JP2003082588A - 染色方法および装飾品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】美的外観に優れた装飾品を提供すること、およ
び前記装飾品を提供することができる染色方法を提供す
ること。 【解決手段】本発明の染色方法は、主としてプラスチッ
ク材料で構成されたワーク１の表面付近の少なくとも一
部を染色する方法であって、ワーク１の少なくとも一部
を加温しつつ、染色液２をノズル４ａから噴射して、ワ
ーク１の少なくとも一部に染色液２を衝突、含浸させる
点に特徴を有する。ワーク１の構成材料の融点をＴ_ｍｐ
［℃］としたとき、ワーク１の加温された部位の温度
は、（Ｔ_ｍｐ−５０）〜（Ｔ_ｍｐ−５）［℃］であるの
が好ましい。染色液２の噴射圧力は、２〜１５［ｋｇｆ
／ｃｍ^２］であるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染色方法および装
飾品に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックは、加工性に優れ、複雑な
形状に成形することが容易であるという利点を有してい
るため、装飾品の構成材料として広く用いられている。

【０００３】従来、着色した装飾品を得る場合、ペレッ
ト状のプラスチック原料を顔料等と混練し、得られた混
練物を所望の形状に成形していた。

【０００４】しかしながら、色彩の異なる部位を有する
装飾品（例えば、着色された部位と着色されていない部
位とを有する装飾品や、複数の色で着色された装飾品）
を得るためには、各部位に対応する色彩の部材を形成
し、これを組み立てる必要があり、製造工程が煩雑であ
った。また、このような方法では、複雑な着色パターン
の装飾品を製造するのは、実質的に不可能であった。

【０００５】また、プラスチックを所望の形状に成形し
た後、その表面に塗装を施すことにより、着色した装飾
品を得ることもできるが、この場合、プラスチックで構
成された部材と、塗料との密着性が不十分であり、摩擦
等により、塗装が容易に剥離する場合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、美的
外観に優れた装飾品を提供すること、および前記装飾品
を提供することができる染色方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１８）の本発明により達成される。

【０００８】（１） 主としてプラスチック材料で構成
された部材の表面付近の少なくとも一部を染色する方法
であって、前記部材の少なくとも一部を加温しつつ、染
色液を染色液用ノズルから噴射して、前記部材の少なく
とも一部に前記染色液を衝突、含浸させることを特徴と
する染色方法。

【０００９】（２） 前記染色液が衝突する部位は、前
記部材の加温される領域内に存在する上記（１）に記載
の染色方法。

【００１０】（３） 前記部材において、前記染色液が
衝突する部位と、加温される部位とは、ほぼ同じ領域で
ある上記（１）に記載の染色方法。

【００１１】（４） 前記部材の構成材料の融点をＴ
_ｍｐ［℃］としたとき、前記部材の加温された部位の温
度は、（Ｔ_ｍｐ−５０）〜（Ｔ_ｍｐ−５）［℃］である
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の染色方法。

【００１２】（５） 前記染色液の噴射圧力は、２〜１
５［ｋｇｆ／ｃｍ^２］である上記（１）ないし（４）の
いずれかに記載の染色方法。

【００１３】（６） 前記部材を温風により加温すると
同時に、前記染色液を噴射する上記（１）ないし（５）
のいずれかに記載の染色方法。

【００１４】（７） 前記温風は、温風用ノズルから噴
射するものである上記（６）に記載の染色方法。

【００１５】（８） 前記染色液用ノズルと、前記温風
用ノズルとは、一体的に形成されたものである上記
（７）に記載の染色方法。

【００１６】（９） 前記温風の噴射圧力は、０．５〜
１０［ｋｇｆ／ｃｍ^２］である上記（６）ないし（８）
のいずれかに記載の染色方法。

【００１７】（１０） 前記部材は、予め、温風および
／または温湯により予備加温される上記（１）ないし
（９）のいずれかに記載の染色方法。

【００１８】（１１） 前記染色液の噴射は、加温雰囲
気下で行う上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載
の染色方法。

