JP2003103682A - Laminated sheet - Google Patents
Laminated sheetInfo
- Publication number
- JP2003103682A JP2003103682A JP2001299115A JP2001299115A JP2003103682A JP 2003103682 A JP2003103682 A JP 2003103682A JP 2001299115 A JP2001299115 A JP 2001299115A JP 2001299115 A JP2001299115 A JP 2001299115A JP 2003103682 A JP2003103682 A JP 2003103682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- adhesive
- sheet
- synthetic resin
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 66
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 51
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 158
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 62
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 62
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカード作製
シート、配送用伝票、親展ハガキなどに好適な、一部の
層を剥離して用いる積層シートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated sheet which is suitable for use in, for example, a card making sheet, a delivery slip, a confidential postcard and the like, and is used by peeling off some layers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】層間で剥離して用いる上記カード作製シ
ート、配送用伝票、親展ハガキなどの積層シートとして
は、例えば特開平５−２７８１７５号公報、特開平５−
３０７３６２号公報等に、基材層と合成樹脂層との間や
一対の合成樹脂層間が疑似接着状態で積層された積層シ
ートが開発されており、この疑似接着状態の界面で人手
で容易に剥離しうるように構成されている。2. Description of the Related Art For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-278175 and Japanese Patent Laid-Open No. 5-275175 can be used as laminated sheets for the above-mentioned card-making sheet, delivery slip, confidential postcard, etc. which are peeled off between layers.
JP-A-307362 discloses a laminated sheet in which a base material layer and a synthetic resin layer or a pair of synthetic resin layers are laminated in a pseudo-adhesive state. It is configured to be capable.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の積層シート
において、合成樹脂層は一般的に押出ラミネート加工に
より形成されるが、その合成樹脂層の積層界面を疑似接
着状態とするために押出ラミネート加工時における溶融
合成樹脂組成物の温度や加工速度等の加工条件を季節、
気温、湿度等毎に比較的厳密に制御する必要がある。そ
のため、加工条件の設定に時間がかかり、段取り工数の
増加及びコストアップを招来している。In the above-mentioned conventional laminated sheet, the synthetic resin layer is generally formed by extrusion laminating, but in order to make the laminated interface of the synthetic resin layer into a pseudo-adhesive state, extrusion laminating is performed. Processing conditions such as temperature and processing speed of the molten synthetic resin composition at
It is necessary to control relatively strictly for each temperature and humidity. Therefore, it takes time to set the processing conditions, resulting in an increase in the number of setup steps and an increase in cost.
【０００４】また、押出ラミネート加工時の溶融合成樹
脂組成物の温度を比較的低温に制御すること等の手段に
よって合成樹脂層の界面が疑似接着状態とされる上記従
来の積層シートは、疑似接着状態の界面での接着力が経
時的に上昇し、実際の使用時には剥離強度が大きすぎる
傾向にある。Further, the above-mentioned conventional laminated sheet in which the interface of the synthetic resin layer is in a pseudo-adhesive state by means of controlling the temperature of the molten synthetic resin composition at the time of extrusion lamination processing to a relatively low temperature is a pseudo-adhesive sheet. The adhesive strength at the interface of the state increases with time, and the peel strength tends to be too large during actual use.
【０００５】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、製造が容易であり、疑似接着状態の安定性
及び耐久性に優れる積層シートの提供を目的とするもの
である。The present invention has been made in view of these inconveniences, and an object thereof is to provide a laminated sheet which is easy to manufacture and has excellent stability and durability in a pseudo-bonded state.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、疑似接着状態で積層される第一層と
第二層とを有し、この第一層と第二層との間で剥離して
用いる積層シートであって、この第一層がポリオレフィ
ンから形成されており、第二層が第一層に接着剤を塗工
することで形成されていることを特徴とするものであ
る。The invention made to solve the above-mentioned problems has a first layer and a second layer which are laminated in a pseudo-adhesive state. A laminated sheet that is peeled off between layers, characterized in that the first layer is formed from polyolefin and the second layer is formed by applying an adhesive to the first layer. Is.
【０００７】ここで、「疑似接着状態」とは、両層が通
常の使用状態では接着しているが、両層を剥離させる場
合に特に工具等を用いずとも人手で引っ張るのみで容易
に剥離し、単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着で
きない状態を意味する。この「単に重ね合わせて押圧す
るのみでは再接着できない状態」という点において、疑
似接着状態は通常の粘着剤による積層とは異なる。Here, the "pseudo-adhesive state" means that both layers are adhered in a normal use state, but when the layers are peeled off, they can be easily peeled off only by pulling them manually without using a tool or the like. However, it means a state in which re-bonding cannot be performed simply by overlapping and pressing. The pseudo-adhesion state is different from the ordinary pressure-sensitive adhesive lamination in that "it cannot be re-adhered simply by overlapping and pressing."
【０００８】当該積層シートによれば、第一層をポリオ
レフィン製とし、第二層を接着剤塗工層とすることで、
ポリオレフィンと接着剤との接着性の関係から、これら
の第一層と第二層との間を容易かつ確実に疑似接着状態
とすることができる。また、当該積層シートによれば、
上述のようにポリオレフィンと接着剤との接着性によっ
て疑似接着状態を獲得しているため、両層の接着力が安
定しており、経時的な変化を低減することができる。According to the laminated sheet, the first layer is made of polyolefin and the second layer is an adhesive coating layer,
Due to the adhesiveness between the polyolefin and the adhesive, the first and second layers can be easily and reliably brought into a pseudo-bonded state. According to the laminated sheet,
As described above, since the pseudo-adhesive state is obtained by the adhesiveness between the polyolefin and the adhesive, the adhesive force of both layers is stable and the change over time can be reduced.
