JP2003084277A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2003084277A JP2003084277A JP2001278048A JP2001278048A JP2003084277A JP 2003084277 A JP2003084277 A JP 2003084277A JP 2001278048 A JP2001278048 A JP 2001278048A JP 2001278048 A JP2001278048 A JP 2001278048A JP 2003084277 A JP2003084277 A JP 2003084277A
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- crystal display
- light sources
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に金属板と合成樹脂膜とが積層されて構
成される反射部材を有する直下型バックライトユニット
を採用する液晶表示装置において、液晶表示素子の表示
面に生じる輝度ムラを低減する。 【解決手段】 第１および第２の基板間に挟持される液
晶層とを有する液晶表示素子と、前記液晶表示素子の表
示面と反対の側に配置され、前記液晶表示素子に照射光
を照射する複数の光源と、前記複数の光源の前記液晶表
示素子側と反対の側に配置されるとともに、前記複数の
光源間に位置する領域に、前記複数の光源側に突出し、
かつ、前記複数の光源の延長方向に沿って設けられる突
起部を有する反射部材とを備える液晶表示装置であっ
て、前記反射部材は、金属板と、前記金属板の前記複数
の光源側の面に配置される合成樹脂膜とで構成され、前
記合成樹脂膜は、接着剤を用いずに前記金属板に固定さ
れている。
成される反射部材を有する直下型バックライトユニット
を採用する液晶表示装置において、液晶表示素子の表示
面に生じる輝度ムラを低減する。 【解決手段】 第１および第２の基板間に挟持される液
晶層とを有する液晶表示素子と、前記液晶表示素子の表
示面と反対の側に配置され、前記液晶表示素子に照射光
を照射する複数の光源と、前記複数の光源の前記液晶表
示素子側と反対の側に配置されるとともに、前記複数の
光源間に位置する領域に、前記複数の光源側に突出し、
かつ、前記複数の光源の延長方向に沿って設けられる突
起部を有する反射部材とを備える液晶表示装置であっ
て、前記反射部材は、金属板と、前記金属板の前記複数
の光源側の面に配置される合成樹脂膜とで構成され、前
記合成樹脂膜は、接着剤を用いずに前記金属板に固定さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装
置に係わり、特に、液晶表示装置に用いられる直下型バ
ックライトユニットに適用して有効な技術に関する。
ュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装
置に係わり、特に、液晶表示装置に用いられる直下型バ
ックライトユニットに適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液
晶表示モジュールであって、画素数が、例えば、カラー
表示で８００×４８０×３以上の大型の液晶表示パネル
を有する液晶表示モジュールは、ノート型パーソナルコ
ンピュータ等の表示装置として広く使用されている。こ
れらの液晶表示モジュールは、周囲にドレインドライバ
およびゲートドライバが配置された液晶表示パネルと、
当該液晶表示パネルを照射するバックライトユニットと
で構成される。このバックライトユニットは、サイドラ
イト型のバックライトユニットと、直下型のバックライ
トユニットに大別される。ノート型パソコンの表示装置
として使用される液晶表示モジュールの場合は、主にサ
イドライト型のバックライトユニットが採用されてい
る。近年、液晶表示モジュールは大型化、大画面化さ
れ、モニタ用の表示装置としても使用されており、この
ような大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールで
は、高輝度が得られる直下型のバックライトユニットが
適している。なお、直下型のバックライトユニットを採
用した液晶表示モジュールは、例えば、特開平５−２５
７１４１号公報に記載されている。
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液
晶表示モジュールであって、画素数が、例えば、カラー
表示で８００×４８０×３以上の大型の液晶表示パネル
を有する液晶表示モジュールは、ノート型パーソナルコ
ンピュータ等の表示装置として広く使用されている。こ
れらの液晶表示モジュールは、周囲にドレインドライバ
およびゲートドライバが配置された液晶表示パネルと、
当該液晶表示パネルを照射するバックライトユニットと
で構成される。このバックライトユニットは、サイドラ
イト型のバックライトユニットと、直下型のバックライ
トユニットに大別される。ノート型パソコンの表示装置
として使用される液晶表示モジュールの場合は、主にサ
イドライト型のバックライトユニットが採用されてい
る。近年、液晶表示モジュールは大型化、大画面化さ
れ、モニタ用の表示装置としても使用されており、この
ような大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールで
は、高輝度が得られる直下型のバックライトユニットが
適している。なお、直下型のバックライトユニットを採
用した液晶表示モジュールは、例えば、特開平５−２５
７１４１号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】直下型バックライトユ
ニットでは、複数の光源（冷陰極蛍光灯）を有するとと
もに、複数の光源から照射された光が入射される拡散板
を含む光学部材と、複数の光源から液晶表示パネルと反
対の側に照射された光を、液晶表示パネル側に反射する
反射面を有するリフレクタ（反射部材）とを備えてい
る。従来、このリフレクタとしては、合成樹脂のものが
使用されていたが、合成樹脂製のリフレクタでは、光学
特性を維持するために簿肉化が困難で、そのため、放熱
対策、軽量化も困難であるという問題点があった。即
ち、合成樹脂製のリフレクタでは、リフレクタの厚さを
薄くすると、冷陰極蛍光灯から照射される光が、リフレ
クタで反射されずにリフレクタを透過してしまうので、
リフレクタでの反射特性が劣化し、また、リフレクタの
厚さを厚くすると、合成樹脂は、熱伝導率が低いため、
放熱特性が劣化するばかりか、軽量化も困難となる。そ
こで、前述した問題点を解消するために、従来、このリ
フレクタとして、金属板と、この金属板の一方の表面に
固定される反射性の合成樹脂シートとからなるを積層タ
イプのものが使用されている。
ニットでは、複数の光源（冷陰極蛍光灯）を有するとと
もに、複数の光源から照射された光が入射される拡散板
を含む光学部材と、複数の光源から液晶表示パネルと反
対の側に照射された光を、液晶表示パネル側に反射する
反射面を有するリフレクタ（反射部材）とを備えてい
る。従来、このリフレクタとしては、合成樹脂のものが
使用されていたが、合成樹脂製のリフレクタでは、光学
特性を維持するために簿肉化が困難で、そのため、放熱
対策、軽量化も困難であるという問題点があった。即
ち、合成樹脂製のリフレクタでは、リフレクタの厚さを
薄くすると、冷陰極蛍光灯から照射される光が、リフレ
