JP2003098902A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単かつ低コストな構成によって、像
担持体表面に塗布された潤滑剤の塗布量の均一性を確保
できる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 潤滑剤塗布ブラシ１０と感光体ベルト１
の接触部においては、両者が互いに反対方向に移動する
向きに回転方向が設定される。潤滑剤塗布ブラシ１０が
バー状の固形潤滑剤９に接触することにより、潤滑剤を
少量ずつ掻き取り、潤滑剤塗布ブラシ１０に移行した潤
滑剤は、ブラシに接触しながら感光体ベルト１の表面に
塗布される。潤滑剤塗布ブラシ１０の回転のオン／オフ
タイミングを単色画像形成時と複数色画像形成時とで可
変することによって、単色・複数色画像形成時とも潤滑
剤塗布量を適正化し、安定した画像品質を保つ。
担持体表面に塗布された潤滑剤の塗布量の均一性を確保
できる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 潤滑剤塗布ブラシ１０と感光体ベルト１
の接触部においては、両者が互いに反対方向に移動する
向きに回転方向が設定される。潤滑剤塗布ブラシ１０が
バー状の固形潤滑剤９に接触することにより、潤滑剤を
少量ずつ掻き取り、潤滑剤塗布ブラシ１０に移行した潤
滑剤は、ブラシに接触しながら感光体ベルト１の表面に
塗布される。潤滑剤塗布ブラシ１０の回転のオン／オフ
タイミングを単色画像形成時と複数色画像形成時とで可
変することによって、単色・複数色画像形成時とも潤滑
剤塗布量を適正化し、安定した画像品質を保つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＰＣ、レーザー
プリンタ、ファクシミリ、これらの少なくとも２つの機
能を備えた複合機等の画像形成装置に関する。
プリンタ、ファクシミリ、これらの少なくとも２つの機
能を備えた複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
複写機等やこれらの複合機等として構成される画像形成
装置には、回転駆動されながら表面にトナー像が形成さ
れる像担持体と、そのトナー像を転写材に転写する転写
装置と、トナー像の転写後に像担持体表面に付着する転
写残トナーを除去して像担持体表面を清掃するクリーニ
ング部材と、像担持体表面に接触するブラシを有し、か
つ回転駆動されながら像担持体表面に潤滑剤を塗布する
潤滑剤塗布部材とを備える構成としたものが知られてい
る（例えば特開昭５６−１５４７７８号公報参照）。
複写機等やこれらの複合機等として構成される画像形成
装置には、回転駆動されながら表面にトナー像が形成さ
れる像担持体と、そのトナー像を転写材に転写する転写
装置と、トナー像の転写後に像担持体表面に付着する転
写残トナーを除去して像担持体表面を清掃するクリーニ
ング部材と、像担持体表面に接触するブラシを有し、か
つ回転駆動されながら像担持体表面に潤滑剤を塗布する
潤滑剤塗布部材とを備える構成としたものが知られてい
る（例えば特開昭５６−１５４７７８号公報参照）。
【０００３】この形式の画像形成装置では、像担持体表
面に潤滑剤が塗布されるので、像担持体表面のトナーに
対する摩擦係数を低下させることができ、これによって
像担持体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する
ときの転写不良の発生を抑え、転写されたトナー像の画
質を高めることができる。特に、文字画像中の一部が虫
喰い状に欠ける文字部中抜け現象の発生を抑え、その画
質を向上させることが可能である。また、像担持体表面
におけるトナーフィルミングの防止や、表面層の削れを
抑制する効果があり、像担持体の寿命を延ばす点にも貢
献している。
面に潤滑剤が塗布されるので、像担持体表面のトナーに
対する摩擦係数を低下させることができ、これによって
像担持体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する
ときの転写不良の発生を抑え、転写されたトナー像の画
質を高めることができる。特に、文字画像中の一部が虫
喰い状に欠ける文字部中抜け現象の発生を抑え、その画
質を向上させることが可能である。また、像担持体表面
におけるトナーフィルミングの防止や、表面層の削れを
抑制する効果があり、像担持体の寿命を延ばす点にも貢
献している。
【０００４】ところが、像担持体表面に潤滑剤を塗布す
ると、その表面のトナーに対する摩擦係数が低下するの
で、像担持体表面への潤滑剤の塗布量が不均一すると、
その塗布むらによって、像担持体表面に形成されるトナ
ー像のトナー付着量が不均一となり、トナー像に濃度む
らが発生し、形成される画質が劣化することがある。す
なわち、潤滑剤の塗布量が多い像担持体表面部分にはト
