JP2003106112A

JP2003106112A - カムフォロワ、カムフォロワの製造方法及びカムフォロワ機構

Info

Publication number: JP2003106112A
Application number: JP2001301640A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Shimazaki; 信夫島崎
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】機械強度（バウンス回転速度）を高めて、エ
ンジンの信頼性を向上させたカムフォロワを提供する。【解決手段】軸部７とスラスト部８との境界部に、軸
部７側に逃がすようにしてフィレットＲ１４を設けた。
このように構成することで、作動時におけるカムフォロ
ワ４のバルブリフタ３に対する着座追従性が向上し、さ
らに、作動時にカムフォロワ４に作用する曲げ荷重によ
る応力集中部位をフィレットＲ１４の曲面部に安定させ
ることが可能となり、同一曲率半径の逃がしのない通常
のフィレットＲを有したカムフォロワ４と比較して、機
械強度（バウンス回転速度）を高めることが可能とな
り、エンジンの信頼性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カムフォロワ、カ
ムフォロワの製造方法及びカムフォロワ機構に関し、よ
り詳しくは、三次元カムのカムプロフィール面の位置変
化に基づいて吸気又は排気バルブのバルブタイミングを
所要に変化させる可変バルブタイミング機構を具備した
吸排気システムに用いられるカムフォロワ、カムフォロ
ワの製造方法及びカムフォロワ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、車両搭載用のエンジンでは、吸気
バルブ及び排気バルブのバルブリフト量（タイミング）
を運転状況に基づいて常時最適に変化させることによ
り、出力性能、燃料消費率等を制御する吸排気システ
ム、いわゆる可変バルブタイミングシステムが採用され
たものある。該可変バルブタイミングシステムには、カ
ムプロフィールがカムシャフト軸線方向に向けて変化す
る、三次元カムピースを具備したものがあり、このよう
な三次元カムピースを具備した可変バルブタイミングシ
ステムでは、三次元カムピースを配したカムシャフト
を、所要に応じて油圧等を用いてカムシャフト軸線方向
に駆動して、吸気バルブ及び排気バルブのバルブリフタ
が当接する、当該三次元カムピースのカムプロフィール
面の位置を移動させている。これにより、吸気バルブ及
び排気バルブのバルブリフト量（タイミング）を運転状
況に応じて常時最適となるように制御して、エンジンの
出力性能、燃料消費率等を向上させることが可能とな
る。

【０００３】一般に、上記可変バルブタイミングシステ
ムにおいては、作動時のカムプロフィール面に対する吸
気バルブ及び排気バルブの追従性を向上させるため、こ
れらバルブの一端に取り付けたバルブリフタと、カムピ
ース（カムプロフィール面）との間に、カムフォロワを
介在させている。図１に示すのは、シャフト材１に組み
付けられたカムピース２とバルブリフタ３との間にカム
フォロワ４を介在させた上記機構（以下、カムフォロワ
機構と称す）の一例を示す分解斜視図である。このカム
フォロワ機構では、平面状のカム摺動面５と曲面状のガ
イド面６とを略半円柱状の軸部７に配すると共に、上記
ガイド面６上にガイド面６よりも大きな曲率半径を有し
たスラスト部８を設けてカムフォロワ４を形成した。そ
して、上記ガイド面６を、バルブリフタ３上面に設けた
第１のガイド溝９に摺動可能に嵌合し、また、スラスト
部８を、第１のガイド溝９周方向に延設され、第１のガ
イド溝９よりも大きな曲率半径を有した第２のガイド溝
１０に摺動可能に嵌合し、上記カム摺動面５にカムピー
ス２のカムプロフィール面１１を当接させて、カムシャ
フトの回転に応じた上記のカムプロフィール面１１の位
置変化に基づいてバルブリフタ３を駆動するように構成
されている。