クタで反射されずにリフレクタを透過してしまうので、
リフレクタでの反射特性が劣化し、また、リフレクタの
厚さを厚くすると、合成樹脂は、熱伝導率が低いため、
放熱特性が劣化するばかりか、軽量化も困難となる。そ
こで、前述した問題点を解消するために、従来、このリ
フレクタとして、金属板と、この金属板の一方の表面に
固定される反射性の合成樹脂シートとからなるを積層タ
イプのものが使用されている。
【０００４】この積層タイプのリフレクタでは、金属板
が光を遮光するため、合成樹脂シートの厚さを薄くして
も、冷陰極蛍光灯から照射される光が、リフレクタで反
射されずにリフレクタを透過することがないので、合成
樹脂製のリフレクタのように、リフレクタでの反射特性
が劣化することはない。また、金属板は熱伝導率が高い
ため、放熱性を向上させることが可能で、さらに、合成
樹脂シートの厚さを薄くすることができるので、軽量化
を図ることが可能となる。しかしながら、一般に、直下
型バックライトユニットでは、液晶表示パネルでの輝度
が均一になるように、前述したリフレクタに突起部を設
けるようにしている。そして、前述した積層タイプのリ
フレクタは、金属板に、反射性の合成樹脂シートを貼り
付けた後、プレス成形により、前述した突起部を形成す
るようにしている。そのため、このプレス成形で突起部
を形成する際に、合成樹脂シートに伸びや、縮みが生
じ、その結果として、合成樹脂シートの光学特性が損な
われるばかりか、冷陰極蛍光灯から照射され、合成樹脂
シートで反射される光の光路が変化し、液晶表示素子の
表示面に生じる輝度ムラが生じるという問題点があっ
た。
が光を遮光するため、合成樹脂シートの厚さを薄くして
も、冷陰極蛍光灯から照射される光が、リフレクタで反
射されずにリフレクタを透過することがないので、合成
樹脂製のリフレクタのように、リフレクタでの反射特性
が劣化することはない。また、金属板は熱伝導率が高い
ため、放熱性を向上させることが可能で、さらに、合成
樹脂シートの厚さを薄くすることができるので、軽量化
を図ることが可能となる。しかしながら、一般に、直下
型バックライトユニットでは、液晶表示パネルでの輝度
が均一になるように、前述したリフレクタに突起部を設
けるようにしている。そして、前述した積層タイプのリ
フレクタは、金属板に、反射性の合成樹脂シートを貼り
付けた後、プレス成形により、前述した突起部を形成す
るようにしている。そのため、このプレス成形で突起部
を形成する際に、合成樹脂シートに伸びや、縮みが生
じ、その結果として、合成樹脂シートの光学特性が損な
われるばかりか、冷陰極蛍光灯から照射され、合成樹脂
シートで反射される光の光路が変化し、液晶表示素子の
表示面に生じる輝度ムラが生じるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、内部に
金属板と合成樹脂膜とが積層されて構成される反射部材
を有する直下型バックライトユニットを採用する液晶表
示装置において、反射部材で光学特性が損なわれるのを
防止して、液晶表示素子の表示面に生じる輝度ムラを低
減することが可能となる技術を提供することにある。本
発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明
細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
るためになされたものであり、本発明の目的は、内部に
金属板と合成樹脂膜とが積層されて構成される反射部材
を有する直下型バックライトユニットを採用する液晶表
示装置において、反射部材で光学特性が損なわれるのを
防止して、液晶表示素子の表示面に生じる輝度ムラを低
減することが可能となる技術を提供することにある。本
発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明
細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。本発明は、直下型バックライトユニ
ットを採用する液晶表示装置において、直下型バックラ
イトユニットの内部に設けられる反射部材（リフレクタ
ともいう）を、射出成型（例えば、インサート成型、あ
るいはアウトサート成型）により合成樹脂膜を、金属板
の表面に固定することを特徴とする。即ち、本発明は、
第１および第２の基板間に挟持される液晶層とを有する
液晶表示素子と、前記液晶表示素子の表示面と反対の側
に配置され、前記液晶表示素子に照射光を照射する複数
の光源と、前記複数の光源の前記液晶表示素子側と反対
の側に配置されるとともに、前記複数の光源間に位置す
る領域に、前記複数の光源側に突出し、かつ、前記複数
の光源の延長方向に沿って設けられる突起部を有する反
射部材とを備える液晶表示装置であって、前記反射部材
は、金属板と、前記金属板の前記複数の光源側の面に配
置される合成樹脂膜とで構成され、前記合成樹脂膜は、
接着剤を用いずに前記金属板に固定されていることを特
徴とする。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。本発明は、直下型バックライトユニ
ットを採用する液晶表示装置において、直下型バックラ
イトユニットの内部に設けられる反射部材（リフレクタ
ともいう）を、射出成型（例えば、インサート成型、あ
るいはアウトサート成型）により合成樹脂膜を、金属板
の表面に固定することを特徴とする。即ち、本発明は、
第１および第２の基板間に挟持される液晶層とを有する
液晶表示素子と、前記液晶表示素子の表示面と反対の側
に配置され、前記液晶表示素子に照射光を照射する複数
の光源と、前記複数の光源の前記液晶表示素子側と反対
の側に配置されるとともに、前記複数の光源間に位置す
る領域に、前記複数の光源側に突出し、かつ、前記複数
の光源の延長方向に沿って設けられる突起部を有する反
射部材とを備える液晶表示装置であって、前記反射部材
は、金属板と、前記金属板の前記複数の光源側の面に配
置される合成樹脂膜とで構成され、前記合成樹脂膜は、
接着剤を用いずに前記金属板に固定されていることを特
徴とする。
【０００７】また、本発明は、第１および第２の基板間
に挟持される液晶層とを有する液晶表示素子と、前記液
晶表示素子の表示面と反対の側に配置され、前記液晶表
示素子に照射光を照射する複数の光源と、前記複数の光
源の前記液晶表示素子側と反対の側に配置されるととも
に、前記複数の光源間に位置する領域に、前記複数の光
源側に突出し、かつ、前記複数の光源の延長方向に沿っ
て設けられる突起部を有する反射部材とを備える液晶表
示装置であって、前記反射部材は、金属板と、前記金属
板の前記複数の光源側の面に配置される合成樹脂膜とで
構成され、前記合成樹脂膜は、接着剤を用いずに前記金
属板に固定されているとともに、前記突起部に変形防止
手段を有し、前記金属板は、前記突起部に前記合成樹脂
膜の変形防止手段が挿入される切り欠きを有することを
特徴とする。
に挟持される液晶層とを有する液晶表示素子と、前記液
晶表示素子の表示面と反対の側に配置され、前記液晶表
示素子に照射光を照射する複数の光源と、前記複数の光
源の前記液晶表示素子側と反対の側に配置されるととも
に、前記複数の光源間に位置する領域に、前記複数の光
源側に突出し、かつ、前記複数の光源の延長方向に沿っ
て設けられる突起部を有する反射部材とを備える液晶表
示装置であって、前記反射部材は、金属板と、前記金属
板の前記複数の光源側の面に配置される合成樹脂膜とで
構成され、前記合成樹脂膜は、接着剤を用いずに前記金
属板に固定されているとともに、前記突起部に変形防止