ナーの付着量が少なくなり、逆に潤滑剤の塗布量の少な
い部分にはトナーが多量に付着し、これによってトナー
像に濃度むらが発生するのである。特に低濃度のトナー
像に濃度むらが発生しやすい。
ると、その表面のトナーに対する摩擦係数が低下するの
で、像担持体表面への潤滑剤の塗布量が不均一すると、
その塗布むらによって、像担持体表面に形成されるトナ
ー像のトナー付着量が不均一となり、トナー像に濃度む
らが発生し、形成される画質が劣化することがある。す
なわち、潤滑剤の塗布量が多い像担持体表面部分にはト
ナーの付着量が少なくなり、逆に潤滑剤の塗布量の少な
い部分にはトナーが多量に付着し、これによってトナー
像に濃度むらが発生するのである。特に低濃度のトナー
像に濃度むらが発生しやすい。
【０００５】さらに一成分接触現像の場合、像担持体の
静止摩擦係数が低くなりすぎると、像担持体上に形成し
た画像に画像抜け（ドット、文字、ライン等の一部が抜
ける）が生じるようになる。一成分接触現像では、現像
ローラ上にトナー薄層を形成し、像担持体に接触させ、
電界や像担持体表面への付着力により現像ローラ上トナ
ーを像担持体表面に移動させている。接触現像の場合、
現像ローラを直接像担持体に接触させるため、像担持体
表面の静止摩擦係数をあまり低くしすぎると、像担持体
上に形成されたトナー像が現像ローラによりかき落とさ
れやすくなってしまう。
静止摩擦係数が低くなりすぎると、像担持体上に形成し
た画像に画像抜け（ドット、文字、ライン等の一部が抜
ける）が生じるようになる。一成分接触現像では、現像
ローラ上にトナー薄層を形成し、像担持体に接触させ、
電界や像担持体表面への付着力により現像ローラ上トナ
ーを像担持体表面に移動させている。接触現像の場合、
現像ローラを直接像担持体に接触させるため、像担持体
表面の静止摩擦係数をあまり低くしすぎると、像担持体
上に形成されたトナー像が現像ローラによりかき落とさ
れやすくなってしまう。
【０００６】また、潤滑剤を塗布するブラシはクリーニ
ング部に配置される場合が多いが、ブラシに入力される
転写後等の残トナー量によって塗布量が左右される。し
たがって、中間転写体上のクリーニング手段が紙転写後
の残トナーに電荷を付与し、感光体上に逆転写させて感
光体クリーニング部で主に残トナーを回収させる構成の
画像形成装置の場合、単色画像形成時と複数色（カラ
ー）画像形成時では紙転写効率の差で、上記ブラシに入
力される残トナー量の差が顕著となり、塗布量の安定
化、ひいては感光体表面の摩擦係数の安定化が困難であ
った。
ング部に配置される場合が多いが、ブラシに入力される
転写後等の残トナー量によって塗布量が左右される。し
たがって、中間転写体上のクリーニング手段が紙転写後
の残トナーに電荷を付与し、感光体上に逆転写させて感
光体クリーニング部で主に残トナーを回収させる構成の
画像形成装置の場合、単色画像形成時と複数色（カラ
ー）画像形成時では紙転写効率の差で、上記ブラシに入
力される残トナー量の差が顕著となり、塗布量の安定
化、ひいては感光体表面の摩擦係数の安定化が困難であ
った。
【０００７】なお特開平１０−２６０６１４号公報に
は、潤滑剤塗布部材のブラシを感光体表面に接触させな
がら潤滑剤を塗布する画像形成装置において、潤滑剤の
塗布むらを簡単な構成によってなくし、画像の濃度むら
発生を阻止する技術が開示され、また特開平７−３３４
０５８号公報には、フィルミングを防止して、常に安定
した潤滑剤の供給をする技術が開示されているが、上記
従来の問題点の解決には十分ではなかった。
は、潤滑剤塗布部材のブラシを感光体表面に接触させな
がら潤滑剤を塗布する画像形成装置において、潤滑剤の
塗布むらを簡単な構成によってなくし、画像の濃度むら
発生を阻止する技術が開示され、また特開平７−３３４
０５８号公報には、フィルミングを防止して、常に安定
した潤滑剤の供給をする技術が開示されているが、上記
従来の問題点の解決には十分ではなかった。
【０００８】そこで本発明は、比較的簡単かつ低コスト
な構成によって、像担持体表面に塗布された潤滑剤の塗
布量の均一性を確保できる画像形成装置を提供すること
を目的とする。
な構成によって、像担持体表面に塗布された潤滑剤の塗
布量の均一性を確保できる画像形成装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
画像形成装置は、上記目的を達成するために、複数色の
現像装置を有し、回動する像担持体上に一色毎に像を形
成し、上記形成された像を回動する像担持体に重ね合わ
せて転写した後、転写材に一括転写して出力する画像形
成装置において、上記像担持体上に残った現像剤に電荷
を与えて清掃を行う清掃手段と、上記像担持体に対して
接触配置された起毛体を回転させて上記像担持体に潤滑
剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、単色画像形成時と複数