【０００９】上記第一層と第二層との剥離強度としては
０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下が好
ましい。この程度の剥離強度とすることで、当該積層シ
ートの表面への印刷等の際に第一層と第二層とが意図せ
ぬ剥離を起こしてしまうことがなく、かつ、剥離の際に
は第一層又は第二層を人手で容易かつ確実に引き剥がす
ことができる。The peel strength between the first layer and the second layer is preferably 0.01 N / 25 mm or more and 2.5 N / 25 mm or less. With such a peel strength, the first layer and the second layer do not cause unintended peeling at the time of printing on the surface of the laminated sheet, and at the time of peeling, The first layer or the second layer can be manually and easily peeled off.
【００１０】上記第一層の第二層側面を無垢面とすると
よい。ここで、「無垢面」とは、第一層を構成する素材
そのままの面であり、コロナ処理等の接着処理が施され
ていない面を意味する。このように、第一層の積層面を
無垢面とすることで、両層の接着力がポリオレフィンと
接着剤との接着性にダイレクトに依存されることとな
り、両層の剥離強度を上記好ましい範囲に制御すること
が容易かつ確実になる。The second layer side surface of the first layer may be a solid surface. Here, the “solid surface” is the surface of the material constituting the first layer as it is, and means the surface that has not been subjected to an adhesion treatment such as corona treatment. Thus, by making the laminated surface of the first layer a solid surface, the adhesive strength of both layers will be directly dependent on the adhesiveness between the polyolefin and the adhesive, and the peel strength of both layers will be in the above preferred range. Easy and reliable to control.
【００１１】上記ポリオレフィンとしてはポリエチレン
又はポリプロピレンが好ましい。かかるポリエチレン又
はポリプロピレンは、シート成形や押出ラミネート加工
によって当該積層シートを構成する合成樹脂層への形成
が容易であり、また、接着剤との接着性により疑似接着
状態を容易かつ確実に獲得することができる。Polyethylene or polypropylene is preferred as the polyolefin. Such polyethylene or polypropylene can be easily formed into a synthetic resin layer constituting the laminated sheet by sheet molding or extrusion laminating, and the pseudo adhesive state can be easily and surely obtained by the adhesiveness with an adhesive. You can
【００１２】上記接着剤としては反応型接着剤が好まし
い。かかる反応型接着剤によれば、硬化剤の比率を通常
よりも多くすることで、接着剤層３の皮膜硬度を高め、
ブロッキング防止効果を促進することができる。そのた
め、この反応型接着剤によれば、合成樹脂層との積層を
疑似接着状態とすることが容易であり、かつ、この疑似
接着状態の経時的な安定性が高いものとなる。As the above adhesive, a reactive adhesive is preferable. According to such a reactive adhesive, the film hardness of the adhesive layer 3 is increased by increasing the ratio of the curing agent than usual,
The antiblocking effect can be promoted. Therefore, according to this reactive adhesive, it is easy to bring the laminated layer with the synthetic resin layer into the pseudo-adhesive state, and the pseudo-adhered state has high stability over time.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る積層シートを示す模式的断面図、図２は図１の積
層シートとは異なる形態の積層シートを示す模式的断面
図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 is a schematic cross-sectional view showing a laminated sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a laminated sheet having a form different from that of the laminated sheet of FIG.
【００１４】図１の積層シート１は、配送伝票などに用
いられるものであり、基材シート層２、接着剤層（上記
「第二層」に相当する）３、合成樹脂層（上記「第一
層」に相当する）４、粘着剤層５及び離型シート６が表
面側からこの順に積層されている。The laminated sheet 1 shown in FIG. 1 is used for delivery slips and the like, and has a base sheet layer 2, an adhesive layer (corresponding to the above "second layer") 3, a synthetic resin layer (the above "second layer"). 4), a pressure-sensitive adhesive layer 5, and a release sheet 6 are laminated in this order from the front surface side.
【００１５】基材シート層２は、配送伝票の表面層、つ
まり配送先等の情報を表示するための層であり、紙素
材、合成樹脂フィルムなどを用いることができる。この
基材シート層２に使用可能な紙素材としては、例えば未
晒クラフト紙、晒クラフト紙、上質紙、中質紙、片艶未
晒クラフト紙、純白ロール、グラシン紙、感熱紙、感圧
紙、合成紙、和紙、トレーシングペーパー、各種コート
紙、板紙、ライナー紙等が挙げられる。また、基材シー
ト層２が合成樹脂フィルムである場合に使用可能な合成
樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレ
ンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、
エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メチル
樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ
エステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセン触
媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレン等
も好適に用いられる。The base sheet layer 2 is a surface layer of a delivery slip, that is, a layer for displaying information such as a delivery destination, and a paper material, a synthetic resin film or the like can be used. Examples of paper materials that can be used for the base sheet layer 2 include unbleached kraft paper, bleached kraft paper, high-quality paper, medium quality paper, unbleached kraft paper, pure white roll, glassine paper, thermal paper, pressure-sensitive paper. , Synthetic paper, Japanese paper, tracing paper, various coated papers, paperboards, liner papers and the like. Further, as the synthetic resin that can be used when the base material sheet layer 2 is a synthetic resin film, for example, polyethylene, polypropylene,
Polymethylpentene, ethylene vinyl acetate resin, ethylene ethyl acrylate resin, ethylene acrylic acid resin,
Examples thereof include ethylene methacrylic acid resin, ethylene methyl acrylate resin, ionomer resin, polyvinyl alcohol and polyester. Further, polyethylene, polypropylene and the like polymerized by using a so-called metallocene catalyst are also suitably used.
