JP2003105320A - Liquid gasket material for precision instrument and method for producing gasket for precision instrument - Google Patents
Liquid gasket material for precision instrument and method for producing gasket for precision instrumentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は紫外線等の活性エネ
ルギー線を照射すると硬化する精密機器用液状ガスケッ
ト材料、およびそれを用いた精密機器用ガスケットの製
造方法に関し、より詳しくは、低硬度で残留ひずみが小
さく、かつ揮発ガス量が微量となるように改良された精
密機器用ガスケットの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid gasket material for precision instruments that cures when irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays, and a method for producing a gasket for precision instruments using the same, and more specifically, to a low-hardness residual residue. The present invention relates to a method for manufacturing a gasket for precision equipment, which has been improved so as to have a small strain and a small amount of volatile gas.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、電子計算機、携帯電話、デジタル
カメラ等の電子機材の小型化が進み、それらに用いられ
る小型部品も急速に精密化が求められている。その中で
も電子計算機に内蔵される記憶装置であるハードディス
クドライブ（以下、ＨＤＤと表す）の高性能化は特に著
しい。2. Description of the Related Art In recent years, electronic devices such as electronic calculators, mobile phones, and digital cameras have been miniaturized, and small parts used therein have been required to be rapidly refined. Among them, the performance improvement of a hard disk drive (hereinafter referred to as HDD), which is a storage device incorporated in an electronic computer, is particularly remarkable.
【０００３】ＨＤＤにおいては磁気ディスクとヘッド、
モータおよびそれらに関連する電子部品が外部からの異
物によって汚染されないように、それらを完全に密閉す
る構造となっている。このため一般的にＨＤＤ本体容器
と防塵カバーとの間に介装されるガスケットとして高分
子弾性体が使用されている。In the HDD, a magnetic disk and a head,
The motor and its associated electronic components are completely sealed so that they are not contaminated by foreign matter from the outside. For this reason, a polymer elastic body is generally used as a gasket interposed between the HDD main body container and the dustproof cover.
【０００４】一方、パソコンの高性能化および小型化と
いう時代背景のもと、ＨＤＤは更なる記憶容量の増大が
求められている。このため、ＨＤＤの磁気ディスクとヘ
ッドとの隙間は、より一層狭くなる傾向にある。On the other hand, the HDD is required to have a further increased storage capacity in the background of the high performance and miniaturization of personal computers. Therefore, the gap between the magnetic disk of the HDD and the head tends to become narrower.
【０００５】他方、ＨＤＤの磁気ディスクとヘッドとの
隙間の狭小化が進むに連れ、ＨＤＤを構成する部品から
発生する揮発性成分が磁気ディスクを汚染し、記憶障害
を起こすことが知られており、現在これが重要な問題と
なっている。高分子弾性体を使用するガスケット自身か
ら揮発するガスもまた例外ではなく、揮発ガスの発生量
を抑えたガスケットが切望されている。On the other hand, it is known that as the gap between the magnetic disk of the HDD and the head becomes narrower, the volatile components generated from the parts constituting the HDD contaminate the magnetic disk and cause a memory failure. , Now this is an important issue. Gases that volatilize from the gasket itself, which uses a polymer elastic body, are no exception, and gaskets that suppress the generation of volatile gas are desired.
【０００６】このような問題点を解決するべく、特再平
８−８１０５９４号公報に記載されたガスケットの製造
方法においては、紫外線硬化性を有する液状材料をＸ−
Ｙ−Ｚ軸塗布ロボットを用いて基板上に吐出した後に紫
外線を照射することにより、簡便かつ化学的に安定で、
さらには正確な形状のガスケットを製造するようになっ
ている。In order to solve such a problem, in the method of manufacturing a gasket described in Japanese Patent Publication No. 8-810594, an ultraviolet curable liquid material is used as X-.
It is simple and chemically stable by irradiating it with ultraviolet rays after discharging it onto a substrate using a YZ axis coating robot.
Furthermore, it is designed to manufacture gaskets of precise shape.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、揮発成
分量が数ｐｐｍレベルを求められている近年の精密機器
用ガスケットの製造法としては、上述したガスケットの
製造方法によっても未解決な部分が多い。However, as a method for manufacturing a gasket for precision equipment in recent years in which the amount of volatile components is required to be several ppm, there are many unsolved parts even by the above-described method for manufacturing a gasket.
【０００８】また、ガスケットのシール性能を充分に発
揮させるためには、変形に対する抵抗力が小さい、つま
り低硬度で残留ひずみの小さい高分子弾性体が有効であ
り、かつ締付け時のつぶし代も大きくする必要があり、
そのためにはガスケットの断面高さを大きくすることが
不可欠となる。このような断面高さの大きい形状のガス
ケットをＸ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボットを用いて製造する際
には、できるだけ高粘度の材料を使用する方が有利であ
る。しかしながら、高粘度材料を使用した場合、塗布装
置の吐出能力を低下させて生産性が落ちるといったデメ
リットも生じる。Further, in order to sufficiently exert the sealing performance of the gasket, a polymer elastic body having a small resistance to deformation, that is, a low hardness and a small residual strain is effective, and a crushing margin at the time of tightening is large. Must be
For that purpose, it is indispensable to increase the sectional height of the gasket. When manufacturing such a gasket having a large sectional height using an XYZ axis coating robot, it is advantageous to use a material having a viscosity as high as possible. However, when a high-viscosity material is used, there is a demerit that the discharge capacity of the coating device is reduced and productivity is reduced.