手段を有し、前記金属板は、前記突起部に前記合成樹脂
膜の変形防止手段が挿入される切り欠きを有することを
特徴とする。
【０００８】本発明の好ましい実施の形態では、前記合
成樹脂膜は、前記金属板に直接接着されていることを特
徴とする。本発明の好ましい実施の形態では、前記合成
樹脂膜は、一体に形成される固定片を有し、前記合成樹
脂膜は、前記合成樹脂膜と前記固定片とで前記金属板を
挟んで、前記金属板に固定されていることを特徴とす
る。本発明の好ましい実施の形態では、前記合成樹脂膜
は、前記突起部の前記複数の光源側に突出する二辺が交
差する頂点が、鋭角に形成されていることを特徴とす
る。本発明の好ましい実施の形態では、前記合成樹脂膜
は、前記突起部の前記複数の光源側に突出する二辺が交
差する頂点の厚さが、前記突起部の前記複数の光源側に
突出する２辺の厚さよりも厚いことを特徴とする。本発
明の好ましい実施の形態では、前記変形防止手段は、前
記合成樹脂膜の前記突起部における前記複数の光源側に
突出する二辺の間に、複数の光源の延長方向と直交する
方向に設けられる複数の薄板であることを特徴とする。
成樹脂膜は、前記金属板に直接接着されていることを特
徴とする。本発明の好ましい実施の形態では、前記合成
樹脂膜は、一体に形成される固定片を有し、前記合成樹
脂膜は、前記合成樹脂膜と前記固定片とで前記金属板を
挟んで、前記金属板に固定されていることを特徴とす
る。本発明の好ましい実施の形態では、前記合成樹脂膜
は、前記突起部の前記複数の光源側に突出する二辺が交
差する頂点が、鋭角に形成されていることを特徴とす
る。本発明の好ましい実施の形態では、前記合成樹脂膜
は、前記突起部の前記複数の光源側に突出する二辺が交
差する頂点の厚さが、前記突起部の前記複数の光源側に
突出する２辺の厚さよりも厚いことを特徴とする。本発
明の好ましい実施の形態では、前記変形防止手段は、前
記合成樹脂膜の前記突起部における前記複数の光源側に
突出する二辺の間に、複数の光源の延長方向と直交する
方向に設けられる複数の薄板であることを特徴とする。
【０００９】本発明による液晶表示装置は、液晶表示素
子と、前記液晶表示素子の主面に対向して並設された複
数の光源と、前記液晶表示素子の主面及び前記複数の光
源に対向して配置される反射部材とを備え、前記反射部
材は前記液晶表示素子の主面に対向する第１主面と該第
１主面から前記複数の光源の間に突き出た突起部とを有
する金属板を有し、前記金属板の前記第１主面及び前記
突起部の前記複数の光源のいずれかに対向した第２主面
には合成樹脂膜が形成された液晶表示装置とも記述され
る。前記合成樹脂膜は、前記金属板の前記第１主面上か
ら前記第２主面上にかけて連続的に形成するとよく、ま
た前記金属板（前記反射部材のベースとしても例示され
る）の表面（特に上述の第１主面及び第２主面）に有機
系材料をインサート成形又はアウトサート成形の手法で
形成してもよい。金属板は、必要に応じて合金板等に置
き換えてもよいが、これに適した金属又は合金は、その
融点が合成樹脂膜の溶融温度より十分に高いことに留意
して選ばれる。前記光源が３本以上の線状光源を並設し
てなる場合、反射部材を構成する金属板の前記第１主面
に形成される前記突起部を前記複数の線状光源のいずれ
かの一対の間に応じて、複数箇所に互いに離間して形成
するとよい。前記反射部材の前記突起部の各々をなす前
記第２主面は、これを挟む前記複数の光源の一対の一方
に対向するものと他方に対向するものとに分け、当該突
起部が、前記第１主面に対していわば三角形又は台形の
断面をなすようにしてもよい。
子と、前記液晶表示素子の主面に対向して並設された複
数の光源と、前記液晶表示素子の主面及び前記複数の光
源に対向して配置される反射部材とを備え、前記反射部
材は前記液晶表示素子の主面に対向する第１主面と該第
１主面から前記複数の光源の間に突き出た突起部とを有
する金属板を有し、前記金属板の前記第１主面及び前記
突起部の前記複数の光源のいずれかに対向した第２主面
には合成樹脂膜が形成された液晶表示装置とも記述され
る。前記合成樹脂膜は、前記金属板の前記第１主面上か
ら前記第２主面上にかけて連続的に形成するとよく、ま
た前記金属板（前記反射部材のベースとしても例示され
る）の表面（特に上述の第１主面及び第２主面）に有機
系材料をインサート成形又はアウトサート成形の手法で
形成してもよい。金属板は、必要に応じて合金板等に置
き換えてもよいが、これに適した金属又は合金は、その
融点が合成樹脂膜の溶融温度より十分に高いことに留意
して選ばれる。前記光源が３本以上の線状光源を並設し
てなる場合、反射部材を構成する金属板の前記第１主面
に形成される前記突起部を前記複数の線状光源のいずれ
かの一対の間に応じて、複数箇所に互いに離間して形成
するとよい。前記反射部材の前記突起部の各々をなす前
記第２主面は、これを挟む前記複数の光源の一対の一方
に対向するものと他方に対向するものとに分け、当該突
起部が、前記第１主面に対していわば三角形又は台形の
断面をなすようにしてもよい。
【００１０】本発明によれば、反射部材が、金属板と、
この金属板の一方の表面に固定される反射性の合成樹脂
シートとからなる積層タイプのものとなるので、従来同
様、リフレクタでの反射特性が劣化することはなく、か
つ、放熱性を向上させて、軽量化を図ることが可能とな
る。その上、本発明では、反射部材の合成樹脂膜は、射
出成型により形成されるため、合成樹脂膜に伸び、また
は、縮みなどが生じることがなく、さらに、合成樹脂膜
の突起部の頂点を鋭角に形成することができるので、合
成樹脂シートの光学特性が損なわれることがなく、冷陰
極蛍光灯から照射され、合成樹脂シートで反射される光
の光路が変化することもないので、液晶表示素子の表示
面に生じる輝度ムラを低減することが可能となる。さら
に、この突起部に変形防止手段を設けるようにしたの
で、反射部材の変形を防止し、強度を高めることが可能
となる。
この金属板の一方の表面に固定される反射性の合成樹脂
シートとからなる積層タイプのものとなるので、従来同
様、リフレクタでの反射特性が劣化することはなく、か
つ、放熱性を向上させて、軽量化を図ることが可能とな
る。その上、本発明では、反射部材の合成樹脂膜は、射
出成型により形成されるため、合成樹脂膜に伸び、また
は、縮みなどが生じることがなく、さらに、合成樹脂膜
の突起部の頂点を鋭角に形成することができるので、合
成樹脂シートの光学特性が損なわれることがなく、冷陰
極蛍光灯から照射され、合成樹脂シートで反射される光
の光路が変化することもないので、液晶表示素子の表示
面に生じる輝度ムラを低減することが可能となる。さら
に、この突起部に変形防止手段を設けるようにしたの
で、反射部材の変形を防止し、強度を高めることが可能
となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］ 〈本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの基
本構成〉図１は、本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示
モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図であ
る。本実施の形態の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）は、
金属板から成る枠状の上フレーム４、液晶表示パネル
（本発明の液晶表示素子）５、直下型バックライトユニ
ットとから構成される。液晶表示パネル５は、画素電
