JP2003088915A - 鉛又は鉛合金の押出用治具 - Google Patents
鉛又は鉛合金の押出用治具Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
- B21C23/26—Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables
- B21C23/30—Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables on continuously-operating extrusion presses
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長時間の押出成形加工においても、異物が凝
着せず、この異物の剥離脱落による被覆層への異物の混
入を防止することができる鉛又は鉛合金の押出用治具を
提供する。 【解決手段】 スクリュー４は、溶融鉛又は鉛合金が供
給されるハウジング３内に配置され、ハウジング内で凝
固した鉛又は鉛合金素材をその回転によりダイス５に向
けて押し出す。このスクリュー４の表面には、ＣｒＮ又
はＴｉＮ等のコーティング膜が形成されており、表面の
平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下となるように研磨されて
いる。
着せず、この異物の剥離脱落による被覆層への異物の混
入を防止することができる鉛又は鉛合金の押出用治具を
提供する。 【解決手段】 スクリュー４は、溶融鉛又は鉛合金が供
給されるハウジング３内に配置され、ハウジング内で凝
固した鉛又は鉛合金素材をその回転によりダイス５に向
けて押し出す。このスクリュー４の表面には、ＣｒＮ又
はＴｉＮ等のコーティング膜が形成されており、表面の
平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下となるように研磨されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛又は鉛合金を押
出成形によりケーブル等の周囲に被覆する押出装置に使
用される治具に関する。
出成形によりケーブル等の周囲に被覆する押出装置に使
用される治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブル、特に、海底電力ケーブル
の被覆材料には、耐食性が良好で柔軟性に富むことが要
求され、このため、海底電力ケーブルの被覆材料として
以前から鉛又は鉛合金が使用されている。この鉛又は鉛
合金をパイプ状の被覆層に加工するために、従来から、
シリンダーとラムで構成される堅型押出装置、又は、ハ
ウジングとスクリューで構成されるスクリュー式押出装
置が使用されており、特に長時間に及ぶ押出成形に際し
ては、スクリュー式押出装置が使用されている。このス
クリュー式押出装置においては、ケーブルをダイボック
スに連続的に通して、ハウジング内には鉛の融点（３２
７℃）以上に加熱した高温の溶融鉛又は鉛合金を供給
し、ハウジング内で百数十℃まで冷却され凝固した鉛素
材（鉛又は鉛合金）をハウジング内に配置されたスクリ
ューにより押出し、前記鉛素材を前記ダイボックスに高
圧下で供給することにより、このダイボックス内で鉛素
材を前記ケーブルの周囲に被覆する。
の被覆材料には、耐食性が良好で柔軟性に富むことが要
求され、このため、海底電力ケーブルの被覆材料として
以前から鉛又は鉛合金が使用されている。この鉛又は鉛
合金をパイプ状の被覆層に加工するために、従来から、
シリンダーとラムで構成される堅型押出装置、又は、ハ
ウジングとスクリューで構成されるスクリュー式押出装
置が使用されており、特に長時間に及ぶ押出成形に際し
ては、スクリュー式押出装置が使用されている。このス
クリュー式押出装置においては、ケーブルをダイボック
スに連続的に通して、ハウジング内には鉛の融点（３２
７℃）以上に加熱した高温の溶融鉛又は鉛合金を供給
し、ハウジング内で百数十℃まで冷却され凝固した鉛素
材（鉛又は鉛合金）をハウジング内に配置されたスクリ
ューにより押出し、前記鉛素材を前記ダイボックスに高
圧下で供給することにより、このダイボックス内で鉛素
材を前記ケーブルの周囲に被覆する。
【０００３】しかしながら、スクリュー式押出装置を長
時間運転すると、スクリューの表面に、異物の凝着・成
長が発生したりする。この異物は鉛素材の酸化物及び鉛
合金の合金添加物成分の金属間化合物等であるが、この
ような異物の凝着・成長が発生すると、異物が剥離して
スクリュー表面から脱落し、パイプ状の鉛被覆層に異物
が混入して安定した長時間の押出加工が困難となる。
時間運転すると、スクリューの表面に、異物の凝着・成
長が発生したりする。この異物は鉛素材の酸化物及び鉛
合金の合金添加物成分の金属間化合物等であるが、この
ような異物の凝着・成長が発生すると、異物が剥離して
スクリュー表面から脱落し、パイプ状の鉛被覆層に異物
が混入して安定した長時間の押出加工が困難となる。
【０００４】この異物の凝着を防止するために、従来、
スクリューの表面に硬質クロムメッキを施したり、Ｃｒ
Ｎ膜及びＴｉＮ膜等のコーティング膜を形成していた。