【０００４】ここで、上記カムフォロワ４の製造工程を
説明する。まず、材料としての棒材（丸棒）を軸断面で
切断し略半円柱状の部材を形成する。次に、前工程で得
られた略半円柱状の部材を鍛造して上記カムフォロワ４
の外観形状を成形し、さらに、機械加工（旋盤加工）を
施して、図４に示すように、上記カムフォロワ４の軸部
７とスラスト部８との境界部に通常のフィレットＲ１２
を形成する。そして、カムフォロワ４は、機械加工終了
後、表面硬化熱処理（浸炭焼入れ、又は浸炭焼入れ後、
軟窒化処理或いはＴｉＮ処理）され、さらに、所要に応
じてチタンマイト処理等の表面処理が施される。

【０００５】ところで、上記可変バルブタイミングシス
テムにおいては、エンジンの信頼性を向上させる目的で
カムフォロワ４の高強度化が図られており、カムフォロ
ワ４の限界バウンス回転速度（バウンス回転速度を徐々
に高めた際にカムフォロワが破壊する直前のバウンス回
転速度、以下、単にバウンス回転速度と称す）が、例え
ば、設計上等で設定された標準のバウンス回転速度（以
下、標準バウンス回転速度と称す）よりも１０００ｒｐ
ｍ速い回転速度（以下、目標バウンス回転速度と称す）
に目標が設定されている。

【０００６】従来のカムフォロワ４では、軸部７とスラ
スト部８との境界部に機械加工する通常のフィレットＲ
１２の曲率半径が、例えば０．３ｍｍで形成されてお
り、図５に示した本出願人により測定された測定データ
によれば、通常のフィレットＲ１２の曲率半径が０．３
ｍｍのカムフォロワ４のバウンス回転速度は、標準バウ
ンス回転速度＋２００〜３００ｒｐｍであり（図５中の
（ａ）参照）、上記目標バウンス回転速度（標準バウン
ス回転速度＋１０００ｒｐｍ）と比較して低いレベルの
ものとなっている。そこで、この状態のカムフォロワ４
に細粒ショットピーニング加工を施すと、当該カムフォ
ロワ４のバウンス回転速度は標準バウンス回転速度＋５
００〜６００ｒｐｍに向上したが（図５中の（ｂ）参
照）、目標バウンス回転速度に未達成の状態であった。

【０００７】また、上記通常のフィレットＲ１２の曲率
半径を０．５〜１．０ｍｍと大きくしてカムフォロワ４
の高強度化を図ったが、当該カムフォロワ４のバウンス
回転速度は、標準バウンス回転速度＋４００〜５００ｒ
ｐｍであった（図５中の（ｃ）参照）。さらに、通常の
フィレットＲ１２の曲率半径を０．５〜１．０ｍｍと大
きくしたカムフォロワ４に細粒ショットピーニング加工
を施した結果、そのバウンス回転速度は標準バウンス回
転速度＋７００〜９００ｒｐｍとかなりの効果が得られ
たが（図５中の（ｄ）参照）、依然として目標バウンス
回転速度に到達することができなかった。

【０００８】また、上記測定時（図５中の（ａ）〜
（ｄ）の測定時）において破壊したカムフォロワ４の破
壊状態を調査したところ、図４に示すように、その破壊
起点１５は、フィレットＲ１２の軸部７上のＲ立上り部
や軸段差部（作動時のバルブリフタ３側のエッジ部１３
（図１参照）との干渉により生じた変形陥没部）等に生
じていた。そして、カムピース２の強度（バウンス回転
速度）を向上させるには、作動時にカムフォロワ４に作
用する曲げ荷重による応力集中部位をフィレットＲ１２
の曲面部に安定させることが望まれたが、どのような手
段を講ずれば目標バウンス回転速度をクリアできるのか
不明であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、所要の機械強度（バウン
ス回転速度）を得ることで、エンジンの信頼性を大幅に
向上させたカムフォロワ、カムフォロワの製造方法及び
カムフォロワ機構を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、平面状のカ
ム摺動面と曲面状のガイド面とを略半円柱状の軸部に配
すると共に、ガイド面上にガイド面よりも大きな曲率半
径を有したスラスト部を具備し、ガイド面をバルブリフ
タ上に設けた第１のガイド溝に摺動可能に嵌合させると
共に、スラスト部を、第１のガイド溝周方向に延設さ
れ、第１のガイド溝よりも大きな曲率半径を有した第２
のガイド溝に摺動可能に嵌合させ、また、カム摺動面を
三次元カムのカムプロフィール面に当接しておいて、カ
ムシャフトの回転に応じた三次元カムのカムプロフィー
ル面の位置変化に基づいてバルブリフタを駆動するカム
フォロワであって、軸部とスラスト部との境界部に、軸
部側に逃がすようにフィレットＲを設けたことを特徴と
する。