極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦＴ基板と、対
向電極、カラーフィルタ等が形成されるフィルタ基板と
を、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁
部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合
わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から
両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さら
に、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］ 〈本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの基
本構成〉図１は、本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示
モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図であ
る。本実施の形態の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）は、
金属板から成る枠状の上フレーム４、液晶表示パネル
（本発明の液晶表示素子）５、直下型バックライトユニ
ットとから構成される。液晶表示パネル５は、画素電
極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦＴ基板と、対
向電極、カラーフィルタ等が形成されるフィルタ基板と
を、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁
部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合
わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から
両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さら
に、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
【００１２】ここで、ＴＦＴ基板のガラス基板上には、
半導体集積回路装置（ＩＣ）で構成される複数のドレイ
ンドライバおよびゲートドライバが搭載されている。こ
のドレインドライバには、フレキシブルプリント配線基
板１を介して、駆動電源、表示データおよび制御信号が
供給され、ゲートドライバには、フレキシブルプリント
配線基板１を介して、駆動電源および制御信号が供給さ
れる。フレキシブルプリント配線基板１は、バックライ
トユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板（ＴＣＯ
Ｎ基板）１３に接続される。本実施の形態の液晶表示モ
ジュールのバックライトユニットは、金属板から成る枠
状の中間フレーム６とリフレクタ（本発明の反射部材）
３との間に、複数の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）２、光学部
材（拡散シート、レンズシート）７とが、図１に示す順
序で、配置されて構成される。なお、図１において、
８，１１は冷陰極蛍光灯２の保持体、９は高圧側ケーブ
ル・コネクタ、１０はゴムブッシュ、１２は低圧側コネ
クタ、１４は冷陰極蛍光灯２を駆動するインバータ回路
基板、１５は低圧側ケーブル・コネクタである。本実施
の形態において、その内面が白色または銀色のリフレク
タ３は、下フレームを兼用する。
半導体集積回路装置（ＩＣ）で構成される複数のドレイ
ンドライバおよびゲートドライバが搭載されている。こ
のドレインドライバには、フレキシブルプリント配線基
板１を介して、駆動電源、表示データおよび制御信号が
供給され、ゲートドライバには、フレキシブルプリント
配線基板１を介して、駆動電源および制御信号が供給さ
れる。フレキシブルプリント配線基板１は、バックライ
トユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板（ＴＣＯ
Ｎ基板）１３に接続される。本実施の形態の液晶表示モ
ジュールのバックライトユニットは、金属板から成る枠
状の中間フレーム６とリフレクタ（本発明の反射部材）
３との間に、複数の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）２、光学部
材（拡散シート、レンズシート）７とが、図１に示す順
序で、配置されて構成される。なお、図１において、
８，１１は冷陰極蛍光灯２の保持体、９は高圧側ケーブ
ル・コネクタ、１０はゴムブッシュ、１２は低圧側コネ
クタ、１４は冷陰極蛍光灯２を駆動するインバータ回路
基板、１５は低圧側ケーブル・コネクタである。本実施
の形態において、その内面が白色または銀色のリフレク
タ３は、下フレームを兼用する。
【００１３】〈従来の直下型バックライトユニットのリ
フレクタ３の構造〉図７は、従来の直下型バックライト
ユニットのリフレクタ３の概略構造を示す斜視図であ
る。図７に示すように、従来のリフレクタ３は、冷陰極
蛍光灯間に位置する領域に、複数の冷陰極蛍光灯側に突
出し、かつ、複数の冷陰極蛍光灯２の延長方向に沿って
設けられるとともに、複数の冷陰極蛍光灯２の延長方向
と直交する面で切断したときの断面形状（以下、単に、
断面形状という）が三角形形状の反射用の突起部３０を
有する板状の部材で構成される。図８は、図７に示すリ
フレクタ３の断面構造を示す要部断面図である。なお、
この図８は、冷陰極蛍光灯２の延長方向と直交する面で
切断した断面構造で、突起部３０の部分の断面構造を示
す図である。図８に示すように、従来のリフレクタ３
は、金属板５０と、この金属板５０の一方の面に貼り付
けられた反射性の合成樹脂膜５１とで構成される。
フレクタ３の構造〉図７は、従来の直下型バックライト
ユニットのリフレクタ３の概略構造を示す斜視図であ
る。図７に示すように、従来のリフレクタ３は、冷陰極
蛍光灯間に位置する領域に、複数の冷陰極蛍光灯側に突
出し、かつ、複数の冷陰極蛍光灯２の延長方向に沿って
設けられるとともに、複数の冷陰極蛍光灯２の延長方向
と直交する面で切断したときの断面形状（以下、単に、
断面形状という）が三角形形状の反射用の突起部３０を
有する板状の部材で構成される。図８は、図７に示すリ
フレクタ３の断面構造を示す要部断面図である。なお、
この図８は、冷陰極蛍光灯２の延長方向と直交する面で
切断した断面構造で、突起部３０の部分の断面構造を示
す図である。図８に示すように、従来のリフレクタ３
は、金属板５０と、この金属板５０の一方の面に貼り付
けられた反射性の合成樹脂膜５１とで構成される。
【００１４】この突起部３０は、図９の光路５３に示す
ように、冷陰極蛍光灯２からリフレクタ側に照射された
光を反射して、光学部材７へ入射させるために設けられ
る。これにより、液晶表示パネル５の表面上の各冷陰極
蛍光灯間の領域の輝度を向上させることができる。前述
したように、この従来のリフレクタ３では、金属板５０
が光を遮光するため、合成樹脂膜５１の厚さを薄くして
も、冷陰極蛍光灯２から照射される照射光が、リフレク
タ３で反射されずにリフレクタ３を透過することがない
ので、合成樹脂製のリフレクタのように、リフレクタ３
での反射特性が劣化することはない。また、金属板５０