【０００９】そこで本発明の目的は、例えばＨＤＤのよ
うにガスケットから揮発するガス量が極めて低レベルで
あることが必要とされる精密電子機器に使用が可能であ
り、かつ充分なシール性能を発揮し、さらにはＸ−Ｙ−
Ｚ軸塗布ロボットを用いて高い生産性で製造可能な精密
機器用ガスケットの製造方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is that it can be used in precision electronic equipment, such as HDD, which requires a very low level of gas volatilized from a gasket, and exhibits sufficient sealing performance. In addition, X-Y-
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a gasket for precision equipment, which can be manufactured with high productivity by using a Z-axis coating robot.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、液体状態ではチキソトロピー性が高く、活性エ
ネルギー線の照射により硬化した後には精密機器用ガス
ケットとして最適な低硬度性および低残留ひずみ性を示
す精密機器用液状ガスケット材料を提供する。そして、
この精密機器用液状ガスケット材料をＸ−Ｙ−Ｚ軸塗布
ロボットを用いて精密機器の防塵カバーである基板上の
所定位置に塗布した後、活性エネルギー線を照射して硬
化させることにより精密機器用ガスケットを得る。The present invention which solves the above-mentioned problems has a high thixotropic property in a liquid state and, after curing by irradiation with an active energy ray, has a low hardness and a low residual amount which are optimal as a gasket for precision equipment. Provided is a liquid gasket material for precision equipment which exhibits strainability. And
After applying this liquid gasket material for precision equipment to a predetermined position on the substrate, which is a dust-proof cover of precision equipment using an XYZ axis coating robot, irradiating with active energy rays to cure it Get the gasket.
【００１１】本発明で使用する精密機器用液状ガスケッ
ト材料は下記（Ａ）〜（Ｃ）の成分を含み、紫外線等の
活性エネルギー線を照射することで容易に硬化する。
（Ａ）イソシアネート基を１分子中に２つ以上もつポリ
ウレタンオリゴマーと水酸基を有する（メタ）アクリレ
ートエステルからなる分子量５，０００〜１００，００
０のウレタンアクリレートオリゴマー、１００重量部。
（Ｂ）一般式１若しくは一般式２で示されるアクリレー
トモノマー、およびそれらの混合物、３０〜３００重量
部。
（Ｃ）光重合開始剤、０．１〜５重量部。The liquid gasket material for precision equipment used in the present invention contains the following components (A) to (C) and is easily cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays. (A) A molecular weight of 5,000 to 100,000 comprising a polyurethane oligomer having two or more isocyanate groups in one molecule and a (meth) acrylate ester having a hydroxyl group.
100 parts by weight of 0 urethane acrylate oligomer. (B) An acrylate monomer represented by the general formula 1 or the general formula 2, and a mixture thereof, 30 to 300 parts by weight. (C) Photopolymerization initiator, 0.1 to 5 parts by weight.
【００１２】（Ａ）成分のウレタンアクリレートオリゴ
マーは、まず分子量１，０００〜３，０００のポリオー
ルとジイソシアネート化合物、および多価アルコールと
を重合反応させ分子鎖末端がイソシアネート基となるよ
うなウレタンオリゴマーを調製し、その後、このウレタ
ンオリゴマーの分子鎖末端であるイソシアネート基と、
活性水素を有する（メタ）アクリレートとを反応させる
ことによって得られる。The urethane acrylate oligomer as the component (A) is prepared by first polymerizing a polyol having a molecular weight of 1,000 to 3,000, a diisocyanate compound, and a polyhydric alcohol so that the end of the molecular chain becomes an isocyanate group. Prepared, and then with the isocyanate group at the molecular chain end of this urethane oligomer,
It is obtained by reacting with (meth) acrylate having active hydrogen.
【００１３】ウレタンアクリレートオリゴマーの分子量
は５，０００〜１００，０００が理想的であり、これよ
り小さいとガスケットとしての耐久性に欠け、逆に大き
いと液粘度が上がってしまうため、細いノズルから液状
ガスケット材料を塗布するといった生産効率に支障が出
る。Ideally, the molecular weight of the urethane acrylate oligomer is 5,000 to 100,000. If it is smaller than this, durability as a gasket is insufficient, and conversely, if it is larger, the liquid viscosity increases, so that liquid from a thin nozzle is used. Production efficiency is hindered by applying gasket material.
【００１４】使用するポリオール成分としては、いずれ
も分子量が１，０００〜３，０００のポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポ
リオール、ポリブタジエンポリオール、および水添ポリ
ブタジエンポリオール等が用いられる。As the polyol component to be used, polyester polyols, polyether polyols, polycarbonate polyols, polybutadiene polyols, hydrogenated polybutadiene polyols, etc., all having a molecular weight of 1,000 to 3,000 are used.
【００１５】一方、ジイソシアネート成分としてはトリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジ
イソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ジ
フェニルメタンジイソシアネート等の脂環族イソシアネ
ート、およびヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪
族イソシアネートが用いられる。On the other hand, examples of the diisocyanate component include aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate and tolidine diisocyanate, alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and hexamethylene diisocyanate. Aliphatic isocyanates such as
【００１６】また、ウレタンオリゴマーのアクリレート
化の際に用いる活性水素を有する（メタ）アクリレート
としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレートのカプロラクトン変性物、ペ
ンダエリストールトリアクリレート等が用いられる。The (meth) acrylate having active hydrogen used in the acrylate conversion of the urethane oligomer includes hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, and a caprolactone-modified product of hydroxyethyl (meth) acrylate. Pendaerythritol triacrylate or the like is used.
