JP2003079020A - 線材の被覆材の剥離装置および線材の被覆材の剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３種類の外径寸法を有するデガウスコイルの
ような線材から被覆材を簡単かつ確実に剥離することが
できる線材の被覆材の剥離装置および線材の被覆材の剥
離方法を提供すること。 【解決手段】 被覆材２０３Ｈ，２０３Ｊ，２０３Ｋを
有する線材２０１Ｓ，２０１Ｔ，２０１Ｕであり、第１
外形寸法を有する被覆材を有する大径の線材と２００
Ａ、第１外形寸法Ｄ１より小さい第２外形寸法を有する
被覆材を有する中径の線材２００Ｂと、第２外形寸法Ｄ
２より小さい第３外形寸法を有する被覆材を有する小径
の線材２００Ｃを送ることで、大径の線材２００Ａある
いは中径の線材２００Ｂあるいは小径の線材２００Ｃか
ら被覆材２０３Ｈ，２０３Ｊ，２０３Ｋを剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機に用いられているデガウスコイルのような線材から被
覆材を剥離するための線材の被覆材の剥離装置および線
材の被覆材の剥離方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】デガウスコイルはテレビジョン受像機等
の機器の陰極管（ＣＲＴ）から映像を出す際に、地磁気
の影響や、陰極管内部にあるアパーチャーグリルもしく
はシャドウマスクに磁気を帯びてしまったのを、テレビ
の電源を入れた時に通電されそれによって磁気を除去す
る目的で、機器内に組込まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】陰極管の周囲に取付け
てあるデガウスコイルは、陰極管面の不定形な形状に合
わせているため、湾曲した形状になっているのと、絶縁
のための被覆材としてビニールテープが巻かれている。
デガウスコイルのリサイクルでは、銅線とビニールテー
プとを分離させる必要があるが、裏面に粘着性のあるビ
ニールテープが銅線に巻かれているために、通常のビニ
ール線材用の被覆材の剥離装置は市販されていない。ま
た、デガウスコイルの外径は、陰極線管のサイズに応じ
て大径、中径および小径のものがある。そこで本発明は
上記課題を解消し、大径、中径および小径の３種類の外
径寸法を有するデガウスコイルのような線材から被覆材
を簡単かつ確実に剥離することができる線材の被覆材の
剥離装置および線材の被覆材の剥離方法を提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被覆
材を有する線材であり、第１外形寸法を有する前記被覆
材を有する大径の線材と、前記第１外形寸法より小さい
第２外形寸法を有する前記被覆材を有する中径の線材
と、前記第２外形寸法より小さい第３外形寸法を有する
前記被覆材を有する小径の線材を送ることで、前記大径
の線材あるいは前記中径の線材あるいは前記小径の線材
から前記被覆材を剥離するための線材の被覆材の剥離装
置であり、前記大径の線材あるいは前記中径の線材ある
いは前記小径の線材を挿入する挿入部と、前記挿入部に
挿入された線材が、前記大径の線材である場合に、大径
の線材の検知信号を発生する第１センサと、前記挿入部
に挿入された前記大径の線材を送りながら前記大径の線
材の前記被覆材に切れ目を形成し、前記挿入部に挿入さ
れた前記中径の線材あるいは前記小径の線材は通過させ
る第１切れ目形成部と、前記第１切れ目形成部から送ら
れてくる前記大径の線材は通過させ、前記第１切れ目形
成部から送られてくる前記中径の線材の前記被覆材ある
いは前記小径の線材の前記被覆材には切れ目を形成する
ための第２切れ目形成部と、前記第１切れ目形成部と前
記第２切れ目形成部の間に配置されて、前記中径の線材
あるいは前記小径の線材が通過したことを検知して線材
の通過信号を発生する第２センサと、前記線材の送り方
向に関して前記第２切れ目形成部の後ろ側に配置されて
いる第３センサと、前記第１センサから前記大径の線材
の検知信号を受けた場合には前記第２切れ目形成部にお
ける通過間隔を広げて前記大径の線材を通過させ、前記
第２センサからの前記線材の通過信号の発生時点から所
定時間内に前記第３センサが線材の通過を検知した場合
には前記第２切れ目形成部から送られてくる線材が前記
小径の線材であると判断し、前記第２センサからの前記
線材の通過信号の発生時点から所定時間内に前記第３セ
ンサが線材の通過を検知できない場合には前記第２切れ
目形成部から送られてくる線材が前記第２切れ目形成部
において停止している前記中径の線材であると判断して
前記第２切れ目形成部における通過間隔を一時的に広げ
て前記中径の線材を送って前記第２切れ目形成部により
前記中径の線材の前記被覆材に切れ目を入れさせる指令
を前記第２切れ目形成部に与える制御部と、を備えるこ
とを特徴とする線材の被覆材の剥離装置である。

【０００５】請求項１では、挿入部に挿入された線材
が、大径の線材を第１センサにより検知させて大径の線
材の検知信号を発生させる。第１切れ目形成部により、
挿入部に挿入された大径の線材を送りながら大径の線材
の被覆材に切れ目を形成し、挿入部に挿入された中径の
線材あるいは小径の線材は第１切れ目形成部を通過させ
る。第２切れ目形成部では、第１切れ目形成部から送ら
れてくる大径の線材は通過させ、第２切れ目形成部は、
第１切れ目形成部から送られてくる小径の線材の被覆材
には切れ目を形成する。第１切れ目形成部と第２切れ目
形成部の間に配置されている第２センサが、中径の線材
あるいは小径の線材が通過したことを検知して線材の通
過信号を発生し、第３センサが第２切れ目形成部の後ろ
側にある。制御部は、第１センサから大径の線材の検知
信号を受けた場合には第２切れ目形成部における通過間
隔を広げて大径の線材を通過させ、第２センサからの線
材の通過信号の発生時点から所定時間内に第３センサが
線材の通過を検知した場合には第２切れ目形成部から送
られてくる線材が小径の線材であると判断し、第２セン
サからの線材の通過信号の発生時点から所定時間内に第
３センサが線材の通過を検知できない場合には第２切れ
目形成部から送られてくる線材が第２切れ目形成部にお
いて停止している中径の線材であると判断して第２切れ
目形成部における通過間隔を一時的に広げて中径の線材
を送って第２切れ目形成部により中径の線材の被覆材に
切れ目を入れさせる指令を第２切れ目形成部に与える。
これにより、大径の線材、中径の線材および小径の線材
のいずれもそれらの線材から被覆材を簡単かつ確実に剥
離することができる。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の被覆
材の剥離装置において、前記第１切れ目形成部は、前記
大径の線材の前記被覆材に対して切れ目を形成する第１
回転部と、前記第１回転部とは前記被覆材を挟んで反対
位置に配置されて前記被覆材に対して別の切れ目を形成
する第２回転部と、前記第２切れ目形成部は、前記中径
の線材の前記被覆材あるいは前記小径の線材の前記被覆
材に対して切れ目を形成する第３回転部と、前記第３回
転部とは前記被覆材を挟んで反対位置に配置されて前記
中径の線材の前記被覆材あるいは前記小径の線材の前記
被覆材に対して別の切れ目を形成する第４回転部と、を
有する。請求項２では、第１切れ目形成部の第１回転部
が、大径の線材の被覆材に対して切れ目を形成する。第
１切れ目形成部の第２回転部は、被覆材を挟んで被覆材
に対して反対の位置に別の切れ目を形成する。第２切れ
目形成部の第３回転部は、中径の線材の被覆材あるいは
小径の線材の被覆材に対して切れ目を形成する。第２切
れ目形成部の第４回転部は、中径の線材の被覆材あるい
は小径の線材の被覆材に対して別の切れ目を形成する。
これにより、各線材の被覆材に対して確実に切れ目を形
成することができる。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１に記載の線材
の被覆材の剥離装置において、前記第１切れ目形成部と
前記第２切れ目形成部の間には、前記大径の線材あるい
は前記中径の線材あるいは前記小径の線材を送り方向に
案内する中間ガイドを有する。請求項３では、中間ガイ
ドは、第１切れ目形成部と第２切れ目形成部の間におい
て、大径の線材あるいは中径の線材あるいは小径の線材
を送り方向に確実に案内することができる。

