JP2003080256A - 電解水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有効塩素濃度をモニタする装置の排液タンク
から万が一排液が溢れ出ても安全に止水し、使用者に知
らせる電解水製造装置を提供する。 【解決手段】 測定部３０の測定後のサンプル排液、及
び各部１０、８６ａ、８６ｂ、６０のオーバフロー液が
排液タンク５０に集められる。フロートスイッチ５０
ｂ、５０ｃによって排液面が検出され、ポンプ５１が回
転し、シンク５５に排出される。しかしフロートスイッ
チ５０ｂ、５０ａ（予備）が共に不良になり万が一排液
タンク５０の上部から液が溢れ出た場合は、下部に設け
られた受皿５２と液面センサ５３により漏水は検知さ
れ、その信号が制御部４０に入力され、制御部４０は止
水用のバルブ１６を閉じる。同時にアラームランプ３９
ｃが点滅し、ブザー３９ｂが鳴り、使用者に電解水使用
不可と漏水を知らせる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、医療や食品産業、
農業などの分野で用いられる電解水製造装置に係わり、
特に、その生成された強酸性水に含まれる有効塩素（次
亜塩素酸＋塩素ガス＋次亜塩素酸イオン）の濃度をモニ
タする電解水製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電解水製造装置は、含塩素水を電気分解
することによって、陽極側に強酸性水を、陰極側に強ア
ルカリ水をそれぞれ生成するものである。水が塩素を含
んでいるとき、陽極側で発生する強酸性水には、殺菌能
力を有する有効塩素（次亜塩素酸＋塩素ガス＋次亜塩素
酸イオン）が含まれる。特に、水に塩化ナトリウムや塩
化カリウム等を加えて電気分解を行なった時に、陽極側
で発生する強酸性水は、有効塩素を数１０ｐｐｍ含み、
低ｐＨ（２．５〜３．０）、高ＯＲＰ（酸化還元電位を
表すＯＲＰが＋１１００ｍＶ程度）を示し、強力な殺菌
効果を持つことが知られている。そこで生成された強酸
性水は、医療の分野では、病院での手指消毒、院内感染
を起こすＭＲＳＡの殺菌などに効果あるものとして用い
られ、食品産業では厨房機器の消毒、殺菌、水産加工業
での魚の殺菌、Ｏ−１５７の殺菌などに用いられてい
る。また、農業の分野では、塩化カリウムを添加した水
を電気分解して得た強酸性水をハウス栽培（メロン、野
菜、梨、花など）の病原菌の消毒、稲もみの殺菌などに
用い、これにより農薬の使用量を少なくし環境に優しい
農業を目指す動きがある。 【０００３】図２に従来の電解水製造装置を示す。電解
水製造装置は、水道水を軟水にする軟水器８１と、塩化
ナトリウム等を添加して塩水を貯水する塩水タンク８２
と、塩水タンク８２からの塩水と軟水器８１からの軟水
を混合するミキサ８２ａと、混合された水をバルブ１６
から導入し、電気分解によって強酸性水と強アルカリ水
を生成する電解水生成部１０と、その強酸性水を貯水す
る酸性水タンク８６ａと、強アルカリ水を貯水するアル
カリ水タンク８６ｂと、酸性水タンク８６ａとアルカリ
水タンク８６ｂのそれぞれから電解水を吸引し混合する
混合部６０と、その混合部６０から混合された液を吸光
光度計によって有効塩素（次亜塩素酸＋塩素ガス＋次亜
塩素酸イオン）濃度を測定する測定部３０と、各部１
０、６０、３０及び各タンク８６ａ、８６ａからの排液
を貯める排液タンク５０とから構成される。電解水生成
部１０は電解槽を備え、水道水が水道水栓５６から軟水
器８１に注水されて、軟水器８１の軟水と塩水タンク８
２の塩化ナトリウムを約２０ミリモル添加された塩水と
がミキサ８２ａで混合され、バルブ１６を介して導入さ
れる。隔膜を挟んで配置される陽極と陰極との間に直流
電圧源が接続され、陽極側に生じた強酸性水は、出口か
ら酸性水タンク８６ａに導入され、陰極側に生じた強ア
ルカリ水は、出口からアルカリ水タンク８６ａに導入さ
れる。強酸性水はバルブ２３から流し台のシンク５５に
