JP2003081227A - 熱溶融型接着剤の包装方法 - Google Patents
熱溶融型接着剤の包装方法Info
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- JP2003081227A JP2003081227A JP2002132495A JP2002132495A JP2003081227A JP 2003081227 A JP2003081227 A JP 2003081227A JP 2002132495 A JP2002132495 A JP 2002132495A JP 2002132495 A JP2002132495 A JP 2002132495A JP 2003081227 A JP2003081227 A JP 2003081227A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】包装用表面保護樹脂の破損や接着剤の漏洩が生
じ難く、包装体の変形が生じ難く、包装用表面保護樹脂
による熱溶融型接着剤の品質の劣化が生じ難く、安価に
且つ効率良く熱溶融型接着剤を包装用表面保護樹脂によ
り包装する熱溶融型接着剤の包装方法を提供する。 【解決手段】メイン押出機１とサブ押出機２とのセッ
ト、またはポンプと押出機とのセットにより、接着剤と
表面保護樹脂が別々に溶融され、両方ともペースト状の
ままで共通押出成形ヘッド部３に合流され、円筒状の表
面保護樹脂により接着剤を直接連続包装する熱溶融型接
着剤の包装方法。
じ難く、包装体の変形が生じ難く、包装用表面保護樹脂
による熱溶融型接着剤の品質の劣化が生じ難く、安価に
且つ効率良く熱溶融型接着剤を包装用表面保護樹脂によ
り包装する熱溶融型接着剤の包装方法を提供する。 【解決手段】メイン押出機１とサブ押出機２とのセッ
ト、またはポンプと押出機とのセットにより、接着剤と
表面保護樹脂が別々に溶融され、両方ともペースト状の
ままで共通押出成形ヘッド部３に合流され、円筒状の表
面保護樹脂により接着剤を直接連続包装する熱溶融型接
着剤の包装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱溶融型接着剤の包
装方法に係わり、特に枕形の塊状に形成された熱溶融型
接着剤の連続包装製造方法に関する。
装方法に係わり、特に枕形の塊状に形成された熱溶融型
接着剤の連続包装製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱溶融型接着剤が広く使用されて
いる接着剤の一つである。接着剤はペースト状または液
体状態で用いられるが、通常、製品が固体で市場に供給
されている。塊状接着剤は粘着力が強く、運送途中にお
いてくっついたり、変形したり、ほこりなどで汚染され
たりすることが少なくない。さらに、空気、温度または
湿度のような外部要素に影響され、製品の粘着力及び粘
度が変化しまうこともある。従って、塊状接着剤をフィ
ルムで保護した製品は、製品表面の粘着力がなくなり、
くっつかないというメリットを有する。
いる接着剤の一つである。接着剤はペースト状または液
体状態で用いられるが、通常、製品が固体で市場に供給
されている。塊状接着剤は粘着力が強く、運送途中にお
いてくっついたり、変形したり、ほこりなどで汚染され
たりすることが少なくない。さらに、空気、温度または
湿度のような外部要素に影響され、製品の粘着力及び粘
度が変化しまうこともある。従って、塊状接着剤をフィ
ルムで保護した製品は、製品表面の粘着力がなくなり、
くっつかないというメリットを有する。
【０００３】アメリカ特許第５３７３６８２号や台湾特
許公報公告第２９８５８２号には、熱溶融型接着剤の連
続包装製造方法が開示されている。まず、図７に示すよ
うに、水溶性フィルム（８）が一連のローラ（８１）を
通って、これによって整然平滑化され且つ表面に適切な
張力が与えられる。次に、処理された水溶性フィルム
（８）がフィルム折畳み装置（８２）に入り、パイプ
（８０１）のような円筒状にされ、高温の空気で密封あ
るいは超音波で溶接された後、冷たい空気の噴射によ
り、片端が密封定型される。密封定型後、拡張リング
（８３）、フィルム導台（８４）、駆動ローラ組（８
５）を経て、密封された円筒状の水溶性フィルム（８）
がパイプ（８０１）の末端に至る。その一方で、液体ポ
ンプで送られて来た溶融状接着剤が締めローラ（８６）
に締付けられる袋パイプ（８７）に入れられ、外側の冷
却装置（８８）で冷却定型され次第、前記締めローラ
（８６）が開き、前記袋パイプ（８７）を一定距離まで
降下し、前記締めローラ（８６）が再び前記袋パイプ
（８７）を締め付ける。その結果、前記袋パイプ（８
７）の両端が密封される。また、切断装置（８９）によ
り密封された袋パイプ（８７）がカットされ、水タンク
に落とされ、室温まで冷却される。切断装置（８９）で
切断する前に袋パイプ（８７）の外側に冷却ノズル（８
０）が配置されている連続冷却定型装置が設けられてい
る（図７を参照）。
許公報公告第２９８５８２号には、熱溶融型接着剤の連
続包装製造方法が開示されている。まず、図７に示すよ
うに、水溶性フィルム（８）が一連のローラ（８１）を
通って、これによって整然平滑化され且つ表面に適切な