【００１９】（１２） 前記染色液は、加温された状態
で噴射され、前記部材の衝突部位を加温する上記（１）
ないし（１１）のいずれかに記載の染色方法。

【００２０】（１３） 前記部材と、前記染色用ノズル
とを、相対的に移動させつつ、前記染色液を噴射するこ
とにより、所望の染色パターンを形成する上記（１）な
いし（１２）のいずれかに記載の染色方法。

【００２１】（１４） 前記部材と、前記染色用ノズル
とは、２次元方向に、相対的に移動することが可能であ
る上記（１３）に記載の染色方法。

【００２２】（１５） 前記部材と、前記染色用ノズル
とは、３次元方向に、相対的に移動することが可能であ
る上記（１３）に記載の染色方法。

【００２３】（１６） 前記染色用ノズルは、駆動手段
により移動可能である上記（１３）ないし（１５）のい
ずれかに記載の染色方法。

【００２４】（１７） 上記（１）ないし（１６）のい
ずれかに記載の染色方法により染色されたことを特徴と
する装飾品。

【００２５】（１８） 装飾品は、時計用外装部品であ
る上記（１７）に記載の装飾品。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の染色方法および装
飾品の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ
説明する。

【００２７】図１は、本発明の染色方法の第１実施形態
で用いる染色装置を模式的に示す図、図２は、図１に示
す染色装置の駆動手段の構成を示すブロック図である。

【００２８】図１に示すように、染色装置３は、染色液
２の各成分を混合する混合器８と、加圧された染色液２
を収納する圧力タンク１０と、染色液２をワーク１（染
色を施すべき部材）に対して噴射するノズル４ａ（染色
液用ノズル）と、加温手段とを有している。

【００２９】図１に示すように、本発明の染色方法で
は、染色液をノズル４ａ（染色液用ノズル）から噴射し
て、ワーク１の少なくとも一部に染色液２を衝突させる
ことにより、ワーク１の表面付近の少なくとも一部を染
色する。

【００３０】ワーク１は、主としてプラスチック材料で
構成されている。ワーク１を構成するプラスチック材料
としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げ
られ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィ
ン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン
６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン
６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メ
チルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、
ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニト
リル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−ス
チレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合
体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシ
クロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテル
イミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオ
キシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリ
マー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフ
ィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポ
リイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系
等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエス
テル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれら
を主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が
挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合
わせて（例えば２層以上の積層体として）用いることが
できる。

【００３１】なお、ワーク１は、プラスチック材料以外
の成分を含むものであってもよい。また、後述する被染
色部が、主としてプラスチック材料で構成されるもので
あれば、プラスチック材料を含まない材料で構成された
部位を有するものであってもよい。

【００３２】また、ワーク１の製造方法は、特に限定さ
れないが、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が
挙げられる。また、ワーク１の形状は、特に限定され
ず、いかなるものであってもよい。

【００３３】このようなワーク１の少なくとも一部に、
ノズル４ａから噴射した染色液２を衝突させることによ
り、ワーク１の少なくとも一部を染色する。

【００３４】本発明は、染色液の噴射時において、部材
（ワーク）の少なくとも一部が加温された状態であるこ
とに特徴を有する。すなわち、本発明は、部材の少なく
とも一部を加温しつつ、染色液をノズルから噴射して、
部材の少なくとも一部に染色液を衝突させる点に特徴を
有する。

【００３５】このように、ワーク１の少なくとも一部を
加温することにより、ワーク１を構成するプラスチック
材料のエネルギー状態が高くなり、分子間力（分子間結
合の結合力）が小さくなる。このような状態のワーク１
に、染色液２を衝突させることにより、ワーク１の表面
付近において、ワーク１を構成するプラスチック材料の
分子間に、染色液２を構成する色素が侵入し易くなる。
その結果、最終的に得られる装飾品は、染色液２を構成
する色素が、ワーク１の表面付近に確実に定着（固着）
されたものとなり、摩擦等による色落ち等を生じ難いも
のとなる。

【００３６】本実施形態では、染色液２の噴射と同時
に、加温手段としてのヒーター１４ａで、ワーク１を加
温している。このようにして、ワーク１を加温すること
により、ワーク１の温度をコントロールし易くなる。そ
の結果、安定した条件でワーク１の染色を行うことがで
き、染色ムラの発生等をより効果的に防止することが可
能となる。