導かれ、殺菌、洗浄などの本来の用途に用いられる。さ
らに、酸性水タンク８６ａ及びアルカリ水タンク８６ｂ
から、有効塩素濃度測定のために強酸性水の一部と強ア
ルカリ水の一部が取り出される。 【０００４】このようにサンプリングされる強酸性水と
強アルカリ水は、混合部６０の第１液槽の各々の液槽に
導かれた後、第２液槽に導かれて混合される。第１、第
２の２つの液槽はともに大気開放型の液槽であり、酸性
水に対する耐性から、たとえば塩化ビニール系の材料で
構成される。第１液槽は、それぞれ独立した２槽式であ
り、各槽は大きな面積の大気開放（上面）型であり、導
入口と排出口とが備えられ、導入口から導入された強酸
性水と強アルカリ水はこれらの各槽に一旦貯えられる。
電解槽において生成される強酸性水は塩素ガスと酸素ガ
スとを含み、強アルカリ水は水素ガスを含んでおり、と
もに多量の気体を含んだ気液混合体となっている。そし
て、電解槽から水道水などの原水に近い圧力で導き出さ
れてくるが、上面に広面積大気開放を持つ液槽に、各々
導入され一旦貯水され、気泡中に閉じ込められていた気
体は周囲の大気中に放散される。そして、独立した吸引
チューブとしごきポンプを用いることによって、それぞ
れ所定の流量で強酸性水と強アルカリ水とを吸引し、第
２液槽に導く。第２液槽は、第１液槽と同様に上面が開
放された大気開放型の液槽となっている。そして、攪拌
用モータにより回転する攪拌子が設けられ、これによっ
て導入された強酸性水と強アルカリ水とが強制的に攪拌
・混合される。そして、この第２液槽にはフィルタを備
えた塩化ビニール系あるいはフッ素樹脂などの吸引チュ
ーブの先端が差し込まれている。この吸引チューブ内の
液体は、しごきポンプによって所定の流量で吸引され、
吸引された混合液は光学的な測定部３０のフローセルに
送られる。 【０００５】測定部３０は、混合液が送られる石英ガラ
スなどからなるフローセルと、これを挟むように配置さ
れた光源と、２個のフォトセルとを備える。光源は、た
とえばキセノンフラッシュランプや重水素ランプなどが
用いられる。この光はフローセルを透過し、石英板など
のビームスプリッタで２分割され、各フォトセルに導か
れる。フォトセルには、光学フィルタが取付けられ、一
方の光学フィルタは、主透過波長２９２ｎｍの干渉フィ
ルタからなり、他方の光学フィルタは４００ｎｍ以上の
長波長域の光を通すバンドパスフィルタ（あるいはシャ
ープカットフィルタ）などが用いられ、２波長測光によ
る吸光光度計である。この吸光度差は、混合比に対応す
る補正係数により補正されて有効塩素濃度に変換された
後、表示装置などでその濃度が表示される。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従来の電解水製造装置
は以上のように構成されているが、電解水製造装置から
周囲に漏れた液が流れやすい側の床面に、例えば導電セ
ンサなどの接液するとショートするようなセンサを設
け、床面に液が流れ出したら、装置に接続されている止
水弁を閉じる方法は、水溶液を扱う一般の装置等にもよ
く使用されている。又、床面でなくても装置の底板に上
記のセンサを設けた電解水製造装置がある。しかし、有
効塩素濃度を測定する測定部３０を備えた電解水製造装
置は、測定部３０のフローセルを通過した液を排出する
ために、通常、装置に排液タンク５０を設け、そこに排
出される。この排液タンク５０には、測定部３０からの
排液だけでなく、電解水生成部１０、酸性水タンク８６
ａ、アルカリ水タンク８６ｂ、混合部６０からのオーバ
フロー水、及び、排液が排出され集められる。そして、
その排液タンク５０にはフロートスイッチ５０ａ、５０
ｂ、５０ｃが設けられ、フロートスイッチ５０ｃとフロ
ートスイッチ５０ｂの間で液面のレベル制御を行い、フ
ロートスイッチ５０ｂのレベルまで液が溜まったら、ポ
ンプ５１が回転し液は流し台のシンク５５の排水口に流
される。そして液面がフロートスイッチ５０ｃまで下が
ってくればポンプ５１の回転を停止させ、この動作を繰