張力が与えられる。次に、処理された水溶性フィルム
（８）がフィルム折畳み装置（８２）に入り、パイプ
（８０１）のような円筒状にされ、高温の空気で密封あ
るいは超音波で溶接された後、冷たい空気の噴射によ
り、片端が密封定型される。密封定型後、拡張リング
（８３）、フィルム導台（８４）、駆動ローラ組（８
５）を経て、密封された円筒状の水溶性フィルム（８）
がパイプ（８０１）の末端に至る。その一方で、液体ポ
ンプで送られて来た溶融状接着剤が締めローラ（８６）
に締付けられる袋パイプ（８７）に入れられ、外側の冷
却装置（８８）で冷却定型され次第、前記締めローラ
（８６）が開き、前記袋パイプ（８７）を一定距離まで
降下し、前記締めローラ（８６）が再び前記袋パイプ
（８７）を締め付ける。その結果、前記袋パイプ（８
７）の両端が密封される。また、切断装置（８９）によ
り密封された袋パイプ（８７）がカットされ、水タンク
に落とされ、室温まで冷却される。切断装置（８９）で
切断する前に袋パイプ（８７）の外側に冷却ノズル（８
０）が配置されている連続冷却定型装置が設けられてい
る（図７を参照）。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法
においては、実際の製造に際して、以下のような欠点が
あることが分かった。 ＜イ＞予め水溶性フィルムを用意しなければならないの
で、フィルムの製造、及び貯蔵運輸の間に、廃材及びコ
ストの増加が避けられない。 ＜ロ＞液体ポンプで送られて来た溶融状接着剤を水溶性
フィルムのパイプに入れる際に、フィルムの厚みの影響
で、溶融状接着剤の温度が制限される。すなわち、この
二つの要素が合わないと、フィルムは破裂したり、接着
剤が外に溢れたり、完成品が膨らんで変形したりする可
能性が大きい。 ＜ハ＞前記（ロ）の問題が生じないように、適切な厚み
のフィルムを使用することが通常に考えられる方法であ
る。しかしながら、後日使用する際に、その厚みのフィ
ルムは、熱溶融型接着剤の溶融速度に直接影響を与える
ので、実際使用に際して好ましくない。 ＜ニ＞上記のような適切な厚みのフィルムは、熱溶融型
接着剤の配合に影響を与える。すなわち、フィルムが厚
いほど、フィルムの量が増えるため、接着剤の配合に影
響し、ひいては品質及び純度に影響を及ぼす。
においては、実際の製造に際して、以下のような欠点が
あることが分かった。 ＜イ＞予め水溶性フィルムを用意しなければならないの
で、フィルムの製造、及び貯蔵運輸の間に、廃材及びコ
ストの増加が避けられない。 ＜ロ＞液体ポンプで送られて来た溶融状接着剤を水溶性
フィルムのパイプに入れる際に、フィルムの厚みの影響
で、溶融状接着剤の温度が制限される。すなわち、この
二つの要素が合わないと、フィルムは破裂したり、接着
剤が外に溢れたり、完成品が膨らんで変形したりする可
能性が大きい。 ＜ハ＞前記（ロ）の問題が生じないように、適切な厚み
のフィルムを使用することが通常に考えられる方法であ
る。しかしながら、後日使用する際に、その厚みのフィ
ルムは、熱溶融型接着剤の溶融速度に直接影響を与える
ので、実際使用に際して好ましくない。 ＜ニ＞上記のような適切な厚みのフィルムは、熱溶融型
接着剤の配合に影響を与える。すなわち、フィルムが厚
いほど、フィルムの量が増えるため、接着剤の配合に影
響し、ひいては品質及び純度に影響を及ぼす。
【０００５】本発明は、上記従来の製造方法の欠点を解
消することにより、斬新な連続包装方法を提供すること
を目的とする。
消することにより、斬新な連続包装方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る熱溶融型接着剤の包装方法
は、メイン押出機とサブ押出機、又はポンプと押出機に
より、熱溶融型接着剤と表面保護樹脂の原料とを別々に
溶融し、押出機の出口に設けられた共通押出成形ヘッド
部まで送り出す工程と、前記共通押出成形ヘッド部か
ら、棒状熱溶融型接着剤を溶融状態の表面保護樹脂によ
り被覆した状態で押し出すように前記棒状熱溶融型接着
剤及び表面保護樹脂を共押出す工程と、前記表面保護樹
脂により包装された熱溶融型接着剤を冷却タンクにおい
て予備冷却する工程と、前記冷却工程において、熱溶融
型接着剤を完全に固体化する前に封切装置により表面保
護樹脂を融着させることなく密封し、切断することによ
り、一定寸法の熱溶融型接着剤包装品を得る工程と、包
装された熱溶融型接着剤を室温まで冷却した後に、冷却
タンクから取り出し、乾燥する工程と、を含み、これに
より、前記熱溶融型接着剤と表面保護樹脂とは、メイン
押出機とサブ押出機、又はポンプと押出機により同時に
ロッド形のゲル状のものになるように押出され、これ
で、前記表面保護樹脂は前記熱溶融型接着剤と緊密に結
合し、また、冷却タンクにおいて予備冷却される段階
で、熱溶融型接着剤は完全に固体化する前に封切装置に
より所定の長さの枕状のものに密封し、切断されること
を特徴とするものである。
に、本発明の請求項１に係る熱溶融型接着剤の包装方法
は、メイン押出機とサブ押出機、又はポンプと押出機に
より、熱溶融型接着剤と表面保護樹脂の原料とを別々に
溶融し、押出機の出口に設けられた共通押出成形ヘッド
部まで送り出す工程と、前記共通押出成形ヘッド部か