【００１６】基材シート層２に紙素材を用いる場合、こ
の紙素材の秤量は、特には限定されず、強度等を考慮し
て適宜選択するとよく、一般的には３０ｇ／ｍ２以上４
５０ｇ／ｍ２以下程度とされる。また、基材シート層２
に合成樹脂フィルムを用いる場合の厚みも、同様に適宜
選択するとよく、一般的には８μｍ以上２００μｍ以下
程度とされる。When a paper material is used for the base sheet layer 2, the amount of the paper material to be weighed is not particularly limited and may be appropriately selected in consideration of strength and the like, and is generally 30 g / m 2 or more 4
It is set to about 50 g / m 2 or less. Also, the base sheet layer 2
Similarly, the thickness of the synthetic resin film used may be appropriately selected, and is generally about 8 μm or more and 200 μm or less.
【００１７】接着剤層３は、後述する合成樹脂層４の表
面に接着剤を塗工することで形成される。この接着剤層
３に用いられる接着剤としては、特に限定されるもので
はなく、例えば（１）酢酸ビニル系接着剤、合成ゴム
（例えばクロロプレンゴム）系接着剤、天然ゴム系接着
剤等の溶剤型接着剤、（２）酢酸ビニル系接着剤、酢酸
ビニル共重合体系接着剤、エチレンビニルアルコール共
重合体系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、水性高分子−
イソシアネート系接着剤等の水性型接着剤、（３）合成
ゴム系接着剤等のラテックス型接着剤、（４）エチレン
ビニルアルコール共重合体系接着剤、合成ゴム系接着剤
等のホットメルト型接着剤、（５）エポキシ樹脂系接着
剤、シアノアクリレート系接着剤、ポリウレタン系接着
剤、アクリル樹脂系接着剤等の反応型接着剤、（６）そ
の他、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤など
が挙げられる。中でも、反応型接着剤が特に好ましい。
この反応型接着剤によれば、硬化剤の比率を通常よりも
多くすることで、接着剤層３の皮膜硬度を高めることが
でき、その結果、ブロッキング防止効果を促進すること
ができる。また、これらの接着剤に無機充填剤やブロッ
キング防止剤などを配合するとよく、これらの配合によ
っても剥離後の接着剤層３にブロッキング防止効果をも
たせることができる。The adhesive layer 3 is formed by applying an adhesive to the surface of the synthetic resin layer 4 described later. The adhesive used for the adhesive layer 3 is not particularly limited, and for example, (1) a solvent such as a vinyl acetate adhesive, a synthetic rubber (for example, chloroprene rubber) adhesive, or a natural rubber adhesive. Type adhesive, (2) vinyl acetate adhesive, vinyl acetate copolymer adhesive, ethylene vinyl alcohol copolymer adhesive, acrylic resin adhesive, water-based polymer-
Water-based adhesives such as isocyanate adhesives, (3) latex adhesives such as synthetic rubber adhesives, (4) hot melt adhesives such as ethylene vinyl alcohol copolymer adhesives and synthetic rubber adhesives , (5) Epoxy resin adhesives, cyanoacrylate adhesives, polyurethane adhesives, reactive adhesives such as acrylic resin adhesives, (6) Others, urea resin adhesives, melamine resin adhesives, etc. Is mentioned. Above all, a reactive adhesive is particularly preferable.
According to this reactive adhesive, the film hardness of the adhesive layer 3 can be increased by increasing the ratio of the curing agent to be higher than usual, and as a result, the blocking prevention effect can be promoted. Further, an inorganic filler, an antiblocking agent, or the like may be blended with these adhesives, and the blending of these may also provide the adhesive layer 3 after peeling with an antiblocking effect.
【００１８】合成樹脂層４は、ポリオレフィンから形成
されており、ポリオレフィン製のフィルムを使用するこ
とや、ポリオレフィンを用いた押出ラミネート加工によ
り形成することが可能である。この合成樹脂層４の材料
であるポリオレフィンとしては、具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレン
共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂（エチレンアクリル酸共重合体にナトリウムや亜鉛
などの金属イオンを作用させて、イオン橋架け構造をも
たせたもの）、エチレンビニルアルコール共重合体、エ
チレン塩化ビニル共重合体、ポリ４−メチルペンテン、
ポリビニルアルコールなどが挙げられる。中でも、上記
接着剤層３を構成する接着剤との接着性によって疑似接
着状態が容易かつ確実に形成されるポリエチレン又はポ
リプロピレンが特に好ましい。The synthetic resin layer 4 is made of polyolefin, and it is possible to use a film made of polyolefin or an extrusion laminating process using polyolefin. Specific examples of the polyolefin that is a material of the synthetic resin layer 4 include polyethylene, polypropylene, polybutene, ethylene propylene copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer, ionomer resin (ethylene acrylic acid copolymer, sodium, zinc, etc. Which has an ionic bridge structure by the action of the metal ion), ethylene vinyl alcohol copolymer, ethylene vinyl chloride copolymer, poly-4-methylpentene,
Examples thereof include polyvinyl alcohol. Among them, polyethylene or polypropylene is particularly preferable because the pseudo-bonded state is easily and surely formed due to the adhesiveness with the adhesive forming the adhesive layer 3.
【００１９】粘着剤層５は、粘着剤を後述する離型シー
ト６の表面（又は合成樹脂層４の裏面）に塗工等するこ
とで形成される。用いられる粘着剤としては、既知の種
々のものが使用可能であるが、一般的には熱可塑性樹脂
に粘着付与剤と可塑剤とが添加されたものであり、具体
的には溶剤系粘着剤、エマルジョン系粘着剤などが挙げ
られる。The pressure-sensitive adhesive layer 5 is formed by applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the release sheet 6 (or the back surface of the synthetic resin layer 4) described later. As the pressure-sensitive adhesive used, various known ones can be used, but generally, a tackifier and a plasticizer are added to a thermoplastic resin, and specifically, a solvent-based pressure-sensitive adhesive. , Emulsion-based adhesives and the like.
