JP2003080170A

JP2003080170A - 小型無線機の振動発生装置

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Publication number: JP2003080170A
Application number: JP2001277068A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Shibuta; 正幸渋田
Original assignee: Mitsubishi Materials CMI Corp
Current assignee: Nidec Material Corp
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2003-03-18
Anticipated expiration: 2021-09-12
Also published as: JP3573121B2

Abstract

(57)【要約】【課題】振動子の製造が容易で、かつ小さな加締め力
によっても高い引抜き強度で振動子をモータの回転軸に
結合させることができ、よって装置全体の一層の小型化
を図ることが可能となる小型無線機の振動発生装置を得
る。【解決手段】振動子１０は、先端部端面（外周面）１
４ａにおける偏心位置に上記回転軸１２を嵌め込むため
の溝部１３が形成され、かつこの溝部２２の開口部両側
に位置する先端部端面１４ａが溝部１３の開口部側から
底側に向けて凹状に加締められることにより、回転軸１
２に一体的に結合されるようになっており、かつ上記凹
状の加締め部１４ｃは、溝部１３に向かうに従って徐々
に深くなるように変形させられているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、携帯電話
のような小型無線機の呼び出しなどに用いられる振動発
生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ページング方式の小型無線呼び出
し機やＰＨＳあるいは携帯式電話機等の小型無線機の一
種として、モータの回転軸に高比重金属製の振動子を偏
心させて結合してなる振動発生装置を内蔵した形式のも
のが普及しつつある。このような振動発生装置を内蔵し
た小型無線呼び出し機等によれば、呼び出し音を発する
代わりに、振動子の回転によって振動を発生させるた
め、例えば、人込みの中や会議中などにおいても他人に
知られることなく受信を確認することができる。

【０００３】従来、この種の小型無線機の振動発生装置
は、小型無線機の信号発生回路に接続された小型モータ
の回転軸に、非円筒状に形成された振動子を一体的に結
合させた構成となっている。ここで、この振動子は、粉
末冶金法によって成形された高比重金属製のものであ
り、横断面略扇状の偏心荷重部に円筒状のボス部が一体
形成され、そのボス部に形成された取付孔に回転軸を差
し込み、当該ボス部を加締めて塑性変形させることによ
り、ボス部と回転軸とを密させて回転軸に一体的に結合
されている。

【０００４】このような上記従来の振動発生装置によれ
ば、振動子自体を加締めて回転軸に直接的に結合させて
いるため、それまでの接着剤や他の結合部品を介して振
動子を回転軸に固定したものと比較して、部品点数の削
減が可能になるという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
振動発生装置にあっては、振動子の円筒状をなすボス部
の内部に、取付孔を形成しなければならないため、粉末
原料をプレスして振動子を成形する際に、特に外周が薄
肉となるボス部の成形型部分に粉末原料を充填すること
が難しく、振動子の歩留まりの低下をもたらすという問
題があった。また、近年における小型化の要請から、振
動子自体を小径に形成しようとすると、取付孔の周囲の
ボス部が極薄肉になるために、大きな力で加締めるとク
ラックを発生しやすく、逆に加締め力が小さいと所望の
引抜き強度が得られないために、当該加締め力の調整が
困難になるという問題点もあった。

【０００６】そこで、従来の他の振動発生装置として、
図１４および図１５に示すように、振動子１の偏心荷重
部２の左右方向の中央部に、回転軸３が嵌まり込む溝部
４を形成し、さらに溝部４に沿って偏心荷重部２から膨
出することにより溝部４の両側縁部となる側壁５を一体
に形成するとともに、これら側壁５の先端部における軸
線方向の中央部分を、先端が直方体状に形成された加締
めパンチ７によって、溝部４の開口部側から底側に向け
て加締めることにより回転軸３に一体的に結合するもの
が提案されている。

【０００７】上記従来の振動発生装置によれば、取付孔
が形成されたボス部を有する振動子よりも成形が容易で
あり、よって製造歩留まりを向上させることができると
ともに、振動子１自体が小径になった場合においても、
上記ボス部の外周部のような薄肉部分を加締める場合と
比較して、クラックを生じるおそれが少ないという利点
がある。