色画像形成時とで上記潤滑剤塗布手段の起毛体の回転を
オン／オフするタイミングを可変制御する制御手段とを
有することを特徴とする。
画像形成装置は、上記目的を達成するために、複数色の
現像装置を有し、回動する像担持体上に一色毎に像を形
成し、上記形成された像を回動する像担持体に重ね合わ
せて転写した後、転写材に一括転写して出力する画像形
成装置において、上記像担持体上に残った現像剤に電荷
を与えて清掃を行う清掃手段と、上記像担持体に対して
接触配置された起毛体を回転させて上記像担持体に潤滑
剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、単色画像形成時と複数
色画像形成時とで上記潤滑剤塗布手段の起毛体の回転を
オン／オフするタイミングを可変制御する制御手段とを
有することを特徴とする。
【００１０】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１の画像形成装置において、上記起
毛体の回転オン／オフタイミングの可変制御は、上記像
担持体の回動一周に要する時間Ｔ１の少なくとも整数比
とならない時間Ｔ２を１００％としたデューティー比で
可変することを特徴とする。
するために、請求項１の画像形成装置において、上記起
毛体の回転オン／オフタイミングの可変制御は、上記像
担持体の回動一周に要する時間Ｔ１の少なくとも整数比
とならない時間Ｔ２を１００％としたデューティー比で
可変することを特徴とする。
【００１１】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１または２の画像形成装置におい
て、上記起毛体の回転動作を、少なくとも上記像担持体
が回動していないときにはオフとすることを特徴とす
る。
するために、請求項１または２の画像形成装置におい
て、上記起毛体の回転動作を、少なくとも上記像担持体
が回動していないときにはオフとすることを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明の実施の形
態及び実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明
に係る画像形成装置の一実施形態であるプリンタを、そ
れが有する各機能と共に示す概念的構成図である。この
画像形成の基本仕様としては、デジタルカラーレーザー
プリンタで、図中１は感光体ベルト、２は中間転写ベル
ト、３はブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色
ユニットからなる現像ユニット、４は帯電チャージャ
（例えばスコロトロン）、５は潤滑剤塗布装置、６は２
次転写ローラ、７はクリーニングブレード、８はクリー
ニングブラシであり、線速：１７８ｍｍ／ｓｅｃ、感光
体周長：５２７．７９ｍｍ、現像方式：１成分接触現
像、転写方式：中間転写ベルト（１次転写）及び転写ロ
ーラ（２次転写）、である。
態及び実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明
に係る画像形成装置の一実施形態であるプリンタを、そ
れが有する各機能と共に示す概念的構成図である。この
画像形成の基本仕様としては、デジタルカラーレーザー
プリンタで、図中１は感光体ベルト、２は中間転写ベル
ト、３はブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色
ユニットからなる現像ユニット、４は帯電チャージャ
（例えばスコロトロン）、５は潤滑剤塗布装置、６は２
次転写ローラ、７はクリーニングブレード、８はクリー
ニングブラシであり、線速：１７８ｍｍ／ｓｅｃ、感光
体周長：５２７．７９ｍｍ、現像方式：１成分接触現
像、転写方式：中間転写ベルト（１次転写）及び転写ロ
ーラ（２次転写）、である。
【００１３】潤滑剤塗布装置５は、固形潤滑剤９と潤滑
剤塗布ブラシ１０からなる。図２は、中間転写ベルト２
への潤滑剤塗布装置５周りを示す概念図である。図示の
装置は、潤滑剤塗布ブラシ１０が感光体ベルト１の幅方
向、すなわちその軸方向に長く延びる中心軸にその外周
面に設けられた多数の毛を有している。例えば、図示し
ない基布上にブラシを植設し、その基布を中心軸の外周
面に固定することにより構成される。ブラシは、その先
端部が感光体ベルト１の表面に、そのほぼ全幅にわたっ
て接触する。また回転軸は、感光体ベルト１の表面から
一定の間隔をあけて図１、図２の紙面に対して垂直な方
向に延び、例えば、その支持部材の一例を構成するクリ
ーニングケースの前後の側壁に回転自在に支持され、図
示しない駆動装置によって適宜方向、図の例では時計方
向（矢印Ｃ方向）に回転駆動される。
剤塗布ブラシ１０からなる。図２は、中間転写ベルト２