【００１７】（Ｂ）成分のアクリレートモノマーは下記
の一般式１および一般式２で表される化合物、およびこ
れらの混合物であり、ウレタンアクリレートオリゴマー
の粘度を下げる希釈剤として添加すると同時に、光硬化
反応性や硬さ、伸び等の物理的な強度の調整を目的とし
て使用する。The acrylate monomer as the component (B) is a compound represented by the following general formulas 1 and 2, or a mixture thereof, and is added as a diluent for decreasing the viscosity of the urethane acrylate oligomer, and at the same time, a photocuring reaction is performed. It is used for the purpose of adjusting physical strength such as properties, hardness and elongation.
【化２】 [Chemical 2]
【００１８】また、液状ガスケット材料を硬化させる手
段として紫外線照射を使用する場合には、（Ｃ）成分と
して光重合開始剤を添加する必要がある。光重合開始剤
の種類は、ベンゾインエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノア
ルキルフェノン等が挙げられ、必要に応じて１種類、若
しくは２種類以上の混合物として使用する。When UV irradiation is used as a means for hardening the liquid gasket material, it is necessary to add a photopolymerization initiator as the component (C). Examples of the type of photopolymerization initiator include benzoin ether, benzyl dimethyl ketal, α-hydroxyalkylphenone, α-aminoalkylphenone and the like, and if necessary, one type or a mixture of two or more types is used.
【００１９】活性エネルギー線を用いて液状ガスケット
材料を硬化させることにより製造したガスケットは、基
板との接着力を増加させるため、およびガスケットに含
まれる揮発性成分を除去するために高温処理を行う。The gasket produced by curing the liquid gasket material with active energy rays is subjected to a high temperature treatment in order to increase the adhesion to the substrate and to remove the volatile components contained in the gasket.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る精密機器用ガ
スケットの製造方法の一実施形態を、図１乃至図６を参
照して詳細に説明する。ここで、図１は本発明に係る精
密機器用ガスケットの製造方法に用いるＸ−Ｙ−Ｚ軸塗
布ロボットの概略正面図、図２は図１に示したＸ−Ｙ−
Ｚ軸塗布ロボットの概略側面図、図３は図１および図２
に示したＸ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボットを用いて基板表面上
に液状ガスケット材料を塗布する状態を示す概略側面
図、図４は基板表面上に吐出した液状ガスケット材料の
配置を説明する概略斜視図、図５は基板表面上に製造し
たガスケットの断面図、図６は実施例の結果を示す表図
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a method for manufacturing a gasket for precision equipment according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a schematic front view of an XYZ axis coating robot used in the method for manufacturing a gasket for precision equipment according to the present invention, and FIG. 2 is an XY-axis shown in FIG.
Schematic side view of the Z-axis coating robot, FIG. 3 is FIG. 1 and FIG.
FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which the liquid gasket material is applied on the substrate surface using the XYZ axis coating robot shown in FIG. 4, and FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining the arrangement of the liquid gasket material discharged on the substrate surface. FIG. 5 is a cross-sectional view of the gasket manufactured on the surface of the substrate, and FIG. 6 is a table showing the results of the examples.
【００２１】本発明に係る精密機器用ガスケットの製造
方法においては、図１および図２に示す様なＸ−Ｙ−Ｚ
軸塗布ロボットを用いて、上述した精密機器用液状ガス
ケット材料を金属基板の表面上に紐状に吐出する。この
Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボット１は、Ｘ−Ｙ−Ｚ軸、すなわ
ち前後左右上下の３次元方向に案内されて駆動されるデ
ィスペンサ２を有している。そして、このディスペンサ
２にパイプ３を介して高圧空気を供給するとともに、デ
ィスペンサ２の下端に設けたノズル４から水平テーブル
５上に載置した金属基板６の表面の所定位置に光硬化型
液状ガスケット材料を吐出する。これにより、金属基板
６の表面上には、図３および図４に示したように光硬化
型液状ガスケット材料７を連続的に切れ目無く吐出する
ことができる。In the method for manufacturing a gasket for precision equipment according to the present invention, the XYZ as shown in FIGS. 1 and 2 is used.
The axial coating robot is used to discharge the above-mentioned liquid gasket material for precision equipment in a string shape on the surface of the metal substrate. This XYZ axis coating robot 1 has a dispenser 2 which is guided and driven in the XYZ axes, that is, three-dimensional directions in the front-rear, left-right, and up-down directions. Then, high-pressure air is supplied to the dispenser 2 through the pipe 3, and a photocurable liquid gasket is placed at a predetermined position on the surface of the metal substrate 6 placed on the horizontal table 5 from the nozzle 4 provided at the lower end of the dispenser 2. Discharge material. As a result, the photocurable liquid gasket material 7 can be continuously discharged onto the surface of the metal substrate 6 as shown in FIGS. 3 and 4 without interruption.