【０００８】請求項４の発明は、請求項２に記載の線材
の被覆材の剥離装置において、前記第２切れ目形成部
は、前記第２切れ目形成部における通過間隔を一時的に
広げる場合に、前記第３回転部と前記第４回転部との間
隔を一時的に大きくして前記大きくした間隔に前記中径
の線材を入れ込むためのアクチュエータを有する。請求
項４では、第２切れ目形成部のアクチュエータが、第２
切れ目形成部における通過間隔を一時的に広げることに
より、第３回転部と第４回転部との間隔を一時的に大き
くして大きくした間隔に中径の線材を入れ込むことがで
きる。これによって、第２切れ目形成部は小径の線材だ
けでなく中径の線材を通すことにより中径の線材の被覆
材に対して切れ目を形成することができる。

【０００９】請求項５の発明は、被覆材を有する線材で
あり、第１外形寸法を有する前記被覆材を有する大径の
線材と、前記第１外形寸法より小さい第２外形寸法を有
する前記被覆材を有する中径の線材と、前記第２外形寸
法より小さい第３外形寸法を有する前記被覆材を有する
小径の線材を送ることで、前記大径の線材あるいは前記
中径の線材あるいは前記小径の線材から前記被覆材を剥
離するための線材の被覆材の剥離方法であり、挿入部に
挿入された線材が、前記大径の線材を第１センサにより
検知させて大径の線材の検知信号を発生させ、第１切れ
目形成部により、前記挿入部に挿入された前記大径の線
材を送りながら前記大径の線材の前記被覆材に切れ目を
形成し、前記挿入部に挿入された前記中径の線材あるい
は前記小径の線材は前記第１切れ目形成部を通過させ、
第２切れ目形成部では、前記第１切れ目形成部から送ら
れてくる前記大径の線材は通過させ、前記第２切れ目形
成部は、前記第１切れ目形成部から送られてくる前記小
径の線材の前記被覆材には切れ目を形成し、前記第１切
れ目形成部と前記第２切れ目形成部の間に配置されてい
る第２センサが、前記中径の線材あるいは前記小径の線
材が通過したことを検知して線材の通過信号を発生し、
第３センサが前記線材の送り方向に関して前記第２切れ
目形成部の後ろ側に配置されており、制御部は、前記第
１センサから前記大径の線材の検知信号を受けた場合に
は前記第２切れ目形成部における通過間隔を広げて前記
大径の線材を通過させ、前記第２センサからの前記線材
の通過信号の発生時点から所定時間内に前記第３センサ
が線材の通過を検知した場合には前記第２切れ目形成部
から送られてくる線材が前記小径の線材であると判断
し、前記第２センサからの前記線材の通過信号の発生時
点から所定時間内に前記第３センサが線材の通過を検知
できない場合には前記第２切れ目形成部から送られてく
る線材が前記第２切れ目形成部において停止している前
記中径の線材であると判断して前記第２切れ目形成部に
おける通過間隔を一時的に広げて前記中径の線材を送っ
て前記第２切れ目形成部により前記中径の線材の前記被
覆材に切れ目を入れさせる指令を前記第２切れ目形成部
に与えることを特徴とする線材の被覆材の剥離方法であ
る。

【００１０】請求項５では、大径の線材、中径の線材お
よび小径の線材のいずれの被覆材に対しても、切れ目を
形成することで線材から被覆材を確実に剥離することが
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１２】図１は、本発明の線材の被覆材の剥離装置
の好ましい実施の形態を示す図であり、図２（Ａ）と図
２（Ｂ）と図２（Ｃ）は、図１の線材の被覆材の剥離装
置により剥離されようとする異なる３種類の外径サイズ
の線材の断面構造例を示している。図１において、本発
明の線材の被覆材の剥離装置１０は、概略的には挿入部
１２、第１切れ目形成部１４、第２切れ目形成部１６、
加熱部１８、ガイド部材２０、入口センサ（第１センサ
に相当）ＩＳ、中間ガイド５００、中間センサ（第２セ
ンサに相当）ＭＳ、および出口センサ（第３センサに相
当）ＯＳを有している。

【００１３】図１の線材の被覆材の剥離装置１０は、陰
極線管に用いられている図３に示すデガウスコイル２０
０Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの線材２０１Ｓ，２０１Ｔ，
２０１Ｕから、被覆材である被覆テープ２０３Ｈ，２０
３Ｊ，２０３Ｋに対して切れ目を入れて分離して剥離す
るための装置である。デガウスコイル２００Ａ，２００
Ｂ，２００Ｃは、図２（Ａ）と図２（Ｂ）と図２（Ｃ）
と図３に示すような構造を有している。デガウスコイル
２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃは、図３に示すように銅
線（線材束部ともいう）２０１Ｓ，２０１Ｔ，２０１Ｕ
と電気絶縁用の被覆テープ（被覆材に相当する）２０３
Ｈ，２０３Ｊ，２０３Ｋを有している。この被覆テープ
は、たとえばビニールテープのようなものであり、粘着
剤もしくは接着剤を介して銅線２０１Ｓ，２０１Ｔ，２
０１Ｕの外周面に螺旋状に巻かれている。

【００１４】図４に示すように、このデガウスコイル２
００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃは、陰極線管２３０に取り
付けられる。サイズの異なるデガウスコイルは、陰極線
管のサイズに応じて選択して使用される。この陰極線管
２３０はたとえばテレビジョン受像機やコンピュータの
モニター装置等として用いられるが、陰極線管２３０内
の鉄系材料からなる走査制御部材が地磁気によって磁化
されて、コンバーゼンスがずれるのを防ぐために、この
走査制御部材に対する消磁を目的として、デガウスコイ
ル２００が陰極線管２３０の背面に対して、保持部材２
４０により保持されている。デガウスコイル２００Ａ，
２００Ｂ，２００Ｃは、図４に示すように陰極線管２３
０の背面に曲げて装着されているので、デガウスコイル
を図２（Ａ）と図２（Ｂ）と図２（Ｃ）に示すような被
覆テープ２０３Ｈ，２０３Ｊ，２０３Ｋと銅線２０１
Ｓ，２０１Ｔ，２０１Ｕに分離するためには、あらかじ
めデガウスコイルの曲がりを矯正して直線状にする必要
がある。このために、リサイクル時には、デガウスコイ
ルはたとえば約２７ｃｍ〜３３ｃｍ位の長さごとに、図
示しないシャーリング機構部により切断されている。

【００１５】図１には、このように所定の長さに切断さ
れたデガウスコイル２００（２００Ａ，２００Ｂ，２０
０Ｃ）が図示されている。デガウスコイル２００には、
大別して図１に示すように比較的外形寸法の大きい大径
のデガウスコイル２００Ａと、比較外形寸法の中位の中
径のデガウスコイル２００Ｂ、および小径のデガウスコ
イル２００Ｃがある。そこで図１の線材の被覆材の剥離
装置１０は、大径のデガウスコイル２００Ａであって
も、中径のデガウスコイル２００Ｂであっても、小径の
デガウスコイル２００Ｃであっても、確実に線材から被
覆テープを剥離することができるように構成した装置で
ある。

【００１６】図２（Ａ）は、大径のデガウスコイル２０
０Ａの断面構造例を示し、図２（Ｂ）は、中径のデガウ
スコイル２００Ｂの断面構造例を示し、図２（Ｃ）は小
径のデガウスコイル２００Ｃの断面構造例を示してい
る。図２（Ａ）のデガウスコイル２００Ａは、被覆材で
ある被覆テープ２０３Ｈと線材２０１Ｓで構成されてい
る。線材２０１Ｓは被覆テープ２０３Ｈにより被覆され
ている。被覆テープ２０３Ｈの第１外形寸法Ｄ１は、た
とえば１２ｍｍ〜１８ｍｍの比較的大きい径である。図
２（Ｂ）の中径のデガウスコイル２００Ｂは、被覆テー
プ２０３Ｊと線材２０１Ｔを有している。線材２０１Ｔ
は被覆テープ２０３Ｊにより被覆されている。被覆テー
プ２０３Ｊの第２外形寸法Ｄ２は、たとえば８ｍｍ〜１
２ｍｍである。図２（Ｃ）の小径のデガウスコイル２０
０Ｃは、被覆テープ２０３Ｋと線材２０１Ｕを有してい
る。線材２０１Ｕは被覆テープ２０３Ｋにより被覆され
ている。被覆テープ２０３Ｋの第３外形寸法Ｄ３は、た
とえば４ｍｍ〜８ｍｍである。

