JP2003098882A

JP2003098882A - 定着装置および画像形成装置

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Publication number: JP2003098882A
Application number: JP2001289573A
Authority: JP
Inventors: Tetsuko Oomoto; 大本　　哲子; Naohiko Haniyu; 羽生　　直彦; Miho Toyoda; 豊田　　美帆
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱ローラを低熱容量化することによって、
定着装置のウォームアップ時間の短縮および省エネルギ
ー化を可能とすることである。【解決手段】定着装置は、誘導加熱される加熱ローラ
とこれに圧接して定着ニップを形成する加圧ローラとを
備える。加熱ローラを低熱容量化するために芯金を用い
ず、加熱ローラ１０を、非磁性かつ絶縁性の剛体支持層
１３、導電発熱層１４および最外層の離型層１５を有す
る構造に構成し、導電発熱層を薄い層に形成した。誘導
コイルには、導電発熱層の発熱効率を高めるために、１
００ｋＨｚ以上の周波数の高周波電流を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導加熱方式の定
着装置、および該定着装置を備える電子写真方式の画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、感光
体たとえば感光ドラムの表面を所定の電位に帯電し、こ
れに画像露光を施して静電潜像を形成し、この感光ドラ
ム表面の潜像を現像手段で現像剤（トナー）を用いて現
像してトナー像として可視化し、得られたトナー像を感
光ドラムに搬送された紙等の記録材に転写し、このよう
にしてトナー像を担持した記録材を定着装置に送って、
そこで記録材上の未定着トナー像を定着して、記録材に
プリント画像を得るものである。

【０００３】この定着装置４０は、図１０に示すよう
に、内側に加熱源を備える加熱部材としての加熱ローラ
（定着ローラ）４２と、この加熱ローラ４２に圧接して
定着ニップＮを形成する加圧部材としての加圧ローラ４
６とを備え、加熱ローラ４２は図示しない駆動源により
回転駆動され、加圧ローラ４６は加熱ローラ４２に従動
して回転される。加熱ローラ４２と加圧ローラ４６と
は、記録材Ｐを定着ニップＮで挟持して搬送する間に加
熱および加圧して、記録材Ｐ上のトナー像を溶融定着す
る。

【０００４】従来、この加熱ローラ４２の加熱源にはハ
ロゲンランプが用いられてきたが、近年、省エネルギー
化を図るために、高エネルギー効率の加熱源として、誘
導コイルを用いた誘導加熱方式の採用が試みられてい
る。

【０００５】この誘導加熱方式の加熱ローラ４２は、前
記の図１０に示すように、芯金４４内に誘導コイル４３
を備え、芯金４４上に最外層の離型層を含む被覆層４５
を設けてなっている。誘導コイル４３に交流電流を供給
すると、誘導コイル４３に磁界（磁束）が発生し、芯金
４４に作用して芯金４２に渦電流が誘導され、芯金４２
が発熱する。芯金４２で発生した熱は被覆層４５に伝え
られ、このようにして加熱ローラ４２が加熱される。通
常、誘導コイル４３には数１０ｋＨｚの交流電流が供給
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、加熱ローラ
の熱容量を小さくすれば、定着装置のウォームアップ時
間の短縮が可能になり、省エネルギー化を図ることがで
きる。しかし、加熱ローラは加圧ローラとの間で圧力を
かけるため、加熱ローラの芯金には強度が必要で、芯金
はある程度の肉厚に設けなければならない。その結果、
加熱ローラの熱容量を小さくすることができなかった。
低熱容量化のために、加熱ローラの代わりに、薄肉の金
属発熱層を設けた可撓性の加熱ベルトを、誘導加熱によ
る加熱部材として用いることも考えられるが、繰り返し
の使用に耐えられない問題がある。