【００１１】本発明は、このように構成することで、作
動時にカムフォロワに作用する曲げ荷重による応力集中
部位をフィレットＲの曲面部に安定させることが可能な
カムフォロワを提供することができる。

【００１２】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項２に記載の発明は、平面状のカム摺動面と
曲面状のガイド面とを略半円柱状の軸部に配すると共
に、ガイド面上にガイド面よりも大きな曲率半径を有し
たスラスト部を具備したカムフォロワの製造方法であっ
て、軸部とスラスト部との境界部に、軸部側に逃がして
フィレットＲを形成することを特徴とする。

【００１３】本発明は、このように構成することで、作
動時にカムフォロワに作用する曲げ荷重による応力集中
部位をフィレットＲの曲面部に安定させることが可能な
カムフォロワの製造方法を提供することができる。

【００１４】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項３に記載の発明は、請求項２の記載におい
て、フィレットＲにショットピーニング加工を施すこと
を特徴とする。

【００１５】本発明は、このように構成することで、機
械強度（バウンス回転速度）を大幅に向上させることが
可能なカムフォロワの製造方法を提供することができ
る。

【００１６】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項４に記載の発明は、請求項２及び３の記載
において、フィレットＲの曲率半径が０．５〜１．０ｍ
ｍであることを特徴とする。

【００１７】本発明は、このように構成することで、軸
部外径の減少による機械強度（バウンス回転速度）の低
下を極力抑制したカムフォロワの製造方法を提供するこ
とができる。

【００１８】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいず
れかの記載において、フィレットＲに投射するショット
粒の粒径が５０〜１５０μｍであることを特徴とする。

【００１９】本発明は、このように構成することで、機
械強度（バウンス回転速度）を大幅に向上させることが
可能なカムフォロワの製造方法を提供することができ
る。

【００２０】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項６に記載の発明は、平面状のカム摺動面と
曲面状のガイド面とを略半円柱状の軸部に配すると共
に、ガイド面上にガイド面よりも大きな曲率半径を有し
たスラスト部を具備し、ガイド面をバルブリフタ上に設
けた第１のガイド溝に摺動可能に嵌合させると共に、ス
ラスト部を、第１のガイド溝周方向に延設され、第１の
ガイド溝よりも大きな曲率半径を有した第２のガイド溝
に摺動可能に嵌合させ、また、カム摺動面を三次元カム
のカムプロフィール面に当接しておいて、カムシャフト
の回転に応じた三次元カムのカムプロフィール面の位置
変化に基づいてバルブリフタを駆動するカムフォロワ機
構であって、軸部とスラスト部とのフィレットＲを軸部
側に逃がして形成し、該フィレットＲと第２のガイド溝
のエッジ部とを離間させたことを特徴とする。

【００２１】本発明は、このように構成することで、作
動時にカムフォロワに作用する曲げ荷重による応力集中
部位をフィレットＲの曲面部に安定させることができ、
また、フィレットＲと第２のガイド溝のエッジ部との干
渉を阻止して、カムフォロワの軸部に軸段差部が形成さ
れるのを防ぐことが可能なカムフォロワ機構を提供する
ことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明のカムフォロワ、カムフォ
ロワの製造方法及びカムフォロワ機構の一実施の形態を
図１乃至図５に基づいて説明する。なお、前述した従来
のカムフォロワ及びカムフォロワ機構と同一部分につい
ては、同一符号及び同一名称を用いる。