【００１７】図５は、線材の被覆材の剥離装置１０をよ
り具体的に示している正面図であり、図６はこの剥離装
置１０の一部分のカバーを除去した正面図であり、図７
は、図５のＦ方向から見た剥離装置１０の側面図であ
り、図８は、図７の剥離装置１０の側面図において一部
の部材を除去した状態を示す側面図である。

【００１８】図９は図６においてＧ方向からみた加熱部
１８の側面図である。図１０は図６の剥離装置１０の正
面図において一部分を拡大した図であり、図１１は、図
８における側面図において一部分を拡大した図である。

【００１９】図５と図６において、線材の被覆材の剥離
装置１０は、図１に概略的に示した構成要素を有してい
る。剥離装置１０は、挿入部１２、第１切れ目形成部１
４、第２切れ目形成部１６、加熱部１８、ガイド部材２
０、本体２２、回収トレイ２４、制御盤ボックス２６、
制御盤２８等を有している。挿入部１２、第１切れ目形
成部１４、第２切れ目形成部１６、加熱部１８およびガ
イド部材２０は、本体２２の上部フレーム３２に設定さ
れている。上部フレーム３２は下部フレーム３４の上に
固定されており、下部フレーム３４は床３６の上に設置
されている。下部フレーム３４の台３８の上には回収ト
レイ２４が着脱可能に置かれている。この回収トレイ２
４は、分離された線材と被覆テープを回収するトレイで
ある。

【００２０】図５と図６における挿入部１２は、大径の
デガウスコイル２００Ａあるいは中径のデガウスコイル
２００Ｂあるいは小径のデガウスコイル２００Ｃを作業
者が挿入するための部分である。この挿入部１２は、挿
入口１２Ａを有し、上部フレーム３２に対して図７に示
すように上部フレーム３２に取り付けられており、挿入
部１２は、デガウスコイル２００Ａあるいは２００Ｂあ
るいは２００Ｃを図５の破線で示すガイドラインＧＬに
沿って挿入方向ＩＮに沿って水平に送り込むための挿入
口１２Ａを有している。

【００２１】次に、図５と図６に示す第１切れ目形成部
１４と第２切れ目形成部１６について説明する。第１切
れ目形成部１４と第２切れ目形成部１６は、ガイドライ
ンＧＬ（デガウスコイルの送り方向ＴＴ）に沿って、挿
入部１２の後段側に順次配列されている。従って挿入部
１２と第２切れ目形成部１６の間に第１切れ目形成部１
４が配置されている。第１切れ目形成部１４と第２切れ
目形成部１６は、上部フレーム３２の中に収容されてお
り、第１切れ目形成部１４と第２切れ目形成部１６が被
覆テープに対して切れ目を形成する時の安全性を考え
て、上部フレーム３２の中に収容されているのである。

【００２２】上部フレーム３２の周囲には、たとえば好
ましくは透明の防塵用のカバー３２Ａが設けられてお
り、作業者はこの上部フレーム３２の中の切れ目を入れ
る作業状態を外部から見て確認することができるように
なっている。このカバー３２Ａは、たとえば透明なアク
リル板である。第１切れ目形成部１４と第２切れ目形成
部１６はほぼ同様な構造を有している。第１切れ目形成
部１４は、図１と図２（Ａ）に示す大径のデガウスコイ
ル２００Ａの被覆テープ２０３Ｈに対してのみ切れ目を
形成する役割を有しているのに対して、第２切れ目形成
部１６は、図１と図２（Ｂ）と図２（Ｃ）に示す中径の
デガウスコイル２００Ｂの被覆テープ２０３Ｊに対して
切れ目を形成する役割と、小径のデガウスコイル２００
Ｃの被覆テープ２０３Ｋに対して切れ目を形成する役割
とを有している。

【００２３】まず第１切れ目形成部１４について説明す
る。図１と図１０の第１切れ目形成部１４は、第１回転
部４０と第２回転部４２を有している。第１回転部４０
は、図２（Ａ）に示す大径のデガウスコイル２００Ａの
被覆テープ２０３Ｈに対して第１切れ目４４をデガウス
コイルの長手方向に沿って形成するためのものである。
第２回転部４２は、図２（Ａ）の大径のデガウスコイル
２００Ａの被覆テープ２０３Ｈに対して第２切れ目４６
をデガウスコイルの長手方向に沿って形成するものであ
る。第１回転部４０と第２回転部４２は、ガイドライン
ＧＬを挟んで上下位置に１８０度反対に配置されてい
る。第１回転部４０はガイドラインＧＬの下側に位置
し、第２回転部４２はガイドラインＧＬの上側に位置し
ている。

【００２４】これに対して、図１０の第２切れ目形成部
１６は、第３回転部５０と第４回転部５２を有してい
る。第３回転部５０は、図２（Ｂ）の中径のデガウスコ
イル２００Ｂの被覆テープ２０３Ｊに対して、第３切れ
目５４をデガウスコイルの長手方向に沿って形成するも
のである。第４回転部５２は、図２（Ｂ）の中径のデガ
ウスコイル２００Ｂの被覆テープ２０３Ｊに対して第４
切れ目５６をデガウスコイルの長手方向に沿って形成す
るものである。

【００２５】また、第２切れ目形成部１６の第３回転部
５０は、図２（Ｃ）の小径のデガウスコイル２００Ｃの
被覆テープ２０３Ｋに対して、第５切れ目６４をデガウ
スコイルの長手方向に沿って形成するものである。第４
回転部５２は、図２（Ｃ）の小径のデガウスコイル２０
０Ｃの被覆テープ２０３Ｋに対して第６切れ目６６をデ
ガウスコイルの長手方向に沿って形成するものである。
第３回転部５０と第４回転部５２は、ガイドラインＧＬ
を挟んで上下位置に１８０°反対に配置されている。第
３回転部５０はガイドラインＧＬの下側に位置し、第４
回転部５２はガイドラインＧＬの上側に位置している。

【００２６】図１のデガウスコイルの送り方向ＴＴに関
して、第１切れ目形成部１４は挿入部１２の後段に位置
し、第２切れ目形成部１６は第１切れ目形成部１４のさ
らに後段に位置している。従って第１切れ目形成部１４
と第２切れ目形成部１６は、挿入部１２と加熱部１８の
間においてガイドラインＧＬに沿って間隔をおいて配置
されている。

【００２７】図１２と図１３は、第１切れ目形成部１４
の構造例を示しており、図１４と図１５は、第２切れ目
形成部１６の構造例を示している。まず図１２と図１３
を参照して、上述した第１切れ目形成部１４の構造につ
いてさらに説明する。図１２と図１３では、プーリ６
０，５９の間に歯付ベルト６１が配置されている。第１
回転部４０は、円盤状の回転刃７０と、ガイドローラ７
３，７５を有している。回転刃７０はガイドローラ７
３，７５の間に対して着脱可能に固定されている。回転
刃７０とガイドローラ７３，７５は、回転軸６２に対し
て回転軸６２と一体で回るように着脱可能に取り付け
る。

【００２８】第１回転部４０は下側の回転カッター等と
も呼んでいる。第２回転部４２は、上側の回転カッター
等とも呼んでおり、第２回転部４２は円盤状の回転刃８
０とガイドローラ８３，８５を有している。回転刃８０
はガイドローラ８３，８５の間に挟まれるようにして着
脱可能に固定されている。回転刃８０とガイドローラ８
３，８５は、回転軸６９に対して回転軸６９と一体で回
るように着脱可能に取り付ける。

【００２９】図１２と図１３の第１回転部４０のガイド
ローラ７３，７５は、ほぼＶ字型のガイド溝７７を形成
しており、第２回転部４２もほぼＶ字型のガイド溝８７
を形成している。この第１回転部４０のガイド溝７７の
中心部には、回転刃７０が配置されている。第２回転部
４２のガイド溝８７の中心部には、回転刃８０が配置さ
れている。ガイド溝７７の形成角度θと、ガイド溝８７
の形成角度θは、たとえば９０度に設定することができ
る。このようにガイド溝７７，８７を設けることによ
り、大径のデガウスコイル２００Ａを安定してかつ確実
に図１のガイドラインＧＬ方向に案内して、回転刃７
０，８０により確実に被覆テープ２０３Ｈに対して第１
と第２切れ目４４，４６を入れることができる。