【０００８】しかしながら、図１４および図１５に示し
た従来の振動発生装置においては、側壁５の先端部端面
を加締める際に、その溝部４側から外周６側に至る全幅
寸法を押し潰しているので、大きな加締め力が必要にな
るにも拘わらず、側壁５の溝部４側の部分は回転軸３に
よって剛性が高くなっているために、塑性変形する際
に、もっぱら自由端となる外周６側に膨出してしまい、
この結果高い引抜き強度が得られないという問題点があ
った。また、大きな加締め力を要する結果、振動子１を
小径にした場合においても所望の振動を得るべく、より
タングステンの含有を増加させようとすると、材質的に
一層脆くなるために、加締める側壁５にクラックを生じ
やすくなるという問題点もあった。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、振動子の製造が容易で、かつ小さな加締め力によっ
ても高い引抜き強度で振動子をモータの回転軸に結合さ
せることができ、よって装置全体の一層の小型化を図る
ことが可能となる小型無線機の振動発生装置を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の小型無
線機の振動発生装置は、モータの回転軸に振動子を一体
的に結合してなる小型無線機の振動発生装置において、
上記振動子は、外周面における偏心位置に上記回転軸を
嵌め込むための溝部が形成され、かつこの溝部の開口部
両側に位置する外周面が当該溝部の開口部側から底側に
向けて凹状に加締められることにより、上記回転軸に一
体的に結合されるようになっており、かつ上記凹状の加
締め部は、上記溝部に向かうに従って徐々に深くなるよ
うに変形させられていることを特徴とするものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記加締め部は、上記溝部に向かうに
従って円弧状に徐々に深くなるように変形させられてい
ることを特徴とするものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記加締め部は、上記溝部に向かうに
従って直線状に徐々に深くなるように変形させられてい
ることを特徴とするものである。

【００１３】請求項１〜３のいずれかに記載の小型無線
機の振動発生装置においては、溝部の開口部両側に位置
する外周面が当該溝部の開口部側から底側に向けて凹状
に加締められることにより、上記回転軸に一体的に結合
されるようになっており、かつ上記凹状の加締め部は、
上記溝部に向かうに従って徐々に深くなるように変形さ
せられているので、凹状の加締め部に相当する振動子の
一部を、回転軸の外周面を圧迫するようにしながら溝部
側に無理なく移動させて、当該溝部内に突出させること
ができる。

【００１４】即ち、加締め部における深さの浅い側の部
分は、振動子の一部を溝部側に押し出すための強固な支
持壁部として作用するので、加締め部のほぼすべてが溝
部内に突出して回転軸を保持するために使われることに
なる。そして、溝部の両側の加締め部及び溝部内に突出
する部分と、当該溝部の底部との３の部分によって、振
動子を回転軸に、強固にかつ安定的に固定することがで
きる。このため、図１４および図１５に示した従来の振
動発生装置に比べて、より小さな加締め力でより強力に
振動子を回転軸に結合させることができる。

【００１５】しかも、加締め部のほぼすべてが溝部内に
突出するため、加締め部にあった材料が振動子の溝部以
外の他の部分に移動し、当該振動子の所定の外周面を膨
出させるようなことがない。このため、その膨出に伴う
引っ張り応力により、振動子の外周面に亀裂が生じるの
を防止することができる。即ち、歩留まりの向上を図る
ことができる。