【００２０】離型シート６は、粘着剤層５側の面に離型
機能（粘着剤層５に対する剥離を容易にする機能）を有
するシートであり、材料としては上記基材シート層２と
同様の素材が使用され、かつ、離型剤を塗工又は含浸す
ること等によって離型機能が発現される。この離型シー
ト６を粘着剤層５裏面に積層することで、粘着剤層５の
粘着性が遮蔽される。この離型剤としては、（ａ）フッ
素系、（ｂ）シリコン系、（ｃ）パラフィン、ポリエチ
レンワックス等の炭化水素系、（ｄ）高級脂肪酸等の脂
肪酸系、（ｅ）アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸
アミド系、（ｆ）脂肪酸低級アルコールエステル等のエ
ステル系、（ｇ）多価アルコール等のアルコール系など
を使用することができる。The release sheet 6 is a sheet having a release function (function of facilitating peeling from the pressure-sensitive adhesive layer 5) on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 5 side, and the material is the same as the base sheet layer 2 described above. The material is used, and the release function is exhibited by coating or impregnating with a release agent. By laminating the release sheet 6 on the back surface of the pressure-sensitive adhesive layer 5, the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer 5 is blocked. Examples of the release agent include (a) fluorine-based, (b) silicon-based, (c) hydrocarbon-based such as paraffin and polyethylene wax, (d) fatty acid-based such as higher fatty acid, (e) alkylenebisfatty acid amide, etc. The fatty acid amide type of (1), the ester type (f) fatty acid lower alcohol ester and the like, the alcohol type (g) polyhydric alcohol and the like can be used.
【００２１】当該積層シート１の製造方法としては、上
記構造のものが製造できれば特に限定されないが、一般
的には、合成樹脂層４としてポリオレフィン製のフィル
ムを用い、この合成樹脂層４の表面に接着剤を塗工する
ことで接着剤層３を形成する工程と、この接着剤層３の
表面に基材シート層２を貼着する工程と、離型シート６
の表面に粘着剤を塗工することで粘着剤層５を形成する
工程と、この粘着剤層５の表面に合成樹脂層４を貼着す
る工程とからなる。The method for producing the laminated sheet 1 is not particularly limited as long as the above-mentioned structure can be produced. Generally, a polyolefin film is used as the synthetic resin layer 4, and the surface of the synthetic resin layer 4 is formed. A step of forming the adhesive layer 3 by applying an adhesive, a step of attaching the base material sheet layer 2 to the surface of the adhesive layer 3, and a release sheet 6
The step of forming the pressure-sensitive adhesive layer 5 by applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the, and the step of sticking the synthetic resin layer 4 to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 5.
【００２２】当該積層シート１は、ポリオレフィン製の
合成樹脂層４の表面に接着剤の塗工により接着剤層３を
積層することで、合成樹脂層４と接着剤層３との間を容
易かつ確実に疑似接着状態とすることができ、これら両
層の接着力も経時的に安定したものとなる。この合成樹
脂層４と接着剤層３との具体的な剥離強度としては０．
０１Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下が好まし
く、０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ以下
が特に好ましい。この程度の剥離強度とすることで、当
該積層シート１の使用時、例えば表面への印刷時等の際
に意図せぬ剥離を起こしてしまうことがなく、かつ、剥
離の際には基材シート層２及び接着剤層３からなる積層
体を人手で容易かつ確実に剥離することができる。In the laminated sheet 1, the adhesive layer 3 is laminated on the surface of the polyolefin synthetic resin layer 4 by applying an adhesive, so that the space between the synthetic resin layer 4 and the adhesive layer 3 can be easily and easily formed. The pseudo-bonded state can be surely achieved, and the adhesive force of these two layers also becomes stable over time. The specific peel strength between the synthetic resin layer 4 and the adhesive layer 3 is 0.
01N / 25mm or more and 2.5N / 25mm or less are preferable, and 0.03N / 25mm or more and 0.5N / 25mm or less are especially preferable. With such a peel strength, unintentional peeling does not occur when the laminated sheet 1 is used, for example, when printing on the surface, and the base sheet is peeled. The laminate including the layer 2 and the adhesive layer 3 can be easily and reliably peeled off manually.
【００２３】ここで、上記剥離強度の測定方法について
説明する。まず、基材シート層２、接着剤層３及び合成
樹脂層４が積層された積層シートを幅２５ｍｍ、長さ２
００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験片を金属板
に貼着し、試験片の長さ方向が鉛直方向となるように金
属板をセットする。そして、試験片の下側部分において
基材シート層２及び接着剤層３からなる積層体のみを剥
離し、ある程度上方に巻き上げてチャックする。このチ
ャック部分を上方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引
っ張って剥離を進行させ、この間の応力を測定する。こ
の応力の平均値が剥離強度とされる。Here, a method for measuring the peel strength will be described. First, a laminated sheet in which the base sheet layer 2, the adhesive layer 3 and the synthetic resin layer 4 are laminated has a width of 25 mm and a length of 2
A test piece is obtained by cutting it to 00 mm. This test piece is attached to a metal plate, and the metal plate is set so that the length direction of the test piece is the vertical direction. Then, in the lower part of the test piece, only the laminated body composed of the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3 is peeled off, and it is wound up to some extent and chucked. The chuck portion is pulled upward at a pulling speed of 300 mm / min to promote peeling, and the stress during this is measured. The average value of this stress is the peel strength.
【００２４】また、合成樹脂層４の表面（つまり接着剤
層３との界面）を無垢面とするとよい。このように、合
成樹脂層４の積層面を無垢面とすることで、合成樹脂層
４と接着剤層３との接着力がポリオレフィンと接着剤と
の接着性にダイレクトに依存されることとなり、容易か
つ確実に両層の剥離強度を上記好ましい範囲とすること
ができる。さらに、合成樹脂層４の表面を例えばマット
調等にすることも可能であり、このように合成樹脂層４
の表面粗さを調整することで合成樹脂層４と接着剤層３
との剥離強度を制御することができる。The surface of the synthetic resin layer 4 (that is, the interface with the adhesive layer 3) is preferably a solid surface. Thus, by making the laminated surface of the synthetic resin layer 4 a solid surface, the adhesive force between the synthetic resin layer 4 and the adhesive layer 3 directly depends on the adhesiveness between the polyolefin and the adhesive, The peel strength of both layers can be easily and surely set within the preferable range. Furthermore, the surface of the synthetic resin layer 4 can be made to have a matte tone, for example, and thus the synthetic resin layer 4 can be formed.