ら、棒状熱溶融型接着剤を溶融状態の表面保護樹脂によ
り被覆した状態で押し出すように前記棒状熱溶融型接着
剤及び表面保護樹脂を共押出す工程と、前記表面保護樹
脂により包装された熱溶融型接着剤を冷却タンクにおい
て予備冷却する工程と、前記冷却工程において、熱溶融
型接着剤を完全に固体化する前に封切装置により表面保
護樹脂を融着させることなく密封し、切断することによ
り、一定寸法の熱溶融型接着剤包装品を得る工程と、包
装された熱溶融型接着剤を室温まで冷却した後に、冷却
タンクから取り出し、乾燥する工程と、を含み、これに
より、前記熱溶融型接着剤と表面保護樹脂とは、メイン
押出機とサブ押出機、又はポンプと押出機により同時に
ロッド形のゲル状のものになるように押出され、これ
で、前記表面保護樹脂は前記熱溶融型接着剤と緊密に結
合し、また、冷却タンクにおいて予備冷却される段階
で、熱溶融型接着剤は完全に固体化する前に封切装置に
より所定の長さの枕状のものに密封し、切断されること
を特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の請求項２は、前記熱溶融型
接着剤は、重合体及び共重合体から調製されたものであ
ることを特徴とする、請求項１に記載の熱溶融型接着剤
の包装方法であるまた、本発明の請求項３は、前記熱溶
融型接着剤は、合成樹脂やゴムやポリエチレンや酢酸ビ
ニルやエチレン−酢酸ビニルなどの重合体や共重合体か
ら調製されたものであり、より特別な具体例が次の通り
であり、＜イ＞ゴム重合体、例えば、ビニル芳香族炭化
水素と共役ジエンのブロック重合体、又はシンナモール
−ブタジエン、シンナモール−ブタジエン−シンナモー
ル、シンナモール−イソブレン−シンナモール、シンナ
モール−ポリエチレンブテン−シンナモール、シンナモ
ール−ポリエチレン−シンナモールなどの各ブロック共
重合体と、＜ロ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体及び他
のビニルエステル系共重合体と、＜ハ＞ポリオレフィン
類であり、若しくはポリエチレンやポリプロピレンと、
＜ニ＞ポリ酢酸ビニル及びその重合体と、であることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱溶融型接
着剤の包装方法である。
接着剤は、重合体及び共重合体から調製されたものであ
ることを特徴とする、請求項１に記載の熱溶融型接着剤
の包装方法であるまた、本発明の請求項３は、前記熱溶
融型接着剤は、合成樹脂やゴムやポリエチレンや酢酸ビ
ニルやエチレン−酢酸ビニルなどの重合体や共重合体か
ら調製されたものであり、より特別な具体例が次の通り
であり、＜イ＞ゴム重合体、例えば、ビニル芳香族炭化
水素と共役ジエンのブロック重合体、又はシンナモール
−ブタジエン、シンナモール−ブタジエン−シンナモー
ル、シンナモール−イソブレン−シンナモール、シンナ
モール−ポリエチレンブテン−シンナモール、シンナモ
ール−ポリエチレン−シンナモールなどの各ブロック共
重合体と、＜ロ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体及び他
のビニルエステル系共重合体と、＜ハ＞ポリオレフィン
類であり、若しくはポリエチレンやポリプロピレンと、
＜ニ＞ポリ酢酸ビニル及びその重合体と、であることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱溶融型接
着剤の包装方法である。
【０００８】また、本発明の請求項４は、前記熱溶融型
接着剤を共押出した際の温度が９０〜１３０℃の範囲で
あり、粘度が２０００〜３０００００ ｃｐの範囲であ
り、熱溶融型接着剤と表面保護樹脂との４０〜７０℃に
おける相溶性に比べて、１１０〜１５０℃における相溶
性が高いであることを特徴とする、請求項１または請求
項２に記載の熱溶融型接着剤の包装方法である。
接着剤を共押出した際の温度が９０〜１３０℃の範囲で
あり、粘度が２０００〜３０００００ ｃｐの範囲であ
り、熱溶融型接着剤と表面保護樹脂との４０〜７０℃に
おける相溶性に比べて、１１０〜１５０℃における相溶
性が高いであることを特徴とする、請求項１または請求
項２に記載の熱溶融型接着剤の包装方法である。
【０００９】また、本発明の請求項５は、前記表面保護
樹脂は、エチレン・酢酸ビニルの共重合体やポリエチレ
ンやエチレン・酢酸ビニルの共重合体とポリエチレンと
の混合体であることを特徴とする、請求項１に記載の熱
溶融型接着剤の包装方法である。さらに、本発明の請求
項６は、前記表面保護樹脂の加工温度は、それぞれエチ
レン・酢酸ビニルの共重合体が９０〜１３０℃であり、
ポリエチレンが１１０〜１３０℃であり、エチレン・酢
酸ビニルの共重合体とポリエチレンとの混合体が１００
〜１３０℃であり、前記熱溶融型接着剤を被覆する前記
表面保護樹脂の厚さが０．０１５ｍｍ〜０．０３ｍｍ、
又は割合が０．０１％〜０．３％であることを特徴とす
る請求項１又は請求項５に記載の熱溶融型接着剤の包装
方法である。
樹脂は、エチレン・酢酸ビニルの共重合体やポリエチレ
ンやエチレン・酢酸ビニルの共重合体とポリエチレンと
の混合体であることを特徴とする、請求項１に記載の熱