スクリューの表面に硬質クロムメッキを施したり、Ｃｒ
Ｎ膜及びＴｉＮ膜等のコーティング膜を形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の硬質クロムメッキ層又はＣｒＮ膜及びＴｉＮ膜等のコ
ーティング膜をスクリューの表面に形成しても、十分な
効果は得られず、特に長時間の押出成形加工の際に、異
物の凝着成長が発生し、被覆層への異物の混入を防止す
ることはできなかった。なお、この異物は、凝着開始直
後の０．０５ｍｍのものから、１０数ｍｍの塊状のもの
まである。
の硬質クロムメッキ層又はＣｒＮ膜及びＴｉＮ膜等のコ
ーティング膜をスクリューの表面に形成しても、十分な
効果は得られず、特に長時間の押出成形加工の際に、異
物の凝着成長が発生し、被覆層への異物の混入を防止す
ることはできなかった。なお、この異物は、凝着開始直
後の０．０５ｍｍのものから、１０数ｍｍの塊状のもの
まである。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、長時間の押出成形加工においても、異物が
凝着せず、この異物の剥離脱落による被覆層への異物の
混入を防止することができる鉛又は鉛合金の押出用治具
を提供することを目的とする。
のであって、長時間の押出成形加工においても、異物が
凝着せず、この異物の剥離脱落による被覆層への異物の
混入を防止することができる鉛又は鉛合金の押出用治具
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鉛又は鉛合
金の押出用治具は、鉛又は鉛合金を押出成形する際に使
用される押出用治具において、その表面の平均粗さ（Ｒ
ａ）が５μｍ以下であることを特徴とする。なお、治具
の表面に、メッキ又はコーティングにより形成した膜が
存在する場合は、この膜の表面の平均粗さ（Ｒａ）を５
μｍ以下とすることが必要である。また、表面の平均粗
さとは、算術平均粗さのことである。
金の押出用治具は、鉛又は鉛合金を押出成形する際に使
用される押出用治具において、その表面の平均粗さ（Ｒ
ａ）が５μｍ以下であることを特徴とする。なお、治具
の表面に、メッキ又はコーティングにより形成した膜が
存在する場合は、この膜の表面の平均粗さ（Ｒａ）を５
μｍ以下とすることが必要である。また、表面の平均粗
さとは、算術平均粗さのことである。
【０００８】この鉛又は鉛合金の押出用治具は、例え
ば、溶融鉛又は鉛合金が供給されるハウジング内に配置
され、ハウジング内で凝固した鉛又は鉛合金素材をその
回転により押し出すスクリューである。
ば、溶融鉛又は鉛合金が供給されるハウジング内に配置
され、ハウジング内で凝固した鉛又は鉛合金素材をその
回転により押し出すスクリューである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の実施例について具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る鉛又は鉛合金の押出装置１を示す断面図
である。モータ等を格納した台９上に、ハウジング３が
その軸方向を垂直にして設置されている。そして、この
ハウジング３の上にダイボックス２が設置されている。
ハウジング３内には、スクリュー４がその軸を垂直にし
て収納されており、このスクリュー４は台９内に格納さ
れたモータ（図示せず）により回転駆動される。そし
て、ハウジング３内には、その下部に設けた導入口８か
ら、鉛の融点（３２７℃）以上に加熱された溶融鉛又は
鉛合金が供給され、ハウジング３内で冷却され、凝固す
る。
発明の実施例について具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る鉛又は鉛合金の押出装置１を示す断面図
である。モータ等を格納した台９上に、ハウジング３が
その軸方向を垂直にして設置されている。そして、この
ハウジング３の上にダイボックス２が設置されている。
ハウジング３内には、スクリュー４がその軸を垂直にし
て収納されており、このスクリュー４は台９内に格納さ
れたモータ（図示せず）により回転駆動される。そし
て、ハウジング３内には、その下部に設けた導入口８か
ら、鉛の融点（３２７℃）以上に加熱された溶融鉛又は
鉛合金が供給され、ハウジング３内で冷却され、凝固す
る。
【００１０】スクリュー４は、その表面が研削砥石又は
研磨材を使用したバフ研磨等により研磨されて、その表
面の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下になっている。な
お、このスクリュー４の表面には、ＣｒＮ膜又はＴｉＮ
膜等のコーティング膜か、又はクロムメッキ膜が形成さ
れている。そして、前述の表面の平均粗さ（Ｒａ）は、
この鉛素材に接触するコーティング膜又はメッキ膜の表
面粗さであるが、研磨はスクリュー素材に対して行って
もよいし、また、コーティング後又はメッキ後に行って
もよい。
研磨材を使用したバフ研磨等により研磨されて、その表
面の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下になっている。な
お、このスクリュー４の表面には、ＣｒＮ膜又はＴｉＮ
膜等のコーティング膜か、又はクロムメッキ膜が形成さ