は熱伝導率が高いため、放熱性を向上させることが可能
で、さらに、合成樹脂膜５１の厚さを薄くすることがで
きるので、軽量化を図ることが可能となる。
ように、冷陰極蛍光灯２からリフレクタ側に照射された
光を反射して、光学部材７へ入射させるために設けられ
る。これにより、液晶表示パネル５の表面上の各冷陰極
蛍光灯間の領域の輝度を向上させることができる。前述
したように、この従来のリフレクタ３では、金属板５０
が光を遮光するため、合成樹脂膜５１の厚さを薄くして
も、冷陰極蛍光灯２から照射される照射光が、リフレク
タ３で反射されずにリフレクタ３を透過することがない
ので、合成樹脂製のリフレクタのように、リフレクタ３
での反射特性が劣化することはない。また、金属板５０
は熱伝導率が高いため、放熱性を向上させることが可能
で、さらに、合成樹脂膜５１の厚さを薄くすることがで
きるので、軽量化を図ることが可能となる。
【００１５】しかしながら、この従来のリフレクタ３で
は、金属板５０に、合成樹脂膜５１を貼り付けた後、プ
レス成形により、前述した突起部３０が形成される。そ
のため、このプレス成形で突起部３０を形成する際に、
合成樹脂膜５１に伸び（図８のａの部分）や、縮み（図
８のｂの部分）が生じ、その結果として、合成樹脂膜５
１の光学特性（反射特性）が損なわれるという問題点が
あった。特に、突起部３０の頂点部分（図８のａの部
分）は、伸びにより白化し、反射特性が著しく損なわれ
ることがあった。さらに、プレス成形で突起部３０を形
成する関係上、突起部３０の頂点部分（図８のａの部
分）は丸みを有することにより、図９の光路５４に示す
ように、本来、突起部３０で反射されるはずの光（冷陰
極蛍光灯２から照射される照射光の一部）が、突起部３
０で反射されず直進するようになり、これにより、液晶
表示パネル５の表示面に輝度ムラが生じるという問題点
もあった。
は、金属板５０に、合成樹脂膜５１を貼り付けた後、プ
レス成形により、前述した突起部３０が形成される。そ
のため、このプレス成形で突起部３０を形成する際に、
合成樹脂膜５１に伸び（図８のａの部分）や、縮み（図
８のｂの部分）が生じ、その結果として、合成樹脂膜５
１の光学特性（反射特性）が損なわれるという問題点が
あった。特に、突起部３０の頂点部分（図８のａの部
分）は、伸びにより白化し、反射特性が著しく損なわれ
ることがあった。さらに、プレス成形で突起部３０を形
成する関係上、突起部３０の頂点部分（図８のａの部
分）は丸みを有することにより、図９の光路５４に示す
ように、本来、突起部３０で反射されるはずの光（冷陰
極蛍光灯２から照射される照射光の一部）が、突起部３
０で反射されず直進するようになり、これにより、液晶
表示パネル５の表示面に輝度ムラが生じるという問題点
もあった。
【００１６】〈本実施の形態の直下型バックライトユニ
ットのリフレクタ３の構造〉図２は、本実施の形態のリ
フレクタ３の断面構造を示す要部断面図である。本実施
の形態のリフレクタ３も、金属板５０と、この金属板５
０の一方の面に固定される反射性の合成樹脂膜５１とで
構成される点、前述の従来のリフレクタ３と同じであ
る。なお、図２、図８では、突起部３０の断面形状は、
突起部３０の冷陰極蛍光灯側に突出する二辺が同じ長さ
の２等辺三角形形状の場合を示している。しかしなが
ら、本実施の形態では、リフレクタ３は、金属板５０
に、合成樹脂膜５１が射出成型で一体成型される点で、
従来のリフレクタ３と相異する。そのため、本実施の形
態では、合成樹脂膜５１に伸び、あるいは縮みが生じる
ことがないので、従来のリフレクタ３のように、合成樹
脂膜５１の反射特性が損なわれることがない。
ットのリフレクタ３の構造〉図２は、本実施の形態のリ
フレクタ３の断面構造を示す要部断面図である。本実施
の形態のリフレクタ３も、金属板５０と、この金属板５
０の一方の面に固定される反射性の合成樹脂膜５１とで
構成される点、前述の従来のリフレクタ３と同じであ
る。なお、図２、図８では、突起部３０の断面形状は、
突起部３０の冷陰極蛍光灯側に突出する二辺が同じ長さ
の２等辺三角形形状の場合を示している。しかしなが
ら、本実施の形態では、リフレクタ３は、金属板５０
に、合成樹脂膜５１が射出成型で一体成型される点で、
従来のリフレクタ３と相異する。そのため、本実施の形
態では、合成樹脂膜５１に伸び、あるいは縮みが生じる
ことがないので、従来のリフレクタ３のように、合成樹
脂膜５１の反射特性が損なわれることがない。
【００１７】その上、本実施の形態では、合成樹脂膜５
１が、射出成型で一体成型されるために、合成樹脂膜５
１の突起部を様々な形に成型でき、例えば、図２に示す
ように、突起部３０の頂点部分（図２のａの部分）を鋭
角に成型することができる。即ち、本実施の形態では、
図２に示すように、突起部３０の冷陰極蛍光灯側に突出
する二辺が交差する頂点の厚さ（ｄ１）が、突起部３０
の冷陰極蛍光灯側に突出する２辺の厚さ（ｄ２）よりも
厚くすることができる。このため、図３の光路５５に示
すように、従来のリフレクタ３では、突起部３０の頂点
部分で反射されなかった光も、突起部３０の頂点部分で
反射させることが可能となる。これにより、従来のリフ
レクタ３のように、液晶表示パネル５の表示面に、本
来、突起部３０で反射されるはずの光が、突起部３０で
反射されず直進することにより生じる輝度ムラを防止
し、液晶表示パネル５の表示面の輝度を均一化すること
が可能となる。
１が、射出成型で一体成型されるために、合成樹脂膜５
１の突起部を様々な形に成型でき、例えば、図２に示す
ように、突起部３０の頂点部分（図２のａの部分）を鋭
角に成型することができる。即ち、本実施の形態では、
図２に示すように、突起部３０の冷陰極蛍光灯側に突出
する二辺が交差する頂点の厚さ（ｄ１）が、突起部３０
の冷陰極蛍光灯側に突出する２辺の厚さ（ｄ２）よりも
厚くすることができる。このため、図３の光路５５に示
すように、従来のリフレクタ３では、突起部３０の頂点
部分で反射されなかった光も、突起部３０の頂点部分で
反射させることが可能となる。これにより、従来のリフ
レクタ３のように、液晶表示パネル５の表示面に、本
来、突起部３０で反射されるはずの光が、突起部３０で
反射されず直進することにより生じる輝度ムラを防止
し、液晶表示パネル５の表示面の輝度を均一化すること
が可能となる。
【００１８】以下、本実施の形態のリフレクタ３の成型
方法について簡単に説明する。図４は、本実施の形態の
リフレクタ３の成型方法を説明するための模式図であ
る。図４に示す方法は、図４（ａ）に示すように、型６
０と、型６１との間に、プレス加工で突起部を形成した
金属板５０をインサートした後、図４（ｂ）に示すよう
に、型６０と、型６１とを型閉し、注入口６３から樹脂
を射出して、金属板５０の表面に合成樹脂膜５１を一体
に成型する。この場合に、金属板５０の表面に特殊な表
面処理を施すことにより、成型後の合成樹脂膜５１を、
金属板５０の表面に強固に接着させることが可能であ
る。また、本実施の形態のリフレクタ３は、アウトサー
ト成型でも成型することが可能である。
方法について簡単に説明する。図４は、本実施の形態の
リフレクタ３の成型方法を説明するための模式図であ
る。図４に示す方法は、図４（ａ）に示すように、型６
０と、型６１との間に、プレス加工で突起部を形成した
金属板５０をインサートした後、図４（ｂ）に示すよう
に、型６０と、型６１とを型閉し、注入口６３から樹脂
を射出して、金属板５０の表面に合成樹脂膜５１を一体
に成型する。この場合に、金属板５０の表面に特殊な表
面処理を施すことにより、成型後の合成樹脂膜５１を、