【００３０】ガイドローラ７３，７５，８３，８５は、
たとえばステンレス鋼（ＳＵＳ３０４／３０３）又は機
械構造用炭素鋼（Ｓ５０Ｃ／Ｓ５５Ｃ）等により作られ
ている。回転刃７０，８０は、ともに同じような形状の
円盤状のカッターであり、図１６に示すような形状を有
している。この回転刃７０，８０は、その外周面に切れ
刃９０を有している。この切れ刃９０の刃先角度θ１
は、たとえば５度である。回転刃７０，８０の厚みはた
とえば１．０ｍｍであり、たとえば炭素工具鋼（ＳＫ−
３）又は合金工具鋼（ＳＫＳ−２１）等により作られて
いる。図１２に示すように回転刃８０の直径Ｄ１が、ガ
イドローラ８３，８５の直径Ｄ２よりも小さく設定され
ていることである。同様にして回転刃７０の直径Ｄ１が
ガイドローラ７３，７５の直径Ｄ２よりも小さく設定さ
れている。

【００３１】たとえば回転刃７０，８０の直径Ｄ１が４
５ｍｍである場合には、ガイドローラ７３，７５、８
３，８５の直径Ｄ２は４６ｍｍであり、１ｍｍの差があ
る。このように直径Ｄ１とＤ２に関して差を設けるの
は、第２回転部４２がアクチュエータ６５のロッド６６
により、Ｚ方向に移動した際、第１回転部４０と第２回
転部４２が接触した場合、回転刃７０と回転刃８０が接
触し刃が欠けてしまうことを防ぐためである。第１回転
部４０と第２回転部４２は、大径のデガウスコイル２０
０Ａを挟んで１８０度反対方向に位置しており、回転刃
７０により被覆テープ２０３Ｈには第１切れ目４４が形
成され、回転刃８０により被覆テープ２０３Ｈには第２
切れ目４６が形成される。

【００３２】図１２の第２回転部４２の軸６９は、エア
ーシリンダ６５に接続されている。このエアーシリンダ
６５は、制御部１００Ｃからの信号により作動され、第
２回転部４２の回転刃８０を被覆テープ２０３Ｈに対し
て所定の圧力、たとえば０．１ＭＰａで押し当てる。エ
アーシリンダ６５は押し当てるためのアクチュエータで
ある。このエアーシリンダ６５が軸６９に対して押圧力
を発生した状態で、しかもデガウスコイル２００Ａが通
過していないフリーの状態では、上側の回転刃８０と下
側の回転刃７０の間にはたとえば５ｍｍ程のクリアラン
スが開くようになっている。また回転刃８０，７０の幅
Ａはたとえば１５ｍｍになっている。

【００３３】次に図１４と図１５を参照して、第２切れ
目形成部１６について説明する。図１４と図１５では、
一例として小径のデガウスコイル２００Ｃの被覆テープ
２０３Ｋに切れ目が形成されている。図１４と図１５で
は、プーリ６０，５９の間に歯付ベルト６１が配置され
ている。第３回転部５０は、円盤状の回転刃７０と、ガ
イドローラ７３，７５を有している。回転刃７０はガイ
ドローラ７３，７５の間に対して着脱可能に固定されて
いる。回転刃７０とガイドローラ７３，７５は、回転軸
６２に対して回転軸６２と一体で回るように着脱可能に
取り付ける。

【００３４】第３回転部５０は下側の回転カッター等と
も呼んでいる。第４回転部５２は、上側の回転カッター
等とも呼んでおり、第４回転部５２は円盤状の回転刃８
０とガイドローラ８３，８５を有している。回転刃８０
はガイドローラ８３，８５の間に挟まれるようにして着
脱可能に固定されている。回転刃８０とガイドローラ８
３，８５は、回転軸６９に対して回転軸６９と一体で回
るように着脱可能に取り付ける。

【００３５】図１４と図１５の第３回転部５０のガイド
ローラ７３，７５は、ほぼＶ字型のガイド溝７７を形成
しており、第４回転部５２もほぼＶ字型のガイド溝８７
を形成している。この第３回転部５０のガイド溝７７の
中心部には、回転刃７０が配置されている。第４回転部
５２のガイド溝８７の中心部には、回転刃８０が配置さ
れている。ガイド溝７７の形成角度θと、ガイド溝８７
の形成角度θは、たとえば９０度に設定することができ
る。このようにガイド溝７７，８７を設けることによ
り、中径のデガウスコイル２００Ｂや小径のデガウスコ
イル２００Ｃを安定してかつ確実に図１のガイドライン
ＧＬ方向に案内して、回転刃７０，８０により、確実に
被覆テープ２０３Ｊに対して第３と第４切れ目５４，５
６を入れたり、被覆テープ２０３Ｋに対して第５と第６
切れ目６４，６６を入れることができる。

【００３６】ガイドローラ７３，７５，８３，８５は、
たとえばステンレス鋼（ＳＵＳ３０４／３０３）又は機
械構造用炭素鋼（Ｓ５０Ｃ／Ｓ５５Ｃ）等により作られ
ている。回転刃７０，８０は、ともに同じような形状の
円盤状のカッターであり、図１６に示すような形状を有
している。この回転刃７０，８０は、その外周面に切れ
刃９０を有している。回転刃７０，８０の厚みはたとえ
ば１．０ｍｍであり、たとえば炭素工具鋼（ＳＫ−３）
又は合金工具鋼（ＳＫＳ−２１）等により作られてい
る。

【００３７】図１４に示すように回転刃８０の直径Ｄ１
が、ガイドローラ８３，８５の直径Ｄ２よりも小さく設
定されていることである。同様にして回転刃７０の直径
Ｄ１がガイドローラ７３，７５の直径Ｄ２よりも小さく
設定されている。第３回転部５０と第４回転部５２は、
たとえば小径のデガウスコイル２００Ｃを挟んで１８０
度反対方向に位置しており、回転刃７０により被覆テー
プ２０３Ｋには第５切れ目６４が形成され、回転刃８０
により被覆テープ２０３Ｋには第６切れ目６６が形成さ
れる。

【００３８】図１４に示すエアーシリンダ６５は第４回
転部５２の軸６９をＰ方向に押圧したり、第４回転部５
２をＦ方向に上昇させるアクチュエータであり、制御部
１００Ｃからの信号により作動される。エアーシリンダ
６５が第４回転部５２をＰ方向に押圧している状態でデ
ガウスコイル２００Ｃが通っていない場合のフリー状態
では、回転刃８０と回転刃７０の間にはたとえば２ｍｍ
程のクリアランスが開くようになっている。回転刃７０
と回転刃８０の幅Ｗはたとえば１０ｍｍになっている。

【００３９】なお、第２切れ目形成部１６が、図２
（Ｂ）に示す中径のデガウスコイル２００Ｂの被覆材２
０３Ｊに対して第３切れ目５４と第４切れ目５６を形成
する場合には、制御部１００Ｃからの指令により、エア
ーシリンダ６５を瞬間的（一時的）だけ収縮することに
より、図１４の第４回転部５２の軸をＦ方向に上昇す
る。これにより、第３回転部５０と第４回転部５２の間
隔を、図１４の場合よりやや広げて、強制的に中径のデ
ガウスコイル２００Ｂを第３回転部５０と第４回転部５
２の間に挿入することができる構造になっている。これ
によって、第２切れ目形成部１６は、小径のデガウスコ
イル２００Ｃだけでなく、それよりも太い中径のデガウ
スコイル２００Ｂの被覆テープ２０３Ｊに対しても、第
３切れ目５４と第４切れ目５６を形成することができ
る。

【００４０】図１２に示すように第１切れ目形成部１４
の回転刃７０，８０は、通過する被覆テープ２０３Ｈに
対して１８０度反対方向において第１切れ目４４と第２
切れ目４６を形成できる。これに対して図１４に示す第
２切れ目形成部１６の回転刃７０，８０は、通過する中
径のデガウスコイル２００Ｂの被覆テープ２０３Ｊに対
して１８０度反対側において第３切れ目５４と第４切れ
目５６を形成することができ、あるいは小径のデガウス
コイル２００Ｃの被覆テープ２０３Ｋに対して１８０度
反対側において第５切れ目６４と第６切れ目６６を形成
することができる。