【００１６】以上、請求項１〜３のいずれかに記載の小
型無線機の振動発生装置によれば、振動子の製造が容易
であることに加えて、従来よりさらに小さな加締め力に
よっても高い引抜き強度で振動子をモータの回転軸に結
合させることができるので、振動子の小型軽量化、ひい
ては振動発生装置および小型無線機全体の小型軽量化を
実現することができる。また、加締め荷重を小さくし、
かつ振動子の亀裂の発生を防ぐことができる結果、振動
発生装置の生産性を向上させるとともに、振動子の高比
重化による振動効率の向上が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１〜図３
は、本発明の第１の実施形態を示すもので、図中符号１
０が振動子である。この振動子１０は、粉末冶金法によ
って成形された高比重金属製のものであり、軸線Ｏを中
心とする横断面略扇型状とされ、その軸線Ｏから偏心す
る扇状部分全体が偏心荷重部１１となっている。この振
動子１０は、偏心荷重部１１の扇状を描く外周円弧の中
心部に、モータの回転軸１２が嵌まり込む底部を有する
溝部１３が形成されている。この溝部１３の底部は、回
転軸１２の直径とほぼ等しい半円形状に形成されてい
る。さらに、溝部１３の両側縁部には、偏心荷重部１１
から平行に膨出して溝部１３の両側縁部となる側壁１４
が偏心荷重部１１と一体に形成されている。各側壁１４
は、溝部１３を形成する内壁面と、溝部１３と反対側に
位置する外壁面との間の幅寸法Ｗが等しくなっている。

【００１８】また、換言すれば、振動子１０は、扇型状
の偏心荷重部１１における半径方向を向く外周面の交差
部分から偏心荷重部１１とは反対側に突出するブロック
部を有し、このブロック部の先端部端面（外周面）１４
ａから偏心荷重部１１の扇型の中心に向けて凹状に形成
された溝部１３を有してなり、この溝部１３の両側が同
一の幅寸法Ｗの側壁１４になっているものである。な
お、この種の振動子１０は、一般に偏心荷重部１１の円
弧半径が数ｍｍと極めて小さなもので形成されている。

【００１９】そして、上記振動子１０は、側壁１４の先
端部端面１４ａのうち、軸線Ｏ方向の両端部を残した中
央部分において、側壁１４の外壁面側部分１４ｂを残し
た溝部１３側の部分（以下、加締め部という）１４ｃ
が、加締めパンチ１５によって溝部１３の開口部側から
底側に向けて凹状に加締められることにより、回転軸１
２に一体的に結合されている。

【００２０】即ち、振動子１０は、溝部１３の開口部両
側に位置する先端部端面（外周面）１４ａが加締めパン
チ１５によって溝部１３の開口部側から底側に向けて凹
状に加締められ、この加締め部１４ｃの材料の移動によ
り、回転軸１２と一体的に結合されるようになってい
る。

【００２１】上記加締めパンチ１５は、加締め圧力を作
用させる先端面１５ａが円弧状に突出する曲面、即ち円
柱外周面の周方向の一部からなる曲面によって形成され
ている。そして、加締め部１４ｃは、上記加締めパンチ
１５で加締められることにより、溝部１３に向かうに従
って円弧状に徐々に深くなるように形成されている。す
なわち、加締め部１４ｃの底面は、溝部１３に向かうに
したがって、先端部端面１４ａに対して漸次深くなるよ
うに形成されているとともに、その深くなる率が徐々に
小さくなる円弧状の曲面によって形成されている。そし
て、加締め部１４ｃは、先端部端面１４ａにおける上記
幅寸法Ｗのうち、溝部１３側の縁部から０．２５Ｗ〜
０．９Ｗの範囲となるように設定されている。

【００２２】ちなみに、回転軸１２としては、例えば、
ＳＵＳ４２０などのステンレス製のものを用いることが
できる。また、振動子１０は、例えば、Ｗ−Ｎｉ系、Ｗ
−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ
−Ｎｉ−Ｆｅ系等の、比重が１７〜１９ｇ／ｃｍ³程度
の超重合金材料を用いて、粉末冶金法により成形された
ものである。具体例としては、Ｗ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からなる組成の
混合粉末、あるいは上記重量％の範囲のＷ粉末およびＮ
ｉ粉末に、Ｃｕ；０．１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１
〜６重量％、Ｍｏ粉末；０．１〜６重量％、およびＣｏ
粉末；０．１〜５重量％の１種または２種以上を含有す
る組成の混合粉末を、１ｔｏｎ／ｃｍ²〜４ｔｏｎ／ｃ
ｍ²で扇板状に圧粉成形し、この圧粉体を０℃〜−６℃
の露点の水素気流中またはアンモニア分解ガス中で液相
焼結した後、さらに、真空、中性もしくは還元性のいず
れかの雰囲気中において７００℃〜１４３０℃±３０℃
の温度範囲で加熱した後に、少なくとも３００℃まで４
０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷する熱処理を施した
ものである。