【００２３】まず、図１乃至図３に示した本発明のカム
フォロワ４及びカムフォロワ機構の詳細を説明する。本
発明のカムフォロワ４は、平面状のカム摺動面５と曲面
状のガイド面６とを略半円柱状の軸部７に配し、上記ガ
イド面６上のカムフォロワ４の軸心（以下、単に軸心と
称す）方向の略中央部に、当該ガイド面６よりも大きな
曲率半径を有したスラスト部８を具備している。そし
て、図１に示すように、上記カムフォロワ４のガイド面
６を、バルブリフタ３上面に設けた第１のガイド溝９に
摺動可能に嵌合させると共に、スラスト部８を、上記第
１のガイド溝９の延出方向略中央部に第１のガイド溝９
周方向に延びるように設けられ、且つ当該第１のガイド
溝９よりも大きな曲率半径を有した第２のガイド溝１０
に摺動可能に嵌合させ、この状態のカムフォロワ４のカ
ム摺動面５に、カムピース２のカムプロフィール面１１
を当接させてカムフォロワ機構が構成されている。

【００２４】また、図３に示すように、上記カムフォロ
ワ４には、軸部７とスラスト部８との境界部（図２の
（ｂ）に示すＢ部分）に、所要の曲率半径で形成した曲
面、即ちフィレットＲ１４が軸部７側に逃がすようにし
て形成されている。そして、本発明のカムフォロワ機構
では、上記フィレットＲ１４とバルブリフタ３のエッジ
部１３（図１及び図３参照）との干渉を回避するため
に、互いに離間して配置されている。なお、該フィレッ
トＲ１４の曲率半径は、過大であると軸部７の強度低下
となるので、０．５〜１．０ｍｍであることが望まし
い。また、上記フィレットＲ１４に加えて、当該フィレ
ットＲ１４と軸部７との境界部を、所要の曲率半径で形
成したり、或いは面取り等して形成してもよい。

【００２５】次に、このようなカムフォロワ４の製造方
法の詳細を説明する。まず、カムフォロワ４の材料とし
ての棒材（丸棒）を軸断面で切断し、略半円柱状の部材
を形成する。次に、切断して得られた略半円柱状の部材
を鍛造し、上記カムフォロワ４の外観形状を成形する。
次に、所要の外観形状に成形した部材に機械加工（旋盤
加工）を施して、図３に示すように、軸部７とスラスト
部８との境界部に、軸部７側に逃がすように形成した、
曲率半径が０．５〜１．０ｍｍのフィレットＲ１４を形
成する。そして、機械加工によるフィレットＲ１４の形
成後、カムフォロワ４には、表面硬化熱処理（浸炭焼入
れ、又は浸炭焼入れ後、軟窒化処理或いはＴｉＮ処理）
が施される。

【００２６】そして、上記表面硬化熱処理後、カムフォ
ロワ４には、軸部７側に逃がすように形成したフィレッ
トＲ１４にエアノズルを用いた細粒ショットピーニング
加工が施される。この細粒ショットピーニング加工にお
いては、ショット粒径が５０〜１５０μｍ、ショット粒
硬度がＨｖ７００〜９００で、カバレージ１００％以上
狙いで数十秒フィレットＲ１４に投射する。本発明のカ
ムフォロワ４の製造方法は、これらの工程が順次なされ
ることで所要形状及び強度のカムフォロワ４が得られる
構造になっている。

【００２７】なお、上記した本発明のカムフォロワ４の
製造方法では、フィレットＲ１４の加工は表面硬化熱処
理以前にのみ行われるが、鍛造して所要の外観形状に成
形した部材の軸部７とスラスト部８との境界部に、曲率
半径が０．３〜０．８ｍｍのフィレットＲ１４を軸部７
側に逃げるように形成しておいて、表面硬化熱処理後、
フィレットＲ１４を曲率半径が０．５〜１．０ｍｍとな
るように仕上げてもよい。この場合、フィレットＲ１４
に細粒ショットピーニング加工を施したのと同等の機械
強度（バウンス回転速度）を有したカムフォロワ４を得
ることができ、細粒ショットピーニング加工を省くこと
が可能となる。