【００３７】このように本実施形態では、ヒーター１４
ａを用いることにより、染色液２の噴射と同時に、ワー
ク１を加温しているが、ワーク１を加温する方法は、特
に限定されない。すなわち、染色液２の噴射時におい
て、ワーク１の少なくとも一部が加温された状態となっ
ていればよく、ワーク１を加温する方法は、いかなるも
のであってもよい。ここで、ワーク１の「加温された状
態」とは、その温度が室温より高くなっている状態のこ
とを指す。

【００３８】したがって、ワーク１は、染色液２を噴射
する前に、予め加温（予備加温）しておいたものであっ
てもよい。

【００３９】ワーク１を予備加温する場合、例えば、温
風および／または温湯を用いることができる。温風は、
例えば、ワーク１の染色を施す部位（被染色部）を、選
択的に加温することが容易にでき、その結果、得られる
装飾品の染色パターンをより鮮明なものにすることがで
きるという点で有利である。また、温湯は、ワーク１を
浸漬して加温することができるため、ワーク１全体の温
度を高くすることができる。このため、ワーク１の染色
を施す部位（被染色部）が比較的広範囲にわたる場合で
あっても、染色処理の間、ワーク１を比較的高い温度に
保持することができる。したがって、ワーク１の予備加
温に温湯を用いることにより、ワーク１の染色の効率が
特に優れたものとなる。

【００４０】また、例えば、染色液２の噴射を加温雰囲
気下で行うことによっても、染色液２の噴射と同時に、
ワーク１を加温することもできる。このようにして、ワ
ーク１を加温することにより、ワーク１の温度をコント
ロールし易くなる。その結果、安定した条件でワーク１
の染色を行うことができ、染色ムラの発生等をより効果
的に防止することが可能となる。

【００４１】ワーク１の構成材料の融点（染色液２噴射
時の雰囲気圧での融点）をＴ_ｍｐ［℃］としたとき、ワ
ーク１の加温された部位の温度は、（Ｔ_ｍｐ−５０）〜
（Ｔ _ｍｐ−５）［℃］であるのが好ましく、（Ｔ_ｍｐ−
２０）〜（Ｔ_ｍｐ−１０）［℃］であるのがより好まし
い。

【００４２】ワーク１の加温された部位の温度が前記下
限値未満であると、染色液２の噴射圧力等によっては、
ワーク１の染色が不十分となる可能性がある。

【００４３】一方、ワーク１の加温された部位の温度が
前記上限値を超えると、染色液２の噴射圧力等によって
は、染色液２の衝突時等に、ワーク１の変形を招く可能
性がある。

【００４４】ただし、ワーク１の構成材料として、熱硬
化性樹脂を含むものを用いた場合、染色液２の噴射時に
は、染色液２が衝突する部位が熱硬化に至っていない状
態であるのが好ましい。

【００４５】染色液２としては、ワーク１の色相、彩
度、明度を変化させるものであれば、いかなるものを用
いてもよいが、例えば、顔料、染料等を含む液体（不溶
性の成分が液体中に分散したもの等を含む）を用いるこ
とができる。この中でも、経時的な変質、劣化が特に少
ないという点から、顔料を含むものを用いるのが好まし
い。