【００２３】このような振動子１０の組成において、Ｗ
（タングステン）の含有量が９８重量％を越えると展性
が低下するものの高比重となり、また８９重量％に満た
ない場合には所定の比重が得られなくなり、この種の振
動子としては不都合となる。また、Ｎｉ（ニッケル）の
含有量が１１重量％を越えた場合にも所定の比重が得ら
れなくなり、それが１．０重量％に満たない場合には焼
結性が進まなくなってしまう。さらに、Ｃｏ（コバル
ト）は、Ｎｉと同様の効果があるものの、それが０．１
重量％未満では充分な添加の効果が得られず、一方、そ
れが５重量％を越えても相応の効果が得られずに製造上
不経済となる。また、Ｃｕ粉末およびＦｅ粉末は、これ
らを含有させることにより焼結温度を下げることができ
るものの、上記の上限値以上では所定の比重が得られな
くなる。

【００２４】また、加締めパンチ１５の先端面１５ａの
半径Ｒとしては、振動子１０が下記の寸法条件のとき
に、２．５ｍｍ程度に設定することが好ましい。振動子
１０の寸法条件は、偏心荷重部１１の円弧状の外周面の
半径が３ｍｍ、軸線Ｏ方向の長さが５ｍｍ、溝部１３の
内径が０．８ｍｍ、溝部１３の底からの側壁１４の高さ
寸法が１．１ｍｍ、側壁１４の幅寸法Ｗが０．７ｍｍで
あり、回転軸１２の外径寸法は０．８ｍｍである。

【００２５】以上の構成からなる小型無線機の振動発生
装置によれば、溝部１３内にモータの回転軸１２を嵌め
込み、この溝部１３の両側縁部を形成する側壁１４の先
端部端面１４ａのうち、外壁面側部分１４ｂを残して、
上記幅寸法Ｗのうち、溝部１３側の縁部から０．２５Ｗ
〜０．９Ｗの範囲の部分１４ｃを、加締めパンチ１５に
よって溝部１３の底側に向けて加締めているので、図１
４および図１５に示した従来の振動発生装置に比べて、
より小さな加締め力によって振動子を回転軸に結合させ
ることができる。

【００２６】また、外壁面側部分１４ｂを残し、溝部１
３に向かうに従って徐々に深くなるように加締め部１４
ｃを塑性変形さているので、この加締め部１４ｃに相当
する振動子１０の一部を、回転軸１２の外周面を圧迫す
るようにしながら溝部１３側に無理なく移動させて、当
該溝部１３内に突出させることができる。

【００２７】すなわち、外壁面側部分１４ｂ及び加締め
部１４ｃにおける深さの浅い側の部分は、振動子１０の
一部を溝部１３側に押し出すための強固な支持壁部とし
て作用するので、加締め部１４ｃのほぼすべてが溝部１
３内に突出して回転軸１２を保持するために使われるこ
とになる。しかも、加締め部１４ｃを成形する加締めパ
ンチ１５の先端面１５ａが円弧状に突出する曲面によっ
て形成されているので、加締めの際に、溝部１３の幅方
向の中心と、先端面１５ａの中心とが自動的に一致する
ことになる。このため、溝部１３の両側に同一の幅の加
締め部１４ｃを形成することができる。したがって、左
右均等に形成された加締め部１４ｃ及びこの加締め部１
４ｃによって溝部１３内に突出した部分と、当該溝部１
３の底部との３の部分によって、振動子１０を回転軸１
２に、強固にかつ安定的に固定することができる。よっ
て、図１４および図１５に示した従来の振動発生装置に
比べて、より小さな加締め力によって振動子を回転軸に
強固に結合させることができる。

【００２８】しかも、加締め部１４ｃのほぼすべてが溝
部１３内に突出するため、加締め部１４ｃによって押し
出された材料が振動子１０における溝部１３以外の他の
部分、例えば側壁１４の外壁面側に移動し、当該外壁面
や先端部端面１４ａを膨出させるようなことがない。こ
のため、その膨出に伴う引っ張り応力により、側壁１４
における特に外壁面側部分１４ｂの外壁面や先端部端面
１４ａあるいは外壁面と先端部端面１４ａとが交わる角
部に亀裂が生じるのを防止することができる。

