JP2003086194A - Method of manufacturing separator for fuel-cell - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は燃料電池用セパレー
タの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a fuel cell separator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】燃料電池は、低公害で高い発電効率を持
つ次世代の発電装置として期待されている。この燃料電
池の種類としては、電解質の種類により、アルカリ型、
リン酸型、固体高分子型、溶融炭酸塩型、固体電解質型
などがある。これらの燃料電池には、水素含有ガス（ア
ノードガス）と酸素含有ガス（カソードガス）との電気
化学反応により起電力を生ずる単位電池と、積層された
隣合う単位電池間に介在した燃料電池用セパレータ（以
下、「セパレータ」と略称する）とが備えられている。
セパレータは、隣り合う単位電池双方の電極と接触して
これら単位電池間を電気的に接続するとともに、反応ガ
スを分離する作用をなす。このようなセパレータの素材
としては、リン酸型燃料電池及び固体高分子型燃料電池
には黒鉛系材料やチタン合金などが使用され、溶融炭酸
塩型燃料電池にはＮｉ／ＳＵＳクラッド材などが使用さ
れている。2. Description of the Related Art Fuel cells are expected as a next-generation power generator having low pollution and high power generation efficiency. As the type of this fuel cell, alkaline type,
There are phosphoric acid type, solid polymer type, molten carbonate type, solid electrolyte type and the like. These fuel cells include a unit cell that generates an electromotive force due to an electrochemical reaction between a hydrogen-containing gas (anode gas) and an oxygen-containing gas (cathode gas), and a fuel cell for a fuel cell interposed between adjacent unit cells that are stacked. A separator (hereinafter abbreviated as “separator”) is provided.
The separator has a function of contacting electrodes of both adjacent unit batteries to electrically connect the unit batteries and separating reaction gas. As materials for such separators, graphite-based materials and titanium alloys are used for phosphoric acid fuel cells and polymer electrolyte fuel cells, and Ni / SUS clad materials are used for molten carbonate fuel cells. Has been done.
【０００３】また、アルカリ型、リン酸型、固体高分子
型など比較的低温で動作する燃料電池には、動作温度を
安定させる目的でセパレータの片側に冷却水を流すため
の溝を備えていたり、特開平１０−１６２８４２号公報
に開示されているように放熱フィンのような突起を備え
たセパレータが考えられている。Further, a fuel cell such as an alkaline type, a phosphoric acid type and a solid polymer type which operates at a relatively low temperature is provided with a groove for flowing cooling water on one side of a separator for the purpose of stabilizing the operating temperature. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-162842, a separator provided with a protrusion such as a heat radiation fin is considered.
【０００４】上記セパレータに要求される特性として
は、導電性を有すること、ガス透過性が小さいこと、軽
量であること、耐熱性及び耐食性があること、アノード
ガス及びカソードガスと反応しないことなどである。セ
パレータの導電性は比電気抵抗が小さいほど好ましく、
比電気抵抗が大きいと燃料電池の内部抵抗の増大を招
き、発電ロスを生じる。実用上は１０-2〜１０-6Ω・ｃ
ｍであるものが好適である。The characteristics required of the separator are that it has conductivity, has low gas permeability, is lightweight, has heat resistance and corrosion resistance, and does not react with anode gas and cathode gas. is there. The smaller the specific electrical resistance of the conductivity of the separator, the better,
When the specific electric resistance is large, the internal resistance of the fuel cell is increased, which causes power generation loss. Practically 10 -2 to 10 -6 Ω · c
Those with m are preferred.
【０００５】セパレータがステンレスやチタン系合金な
どのような耐食性のある金属などよりなるものは、耐熱
性及び導電性に優れているものの、電解質によるイオン
化が生じたり、加工に困難を伴ったり、重量が大となる
などの問題がある。Although the separator made of a metal having corrosion resistance such as stainless steel or titanium alloy has excellent heat resistance and conductivity, it is ionized by the electrolyte, difficult to process, and heavy. There is a problem that it becomes large.