り返す。もしフロートスイッチ５０ｂ、５０ｃの両方が
破損したときには、排液タンク５０の上部から排液が外
部に漏れることになり、装置の底板または設置される床
に流れ出ることになる。 【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、有効塩素（次亜塩素酸＋塩素ガス＋次
亜塩素酸イオン）濃度をモニタする測定部を備えた装置
において、排液タンクから万が一排液が溢れ出したり、
各部のタンク、配管から漏水することがあっても、漏水
の検知を確実にし、安全に止水し、使用者に知らせる電
解水製造装置を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の電解水製造装置は、水道水を軟水にする軟
水器と、その軟水器から軟水を取水し塩化ナトリウムま
たは塩化カリウムを添加し塩水を生成する塩水タンク
と、軟水器からバルブを介して軟水が供給され塩水タン
クから塩水が供給されて、２つの電極が備えられそれぞ
れの電極に正・負の電圧を加えることにより含塩素水を
電気分解することのできる電解槽を有する電解水生成部
と、その電解槽の陽極側から導かれた酸性水を貯めた酸
性水タンクと、陰極側から導かれたアルカリ水を貯めた
アルカリ水タンクと、その酸性水タンクとアルカリ水タ
ンクの水をそれぞれ独立に送液し貯蔵して強制攪拌する
混合部と、その混合部の混合液を所定の流量で送液しそ
の混合液について、波長２６０ｎｍ〜３３０ｎｍの範囲
で光の吸収強度を測定する測定部と、前記電解水生成
部、酸性水タンク、アルカリ水タンク、混合部、測定部
からの排液を貯める排液タンクと、前記各部を制御する
制御部とを備えた電解水製造装置において、前記排液タ
ンクの下部に設けられた漏水受け用の受皿と、その受皿
に一定レベル以上の液が溜まったら動作する液面センサ
と、その液面センサからの信号を受けて各部の止水用の
バルブを閉じ、異常報知手段を備えるものである。 【０００９】本発明の電解水製造装置は上記のように構
成されており、排液タンクの下部に漏水受け用の受皿を
設け、その受皿に一定レベル以上の液が溜まったら動作
する液面センサを設けて、排液タンクから万が一排液が
溢れ出ることがあっても、受皿のフロート状の液面セン
サが動作し、その信号を制御部が受けて各部の止水用の
バルブを閉じ、アラームランプを点滅し、ブザーを鳴ら
すものである。そのため、各部の止水用のバルブが閉じ
られるので、漏水は受け皿に溜まり、それ以上の被害の
発生を無くすることができる。そのときの保守として受
皿の排液の処理だけで済む。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明の電解水製造装置の一実施
例を図１を参照しながら説明する。図１は本発明の電解
水製造装置のブロック模式図を示す。本電解水製造装置
は、水道水を軟水にする軟水器８１と、塩化ナトリウム
等を添加して塩水を貯水する塩水タンク８２と、塩水タ
ンク８２からの塩水と軟水器８１からの軟水を混合する
ミキサ８２ａと、混合された水をバルブ１６から導入
し、電気分解によって強酸性水と強アルカリ水を生成す
る電解水生成部１０と、その強酸性水を貯水する酸性水
タンク８６ａと、強アルカリ水を貯水するアルカリ水タ
ンク８６ｂと、酸性水タンク８６ａとアルカリ水タンク
８６ｂのそれぞれから電解水を吸引し混合する混合部６
０と、その混合部６０から混合された液を吸光光度計に
よって有効塩素（次亜塩素酸＋塩素ガス＋次亜塩素酸イ
オン）濃度を測定する測定部３０と、各部１０、６０、
３０及び各タンク８６ａ、８６ａからの排液を貯める排
液タンク５０と、排液タンク５０の下部に設けられた漏
水を受ける受皿５２と、その受皿５２に設けられて排液
タンク５０からのオーバフローによる漏水の液面を検出
し電気信号を出す液面センサ５３と、装置の底板５４ま
たは設置される床に各配管及び各タンクからの漏水を検
知する水ぬれセンサ５４ａと、液面センサ５３及び水ぬ