【００４６】顔料としては、例えば、フタロシアニング
リーン、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔
料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイ
エロー、ペンゾイミダゾロンイエロー、ジニトロアニリ
ンオレンジ、ペンズイミダゾロンオレンジ、トルイジン
レッド、パーマネントカーミン、パーマネントレッド、
ナフトールレッド、縮合アゾレッド、ベンズイミダゾロ
ンカーミン、ベンズイミダゾロンブラウン等のアゾ系顔
料、アントラピリミジンイエロー、アントラキノニルレ
ッド等のアントラキノン系顔料、銅アゾメチンイエロー
等のアゾメチン系顔料、キノフタロンイエロー等のキノ
フタロン系顔料、イソインドリンイエロー等のイソイン
ドリン系顔料、ニッケルジオキシムイエロー等のニトロ
ソ系顔料、ペリノンオレンジ等のペリノン系顔料、キナ
クリドンマゼンタ、キナクリドンマルーン、キナクリド
ンスカーレット、キナクリドンレッド等のキナクリドン
系顔料、ペリレンレッド、ペリレンマルーン等のペリレ
ン系顔料、ジケトピロロピロールレッド等のピロロピロ
ール系顔料、ジオキサジンバイオレット等のジオキサジ
ン系顔料のような有機顔料、カーボンブラック、ランプ
ブラック、ファーネスブラック、アイボリーブラック、
黒鉛、フラーレン等の炭素系顔料、黄鉛、モリブデート
オレンジ等クロム酸塩系顔料、カドミウムイエロー、カ
ドミウムリトポンイエロー、カドミウムオレンジ、カド
ミウムリトポンオレンジ、銀朱、カドミウムレッド、カ
ドミウムリトポンレッド等の硫化物系顔料、オーカー、
チタンイエロー、チタンバリウムニッケルイエロー、べ
んがら、鉛丹、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブ
ラウン、酸化クロム、コバルトグリーン、コバルトクロ
ムグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブ
ルー、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフ
ェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガ
ンブラック等の酸化物系顔料、ビリジアン等の水酸化物
系顔料、紺青等のフェロシアン化物系顔料、群青等のケ
イ酸塩系顔料、コバルトバイオレット、ミネラルバイオ
レット等のリン酸塩系顔料、その他（例えば硫化カドミ
ウム、セレン化カドミウム等）のような無機顔料等のう
ちの、１種または２種以上を組み合わせて用いることが
できる。

【００４７】また、染料としては、例えば、アゾ染料、
アントラキノン染料、インジゴイド染料、硫化染料、ト
リフェニルメタン染料、ピラゾロン染料、スチルベン染
料、ジフェニルメタン染料、キサンテン染料、アリザリ
ン染料、アクリジン染料、キノンイミン染料（アジン染
料、オキサジン染料、チアジン染料等）、チアゾール染
料、メチン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、シアニン
色素等のうちの、１種または２種以上を組み合わせて用
いることができる。

【００４８】また、本発明においては、染色液２とし
て、蛍光物質を含むものを用いてもよい。これにより、
照度の低い暗闇中等においても優れた外観を有する装飾
品を得ることができる。

【００４９】図示の構成では、染色液２は、流路５１、
５２、５３から供給される各成分を、モータ７により、
混合器８内で混合することにより、調製されたものであ
る。

【００５０】流路５１、５２、５３から供給される各成
分の供給量は、それぞれ、バルブ６１、６２、６３で調
整することが可能である。したがって、バルブ６１、６
２、６３により、各成分の供給量を経時的に変化させる
ことにより、ノズル４ａから噴射される染色液２の組成
を経時的に変化させることができる。

【００５１】流路５１、５２、５３から供給される各成
分の組成は、特に限定されず、最終的に得られる染色液
２が、ワーク１の色彩、色調を変化させるものであれば
いかなるものであってもよい。例えば、流路５１、５
２、５３から供給される成分のうち少なくとも一つが前
述したような顔料、染料を含むものであってもよい。ま
た、流路５１、５２、５３から供給される成分は、化学
反応により、前述したような顔料、染料を生成するもの
であってもよい。また、流路５１、５２、５３のうち少
なくとも一つは、染色液２中の色素の濃度を調整するた
めの希釈液等を供給するものであってもよい。

【００５２】混合器８内で調製された染色液２は、ポン
プ９により、圧力タンク１０内に送り出される。ポンプ
９と圧力タンク１０との間には、逆流防止バルブ１１が
設置されており、染色液２が圧力タンク１０から逆流し
ないような構成となっている。圧力タンク１０内に送り
込まれた染色液２は、加圧状態となっている。したがっ
て、圧力調整バルブ１２を開くことにより、圧力タンク
１０内の染色液は、流路１３に送り出され、ノズル４ａ
（染色液用ノズル）の先端から噴射する。

【００５３】染色液２の噴射圧力（ノズル４ａの内圧
と、雰囲気圧との差圧）は、２〜１５［ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２］であるのが好ましく、５〜８［ｋｇｆ／ｃｍ^２］
であるのがより好ましい。