【０００６】特開平１０−３３４９２７号公報には、熱
硬化性樹脂などに導電性フィラー（例えば黒鉛粉末、カ
ーボンファイバー）を混ぜ込んだ樹脂製セパレータが開
示されている。しかし、このようなセパレータは、軽量
であるが、耐食性及び耐熱性が低い、ガス不透過性が劣
る、強度が低いなどの問題がある。Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-334927 discloses a resin separator in which a conductive filler (for example, graphite powder or carbon fiber) is mixed with a thermosetting resin or the like. However, such a separator is lightweight, but has problems such as low corrosion resistance and heat resistance, poor gas impermeability, and low strength.
【０００７】一方、人造黒鉛などの黒鉛系の素材よりな
るセパレータは、軽量かつ耐食性に優れているが、ガス
不透過性に劣るという問題がある。また、機械的な加工
が金属材料に比べ困難であるにもかかわらず、アノード
ガス及びカソードガスの流路となる溝を形成するために
切削加工が必要であり、このため加工コストが高いなど
の問題がある。On the other hand, a separator made of a graphite-based material such as artificial graphite is lightweight and excellent in corrosion resistance, but has a problem of poor gas impermeability. Further, although mechanical processing is more difficult than that of a metal material, cutting processing is required to form a groove that serves as a flow path for the anode gas and the cathode gas, which results in high processing cost. There's a problem.
【０００８】また、アモルファスカーボン製のセパレー
タが提案されている。この場合は、フラン樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂を圧縮成
形し、その後炭化焼成して、セパレータが製造される。Further, a separator made of amorphous carbon has been proposed. In this case, a thermosetting resin such as a furan resin, a phenol resin, or a polyimide resin is compression-molded and then carbonized and baked to manufacture a separator.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】このような炭化焼成の
際には、樹脂による成形品を炉内に搬入して徐々に昇温
し、最終的に目標温度に到達させるような温度制御がな
されている。そして、その生産性を向上させるために
は、従来のものよりも焼成期間を短くする必要がある。
ところが、短期の焼成を図ろうとすると、炭化焼成の際
に製品に割れが発生することがあり、その対策を講じる
ことが必要になっている。During such carbonization and firing, temperature control is carried out such that a molded article made of resin is carried into a furnace and gradually heated to finally reach a target temperature. ing. Then, in order to improve the productivity, it is necessary to shorten the firing period as compared with the conventional one.
However, if a short-term firing is attempted, the product may crack during the carbonization firing, and it is necessary to take measures against it.
【００１０】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、フェノール樹脂材料を成形加工した後に炭化焼成
することにより燃料電池セパレータを形成するときに、
炭化焼成の際に焼成対象物に割れが発生することを防止
できるようにすることを目的とする。In view of the above, the present invention solves these problems and, when forming a fuel cell separator by carbonizing and firing a phenol resin material after molding and processing,
It is an object of the present invention to prevent cracks from being generated in an object to be fired during carbonization and firing.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、フェノール樹脂材料を成形加工した後に炭化
焼成することにより燃料電池セパレータを形成するに際
し、前記炭化焼成時に、焼成温度が３００℃を超える温
度範囲において、下記の（１）式を満たした状態で焼成
対象物の質量を減少させるように、この焼成対象物を昇
温させることを特徴とするものである。To achieve this object, the present invention is directed to forming a fuel cell separator by carbonizing and firing a phenol resin material after forming and processing the same. In the temperature range exceeding 1, the temperature of the firing target is increased so as to reduce the mass of the firing target while satisfying the following expression (1).
【００１２】[0012]
【数２】
すなわち、炭化焼成を行うと、特に焼成温度が３００℃
を超える温度範囲において、焼成対象物中の非炭化成分
がガス化して対象物外に放出され、それにつれて対象物
の質量が徐々に減少していくのであるが、炭化焼成時に
おける対象物の割れの発生は、この対象物の質量の減少
の不均一さにもとづくものであると考えることができ
る。このため、割れの発生を防止するためには、炭化焼
成期間中にわたって対象物の質量減少速度を一定にする
のが理想的である。しかし、現実には質量減少速度を一
定にするのは困難である。そこで、本発明においては、
上記の（１）式の条件を満足する範囲内となるように対
象物の質量減少速度を制御することによって、すなわち
対象物の質量減少速度を理想的な一定値とする代わり
に、その質量減少速度の最大値をこの理想的な一定値か
ら大きく変動しないように制御することによって、焼成
時に対象物に割れが発生することを防止することができ
る。[Equation 2] That is, when the carbonization firing is performed, the firing temperature is particularly 300 ° C.