れセンサ５４ａからの信号を受けて止水弁のバルブ１６
を閉じ、アラームランプ３９ｃを点滅し、ブザー３９ｂ
を鳴らす制御部４０とから構成されている。本電解水製
造装置は、排液タンク５０の下部に受皿５２を設けその
内側に液面センサ５３を設け、さらに、必要により装置
の底板５４または設置される床に水ぬれセンサ５４ａを
設けて、各部や配管からの漏水を検知し、制御部４０に
よって止水弁のバルブ１６を閉じ、アラームランプ３９
ｃを点滅し、ブザー３９ｂを鳴らし、使用者に知らせる
ものである。 【００１１】本電解水製造装置に供給される原水が、電
解水生成部１０、酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タン
ク８６ｂ、混合部６０、測定部３０の各部を通過して、
有効塩素の濃度が測定され、排液タンク５０から排液が
あふれた場合の制御部４０の動作についてのプロセス
を、各部の機能と動作を併記して以下に説明する。電解
水生成部１０は、電解槽を備え軟水器８１の軟水と塩水
タンク８２の塩化ナトリウムを約２０ミリモル添加され
た塩水とがミキサ８２ａで混合され、バルブ１６を介し
て導入される。隔膜を挟んで配置される陽極と陰極との
間に直流電圧源が接続され、陽極側に生じた強酸性水
は、出口から酸性水タンク８６ａに導入され、陰極側に
生じた強アルカリ水は、出口からアルカリ水タンク８６
ａに導入される。強酸性水はバルブ２３から流し台のシ
ンク５５に導かれ、殺菌、洗浄などの本来の用途に用い
られる。さらに、酸性水タンク８６ａ及びアルカリ水タ
ンク８６ｂから、有効塩素濃度測定のために強酸性水の
一部と強アルカリ水の一部が取り出される。また、バル
ブ１６から電解水生成部１０への原水供給が過剰になる
と、その過剰分の液はオーバフローし、配管を介して排
液タンク５０に流れる。また、酸性水タンク８６ａには
電解水が貯水されるが、電解水生成部１０での電解水の
生成が多くて、日常の殺菌・消毒などによる使用量が少
ないときには、オーバフローし、配管を介して排液タン
ク５０に流れる。酸性水は一般に殺菌や消毒に使用され
るので、オーバフローすることはめったにないが、アル
カリ水タンク８６ｂの電解水は使用されることが少ない
ので、貯水されオーバフローして大部分が配管を介して
排液タンク５０に流れる。 【００１２】酸性水タンク８６ａ及びアルカリ水タンク
８６ｂからサンプリングされる強酸性水と強アルカリ水
は、混合部６０の第１液槽の各々の液槽に導かれた後、
第２液槽に導かれて混合される。第１、第２の２つの液
槽はともに大気開放型の液槽であり、酸性水に対する耐
性から、例えば、塩化ビニール系の材料が用いられる。
第１液槽は、それぞれ独立した２槽式であり、各槽は大
きな面積の大気開放（上面）型であり、導入口と排出口
とが備えられ、導入口から導入された強酸性水と強アル
カリ水はこれらの各槽に一旦貯えられる。そして、オー
バフローした電解水は各排出口から配管を介して排液タ
ンク５０に流れる。電解槽において生成される強酸性水
は塩素ガスと酸素ガスとを含み、強アルカリ水は水素ガ
スを含んでおり、ともに多量の気体を含んだ気液混合体
となっている。そして、電解槽から水道水などの原水に
近い圧力で導き出されてくるが、上面に広面積大気開放
を持つ液槽に、各々導入され一旦貯水され、気泡中に閉
じ込められていた気体は周囲の大気中に放散される。そ
して、独立した吸引チューブとしごきポンプを用いるこ
とによって、それぞれ所定の流量で強酸性水と強アルカ
リ水とを吸引し、第２液槽に導く。第２液槽は、第１液
槽と同様に上面が開放された大気開放型の液槽となって
いる。そして、攪拌用モータにより回転する攪拌子が設
けられ、これによって導入された強酸性水と強アルカリ
水とが強制的に攪拌・混合される。そして、この第２液
槽にはフィルタを備えた塩化ビニール系あるいはフッ素
樹脂などの吸引チューブの先端が差し込まれている。こ
の吸引チューブ内の液体は、しごきポンプによって所定
の流量で吸引され、吸引された混合液は光学的な測定部