への潤滑剤塗布装置５周りを示す概念図である。図示の
装置は、潤滑剤塗布ブラシ１０が感光体ベルト１の幅方
向、すなわちその軸方向に長く延びる中心軸にその外周
面に設けられた多数の毛を有している。例えば、図示し
ない基布上にブラシを植設し、その基布を中心軸の外周
面に固定することにより構成される。ブラシは、その先
端部が感光体ベルト１の表面に、そのほぼ全幅にわたっ
て接触する。また回転軸は、感光体ベルト１の表面から
一定の間隔をあけて図１、図２の紙面に対して垂直な方
向に延び、例えば、その支持部材の一例を構成するクリ
ーニングケースの前後の側壁に回転自在に支持され、図
示しない駆動装置によって適宜方向、図の例では時計方
向（矢印Ｃ方向）に回転駆動される。
【００１４】すなわち潤滑剤塗布ブラシ１０と感光体ベ
ルト１よりなる像担持体表面の接触部においては、両者
が互いに反対方向に移動する向きに回転方向が設定され
る。矢印Ｃ方向に回転する潤滑剤塗布ブラシ１０がバー
状の固形潤滑剤９に接触することにより、潤滑剤を少量
ずつ掻き取る。潤滑剤塗布ブラシ１０に移行した潤滑剤
は、ブラシに接触しながら矢印Ａ方向に駆動される感光
体ベルト１の表面に塗布される。
ルト１よりなる像担持体表面の接触部においては、両者
が互いに反対方向に移動する向きに回転方向が設定され
る。矢印Ｃ方向に回転する潤滑剤塗布ブラシ１０がバー
状の固形潤滑剤９に接触することにより、潤滑剤を少量
ずつ掻き取る。潤滑剤塗布ブラシ１０に移行した潤滑剤
は、ブラシに接触しながら矢印Ａ方向に駆動される感光
体ベルト１の表面に塗布される。
【００１５】固形潤滑剤９としては、例えば乾燥した固
体疎水性潤滑剤が用いられ、その代表例としては、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリ
ン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロン
チウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オ
レイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバル
ト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン
酸銅、パルチミン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パル
チミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸
アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カプリル酸
鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバル
ト、リノレン酸カルシウム、及びリコリノレン酸カドミ
ウムのような比較的高次の脂肪酸等を挙げることができ
る。また、カルナウバワックスのような天然ワックスを
用いることもできる。
体疎水性潤滑剤が用いられ、その代表例としては、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリ
ン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロン
チウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オ
レイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバル
ト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン
酸銅、パルチミン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パル
チミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸
アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カプリル酸
鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバル
ト、リノレン酸カルシウム、及びリコリノレン酸カドミ
ウムのような比較的高次の脂肪酸等を挙げることができ
る。また、カルナウバワックスのような天然ワックスを
用いることもできる。
【００１６】図３に潤滑剤塗布ブラシの駆動源であるモ
ータと、モータから潤滑剤塗布ブラシ１０への回転伝達
クラッチのタイミングチャートを示す。クラッチＯＮ
は、すなわち感光体ベルト１の表面上に潤滑剤を塗布す
ることである。潤滑剤を塗布すると、感光体ベルト１の
表面のトナーに対する摩擦係数が低下するので、感光体
ベルト１表面への潤滑剤の塗布量が不均一となると、そ