【００５４】染色液の噴射圧力が前記下限値未満である
と、ワーク１の温度等によっては、ワーク１の染色が不
十分となる可能性がある。

【００５５】一方、染色液の噴射圧力が前記上限値を超
えると、ワーク１の温度等によっては、ワーク１の変形
を招く可能性がある。

【００５６】また、染色液２の噴射圧力は、圧力調整バ
ルブ１２の調節等により、経時的に変化させてもよい。

【００５７】本発明では、染色液２がワーク１の加温さ
れた部位（加温部）と接触することにより、被染色部が
形成される。

【００５８】染色液２は、間接的に加温部と接触するも
のであってもよいが、加温部に直接噴射されるものであ
るのが好ましい。すなわち、染色液２が衝突する部位
は、ワーク１の加温される領域（加温部）内に存在する
のが好ましい。これにより、染色液２を構成する色素
が、ワーク１の表面付近に、より確実に含浸されること
となり、結果として、得られる装飾品は、特に色落ち等
を生じ難いものとなる。

【００５９】また、染色液２は、ワーク１とノズル４ａ
とを相対的に移動させつつ、噴射するのが好ましい。

【００６０】これにより、ワーク１の表面に、所望の染
色パターンを、容易に形成することができる。

【００６１】ワーク１と、ノズル４ａとは、２次元方向
に、相対的に移動可能であるのが好ましい。これによ
り、被染色部の面積が比較的大きい場合でも、所望の染
色パターンを容易に形成することが可能となる。

【００６２】さらに、ワーク１と、ノズル４ａとは、３
次元方向に、相対的に移動可能であるのがより好まし
い。これにより、例えば、ワーク１が凹凸を有するよう
な複雑な形状のものであっても、所望の染色パターンを
容易に形成することができる。また、ワーク１と、ノズ
ル４ａとが、３次元方向に、相対的に移動可能である
と、ワーク１の各部位での染色の濃淡等を容易に変化さ
せることができる。このため、装飾品が、特に複雑な染
色パターンを有するものであっても、容易に製造するこ
とができる。

【００６３】ワーク１と、ノズル４ａとが相対的に移動
するためには、ワーク１、ノズル４ａの少なくとも一方
が移動すればよいが、図示の構成では、駆動手段１５に
より、ノズル４ａが移動可能となっている。このよう
に、ノズル４ａが移動可能であると、ワーク１の表面上
における、染色液２の液ダレ等の発生をより効果的に防
止することができる。このため、特に鮮明な染色パター
ンを形成することができる。

【００６４】さらに、ワーク１と、ノズル４ａとを相対
的に移動させつつ、染色液２の組成、噴射圧力等を経時
的に変化させることにより、各部位での色彩や、染色の
濃淡等を、容易に変化させることが可能となる。その結
果、装飾品が、特に複雑な染色パターンを有するもので
あっても、容易に製造することができる。

【００６５】本実施形態では、ノズル４ａは、３次元方
向に移動可能である。図２に示すように、駆動手段１５
は、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向に、ノ
ズル４ａを移動させるための手段として、Ｘ軸駆動モー
タ、Ｙ軸駆動モータおよびＺ軸駆動モータを有してい
る。

【００６６】Ｘ軸駆動モータ、Ｙ軸駆動モータおよびＺ
軸駆動モータは、それぞれ、Ｘ軸駆動回路、Ｙ軸駆動回
路およびＺ軸駆動回路からの信号により駆動する。

【００６７】Ｘ軸駆動回路、Ｙ軸駆動回路およびＺ軸駆
動回路から出力される信号は、ノズル制御部により、制
御されている。

【００６８】以上述べたように、ノズル４ａから噴射さ
れた染色液２は、少なくともその一部がワーク１の表面
付近に含浸（固着）し、被染色部を形成するが、ワーク
１の表面付近に含浸（固着）しなかった余剰の染色液２
は、回収し、再利用することができる。

【００６９】図示の構成では、回収容器１６に貯留した
余剰の染色液２は、循環器１７により、流路１８を介し
て、混合器８内に送り込まれる。このようにして回収さ
れた染色液２は、必要に応じて、流路５１、５２、５３
から供給される各成分と混合され、再利用される。