３０のフローセルに送られる。また、第２液槽でオーバ
フローした混合液は排出口から配管を介して排液タンク
５０に流れる。 【００１３】測定部３０は、混合液が送られる石英ガラ
スなどからなるフローセルと、これを挟むように配置さ
れた光源と、２個のフォトセルとを備える。光源は、た
とえばキセノンフラッシュランプや重水素ランプなどが
用いられる。この光はフローセルを透過し、石英板など
のビームスプリッタで２分割され、各フォトセルに導か
れる。フォトセルには、光学フィルタが取付けられ、一
方の光学フィルタは、主透過波長２９２ｎｍの干渉フィ
ルタからなり、他方の光学フィルタは４００ｎｍ以上の
長波長域の光を通すバンドパスフィルタ（あるいはシャ
ープカットフィルタ）などが用いられ、２波長測光によ
る吸光光度計である。この吸光度差は、混合比に対応す
る補正係数により補正されて有効塩素濃度に変換された
後、表示装置などでその濃度が表示される。そして、フ
ローセルを流れたサンプリング液は排出口から配管を介
して排液タンク５０に流れる。 【００１４】排液タンク５０は、電解水生成部１０、酸
性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂ、混合部６
０、測定部３０からのオーバフロー水、及び、排液を、
配管を介して集められ、一時的に貯液するものである。
有効塩素濃度を測定しモニタリングしながら電解水を製
造する装置には、通常、測定部のフローセルを流れたサ
ンプリング液を排出するために、必ず排液タンク５０が
備えられている。そして、その排液タンク５０にはフロ
ートスイッチ５０ａ、５０ｂ、５０ｃが設けられ、フロ
ートスイッチ５０ｃとフロートスイッチ５０ｂの間で液
面のレベル制御を行い、フロートスイッチ５０ｂのレベ
ルまで液が溜まったら、ポンプ５１が回転し液は流し台
のシンク５５の排水口に流される。そして液面がフロー
トスイッチ５０ｃまで下がってくればポンプ５１の回転
を停止させ、この動作を繰り返す。フロートスイッチ５
０ａはフロートスイチ５０ｂが故障したときの予備であ
る。もしフロートスイッチ５０ｂ、５０ａの両方が、万
が一破損したときには、排液タンク５０の上部から排液
が外部に漏れ、下部に設けられた受皿５２に貯められ
る。 【００１５】受皿５２は、排液タンク５０の下部に設け
られた漏水を受けるフラットな形状をした塩化ビニール
製の容器で、内部に排液タンク５０からのオーバフロー
による漏水の液面を検出し電気信号を出す液面センサ５
３が設けられている。また、必要により装置の底板５４
に各配管及び各タンクからの漏水を検知する水ぬれセン
サ５４ａが設けられている。液面センサ５３は、排液タ
ンク５０の上部から、万が一排液が溢れ出て、受皿５２
に溜まると、その液面を検知するフロートセンサであ
る。水ぬれセンサ５４ａは、受皿５２を設けた装置には
２重の安全機構になるが、排液タンク５０以外からの漏
水を考慮したものである。このセンサは電極間が濡れて
ショートして動作する導通センサである。制御部４０
は、液面センサ５３及び水ぬれセンサ５４ａからの信号
を受けて、止水弁のバルブ１６を閉じ、アラームランプ
３９ｃを点滅し、ブザー３９ｂを鳴らす機能を備えてい
る。 【００１６】上記のように、排液タンク５０から万が一
排液が溢れ出ることがあっても、受皿５２の液面センサ
５３が動作し、その信号を制御部４０が受けて止水用の
バルブ１６を閉じ、アラームランプ３９ｃを点滅し、ブ
ザー３９ｂを鳴らし、使用者に知らせることができ、漏
水は受け皿に溜まり、それ以上の被害の発生を無くする
ことができる。 【００１７】上記の実施例では、止水用のバルブ１６の
みを閉じるように説明したが、その他、水道水栓５６、
バルブ２３などを同時に閉じるようにし、電解槽の電源
を切るようにしてもよい。また、液面センサ５３と水ぬ
れセンサ５４ａの両方を用いた実施例で説明したが、有
効塩素濃度をモニタする装置では排液タンク５０が備え
られているので、受皿５２と液面センサ５３だけでもよ