の塗布ムラによって、感光体表面に形成されるトナー像
のトナー付着量が不均一となり、トナー像に濃度むらが
発生してその画質が劣化すること、潤滑剤の塗布量が多
い像担持体表面部分にはトナーの付着量が少なくなり、
逆に潤滑剤の塗布量の少ない部分にはトナーが多量に付
着し、これによってトナー像に濃度ムラが発生すること
は既述の通りであり、特に低濃度のトナー像に濃度ムラ
が発生しやすい。
ータと、モータから潤滑剤塗布ブラシ１０への回転伝達
クラッチのタイミングチャートを示す。クラッチＯＮ
は、すなわち感光体ベルト１の表面上に潤滑剤を塗布す
ることである。潤滑剤を塗布すると、感光体ベルト１の
表面のトナーに対する摩擦係数が低下するので、感光体
ベルト１表面への潤滑剤の塗布量が不均一となると、そ
の塗布ムラによって、感光体表面に形成されるトナー像
のトナー付着量が不均一となり、トナー像に濃度むらが
発生してその画質が劣化すること、潤滑剤の塗布量が多
い像担持体表面部分にはトナーの付着量が少なくなり、
逆に潤滑剤の塗布量の少ない部分にはトナーが多量に付
着し、これによってトナー像に濃度ムラが発生すること
は既述の通りであり、特に低濃度のトナー像に濃度ムラ
が発生しやすい。
【００１７】したがって、感光体ベルト１の停止時には
少なくとも潤滑剤塗布ブラシ１０の回転をＯＦＦする必
要がある。本実施形態では、潤滑剤塗布ブラシ１０の駆
動源を画像形成にかかわる現像モータとしている。もち
ろん、現像モータは感光体ベルト１を駆動していない時
には停止状態にある。
少なくとも潤滑剤塗布ブラシ１０の回転をＯＦＦする必
要がある。本実施形態では、潤滑剤塗布ブラシ１０の駆
動源を画像形成にかかわる現像モータとしている。もち
ろん、現像モータは感光体ベルト１を駆動していない時
には停止状態にある。
【００１８】図示のように、クラッチのタイミングチャ
ートのＯＮタイム：Ｘは、本例では感光体ベルト１が
１．３周に要する時間（Ｔ２）の３．８５５ｓｅｃ（感
光体ベルト１の周長は５２７．７９ｍｍで１周に要する
時間（Ｔ１）は２．９６５ｓｅｃ）を１００とした時の
％表示である。上記ＯＮタイム：Ｘは０から１００まで
可変し、例えばＸ＝１００ならば、クラッチはＯＮ（ブ
ラシ回転ＯＮ）しっぱなしであるし、Ｘ＝６０ならば、
ＯＮ時間が３．８５５×０．６＝２．３１３ｓｅｃ、Ｏ
ＦＦ時間が３．８５５×０．４＝１．５４２ｓｅｃの繰
り返しが行われる。Ｔ２を感光体ベルト１が１周に要す
る時間と整数比とならない時間とすることで、周方向の
特定部分を塗布することなく、周全体にアトランダムに
塗布することが可能となる。そして時間Ｔ２は、図示の
例のように感光体ベルト１の１．３周に要する時間のよ
うに、２倍や４倍、もしくは５倍にしても整数とならな
い周相当の時間に設定すると、より効果が高い。例え
ば、感光体ベルト１の１．３周相当の他、１．１、１．
７、１．９周相当の時間等、種々採用できる。このＸの
値は、例えば画像形成装置本体に備えた像形成回数をカ
ウントするカウンターの値により可変制御するように構
成できる。
ートのＯＮタイム：Ｘは、本例では感光体ベルト１が
１．３周に要する時間（Ｔ２）の３．８５５ｓｅｃ（感
光体ベルト１の周長は５２７．７９ｍｍで１周に要する
時間（Ｔ１）は２．９６５ｓｅｃ）を１００とした時の
％表示である。上記ＯＮタイム：Ｘは０から１００まで
可変し、例えばＸ＝１００ならば、クラッチはＯＮ（ブ
ラシ回転ＯＮ）しっぱなしであるし、Ｘ＝６０ならば、
ＯＮ時間が３．８５５×０．６＝２．３１３ｓｅｃ、Ｏ
ＦＦ時間が３．８５５×０．４＝１．５４２ｓｅｃの繰
り返しが行われる。Ｔ２を感光体ベルト１が１周に要す
る時間と整数比とならない時間とすることで、周方向の
特定部分を塗布することなく、周全体にアトランダムに
塗布することが可能となる。そして時間Ｔ２は、図示の
例のように感光体ベルト１の１．３周に要する時間のよ
うに、２倍や４倍、もしくは５倍にしても整数とならな
い周相当の時間に設定すると、より効果が高い。例え
ば、感光体ベルト１の１．３周相当の他、１．１、１．
７、１．９周相当の時間等、種々採用できる。このＸの
値は、例えば画像形成装置本体に備えた像形成回数をカ
ウントするカウンターの値により可変制御するように構
成できる。
【００１９】なお、潤滑剤塗布ブラシ１０の最初のＯＮ
は駆動モータＯＮと同期させる。また図３のシーケンス
のエンドは、クラッチオフ状態とし、クラッチＯＮ状態
で駆動モータＯＦＦとなったときは、モータＯＦＦと同
時にクラッチもＯＦＦさせる。
は駆動モータＯＮと同期させる。また図３のシーケンス
のエンドは、クラッチオフ状態とし、クラッチＯＮ状態
で駆動モータＯＦＦとなったときは、モータＯＦＦと同
時にクラッチもＯＦＦさせる。
【００２０】以上説明した本発明の画像形成装置をカラ
ー画像５０％、モノクロ画像５０％（枚数比率）で１万
枚画像を出力した時のモノクロとカラー画像それぞれの