金属板５０の表面に強固に接着させることが可能であ
る。また、本実施の形態のリフレクタ３は、アウトサー
ト成型でも成型することが可能である。
【００１９】図５は、アウトサート成型で成型されたリ
フレクタ３の断面構造を示す要部断面図である。このア
ウトサート成型は、金属板５０に合成樹脂膜５１をイン
サートするものであり、アウトサート成型で成型された
リフレクタ３では、合成樹脂膜５１と一体に固定片５２
も成型され、合成樹脂膜５１と固定片５２とで、属板５
０を挟むことにより、合成樹脂膜５１が金属板５０に固
定される。なお、このインサート成型、およびアウトサ
ート成型については、千坂浅之助著，「射出成型技術入
門」，−基礎と応用−，（株）シグマ出版発行を参照さ
れたい。また、本実施の形態において、金属板５０とし
ては、アルミニウム（Ａｌ）などが、合成樹脂膜５１と
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
カーボネートなどが使用可能である。
フレクタ３の断面構造を示す要部断面図である。このア
ウトサート成型は、金属板５０に合成樹脂膜５１をイン
サートするものであり、アウトサート成型で成型された
リフレクタ３では、合成樹脂膜５１と一体に固定片５２
も成型され、合成樹脂膜５１と固定片５２とで、属板５
０を挟むことにより、合成樹脂膜５１が金属板５０に固
定される。なお、このインサート成型、およびアウトサ
ート成型については、千坂浅之助著，「射出成型技術入
門」，−基礎と応用−，（株）シグマ出版発行を参照さ
れたい。また、本実施の形態において、金属板５０とし
ては、アルミニウム（Ａｌ）などが、合成樹脂膜５１と
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
カーボネートなどが使用可能である。
【００２０】［実施の形態２］
〈本実施の形態の直下型バックライトユニットの特徴的
構成〉図６は、本発明の実施の形態２の直下型バックラ
イトユニットのリフレクタ３の構造を示す図であり、同
図（ａ）は、突起部３０を含む断面構造を示す断面図、
同図（ｂ）は、同図（ａ）に示すＡ方向から見た側面
図、同図（ｃ）は、同図（ａ）に示すＢ方向から見た裏
面平面図である。図１に示すように、リフレクタ３は、
冷陰極蛍光灯２の下に組み込まれるため、冷陰極蛍光灯
２が発する熱を受け、これにより、リフレクタ３を構成
する金属板５０および合成樹脂膜５１は熱膨張を起こ
し、図６（ａ）に示す、Ｃ方向およびＤ方向に変形す
る。
構成〉図６は、本発明の実施の形態２の直下型バックラ
イトユニットのリフレクタ３の構造を示す図であり、同
図（ａ）は、突起部３０を含む断面構造を示す断面図、
同図（ｂ）は、同図（ａ）に示すＡ方向から見た側面
図、同図（ｃ）は、同図（ａ）に示すＢ方向から見た裏
面平面図である。図１に示すように、リフレクタ３は、
冷陰極蛍光灯２の下に組み込まれるため、冷陰極蛍光灯
２が発する熱を受け、これにより、リフレクタ３を構成
する金属板５０および合成樹脂膜５１は熱膨張を起こ
し、図６（ａ）に示す、Ｃ方向およびＤ方向に変形す
る。
【００２１】本実施の形態では、前述した変形を防止す
るために、合成樹脂膜５１に設けられた突起部３０の内
側（突起部３０の冷陰極蛍光灯側に突出する二辺で挟ま
れた空間）に複数の薄板（リブ）３２を形成する。な
お、当然の如く、金属板５０には、この複数の薄板３２
が形成される部分に、切り抜きを形成している。これに
より、本実施の形態では、リフレクタ３が、冷陰極蛍光
灯２が発する熱を受け、リフレクタ３を構成する金属板
５０および合成樹脂膜５１は熱膨張を起こし、図６
（ａ）に示す、Ｃ方向およびＤ方向に変形するのを防止
でき、また、突起部３０の内側に設けた複数の薄板３２
が、リブの役割を果たすので、リフレクタ３の強度を向
上させることが可能である。
るために、合成樹脂膜５１に設けられた突起部３０の内
側（突起部３０の冷陰極蛍光灯側に突出する二辺で挟ま
れた空間）に複数の薄板（リブ）３２を形成する。な
お、当然の如く、金属板５０には、この複数の薄板３２
が形成される部分に、切り抜きを形成している。これに
より、本実施の形態では、リフレクタ３が、冷陰極蛍光
灯２が発する熱を受け、リフレクタ３を構成する金属板
５０および合成樹脂膜５１は熱膨張を起こし、図６
（ａ）に示す、Ｃ方向およびＤ方向に変形するのを防止
でき、また、突起部３０の内側に設けた複数の薄板３２
が、リブの役割を果たすので、リフレクタ３の強度を向
上させることが可能である。
【００２２】なお、前述の各実施の形態では、射出成型
によって、合成樹脂膜５１を成型しているので、この射
出成型工程と同時に、ケーブルを保持する保持部材、あ
るいは、部品を固定する部材なども一体に成型すること
が可能である。また、前記各実施の形態では、本発明を
ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用した実施の形態
について主に説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、本発明は、ＳＴＮ方式の液晶表示モジュー
ルにも適用可能であることはいうまでもない。以上、本
発明者によってなされた発明を、前記実施の形態に基づ
き具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形態に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更可能であることは勿論である。
によって、合成樹脂膜５１を成型しているので、この射
出成型工程と同時に、ケーブルを保持する保持部材、あ
るいは、部品を固定する部材なども一体に成型すること
が可能である。また、前記各実施の形態では、本発明を
ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用した実施の形態
について主に説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、本発明は、ＳＴＮ方式の液晶表示モジュー
ルにも適用可能であることはいうまでもない。以上、本
発明者によってなされた発明を、前記実施の形態に基づ
き具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形態に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更可能であることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。 （１）本発明によれば、内部に金属板と合成樹脂膜とが
積層されて構成される反射部材を有する直下型バックラ
イトユニットを採用する液晶表示装置において、液晶表
示素子の表示面に生じる輝度ムラを低減することが可能
となる。 （２）本発明によれば、内部に金属板と合成樹脂膜とが
積層されて構成される反射部材を有する直下型バックラ
イトユニットを採用する液晶表示装置において、反射部
材の変形を防止し、強度を高めることが可能となる。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。 （１）本発明によれば、内部に金属板と合成樹脂膜とが
積層されて構成される反射部材を有する直下型バックラ
イトユニットを採用する液晶表示装置において、液晶表
示素子の表示面に生じる輝度ムラを低減することが可能
となる。 （２）本発明によれば、内部に金属板と合成樹脂膜とが
積層されて構成される反射部材を有する直下型バックラ
イトユニットを採用する液晶表示装置において、反射部