【００２９】以上、振動子１０の製造が容易であること
に加えて、さらに小さな加締め力によっても高い引抜き
強度で振動子１０をモータの回転軸１２に結合させるこ
とができるので、振動子１０の小型軽量化、ひいては振
動発生装置および小型無線機全体の小型軽量化を実現す
ることができる。また、加締め荷重を小さくし、かつ振
動子１０の特に側壁１４におけるクラックの発生を防ぐ
ことができるため、振動発生装置の生産性を向上させる
とともに、振動子１０の高比重化による振動効率の向上
が可能となる。

【００３０】（第２の実施の形態）図４および図５は、
本発明の第２の実施形態を示すもので、この振動発生装
置においては、振動子２０の偏心荷重部２１に底部２２
ａがほぼ半円形状をなす溝部２２が形成されるととも
に、この溝部２２の両側壁を形成する側壁２３が、溝部
２２内に嵌め込まれたモータの回転軸１２の露出部分を
軸線Ｏ方向の両側から間隔をおいて覆うように一体に形
成されている。この結果、振動子２０の溝部２２は、回
転軸１２の中心角１８０°以上の範囲を内在させる大き
さに形成されている。そして、対向する側壁２３間にお
ける溝部２２の開口幅Ｗ１は、回転軸１２の直径Ｄとの
比（Ｗ１／Ｄ）が０．７０〜０．９５の範囲になるよう
に設定されている。

【００３１】このような範囲となる具体例を示せば、回
転軸１２の直径Ｄ（ｍｍ）が、それぞれ０．４、０．
５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０である場
合には、側壁２３間における溝部２２の開口幅Ｗ１（ｍ
ｍ）を、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、
０．８、０．９に設定すればよい。そして、上記振動子
２０は、図５に示すように、側壁２３の先端部端面２３
ａのうち、軸線Ｏ方向の両端部を残した中央部分におい
て、側壁２３の外壁面側部分２３ｂを残した溝部２２側
の加締め部２３ｃが、加締めパンチ１５によって溝部２
２の開口部側から底側に向けて凹状に加締められること
により、回転軸１２に一体的に結合されている。この際
に、加締め部２３ｃは、第１の実施形態と同様に、溝部
１３に向かって円弧状の曲面で徐々に深くなるように塑
性変形させられているとともに、先端部端面２３ａにお
ける幅寸法Ｗのうち、溝部２２側の縁部から０．２５Ｗ
〜０．９Ｗの範囲となるように設定されている。

【００３２】以上の構成からなる振動発生装置において
も、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得
られる他、特に本実施形態に示す振動子２０において
は、振動子２０の溝部２２を、回転軸１２の中心角１８
０°以上の範囲を内在させる大きさに形成し、かつ溝部
２２の開口幅Ｗ１を、回転軸１２の直径Ｄとの比（Ｗ１
／Ｄ）が０．７０〜０．９５の範囲になるように設定し
ているので、振動子２０は、溝部２２の底部２２ａと、
両側壁２３における加締め部２３ｃに対応する位置の底
部２３ｄ及び加締めによる突出部との３つの部分によっ
て、回転軸１２に強固にかつ安定的に固定される。この
結果、より一層小さな加締め力によって強固に振動子２
０を回転軸１２に固定することができる。

【００３３】（第３の実施形態）図６および図７は、本
発明の第３の実施形態における振動子２０を示すもの
で、この振動子２０は、加締め部２３ｅが溝部２２に向
かうに従って直線状に徐々に深くなるように塑性変形さ
せられるようになっている点で、上記第２の実施形態と
異なる。

【００３４】すなわち、加締め部２３ｅの底面は、溝部
２２に向かうにしたがって、先端部端面２３ａに対して
漸次深くなるように傾斜した平面によって形成されてい
る。そして、加締め部２３ｅは、先端部端面２３ａにお
ける上記幅寸法Ｗのうち、溝部２２側の縁部から０．２
５Ｗ〜０．９Ｗの範囲となるように設定されている。