ハーフトーンのムラ、ドット抜け、地肌汚れ、及び感光
体上のフィルミングの評価を同様な基本構成の従来機
（２種類）と比較して実施した結果を図４に示す。
ー画像５０％、モノクロ画像５０％（枚数比率）で１万
枚画像を出力した時のモノクロとカラー画像それぞれの
ハーフトーンのムラ、ドット抜け、地肌汚れ、及び感光
体上のフィルミングの評価を同様な基本構成の従来機
（２種類）と比較して実施した結果を図４に示す。
【００２１】上述のように本発明装置では、この画像形
成動作（カラーとモノクロ）の塗布量の安定化を図るた
め、画像形成動作でＯＮタイム：Ｘを可変制御した。例
えば、カラー画像形成動作時にはＸ＝１００、モノクロ
画像形成動作時にはＸ＝７０として、画像形成動作の違
いによる塗布量変化を均整化した。また本例では本発明
装置は、カラー画像形成時にＯＮタイム：Ｘを１００と
した時に塗布量が適性となるよう、ブラシ回転数、潤滑
材とブラシの加圧力等を設定し、かつモノクロ画像形成
時は適正となる様なＸの値を可変して最適値を設定し
た。図４より、従来機１はモノクロ画像時に塗布量過多
と見られる不具合が、従来機２はカラー画像時に塗布不
足と見られる不具合が発生している。
成動作（カラーとモノクロ）の塗布量の安定化を図るた
め、画像形成動作でＯＮタイム：Ｘを可変制御した。例
えば、カラー画像形成動作時にはＸ＝１００、モノクロ
画像形成動作時にはＸ＝７０として、画像形成動作の違
いによる塗布量変化を均整化した。また本例では本発明
装置は、カラー画像形成時にＯＮタイム：Ｘを１００と
した時に塗布量が適性となるよう、ブラシ回転数、潤滑
材とブラシの加圧力等を設定し、かつモノクロ画像形成
時は適正となる様なＸの値を可変して最適値を設定し
た。図４より、従来機１はモノクロ画像時に塗布量過多
と見られる不具合が、従来機２はカラー画像時に塗布不
足と見られる不具合が発生している。
【００２２】一般にカラー画像形成時はモノクロ画像形
成時に比べ、中間転写体上の色重ね像を紙等に一括転写
する際の転写効率が悪く、かつ転写トナー量の絶対量も
多いため、必然的に中間転写体に残るトナーが多くなる
傾向にある。よって、本発明装置のような中間転写体上
のクリーニング装置が感光体へ逆転写させるバイアス方
式の場合、潤滑材を塗布するブラシへのトナー入力量が
多くなり、塗布量が減ってしまう。本発明装置は上記モ
ノクロ画像形成時とカラー画像形成時とでは塗布量の差
が是正され、図４に示した結果も良好であり、その効果
が示された。
成時に比べ、中間転写体上の色重ね像を紙等に一括転写
する際の転写効率が悪く、かつ転写トナー量の絶対量も
多いため、必然的に中間転写体に残るトナーが多くなる
傾向にある。よって、本発明装置のような中間転写体上
のクリーニング装置が感光体へ逆転写させるバイアス方
式の場合、潤滑材を塗布するブラシへのトナー入力量が
多くなり、塗布量が減ってしまう。本発明装置は上記モ
ノクロ画像形成時とカラー画像形成時とでは塗布量の差
が是正され、図４に示した結果も良好であり、その効果
が示された。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置は、以上説
明してきたように、起毛体の回転のオン／オフタイミン
グを単色画像形成時と複数色画像形成時とで可変する制
御手段を備えることによって、単色・複数色画像形成時
とも潤滑剤塗布量を適正化し、安定した画像品質を保つ
ことができるという効果がある。
明してきたように、起毛体の回転のオン／オフタイミン
グを単色画像形成時と複数色画像形成時とで可変する制
御手段を備えることによって、単色・複数色画像形成時
とも潤滑剤塗布量を適正化し、安定した画像品質を保つ
ことができるという効果がある。
【００２４】請求項２に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、起毛体の回転のオン／オフタイミング
を、像担持体の回動１周に要する時間Ｔ１の少なくとも
整数比とならない時間Ｔ２を１００％としたデューティ
ー比で可変制御することによって、像担持体表面周方向
の潤滑剤塗布量の均一性を損なうことなく、塗布量の可
変制御ができるという効果がある。
してきたように、起毛体の回転のオン／オフタイミング
を、像担持体の回動１周に要する時間Ｔ１の少なくとも
整数比とならない時間Ｔ２を１００％としたデューティ
ー比で可変制御することによって、像担持体表面周方向
の潤滑剤塗布量の均一性を損なうことなく、塗布量の可
変制御ができるという効果がある。
【００２５】請求項３に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、起毛体の回転動作を少なくとも像担持
体が回動していないときはＯＦＦしているので、像担持
体の特定部分の潤滑剤塗布過多が防止できるという効果
がある。