【０００７】本発明の課題は、加熱ローラを低熱容量化
することによって、ウォームアップ時間の短縮および省
エネルギー化を可能とした定着装置、およびその定着装
置を備えた画像形成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成すべ
く、請求項１記載の発明は、誘導コイルと、該誘導コイ
ルの誘導電流により誘導加熱される加熱ローラと、前記
加熱ローラに圧接して定着ニップを形成する加圧ローラ
とを備え、前記加熱ローラおよび加圧ローラを回転する
ことにより、前記定着ニップに挿通された記録材を加熱
および加圧して、前記記録材上のトナー像を定着する定
着装置において、前記加熱ローラは、非磁性かつ絶縁性
の剛体支持層、導電発熱層および最外層の離型層を有し
て内部に前記誘導コイルが収納され、前記誘導コイルに
１００ｋＨｚ以上の周波数の高周波電流を供給すること
を特徴とする。

【０００９】請求項１記載の発明では、ローラ強度付与
と発熱部の役目を合わせ持つ芯金を用いず、誘導コイル
を囲むローラ層を設け、そのローラ層に非磁性かつ絶縁
性の剛体支持層および導電発熱層を備えさせて、支持層
にローラ強度付与、導電発熱層に発熱部の機能を分担さ
せた。このため導電発熱層を薄い層とすることができ、
加熱ローラの熱容量を低下することができる。したがっ
て、請求項１記載の発明によれば、誘導コイルに交流電
流を流して導電発熱層を発熱させることにより、加熱ロ
ーラを効率よく加熱することができ、定着装置のウォー
ムアップ時間の短縮および省エネルギー化を図ることが
できる。また誘導コイルに供給する交流電流を周波数１
００ｋＨｚ以上の高周波電流としたので、誘導コイルに
投入したエネルギー（投入電力）に対する導電発熱層の
発熱効率を向上でき、この面からも加熱ローラの加熱効
率を向上して、定着装置のウォームアップ時間の短縮お
よび省エネルギー化を図ることができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、誘導コイルと、該
誘導コイルの誘導電流により誘導加熱される加熱ローラ
と、前記加熱ローラに圧接して定着ニップを形成する加
圧ローラとを備え、前記加熱ローラおよび加圧ローラを
回転することにより、前記定着ニップに挿通された記録
材を加熱および加圧して、前記記録材上のトナー像を定
着する定着装置において前記加熱ローラは、非磁性かつ
高熱伝導性の剛体支持層、導電発熱層および最外層の離
型層を有して内部に前記誘導コイルが収納され、前記誘
導コイルに１００ｋＨｚを超える周波数の高周波電流を
供給することを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明では、加熱ローラに設
けたローラ層の剛体支持層が絶縁性でない場合に、誘導
コイルとの絶縁を施す措置がいる他は、請求項１記載の
発明と同様な作用効果を奏する。さらに請求項２記載の
発明によれば、ローラ層の剛体支持層を高熱伝導性とし
たので、加熱ローラ全体の温度分布をより均一にして、
定着することができる効果もある。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の定着装置であって、前記ローラ層は内側から剛体
支持層、導電発熱層、離型層の順に積層されることを特
徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の定着装置であって、前記ローラ層は内側から導電
発熱層、支持層、離型層の順に積層されることを特徴と
する。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかの項に記載の定着装置であって、前記導電発熱層
は、めっき、蒸着およびスパッタのうちのいずれかの方
法で形成した導電性金属の薄膜からなることを特徴とす
る。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかの項に記載の定着装置であって、前記導電発熱層
は、前記加熱ローラの両端部の支持位置よりも内側であ
って、前記定着ニップに挿通可能な最大記録材サイズよ
りも加熱ローラ軸方向に長い領域に渡って形成されるこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１記載の定
着装置であって、前記導電発熱層の内側または外側に高
熱伝導層を設けることを特徴とする。

【００１７】請求項８記載の発明は、画像形成装置であ
って、請求項１〜７のいずれかの項に記載の定着装置を
備えることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づき詳述する。［第一の実施の形態］図１は、本発明の画像形成装置の
一実施の形態を示す模式図である。本画像形成装置は、
感光ドラム３０を備え、この感光ドラム３０の表面を帯
電器３２により所定の電位に帯電し、露光手段３４で画
像露光して、感光ドラム３０の表面に静電潜像を形成
し、この潜像を現像器３６で現像剤（トナー）を用いて
現像してトナー像として可視化し、得られたトナー像を
感光ドラム３０に搬送された紙等の記録材Ｐに転写手段
３８で転写する。転写が終了した感光ドラム３０は、そ
の表面に残留した転写残りのトナーをクリーナ３９で除
去した後、つぎの画像形成に供される。