In the temperature range above, the non-carbonized components in the burning target are gasified and released outside the target, and the mass of the target gradually decreases accordingly. Can be considered to be due to the non-uniformity of the mass reduction of this object. Therefore, in order to prevent the occurrence of cracks, it is ideal to keep the mass reduction rate of the object constant during the carbonization and firing period. However, in reality, it is difficult to keep the mass reduction rate constant. Therefore, in the present invention,
By controlling the mass reduction rate of the object so that it falls within the range that satisfies the condition of the above formula (1), that is, instead of setting the mass reduction rate of the object to an ideal constant value, the mass reduction rate By controlling the maximum value of the speed so that it does not fluctuate significantly from this ideal constant value, it is possible to prevent cracking of the object during firing.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明においては、フェノール樹
脂を成形加工した後に炭化焼成することが必要である。
炭化焼成は、成形品を不活性雰囲気中で加熱処理するこ
とで行う。フェノール樹脂は、熱硬化性樹脂であり、残
炭率の高い樹脂であるので、成形し、炭化焼成すること
で、カーボン製の構造体を得ることができる。成形品を
得る方法としては、射出成形、プレス成形、トランスフ
ァー成形などが適用できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, it is necessary to carry out carbonization and firing after molding and processing a phenol resin.
The carbonization and firing are performed by heating the molded product in an inert atmosphere. Since the phenol resin is a thermosetting resin and has a high residual carbon rate, a carbon structure can be obtained by molding and carbonizing. As a method for obtaining a molded product, injection molding, press molding, transfer molding or the like can be applied.
【００１４】炭化焼成の際に、樹脂による成形品を炉内
に搬入して徐々に昇温する場合には、たとえばその昇温
速度を一定にするなどの制御を行うことが、ごく普通に
考えつく処理方法である。When carrying out a resin molded product in a furnace and gradually raising the temperature during the carbonization and firing, it is quite conceivable to perform control such as keeping the temperature rising rate constant. It is a processing method.
【００１５】しかし、昇温速度を一定とした場合は、質
量減少速度は一定とはならない。図１は、横軸に焼成期
間をとるとともに、縦軸に焼成対象物の質量をとったグ
ラフである。ここでは、焼成対象物はフェノール樹脂に
より成型された厚さ２．４ｍｍの平板状のテストピース
であり、その成型加工後すなわち炭化焼成開始前の質量
は４５．０ｇで、これを炭化焼成すると３０．０ｇまで
質量が減少する場合の実験例が図示されている。この図
１において、線図Ａは、質量減少速度が一定の理想的な
場合を示し、このため線図Ａは右下がりの直線となって
いる。これに対し線図Ｂは、昇温速度を一定とした場合
のものであり、理想的な線図Ａからの隔たりが大きなも
のになっている。線図Ｃは、本発明の条件の範囲内で焼
成を行ったものであり、線図Ｂに比べて理想的な線図Ａ
に近いものとなっている。However, when the heating rate is constant, the mass reduction rate is not constant. FIG. 1 is a graph in which the horizontal axis represents the firing period and the vertical axis represents the mass of the burning object. Here, the object to be fired is a flat plate-shaped test piece having a thickness of 2.4 mm, which is molded from phenolic resin, and has a mass of 45.0 g after the molding process, that is, before the start of carbonization and calcination. An experimental example is shown where the mass is reduced to 0.0 g. In FIG. 1, the line A shows an ideal case where the mass reduction rate is constant, and therefore the line A is a straight line descending to the right. On the other hand, the diagram B shows the case where the temperature rising rate is constant, and the distance from the ideal diagram A is large. Diagram C is the result of firing within the range of the conditions of the present invention, which is an ideal diagram A compared to diagram B.
It is close to.