【００４１】図１と図１０に示す加熱部１８は、切れ目
が形成されたデガウスコイル２００Ａあるいはデガウス
コイル２００Ｂあるいはデガウスコイル２００Ｃに対し
て、上方から加熱することにより、図２に示す被覆テー
プ２０３Ｈあるいは２０３Ｊあるいは２０３Ｋを、線材
２０１Ｓあるいは２０１Ｔあるいは２０１Ｕから機械的
な加工あるいは作業者の手作業により容易に分離するこ
とができるようにするものである。つまり、被覆テープ
２０３Ｈと２０３Ｊは、内面に粘着剤が形成されている
ので、この粘着剤に対して熱をかけることにより、接着
剤を軟化させると同時に被覆テープ２０３Ｈあるいは２
０３Ｊあるいは２０３Ｋと、線材２０１Ｓ，２０１Ｔ，
２０１Ｕとの熱収縮率の違いを利用して剥離し易くし、
被覆テープ２０３Ｈあるいは２０３Ｊあるいは２０３Ｋ
は、線材２０１Ｓあるいは２０１Ｔあるいは２０１Ｕか
ら確実かつ容易に剥離することができる。

【００４２】ガイド部材２０は、加熱部１８のノズル１
８Ａの下部に位置しており、ガイドラインＧＬに沿って
いる。加熱部１８は、たとえば発熱している熱線に対し
てエアーを通すことにより加熱したエアーを、ガイドラ
インＧＬに沿って送られてくるデガウスコイル２００
Ａ，２００Ｂ，２００Ｃに供給する構造である。この時
にガイド部材２０は、加熱されようとするデガウスコイ
ル２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃを受ける部分であり、
図９に示すようにたとえば断面でＶ字型の形状を有して
いる。

【００４３】図１に示す第１回転部４０の回転用のモー
タＭと、第３回転部５０を回転するためのモータＭは別
々に設けてもよいし、または同じ１つのモータを用いて
もよい。モータＭは制御部１００Ｃからの制御信号によ
り動作が制御される。制御部１００Ｃは、モータＭを作
動するに際して、次のように動作させることができる。
すなわち、モータＭは第１回転部４０あるいは第３回転
部５０を定速で回転させることにより、デガウスコイル
２００Ａあるいはデガウスコイル２００Ｂあるいはデガ
ウスコイル２００Ｃは、加熱部１８に対して一定速度で
通過させるような状態でデガウスコイル２００Ａあるい
は２００Ｂあるいは２００Ｃを加熱することができる。

【００４４】あるいは、制御部１００ＣがモータＭに対
して別の制御信号を送ることにより、モータＭは第１回
転部４０あるいは第３回転部５０に対して別の駆動制御
を行なうことができる。すなわちデガウスコイル２００
Ａあるいはデガウスコイル２００Ｂあるいはデガウスコ
イル２００Ｃが、第１切れ目形成部１４と第２切れ目形
成部１６を通過する際の通過速度が、たとえば７０〜８
０ｍｍ／ｓｅｃであるとすれば、たとえばデガウスコイ
ル２００Ａあるいは２００Ｂあるいは２００Ｃが加熱部
１８の下をガイド部材２０に沿って通過する際の送り速
度はたとえば２０〜３０ｍｍ／ｓｅｃにする。そして、
しばらくはこのゆっくりした送り速度でデガウスコイル
２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃがガイド部材２０に沿っ
て送られた後に、たとえば約４秒〜６秒後にはまた元の
通過速度である７０〜８０ｍｍ／ｓｅｃで送るようにな
っている。

【００４５】次に、図１を参照して、入口センサＩＳ、
中間センサＭＳ、出口センサＯＳおよび中間ガイド５０
０について説明する。入口センサＩＳは挿入部１２の挿
入口１２Ａと第１切れ目形成部１４の間に位置されてい
る。中間センサＭＳと中間ガイド５００は、第１切れ目
形成部１４と第２切れ目形成部１６の間に配置されてい
る。中間センサＭＳは第２切れ目形成部１６のやや上流
側に位置している。出口センサＯＳは、第２切れ目形成
部１６と払出口１９Ｒの間に配置されている。入口セン
サＩＳは第１センサに相当し、中間センサＭＳは第２セ
ンサに相当し、出口センサＯＳは第３センサに相当す
る。これらの入口センサＩＳ、中間センサＭＳ、そして
出口センサＯＳは制御部１００Ｃに接続されている。

【００４６】図１７は図１における挿入口１２Ａ、２組
の入口センサＩＳ、第１切れ目形成部１４および中間ガ
イド５００をＰＶ方向から見た平面図である。２組の入
口センサＩＳは、挿入口１２Ａの内側に対向する位置に
配置されている。この２組の入口センサＩＳは、図１８
に示すような光学式の非接触物体検知センサであり、大
径のデガウスコイル２００Ａであるかどうかを検出する
センサである。入口センサＩＳはそれぞれたとえば発光
ダイオード６００とフォトダイオード６０１を有してい
る。発光部である発光ダイオード６００が光ＬＴを発光
することにより、対面するフォトダイオード６０１がそ
れぞれ受光できるようになっている。図１８と図１７に
示すように、大径のデガウスコイル２００Ａが、入口セ
ンサＩＳ，ＩＳの間を通過する時に、この大径のデガウ
スコイル２００Ａが両方の光ＬＴを遮った場合には、入
口センサＩＳ，ＩＳは大径の線材の検知信号ＳＳを制御
部１００Ｃに送る。このため、制御部１００Ｃは、挿入
部１２の入口１２Ａには大径のデガウスコイル２００Ａ
が挿入されたことを認識する。

【００４７】図１９は、大径のデガウスコイル２００Ａ
と中径のデガウスコイル２００Ｂおよび小径のデガウス
コイル２００Ｃがそれぞれ挿入口１２Ａを通過する場合
に、２組の入口センサＩＳがデガウスコイルの種類を検
出する例を示している。図１９（Ａ）では、大径のデガ
ウスコイル２００Ａが挿入口１２Ａを通過した場合に、
両方の入口センサＩＳの光を遮ることから両方の入口セ
ンサＩＳがオン状態になる。これに対して図１９（Ｂ）
では、中径のデガウスコイル２００Ｂが挿入口１２Ａに
挿入された場合に、片方の入口センサＩＳのみがオンし
てもう一方の入口センサＩＳはオフ状態になっている。
図１９（Ｃ）では、小径のデガウスコイル２００Ｃが挿
入口１２Ａに挿入された状態を示しており、２組の入口
センサＩＳが共にオフ状態になっている。

【００４８】このような２組の入口センサＩＳのオンオ
フ状態により、大径のデガウスコイル２００Ａが挿入口
に挿入されたのか、そうではなく中径のデガウスコイル
２００Ｂあるいは小径のデガウスコイル２００Ｃが挿入
されたかを、図１の制御部１００Ｃが判断することがで
きる。特に、入口センサＩＳは、大径の線材の検知信号
ＳＳを制御部１００に送ることで、大径の被覆材を有す
る線材である大径のデガウスコイルが挿入口１２Ａに挿
入されたことを、制御部１００Ｃが判断することができ
る。

【００４９】図１７を参照すると、中間ガイド５００
は、ガイド板５３０と、２つのアクチュエータ５４０，
５４０を有している。アクチュエータ５４０，５４０が
作動することによりガイド板５３０は送り方向ＴＴの線
からそれぞれＥ方向に退避移動できる。このＥ方向は、
線材の送り方向ＴＴと垂直方向である。ガイド板５３
０，５３０は、大径のデガウスコイル２００Ａ、中径の
デガウスコイル２００Ｂ、小径のデガウスコイル２００
Ｃを、送り方向ＴＴに沿って案内する機能を有してい
る。

【００５０】図２０は、中間ガイド５００、中間センサ
ＭＳ、第２切れ目形成部１６、出口センサＯＳ、払出口
１９Ｒを示している。第２切れ目形成部の第３回転部５
０と第４回転部５２は、図１４で説明したように、通常
は小径のデガウスコイル２００Ｃを通過させながら第５
切れ目６４と第６切れ目６６を被覆テープ２０３Ｋに対
して形成するような間隔に設定されている。しかしこの
ような間隔設定では、中径のデガウスコイル２００Ｂを
通しながら図２（Ｂ）の中径のデガウスコイル２００Ｂ
の被覆テープ２０３Ｊに対して第３切れ目５４と第４切
れ目５６を形成することができないために、次のような
工夫をしている。