【００１９】一方、上記のようにしてトナー像を担持し
た記録材Ｐは、感光ドラム３０から定着装置４０に送ら
れ、そこで記録材Ｐ上の未定着トナー像が定着され、記
録材Ｐにプリント画像が得られる。

【００２０】定着装置４０は誘導加熱方式とされ、図２
に示すように、誘導コイル１１と、該誘導コイルの誘導
電流により誘導加熱される加熱ローラ１０と、この加熱
ローラ１０に圧接して定着ニップＮを形成する加圧ロー
ラ２０とを備える。定着装置４０は、加熱ローラ１０お
よび加圧ローラ２０を回転することにより、定着ニップ
Ｎに挿通された記録材Ｐを加熱および加圧して、記録材
Ｐ上のトナー像を定着する。

【００２１】加熱ローラ１０は、その内部に誘導コイル
１１が収納されている。この加熱ローラ１０は低熱容量
化するために、ローラ強度付与と発熱部を兼ねる芯金を
有さず、図４に示すように、剛体支持層１３と導電発熱
層１４とを備えさせて、ローラ強度付与の機能と発熱部
の機能とを分けて分担させた。加圧ローラ２０は、従来
と同様、アルミニウム、鉄などの芯金上に、シリコーン
ゴムなどの耐熱弾性体を厚さ３〜１０ｍｍに被覆してな
る。

【００２２】誘導コイル１１は、本例では、図３に示す
ように、コイル線材をローラ軸方向両端でヘアピン形状
にターンさせながらにコイル軸方向に延線することによ
って、円筒状の支持体１１ａ上に形成されている（図
２）。この誘導コイル１１に、図示しない交流電源から
高周波電流が供給される。これによって誘導コイル１１
に磁界（磁束）が発生し、導電発熱層１４に作用して、
導電発熱層１４に誘導電流が発生される。導電発熱層１
４は誘導電流によって発熱し、このようにして加熱ロー
ラ１０が加熱される。誘導コイル１１に供給する高周波
電流については後述する。

【００２３】加熱ローラ１０の温度は、加熱ローラ１０
表面に接触配置させたサーミスタ等の温度センサ２２に
よって検知される。その加熱ローラ１０表面温度の検知
結果に基づき、コイル１１に通電する高周波電流をＯＮ
／ＯＦＦ制御することにより、加熱ローラ１０は所定の
定着温度に維持される。

【００２４】加熱ローラ１０は、図４（ａ）に示すよう
に、誘導コイル１１を収納するための円筒状の剛体支持
層１３と、その外側の導電発熱層１４と、その外側の最
外層の離型層１５とからなる多層構造に形成されてい
る。

【００２５】剛体支持層１３はガラス、セラミック、高
強度・高耐熱性樹脂等の非磁性かつ絶縁性の材料からな
り、加熱ローラのローラ強度を付与しうる程度の剛性を
備える。剛体支持層１３を非磁性としたのは、剛体支持
層１３が磁性を有すると剛体支持層１３が発熱して、導
電発熱層１４の発熱の安定性を損なうからである。剛体
支持層１３を絶縁性としたのは、誘導コイル１１との絶
縁をとるためである。剛体支持層１３の厚さは、使用材
料、加熱ローラ１０の外径、使用条件にもよるが、通
常、２〜５ｍｍ程度あればよい。

【００２６】導電発熱層１４は、誘導コイル１１による
発熱部である。本発明では、上記したように、導電発熱
層１４を専用の発熱部として用いるので、薄く設けるこ
とができる。したがって、加熱ローラ１０の熱容量を低
くすることができる。導電発熱層１４を形成する材料と
しては、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等の強磁性体の
導電性金属およびこれらの合金を用いることができる。