【００２８】このように構成された本発明のカムフォロ
ワ４、カムフォロワ４の製造方法及びカムフォロワ機構
の作用を説明する。図５中の（ｅ）に示したのは、軸部
７とスラスト部８との境界部（図２の（ｂ）に示すＢ部
分）に、軸部７側に逃がすように形成した曲率半径が
０．５〜１．０ｍｍのフィレットＲ１４（図３参照）を
有したカムフォロワ４におけるバウンス回転速度であ
る。この軸部７側に逃がすように形成した曲率半径が
０．５〜１．０ｍｍのフィレットＲ１４を有したカムフ
ォロワ４のバウンス回転速度と、図５中の（ｃ）に示し
た曲率半径が０．５〜１．０ｍｍで逃がしのない通常の
フィレットＲ１２（図４参照）を有したカムフォロワ４
のバウンス回転速度と、を比較すると、フィレットＲ１
４を軸部７側に逃がすように形成したことにより、バウ
ンス回転速度が約２００ｒｐｍ増加したが、この２００
ｒｐｍのバウンス回転速度の増加では、依然として目標
バウンス回転速度（標準バウンス回転速度＋１０００ｒ
ｐｍ）に到達しておらず、また、図５中の（ｄ）に示し
た曲率半径が０．５〜１．０ｍｍの通常のフィレットＲ
１２に細粒ショットピーニング加工を施したカムフォロ
ワ４のバウンス回転速度（標準バウンス回転速度＋７０
０〜９００ｒｐｍ）にも達していない。

【００２９】そして、曲率半径が０．５〜１．０ｍｍの
軸部７側に逃がすように形成したフィレットＲ１４に細
粒ショットピーニング加工を施したカムフォロワ４で
は、図５中の（ｆ）に示すように、標準バウンス回転速
度＋１３００〜１６００ｒｐｍのバウンス回転速度が得
られ、図５中の（ｅ）に示した、同一形状のフィレット
Ｒ１４に細粒ショットピーニング加工を施していないも
のと比較して、２倍以上のバウンス回転速度を得ること
ができ、目標バウンス回転速度を大きく上回ることがで
きた。これは、フィレットＲ１４を軸部７側に逃がすよ
うに形成したことで、作動時におけるカムフォロワ４の
バルブリフタ３に対する着座追従性が向上し、さらに、
該フィレットＲ１４に細粒ショットピーニング加工を施
したことで、フィレットＲ１４表面に、曲げ疲労強度の
強化に有効な−１０００ＭＰａを越える圧縮残留応力と
３〜５μｍの極表面層に形成されたメタルフロー（繊維
状金属組織）との相乗効果が得られたことによるもので
ある。

【００３０】また、本発明のカムフォロワ機構は、図３
に示すように、軸部７側に逃がすように形成したカムフ
ォロワ４のフィレットＲ１４と、バルブリフタ３の第２
のガイド溝１０のエッジ部１３と、を離間させたことに
より、軸部７とスラスト部８との境界に通常のフィレッ
トＲ１２（図４参照）を形成したカムフォロワ４を具備
した従来のカムフォロワ機構のように、作動時にフィレ
ットＲ１４と上記エッジ部１３とが干渉して、カムフォ
ロワ４の軸部７側の干渉部分に軸段差部（変形陥没部）
が形成されるようなことがない。これにより、作動時に
カムフォロワ４に作用する曲げ荷重による応力が、図４
に示すように、上記軸段差部近傍や軸部７のフィレット
Ｒ１４立上り部分に集中するようなことがなく、この応
力集中部位をフィレットＲ１４の曲面部に安定させるこ
とが可能となる。したがって、図３に示すように、カム
フォロワ４の強度試験片における破壊起点１５は、フィ
レットＲ１４の曲面に沿うようにして生じることとな
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明のうち請求項１に記載の発明によ
れば、軸部とスラスト部との境界部に、軸部側に逃がす
ようにフィレットＲを設けたので、作動時におけるカム
フォロワのバルブリフタに対する着座追従性が向上し、
さらに、作動時にカムフォロワに作用する曲げ荷重によ
る応力集中部位をフィレットＲの曲面部に安定させるこ
とが可能となり、同一曲率半径の逃がしのない通常のフ
ィレットＲを有した従来のカムフォロワと比較して、機
械強度（バウンス回転速度）を高めることでき、エンジ
ンの信頼性を向上させることが可能となる。