材の変形を防止し、強度を高めることが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１のＴＦＴ方式の液晶表示
モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図であ
る。
モジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図であ
る。
【図２】本発明の実施の形態１のリフレクタの断面構造
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の直下型バックライトユ
ニットにおける、冷陰極蛍光灯から照射される照射光の
光路を説明するための図である。
ニットにおける、冷陰極蛍光灯から照射される照射光の
光路を説明するための図である。
【図４】本発明の実施の形態１のリフレクタの成型方法
を説明するための模式図である。
を説明するための模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１のリフレクタの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２のリフレクタを示す図で
ある。
ある。
【図７】従来の直下型バックライトユニットのリフレク
タの概略構造を示す斜視図である。
タの概略構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示すリフレクタの断面構造を示す要部断
面図である。
面図である。
【図９】従来の直下型バックライトユニットにおける、
冷陰極蛍光灯から照射される照射光の光路を説明するた
めの図である。
冷陰極蛍光灯から照射される照射光の光路を説明するた
めの図である。
１…フレキシブルプリント配線基板、２，２ａ，２ｂ…
冷陰極蛍光灯、３…リフレクタ（下フレーム）、４…上
フレーム、５…液晶表示パネル、６…中間フレーム、７
…光学部材（拡散シート、レンズシート）、８，１１…
冷陰極蛍光灯２の保持体、９…高圧側ケーブル・コネク
タ、１０…ゴムブッシュ、１２…低圧側コネクタ、１３
…駆動回路基板（ＴＣＯＮ基板）、１４…インバータ回
路基板、１５…低圧側ケーブル・コネクタ、３０…突起
部、３２…薄板、５０…金属板、５１…合成樹脂膜、５
２…固定片、５３，５４，５５…光路、６０，６１…
型、６３…注入口。
冷陰極蛍光灯、３…リフレクタ（下フレーム）、４…上
フレーム、５…液晶表示パネル、６…中間フレーム、７
…光学部材（拡散シート、レンズシート）、８，１１…
冷陰極蛍光灯２の保持体、９…高圧側ケーブル・コネク
タ、１０…ゴムブッシュ、１２…低圧側コネクタ、１３
…駆動回路基板（ＴＣＯＮ基板）、１４…インバータ回
路基板、１５…低圧側ケーブル・コネクタ、３０…突起
部、３２…薄板、５０…金属板、５１…合成樹脂膜、５
２…固定片、５３，５４，５５…光路、６０，６１…
型、６３…注入口。
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フロントページの続き
(72)発明者 仲本 浩
千葉県茂原市早野3350番地 日立エレクト
ロニックデバイシズ株式会社内
Ｆターム(参考） 2H091 FA02Y FA09X FA09Z FA14Z
FA41Z FA42Z FB02 GA11
GA13 HA10 LA02 LA18
Claims (20)
- 【請求項１】 第１の基板と、第２の基板と、前記第１
および第２の基板間に挟持される液晶層とを有する液晶
表示素子と、 前記液晶表示素子の表示面と反対の側に配置され、前記
液晶表示素子に照射光を照射する複数の光源と、 前記複数の光源の前記液晶表示素子側と反対の側に配置
されるとともに、前記複数の光源間に位置する領域に、
前記複数の光源側に突出し、かつ、前記複数の光源の延
長方向に沿って設けられる突起部を有する反射部材とを
備える液晶表示装置であって、 前記反射部材は、金属板と、前記金属板の前記複数の光
源側の面に配置される合成樹脂膜とで構成され、 前記合成樹脂膜は、接着剤を用いずに前記金属板に固定
されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記合成樹脂膜は、前記金属板に直接接
着されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表
示装置。 - 【請求項３】 前記合成樹脂膜は、一体に形成される固
定片を有し、 前記合成樹脂膜は、前記合成樹脂膜と前記固定片とで前
記金属板を挟んで、前記金属板に固定されていることを
特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記突起部は、前記複数の光源の延長方
向と直交する面で切断したときの断面形状が三角形形状
であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記突起部の前記断面形状は、前記突起
部の前記複数の光源側に突出する二辺が同じ長さの２等
辺三角形形状であることを特徴とする請求項４に記載の
液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記合成樹脂膜は、前記突起部の前記複
数の光源側に突出する二辺が交差する頂点が、鋭角に形
成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表
示装置。 - 【請求項７】 前記合成樹脂膜は、前記突起部の前記複
数の光源側に突出する二辺が交差する頂点の厚さが、前
記突起部の前記複数の光源側に突出する２辺の厚さより
も厚いことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装
置。 - 【請求項８】 第１の基板と、第２の基板と、前記第１
および第２の基板間に挟持される液晶層とを有する液晶
表示素子と、 前記液晶表示素子の表示面と反対の側に配置され、前記
液晶表示素子に照射光を照射する複数の光源と、 前記複数の光源の前記液晶表示素子側と反対の側に配置
されるとともに、前記複数の光源間に位置する領域に、
前記複数の光源側に突出し、かつ、前記複数の光源の延
長方向に沿って設けられる突起部を有する反射部材とを
備える液晶表示装置であって、 前記反射部材は、金属板と、前記金属板の前記複数の光
源側の面に配置される合成樹脂膜とで構成され、 前記合成樹脂膜は、接着剤を用いずに前記金属板に固定
されているとともに、前記突起部に変形防止手段を有
し、 前記金属板は、前記突起部に前記合成樹脂膜の変形防止
手段が挿入される切り欠きを有することを特徴とする液
晶表示装置。 - 【請求項９】 前記合成樹脂膜は、前記金属板に直接接
着されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表
示装置。 - 【請求項１０】 前記合成樹脂膜は、一体に形成される
固定片を有し、 前記合成樹脂膜は、前記合成樹脂膜と前記固定片とで前
記金属板を挟んで、前記金属板に固定されていることを
特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１１】 前記突起部は、前記複数の光源の延長
方向と直交する面で切断したときの断面形状が三角形形
状であることを特徴とする請求項９または請求項１０に
記載の液晶表示装置。 - 【請求項１２】 前記突起部の前記断面形状は、前記突
起部の前記複数の光源側に突出する二辺が同じ長さの２