By adjusting the surface roughness of the synthetic resin layer 4 and the adhesive layer 3
It is possible to control the peel strength with
【００２５】従って、当該積層シート１の表面（基材シ
ート層２の表面）に住所、氏名、電話番号等の配送先の
表示や送り人の氏名等を記載し、離型シート６を剥離し
て粘着剤層５で配送物品に貼着することで配送伝票とし
て使用することができる。さらに、配送後、合成樹脂層
４と接着剤層３との疑似接着状態の界面で基材シート層
２及び接着剤層３からなる積層体を剥離することで、配
送先等の情報が表示され、かつ、接着剤層３裏面に粘着
性がなく清浄な上記積層体を管理用等のカードとして使
用することができる。Therefore, on the surface of the laminated sheet 1 (the surface of the base sheet layer 2), the address, name, telephone number, etc. of the delivery destination and the name of the sender are written, and the release sheet 6 is peeled off. It can be used as a delivery slip by attaching the adhesive layer 5 to the delivery article. Further, after the delivery, the laminated body including the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3 is peeled off at the pseudo-bonded interface between the synthetic resin layer 4 and the adhesive layer 3 to display information such as the delivery destination. Moreover, the above-mentioned laminated body, which is clean and has no adhesiveness on the back surface of the adhesive layer 3, can be used as a card for management or the like.
【００２６】なお、本発明の積層シートは上記実施形態
に限定されるものではなく、例えば合成樹脂層４を透明
とし、粘着剤層５の貼合せ前に合成樹脂層４裏面に何ら
かの情報（例えば基材シート層２表面の記載内容と同じ
情報）を印字しておくことも可能であり、基材シート層
２及び接着剤層３からなる積層体を剥離した後も透明な
合成樹脂層４を介して印字した情報を表示することがで
きる。The laminated sheet of the present invention is not limited to the above embodiment, for example, the synthetic resin layer 4 is made transparent, and some information (for example, on the back surface of the synthetic resin layer 4 before the sticking of the adhesive layer 5). It is also possible to print (the same information as the description content on the surface of the base sheet layer 2) in advance, and the transparent synthetic resin layer 4 is formed even after peeling the laminate composed of the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3. The printed information can be displayed via.
【００２７】また、接着剤層３と合成樹脂層４とが逆に
積層されたもの、つまり表面側から基材シート層２、合
成樹脂層４、接着剤層３、粘着剤層５、離型シート６の
順に積層された積層シートも可能であり、上記積層シー
ト１と同様の作用効果を奏することができる。Further, the adhesive layer 3 and the synthetic resin layer 4 are laminated in reverse, that is, the base sheet layer 2, the synthetic resin layer 4, the adhesive layer 3, the pressure-sensitive adhesive layer 5, and the mold release from the front side. A laminated sheet in which the sheet 6 is laminated in this order is also possible, and the same effect as the laminated sheet 1 can be obtained.
【００２８】さらに、上記粘着剤層５に代えて、第一の
粘着剤層、印字層及び第二の粘着剤層が表面側からこの
順に積層され、合成樹脂層４及び第一の粘着剤層が透明
とされた積層シートも可能であり、基材シート層２及び
接着剤層３からなる積層体を剥離した後も印字層によっ
て何らかの情報の表示が可能となる。特に、この印字層
を基材シート層２表面への印字内容が転写される構成の
ものとすることによって、基材シート層２剥離後も基材
シート層２表面の記載内容と同じ情報の表示が可能とな
る。Further, instead of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer 5, a first pressure-sensitive adhesive layer, a printing layer and a second pressure-sensitive adhesive layer are laminated in this order from the surface side, and a synthetic resin layer 4 and a first pressure-sensitive adhesive layer are formed. It is also possible to use a transparent laminated sheet, and it is possible to display some information by the printing layer even after the laminate comprising the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3 is peeled off. In particular, by making this print layer a structure in which the print content on the surface of the base material sheet layer 2 is transferred, the same information as the content described on the surface of the base material sheet layer 2 is displayed even after peeling of the base material sheet layer 2. Is possible.
【００２９】図２の積層シート１１は、カード作製シー
トとして使用されるものであり、一般的にはレーザープ
リンター、コピー機等の汎用印刷機で印刷できるようＢ
５サイズ、Ａ４サイズ等の所定の大きさに形成されてい
る。かかるカード作製シート用の積層シート１１は、具
体的には、基材シート層２、接着剤層３及び合成樹脂層
４が表面側からこの順に積層されている。基材シート層
２及び接着剤層３からなる積層体が最終的にカードとな
り、合成樹脂層４がこれらの支持基材となる。これらの
基材シート層２、接着剤層３及び合成樹脂層４は上記積
層シート１と同様であるため同一番号を付して説明を省
略する。The laminated sheet 11 of FIG. 2 is used as a card making sheet, and is generally B so that it can be printed by a general-purpose printing machine such as a laser printer or a copying machine.
It is formed in a predetermined size such as 5 size or A4 size. In the laminated sheet 11 for such a card making sheet, specifically, the base sheet layer 2, the adhesive layer 3, and the synthetic resin layer 4 are laminated in this order from the front surface side. The laminate composed of the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3 finally becomes a card, and the synthetic resin layer 4 becomes a supporting base for these. Since the base sheet layer 2, the adhesive layer 3, and the synthetic resin layer 4 are similar to those of the laminated sheet 1, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
【００３０】当該積層シート１１も、上記積層シート１
と同様に、合成樹脂層４の表面への接着剤の塗工により
接着剤層３と合成樹脂層４との間が疑似接着状態とされ
ている。従って、インクジェットプリンター等の汎用印
刷装置を用いて基材シート層２の表面に種々の印刷を施
し、合成樹脂層４から基材シート層２及び接着剤層３か
らなる積層体を剥離することで各種カードを作製するこ
とができる。The laminated sheet 11 is also the laminated sheet 1 described above.