【００２２】Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボット１は、予めプロ
グラムされたガスケット形状の描画パターンにしたがっ
て金属基板６の表面上に液状ガスケット材料７を吐出す
る。このときの描画スピードは、液状ガスケット材料７
の吐出の容易さ、すなわち液状ガスケット材料のチキソ
トロピー性に大きく依存する。The XYZ axis coating robot 1 discharges the liquid gasket material 7 onto the surface of the metal substrate 6 according to a pre-programmed gasket-shaped drawing pattern. The drawing speed at this time is 7
Of the liquid gasket material, that is, the thixotropic property of the liquid gasket material.
【００２３】Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボット１を用いて金属
基板６の表面上に吐出した液状ガスケット材料７には、
紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射し、吐出し
た液状ガスケット材料７を硬化させる。これにより、金
属基板６の表面上に、図５に示したような断面形状を有
するガスケット８を製造することができる。For the liquid gasket material 7 discharged onto the surface of the metal substrate 6 by using the XYZ axis coating robot 1,
Irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron rays cures the discharged liquid gasket material 7. Thereby, the gasket 8 having the cross-sectional shape as shown in FIG. 5 can be manufactured on the surface of the metal substrate 6.
【００２４】金属基板６の表面上に製造したガスケット
８を圧縮する荷重が低い場合でも、充分なシール性能を
得られるガスケット８の形状とは、図５に示す様に長方
形と半円形とを組み合わせたような形状である。そし
て、ガスケット８の高さＨと幅Ｗとの比の値はできるだ
け大きい方が良いが、好ましい値は使用する液状ガスケ
ット材料の性質によりほぼ一定の値を示し、０．６〜
１．０の値が理想的である。As shown in FIG. 5, a combination of a rectangular shape and a semicircular shape is used as the shape of the gasket 8 which can obtain a sufficient sealing performance even when the load for compressing the gasket 8 produced on the surface of the metal substrate 6 is low. It has a shape like The value of the ratio of the height H to the width W of the gasket 8 is preferably as large as possible, but a preferable value is a substantially constant value depending on the properties of the liquid gasket material used,
A value of 1.0 is ideal.
【００２５】しかしながら、金属基板６の表面上に吐出
する液状ガスケット材料７の粘度が低すぎると液状ガス
ケット材料７の流動性が高いため、活性エネルギー線を
照射して液状ガスケット材料７を硬化させる前に断面形
状が変化し始め、その断面形状を図５に示した理想的な
形状に止めておくことができない。これに対して、金属
基板６の表面上に吐出する液状ガスケット材料７の粘度
が高すぎると、液状ガスケット材料をノズル４から吐出
する際の吐出抵抗が増加するため、Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロ
ボット１を用いたガスケット８の製造効率が大幅に低下
してしまう。However, if the viscosity of the liquid gasket material 7 discharged onto the surface of the metal substrate 6 is too low, the fluidity of the liquid gasket material 7 is high. Therefore, before the liquid gasket material 7 is cured by irradiation with active energy rays. The cross-sectional shape starts to change, and the cross-sectional shape cannot be stopped at the ideal shape shown in FIG. On the other hand, when the viscosity of the liquid gasket material 7 to be discharged onto the surface of the metal substrate 6 is too high, the discharge resistance when discharging the liquid gasket material from the nozzle 4 increases, so that XYZ axis coating is performed. The manufacturing efficiency of the gasket 8 using the robot 1 is significantly reduced.
【００２６】本発明の様に液状ガスケット材料を塗布ロ
ボットを用いて吐出し、さらに吐出形状と生産効率の両
者をより良い状態にするためには、上記に示す様な光硬
化型液状ガスケット材料に無機充填剤等の増粘剤を添加
し高チキソトロピー性を付加させる必要がある。この様
な高チキソトロピー性を付加させた光硬化型液状ガスケ
ット材料の室温（２５℃）における粘度は、回転粘度計
を用いて測定した場合に、毎分２０回転（２０ｒｐｍ）
のとき１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓ、毎分
２回転（２ｒｐｍ）のとき１００，０００〜１，５０
０，０００ｍＰａ・ｓが理想的である。As in the present invention, the liquid gasket material is discharged by using a coating robot, and in order to improve both the discharge shape and the production efficiency, the photocurable liquid gasket material as shown above is used. It is necessary to add a thickener such as an inorganic filler to add high thixotropy. The viscosity at room temperature (25 ° C.) of the photocurable liquid gasket material to which such high thixotropy is added is 20 rotations (20 rpm) per minute when measured using a rotational viscometer.
At 10,000 to 150,000 mPa · s, and 100,000 to 1,50 at 2 revolutions per minute (2 rpm)
Ideally, 30,000 mPa · s.
【００２７】この様なチキソトロピー性が極めて高い液
状ガスケット材料７を用いると、ノズル４から液状ガス
ケット材料７が吐出されるとき、圧力（応力）が加えら
れることにより流動性が高くなり、Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロ
ボット１を用いて効率良く金属基板６の表面上に液状ガ
スケット材料を吐出することができる。しかしながら金
属基板６の表面上に吐出された後には負荷された圧力
（応力）から開放され液状ガスケット材料７の流動性は
低下し、ガスケットとしての高く盛り上がった理想的な
断面形状を保持することができる。When such a liquid gasket material 7 having extremely high thixotropy is used, when the liquid gasket material 7 is discharged from the nozzle 4, pressure (stress) is applied to increase the fluidity, and XY The liquid gasket material can be efficiently discharged onto the surface of the metal substrate 6 by using the Z-axis coating robot 1. However, after being discharged onto the surface of the metal substrate 6, the pressure (stress) that is applied is released and the fluidity of the liquid gasket material 7 is reduced, and it is possible to maintain an ideally raised and ideal cross-sectional shape as a gasket. it can.