い。また、上記実施例ではアラームランプを点滅すると
ともに、ブザーを鳴らすようにしているが、いずれか一
方により使用者に知らせるだけでも十分である。 【００１８】 【発明の効果】本発明の電解水製造装置は上記のように
構成されており、有効塩素濃度をモニタする測定部を備
え、その測定部及び各タンクからの排液、オーバフロー
液を貯める排液タンクが設けられており、その下部に漏
水受け用の受皿と、その受皿に一定レベル以上の液が溜
まったら動作する液面センサが設けられている。排液タ
ンクから万が一排液が溢れ出ることがあっても、受皿の
液面センサが動作し、その信号を制御部が受けて各部の
止水用のバルブを閉じるので、漏水は受け皿に溜まり、
保守として受皿の排液の処理だけで済み、それ以上の被
害を止めることができる。同時に、アラームランプを点
滅、あるいは、ブザーを鳴らして、使用者に知らせ、電
解水の取水ができないことを知らせる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の電解水製造装置の一実施例を示す図
である。 【図２】 従来の電解水製造装置を示す図である。 【符号の説明】 １０…電解水生成部 １６、２３…バルブ ３０…測定部 ３９ｂ…ブザー ３９ｃ…アラームランプ ４０…制御部 ５０…排液タンク ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ…フロートスイッチ ５１…ポンプ ５２…受皿 ５３…液面センサ ５４…底板 ５４ａ…水ぬれセンサ ５５…シンク ５６…水道水栓 ６０…混合部 ８１…軟水器 ８２…塩水タンク ８２ａ…ミキサ ８６ａ…酸性水タンク ８６ｂ…アルカリ水タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 21/33 Ｇ０１Ｎ 21/33 Ｆターム(参考） 2G057 AA01 AB01 AB03 AB06 AC01 AD03 AD17 BA05 BB02 2G059 AA01 BB04 DD05 DD12 EE01 FF04 GG10 HH02 HH03 HH06 JJ02 JJ03 JJ22 KK01 KK03 MM01 MM03 NN01 PP04 2G067 AA02 BB22 CC02 DD07 DD09 EE12 4D025 AA02 BB11 DA06 4D061 DA04 DB10 EA02 EB01 EB04 EB12 EB19 EB37 ED13 FA08 GA05

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】水道水を軟水にする軟水器と、その軟水器
   から軟水を取水し塩化ナトリウム又は塩化カリウムを添
   加し塩水を生成する塩水タンクと、軟水器からバルブを
   介して軟水が供給され塩水タンクから塩水が供給され
   て、２つの電極が備えられそれぞれの電極に正・負の電
   圧を加えることにより含塩素水を電気分解することので
   きる電解槽を有する電解水生成部と、その電解槽の陽極
   側から導かれた酸性水を貯めた酸性水タンクと、陰極側
   から導かれたアルカリ水を貯めたアルカリ水タンクと、
   その酸性水タンクとアルカリ水タンクの水をそれぞれ独
   立に送液し貯蔵して強制攪拌する混合部と、その混合部
   の混合液を所定の流量で送液しその混合液について、波
   長２６０ｎｍ〜３３０ｎｍの範囲で光の吸収強度を測定
   する測定部と、前記電解水生成部、酸性水タンク、アル
   カリ水タンク、混合部、測定部からの排液を貯める排液
   タンクと、前記各部を制御する制御部とを備えた電解水
   製造装置において、前記排液タンクの下部に設けられた
   漏水受け用の受皿と、その受皿に一定レベル以上の液が
   溜まったら動作する液面センサと、その液面センサから
   の信号を受けて各部の止水用のバルブを閉じ、異常報知
   手段を備えることを特徴とする電解水製造装置。