【００１６】理想的な線図Ａの質量減少速度は、対象物
の炭化焼成前の質量ＷAと炭化焼成後の質量ＷBとの差
（ＷA−ＷB）をトータルの焼成期間Ｔで除した値、すな
わち（ＷA−ＷB）／Ｔで表すことができる。The mass loss rate of the ideal line in Figure A, the difference between the carbonization prior to mass W A mass W B after carbonization of the object to (W A -W B) total firing time T a value obtained by dividing, i.e. can be expressed by (W A -W B) / T .
【００１７】線図Ａによって示される理想的な場合の質
量減少速度（ＷA−ＷB）／Ｔに対する、昇温速度を一定
とした場合（線図Ｂ）と、本発明の条件で焼成を行った
場合（線図Ｃ）との、時々刻々における質量減少速度Ｖ
の比率、すなわち
Ｖ／｛（ＷA−ＷB）／Ｔ｝×１００％
で表される質量減少速度の比率を考えた場合、焼成温度
が３００℃を超える温度範囲について、線図Ｂにおける
最大値Ｖｍａｘに対する部分の比率は約４４０％線図Ｃ
における最大値Ｖｍａｘに対する部分の比率は約２６０
％である。[0017] for the diagram mass loss rate of the ideal case shown by A (W A -W B) / T, when a constant heating rate and (diagram B), the sintering under the conditions of the present invention Mass reduction rate V at every moment of time (line C)
When considering the ratio of the mass reduction rate represented by V / {(W A -W B ) / T} × 100%, the maximum in diagram B for the temperature range in which the firing temperature exceeds 300 ° C. The ratio of the part to the value Vmax is about 440% in the diagram C
The ratio of the part to the maximum value Vmax in is about 260.
%.
【００１８】本発明においては、焼成温度が３００℃を
超える温度範囲におけるこの比率を３００％以下とする
ことにより、すなわち上述の（１）式で示されるように
百分率を除いて表現した場合にこの比率を３．０以下と
することにより、燃料電池用セパレータの製造のために
フェノール樹脂成型品を炭化焼成する際における質量減
少速度をあまり大きく変動させないようにすることがで
きる。これにより、質量減少速度が一定である理想的な
場合と比べて実質的に遜色なく、焼成対象物における割
れの発生を防止することができる。In the present invention, this ratio is set to 300% or less in the temperature range in which the firing temperature exceeds 300 ° C., that is, when expressed as excluding the percentage as shown in the above equation (1). By setting the ratio to 3.0 or less, it is possible to prevent the mass reduction rate when carbonizing the phenol resin molded product for the production of the fuel cell separator from fluctuating too much. This is substantially comparable to the ideal case where the mass reduction rate is constant, and it is possible to prevent the occurrence of cracks in the firing object.
【００１９】つまり、本発明にもとづき焼成に際して対
象物の質量減少速度Ｖを制御するためには、図１におけ
る線図Ｂに示されるように昇温速度を一定とするのでは
なしに、線図Ｃのようになるように、焼成期間中におけ
る昇温速度をコントロールすることが必要である。すな
わち、炭化焼成に際しては、その処理温度を徐々に上昇
させて最高温度に到達させるのであるが、そのときの時
々刻々の昇温速度をコントロールすることによって、本
発明にもとづく質量減少速度Ｖの制御が可能となる。That is, in order to control the mass decrease rate V of the object during firing according to the present invention, the temperature rising rate is not made constant as shown in the diagram B in FIG. 1, but the diagram C is used. It is necessary to control the rate of temperature rise during the firing period so that That is, in the carbonization and firing, the treatment temperature is gradually increased to reach the maximum temperature, and the mass decrease rate V according to the present invention is controlled by controlling the rate of temperature increase at that time. Is possible.
【００２０】このとき、具体的には、焼成温度が４００
〜６００℃の範囲にある場合にガスの発生が多いため、
この温度範囲における昇温速度を他の範囲における昇温
速度に比べて低くすることによって、質量減少速度Ｖを
所望通りに制御することが可能となる。なお、必要十分
な炭化焼成処理を行って、セパレータの比電気抵抗を所
望の低い範囲に収めるためには、炭化焼成時の最高温度
を９００℃以上、好ましくは１０００℃以上とすること
が適当である。At this time, specifically, the firing temperature is 400
Since gas is often generated in the range of ~ 600 ° C,
By setting the heating rate in this temperature range to be lower than the heating rate in other ranges, the mass reduction rate V can be controlled as desired. In order to carry out the necessary and sufficient carbonization and calcination treatment so that the specific electric resistance of the separator falls within a desired low range, it is appropriate to set the maximum temperature during the carbonization and calcination to 900 ° C or higher, preferably 1000 ° C or higher. is there.