溶融型接着剤の包装方法である。さらに、本発明の請求
項６は、前記表面保護樹脂の加工温度は、それぞれエチ
レン・酢酸ビニルの共重合体が９０〜１３０℃であり、
ポリエチレンが１１０〜１３０℃であり、エチレン・酢
酸ビニルの共重合体とポリエチレンとの混合体が１００
〜１３０℃であり、前記熱溶融型接着剤を被覆する前記
表面保護樹脂の厚さが０．０１５ｍｍ〜０．０３ｍｍ、
又は割合が０．０１％〜０．３％であることを特徴とす
る請求項１又は請求項５に記載の熱溶融型接着剤の包装
方法である。
【００１０】本発明は、メイン押出機とサブ押出機との
セット、あるいはポンプと押出機とのセットにより、接
着剤と表面保護樹脂が別々に溶融され、両方ともペース
ト状のままで共通押出成形ヘッド部に合流され、円筒状
の表面保護樹脂により接着剤を直接連続包装することが
できる。
セット、あるいはポンプと押出機とのセットにより、接
着剤と表面保護樹脂が別々に溶融され、両方ともペース
ト状のままで共通押出成形ヘッド部に合流され、円筒状
の表面保護樹脂により接着剤を直接連続包装することが
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】まず、図１を参照されたい。本発
明の製造方法は、下記の通りである。 ＜イ＞メイン押出機とサブ押出機、あるいはポンプと押
出機により、熱溶融型接着剤と表面保護樹脂の原料を別
々に溶融し、ペースト状の２種類の原料を２つの押出機
の連接出口にある共通押出成形ヘッド部に押し入れる。 ＜ロ＞共通押出成形ヘッド部の中で、円棒状の熱溶融型
接着剤が連続押出され、同時に、適切な厚さの表面保護
樹脂が高温の溶融樹脂を覆い且つ密着することにより、
熱溶融型接着剤と表面保護樹脂の接触界面附近の樹脂同
士が相溶し、接着剤と表面保護樹脂の界面がなくなった
状態で接着剤が表面保護樹脂にぴったりと包装される。 ＜ハ＞続いて、表面保護樹脂で包装された接着剤が押出
され、冷却タンクに入り、予備冷却される。 ＜ニ＞完全に固体化する前に、封切装置により接着剤を
密封し、且つ一定のサイズに切断する。 ＜ホ＞次に、切断により得られた塊状接着剤を冷却タン
クで継続的に冷却し、ベルト・コンベヤーで冷却タンク
の液面まで送り出し、乾かしてから箱詰めして出荷す
る。
明の製造方法は、下記の通りである。 ＜イ＞メイン押出機とサブ押出機、あるいはポンプと押
出機により、熱溶融型接着剤と表面保護樹脂の原料を別
々に溶融し、ペースト状の２種類の原料を２つの押出機
の連接出口にある共通押出成形ヘッド部に押し入れる。 ＜ロ＞共通押出成形ヘッド部の中で、円棒状の熱溶融型
接着剤が連続押出され、同時に、適切な厚さの表面保護
樹脂が高温の溶融樹脂を覆い且つ密着することにより、
熱溶融型接着剤と表面保護樹脂の接触界面附近の樹脂同
士が相溶し、接着剤と表面保護樹脂の界面がなくなった
状態で接着剤が表面保護樹脂にぴったりと包装される。 ＜ハ＞続いて、表面保護樹脂で包装された接着剤が押出
され、冷却タンクに入り、予備冷却される。 ＜ニ＞完全に固体化する前に、封切装置により接着剤を
密封し、且つ一定のサイズに切断する。 ＜ホ＞次に、切断により得られた塊状接着剤を冷却タン
クで継続的に冷却し、ベルト・コンベヤーで冷却タンク
の液面まで送り出し、乾かしてから箱詰めして出荷す
る。
【００１２】上記の製造方法により、塊状の接着剤のサ
イズ、封切の形状及び封切速度により、短くて太い枕形
の製品、または長くて細い形状の製品の２種類にするこ
とができる。以下、図２乃至図４を参照しながら、本発
明の具体的な実施例について説明する。
イズ、封切の形状及び封切速度により、短くて太い枕形
の製品、または長くて細い形状の製品の２種類にするこ
とができる。以下、図２乃至図４を参照しながら、本発
明の具体的な実施例について説明する。
【００１３】熱溶融型接着剤の原料をメイン押出機１に
入れ、表面保護樹脂の原料をサブ押出機２に入れ、同時
に溶融する。２つの押出機１、２の出口は共通押出成形
ヘッド部３に連通している。この型で連続押出された熱
溶融型接着剤を直接に円筒状の表面保護樹脂で包装す
る。中孔３２は共通押出成形ヘッド部３を貫いており、
上端はメイン押出機の排出管１１と連接し、下端が排出
口３３を形成する。成形ヘッド部の中孔３２の外側の円
筒状空間である出料槽３１１は上方のサブ押出機２の出
口である横孔３４と下方の斜錐隙間３１２と連通してい
る。
入れ、表面保護樹脂の原料をサブ押出機２に入れ、同時
に溶融する。２つの押出機１、２の出口は共通押出成形
ヘッド部３に連通している。この型で連続押出された熱
溶融型接着剤を直接に円筒状の表面保護樹脂で包装す
る。中孔３２は共通押出成形ヘッド部３を貫いており、
上端はメイン押出機の排出管１１と連接し、下端が排出
口３３を形成する。成形ヘッド部の中孔３２の外側の円
筒状空間である出料槽３１１は上方のサブ押出機２の出
口である横孔３４と下方の斜錐隙間３１２と連通してい
る。
【００１４】２つの押出機１、２が同時に働くときに、
ペースト状接着剤が中孔３２を通り、共通出口３３で斜
錐隙間３１２から排出される溶融状態の表面保護樹脂に
きっちりと包まれて押出され、表面保護樹脂の表面が固
化する前に冷却タンクに入る。冷却タンクに入った後、