【００２８】Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボット１により金属基
板６上に塗布された液状ガスケット材料７は、紫外線、
電子線を発生する光照射装置を用いて直ちに硬化させ
る。完全な硬化が可能であればこの硬化反応は空気雰囲
気下でも特に問題はないが、気相表面の硬化性（タック
性）、アウトガス性を考慮すると、酸素の存在しない窒
素ガス雰囲気下、または真空状態での照射が理想的であ
る。The liquid gasket material 7 coated on the metal substrate 6 by the XYZ axis coating robot 1 is exposed to ultraviolet rays.
Immediately cure using a light irradiation device that generates an electron beam. If complete curing is possible, this curing reaction will not cause any problems even in an air atmosphere, but considering the curability (tackiness) of the gas phase surface and outgassing properties, in a nitrogen gas atmosphere without oxygen, or in a vacuum. Irradiation under the condition is ideal.
【００２９】金属基板６の表面に加工したガスケット８
は、金属基板６との接着力を増加させるため、およびガ
スケット８に含まれる揮発性成分を除去するために高温
処理を行う必要がある。高温処理は８０〜１８０℃の恒
温槽内で３〜２４時間程度実施し、使用する恒温槽は風
速０．５〜１．０ｍ／秒程度で槽内の空気が１時間に１
０回以上の割合で入れ替わるものが望ましい。また槽内
を１０ｔｏｒｒ以下の真空状態に保つことが可能である
ならば、ガスケットの揮発性成分の除去には更に有効で
ある。The gasket 8 processed on the surface of the metal substrate 6
In order to increase the adhesive force with the metal substrate 6 and to remove the volatile components contained in the gasket 8, it is necessary to perform high temperature treatment. The high temperature treatment is carried out in a thermostat of 80 to 180 ° C for about 3 to 24 hours, and the thermostat used has a wind velocity of 0.5 to 1.0 m / sec and the air in the bath is 1 hour per hour.
It is desirable that the material be replaced at a rate of 0 or more. Further, if the inside of the tank can be kept under a vacuum of 10 torr or less, it is more effective for removing the volatile components of the gasket.
【００３０】[0030]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定さ
れるものではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００３１】「光硬化型液状ガスケット材料Ａの調製」
攪拌装置、冷却器、温度計を備えた四つ口フラスコに３
−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸から
なるポリエステルポリオール（平均分子量２０００）１
００．０重量部と２−（２−フェノキシエトキシ）エチ
ルアクリレート１２０．５重量部を仕込み、８０℃まで
加熱した。その後、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート２０．３重量部を加え、８０〜１００℃で６
０分間ウレタン化反応を行った。次いで、トリメチロー
ルプロパンの変性物である３価ポリエーテルポリオール
（分子量４００）を５．０重量部加え、さらに８０〜１
００℃で６０分間ウレタン化反応をさせ、ポリウレタン
オリゴマーの２−（２−フェノキシエトキシ）エチルア
クリレート溶液を得た。さらに、このポリウレタンオリ
ゴマーのアクリレート溶液に２−ヒドロキシエチルアク
リレート５．５重量部、トリエチレンジアミン０．０２
５６重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トン２．６重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０；チバ・スペシャリティ・ケ
ミカルズ（株）製）２．６重量部を加え、８０〜１００
℃で９０分間、ポリウレタンオリゴマーの末端アクリレ
ート化反応を実施し、光硬化型液状ガスケット材料Ａを
得た。"Preparation of Photocurable Liquid Gasket Material A"
3 in a four-necked flask equipped with a stirrer, cooler and thermometer
-Polyester polyol consisting of methyl-1,5-pentanediol and adipic acid (average molecular weight 2000) 1
00.0 parts by weight and 2- (2-phenoxyethoxy) ethyl acrylate 120.5 parts by weight were charged and heated to 80 ° C. Thereafter, 20.3 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate was added, and the mixture was mixed at 80 to 100 ° C. for 6 hours.
The urethane reaction was carried out for 0 minutes. Next, 5.0 parts by weight of trivalent polyether polyol (molecular weight 400), which is a modified product of trimethylolpropane, was added, and further 80 to 1
Urethane reaction was carried out at 00 ° C. for 60 minutes to obtain a 2- (2-phenoxyethoxy) ethyl acrylate solution of the polyurethane oligomer. Further, 5.5 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate and 0.02 part of triethylenediamine were added to the acrylate solution of the polyurethane oligomer.
56 parts by weight, 2.6 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2.6 parts by weight of hindered phenolic antioxidant (IRGANOX 1010; manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) were added, and 80-100
A terminal acrylate reaction of the polyurethane oligomer was carried out at 90 ° C. for 90 minutes to obtain a photocurable liquid gasket material A.