【００５１】図２１には、小径のデガウスコイル２００
Ｃと中径のデガウスコイル２００Ｂにおけるそれぞれの
中間センサＭＳと出口センサＯＳのオンオフ状態の例を
示している。小径のデガウスコイル２００Ｃが、図２０
において中間ガイド５００により送り方向ＴＴに沿って
案内されてくると、デガウスコイル２００Ｃの先端部は
中間センサＭＳによりその存在が検知されて、中間セン
サＭＳは線材の通過信号ＳＵを制御部１００Ｃに送る。
つまり線材の通過信号ＳＵが図２１（Ａ）のようにオン
状態になる。そして小径のデガウスコイル２００Ｃが第
２切れ目形成部１６を通過して切れ目が形成されて出口
センサＯＳに達すると、出口センサＯＳが小径のデガウ
スコイル２００Ｃの先端を検知すると、出口センサＯＳ
からは線材の通過信号ＳＴが制御部１００Ｃに送られ
る。図２１（Ａ）に示すように中間センサＭＳの線材の
通過信号ＳＵがオン状態になってから所定時間、たとえ
ば２秒経過するまでに出口センサＯＳの線材の通過信号
ＳＴがオン状態になった場合には、制御部１００Ｃは小
径のデガウスコイル２００Ｃが第２切れ目形成部１６を
支障なく通過して切れ目形成が行なわれていると判断す
る。

【００５２】これに対して、中径のデガウスコイル２０
０Ｂが図２０の中間ガイド５００により送り方向ＴＴに
案内されてくると、中間センサＭＳは図２１（Ｂ）に示
すように線材の通過信号ＳＵがオンになる。しかし中径
のデガウスコイル２００Ｂは、小径のデガウスコイル２
００Ｃよりは太いので、中径のデガウスコイル２００Ｂ
は図２０の第２切れ目形成部１６には挿入することがで
きない。従って中径のデガウスコイル２００Ｂの先端は
第２切れ目形成部１６の入口側において詰まってしまう
状態になる。従って出口センサＯＳの線材の通過信号Ｓ
Ｔは、所定時間、たとえば線材の通過信号ＳＵがオンに
なってから２秒以内にはオンにはならない。この状態を
制御部１００Ｃが判断すると、中径のデガウスコイル２
００Ｂが送られてきた制御部１００Ｃが判断し、制御部
１００Ｃは第２切れ目形成部１６のシリンダ６５に指令
を送り、エアーシリンダ６５を作動させる。

【００５３】これによって、図２０の第４回転部５２が
Ｆ方向にわずかに第３回転部５０側から離れる。第３回
転部５０と第４回転部５２の間の通過間隔ＴＤが瞬間的
に（一時的に）開くので、中径のデガウスコイル２００
Ｂは第３回転部５０と第４回転部５２の間に挿入するこ
とができる。従って中径のデガウスコイル２００Ｂは第
２切れ目形成部１６により切れ目を形成することができ
る。このようにして、第２切れ目形成部１６は、小径の
デガウスコイル２００Ｃばかりでなく、中径のデガウス
コイル２００Ｂの被覆テープに対しても切れ目を形成す
ることができる。

【００５４】ここで、図２２を参照して、第１切れ目形
成部１４により大径のデガウスコイル２００Ａの被覆テ
ープ２０３Ｈに対して切れ目を形成させ、第２切れ目形
成部１６により中径のデガウスコイル２００Ｂあるいは
小径のデガウスコイル２００Ｃの被覆テープ２０３Ｊ，
２０３Ｋに切れ目を形成する理由について簡単に説明す
る。第１切れ目形成部１４は、大径のデガウスコイル２
００Ａの被覆テープ２０３Ｈに切れ目を形成する専用に
しているが、その状態は図２２（Ａ）に示している。し
かし図２２（Ｂ）に示すように、第１切れ目形成部１４
を用いて中径のデガウスコイル２００Ｂあるいは小径の
デガウスコイル２００Ｃの被覆テープ２０３Ｊ（２０３
Ｋ）に切れ目を形成しようとすると、上手く回転刃７０
と８０により切れ目を形成することができない異常状態
を発生することがあるからである。つまり中径のデガウ
スコイルあるいは小径のデガウスコイルは、回転刃７
０，８０からは逃げてしまい上手く切れ目が形成できな
いのである。このようなことを避けるために、第１切れ
目形成部１４は、大径のデガウスコイルの被覆テープに
対して切れ目を形成する役割を与え、第２切れ目形成部
１６が中径と小径のデガウスコイル２００Ｂ，２００Ｃ
の被覆テープに対して切れ目を形成する役割を与えるよ
うにして、その役割を分けているのである。

【００５５】次に、図１、図２３〜図２５等を参照し
て、上述した線材の被覆材の剥離装置１０による大径の
デガウスコイル、中径のデガウスコイル、および小径の
デガウスコイルの被覆材の剥離方法について説明する。
まず、図１と図１７および図２３を参照して、大径のデ
ガウスコイル２００Ａの場合について説明する。図４に
示すように装着されているデガウスコイル２００Ａ、あ
るいは２００Ｂ、あるいは２００Ｃが陰極線管から取り
外された後に、図示しないシャーリング機構部によりデ
ガウスコイルはたとえば約２７ｃｍ〜３３ｃｍの長さに
切断される。このように切断された大径のデガウスコイ
ル２００Ａ、中径のデガウスコイル２００Ｂ、小径のデ
ガウスコイル２００Ｃは、図１に示すように挿入部１２
の挿入口１２Ａから挿入されることになる。この挿入作
業は機械によって行ってもよいし作業者が手作業で行っ
てもよい。

【００５６】図２３のステップＳＴ１では、大径のデガ
ウスコイル２００Ａが図１７の挿入口１２Ａに挿入され
る。ステップＳＴ２においては、２組の入口センサＩＳ
が大径のデガウスコイル２００Ａを検知して、大径の線
材の検知信号ＳＳを制御部１００Ｃに送る。これにより
制御部１００Ｃは挿入口１２Ａに挿入されたデガウスコ
イルが大径のデガウスコイル２００Ａであると認識す
る。ステップＳＴ３では、図１の第１回転部４０がモー
タＭによりＲ方向に回転しているので、大径のデガウス
コイル２００Ａは送り方向ＴＴに送られながら第１切れ
目形成部１４において被覆テープ２０３Ｈに対して図２
（Ａ）の第１切れ目４４と第２切れ目４６が形成され
る。

【００５７】制御部１００Ｃが大径のデガウスコイル２
００Ａの挿入を確認しているので、制御部１００Ｃは図
１７のエアーシリンダ５４０に対して指令を与えること
によりガイド板５３０の間隔を開放して、大径のデガウ
スコイル２００Ａを通して案内できるような間隔に設定
する。また制御部１００Ｃは、図２０の第２切れ目形成
部１６のエアーシリンダ６５に指令を与えて、第２切れ
目形成部１６の第３回転部５０と第４回転部５２の間の
通過間隔ＴＤを拡大させて、第２切れ目形成部１６にお
いて大径のデガウスコイル２００Ａが支障なく通過でき
るようにする。

【００５８】次に、ステップＳＴ４では、図１７におい
て、大径のデガウスコイル２００Ａが入口センサＩＳを
通過してしまい入口センサＩＳが両方ともオフになった
状態で、たとえば約３秒後に図２０の制御部１００Ｃが
エアーシリンダ６５に指令を与えて、第２切れ目形成部
１６の第３回転部５０と第４回転部５２の通過間隔ＴＤ
を小径のデガウスコイル２００Ｃの被覆テープに切れ目
を形成できる間隔に設定し直す。ステップＳＴ５では、
このようにして切れ目の入った大径のデガウスコイル２
００Ａが、図２０の払出口１９Ｒから払い出される。ス
テップＳＴ６において、大径のデガウスコイル２００は
加熱部１８により加熱される。この加熱により被覆テー
プ２０３Ｈの粘着剤が線材２０１Ｓから熱により剥離す
るので、被覆テープ２０３Ｈは第１切れ目４４と第２切
れ目４６から外れることになる。外れた被覆テープ２０
３Ｈと線材２０１Ｓは、図１０に示す回収トレイ２４に
回収される。