【００２７】導電発熱層１４の厚さは、誘導コイル１１
に供給する交流電流の周波数と、導電発熱層１４に使用
する金属材料の透磁率と電気伝導率とで求まる電流浸透
深さに基づいて決定される。鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎ
ｉ）について、供給する交流電流の周波数とそのときの
電流浸透深さδの数値を表にして図５に、周波数に対し
電流浸透深さδをプロットしたグラフを図６に示す。

【００２８】誘導コイル１１に供給する交流電流の周波
数が高いほど電流浸透深さδが小さくなっている。した
がって、誘導コイル１１に供給する交流電流の周波数を
高くするほど導電発熱層１４を薄くでき、また誘導コイ
ル１１への投入電力に対する導電発熱層１４の発熱効率
を高くすることができる。

【００２９】本発明では、誘導コイル１１には、従来よ
りも周波数が１オーダー以上高い１００ｋＨｚ以上の高
周波電流を供給する。誘導コイル１１に供給する高周波
電流の周波数が１００ｋＨｚ未満では、導電発熱層１４
の発熱効率の向上は余り期待できない。一方、周波数が
２０ＭＨｚ（２０００００００Ｈｚ）を超えると、交流
電源（高周波電源）の価格が高くなる。実用上、好まし
い高周波電流の周波数は１〜２０ＭＨｚ（１０００００
０〜２０００００００Ｈｚ）である。

【００３０】したがって、使用する高周波電流の周波数
を考慮して、導電発熱層１４の厚さは「２０」μｍ以下
とする。導電発熱層１４の厚さが２０μｍを超えると、
誘導電流による発熱効率が顕著に低下する。一方、導電
発熱層１４の厚さが「１μｍ」未満であると、導電発熱
層１４を形成するのが困難になり、導電発熱層１４に微
細なホールなどの欠陥が生じやすくなる。導電発熱層１
４の厚さは、より好ましくは「２〜１０」μｍ、さらに
好ましくは「３〜５」μｍである。

【００３１】導電発熱層１４は、強磁性体の導電性金属
をめっき、蒸着あるいはスパッタのいずれかの方法によ
り剛体支持層１３に形成することができ、これらの形成
条件を制御することにより所望の厚さを得ることができ
る。

【００３２】この導電発熱層１４は、定着ニップＮに挿
通可能な最大記録材サイズよりも加熱ローラ軸方向に長
い領域に渡って形成するが、加熱ローラ１０の両端部の
支持位置よりは内側になる領域にする。これによって、
加熱ローラ１０両端部の定着に不必要な部分での発熱を
防止し、誘導コイル１１への投入エネルギーの無駄を防
ぐことができる。また加熱ローラ１０両端部の軸受けに
耐熱性の低い材料を選択でき、軸受けのコストを低減
し、耐久性を増すこともできる。

【００３３】離型層１５は、従来と同様、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂等のトナーとの離型性に富み、かつ柔ら
かい材料から形成される。その厚さは１５〜３０μｍ程
度である。

【００３４】以上では、加熱ローラ１０は、図４（ａ）
に示すように、剛体支持層１３の外側に導電発熱層１４
を積層し、その外側に離型層１５を積層した層構造とし
たが、図４（ｂ）に示すように、導電発熱層１４の外側
に剛体支持層１３を積層し、その外側に離型層１５を積
層した層構造としてもよい。この場合は、導電発熱層１
４とその内側の誘導コイル１１との絶縁をとるために、
誘導コイル１１を絶縁被覆する等の絶縁措置を講じる必
要がある。所望に応じて、加熱ローラ１４の弾性力を増
すために、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、導電発熱
層１４の外側または内側に「シリコーンゴム」等の弾性
層１６を設けることができる。