【００３２】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
によれば、軸部とスラスト部との境界部に、軸部側に逃
がしてフィレットＲを形成するので、作動時におけるカ
ムフォロワのバルブリフタに対する着座追従性が向上
し、さらに、作動時にカムフォロワに作用する曲げ荷重
による応力集中部位をフィレットＲの曲面部に安定させ
たカムフォロワを得ることができ、同一曲率半径の逃が
しのない通常のフィレットＲを有したカムフォロワと比
較して機械強度（バウンス回転速度）を高めることで
き、エンジンの信頼性を向上させることが可能となる。

【００３３】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
によれば、フィレットＲにショットピーニング加工を施
したので、上記した請求項２の効果に加えて、フィレッ
トＲ表面に、曲げ疲労強度の強化に有効な−１０００Ｍ
Ｐａを越える圧縮残留応力と３〜５μｍの極表面層に形
成されたメタルフロー（繊維状金属組織）とを得ること
ができ、カムフォロワの機械強度（バウンス回転速度）
を大幅に高めて、エンジンの信頼性を最大限に向上させ
ることができる。

【００３４】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
によれば、フィレットＲの曲率半径が０．５〜１．０ｍ
ｍであるので、カムフォロワの機械強度（バウンス回転
速度）を維持してフィレットＲを軸部側に逃がすことが
できる。

【００３５】また、本発明のうち請求項５に記載の発明
によれば、フィレットＲに投射するショット粒の粒径が
５０〜１５０μｍであるので、フィレットＲ表面に、曲
げ疲労強度の強化に有効な−１０００ＭＰａを越える圧
縮残留応力と３〜５μｍの極表面層に形成されたメタル
フロー（繊維状金属組織）とを得ることができ、カムフ
ォロワの機械強度（バウンス回転速度）を大幅に高め
て、エンジンの信頼性を最大限に向上させることができ
る。

【００３６】また、本発明のうち請求項６に記載の発明
によれば、軸部とスラスト部とのフィレットＲを軸部側
に逃がして形成し、該フィレットＲと第２のガイド溝の
エッジ部とを離間させたので、軸部とスラスト部との境
界に通常のフィレットＲを形成したカムフォロワを具備
した従来のカムフォロワ機構のように、作動時にフィレ
ットＲとエッジ部とが干渉し、カムフォロワの軸部側の
干渉部分に軸段差部（変形陥没部）が形成されるような
ことがなく、これにより、作動時にカムフォロワに作用
する曲げ荷重による応力が、軸段差部近傍や軸部のフィ
レットＲ立上り部分に集中するようなことがなく、この
応力集中部位をフィレットＲの曲面部に安定させること
が可能となり、同一曲率半径の逃がしのない通常のフィ
レットＲを有したカムフォロワと比較して機械強度（バ
ウンス回転速度）を高めて、エンジンの信頼性を向上さ
せることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カムフォロワ機構の概略構成を示すための分解
斜視図である。

【図２】カムフォロワを示す説明図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明のカムフォロワ及びカムフォロワ機構の
説明図で、図２の（ｂ）におけるＢ部詳細図である。

【図４】従来のカムフォロワ及びカムフォロワ機構の説
明図で、図２の（ｂ）におけるＢ部詳細図である。

【図５】カムフォロワのバウンス回転速度を各条件で比
較した図で、（ａ）は曲率半径が０．３ｍｍの通常のフ
ィレットＲを具備したカムフォロワの限界バウンス回転
速度を示し、（ｂ）は曲率半径が０．３ｍｍの通常のフ
ィレットＲに細粒ショットピーニング加工を施したカム
フォロワの限界バウンス回転速度を示し、（ｃ）は曲率
半径が０．５〜１．０ｍｍの通常のフィレットＲを具備
したカムフォロワの限界バウンス回転速度を示し、
（ｄ）は曲率半径が０．５〜１．０ｍｍの通常のフィレ
ットＲに細粒ショットピーニング加工を施したカムフォ
ロワの限界バウンス回転速度を示し、（ｅ）は曲率半径
が０．５〜１．０ｍｍの軸部側に逃がすように形成した
フィレットＲを具備したカムフォロワの限界バウンス回
転速度を示し、（ｆ）は曲率半径が０．５〜１．０ｍｍ
の軸部側に逃がすように形成したフィレットＲに細粒シ
ョットピーニング加工を施したカムフォロワの限界バウ
ンス回転速度を示す。