表面保護樹脂は表面から固化していき、共押出により押
出されてから冷却タンク中で表面保護樹脂が固化するま
での間に、ペースト状の接着剤及び溶融状態にある接着
剤と表面保護樹脂とが相溶し、界面が消失する。
ペースト状接着剤が中孔３２を通り、共通出口３３で斜
錐隙間３１２から排出される溶融状態の表面保護樹脂に
きっちりと包まれて押出され、表面保護樹脂の表面が固
化する前に冷却タンクに入る。冷却タンクに入った後、
表面保護樹脂は表面から固化していき、共押出により押
出されてから冷却タンク中で表面保護樹脂が固化するま
での間に、ペースト状の接着剤及び溶融状態にある接着
剤と表面保護樹脂とが相溶し、界面が消失する。
【００１５】なお、既に界面が消失しているので、表面
保護樹脂を接着剤から剥すことができない。予備冷却し
た後、転轍ローラ４１と伝動ローラ４２の作用により、
円柱状接着剤の半製品が封切装置５に送られ、完全に固
体化する前に密封切断される。ここで、表面保護樹脂は
固化しているので、封切装置により密封切断された時に
融着せず、切断面から接着剤がはみ出さないように切断
された表面保護樹脂の端部が接着剤を内部に包み込むよ
うに寄せ集められた状態となっている。従って、切断面
は表面保護樹脂で完全に覆われているので、切断面は寄
せ集められた表面保護樹脂で見えないが、見えても接着
剤が露出する部分はごく僅かなので問題とはならない
（図５及び図６の枕形形状のものが得られる）。塊状製
品は冷却タンクに落ち、室温まで冷却される。冷却され
た製品をベルト・コンベヤーで冷却タンクから出し、乾
かし、そして収集タンク６１に降下させる。最後に箱詰
めされて出荷される。
保護樹脂を接着剤から剥すことができない。予備冷却し
た後、転轍ローラ４１と伝動ローラ４２の作用により、
円柱状接着剤の半製品が封切装置５に送られ、完全に固
体化する前に密封切断される。ここで、表面保護樹脂は
固化しているので、封切装置により密封切断された時に
融着せず、切断面から接着剤がはみ出さないように切断
された表面保護樹脂の端部が接着剤を内部に包み込むよ
うに寄せ集められた状態となっている。従って、切断面
は表面保護樹脂で完全に覆われているので、切断面は寄
せ集められた表面保護樹脂で見えないが、見えても接着
剤が露出する部分はごく僅かなので問題とはならない
（図５及び図６の枕形形状のものが得られる）。塊状製
品は冷却タンクに落ち、室温まで冷却される。冷却され
た製品をベルト・コンベヤーで冷却タンクから出し、乾
かし、そして収集タンク６１に降下させる。最後に箱詰
めされて出荷される。
【００１６】一般的には、上記熱溶融型接着剤は、合成
樹脂、ゴム、ポリエチレン、酢酸ビニル、及びエチレン
−酢酸ビニルの重合体と共重合体材料で調製されること
が多いが、以下のより具体的な材料を用いて構成され得
る。 ＜イ＞ゴム重合体。例えば、ビニル芳香族炭化水素と共
役ジエンのブロック重合体、又はシンナモール−ブタジ
エン、シンナモール−ブタジエン−シンナモール、シン
ナモール−イソブレン−シンナモール、シンナモール−
ポリエチレンブテン−シンナモール、シンナモール−ポ
リエチレン−シンナモールなどの各ブロック共重合体が
好適である。 ＜ロ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体及び他のビニルエ
ステル系共重合体。 ＜ハ＞ポリオレフィン類。例えば、ポリエチレンやポリ
プロピレンが好適である。 ＜ニ＞ポリ酢酸ビニル及びその重合体。
樹脂、ゴム、ポリエチレン、酢酸ビニル、及びエチレン
−酢酸ビニルの重合体と共重合体材料で調製されること
が多いが、以下のより具体的な材料を用いて構成され得
る。 ＜イ＞ゴム重合体。例えば、ビニル芳香族炭化水素と共
役ジエンのブロック重合体、又はシンナモール−ブタジ
エン、シンナモール−ブタジエン−シンナモール、シン
ナモール−イソブレン−シンナモール、シンナモール−
ポリエチレンブテン−シンナモール、シンナモール−ポ
リエチレン−シンナモールなどの各ブロック共重合体が
好適である。 ＜ロ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体及び他のビニルエ
ステル系共重合体。 ＜ハ＞ポリオレフィン類。例えば、ポリエチレンやポリ
プロピレンが好適である。 ＜ニ＞ポリ酢酸ビニル及びその重合体。
【００１７】押し出された熱溶融型接着剤は、温度が９
０〜１２０℃、粘度が２０００〜３０００００センチポ
アズ（ｃｐ）の範囲であることが望ましい。熱溶融型接
着剤と表面保護樹脂との相溶性については、低温度（４
０〜７０℃）における相溶性よりも、高温度（１１０〜
１５０℃）における相溶性が優れている。本発明におい
て、用いられ得る包装用表面保護樹脂の材料としては、
＜イ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体、＜ロ＞ポリエチ
レン、＜ハ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチ
レンの混合物、が挙げられる。
０〜１２０℃、粘度が２０００〜３０００００センチポ
アズ（ｃｐ）の範囲であることが望ましい。熱溶融型接
着剤と表面保護樹脂との相溶性については、低温度（４