【００３２】「光硬化型液状ガスケット材料Ｂの調製」
攪拌装置、冷却器、温度計を備えた四つ口フラスコに３
−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸から
なるポリエステルポリオール（平均分子量２０００）１
００．０重量部とイソボルニルアクリレート１２０．５
重量部を仕込み、８０℃まで加熱した。その後、４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２０．３重量
部を加え、８０〜１００℃で６０分間ウレタン化反応を
行った。次いで、トリメチロールプロパンの変性物であ
る３価ポリエーテルポリオール（分子量４００）を５．
０重量部加え、さらに８０〜１００℃で６０分間ウレタ
ン化反応をさせ、ポリウレタンオリゴマーのイソボルニ
ルアクリレート溶液を得た。さらに、このポリウレタン
オリゴマーのアクリレート溶液に２−ヒドロキシエチル
アクリレート５．５重量部、トリエチレンジアミン０．
０２５６重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン２．６重量部、ヒンダードフェノール系酸化防
止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０；チバ・スペシャリティ
・ケミカルズ（株）製）２．６重量部を加え、８０〜１
００℃で９０分間、ポリウレタンオリゴマーの末端アク
リレート化反応を実施し、光硬化型液状ガスケット材料
Ｂを得た。"Preparation of Photocurable Liquid Gasket Material B"
3 in a four-necked flask equipped with a stirrer, cooler and thermometer
-Polyester polyol consisting of methyl-1,5-pentanediol and adipic acid (average molecular weight 2000) 1
00.0 parts by weight and isobornyl acrylate 120.5
Part by weight was charged and heated to 80 ° C. Then 4,
20.3 parts by weight of 4′-diphenylmethane diisocyanate was added, and a urethanization reaction was carried out at 80 to 100 ° C. for 60 minutes. Then, trivalent polyether polyol (molecular weight 400), which is a modified product of trimethylolpropane, was added to 5.
0 part by weight was added, and the urethanization reaction was further performed at 80 to 100 ° C. for 60 minutes to obtain an isobornyl acrylate solution of a polyurethane oligomer. Furthermore, 5.5 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate and 0.3 of triethylenediamine were added to the acrylate solution of this polyurethane oligomer.
80256 parts by weight, 2.6 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2.6 parts by weight of a hindered phenolic antioxidant (IRGANOX 1010; manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) were added, and 80 to 1 was added.
A terminal acrylate conversion reaction of the polyurethane oligomer was carried out at 00 ° C. for 90 minutes to obtain a photocurable liquid gasket material B.
【００３３】なお、２−（２−フェノキシエトキシ）エ
チルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、およびイソボルニルアクリレートの化学式を下記に
示す。Chemical formulas of 2- (2-phenoxyethoxy) ethyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, and isobornyl acrylate are shown below.
【化３】 [Chemical 3]
【００３４】[0034]
【実施例】「無機充填剤の混練」上述のように調製して
得られた光硬化型液状ガスケット材料Ａに親水性シリカ
（１次粒子径：約１２ｎｍ）を５ｗｔ％となるように添
加して撹幹混合した後、三本ロールミルで３回混練して
シリカを分散させた。[Examples] "Kneading of inorganic filler" To the photocurable liquid gasket material A prepared as described above, hydrophilic silica (primary particle diameter: about 12 nm) was added in an amount of 5 wt%. After stirring and mixing, silica was dispersed by kneading with a three-roll mill three times.
【００３５】「試験用ガスケットの成形」Ｘ−Ｙ−Ｚ軸
塗布ロボット１を用いて上記のように増粘させた光硬化
型液状ガスケット材料を脱脂済みの無電解ニッケルメッ
キアルミ製ＨＤＤ防塵カバー（７０×１００×０．４ｍ
ｍ）上に図４に示す描画パターンで塗布した。その後、
空気雰囲気下で６，０００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外
線を照射して液状ガスケット材料７を硬化させた。[Molding of Test Gasket] The photocurable liquid gasket material thickened as described above using the XYZ axis coating robot 1 has been degreased and has been electroless nickel plated aluminum HDD dustproof cover ( 70 x 100 x 0.4 m
m) was applied on the surface in the drawing pattern shown in FIG. afterwards,
The liquid gasket material 7 was cured by irradiating it with ultraviolet rays at an irradiation dose of 6,000 mJ / cm 2 in an air atmosphere.
【００３６】「試験用シートの成形」上述のように増粘
させた光硬化型液状ガスケット材料をガラス製の型（２
０×１００×２ｍｍ）内に流し込み、その後空気雰囲気
下で６，０００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射し
て液状ガスケット材料７を硬化させた。"Molding of Test Sheet" The photocurable liquid gasket material thickened as described above is put into a glass mold (2
(0 × 100 × 2 mm), and then the liquid gasket material 7 was cured by irradiating with ultraviolet rays at an irradiation dose of 6,000 mJ / cm 2 in an air atmosphere.
【００３７】「高温熱処理」上述のように成形した試験
用ガスケットおよびシートを１６０℃の恒温槽内で７時
間、高温熱処理を実施した。"High Temperature Heat Treatment" The test gasket and sheet molded as described above were subjected to high temperature heat treatment in a constant temperature bath at 160 ° C for 7 hours.
【００３８】「比較例１」上述のように調製して得られ
た光硬化型液状ガスケット材料Ａに無機充填剤を添加せ
ず、そのままの粘度で「試験用ガスケットおよび試験用
シート」を成形し、高温熱処理を施した。"Comparative Example 1" The photo-curing liquid gasket material A prepared as described above was molded into a "test gasket and test sheet" with the same viscosity without adding an inorganic filler. , Subjected to high temperature heat treatment.