してきたように、起毛体の回転動作を少なくとも像担持
体が回動していないときはＯＦＦしているので、像担持
体の特定部分の潤滑剤塗布過多が防止できるという効果
がある。
【図１】発明に係る画像形成装置の一実施形態であるプ
リンタを、それが有する各機能と共に示す概念的構成図
である。
リンタを、それが有する各機能と共に示す概念的構成図
である。
【図２】図１の装置の中間転写ベルトへの潤滑剤塗布装
置周りを示す概念図である。
置周りを示す概念図である。
【図３】図１の装置の潤滑剤塗布ブラシの駆動源である
モータと、モータから潤滑剤塗布ブラシへの回転伝達ク
ラッチのタイミングチャートを示す図である。
モータと、モータから潤滑剤塗布ブラシへの回転伝達ク
ラッチのタイミングチャートを示す図である。
【図４】本発明に係る装置と２種類従来機と比較した実
験結果を示す図である。
験結果を示す図である。
１ 感光体ベルト
２ 中間転写ベルト
３ 現像ユニット
４ 帯電チャージャ
５ 潤滑剤塗布装置
６ ２次転写ローラ
７ クリーニングブレード
８ クリーニングブラシ
９ 固形潤滑剤
１０ 潤滑剤塗布ブラシ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数色の現像装置を有し、回動する像担
持体上に一色毎に像を形成し、上記形成された像を回動
する像担持体に重ね合わせて転写した後、転写材に一括
転写して出力する画像形成装置において、上記像担持体
上に残った現像剤に電荷を与えて清掃を行う清掃手段
と、上記像担持体に対して接触配置された起毛体を回転
させて上記像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段
と、単色画像形成時と複数色画像形成時とで上記潤滑剤
塗布手段の起毛体の回転をオン／オフするタイミングを
可変制御する制御手段とを有することを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】 請求項１の画像形成装置において、上記
起毛体の回転オン／オフタイミングの可変制御は、上記
像担持体の回動一周に要する時間Ｔ１の少なくとも整数
比とならない時間Ｔ２を１００％としたデューティー比
で可変することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１または２の画像形成装置におい
て、上記起毛体の回転動作を、少なくとも上記像担持体
が回動していないときにはオフとすることを特徴とする
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286047A JP4456784B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286047A JP4456784B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003098902A true JP2003098902A (ja) | 2003-04-04 |
| JP4456784B2 JP4456784B2 (ja) | 2010-04-28 |
Family
ID=19109092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001286047A Expired - Fee Related JP4456784B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4456784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005266138A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006259091A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001286047A patent/JP4456784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005266138A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006259091A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP4639100B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-02-23 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4456784B2 (ja) | 2010-04-28 |
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