れている。そして、前述の表面の平均粗さ（Ｒａ）は、
この鉛素材に接触するコーティング膜又はメッキ膜の表
面粗さであるが、研磨はスクリュー素材に対して行って
もよいし、また、コーティング後又はメッキ後に行って
もよい。
【００１１】ダイボックス２はその中心軸を水平にして
ハウジング３上に設置されており、基本的には筒状をな
し、電力ケーブル等の被被覆ケーブル１９が水平に通過
する。ダイボックス２のケーブル入り口側には、ケーブ
ルの導入部材７が螺合されており、出口側には、出口部
材６が螺合されている。そして、これらの導入部材７及
び出口部材６に挟まれた状態で、ダイス５がダイボック
ス２内に固定されている。
ハウジング３上に設置されており、基本的には筒状をな
し、電力ケーブル等の被被覆ケーブル１９が水平に通過
する。ダイボックス２のケーブル入り口側には、ケーブ
ルの導入部材７が螺合されており、出口側には、出口部
材６が螺合されている。そして、これらの導入部材７及
び出口部材６に挟まれた状態で、ダイス５がダイボック
ス２内に固定されている。
【００１２】ケーブル１９は導入部材７、ダイス５及び
出口部材６を通過する間に、ダイス５の出口でその周囲
に高圧の鉛素材が供給され、ケーブル１９の周面に鉛又
は鉛合金が被覆される。ダイス５には鉛素材の流路５ａ
が形成されており、この流路５ａはダイス５の下部か
ら、ダイボックス２に形成した通路を介してハウジング
３の内部に連通している。従って、スクリュー４により
押し出された鉛素材はハウジング３からダイボックス２
の通路及びダイス５の流路５ａを経由してダイス５の出
口でケーブル１９の周面に供給される。
出口部材６を通過する間に、ダイス５の出口でその周囲
に高圧の鉛素材が供給され、ケーブル１９の周面に鉛又
は鉛合金が被覆される。ダイス５には鉛素材の流路５ａ
が形成されており、この流路５ａはダイス５の下部か
ら、ダイボックス２に形成した通路を介してハウジング
３の内部に連通している。従って、スクリュー４により
押し出された鉛素材はハウジング３からダイボックス２
の通路及びダイス５の流路５ａを経由してダイス５の出
口でケーブル１９の周面に供給される。
【００１３】次に、上述のごとく構成された本実施例装
置の動作について説明する。導入口８を介して溶融鉛又
は鉛合金がハウジング３内に供給され、ハウジング３内
で冷却されて凝固する。そして、この凝固した鉛素材
を、スクリューを回転させることにより上方に押し上
げ、流路５ａを介してダイス５の先端からケーブル１９
の周面に押し出す。この場合に、ハウジング３内で凝固
した鉛素材がスクリュー４と共に回転してしまうと、鉛
素材をダイス５に向けて押し出すことができない。この
ため、ハウジング３の内面には、多数の溝が形成されて
おり、この溝内に凝固した部分を拘束して回転に対して
変形抵抗を付与することにより、凝固した鉛素材が回転
しないようにしている。よって、スクリュー４の回転に
より、ハウジング３内の鉛素材は回転せず、スクリュー
４により上方に持ち上げられ、加圧されて、ダイス５に
供給される。
置の動作について説明する。導入口８を介して溶融鉛又
は鉛合金がハウジング３内に供給され、ハウジング３内
で冷却されて凝固する。そして、この凝固した鉛素材
を、スクリューを回転させることにより上方に押し上
げ、流路５ａを介してダイス５の先端からケーブル１９
の周面に押し出す。この場合に、ハウジング３内で凝固
した鉛素材がスクリュー４と共に回転してしまうと、鉛
素材をダイス５に向けて押し出すことができない。この
ため、ハウジング３の内面には、多数の溝が形成されて
おり、この溝内に凝固した部分を拘束して回転に対して
変形抵抗を付与することにより、凝固した鉛素材が回転
しないようにしている。よって、スクリュー４の回転に
より、ハウジング３内の鉛素材は回転せず、スクリュー
４により上方に持ち上げられ、加圧されて、ダイス５に
供給される。
【００１４】しかしながら、従来、長時間にわたり鉛素
材を押出成形した場合に、スクリューの表面に異物が付
着し、この異物が凝着し、成長する。本発明者等がこの
異物の凝着・成長状態を解析した結果、スクリューのコ
ーティング面に存在するミクロ的な凹凸に異物が付着
し、アンカー効果で凝着力を増大させていることが判明
した。即ち、スクリュー表面の凹凸が大きいと、アンカ
ー効果により、異物とスクリューとの接触面積の増大に
より凝着力が大きくなる。
材を押出成形した場合に、スクリューの表面に異物が付
着し、この異物が凝着し、成長する。本発明者等がこの
異物の凝着・成長状態を解析した結果、スクリューのコ
ーティング面に存在するミクロ的な凹凸に異物が付着
し、アンカー効果で凝着力を増大させていることが判明
した。即ち、スクリュー表面の凹凸が大きいと、アンカ
ー効果により、異物とスクリューとの接触面積の増大に
より凝着力が大きくなる。
【００１５】本発明においては、スクリュー４の表面を
鏡面研磨し、表面の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下とな
るようにしているので、スクリューの表面が平滑化さ
れ、異物の凝着力が低減されている。従って、スクリュ
ーの表面のミクロ的な凹凸に異物が付着しても、この異
物が凝着し、成長する前に、スクリューの回転により押