Similarly, by applying an adhesive to the surface of the synthetic resin layer 4, the adhesive layer 3 and the synthetic resin layer 4 are in a pseudo-adhesive state. Therefore, various printing is performed on the surface of the base sheet layer 2 by using a general-purpose printing device such as an inkjet printer, and the laminate including the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3 is peeled from the synthetic resin layer 4. Various cards can be made.
【００３１】なお、本発明のカード作製シートとして用
いられる積層シートは上記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば合成樹脂層４をカードとして使用し、基
材シート層２及び接着剤層３からなる積層体を支持基材
として使用することも可能である。また、当該積層シー
ト１１の基材シート層２及び接着剤層３からなる積層体
にシート面を所定領域（例えば方形の名刺サイズ）に区
分する複数の切込を形成しておき、これらの所定領域に
印刷を施し、小カードを同時に複数作製することも可能
である。The laminated sheet used as the card-making sheet of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the synthetic resin layer 4 is used as a card, and the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3 are used. It is also possible to use the following laminated body as a supporting base material. In addition, a plurality of cuts that divide the sheet surface into predetermined regions (for example, a rectangular business card size) are formed in the laminate including the base sheet layer 2 and the adhesive layer 3 of the laminated sheet 11, and these predetermined It is also possible to print on the area and make a plurality of small cards at the same time.
【００３２】[0032]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るべきではない。The present invention will be described in detail below based on examples.
The present invention should not be limitedly interpreted based on the description of the examples.
【００３３】［実施例１］基材シート層として上質紙
（紀州製紙社の「ＫＩＰ〈４５〉」）、合成樹脂層とし
て厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（タマポ
リ社の「Ｖ１」）、接着剤層を構成する接着剤として熱
圧着型接着剤（大日精化工業（株）の「Ｅ−２６３」
（主剤）と「Ｃ−２６」（硬化剤）とを５：１の配合比
で配合したもの）を用い、この合成樹脂層の表面に接着
剤を固形分換算で３ｇ／ｍ２塗工し、この表面に基材シ
ート層をドライラミネート加工により積層することで実
施例１の積層シートを得た。[Example 1] High-quality paper ("KIP <45>" manufactured by Kishu Paper Co., Ltd.) as a base material sheet layer, a low-density polyethylene film having a thickness of 20 µm ("V1" manufactured by Tama Poly Co., Ltd.) as a synthetic resin layer, and adhesive. A thermocompression-bonding adhesive (“E-263” manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) as an adhesive forming the agent layer.
(The main agent) and "C-26" (curing agent) were mixed at a mixing ratio of 5: 1), and an adhesive was coated on the surface of this synthetic resin layer in terms of solid content of 3 g / m 2. A laminated sheet of Example 1 was obtained by laminating a base sheet layer on this surface by dry lamination.
【００３４】［実施例２］合成樹脂層として高密度ポリ
エチレンフィルム（東セロ社の「ＯＰＥ ＴＳ」）を用
いた以外は上記実施例１と同様にして実施例２の積層シ
ートを得た。Example 2 A laminated sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a high density polyethylene film (“OPE TS” manufactured by Tohcello Co., Ltd.) was used as the synthetic resin layer.
【００３５】［実施例３］合成樹脂層として無延伸ポリ
プロピレンフィルム（東セロ社の「ＣＰＳＣ」）を用い
た以外は上記実施例１と同様にして実施例３の積層シー
トを得た。[Example 3] A laminated sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that an unstretched polypropylene film ("CPSC" manufactured by Tohcello Co., Ltd.) was used as the synthetic resin layer.
【００３６】［実施例４］合成樹脂層として二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム（東セロ社の「ＯＰＵ１」）を用
いた以外は上記実施例１と同様にして実施例４の積層シ
ートを得た。[Example 4] A laminated sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a biaxially oriented polypropylene film ("OPU1" manufactured by Tohcello Co., Ltd.) was used as the synthetic resin layer.
【００３７】［実施例５］基材シート層として厚さ３８
μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学社
の「ダイヤホイルＴ１００」）を用いた以外は上記実施
例１と同様にして実施例５の積層シートを得た。Example 5 A substrate sheet layer having a thickness of 38
A laminated sheet of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene terephthalate sheet having a thickness of μm (“DIAFOIL T100” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was used.
【００３８】［実施例６］基材シート層として厚さ３８
μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学社
の「ダイヤホイルＴ１００」）、合成樹脂層として高密
度ポリエチレンフィルム（東セロ社の「ＯＰＥ Ｔ
Ｓ」）を用いた以外は上記実施例１と同様にして実施例
６の積層シートを得た。Example 6 A substrate sheet layer having a thickness of 38
μm polyethylene terephthalate sheet (“Diafoil T100” manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), high-density polyethylene film as a synthetic resin layer (“OPET manufactured by Tohcello Co., Ltd.”)
A laminated sheet of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that "S") was used.
【００３９】［実施例７］基材シート層として厚さ３８
μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学社
の「ダイヤホイルＴ１００」）、合成樹脂層として無延
伸ポリプロピレンフィルム（東セロ社の「ＣＰＳＣ」）
を用いた以外は上記実施例１と同様にして実施例７の積
層シートを得た。Example 7 A substrate sheet layer having a thickness of 38
μm polyethylene terephthalate sheet (“Diafoil T100” by Mitsubishi Chemical), unstretched polypropylene film as synthetic resin layer (“CPSC” by Tohcello)
A laminated sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used.