０〜７０℃）における相溶性よりも、高温度（１１０〜
１５０℃）における相溶性が優れている。本発明におい
て、用いられ得る包装用表面保護樹脂の材料としては、
＜イ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体、＜ロ＞ポリエチ
レン、＜ハ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチ
レンの混合物、が挙げられる。
【００１８】これらの各材料に対応する加工温度が異な
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体の場合が９０〜１３
０℃、ポリエチレンの場合が１１０〜１３０℃、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンの混合物の場合
が１００〜１３０℃である。また、表面保護樹脂の厚み
が０．０１５〜０．０３ｍｍ（割合では０．１％〜０．
３％）であることが望ましい。
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体の場合が９０〜１３
０℃、ポリエチレンの場合が１１０〜１３０℃、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンの混合物の場合
が１００〜１３０℃である。また、表面保護樹脂の厚み
が０．０１５〜０．０３ｍｍ（割合では０．１％〜０．
３％）であることが望ましい。
【００１９】接着剤の種類、材料搬送速度及び温度など
により、斜錐隙間３１２の隙間の大きさを調整すること
ができる。もっとも適切な表面保護樹脂の厚さの割合も
確定できるだけでなく、従来法における厚過ぎるフィル
ムが引き起こしていた欠点も避けられる。また、１回の
封切の時間が長くなると、製品の幅対長さの比例も小さ
くなる。しかも、様々な形やサイズの製品を得るよう
に、カッターも交換できる。
により、斜錐隙間３１２の隙間の大きさを調整すること
ができる。もっとも適切な表面保護樹脂の厚さの割合も
確定できるだけでなく、従来法における厚過ぎるフィル
ムが引き起こしていた欠点も避けられる。また、１回の
封切の時間が長くなると、製品の幅対長さの比例も小さ
くなる。しかも、様々な形やサイズの製品を得るよう
に、カッターも交換できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る熱溶
融型接着剤の包装方法は、次のような効果がある。 ＜イ＞接着剤と表面保護樹脂とがメイン押出機及びサブ
押出機から同時に押出され、表面保護樹脂が接着剤をき
っちりと包むので、これらの間に空気や気泡などが存在
し難くなり、廃材を減らすことができるとともに、コス
トを下げることもできる。 ＜ロ＞表面保護樹脂の厚さは押出された接着剤により適
切に調節することができる。従って、フィルムが厚過ぎ
るという問題が解決されるので、接着剤の成分と溶融速
度に影響を与えなくなり、接着剤の品質をより高めるこ
とができる。 なお、本発明は、製造プロセスの機械構造も初めて設計
されたものであり、従来の製造方法に比べて製造プロセ
ス及び製造効率の面において非常に優れているものであ
る。
融型接着剤の包装方法は、次のような効果がある。 ＜イ＞接着剤と表面保護樹脂とがメイン押出機及びサブ
押出機から同時に押出され、表面保護樹脂が接着剤をき
っちりと包むので、これらの間に空気や気泡などが存在
し難くなり、廃材を減らすことができるとともに、コス
トを下げることもできる。 ＜ロ＞表面保護樹脂の厚さは押出された接着剤により適
切に調節することができる。従って、フィルムが厚過ぎ
るという問題が解決されるので、接着剤の成分と溶融速
度に影響を与えなくなり、接着剤の品質をより高めるこ
とができる。 なお、本発明は、製造プロセスの機械構造も初めて設計
されたものであり、従来の製造方法に比べて製造プロセ
ス及び製造効率の面において非常に優れているものであ
る。
【図１】本発明の製造プロセスを示す概略図である。
【図２】本発明に係る熱溶融型接着剤の包装方法に用い
た装置全体を示す概略構成図である。
た装置全体を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る熱溶融型接着剤の包装方法に用い
た装置の要部を説明するための部分断面図である。
た装置の要部を説明するための部分断面図である。
【図４】本発明に係る熱溶融型接着剤の包装方法におい
て、接着剤を表面保護樹脂としての水溶性フィルムによ
り包装する工程を説明するための部分断面図である。
て、接着剤を表面保護樹脂としての水溶性フィルムによ
り包装する工程を説明するための部分断面図である。
【図５】本発明により包装された接着剤の外観を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】図５に示した包装された接着剤の断面概略図で
ある。
ある。
【図７】従来技術の構成を示す概略図である。
１ メイン押出機 ２ サブ押
出機 ３ 共通押出成形ヘッド部 ４ 冷却タ
ンク ５ 封切装置 ６ ベルト
・コンベヤー １１ 排出管 ４１ 転轍ロ
ーラ ４２ 伝動ローラ ６１ 収集タ