し出される鉛素材がスクリュー表面を摺動することによ
る摺動抵抗により除去される。即ち、スクリュー表面に
付着した異物に対し、鉛素材の摺動による摺動抵抗（摩
擦力）が異物の凝着力を上回り、異物は成長する前に、
押し出される鉛素材中に微細な状態で剥離し、脱落す
る。
鏡面研磨し、表面の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下とな
るようにしているので、スクリューの表面が平滑化さ
れ、異物の凝着力が低減されている。従って、スクリュ
ーの表面のミクロ的な凹凸に異物が付着しても、この異
物が凝着し、成長する前に、スクリューの回転により押
し出される鉛素材がスクリュー表面を摺動することによ
る摺動抵抗により除去される。即ち、スクリュー表面に
付着した異物に対し、鉛素材の摺動による摺動抵抗（摩
擦力）が異物の凝着力を上回り、異物は成長する前に、
押し出される鉛素材中に微細な状態で剥離し、脱落す
る。
【００１６】このため、凝着して成長した異物が鉛素材
と共にダイス５まで運ばれて、ケーブル１９の被覆層に
混入することが防止され、鉛素材の長時間にわたる押出
加工が可能となる。
と共にダイス５まで運ばれて、ケーブル１９の被覆層に
混入することが防止され、鉛素材の長時間にわたる押出
加工が可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例の効果について、本発
明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。下記表
１は、図１に示すスクリュー式押出装置のスクリュー表
面のコーティング膜の種類及び平均粗さ（Ｒａ）を示
す。また、表１には、スクリュー表面の異物の凝着・成
長状態を観察した観察結果と、４８時間押出成形したと
きの異物の凝着量の測定結果も併せて示す。押出成形に
使用した鉛合金は、４００質量ｐｐｍのＴｅ及び４００
質量ｐｐｍのＣｕを含有する鉛合金である。また、表１
の表面観察結果の欄において、○は凝着が殆ど見られな
かったことを示し、△は局部的に凝着が観察されたこと
を示し、×は広い範囲で著しい凝着が認められたことを
示している。
明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。下記表
１は、図１に示すスクリュー式押出装置のスクリュー表
面のコーティング膜の種類及び平均粗さ（Ｒａ）を示
す。また、表１には、スクリュー表面の異物の凝着・成
長状態を観察した観察結果と、４８時間押出成形したと
きの異物の凝着量の測定結果も併せて示す。押出成形に
使用した鉛合金は、４００質量ｐｐｍのＴｅ及び４００
質量ｐｐｍのＣｕを含有する鉛合金である。また、表１
の表面観察結果の欄において、○は凝着が殆ど見られな
かったことを示し、△は局部的に凝着が観察されたこと
を示し、×は広い範囲で著しい凝着が認められたことを
示している。
【００１８】
【表１】
【００１９】この表１から明らかなように、スクリュー
表面の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下の実施例４，５の
場合は、異物の凝着が殆ど認められず、凝着量が極めて
少なかった。これに対し、スクリュー表面の平均粗さ
（Ｒａ）が５μｍを超えた比較例１乃至３の場合は、ス
クリュー表面に異物の凝着が発生し、凝着量は１０ｇ以
上と極めて多いものであった。
表面の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下の実施例４，５の
場合は、異物の凝着が殆ど認められず、凝着量が極めて
少なかった。これに対し、スクリュー表面の平均粗さ
（Ｒａ）が５μｍを超えた比較例１乃至３の場合は、ス
クリュー表面に異物の凝着が発生し、凝着量は１０ｇ以
上と極めて多いものであった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押出治具の表面を平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下となる
ように研磨したので、治具の表面に付着した異物が凝着
し、成長する前に、微細な段階で、鉛素材の摺動により
剥離し又は脱落する。このため、有害な大きさの異物が
ケーブルの被覆層に混入することを防止することがで
き、長時間の連続押出が可能となる。
押出治具の表面を平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ以下となる
ように研磨したので、治具の表面に付着した異物が凝着
し、成長する前に、微細な段階で、鉛素材の摺動により
剥離し又は脱落する。このため、有害な大きさの異物が
ケーブルの被覆層に混入することを防止することがで
き、長時間の連続押出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のスクリュー式連続押出装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
１：押出装置
２：ダイボックス
３：ハウジング
４：スクリュー