【００３５】加熱ローラ１０の発熱部としては導電発熱
層１４で十分であるが、加熱ローラ１４全体の温度分布
の均一性をより高めたい場合は、図４（ｅ）に示すよう
に、熱伝導層１７を導電発熱層１４の外側に設け、ある
いは内側に設けることができる。この熱伝導層１７は、
セラミックの一種の窒化アルミニウム（ＡｌＮ）のよう
な熱伝導率が高く、絶縁性のものが好ましい。剛体支持
層１３を形成するのに窒化アルミニウムのようなセラミ
ックを使用した場合は、図４（ａ）のように、加熱ロー
ラ１０の層構成が剛体支持層１３と導電発熱層１４とが
接するものでは、剛体支持層１３に熱伝導層の役目も兼
ねさせることができるので、あえて熱伝導層を形成する
必要はない。熱伝導層１７には、銅（Ｃｕ）、アルミニ
ウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）等の高熱伝導性
の金属を用いることもできる。この場合は、誘導コイル
１１との絶縁が必要なローラ層１２の層構成では、誘導
コイル１１の絶縁被覆等の絶縁手段を講じる。

【００３６】本実施の形態は、以上のように構成され、
定着装置の加熱ローラ１０に剛体支持層１３と導電発熱
層１４を形成して、ローラ強度付与と発熱部との機能を
分けて持たせたので、導電発熱層１４を数μｍ程度の薄
い層とすることができ、加熱ローラ１０の熱容量を低下
することができる。したがって、誘導コイル１１に交流
電流を流して導電発熱層１４を発熱させることにより、
加熱ローラ１０を効率よく加熱することができ、定着装
置のウォームアップ時間の短縮および省エネルギー化を
図ることができる。また画像形成装置の電源オンしてか
らのプリント出力時間を短縮することができる。

【００３７】また誘導コイル１１に流す交流電流を周波
数１００ｋＨｚ以上の高周波電流としたので、誘導コイ
ル１１に投入したエネルギー（投入電力）に対する導電
発熱層１４の発熱効率を向上し、この面からも加熱ロー
ラ１０の加熱効率を向上して、定着装置のウォームアッ
プ時間の短縮および省エネルギー化を図ることができ
る。

【００３８】［第二の実施の形態］図７は、本発明の他
の実施の形態における定着装置を示す断面図、図８は、
図７の定着装置の加熱ローラに設置された誘導コイルを
示す説明図である。図７〜図８において図２〜図３に付
した符号と同一の符号は同一の部材を示す。画像形成装
置自体の基本構成は第一の実施の形態に示したのと同じ
である。

【００３９】本実施の形態において、定着装置４０の加
熱ローラ１０は、その支持層を第一の実施の形態と異な
らせた点が大きく相違する。誘導コイル１１は、図７お
よび図８に示すように、支持体１１ａ上にコイル線材を
周方向に巻回したいわゆるスプリング型に形成している
が、第一の実施の形態のときと同様なコイル線材の巻き
型のコイルでも構わない。

【００４０】本実施の形態では、加熱ローラ１０に、図
９（ａ）に示すように、非磁性かつ高熱伝導性の剛体支
持層１８を設けた。したがって、導電発熱層１４に対し
第一の実施の形態で述べた熱伝導層１７を設けることな
く、加熱ローラ１４全体の温度分布をより均一にするこ
とができる。

【００４１】剛体支持層１８を形成する非磁性かつ高熱
伝導性の材料としては、熱伝導層１７を形成するのに使
用した窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラミックや、
銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属を用いるこ
とができる。金属を用いた場合には、剛体支持層１８の
内側に位置する誘導コイル１１との絶縁をとるために、
誘導コイル１１を絶縁被覆する等の絶縁措置を講ずる必
要がある。

【００４２】本実施の形態でも、導電発熱層１４は、図
９（ｂ）に示すように、剛体支持層１８の内側に設けて
もよい。この場合は、誘導コイル１１との絶縁は導電発
熱層１４との間でとることになる。また同様に、図９
（ｃ）、（ｄ）に示すように、導電発熱層１４の外側ま
たは内側に「シリコーンゴム」等の弾性層１６を設けて
もよい。

【００４３】本実施の形態の定着装置は以上のように構
成され、第一の実施の形態のときと同様な効果を有する
他、加熱ローラ１０の剛体支持層１８を高熱伝導性とし
たので、加熱ローラ１０全体の温度分布をより均一にし
て、定着することができる。