【００３５】上記加締め部２３ｅを成形する加締めパン
チ２５は、溝部２２の両側の先端部端面２３ａに加締め
圧力を作用させるため、先端面がＶ字状に交差する２つ
の四角形状の平面部２５ａによって形成されている。各
平面部２５ａは、加締めパンチ２５の軸方向の中心線Ｃ
に対して左右対称に形成されている。この加締めパンチ
２５は、その中心線Ｃを、偏心荷重部１１の扇型の中心
線であって、溝部２２の底部２２ａの中心線である軸線
Ｏに向け、かつ先端部端面２３ａに直交させる方向に向
けた状態で振動子１０に加圧され、上記各加締め部２３
ｅを成形するようになっている。

【００３６】また、上記各平面部２５ａが上記中心線Ｃ
と直交する平面となす角度θは、振動子１０が下記の寸
法条件のときに、１１度程度に設定することが好まし
い。振動子１０の寸法条件は、偏心荷重部１１の円弧状
の外周面の半径が３ｍｍ、軸線Ｏ方向の長さが５ｍｍ、
溝部１３の内径が０．８ｍｍ、溝部１３の底からの側壁
１４の高さ寸法が１．０ｍｍ、側壁１４の幅寸法Ｗが
０．７ｍｍ、溝部２２の開口幅Ｗ１が０．６ｍｍであ
り、回転軸１２の外径寸法は０．８ｍｍである。

【００３７】上記構成からなる振動発生装置において
も、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得
られる。

【００３８】なお、上記第１の実施形態で示した振動子
１０に対しても、上記加締めパンチ２５を用いて、斜面
状の加締め部２３ｅを成形するようにしてもよい。

【００３９】（第４の実施形態）図８〜図１０は、本発
明の第４の実施形態における振動子３０を示すもので、
この振動子３０は、その偏心荷重部３１の全体が、中心
角１８０°未満の扇形の図中破線で示す中心部分が除か
れてなる、横断面切頭扇形状に形成されている。これに
より振動子３０の回転中心側には、平坦面（外周面）３
２が形成され、この平坦部３２の中央に、上記回転軸１
２が嵌まり込むＵ字状の溝部３３が形成されている。こ
の結果、この溝部３３の両側に当該溝部３３の両側縁部
を形成する側壁３４が形成された状態になっているとと
もに、側壁３４の外壁面３４ａが偏心荷重部３１の半径
方向に延在して円弧状の外周面３１ｂに至る平面状の外
周面３１ａにそのまま連続して形成されたものとなって
いる。

【００４０】そして、上記振動子３０は、第１の実施形
態に示したものと同様に、側壁３４の先端部端面となる
上記平坦面３２のうち、軸線方向の両端部を残した中央
部分において、側壁３４の外壁面３４ａ側部分を残した
溝部３３側の部分が溝部３３に向かうに従って円弧状の
曲面で徐々に深くなるように形成された加締め部３２ａ
になっている。すなわち、加締め部３２ａは、加締めパ
ンチ１５によって溝部３３の開口部側から底側に向けて
凹状に加締められたものである。なお、この振動子３０
においても、加締められる溝部３３側の部分は、平坦面
３２における溝部３３側から外壁面３４ａ側までの幅寸
法Ｗのうち、溝部３３側の縁部から０．２５Ｗ〜０．９
Ｗの範囲となるように設定されている。

【００４１】上記構成からなる振動発生装置において
も、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得
られる他、振動子３０の全体を、中心角１８０°未満で
あって中心部に平坦部３２が形成された横断面切頭扇形
状に形成しているので、当該振動子３０を粉末成形によ
って形成する際の金型形状が単純化されて、製造が容易
になるとともに、重心を回転軸から外方に偏心した位置
に設定することができるために、所望の振動を得ること
もできるといった効果が得られる。