ンク ３１１ 出料槽 ３１２ 斜錐隙
間 ３２ 中孔 ３３ 排出口 ３４ 横孔 ８ 水溶性
フィルム ８０ 冷却ノズル ８０１ パイプ ８１ ローラ ８２ フィル
ム折畳み装置 ８３ 拡張リング ８４ フィル
ム導台 ８５ 駆動ローラ組 ８６ 締めロ
ーラ ８７ 袋パイプ ８９ 切断装
置 ８８ 冷却装置
出機 ３ 共通押出成形ヘッド部 ４ 冷却タ
ンク ５ 封切装置 ６ ベルト
・コンベヤー １１ 排出管 ４１ 転轍ロ
ーラ ４２ 伝動ローラ ６１ 収集タ
ンク ３１１ 出料槽 ３１２ 斜錐隙
間 ３２ 中孔 ３３ 排出口 ３４ 横孔 ８ 水溶性
フィルム ８０ 冷却ノズル ８０１ パイプ ８１ ローラ ８２ フィル
ム折畳み装置 ８３ 拡張リング ８４ フィル
ム導台 ８５ 駆動ローラ組 ８６ 締めロ
ーラ ８７ 袋パイプ ８９ 切断装
置 ８８ 冷却装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AB01 BA02 BA04 BA08
CA10 FA01 FB01 FB07 GC01
3E056 AA20 BA02 CA20 DA05 EA03
FB01 FH03
4F207 AA04 AA10 AA45 AA49 AG03
AG14 AH81 AR06 AR17 KA01
KA17 KL65 KW41
Claims (6)
- 【請求項１】 押出機によって、熱溶融型接着剤と表面
保護樹脂の原料とを別々に溶融し、押出機の出口に設け
られた共通押出成形ヘッド部まで送り出す工程と、 前記共通押出成形ヘッド部から、棒状熱溶融型接着剤を
溶融状態の表面保護樹脂により被覆した状態で押し出す
ように前記棒状熱溶融型接着剤及び表面保護樹脂を共押
出す工程と、 前記表面保護樹脂により包装された熱溶融型接着剤を冷
却タンクにおいて予備冷却する工程と、 前記冷却工程において、熱溶融型接着剤を完全に固体化
する前に封切装置により表面保護樹脂を融着させること
なく密封し、切断することにより、一定寸法の熱溶融型
接着剤包装品を得る工程と、 包装された熱溶融型接着剤を室温まで冷却した後に、冷
却タンクから取り出し、乾燥する工程と、を含み、 前記熱溶融型接着剤と表面保護樹脂とを押出機により同
時にロッド形のゲル状のものになるように押出すことに
より、前記表面保護樹脂を前記熱溶融型接着剤と緊密に
結合させ、冷却タンクにおいて予備冷却される段階で、
熱溶融型接着剤を完全に固体化する前に封切装置により
所定の長さの枕状のものに密封し、切断することを特徴
とする熱溶融型接着剤の包装方法。 - 【請求項２】 前記熱溶融型接着剤は重合体及び共重合
体から調製されたものであることを特徴とする、請求項
１に記載の熱溶融型接着剤の包装方法。 - 【請求項３】 前記熱溶融型接着剤は、合成樹脂やゴム
やポリエチレンや酢酸ビニルやエチレン−酢酸ビニルな
どの重合体や共重合体から調製されたものであり、具体
的には、＜イ＞ゴム重合体として、ビニル芳香族炭化水
素と共役ジエンのブロック重合体、又はシンナモール−
ブタジエン、シンナモール−ブタジエン−シンナモー
ル、シンナモール−イソブレン−シンナモール、シンナ
モール−ポリエチレンブテン−シンナモール、シンナモ
ール−ポリエチレン−シンナモールなどの各ブロック共
重合体と、＜ロ＞エチレン−酢酸ビニル共重合体及び他
のビニルエステル系共重合体と、＜ハ＞ポリオレフィン
類であり、若しくはポリエチレンやポリプロピレンと、
＜ニ＞ポリ酢酸ビニル及びその重合体と、であることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱溶融型接
着剤の包装方法。 - 【請求項４】 前記熱溶融型接着剤を共押出した際の温
度が９０〜１３０℃の範囲であり、粘度が２０００〜３
０００００ ｃｐの範囲であり、熱溶融型接着剤と表面
保護樹脂との４０〜７０℃における相溶性に比べて、１
１０〜１５０℃における相溶性が高いであることを特徴
とする、請求項１または請求項２に記載の熱溶融型接着
剤の包装方法。 - 【請求項５】 前記表面保護樹脂は、エチレン・酢酸ビ
ニルの共重合体やポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル
の共重合体とポリエチレンとの混合体であることを特徴
とする、請求項１に記載の熱溶融型接着剤の包装方法。 - 【請求項６】 前記表面保護樹脂の加工温度は、それぞ
れエチレン・酢酸ビニルの共重合体が９０〜１３０℃で
あり、ポリエチレンが１１０〜１３０℃であり、エチレ
ン・酢酸ビニルの共重合体とポリエチレンとの混合体が
１００〜１３０℃であり、前記熱溶融型接着剤を被覆す
る前記表面保護樹脂の厚さが０．０１５ｍｍ〜０．０３
ｍｍ、又は割合が０．０１％〜０．３％であることを特
徴とする請求項１又は請求項５に記載の熱溶融型接着剤
の包装方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW090113535 | 2001-06-05 | ||