【００２１】焼成対象品の厚みとその割れとの関係につ
いて説明すると、割れの発生を防止するためには、対象
品の厚みが厚くなるにしたがって焼成期間を長くするこ
とが必要である。Explaining the relationship between the thickness of the product to be fired and its cracking, in order to prevent the occurrence of cracking, it is necessary to lengthen the firing period as the thickness of the target product becomes thicker.
【００２２】[0022]
【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
る。なお、本発明はこれら実施例によって何ら限定され
るものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described by way of examples. The present invention is not limited to these examples.
【００２３】実施例１
焼成対象物を、フェノール樹脂により形成された厚さ
２．４ｍｍ、炭化焼成開始前の質量が４５．０ｇの平板
として、焼成温度が３００℃を超える温度範囲につい
て、図１の線図Ａによって示される理想的な場合の質量
減少速度（ＷA−ＷB）／Ｔに対する、時々刻々における
質量減少速度Ｖの最大値Ｖｍａｘの比率が約１９０％と
なるように、所定の焼成期間で炭化焼成を行った。その
結果、焼成物の外観を検査したところ、割れの発生して
いない良好な焼成物が得られた。Example 1 As an object to be fired, a flat plate made of a phenol resin having a thickness of 2.4 mm and a mass before starting the carbonization and firing of 45.0 g was used. diagram a mass loss rate of the ideal case shown by the relative (W a -W B) / T , so that the ratio of the maximum value Vmax of the mass decrease rate V at every moment is about 190% certain Carbonization firing was performed during the firing period. As a result, when the appearance of the fired product was inspected, a good fired product without cracks was obtained.
【００２４】実施例２
焼成対象物を実施例１と同じものとして、焼成温度が３
００℃を超える温度範囲について、図１の線図Ａによっ
て示される理想的な場合の質量減少速度（ＷA−ＷB）／
Ｔに対する、時々刻々における質量減少速度Ｖの最大値
Ｖｍａｘの比率が約２６０％となるように、所定の焼成
期間で炭化焼成を行った。その結果、焼成物の外観を検
査したところ、割れの発生していない良好な焼成物が得
られた。Example 2 With the same object as in Example 1, the baking temperature was 3
For the temperature range above 00 ° C, the ideal case mass loss rate (W A -W B ) / shown by diagram A in Figure 1
Carbonization firing was performed for a predetermined firing period such that the ratio of the maximum value Vmax of the mass reduction rate V to T was about 260%. As a result, when the appearance of the fired product was inspected, a good fired product without cracks was obtained.
【００２５】比較例１
焼成対象物を実施例１と同じものとして、焼成温度が３
００℃を超える温度範囲について、図１の線図Ａによっ
て示される理想的な場合の質量減少速度（ＷA−ＷB）／
Ｔに対する、時々刻々における質量減少速度Ｖの最大値
Ｖｍａｘの比率が約４４０％となるように、所定の焼成
期間で炭化焼成を行った。その結果、焼成物の外観を検
査したところ、割れが発生して良好な焼成物は得られな
かった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 The firing target was the same as in Example 1, and the firing temperature was 3
For the temperature range above 00 ° C, the ideal case mass loss rate (W A -W B ) / shown by diagram A in Figure 1
Carbonization firing was performed in a predetermined firing period such that the ratio of the maximum value Vmax of the mass reduction rate V to T was about 440%. As a result, when the appearance of the fired product was inspected, cracks occurred and a good fired product was not obtained.
【００２６】比較例２
焼成対象物を実施例１と同じものとして、焼成温度が３
００℃を超える温度範囲について、図１の線図Ａによっ
て示される理想的な場合の質量減少速度（ＷA−ＷB）／
Ｔに対する、時々刻々における質量減少速度Ｖの最大値
Ｖｍａｘの比率が約５２０％となるように、所定の焼成
期間で炭化焼成を行った。その結果、焼成物の外観を検
査したところ、割れが発生して良好な焼成物は得られな
かった。Comparative Example 2 The firing temperature was 3 with the firing target being the same as in Example 1.