【００７０】染色装置３が、このような染色液２の回収
機構を有するものであると、廃液の発生量を減少させる
ことができる。以上説明したような染色方法により、本
発明の装飾品が得られる。

【００７１】本発明の装飾品は、装飾性を備えた物品で
あればいかなるものでもよいが、例えば、置物等のイン
テリア、エクステリア用品、宝飾品、時計ケース、時計
バンド、文字盤、時計用針、りゅーず等の時計用外装部
品、地板、回路受、輪列受、各番車、曜日表示板、日付
表示板等の時計用内装部品、メガネ、ネクタイピン、カ
フスボタン、指輪、ネックレス、ブレスレット、ブロー
チ、ペンダント、イヤリング、ピアス等の装身具、ライ
ターまたはそのケース、ゴルフクラブ等のスポーツ用
品、銘板、パネル、賞杯、その他ハウジング等を含む各
種機器部品、各種容器等が挙げられる。この中でも特
に、時計用外装部品が好ましい。時計用外装部品は、装
飾品として外観の美しさが要求されるとともに、実用品
として、耐久性、耐摩耗性等が要求されるが、本発明の
染色方法によればこれらの要件を満足することができ
る。

【００７２】また、本発明によれば、多色性に富む装飾
品を容易に得ることができる。特に、射出成形の繰り返
しによる多色成形に比べ、低コストで装飾品を製造する
ことができるとともに、色彩の異なる部位の境界付近で
の剥離の発生等を防止することができる。

【００７３】また、本発明によれば、装飾パターンの多
様化を図ることができる。すなわち、本発明によれば、
幾何学的パターン、絵画的な模様、紋章等の染色パター
ンを有する装飾品を得ることができる。

【００７４】さらに、本発明では、染色液２として蛍光
物質を含むものを用いることにより、前記蛍光物質をワ
ーク１の表面付近に含浸させることができるため、照度
の低い暗闇中等においても優れた外観を有する装飾品を
得ることができる。

【００７５】次に、本発明の染色方法および装飾品の第
２実施形態について説明する。図３は、本発明の染色方
法の第２実施形態で用いる染色装置を模式的に示す図で
ある。

【００７６】以下、第２実施形態の染色方法および該方
法を用いて製造される第２実施形態の装飾品について、
前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事
項の説明については、その説明を省略する。

【００７７】図３に示すように、本実施形態では、加温
手段としてのヒーター１４ｂが流路１３の外周に設置さ
れている。

【００７８】このように、ヒーター１４ｂが流路１３の
外周に設置されることにより、流路１３内の染色液２を
加温することができる。その結果、染色液２は、加温さ
れた状態でノズル４ａから噴射されることとなり、染色
液２が衝突するワーク１の衝突部を加温することができ
る。このように、ワーク１は、染色液２により加温され
るものであってもよい。

【００７９】また、加温された染色液２を用いることに
より、ワーク１の加温される部位（加温部）と、染色液
２が衝突する部位（衝突部）とを、ほぼ同じ領域とする
ことができる。このように、加温部と衝突部とをほぼ同
じ領域とすることにより、得られる装飾品の染色パター
ンをより鮮明なものとすることができる。

【００８０】また、加温された染色液２を用いることに
より、ワーク１の被染色部を選択的に加温することがで
きるため、ワーク１が比較的耐熱性に劣る材料で構成さ
れたものであっても、適用することができる。

【００８１】次に、本発明の染色方法および装飾品の第
３実施形態について説明する。図４は、本発明の染色方
法の第３実施形態で用いる染色装置を模式的に示す図で
ある。

【００８２】以下、第３実施形態の染色方法および該方
法を用いて製造される第３実施形態の装飾品について、
前記第１実施形態、第２実施形態との相違点を中心に説
明し、同様の事項の説明については、その説明を省略す
る。

【００８３】図４に示すように、本実施形態では、加温
手段としてのヒーター１４ｃが混合器８内に設置されて
いる。

【００８４】このように、混合器８内にヒーター１４ｃ
が設置されることにより、前記第２実施形態と同様に、
加温された状態の染色液２を、ノズル４ａから噴射させ
ることができる。

