasma display device having a heat dissipation device, comprising: a first separation step of separating the heat dissipation device and the panel section; and a step of separating the back panel and the front panel after the first separation step. A method for disassembling a plasma display device, comprising: two separating steps.
であるフロントパネルを内部に空間を形成するようにシ
ール材により接着してなるパネル部と、前記バックパネ
ルに接着剤を介して接着した放熱装置とを有するプラズ
マディスプレイ装置の解体方法であって、前記放熱装置
と前記パネル部とを分離する第一分離工程と、前記バッ
クパネルと前記フロントパネルを分離する第二分離工程
とを有し、前記第一分離工程と前記第二分離工程とを同
時に行うことを特徴とするプラズマディスプレイ装置の
解体方法。9. A back panel, which is a non-display surface, and a front panel, which is a display surface, are adhered to the back panel by an adhesive agent, and a panel portion formed by adhering the back panel with a sealing material so as to form a space inside. A method of disassembling a plasma display device having a heat dissipation device, comprising a first separation process of separating the heat dissipation device and the panel unit, and a second separation process of separating the back panel and the front panel. A method for disassembling a plasma display device, wherein the first separation step and the second separation step are performed simultaneously.
ール材の溶融を行う工程を有することを特徴とする請求
項９に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。10. The method for disassembling a plasma display device according to claim 9, wherein the first separating step and the second separating step include a step of melting the sealing material.
されたバックパネルと、第二基板上に第二誘電体ガラス
が形成されたフロントパネルと、前記バックパネル及び
前記フロントパネルを内部に空間を形成するように接着
するシール材と、前記バックパネルに接着剤を介して接
着された放熱装置とを有するプラズマディスプレイ装置
の解体方法であって、前記放熱装置と前記バックパネル
とを分離する第一分離工程と、この第一分離工程の後に
前記バックパネルと前記フロントパネルを分離する第二
分離工程とこの第二分離工程の後でかつ前記バックパネ
ルから前記第一誘電体ガラスを除去するとともに前記フ
ロントパネルから前記第二誘電体ガラスを除去する第三
分離工程とを有することを特徴とするプラズマディスプ
レイ装置の解体方法。11. A back panel having a first dielectric glass formed on a first substrate, a front panel having a second dielectric glass formed on a second substrate, and the back panel and the front panel inside. A method for disassembling a plasma display device, comprising: a sealing material that adheres to form a space in a space; and a heat dissipation device that is adhered to the back panel via an adhesive, wherein the heat dissipation device and the back panel are separated. A first separating step, a second separating step of separating the back panel and the front panel after the first separating step, and a step of removing the first dielectric glass after the second separating step and from the back panel. And a third separation step of removing the second dielectric glass from the front panel. .
工程を含むものであることを特徴とする請求項８または
請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方
法。12. The method for disassembling a plasma display device according to claim 8, wherein the first separating step includes a step of dissolving the adhesive in a solvent.
むものであることを特徴とする請求項８または請求項１
１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。13. The method according to claim 8, wherein the first separating step includes a step of heating the adhesive.
1. The method for disassembling the plasma display device according to 1.
ことを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプ
レイ装置の解体方法。14. The method for disassembling a plasma display device according to claim 13, wherein the heating step is leaving in a heating device.
かつ第一分離工程は、前記放熱装置へ通電することによ
って生じる抵抗加熱を利用する加熱工程を含むものであ
ることを特徴とする請求項８または請求項１１に記載の
プラズマディスプレイ装置の解体方法。15. A main part of the heat dissipation device is made of metal,
The method of disassembling a plasma display device according to claim 8 or 11, wherein the first separating step includes a heating step utilizing resistance heating generated by energizing the heat dissipation device.
ントパネルの少なくとも一方のシール材より内側を切断
する切断工程を含むものであることを特徴とする請求項
８または請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置
の解体方法。16. The plasma display device according to claim 8, wherein the second separating step includes a cutting step of cutting the inside of the sealing material of at least one of the back panel and the front panel. Dismantling method.
う工程であることを特徴とする請求項１６に記載のプラ
ズマディスプレイ装置の解体方法。17. The method for disassembling a plasma display device according to claim 16, wherein the cutting step is a step of cutting with a rotary impacting body.
う工程であることを特徴とする請求項１６に記載のプラ
ズマディスプレイ装置の解体方法。18. The method for disassembling a plasma display device according to claim 16, wherein the cutting step is a step of cutting with a cutting tool.
る溶融工程を含むものであることを特徴とする請求項８
または請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置の
解体方法。19. The second separating step includes a melting step of melting the sealing material.
Alternatively, the plasma display device disassembling method according to claim 11.
を含むものであることを特徴とする請求項１９に記載の
プラズマディスプレイ装置の解体方法。20. The method for disassembling a plasma display device according to claim 19, wherein the step of melting the sealing material includes heating the sealing material.
ザ溶融させるものであることを特徴とする請求項１９に
記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。21. The method for disassembling a plasma display device according to claim 19, wherein the step of melting the sealing material is to melt the sealing material by laser.
より溶解させるものであることを特徴とする請求項１９
に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。22. The melting step of the sealing material comprises dissolving the sealing material with an acid.
A method for disassembling a plasma display device according to claim 1.
求項２２に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方
法。23. The method for disassembling a plasma display device according to claim 22, wherein the acid is an organic acid.
ョックを与える工程を含むものであることを特徴とする
請求項８または請求項１１に記載のプラズマディスプレ
イ装置の解体方法。24. The method for disassembling a plasma display device according to claim 8, wherein the second separating step includes a step of applying a heat shock to the panel portion.
布することにより行うものであることを特徴とする請求
項２４に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。25. The method for disassembling a plasma display device according to claim 24, wherein the heat shock is performed by spraying cold water on the panel portion.
程を含むものであることを特徴とする請求項１１に記載
のプラズマディスプレイ装置の解体方法。26. The method for disassembling a plasma display device according to claim 11, wherein the third separating step includes a step of melting the dielectric glass.
ング工程を含むものであることを特徴とする請求項１１
に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。27. The third separating step includes a step of etching the dielectric glass.
A method for disassembling a plasma display device according to claim 1.
除去工程を含むものであることを特徴とする請求項１１
に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。28. The third separation step includes a step of physically removing the dielectric glass.
A method for disassembling a plasma display device according to claim 1.
る除去工程を含むものであることを特徴とする請求項２
８に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。29. The physical removal step comprises a removal step by sandblasting.
8. The method for disassembling the plasma display device according to item 8.
を含むものであることを特徴とする請求項２８に記載の
プラズマディスプレイ装置の解体方法。30. The method for disassembling a plasma display device according to claim 28, wherein the physical removing step includes a removing step by cutting.
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