【符号の説明】

３バルブリフタ４カムフォロワ５カム摺動面６ガイド面７軸部８スラスト部９第１のガイド溝１０第２のガイド溝１３エッジ部１４フィレットＲ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3G016 AA02 AA06 AA19 BA34 BB01 BB02 BB04 BB06 CA01 CA04 CA06 CA08 CA09 CA10 CA11 CA31 CA42 CA43 DA01 EA24 FA12 GA05 3G018 AB02 AB17 BA01 BA03 BA04 BA21 DA01 DA03 DA17 DA82 DA85 FA01 FA06 FA07 GA02 GA14 GA27 3J030 EA21 EB07 EB09 EC04 EC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面状のカム摺動面と曲面状のガイド面
とを略半円柱状の軸部に配すると共に、前記ガイド面上
に前記ガイド面よりも大きな曲率半径を有したスラスト
部を具備し、前記ガイド面をバルブリフタ上に設けた第
１のガイド溝に摺動可能に嵌合させると共に、前記スラ
スト部を、前記第１のガイド溝周方向に延設され、前記
第１のガイド溝よりも大きな曲率半径を有した第２のガ
イド溝に摺動可能に嵌合させ、また、前記カム摺動面を
三次元カムのカムプロフィール面に当接しておいて、カ
ムシャフトの回転に応じた前記三次元カムのカムプロフ
ィール面の位置変化に基づいて前記バルブリフタを駆動
するカムフォロワであって、前記軸部と前記スラスト部との境界部に、前記軸部側に
逃がすようにフィレットＲを設けたことを特徴とするカ
ムフォロワ。
【請求項２】平面状のカム摺動面と曲面状のガイド面
とを略半円柱状の軸部に配すると共に、前記ガイド面上
に前記ガイド面よりも大きな曲率半径を有したスラスト
部を具備したカムフォロワの製造方法であって、前記軸部と前記スラスト部との境界部に、前記軸部側に
逃がしてフィレットＲを形成することを特徴とするカム
フォロワの製造方法。
【請求項３】前記フィレットＲにショットピーニング
加工を施すことを特徴とする請求項２に記載のカムフォ
ロワの製造方法。
【請求項４】前記フィレットＲの曲率半径が０．５〜
１．０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３に記
載のカムフォロワの製造方法。
【請求項５】前記フィレットＲに投射するショット粒
の粒径が５０〜１５０μｍであることを特徴とする請求
項３に記載のカムフォロワの製造方法。
【請求項６】平面状のカム摺動面と曲面状のガイド面
とを略半円柱状の軸部に配すると共に、前記ガイド面上
に前記ガイド面よりも大きな曲率半径を有したスラスト
部を具備し、前記ガイド面をバルブリフタ上に設けた第
１のガイド溝に摺動可能に嵌合させると共に、前記スラ
スト部を、前記第１のガイド溝周方向に延設され、前記
第１のガイド溝よりも大きな曲率半径を有した第２のガ
イド溝に摺動可能に嵌合させ、また、前記カム摺動面を
三次元カムのカムプロフィール面に当接しておいて、カ
ムシャフトの回転に応じた前記三次元カムのカムプロフ
ィール面の位置変化に基づいて前記バルブリフタを駆動
するカムフォロワ機構であって、前記軸部と前記スラスト部とのフィレットＲを前記軸部
側に逃がして形成し、該フィレットＲと前記第２のガイ
ド溝のエッジ部とを離間させたことを特徴とするカムフ
ォロワ機構。