【００４４】以上の実施の形態では、いずれも、画像形
成装置は白黒等の単色の画像形成を行う場合を示した
が、複数色のマルチカラーもしくはフルカラーの画像形
成を行う画像形成装置にも適用でき、その定着装置につ
いて同様にすることにより同様な効果を得ることができ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定着装置の加熱ローラに芯金を用いず、専用の導電発熱
層を設けることで加熱ローラを低熱容量化するととも
に、加熱ローラの誘導コイルに周波数１００ｋ以上の高
周波電流を供給して導電発熱層を発熱し、加熱ローラを
誘導加熱するようにしたので、定着装置のウォームアッ
プ時間の短縮および省エネルギー化を可能とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置を
示す模式図である。

【図２】図１の画像形成装置に設置された定着装置を示
す断面図である。

【図３】図２の定着装置の加熱ローラに使用される誘導
コイルを示す説明図である。

【図４】図２の定着装置の加熱ローラの層構成のいくつ
かの例を示す断面図である。

【図５】図４の加熱ローラの導電発熱層に使用される
鉄、ニッケルについての誘導コイルに供給する高周波電
流の周波数とそのときの電流浸透深さδの数値を示す図
表である。

【図６】図５の周波数に対し電流浸透深さδをプロット
したグラフである。

【図７】本発明の他の実施の形態における定着装置を示
す断面図である。

【図８】図７の定着装置の加熱ローラに使用される誘導
コイルを示す説明図である。

【図９】図８の定着装置の加熱ローラの層構成のいくつ
かの例を示す断面図である。

【図１０】従来の定着装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０加熱ローラ１１誘導コイル１３支持層１４導電発熱層１５離型層１６弾性層１７熱伝導層１８支持層２０加圧ローラ３０感光ドラム３６現像器３８転写手段Ｐ記録材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者豊田美帆東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA30 BA25 BB19 BB23 BB29 BB30 3K059 AB19 AD07 CD63 CD77

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘導コイルと、該誘導コイルの誘導電流
により誘導加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラに
圧接して定着ニップを形成する加圧ローラとを備え、前
記加熱ローラおよび加圧ローラを回転することにより、
前記定着ニップに挿通された記録材を加熱および加圧し
て、前記記録材上のトナー像を定着する定着装置におい
て前記加熱ローラは、非磁性かつ絶縁性の剛体支持層、
導電発熱層および最外層の離型層を有して内部に前記誘
導コイルが収納され、前記誘導コイルに１００ｋＨｚを
超える周波数の高周波電流を供給することを特徴とする
定着装置。
【請求項２】誘導コイルと、該誘導コイルの誘導電流
により誘導加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラに
圧接して定着ニップを形成する加圧ローラとを備え、前
記加熱ローラおよび加圧ローラを回転することにより、
前記定着ニップに挿通された記録材を加熱および加圧し
て、前記記録材上のトナー像を定着する定着装置におい
て前記加熱ローラは、非磁性かつ高熱伝導性の剛体支持
層、導電発熱層および最外層の離型層を有して内部に前
記誘導コイルが収納され、前記誘導コイルに１００ｋＨ
ｚを超える周波数の高周波電流を供給することを特徴と
する定着装置。
【請求項３】前記ローラ層は内側から剛体支持層、導
電発熱層、離型層の順に積層されることを特徴とする請
求項１または２記載の定着装置。
【請求項４】前記ローラ層は内側から導電発熱層、剛
体支持層、離型層の順に積層されることを特徴とする請
求項１または２記載の定着装置。
【請求項５】前記導電発熱層は、めっき、蒸着および
スパッタのうちのいずれかの方法で形成した導電性金属
の薄膜からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かの項に記載の定着装置。
【請求項６】前記導電発熱層は、前記加熱ローラの両
端部の支持位置よりも内側であって、前記定着ニップに
挿通可能な最大記録材サイズよりも加熱ローラ軸方向に
長い領域に渡って形成されることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかの項に記載の定着装置。
【請求項７】前記導電発熱層の内側または外側に高熱
伝導層を設けることを特徴とする請求項１記載の定着装
置。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかの項に記載の定
着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。