【００５９】次に、図２４を参照しながら、中径のデガ
ウスコイル２００Ｂの場合について説明する。ステップ
ＳＴ１０において、中径のデガウスコイル２００Ｂが図
１７に示す挿入口１２Ａに挿入されると、ステップＳＴ
１１では、２組の入口センサＩＳの内の図１９（Ｂ）に
示すように一方の入口センサがオンになり他方の入口セ
ンサＩＳはオフになる。ステップＳＴ１２では、第２回
転部４２はアクチュエータ６５により第１回転部４０側
から上昇して間隔を広げる。中径のデガウスコイル２０
０Ｂが第１切れ目形成部１４の第１回転部４０と第２回
転部４２の通過間隔を通っても被覆テープには完全に切
れ目は入らない。２組の入口センサＩＳのオンとオフの
信号の組合せにより、ステップＳＴ１３では、制御部１
００Ｃは中間ガイド５００のエアーシリンダ５４０，５
４０を作動していて、ガイド板５３０の間隔はやや小さ
くなっている。これにより中間ガイド５００のガイド板
５３０，５３０は中径のデガウスコイル２００Ｂを送り
方向ＴＴに案内できる。

【００６０】図２０において、中間ガイド５００により
送られてきた中径のデガウスコイル２００Ｂの先端が中
間センサＭＳにより検知されて、図２１（Ｂ）に示すよ
うに線材の通過信号ＳＵがオンした状態から所定時間た
とえば２秒以内に、中径のデガウスコイル２００Ｂの先
端が出口センサＯＳに図２１（Ｂ）のように検知されず
線材の通過信号ＳＴが所定時間内に発生しない場合に
は、制御部１００Ｃは中径のデガウスコイル２００Ｂが
第２切れ目形成部１６のところで突き当たっていて通過
できないと判断する。

【００６１】この場合には、ステップＳＴ１４では、制
御部１００Ｃは第２切れ目形成部１６のエアーシリンダ
６５に指令を送り、第４回転部５２を第３回転部５０に
対してＦ方向に瞬間的に（一時的に）上昇させて、第３
回転部５０と第４回転部５２の通過間隔を瞬間的に広げ
る。つまりステップＳＴ１４のように第２切れ目形成部
の通過間隔を広げることにより、中径のデガウスコイル
２００Ｂは第２切れ目形成部１６を通り、図２（Ｂ）に
示すように被覆テープ２０３Ｊには第３切れ目５４と第
４切れ目５６が形成される。そして、ステップＳＴ１５
では、中径のデガウスコイル２００Ｂが出口センサＯＳ
を通り、払出口１９Ｒから払い出されると、ステップＳ
Ｔ１６において、加熱部１８により加熱される。これに
より被覆テープ２０３Ｊの粘着剤が線材２０１Ｔから熱
により剥離するので、被覆テープ２０３Ｊは第３切れ目
５４と第４切れ目５６から外れることになる。

【００６２】次に、図２５を参照して、小径のデガウス
コイル２００Ｃの場合について説明する。ステップＳＴ
２１のように、小径のデガウスコイル２００Ｃが挿入口
１２Ａに挿入されると、ステップＳＴ２２において、２
組の入口センサＩＳは、図１９（Ｃ）に示すように、両
方ともオフになる。ステップＳＴ２３において、第１切
れ目形成部１４の第２回転部がアクチュエータ６５によ
り上昇して間隔を広げ、第１切れ目形成部１４では小径
のデガウスコイル２００Ｃに対しては切れ目が完全には
入らず通過してしまう。ステップＳＴ２４において、図
１７の中間ガイド５００のガイド板５３０の間隔は中径
のデガウスコイル２００Ｂの場合の時と同じ間隔に閉じ
ている。ガイド板５３０，５３０により小径のデガウス
コイル２００Ｃが送り方向ＴＴに沿って案内される。

【００６３】図２０において、ステップＳＴ２５では、
小径のデガウスコイルが中間ガイド５００により送られ
てきて、小径のデガウスコイル２００Ｃの先端部が中間
センサＭＳにより検知されてから第２切れ目形成部１６
により図２（Ｃ）に示すように被覆テープ２０３Ｋには
第５切れ目６４と第６切れ目６６が形成される。その後
出口センサＯＳが小径のデガウスコイル２００Ｃの先端
部を検知する。図２１（Ａ）に示すように、小径のデガ
ウスコイル２００Ｃの場合には中間センサＭＳの線材の
通過信号ＳＵがオンしてから所定時間である２秒以内に
出口センサＯＳの線材の通過信号ＳＴがオンになる。こ
のように出口センサＯＳのオンの時間が所定時間にオン
になるのが、図２１（Ｂ）における中径のデガウスコイ
ル２００Ｂの場合と異なるのである。

【００６４】このようにしてステップＳＴ２５におい
て、第２切れ目形成部１６により小径のデガウスコイル
２００Ｃに対して切れ目が形成された後に、払出口１９
ＲからステップＳＴ２６において払い出される。そして
ステップＳＴ２７では、払い出されたデガウスコイル２
００Ｃは、加熱部１８により加熱されることにより、被
覆テープ２０３Ｋの粘着剤が線材２０１Ｕから熱により
剥離するので、被覆テープ２０３Ｋは第５切れ目６４と
第６切れ目６６から外れることになる。

【００６５】上述したように、２つの切れ目が各種のデ
ガウスコイルの被覆テープに対して１８０度反対位置に
形成されることから、被覆テープの熱収縮率と線材の熱
収縮率の違いを利用することにより、線材と被覆テープ
の分離はより確実にかつ容易に行うことができる。加熱
部１８は、上述したように通電して加熱している熱線に
対してエアーを通すようなヒートブロワ形式のものを採
用することができる。

【００６６】本発明の実施の形態では、大径、中径、小
径のデガウスコイルの被覆材を線材から確実に剥離する
ことにより、線材は銅単体としてリサイクルができ、有
価物としての価値を高めることができる。銅回収のため
に、被覆のビニールテープを分離する手法としてデガウ
スコイルを燃やしていることもある。この方法だとビニ
ールテープの材料である塩化ビニールを焼却するため、
ダイオキシンの発生を心配しなければならない。これに
対して本発明では、３種類のデガウスコイルから被覆材
を機械的に分離することにより、ビニールテープもそれ
自体で適正に廃棄処理ができる。あらかじめデガウスコ
イルを所定の長さに切断して作業するため、分離された
銅線もリサイクルメーカーへの運搬時に減容化が図れ、
運送コストの低減につながる。本発明の剥離装置は、色
々な作業環境に応じた設備の設置や導入に対応できる。

【００６７】本発明の実施の形態では、一つの挿入口よ
りデガウスコイルを挿入できることにより、作業者がそ
れぞれの径に準じた挿入口を選ぶ手間がないため、作業
の効率化及び単純化が図れる。二本の切れ目が入ったデ
ガウスコイルをたとえば上方から適度に加熱する時間を
取ることにより、銅線束と裏面粘着剤付被覆テープ（ビ
ニールテープ）とが簡単な手作業で分離できる。

【００６８】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述した実施の形態では、被覆材で
覆われている線材の例として、陰極線管に用いられてい
るデガウスコイルを例にしている。しかしこれに限らず
他の種類の被覆材を有する線材に対しても本発明の線材
の被覆材の剥離装置を適用することができる。たとえば
本発明の線材の被覆材の剥離装置は、自動車の電装ハー
ネスや産業機械に用いられる電装ハーネス等の剥離に用
いることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
３種類の外径寸法を有するデガウスコイルのような線材
から被覆材を簡単かつ確実に剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の線材の被覆材の剥離装置の好ましい実
施の形態を示す図。