【００４２】なお、上記第４の実施形態においても、円
弧状の曲面かなる加締め部３２ａに代えて、第３の実施
形態で示した斜面状の加締め部２３ｅを成形するように
してもよい。また、上記第１〜第４の実施形態において
は、加締め部１４ｃ、２３ｃ、２３ｅ、３２ａ等を、軸
線Ｏ方向の中央部分を加締めたもので構成したが、これ
らの加締め部１４ｃ、２３ｃ、２３ｅ、３２ａは、例え
ば図１１に示すように、軸線Ｏ方向の全体を凹状に加締
めたもので構成してもよく、また図１２に示すように、
軸線Ｏ方向の一端部を残して中央部から他端部にかかる
部分を凹状に加締めたもので構成してもよい。

【００４３】さらに、上記第１〜第４の実施形態におい
ては、振動子１０、２０、３０として、いずれも断面略
扇形状あるいは断面切頭扇形状の偏心荷重部１１、２
１、３１が形成されたものを用いた場合についてのみ説
明したが、これに限定されるものではなく、例えば断面
略半円状等の各種形状の偏心荷重部を有するものを用い
ることが可能である。さらにまた、溝部１３、２２、３
３については、底部が断面半円状のものに限るものでは
なく、例えば図１３（ａ）〜（ｆ）に示すように、略菱
形形状（ａ）、略正方形状（ｂ）、略五角形状（ｃ）、
略六角形状（ｄ）、底面がＶ字凹状のＵ字溝形状
（ｅ）、底面が平らなＵ字溝形状（ｆ）等の各種の断面
形状のもので形成してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３のい
ずれかに記載の小型無線機の振動発生装置によれば、振
動子の製造が容易であることに加えて、従来よりもさら
に小さな加締め力によっても高い引抜き強度で振動子を
モータの回転軸に結合させることができるので、振動子
の小型軽量化、ひいては振動発生装置および小型無線機
全体の小型軽量化を実現することができる。また、加締
め荷重を小さくし、かつ振動子の亀裂の発生を防ぐこと
ができる結果、振動発生装置の生産性を向上させるとと
もに、振動子の高比重化による振動効率の向上が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における加締め状態を
示す正面図である。

【図２】図１の振動子の縦断面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施形態における振動子の形状
を示す正面図である。

【図５】図４の振動子を加締めた状態を示す正面図であ
る。

【図６】本発明の第３の実施形態における加締め状態を
示す正面図である。

【図７】同加締め状態を示す斜視図である。

【図８】本発明の第４の実施形態における振動子の形状
を示す正面図である。

【図９】図８の縦断面図である。

【図１０】図８の振動子を加締めた状態を示す正面図で
ある。

【図１１】上記第１〜４の各実施形態における加締め部
の第１の変形例を示す斜視図である。

【図１２】上記第１〜４の各実施形態における加締め部
の第２の変形例を示す斜視図である。

【図１３】上記第１〜４の各実施形態における溝部の他
の変形例を示す説明図である。

【図１４】従来の振動発生装置における加締め状態を示
す正面図である。

【図１５】図１４のように加締められた従来の振動発生
装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０振動子１１、２１、３１偏心荷重部１２モータの回転軸１３、２２、３３溝部１４、２３、３４側壁１４ａ、２３ａ先端部端面（外周面）１４ｂ、２３ｂ外壁面側部分１４ｃ、２３ｃ、２３ｅ、３２ａ加締め部１５、２５加締めパンチ３２平坦面（外周面）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータの回転軸に振動子を一体的に結合
してなる小型無線機の振動発生装置において、上記振動子は、外周面における偏心位置に上記回転軸を
嵌め込むための溝部が形成され、かつこの溝部の開口部
両側に位置する外周面が当該溝部の開口部側から底側に
向けて凹状に加締められることにより、上記回転軸に一
体的に結合されるようになっており、かつ上記凹状の加
締め部は、上記溝部に向かうに従って徐々に深くなるよ
うに変形させられていることを特徴とする小型無線機の
振動発生装置。
【請求項２】上記加締め部は、上記溝部に向かうに従
って円弧状に徐々に深くなるように変形させられている
ことを特徴とする請求項１に記載の小型無線機の振動発
生装置。
【請求項３】上記加締め部は、上記溝部に向かうに従
って直線状に徐々に深くなるように変形させられている
ことを特徴とする請求項１に記載の小型無線機の振動発
生装置。