【００４０】［実施例８］基材シート層として厚さ３８
μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学社
の「ダイヤホイルＴ１００」）、合成樹脂層として二軸
延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ社の「ＯＰＵ
１」）を用いた以外は上記実施例１と同様にして実施例
８の積層シートを得た。[Embodiment 8] A substrate sheet layer having a thickness of 38
μm polyethylene terephthalate sheet (“Diafoil T100” manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), biaxially oriented polypropylene film as a synthetic resin layer (“OPU manufactured by Tohcello”)
1 ”) was used in the same manner as in Example 1 above to obtain a laminated sheet of Example 8.
【００４１】［実施例９］基材シート層として上質紙
（紀州製紙社の「ＫＩＰ〈４５〉」）、合成樹脂層を形
成するポリオレフィンとして低密度ポリエチレン（旭化
成社の「Ｌ２３４０」）、接着剤層を構成する接着剤と
してホットメルト型接着剤（東洋モートン社の「ＡＤ−
３７ＦＩＢ」）を用い、上記低密度ポリエチレンを用い
た押出ラミネート加工によって基材シート層の裏面に厚
さ２０μｍの合成樹脂層を積層し、この合成樹脂層の裏
面に上記接着剤を固形分換算で３ｇ／ｍ２塗工すること
で実施例９の積層シートを得た。[Example 9] High-quality paper ("KIP <45>" manufactured by Kishu Paper Co., Ltd.) as a base sheet layer, low-density polyethylene ("L2340" manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) as a polyolefin for forming a synthetic resin layer, and an adhesive. A hot melt adhesive (“AD-” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.)
37FIB ”), a synthetic resin layer having a thickness of 20 μm is laminated on the back surface of the base material sheet layer by extrusion laminating using the above low-density polyethylene, and the adhesive is calculated on a solid content basis on the back surface of the synthetic resin layer. A laminated sheet of Example 9 was obtained by applying 3 g / m 2 of coating.
【００４２】［実施例１０］合成樹脂層を形成するポリ
オレフィンとしてポリプロピレン（チッソ社の「３９９
０」）を用いた以外は上記実施例９と同様にして実施例
１０の積層シートを得た。Example 10 Polypropylene (“399 of Chisso Corporation” was used as a polyolefin for forming a synthetic resin layer.
0 ”) was used in the same manner as in Example 9 to obtain the laminated sheet of Example 10.
【００４３】［実施例１１］基材シート層として厚さ３
８μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学
社の「ダイヤホイルＴ１００」）を用い、この基材シー
ト層の裏面に易接着処理を施した以外は上記実施例９と
同様にして実施例１１の積層シートを得た。[Example 11] A substrate sheet layer having a thickness of 3
A laminated sheet of Example 11 was prepared in the same manner as in Example 9 except that an 8 μm polyethylene terephthalate sheet (“Diafoil T100” manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was used and the back surface of the base sheet layer was subjected to easy adhesion treatment. Obtained.
【００４４】［実施例１２］基材シート層として厚さ３
８μｍのポリエチレンテレフタレートシート（三菱化学
社の「ダイヤホイルＴ１００」）を用い、この基材シー
ト層の裏面に易接着処理を施し、合成樹脂層を形成する
ポリオレフィンとしてポリプロピレン（チッソ社の「３
９９０」）を用いた以外は上記実施例９と同様にして実
施例１２の積層シートを得た。[Example 12] A substrate sheet layer having a thickness of 3
An 8 μm polyethylene terephthalate sheet (“Diafoil T100” manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was used, and the back surface of this base sheet layer was subjected to easy adhesion treatment, and polypropylene was used as the polyolefin forming the synthetic resin layer (“3 manufactured by Chisso Corporation”).
990 ") was used, and in the same manner as in Example 9 above, a laminated sheet of Example 12 was obtained.
【００４５】［特性の評価］上記実施例１〜１２の積層
シートを用い、接着剤層と合成樹脂層との界面の剥離強
度を上記測定方法と同様の方法で測定した。その結果を
下記表１に示す。[Evaluation of Characteristics] Using the laminated sheets of Examples 1 to 12 above, the peel strength at the interface between the adhesive layer and the synthetic resin layer was measured by the same method as the above measuring method. The results are shown in Table 1 below.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】上記表１に示すように、実施例１〜１２の
積層シートは、一部の層を剥離して用いるカード作製シ
ート、配送伝票などに好適な剥離強度となっており、表
面への印刷等の際には意図せぬ剥離を起こさず、一部の
層の剥離の際には人手で容易に剥離が可能となる。As shown in Table 1 above, the laminated sheets of Examples 1 to 12 have a peel strength suitable for a card making sheet to be used by peeling off some layers, a delivery slip, etc. Unintentional peeling does not occur during printing or the like, and peeling of a part of the layers can be easily performed manually.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層シー
トによれば、ポリオレフィン製の合成樹脂層に単に接着
剤を塗工することで疑似接着状態の積層界面を形成で
き、従来の疑似接着積層シートと比較して製造が格段に
容易になる。また、当該積層シートは、層間の疑似接着
状態が経時的に安定し、耐久性に優れている。As described above, according to the laminated sheet of the present invention, a laminated interface in a pseudo-adhesive state can be formed by simply applying an adhesive to a synthetic resin layer made of polyolefin, and the conventional pseudo-adhesive sheet can be formed. Manufacture is significantly easier compared to laminated sheets. In addition, the laminated sheet has a stable pseudo-adhesive state between layers over time and is excellent in durability.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る積層シート
を示す模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a laminated sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は、図１の積層シートとは異なる形態の積
層シートを示す模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a laminated sheet having a form different from that of the laminated sheet of FIG.