【００３９】「比較例２」上述した実施例における「試
験用ガスケットおよび試験用シート」に高温熱処理を施
さなかった。"Comparative Example 2" The "test gasket and test sheet" in the above examples were not subjected to high temperature heat treatment.
【００４０】「比較例３」上述した「比較例１」におけ
る試験用ガスケットおよび試験用シートに高温熱処理を
施さなかった。"Comparative Example 3" The test gasket and the test sheet in "Comparative Example 1" described above were not subjected to high temperature heat treatment.
【００４１】「比較例４」上述のように調製して得られ
た光硬化型液状ガスケット材料Ｂに「実施例」同様、親
水性シリカを添加、混練した後、試験用ガスケットおよ
び試験用シートを成形し、高温熱処理を施した。[Comparative Example 4] Similar to "Example", hydrophilic silica was added to the photocurable liquid gasket material B prepared as described above and kneaded, and then a test gasket and a test sheet were prepared. It was molded and subjected to high temperature heat treatment.
【００４２】粘度試験
液状ガスケット材料を適当な容器に採り、Ｂ型回転粘度
計にて２５℃における粘度を測定した。Viscosity Test A liquid gasket material was placed in an appropriate container, and the viscosity at 25 ° C. was measured with a B type rotary viscometer.
【００４３】吐出流量試験
内径１．４３ｍｍのノズルを取り付けたシリンジ（内径
１５ｍｍ、内容量１０ｃｃ）に液状ガスケット材料を採
り、０．０３ＭＰａの空気圧をかけたときの液状ガスケ
ット材料（６０℃）の吐出量を測定した。Discharge flow rate test The liquid gasket material was put into a syringe (inner diameter 15 mm, internal capacity 10 cc) equipped with a nozzle having an inner diameter of 1.43 mm, and the liquid gasket material (60 ° C.) was discharged when air pressure of 0.03 MPa was applied. The quantity was measured.
【００４４】硬さ試験
試験用シートにおいてＪＩＳＫ６２５３に従い、ゴム硬
度を測定した。Hardness Test The rubber hardness of the test sheet was measured according to JIS K6253.
【００４５】引張試験
試験用シートにおいてＪＩＳＫ６２５１に従い、引張強
さ、切断時伸びを測定した。Tensile Test Tensile strength and elongation at break of the test sheet were measured according to JIS K6251.
【００４６】揮発ガス定量試験
試験用ガスケットにおいて、以下の方法で加熱時に揮発
するガスの定量を行なった。ヘリウムパージの下、試験
用ガスケットを１１０℃で１８時間加熱し、そのとき発
生したガスを吸着剤に捕集した。捕集した発生ガスは動
的ヘッドスペース法を用いたパージ＆トラップ装置内で
再捕集させ、その後ＧＣ−ＭＳ装置に導入して、定量分
析を行なった。定量はｎ−テトラデカン換算にて実施し
た。Volatile Gas Quantitative Test In the test gasket, the gas volatilized during heating was quantified by the following method. Under the helium purge, the test gasket was heated at 110 ° C. for 18 hours, and the gas generated at that time was collected by the adsorbent. The collected generated gas was recollected in a purge & trap device using the dynamic headspace method, and then introduced into the GC-MS device for quantitative analysis. The quantification was carried out in terms of n-tetradecane.
【００４７】実施例および比較例１〜４を上記の試験に
より評価した結果を図６に示す。FIG. 6 shows the results of evaluation of Examples and Comparative Examples 1 to 4 by the above test.
【００４８】無機充填剤を添加し光硬化型液状ガスケッ
ト材料のチキソトロピー性を高めることで、吐出装置の
吐出能力を損なわせず、かつ「高さ／幅比」の高いシー
ル性能に理想的な形状のガスケットを得ることができ
た。また、ガスケットは高温熱処理を施すことで揮発ガ
ス量を大幅に低減することができた。一方、一般式１お
よび一般式２とは異なる構造の反応性希釈剤を使用した
「比較例４」では、紫外線硬化後のゴム硬度が高くな
り、精密機器用ガスケットとしてのシール性能を充分に
満たすには不向きであった。By adding an inorganic filler to enhance the thixotropy of the photocurable liquid gasket material, the discharge capacity of the discharge device is not impaired, and the ideal shape for high "height / width ratio" sealing performance. I was able to obtain a gasket. In addition, the gasket was able to significantly reduce the amount of volatile gas by subjecting it to high temperature heat treatment. On the other hand, in "Comparative Example 4" in which a reactive diluent having a structure different from that of General Formula 1 and General Formula 2 is used, the rubber hardness after ultraviolet curing becomes high and the sealing performance as a gasket for precision equipment is sufficiently satisfied. Was not suitable for.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る高チキソトロピー性を示す光硬化型液状ガスケッ
ト材料を、Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボットを用いて防塵カバ
ー表面上に紐状に塗布することにより、効率良く高い生
産性で、吐出した液状ガスケット材料の断面形状をガス
ケットのシール性能に理想的な断面形状に保持すること
ができる。また紫外線等の活性エネルギー線を照射する
ことにより塗布した液状ガスケット材料を硬化させて製
造したガスケットは、ゴム中に含まれる揮発成分を除去
するため、および基板との接着性を増加させるために高
温熱処理を行う。これにより金属基板との接着性が高
く、プライマー処理や接着剤が不要で、かつ揮発するガ
ス量が極めて少ない低アウトガス性の精密機器用ガスケ
ットの製造が可能となる。As is apparent from the above description, the photocurable liquid gasket material exhibiting high thixotropy according to the present invention is formed into a string on the surface of the dustproof cover by using the XYZ axis coating robot. By applying, the cross-sectional shape of the discharged liquid gasket material can be maintained at the ideal cross-sectional shape for the sealing performance of the gasket with high efficiency and high productivity. Also, the gasket manufactured by curing the applied liquid gasket material by irradiating active energy rays such as ultraviolet rays has high temperature in order to remove volatile components contained in the rubber and to increase the adhesiveness with the substrate. Heat treatment is performed. This makes it possible to manufacture a gasket for precision equipment, which has high adhesiveness to a metal substrate, does not require a primer treatment or an adhesive, and has an extremely small amount of volatilized gas, and low outgassing.