【図２】図１の線材の被覆材の剥離装置に挿入されるデ
ガウスコイルの例を示す断面図。

【図３】デガウスコイルの形状例を示す斜視図。

【図４】デガウスコイルが装着されているテレビジョン
受像機の例を示す斜視図。

【図５】線材の被覆材の剥離装置のより具体的な実施例
を示す正面図。

【図６】図５の剥離装置の一部の部材を除去した状態を
示す正面図。

【図７】図５の剥離装置においてＦ方向から見た側面
図。

【図８】図７の剥離装置の側面図において、一部の部材
を除去した状態を示す側面図。

【図９】図６のＧ方向から見た加熱部とガイド部材の側
面図。

【図１０】図６の一部分を拡大して示す図。

【図１１】図８の一部分を示す拡大図。

【図１２】第１切れ目形成部の例を示す側面図。

【図１３】第１切れ目形成部の例を示す正面図。

【図１４】第２切れ目形成部の例を示す側面図。

【図１５】第２切れ目形成部の例を示す正面図。

【図１６】回転刃の例を示す図。

【図１７】挿入口、入口センサ、第１切れ目形成部、中
間ガイド等を示す平面図。

【図１８】入口センサの構造例を示す斜視図。

【図１９】大径、中径、小径のデガウスコイルが通過し
た場合の入口センサのオンオフ状態を示す図。

【図２０】中間ガイド、第２切れ目形成部、中間セン
サ、出口センサおよび払出口等を示す図。

【図２１】小径のデガウスコイルの場合と中径のデガウ
スコイルの場合の中間センサと出口センサの通過信号の
発生例を示す図。

【図２２】第１切れ目形成部における大径のデガウスコ
イルに切れ目を形成している状態と中径または小径が通
っている状態を示す図。

【図２３】大径のデガウスコイルの場合の被覆テープの
剥離方法を示す図。

【図２４】中径のデガウスコイルの場合の被覆テープの
剥離方法を示す図。

【図２５】小径のデガウスコイルの場合の被覆テープの
剥離方法を示す図。

【符号の説明】

１０・・・線材の被覆材の剥離装置、１２・・・挿入
部、１４・・・第１切れ目形成部、１６・・・第２切れ
目形成部、１８・・・加熱部、２０・・・ガイド部材、
４０・・・第１回転部、４２・・・第２回転部、４４・
・・第１切れ目、４６・・・第２切れ目、５０・・・第
３回転部、５２・・・第４回転部、５４・・・第３切れ
目、５６・・・第４切れ目、５００・・・中間ガイド、
Ｄ１・・・第１外形寸法、Ｄ２・・・第２外形寸法、Ｇ
Ｌ・・・ガイドライン、Ｍ・・・モータ、１００Ｃ・・
・制御部、２００Ａ・・・大径のデガウスコイル（第１
外形寸法の被覆材を有する線材）、２００Ｂ・・・中径
のデガウスコイル（第２外形寸法の被覆材を有する線
材）、２００Ｃ・・・小径のデガウスコイル（第３外径
寸法の被覆材を有する線材）、２０１Ｓ，２０１Ｔ，２
０１Ｕ・・・線材、２０３Ｈ，２０３Ｊ，２０３Ｋ・・
・被覆テープ（被覆材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 豊 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 大渕 秀郎 神奈川県横浜市神奈川区台町13−20 ツバ コー技研株式会社内 Ｆターム(参考） 5G353 AB05 AC01 CA06 DA03 EA11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆材を有する線材であり、第１外形寸
   法を有する前記被覆材を有する大径の線材と、前記第１
   外形寸法より小さい第２外形寸法を有する前記被覆材を
   有する中径の線材と、前記第２外形寸法より小さい第３
   外形寸法を有する前記被覆材を有する小径の線材を送る
   ことで、前記大径の線材あるいは前記中径の線材あるい
   は前記小径の線材から前記被覆材を剥離するための線材
   の被覆材の剥離装置であり、 前記大径の線材あるいは前記中径の線材あるいは前記小
   径の線材を挿入する挿入部と、 前記挿入部に挿入された線材が、前記大径の線材である
   場合に、大径の線材の検知信号を発生する第１センサ
   と、 前記挿入部に挿入された前記大径の線材を送りながら前
   記大径の線材の前記被覆材に切れ目を形成し、前記挿入
   部に挿入された前記中径の線材あるいは前記小径の線材
   は通過させる第１切れ目形成部と、 前記第１切れ目形成部から送られてくる前記大径の線材
   は通過させ、前記第１切れ目形成部から送られてくる前
   記中径の線材の前記被覆材あるいは前記小径の線材の前
   記被覆材には切れ目を形成するための第２切れ目形成部
   と、 前記第１切れ目形成部と前記第２切れ目形成部の間に配
   置されて、前記中径の線材あるいは前記小径の線材が通
   過したことを検知して線材の通過信号を発生する第２セ
   ンサと、 前記線材の送り方向に関して前記第２切れ目形成部の後
   ろ側に配置されている第３センサと、 前記第１センサから前記大径の線材の検知信号を受けた
   場合には前記第２切れ目形成部における通過間隔を広げ
   て前記大径の線材を通過させ、前記第２センサからの前
   記線材の通過信号の発生時点から所定時間内に前記第３
   センサが線材の通過を検知した場合には前記第２切れ目
   形成部から送られてくる線材が前記小径の線材であると
   判断し、前記第２センサからの前記線材の通過信号の発
   生時点から所定時間内に前記第３センサが線材の通過を
   検知できない場合には前記第２切れ目形成部から送られ
   てくる線材が前記第２切れ目形成部において停止してい
   る前記中径の線材であると判断して前記第２切れ目形成
   部における通過間隔を一時的に広げて前記中径の線材を
   送って前記第２切れ目形成部により前記中径の線材の前
   記被覆材に切れ目を入れさせる指令を前記第２切れ目形
   成部に与える制御部と、を備えることを特徴とする線材
   の被覆材の剥離装置。
2. 【請求項２】 前記第１切れ目形成部は、 前記大径の線材の前記被覆材に対して切れ目を形成する
   第１回転部と、前記第１回転部とは前記被覆材を挟んで
   反対位置に配置されて前記被覆材に対して別の切れ目を
   形成する第２回転部と、 前記第２切れ目形成部は、 前記中径の線材の前記被覆材あるいは前記小径の線材の
   前記被覆材に対して切れ目を形成する第３回転部と、前
   記第３回転部とは前記被覆材を挟んで反対位置に配置さ
   れて前記中径の線材の前記被覆材あるいは前記小径の線
   材の前記被覆材に対して別の切れ目を形成する第４回転
   部と、を有する請求項１に記載の被覆材の剥離装置。
3. 【請求項３】 前記第１切れ目形成部と前記第２切れ目
   形成部の間には、前記大径の線材あるいは前記中径の線
   材あるいは前記小径の線材を送り方向に案内する中間ガ
   イドを有する請求項１に記載の線材の被覆材の剥離装
   置。
4. 【請求項４】 前記第２切れ目形成部は、 前記第２切れ目形成部における通過間隔を一時的に広げ
   る場合に、前記第３回転部と前記第４回転部との間隔を
   一時的に大きくして前記大きくした間隔に前記中径の線
   材を入れ込むためのアクチュエータを有する請求項２に
   記載の線材の被覆材の剥離装置。
5. 【請求項５】 被覆材を有する線材であり、第１外形寸
   法を有する前記被覆材を有する大径の線材と、前記第１
   外形寸法より小さい第２外形寸法を有する前記被覆材を
   有する中径の線材と、前記第２外形寸法より小さい第３
   外形寸法を有する前記被覆材を有する小径の線材を送る
   ことで、前記大径の線材あるいは前記中径の線材あるい
   は前記小径の線材から前記被覆材を剥離するための線材
   の被覆材の剥離方法であり、 挿入部に挿入された線材が、前記大径の線材を第１セン
   サにより検知させて大径の線材の検知信号を発生させ、 第１切れ目形成部により、前記挿入部に挿入された前記
   大径の線材を送りながら前記大径の線材の前記被覆材に
   切れ目を形成し、前記挿入部に挿入された前記中径の線
   材あるいは前記小径の線材は前記第１切れ目形成部を通
   過させ、 第２切れ目形成部では、前記第１切れ目形成部から送ら
   れてくる前記大径の線材は通過させ、前記第２切れ目形
   成部は、前記第１切れ目形成部から送られてくる前記小
   径の線材の前記被覆材には切れ目を形成し、 前記第１切れ目形成部と前記第２切れ目形成部の間に配
   置されている第２センサが、前記中径の線材あるいは前
   記小径の線材が通過したことを検知して線材の通過信号
   を発生し、第３センサが前記線材の送り方向に関して前
   記第２切れ目形成部の後ろ側に配置されており、 制御部は、前記第１センサから前記大径の線材の検知信
   号を受けた場合には前記第２切れ目形成部における通過
   間隔を広げて前記大径の線材を通過させ、前記第２セン
   サからの前記線材の通過信号の発生時点から所定時間内
   に前記第３センサが線材の通過を検知した場合には前記
   第２切れ目形成部から送られてくる線材が前記小径の線
   材であると判断し、前記第２センサからの前記線材の通
   過信号の発生時点から所定時間内に前記第３センサが線
   材の通過を検知できない場合には前記第２切れ目形成部
   から送られてくる線材が前記第２切れ目形成部において
   停止している前記中径の線材であると判断して前記第２
   切れ目形成部における通過間隔を一時的に広げて前記中
   径の線材を送って前記第２切れ目形成部により前記中径
   の線材の前記被覆材に切れ目を入れさせる指令を前記第
   ２切れ目形成部に与えることを特徴とする線材の被覆材
   の剥離方法。