【００８５】また、混合器８内にヒーター１４ｃが設け
られることにより、流路５１、５２、５３から供給され
る各成分を混合する場合等において、各成分の拡散速度
が大きくなる。このため、混合器８内で調整される染色
液２は、より均一に混合されたものとなる。その結果、
ノズル４ａから噴射される染色液２は、安定した組成を
有するものとなり、染色ムラの発生等をより効果的に防
止することが可能となる。

【００８６】次に、本発明の染色方法および装飾品の第
４実施形態について説明する。図５は、本発明の染色方
法の第４実施形態で用いる染色装置を模式的に示す図で
ある。

【００８７】以下、第４実施形態の染色方法および該方
法を用いて製造される第４実施形態の装飾品について、
前記第１実施形態〜第３実施形態との相違点を中心に説
明し、同様の事項の説明については、その説明を省略す
る。

【００８８】図５に示すように、本実施形態では、ノズ
ルの形状が前記第１実施形態〜第３実施形態とは異な
る。

【００８９】すなわち、本実施形態では、ノズル４ｂ
は、その先端から、染色液２とともに、ヒーター１９１
を内蔵する送風装置１９から送り出された温風を、噴射
する構成となっている。

【００９０】このように、ノズル４ｂから温風を噴射さ
せることにより、ワーク１の加温される部位（加温部）
と、染色液２が衝突する部位とが、ほぼ同じ領域とな
る。これにより、得られる装飾品の染色パターンをより
鮮明なものとすることができる。

【００９１】また、ノズル４ｂが温風を噴射する構造を
有するものであると、ワーク１を加温すると同時に、染
色液２を噴射することができる。これにより、染色の効
率をさらに向上させることができる。

【００９２】また、温風による加温と同時に染色液２を
噴射することにより、雰囲気の温度が比較的低い場合で
あっても、ワーク１を加温状態とすることができる。し
たがって、染色装置３を、恒温室（恒温漕）内に設置し
なくても、ワーク１の加温部の温度を、容易に制御する
ことが可能となる。また、ワーク１の被染色部を選択的
に加温することができるため、ワーク１が比較的耐熱性
に劣る材料で構成されたものであっても、適用すること
ができる。

【００９３】ノズル４ｂから噴射される温風の噴射圧力
（ノズル４ｂの内圧と、雰囲気圧との差圧）は、０．５
〜１０［ｋｇｆ／ｃｍ^２］であるのが好ましく、３〜７
［ｋｇｆ／ｃｍ^２］であるのがより好ましい。温風の噴
射圧力が前記範囲内の値であると、ワーク１の染色の効
率を、特に優れたものとすることができる。

【００９４】以上、本発明の染色方法および装飾品の好
適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに
限定されるものではない。

【００９５】例えば、前述した実施形態では、染色液２
は、混合器内で、各成分を適宜混合し、調製するものと
して説明したが、染色液２としては、予め調製したもの
を用いてもよい。

【００９６】また、前述した実施形態では、染色液の成
分を供給するノズルを３本有する染色装置を用いた染色
方法について説明したが、ノズルは、２本以下でもよい
し、４本以上であってもよい。

【００９７】また、前述した実施形態では、駆動手段
は、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向に制
御、駆動されるものであったが、例えば、Ｒ、θ、Ｚの
円柱座標方向に制御、駆動されるものであってもよい。

【００９８】また、前記第２、第３実施形態では、それ
ぞれ、加温手段としてのヒーターが、流路１３の外周、
混合器８内に設けられた構成について説明したが、加温
手段の設置箇所は特に限定されない。

【００９９】また、前記第４実施形態では、染色装置の
ノズルとして、染色液を噴射するためのノズル（染色液
用ノズル）と、温風を噴射するためのノズル（温風用ノ
ズル）とが、一体的に形成された構成のものについて説
明したが、これらは、別々に設けられたものであっても
よい。

【０１００】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の染色方法に
よれば、美的外観に優れた装飾品を容易かつ迅速に製造
することができる。

【０１０１】また、染色された部位の色落ち等が生じ難
く、耐久性、耐摩耗性に優れた装飾品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の染色方法の第１実施形態で用いる染色
装置を模式的に示す図である。