５：ダイス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｂ 13/24 Ｈ０１Ｂ 13/24 Ｚ
(72)発明者 田邊 信夫
東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会
社フジクラ内
(72)発明者 石山 浩之
千葉県富津市新富42番１ 株式会社フジク
ラ富津事業所内
Ｆターム(参考） 4E029 AA04 KA01 UA05
5G327 BB00 BC01 BD10
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛又は鉛合金を押出成形する際に使用さ
れる押出用治具において、その表面の平均粗さ（Ｒａ）
が５μｍ以下であることを特徴とする鉛又は鉛合金の押
出用治具。 - 【請求項２】 溶融鉛又は鉛合金が供給されるハウジン
グ内に配置され、ハウジング内で凝固した鉛又は鉛合金
素材をその回転により押し出すスクリューであることを
特徴とする請求項１に記載の鉛又は鉛合金の押出用治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280070A JP2003088915A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 鉛又は鉛合金の押出用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280070A JP2003088915A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 鉛又は鉛合金の押出用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088915A true JP2003088915A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19104132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001280070A Pending JP2003088915A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 鉛又は鉛合金の押出用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003088915A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510073A (ja) * | 2006-11-20 | 2010-04-02 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | 高い粘性を有する材料の連続押出用のスクリュー押出機 |
| CN101920276A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-22 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 切向连续挤压机及用该机连续生产铝包铜管的工艺 |
| CN105689425A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-22 | 广东省材料与加工研究所 | 一种金属包覆线材的成形装置及方法 |
| JP2017127551A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 京セラ株式会社 | 脊椎用スクリューアセンブリ |
| EP3671771A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Nexans | Cable sheathing of a pb-ca-sn alloy and method of manufacture thereof |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001280070A patent/JP2003088915A/ja active Pending
Cited By (5)
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| JP2017127551A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 京セラ株式会社 | 脊椎用スクリューアセンブリ |
| CN105689425A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-22 | 广东省材料与加工研究所 | 一种金属包覆线材的成形装置及方法 |
| EP3671771A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Nexans | Cable sheathing of a pb-ca-sn alloy and method of manufacture thereof |
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