| TW90113535A TW550215B (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Method for packaging heat-melting binding agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081227A true JP2003081227A (ja) | 2003-03-19 |
| JP3731157B2 JP3731157B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=21678439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002132495A Expired - Fee Related JP3731157B2 (ja) | 2001-06-05 | 2002-05-08 | 熱溶融型接着剤の包装方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731157B2 (ja) |
| TW (1) | TW550215B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535847A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Nordson Corporation | Method and apparatus for producing an adhesive product or similar product |
| JP2008515734A (ja) * | 2004-10-12 | 2008-05-15 | ボスティク エス．アー． | 外皮付きホットメルト接着剤製品をブロックの形に包装するための装置および方法 |
| JP2011005813A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Gunze Ltd | 樹脂丸棒成形方法及び成形用装置 |
| CN1872626B (zh) * | 2005-05-31 | 2014-03-12 | 诺信公司 | 用于生产粘合剂产品的方法与设备 |
| CN108557151A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-21 | 新乡市橡塑工业有限公司 | 一种再生胶片覆膜包装装置 |
| CN114771900A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 常州威斯敦粘合材料有限责任公司 | Pur热熔胶灌装包装系统 |
-
2001
- 2001-06-05 TW TW90113535A patent/TW550215B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-08 JP JP2002132495A patent/JP3731157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535847A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Nordson Corporation | Method and apparatus for producing an adhesive product or similar product |
| JP2008515734A (ja) * | 2004-10-12 | 2008-05-15 | ボスティク エス．アー． | 外皮付きホットメルト接着剤製品をブロックの形に包装するための装置および方法 |
| CN1872626B (zh) * | 2005-05-31 | 2014-03-12 | 诺信公司 | 用于生产粘合剂产品的方法与设备 |
| JP2011005813A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Gunze Ltd | 樹脂丸棒成形方法及び成形用装置 |
| CN108557151A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-21 | 新乡市橡塑工业有限公司 | 一种再生胶片覆膜包装装置 |
| CN108557151B (zh) * | 2018-05-18 | 2023-12-19 | 新乡市橡塑工业有限公司 | 一种再生胶片覆膜包装装置 |
| CN114771900A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 常州威斯敦粘合材料有限责任公司 | Pur热熔胶灌装包装系统 |
| CN114771900B (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-02 | 常州威斯敦粘合材料有限责任公司 | Pur热熔胶灌装包装系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731157B2 (ja) | 2006-01-05 |
| TW550215B (en) | 2003-09-01 |
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