【図１】本発明に係る精密機器用ガスケットの製造方法
において用いるＸ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボットの概略正面
図。FIG. 1 is a schematic front view of an XYZ axis coating robot used in a method for manufacturing a gasket for precision equipment according to the present invention.
【図２】図１に示したＸ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボットの概略
側面図。FIG. 2 is a schematic side view of the XYZ axis coating robot shown in FIG.
【図３】図１および図２に示したＸ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボ
ットを用いて基板表面上に液状ガスケット材料を吐出す
る状態を示す概略側面図。FIG. 3 is a schematic side view showing a state in which a liquid gasket material is discharged onto the surface of a substrate by using the XYZ axis coating robot shown in FIGS. 1 and 2.
【図４】基板表面上に吐出された液状ガスケット材料の
配置を説明する概略斜視図。FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating the arrangement of the liquid gasket material discharged onto the surface of the substrate.
【図５】基板表面上に製造されたガスケットの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a gasket manufactured on the surface of a substrate.
【図６】実施例の結果を示す表図。FIG. 6 is a table showing the results of the examples.
１ Ｘ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボット ２ ディスペンサ ３ 圧力空気供給管 ４ ノズル ５ 水平テーブル ６ 金属基板 ７ 液状ガスケット材料 ８ ガスケット 1 XYZ axis coating robot 2 dispensers 3 Pressure air supply pipe 4 nozzles 5 horizontal table 6 metal substrate 7 Liquid gasket material 8 gasket
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 15/14 Ｆ１６Ｊ 15/14 Ｃ Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA24 AB01 AB05 AB17 AC04 AC08 AC11 AC14 AC17 AC19 AD01 AE04 4J027 AG03 AG27 AG28 AJ01 AJ02 AJ08 AJ09 BA07 BA19 BA20 CA11 CC03 CD09 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) F16J 15/14 F16J 15/14 C F term (reference) 4H017 AA04 AA24 AB01 AB05 AB17 AC04 AC08 AC11 AC14 AC17 AC19 AD01 AE04 4J027 AG03 AG27 AG28 AJ01 AJ02 AJ08 AJ09 BA07 BA19 BA20 CA11 CC03 CD09
Claims (4)
密機器用液状ガスケット材料であって、（Ａ）イソシア
ネート基を１分子中に２つ以上もつポリウレタンオリゴ
マーと水酸基を有する（メタ）アクリレートエステルか
らなる分子量５，０００〜１００，０００のウレタンア
クリレートオリゴマーを１００重量部と、（Ｂ）下記の
一般式（１）若しくは一般式（２）で示されるアクリレ
ートモノマー、およびそれらの混合物を３０〜３００重
量部と、 【化１】 （Ｃ）光重合開始剤を０．１〜５重量部と、を含むこと
を特徴とする精密機器用ガスケット材料。1. A liquid gasket material for precision equipment, which is cured by irradiation with active energy rays, comprising (A) a polyurethane oligomer having two or more isocyanate groups in one molecule and a (meth) acrylate ester having a hydroxyl group. 100 parts by weight of a urethane acrylate oligomer having a molecular weight of 5,000 to 100,000, and (B) 30 to 300 parts by weight of an acrylate monomer represented by the following general formula (1) or (2), and a mixture thereof. And, (C) A gasket material for precision instruments, comprising 0.1 to 5 parts by weight of a photopolymerization initiator.
剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載した精
密機器用液状ガスケット材料。2. The liquid gasket material for precision instruments according to claim 1, further comprising an inorganic filler which imparts high thixotropy.
ガスケット材料をＸ−Ｙ−Ｚ軸塗布ロボットのノズルか
ら基板表面の所定位置に吐出した後、 吐出した前記精密機器用液状ガスケット材料に活性エネ
ルギー線を照射して硬化させることにより精密機器用ガ
スケットを得る、ことを特徴とする精密機器用ガスケッ
トの製造方法。3. The liquid gasket material for precision equipment according to claim 1 or 2, which has been discharged from a nozzle of an XYZ axis coating robot onto a predetermined position on a substrate surface and then discharged. A method for manufacturing a gasket for precision equipment, comprising obtaining a gasket for precision equipment by irradiating and curing an active energy ray.
を高温処理することを特徴とする請求項３に記載した精
密機器用ガスケットの製造方法。4. The method for producing a gasket for precision equipment according to claim 3, wherein the gasket for precision equipment obtained by curing is subjected to high temperature treatment.
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