等辺三角形形状であることを特徴とする請求項１１に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項１３】 前記合成樹脂膜は、前記突起部の前記
複数の光源側に突出する二辺が交差する頂点が、鋭角に
形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の液
晶表示装置。 - 【請求項１４】 前記合成樹脂膜は、前記突起部の前記
複数の光源側に突出する二辺が交差する頂点の厚さが、
前記突起部の前記複数の光源側に突出する２辺の厚さよ
りも厚いことを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示
装置。 - 【請求項１５】 前記変形防止手段は、前記合成樹脂膜
の前記突起部における前記複数の光源側に突出する二辺
の間に、複数の光源の延長方向と直交する方向に設けら
れる複数の薄板であることを特徴とする請求項９または
請求項１０に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１６】 液晶表示素子と、 前記液晶表示素子の主面に対向して並設された複数の光
源と、 前記液晶表示素子の主面及び前記複数の光源に対向して
配置される反射部材とを備え、 前記反射部材は、前記液晶表示素子の主面に対向する第
１主面と該第１主面から前記複数の光源の間に突き出た
突起部とを有する金属板を有し、 前記金属板の前記第１主面及び前記突起部の前記複数の
光源のいずれかに対向した第２主面には合成樹脂膜が形
成されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項１７】 前記合成樹脂膜は、前記金属板の前記
第１主面上から前記第２主面上にかけて連続的に形成さ
れていることを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示
装置。 - 【請求項１８】 前記合成樹脂膜は、前記金属板の前記
第１主面及び前記第２主面にインサート成形手法及びア
ウトサート成形手法のいずれかにより形成されているこ
とを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１９】 前記複数の光源は、並設された３本以
上の線状光源からなり、前記反射部材の前記金属板の前
記第１主面には前記突起部が複数箇所に互いに離間して
形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の液
晶表示装置。 - 【請求項２０】 前記反射部材の前記突起部は、これを
挟む前記複数の光源の一対の一方に対向する前記第２主
面の一つと該複数の光源の一対の他方に対向する前記第
２主面の他の一つとを有することを特徴とする請求項１
６に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278048A JP2003084277A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278048A JP2003084277A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003084277A true JP2003084277A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19102479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001278048A Pending JP2003084277A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003084277A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100773825B1 (ko) | 2006-05-02 | 2007-11-06 | 이대환 | 프리즘 시트 |
| US7303325B2 (en) | 2003-11-18 | 2007-12-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Illumination device and display apparatus including the same |
| US7309143B2 (en) | 2003-12-19 | 2007-12-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Optical material, optical element, illuminator and display device |
| US7322717B2 (en) | 2003-12-03 | 2008-01-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Illuminator and display device using the same |
| JP2012226383A (ja) * | 2012-08-18 | 2012-11-15 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法、電子機器 |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001278048A patent/JP2003084277A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303325B2 (en) | 2003-11-18 | 2007-12-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Illumination device and display apparatus including the same |
| US7703964B2 (en) | 2003-11-18 | 2010-04-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Illumination device and display apparatus including the same |
| US7322717B2 (en) | 2003-12-03 | 2008-01-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Illuminator and display device using the same |
| US7309143B2 (en) | 2003-12-19 | 2007-12-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Optical material, optical element, illuminator and display device |
| KR100773825B1 (ko) | 2006-05-02 | 2007-11-06 | 이대환 | 프리즘 시트 |
| JP2012226383A (ja) * | 2012-08-18 | 2012-11-15 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法、電子機器 |
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