【図２】図１に示す染色装置の駆動手段の構成を示すブ
ロック図である。

【図３】本発明の染色方法の第２実施形態で用いる染色
装置を模式的に示す図である。

【図４】本発明の染色方法の第３実施形態で用いる染色
装置を模式的に示す図である。

【図５】本発明の染色方法の第４実施形態で用いる染色
装置を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１ ワーク ２ 染色液 ３ 染色装置 ４ａ、４ｂ ノズル ５１、５２、５３ 流路 ６１、６２、６３ バルブ ７ モータ ８ 混合器 ９ ポンプ １０ 圧力タンク １１ 逆流防止バルブ １２ 圧力調整バルブ １３ 流路 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ ヒーター １５ 駆動手段 １６ 回収容器 １７ 循環器 １８ 流路 １９ 送風装置 １９１ ヒーター

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主としてプラスチック材料で構成された
   部材の表面付近の少なくとも一部を染色する方法であっ
   て、 前記部材の少なくとも一部を加温しつつ、染色液を染色
   液用ノズルから噴射して、前記部材の少なくとも一部に
   前記染色液を衝突、含浸させることを特徴とする染色方
   法。
2. 【請求項２】 前記染色液が衝突する部位は、前記部材
   の加温される領域内に存在する請求項１に記載の染色方
   法。
3. 【請求項３】 前記部材において、前記染色液が衝突す
   る部位と、加温される部位とは、ほぼ同じ領域である請
   求項１に記載の染色方法。
4. 【請求項４】 前記部材の構成材料の融点をＴ
   _ｍｐ［℃］としたとき、前記部材の加温された部位の温
   度は、（Ｔ_ｍｐ−５０）〜（Ｔ_ｍｐ−５）［℃］である
   請求項１ないし３のいずれかに記載の染色方法。
5. 【請求項５】 前記染色液の噴射圧力は、２〜１５［ｋ
   ｇｆ／ｃｍ^２］である請求項１ないし４のいずれかに記
   載の染色方法。
6. 【請求項６】 前記部材を温風により加温すると同時
   に、前記染色液を噴射する請求項１ないし５のいずれか
   に記載の染色方法。
7. 【請求項７】 前記温風は、温風用ノズルから噴射する
   ものである請求項６に記載の染色方法。
8. 【請求項８】 前記染色液用ノズルと、前記温風用ノズ
   ルとは、一体的に形成されたものである請求項７に記載
   の染色方法。
9. 【請求項９】 前記温風の噴射圧力は、０．５〜１０
   ［ｋｇｆ／ｃｍ^２］である請求項６ないし８のいずれか
   に記載の染色方法。
10. 【請求項１０】 前記部材は、予め、温風および／また
    は温湯により予備加温される請求項１ないし９のいずれ
    かに記載の染色方法。
11. 【請求項１１】 前記染色液の噴射は、加温雰囲気下で
    行う請求項１ないし１０のいずれかに記載の染色方法。
12. 【請求項１２】 前記染色液は、加温された状態で噴射
    され、前記部材の衝突部位を加温する請求項１ないし１
    １のいずれかに記載の染色方法。
13. 【請求項１３】 前記部材と、前記染色用ノズルとを、
    相対的に移動させつつ、前記染色液を噴射することによ
    り、所望の染色パターンを形成する請求項１ないし１２
    のいずれかに記載の染色方法。
14. 【請求項１４】 前記部材と、前記染色用ノズルとは、
    ２次元方向に、相対的に移動することが可能である請求
    項１３に記載の染色方法。
15. 【請求項１５】 前記部材と、前記染色用ノズルとは、
    ３次元方向に、相対的に移動することが可能である請求
    項１３に記載の染色方法。
16. 【請求項１６】 前記染色用ノズルは、駆動手段により
    移動可能である請求項１３ないし１５のいずれかに記載
    の染色方法。
17. 【請求項１７】 請求項１ないし１６のいずれかに記載
    の染色方法により染色されたことを特徴とする装飾品。
18. 【請求項１８】 装飾品は、時計用外装部品である請求
    項１７に記載の装飾品。