For the temperature range above 00 ° C, the ideal case mass loss rate (W A -W B ) / shown by diagram A in Figure 1
Carbonization firing was performed for a predetermined firing period such that the ratio of the maximum value Vmax of the mass reduction rate V to T at every moment was about 520%. As a result, when the appearance of the fired product was inspected, cracks occurred and a good fired product was not obtained.
【００２７】すなわち、実施例１、２のように、焼成温
度が３００℃を超える温度範囲について、図１の線図Ａ
によって示される理想的な場合の質量減少速度（ＷA−
ＷB）／Ｔに対する、時々刻々における質量減少速度Ｖ
の最大値Ｖｍａｘの比率が３００％未満となるように炭
化焼成を行った場合は、割れが発生せず良好な焼成品が
得られた。一方、比較例１、２のように、上記の比率が
３００％以上となるように炭化焼成を行うと、割れが発
生して良好な焼成品を得ることができなかった。That is, as in Examples 1 and 2, in the temperature range in which the firing temperature exceeds 300 ° C., line A in FIG.
Mass loss rate of the ideal case shown by (W A -
W B ) / T vs. mass reduction rate V at every moment
When the carbonization firing was performed such that the ratio of the maximum value Vmax of the above was less than 300%, no crack was generated and a good fired product was obtained. On the other hand, when carbonization firing was performed such that the above ratio was 300% or more as in Comparative Examples 1 and 2, cracking occurred and a good fired product could not be obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように本発明によると、フェノー
ル樹脂材料を成形加工した後に炭化焼成することにより
燃料電池セパレータを形成するに際し、前記炭化焼成時
に、焼成対象物の質量減少速度を理想的な一定値とする
代わりに、その質量減少速度の最大値をこの理想的な一
定値から大きく変動しないように制御することによっ
て、焼成時に対象物に割れが発生することを容易に防止
することができる。As described above, according to the present invention, when a fuel cell separator is formed by carbonizing and firing a phenol resin material after molding and processing, an ideal mass reduction rate of an object to be fired is obtained during the carbonizing and firing. By controlling the maximum value of the mass reduction rate so that it does not fluctuate significantly from this ideal constant value, it is possible to easily prevent cracking of the object during firing. it can.
【図１】焼成期間と焼成対象物の質量との関係を示すグ
ラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the firing period and the mass of a firing object.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 孝司 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 5H026 AA03 AA04 AA06 BB01 EE05 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Koji Inagaki 23 Uji Kozakura, Uji City, Kyoto Prefecture Unitika Ltd. Shikisha Central Research Institute F-term (reference) 5H026 AA03 AA04 AA06 BB01 EE05
Claims (3)
炭化焼成することにより燃料電池セパレータを形成する
に際し、前記炭化焼成時に、焼成温度が３００℃を超え
る温度範囲において、下記の（１）式を満たした状態で
焼成対象物の質量を減少させるように、この焼成対象物
を昇温させることを特徴とする燃料電池用セパレータの
製造方法。 【数１】 1. When forming a fuel cell separator by carbonizing and firing a phenol resin material after molding and processing, the following (1) formula is satisfied in the temperature range in which the firing temperature exceeds 300 ° C. during the carbonization and firing. A method for manufacturing a fuel cell separator, which comprises heating the firing target so as to reduce the mass of the firing target in this state. [Equation 1]
を、他の温度範囲における昇温速度よりも低くすること
を特徴とする請求項１記載の燃料電池用セパレータの製
造方法。2. The method for producing a fuel cell separator according to claim 1, wherein the temperature rising rate at 400 ° C. to 600 ° C. is lower than the temperature rising rate in other temperature ranges.
することを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池
用セパレータの製造方法。3. The method for producing a fuel cell separator according to claim 1, wherein the maximum temperature during carbonization firing is 900 ° C. or higher.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272823A JP2003086194A (en) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | Method of manufacturing separator for fuel-cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001272823A patent/JP2003086194A/en active Pending
Patent Citations (4)
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