１・・・積層シート ２・・・基材シート層 ３・・・接着剤層 ４・・・合成樹脂層 ５・・・粘着剤層 ６・・・離型シート １１・・・積層シート 1 ... laminated sheet 2 ... Base sheet layer 3 ... Adhesive layer 4 ... Synthetic resin layer 5 ... Adhesive layer 6-release sheet 11 ... Laminated sheet
Claims (5)
層とを有し、この第一層と第二層との間で剥離して用い
る積層シートであって、 この第一層が、ポリオレフィンから形成されており、 第二層が、第一層に接着剤を塗工することで形成されて
いることを特徴とする積層シート。1. A laminated sheet having a first layer and a second layer which are laminated in a pseudo-adhesive state, and which is used by peeling between the first layer and the second layer. Is formed of a polyolefin, and the second layer is formed by applying an adhesive to the first layer.
０１Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下である請
求項１に記載の積層シート。2. The peel strength between the first layer and the second layer is 0.
The laminated sheet according to claim 1, having a thickness of 01 N / 25 mm or more and 2.5 N / 25 mm or less.
ている請求項１又は請求項２に記載の積層シート。3. The laminated sheet according to claim 1, wherein the second layer side surface of the first layer is a solid surface.
ポリプロピレンである請求項１、請求項２又は請求項３
に記載の積層シート。4. The claim 1, claim 2 or claim 3 wherein the polyolefin is polyethylene or polypropylene.
The laminated sheet according to.
れている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の
積層シート。5. The laminated sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a reactive adhesive is used as the adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299115A JP2003103682A (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Laminated sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299115A JP2003103682A (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Laminated sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103682A true JP2003103682A (en) | 2003-04-09 |
Family
ID=19119916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001299115A Pending JP2003103682A (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Laminated sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103682A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103857268A (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 大自达电线股份有限公司 | Shield film, shield printed wiring board and method of manufacturing shield printed wiring board |
| JP2014135522A (en) * | 2014-04-25 | 2014-07-24 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | Shield film, shield printed wiring board and method of manufacturing shield printed wiring board |
| WO2015115642A1 (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | リンテック株式会社 | Hot-melt adhesive agent composition and pseudo-adhesive label |
| JP2016040852A (en) * | 2015-12-24 | 2016-03-24 | タツタ電線株式会社 | Shield film, shield printed wiring board, and method for manufacturing shield printed wiring board |
| JP2016076728A (en) * | 2015-12-24 | 2016-05-12 | タツタ電線株式会社 | Shield film, shield printed wiring board and method of manufacturing shield printed wiring board |
| KR20190041372A (en) * | 2017-10-12 | 2019-04-22 | 한국폼텍 주식회사 | Label sheet combined with calling card |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001299115A patent/JP2003103682A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103857268A (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 大自达电线股份有限公司 | Shield film, shield printed wiring board and method of manufacturing shield printed wiring board |
| JP2014112576A (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-19 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | Shield film |
| CN103857268B (en) * | 2012-11-28 | 2018-04-06 | 大自达电线股份有限公司 | Screened film, shielding printed wiring board and the manufacture method for shielding printed wiring board |
| WO2015115642A1 (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | リンテック株式会社 | Hot-melt adhesive agent composition and pseudo-adhesive label |
| JP2014135522A (en) * | 2014-04-25 | 2014-07-24 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | Shield film, shield printed wiring board and method of manufacturing shield printed wiring board |
| JP2016040852A (en) * | 2015-12-24 | 2016-03-24 | タツタ電線株式会社 | Shield film, shield printed wiring board, and method for manufacturing shield printed wiring board |
| JP2016076728A (en) * | 2015-12-24 | 2016-05-12 | タツタ電線株式会社 | Shield film, shield printed wiring board and method of manufacturing shield printed wiring board |
| KR20190041372A (en) * | 2017-10-12 | 2019-04-22 | 한국폼텍 주식회사 | Label sheet combined with calling card |
| KR102035816B1 (en) * | 2017-10-12 | 2019-10-24 | 한국폼텍 주식회사 | Label sheet combined with calling card |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5149096B2 (en) | Pseudo adhesive label | |
| JP2003103682A (en) | Laminated sheet | |
| JP2001030403A (en) | Base material having multilayered structure and self- adhesive film | |
| JP5253843B2 (en) | Delivery laminated sheet, manufacturing method thereof and delivery slip | |
| JP2005028836A (en) | Concealment card and its manufacturing method | |
| JP2004042293A (en) | Heat-sensitive adhesive sheet and information recording body | |
| JP3105495B2 (en) | Laminated bag | |
| JP3670861B2 (en) | Adhesive composition, releasable adhesive tape, and printing sheet | |
| JP2002264240A (en) | Laminated sheet | |
| JP2003066850A (en) | Tacky adhesive sheet for sticker and sticker using the same | |
| JP3032625B2 (en) | Transparent heat-sensitive adhesive sheet | |
| JP2000129224A (en) | Decorative pressure-sensitive adhesive sheet | |
| JP4916066B2 (en) | Adhesive sheet | |
| JP3025262B1 (en) | Release sheet | |
| JP2023144852A (en) | pseudo adhesive sheet | |
| JP4378093B2 (en) | screen | |
| JP2001294829A (en) | Pressure sensitive adhesive sheet and pressure sensitive adhesive label using the same sheet | |
| JP2008308527A (en) | Re-peelable type self-adhesive sheet for printing | |
| JPH0848956A (en) | Pressure-sensitive self-adhesive and business form using the same | |
| JP2001240833A (en) | Pressure-sensitive adhesive composition and sheet for carrying information using the same | |
| JP2000155528A (en) | Laminated label | |
| JP2007283653A (en) | Substrate for adhesive tapes | |
| JP2002002153A (en) | Delivery slip, its manufacturing method and using method | |
| JPH0740684A (en) | Superposition sheet | |
| JP2002120477A (en) | Pseudo-bonding paper sheet for cut form |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |