JP2003076085A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易製本行うシート処理装置を使用するユー
ザーが、生産性を低下せずに、スタックカバー付きのス
タックトレイから、随時、処理済のシートを取り出すこ
とができるシート処理装置を提供する。 【解決手段】スタックカバー６２５が開くとトリマー６
００内にシート束を停止させる。そして、プリンタ部３
００で画像形成動作を部と部との切れ目で停止させ、プ
リンタより排出されたシート束をフィニッシャー５００
の収納ガイド８２０に停止させて、トリマーへのシート
束の搬送を禁止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ等の画像形成装置などに用いられるシー
ト処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート処理装置の中で、シート処
理装置の動作中にユーザーが稼動部に手を触れることを
防止する目的で、シートを処理する処理部にカバーを設
け、処理部より処理されたシートを積載するスタックト
レイにもカバー（以下これをスタックカバーと呼ぶ）が
取り付けられている装置がある。

【０００３】そのようなスタックカバーが取り付けられ
ている装置には、スタックカバーを開けると、手が触れ
る恐れのある稼動部の駆動回路をマイクロスイッチ等に
より停止する機構をもち、シート処理装置が動作中にス
タックカバーが開けられた場合は、駆動回路が停止され
る稼動部へのシートの搬送を防止するために、ジャム状
態にしてシート処理とシート搬送を停止する装置があ
る。

【０００４】また、シート処理装置が動作中の場合は、
スタックカバーを開けられないロック機構をもった装置
などがある。

【０００５】後者のようなロック機構を有する装置で
は、シート処理装置の動作中に後処理されたシートを取
り出すことができないので、ストップさせる為のキーを
押すことで、画像形成装置及びシート処理装置を一時停
止させたのち、シートを取り出せる装置がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような簡易製本
行うシート処理装置を使用するユーザーは、大量の製本
処理をした場合に、その処理が終了したシートから随時
取り出したいという要望がある。

【０００７】従来のようなシート処理装置の動作中にス
タックカバーを開けたというだけでジャムにする装置で
は、処理が終了したシートから随時取り出すと、直ちに
シート処理装置をジャム状態にしてしまうことで、処理
中の複数のシートを無駄にしてしまうばかりかジャム処
理による余計な工数をユーザーに強いるという問題が生
ずる。

【０００８】また、シート処理装置の動作中の場合、ス
タックカバーを開けられない装置においては、ジャムに
なり、ユーザーに余計な工数を強いることはないが、シ
ート処理装置が動作中に処理が終了したシートから随時
取り出したいという要望に応えることはできない問題が
ある。

【０００９】従って、シート処理装置の動作中でも、安
易にジャムにすることなく、スタックカバーを開けて処
理済のシートを取り出せる構成にし、更にシート取り出
しの際には、安全性を考慮してシート処理装置の排紙部
を停止するシート処理装置が好ましいものとなる。

【００１０】このような装置では、ユーザーが誤ってス
タックカバーを開け放しにしておくと、安全性を考慮し
てシート処理装置の排紙部を停止しているシート処理装
置に次々と画像形成装置からシート束が供給されること
になるので、幾つものシート束がシート処理装置内に重
なり、シート処理装置が異常状態としてのジャムになっ
てしまう。最悪の事態においては、停止中のシート処理
装置に無理にシートが搬送されてくるので、ジャム紙の
除去処理が困難になるばかりか装置の故障を引き起こす
可能性すらある。

【００１１】即ち、シート処理装置の動作中における、
スタックトレイのシートを取り出す際に稼動部が駆動す
る際の安全性を向上しつつ、シート処理が終了したシー
トから随時取り出したいという要望を満足させるため
に、出来得る限りスタックトレイの用紙を取り出し可能
な状態にし、更には、除去処理が困難なジャムを回避す
ることが課題となる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の本発明は、画像形成装置から排出
されるシートに対してシート処理を行う第１のシート処
理装置から前記第１のシート処理装置とは異なるシート
処理を行う第２のシート処理装置へ記録シートを搬送す
る画像形成システムにおいて、前記第１のシート処理装
置から前記第２のシート処理装置にシートを搬送するこ
とを示すタイミング信号を通信する通信手段を有し、前
記第２のシート処理装置が停止中に、前記通信手段のタ
イミング信号を通信した場合に第１のシート処理装置を
停止する。

【００１３】上記の課題を解決するために、請求項２記
載の本発明は、前記第２のシート処理装置に処理された
シートを積載する積載手段を覆うカバー手段と、前記カ
バー手段の開閉を検知する開閉検知手段と、前記開閉検
知手段によるカバー手段開の検知に応じて第２の処理装
置を停止させることを特徴とする。

【００１４】上記の課題を解決するために、請求項３記
載の本発明は、前記第２のシート処理装置が停止中に、
前記通信手段のタイミング信号を通信した場合に、警告
表示することを特徴とする。

【００１５】上記の課題を解決するために、請求項４記
載の本発明は、画像形成装置から排出されるシートに対
してシート処理を行う第１のシート処理装置から前記第
１のシート処理装置とは異なるシート処理を行う第２の
シート処理装置へ記録シートを搬送するシート処理シス
テムにおいて、前記第２のシート処理装置が停止した場
合に、所定のタイミングで画像形成動作を停止させるこ
とを特徴とする。

【００１６】上記の課題を解決するために、請求項５記
載の本発明は、前記第２のシート処理装置が停止した場
合に、任意の１部の記録シート全ての記録終了に応じて
画像形成動作を停止させることを特徴とする。

【００１７】上記の課題を解決するために、請求項６記
載の本発明は、前記任意の一部の記録シートを第１のシ
ート処理装置の所定の位置に位置させことを特徴とす
る。

【００１８】上記の課題を解決するために、請求項７記
載の本発明は、前記第２のシート処理装置に処理された
シートを積載する積載手段を覆うカバー手段と、前記カ
バー手段の開閉を検知する開閉検知手段と、前記開閉検
知手段によるカバー手段開の検知に応じて第２の処理装
置を停止させることを特徴とする。

【００１９】上記の課題を解決するために、請求項８記
載の本発明は、画像形成装置から排出されるシートに対
してシート処理を行う第１のシート処理装置から前記第
１のシート処理装置とは異なるシート処理を行う第２の
シート処理装置へ記録シートを搬送するシート処理シス
テムにおいて、前記第２のシート処理装置に処理された
シートを積載する積載手段を覆うカバー手段と、前記カ
バー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有し前記開
閉検知手段によるカバー開の検知に基づいて、画像形成
動作を所定のタイミングで停止させ、前記開閉検知手段
によるカバー閉の検知に基づいて、画像形成動作を再開
することを特徴とする。

【００２０】上記の課題を解決するために、請求項９記
載の本発明は、前記第２のシート処理装置が停止した場
合に、任意の１部の記録シート全ての記録終了に応じて
画像形成動作を停止させることを特徴とする。

【００２１】上記の課題を解決するために、請求項１０
記載の本発明は、前記任意の一部の記録シートを第１の
シート処理装置の所定の位置に位置させことを特徴とす
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態である
画像形成装置１０００の内部構成を示す断面図である。

【００２３】画像形成装置１０００は原稿給送装置１０
０、イメージリーダ２００、プリンタ部３００、折り装
置４００、フィニシャー５００、トリマー６００を有す
る。

【００２４】原稿給送装置１００は、セットされた原稿
を先頭頁から順に１枚ずつ、湾曲したパスを介してプラ
テンガラス１０２上を左から右へ向けて搬送し、その後
排紙トレイ１１２へ排出する。

【００２５】このときイメージリーダ２００は、以下の
ように動作する。スキャナユニット１０４は所定の位置
に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４
上を原稿が左から右へ通過することにより、原稿の読み
取りが行われる。

【００２６】原稿の通過時、スキャナユニット１０４の
ランプ１０３の光が原稿に照射され、その原稿からの反
射光がミラー１０５、１０６、１０７、レンズ１０８を
介してイメージセンサ１０９に導かれる。尚、原稿給送
装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送
した後に停止させ、スキャナユニット１０４を左から右
へ移動させることにより、原稿の読み取りを行うことも
できる。

【００２７】次にプリンタ部３００の動作を以下に説明
する。イメージセンサ１０９により読み取った原稿の画
像は画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。
露光制御部１１０は画像信号に応じたレーザ光を出力す
る。このレーザ光は感光ドラム１１１に照射され、感光
ドラム１１１上に静電潜像が形成される。感光ドラム１
１１上の静電潜像は現像器１１３により現像され、感光
ドラム１１１上の現像剤はカセット１１４、１１５、手
差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４のいずれかから
給送されたシートに転写部１１６で転写される。

【００２８】手差し給紙部１２５、カセット１１４、１
１５から給紙されるシートは不図示の操作部１からユー
ザーによってその種類、例えば、厚紙、ＯＨＰシート等
の設定可能であり、これらのシートの種類に応じて最適
な搬送条件や、画像形成条件が選択される。

【００２９】現像剤が転写されたシートは定着部１１７
で現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を通過し
たシートはフラッパ１２１により一旦パス１２２に導
き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後にシート
をスイッチバックさせてフラッパ１２１により排出ロー
ラ１１８へ導く。

【００３０】これにより、現像剤が転写された面を下向
きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ１１８により
プリンタ部３００から排出される。

【００３１】排出ローラ１１８から排出されたシートは
折り装置４００へ送り込まれる。折り装置４００はシー
トをＺ形に折り畳む処理を行う。Ａ３サイズやＢ４サイ
ズのシートでかつ折り処理の指定がなされているときに
は、折り装置４００で折り処理を行い、それ以外のシー
トはそのままフィニッシャー５００へ送り込まれる。

【００３２】フィニッシャー５００は、プリンタ３００
から折り装置４００を介して排出されたシートを内部に
導くための入口ローラ対５０２を有する。入口ローラ対
５０２の下流には、シートをフィニシャパス５５２、ま
たは、第１製本パス５５３に導く為の不図時の切換フラ
ッパが設けられている。

【００３３】第１製本パス５５３、第２製本パス５５４
からのシートは、第１搬送ローラ対８１３、第２搬送ロ
ーラ対８１７によって収納ガイド８２０に収納され、更
に、第３搬送ローラ８２２によって、シート先端が可動
式のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送され
る。第２搬送ローラ８１７の搬送方向下流には不図示の
２対のステープラが設けられており、ステープラと対向
する位置にある不図示のアンビルと協働してシート束の
中央を綴じる事（中綴じ）が出来ようになっている。

【００３４】ステープラ下流には折りローラ対８２６が
設けられており、不図示の突き出し部材で押出されたシ
ート束を折り畳んだ後、トリマー６００に給送され、画
像形成装置の操作部やプリンタドライバからのオペレー
タ設定に応じて、シート束端部を切断する。

【００３５】そうすることによって、市販の画像形成装
置で、一般に販売されている雑誌や週刊誌と同じよう
に、中綴じ製本されて、シート束のエッジ部分が切りそ
ろえられたシート束を提供することができる。

【００３６】そして、ユーザはスタックカバー６２５
を、上側に開けて中綴じ製本されたシート束の取り出し
を行う。

【００３７】［各制御部の構成］図２に示すように、画
像形成装置１０００の制御部は以下の構成となってい
る。まず、画像形成回路部１５０は、ＣＰＵ１５３を有
し、ＲＯＭ１５１に格納されているプラグラム及び操作
部１の設定に従って、原稿給送装置制御部１０１、イメ
ージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリ
ンタ制御部３０１、折り装置制御部４０１、フィニッシ
ャー制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０９、を司る。それぞ
れ原稿給送装置制御部１０１は原稿給送装置１００を、
イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ２００
を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を、処理
部制御部４０１は折り装置４００を、フィニッシャー制
御部５０１はフィニッシャー５００を、トリマー制御部
６０１はトリマー６００を制御する。

【００３８】ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保
持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いら
れる。外部Ｉ／Ｆ２０９は、コンピュータ２１０からの
インターフェイスであり、プリントデータを画像に展開
して画像信号制御部２０２へ出力する。イメージリーダ
制御部２０１から画像信号制御部２０２へはイメージセ
ンサ１０９で読み取られた画像が出力され、画像信号制
御部２０２からプリンタ制御部３０１へ出力されて、画
像形成される。

【００３９】［トリマー構成・動作説明］図３から図９
までを用いてトリマー６００の動作について詳細に説明
を行う。

【００４０】図３に示す様に。待機状態では、既積載束
６２０はプッシャー板６１９とスタックトレイ６２１に
不図示のばねにより押圧されて保持されている。待機状
態時、次に受入れるシート束６２２のシートサイズの情
報が不図示のプリンタ制御部３０１から発行されると、
それに応じてストッパー６１４が、不図示のストッパー
モータＭ２５により、カッター６０７によりシート束を
裁断するのに、シートサイズに応じた最適な位置へと移
動する。製本ユニットにおいて、中綴じされて折り畳ま
れたシート束６２２が、入口ローラ６０２を通過し、搬
送ローラ６０３，６０５，６０６，６１１，６１２によ
り搬送されストッパー６１４に突当てられ斜行補正が行
われる。図４に示す様に、シート束６２２が入口センサ
６０４を通過すると、シート束６２２を排紙するために
プッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により右
側に退避する。図５に示す様に、ストッパー６１４に突
当てられたシート束６２２は後端を均一に裁断するため
にプレス板６０９下降させて、プレス板に具備された従
動ローラ６０８，６１０により加圧され固定される事に
なる。加圧されたシート束６２２は、図６に示す様にカ
ッター６０７が降下する事によりシート束６２２の後端
が裁断される。裁断が終了すると、カッター６０７は不
図時のカッターモータＭ２２により図７の様に退避し、
プレス板６０９を上昇させて、ストッパー６１４は不図
示のストッパー解除モータＭ２４により、下側に退避す
る。裁断処理されたシート束は、搬送ローラ６１１，６
１２，で搬送された後で、排紙ローラ６１６，６１５，
６１７により、ホルダー板とプッシャー板の間に排紙さ
れる。その後、図８に示す様に、ホルダー板６１８がホ
ルダーモータＭ２６により下降し、それに連動してプッ
シャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により、シー
ト束６２２を既積載束６２０へ押し出して排紙する。そ
の後，図９に示す様に，ホルダー板６１８が上昇してト
リマーユニット６００は再び待機状態に入る。

【００４１】図３にも示すように、スタックカバー６２
５を開けるとマイクロスイッチＳＷ１、ＳＷ２が切れ
る。

【００４２】図１０から図１２は、図３から図８のシー
ト排出部の既積載束６２０とホルダー板６１８とプッシ
ャー板６１９とスタックトレイ６２１とシート束６２２
の動作斜視図である。（シート排出部の排出ローラは不
図示とする） 図１０は、中綴じ製本によるトリマーユニットの動作開
始前の斜視図である。図１０の状態から、シート束６２
２がトリマーユニットに搬送されると、図１１に示すよ
うに，シート束６２２を排紙するためにプッシャー板６
１９がプッシャーモータＭ２７により右側に退避する．
そして、裁断終了後のシート束６２２が排紙される。そ
の後，図１２に示す様に，ホルダー板６１８がホルダー
モータＭ２６により下降し，それに連動してプッシャー
板６１９がプッシャーモータＭ２７により、排紙された
シート束６２２を既積載束６２０へ押圧して整合する。

【００４３】［フィニシャー制御ブロック図の説明］図
１３はフィニシャー５００のフィニッシャー制御部５０
１及びトリマー６００の制御部６０１の詳細を示すブロ
ック図である。

【００４４】同図に於いて、フィニッシャー制御部５０
１は、ＣＰＵ５１１０、ＲＯＭ５１２０、ＲＡＭ５１３
０等で構成されるフィニッシャーＣＰＵ回路部５１００
を有し、通信ＩＣ５１４０を介して画像形成装置１００
０のＣＰＵ回路部１５０と通信してデータの交換を行
う。ＲＯＭ５１２０に格納されている各種プログラムに
従って制御を行っている。

【００４５】トリマー制御部６０１は、ＣＰＵ６１１
０、ＲＯＭ６１２０、ＲＡＭ６１３０等で構成されるト
リマーＣＰＵ回路部６１００であり、通信ＩＣ６１４０
を介して、フィニッシャー５００のＣＰＵ回路部６１０
０と通信してデータの交換を行い、ＲＯＭ６１２０に格
納されている各種プログラムに従って制御を行う。

【００４６】６１５０は各種ドライバ回路であり、トリ
マーＣＰＵ部６１００からの信号を受けてモータ、ソレ
ノイド、クラッチを駆動する。

【００４７】Ｍ２１は入口ローラ６０２、搬送ローラ６
０３、６０５、６０６、６１１、６１２、排紙ローラ６
１５、６１６、６１７の駆動源である搬送モータ、Ｍ２
２はカッター６０７の駆動源であるカッターモータ、Ｍ
２３はプレス板６０９の駆動源であるプレスモータ、Ｍ
２４はストッパー６１４を解除させる駆動源であるスト
ッパー解除モータ、Ｍ２５はストッパー６１４移動させ
る駆動源であるストッパーモータ、Ｍ２６はホルダー板
６１８の駆動源であるホルダーモータ、Ｍ２７はプッシ
ャー板６１９の駆動源であるプッシャーモータである。

【００４８】６０４は、トリマーの入口部付近に取り付
けられたトリマーシーケンスのスタートタイミング等に
使われる入口センサ、６１３は、ストッパー６１４に取
り付けられたシート束のブレーキタイミング等に使われ
るストッパーセンサ、６２４は、シート排出部に取り付
けられた排紙制御等に使われる排紙センサである。

【００４９】スタックカバー６２５を開けるとマイクロ
スイッチＳＷ１、ＳＷ２が切れて、ホルダーモータＭ２
６とプッシャーモータＭ２７の駆動回路が切断されるよ
うに構成されている。また、ＳＷ１、ＳＷ２は、スタッ
クカバーの開閉検知のセンサとして使用されている。

【００５０】マイクロＳＷ１、ＳＷ２は、スタックカバ
ーを開けて処理済のシートを取り出す際の安全性を向上
するために設けられているが、このマイクロスイッチを
無くして、開閉検知センサを設けても良い。その場合、
開閉検知センサのカバー開の出力により、ＣＰＵ６１０
０からドライバ回路６１５０への命令により、ホルダー
モータＭ２６とプッシャーモータＭ２７をオフすること
により行われる。

【００５１】［フローチャートによる動作説明］図１４
から図２０は、本実施形態における、ＣＰＵ６１１０に
よるトリマー動作のフローチャートである。このフロー
チャートに従った制御プログラムは、ＲＯＭ６１２０に
書き込まれている。以下に、図１４から図２０を用いて
本実施例に関する制御の説明を詳細に行う。

【００５２】図１３は、トリマーの全体シーケンスを示
すフローチャートである。

【００５３】まず、画像形成装置の電源投入後、トリマ
ーの各駆動部の初期動作を行う。トリマーの各駆動部を
ホームポジション位置に移動させる動作である。カッタ
ーナイフ６０７とプレス板６０９であれば、図３のよう
なカッターナイフとプレス板が搬送パスを遮らないよう
な位置に移動し、ストッパー６１４も図３同様にホーム
ポジション位置に移動する（Ｓ１０１）。

【００５４】初期動作完了後、Ｓ１０２の通信処理、Ｓ
１０３の自己診断処理、Ｓ１０５のトリマー動作シーケ
ンスを、順々に行う。これらの処理は、メインループの
処理として、時分割で継続的に並列処理することにより
行われ、ＣＰＵ６１１０により、マルチタスクにて処理
される。

【００５５】Ｓ１０２の通信処理は、フィニッシャーと
画像形成装置と、トリマーとフィニッシャーとのデータ
のやりとりを行う箇所で、シリアル通信等の方法で行わ
れる。フィニッシャーからトリマーへは、以下の信号が
送られる。

【００５６】中綴じ折り動作のジョブがオペレータによ
りスタートキーが押されてスタートしたことを意味する
スタート信号、本体からフィニッシャーを経由してトリ
マーに搬送されるシートサイズ信号、トリマーに搬送さ
れるシート束の枚数信号、フィニッシャー内にシート束
の最終紙が送られるタイミングで送信される束排出コマ
ンド、中綴じ折り動作のジョブが終了したことを意味す
るエンド信号。これらの信号に応じてトリム動作を実施
する。

【００５７】次に、Ｓ１０３では、装置の自己診断処理
を行う。自己診断では、スタッカーカバーの開閉状態を
チェックし、スタッカーカバーが開かれた時点におい
て、トリマーに搬送されるシート束やトリマー内で搬送
されているシート束の状態を示すステータスをチェック
し、シート束がジャムであるかどうかを判断している。
詳細な説明は、図２０で詳細に後述する。

【００５８】ここで、Ｓ１０５のトリマー動作シーケン
スを行う前に、Ｓ１０４でトリマー装置にジャムが発生
しているかの判断を行う。トリマー装置でジャムが発生
している場合には、処理をＳ１０６に進め、Ｓ１０６で
ジャムという異常時の処理として、各駆動部を停止させ
る処理を行う。その後、装置のジャム処理が完了するま
でジャムがクリアされない（Ｓ１０７）、ジャム処理が
完了した後に、Ｓ１０８にてジャム状態をクリアし、通
常のスタンバイに状態を遷移させる。この時、ジャム処
理後に全てのカバーが綴じられると、Ｓ１０１と同様な
初期動作を行っている。

【００５９】一方、Ｓ１０４でジャムが検出されていな
い場合は、Ｓ１０５のトリマー動作シーケンスに処理を
進める。このトリマー動作シーケンスは、上流側から搬
送されてくる束を受け入れ、実際のカット処理、スタッ
ク処理等を行う等の制御を行っている。

【００６０】次に、図１５のフローチャートを用いて、
以下に図５のＳ１０５におけるトリマー動作シーケンス
の詳細な説明を行う。

【００６１】Ｓ２０１では、フィニッシャー等の束を搬
送してくる上流側の装置からの、動作開始を意味する
“スタート信号”の有無を判断する。“スタート信号”
は、中綴じ折り動作のジョブがオペレータによりスター
トキーが押された場合か、ＰＣのプリンタドライバによ
り中綴じ折り動作のジョブがオペレータによりスタート
された場合に、発行される。“スタート信号”が送信さ
れてくるまでは、Ｓ２０１でスタート信号待ちとなる。

【００６２】Ｓ２０１で、“スタート信号”がセットさ
れた場合は、トリマー装置が動作を行うことを意味する
為、それを示す内部フラグ“トリマー動作中フラグ”を
セットする（Ｓ２０２）。次に、各駆動部を、動作開始
の為に必要に応じて初期化させる（Ｓ２０３）。

【００６３】ストッパー６１９にシート束を当接させ停
止させる為には、ストッパー６１９をシート束のサイズ
に応じた位置に移動させる必要があるが、この動作に対
するストッパー移動コマンドが、フィニッシャーや画像
形成装置の制御部から送られているかを、Ｓ２０４にて
判断する。ストッパー移動コマンドには、シートサイズ
データやシート束の枚数データ等が含まれており、Ｓ２
０４で、ストッパー移動コマンドが発行された場合は、
Ｓ２０５のストッパー移動処理を行う。このストッパー
移動処理は、ストッパーをシート束のデータに基づいて
算出される位置へストッパーを移動させる処理であり、
シートサイズやシート束の枚数等で決定される。

【００６４】次に、Ｓ２０６で、上流装置からの“束排
出コマンド”の有無を判別する。この“束排出コマン
ド”は、フィニッシャー等の上流の装置からシート束が
搬入されてくることを示す信号であり、この信号（コマ
ンド）発行後、実際の束が送られてくる。束排出コマン
ドは、シート束の最終紙がフィニッシャーに搬送され
て、フィニッシャー内のセンサで最終紙が検出された時
点で、フィニッシャーのＣＰＵ５１１０からトリマーの
ＣＰＵ６１１０に送られる。

【００６５】“束停止中フラグ”がセットされている状
態で、束排出コマンドが発行された場合の確認を行い
（Ｓ２０６）、束排出コマンドが発行されていて、束停
止中フラグが発行された場合は（Ｓ２０７）、トリマー
・フィニッシャーをそれぞれ停止させる。フィニッシャ
ー内のシート束が、別のシート束と混在することなく、
収納ガイド８２０一箇所に格納された状態でフィニッシ
ャーを停止する。そして、不図示の操作部に警告表示を
行うと共に画像形成装置にトリマー内にシート束が停止
中であるフラグを、フィニッシャーを介して画像形成装
置と通信する（Ｓ２１１）。

【００６６】その警告表示は、スタックカバーが開放し
た状態が継続していることを示すもので、“装置停止中
です。スタックカバーを閉じて下さい”とメッセージを
出すことが好ましい。

【００６７】画像形成装置において、束停止中フラグに
従って、トリマー内にシート束が停止中で且つ中綴じ製
本のジョブが途中の場合は、必ず部の切れ目で画像形成
動作を停止させる。そして、画像形成装置内に記録シー
トを滞留させず、またジャムなどの異常状態にならない
ように記録シートをフィニッシャーに排出する。画像形
成装置の動作に関しては、図２１で後述する。

【００６８】そして、スッタクカバーが閉じられるま
で、トリマー・フィニッシャー・画像形成装置を停止さ
せる（Ｓ２１２）スタックカバーが閉じられると、中綴
じ製本のジョブが途中であれば、画像形成動作を再開す
るためにスタックカバーが閉じたことを示すスタッカオ
ープンフラグを、フィニッシャーを介して画像形成装置
と通信する（Ｓ２１３）。そして、トリマーにおいては
束処理シーケンスに移行すると共に画像形成装置では画
像形成動作を再開する。

【００６９】“束停止中フラグ”とは、スタックトレイ
へのシート束の排出を完了させる前に、先行してトリマ
ーに搬送されたシート束が、トリマーの搬送パス上の任
意の位置で停止していることを示すフラグである。つま
り、シート束取り出し時等に開閉するスタックカバーを
開けると、シート排出部の駆動が切断され、排出不能と
なり、トリマー装置の搬送パス上に先行して搬送された
シート束を停止するので、束停止中フラグがセットされ
る。

【００７０】従って、Ｓ２０７で“束停止中フラグ”が
セットされており、次の“束排出コマンド”が発行され
た場合には、トリマーの搬送パス上のシート束とフィニ
ッシャー内のシート束が衝突してしまうので、直ぐ装置
を停止することになる。

【００７１】本実施例のように、束が実際に衝突する前
にフィニッシャーとトリマーを停止させることが可能な
ので、束の衝突を未然に防止すると共に、束衝突後の複
雑なジャム解除処理をも防止することができる。

【００７２】Ｓ２０７で、“束停止中フラグ”がセット
されていない場合には、通常のシート束処理シーケンス
を移動させる（Ｓ２０８）。この束処理シーケンスに関
しては、次の図１６で詳細に説明を行う。

【００７３】その後、Ｓ２０９で、中綴じ折り動作のジ
ョブが全て終了したことを意味する“エンド信号”が来
るまでは、Ｓ２０４からＳ２０９を繰り返す。

【００７４】その後、Ｓ２０９でエンド信号を検出した
場合は、トリマー装置の動作を停止することを意味する
ので、“トリマー動作中フラグ”のクリアを行い、Ｓ２
０１に戻る。

【００７５】次に、図２１のフローチャートを用いて画
像形成装置における中綴じ製本ジョブ実行時のスタッカ
オープンした場合の画像形成シーケンスを説明する。こ
のフローチャートに従った制御プログラムは、ＣＰＵ１
５３により実行され、ＲＯＭ１５１に書き込まれてい
る。

【００７６】まず、ユーザにより設定された実行中のジ
ョブが中綴じ製本ジョブであるかを判断する（Ｓ８０
１）。中綴じ製本ジョブであれば、トリマー装置との通
信で得たトリマー装置内にシート束が停止中かどうかを
表す束停止中フラグに基づいて判断する。（Ｓ８０２）
束停止中であれば、画像形成動作を部と部の切れ目で停
止させる（Ｓ８０３）。そして、スタッカが閉じられる
まで、つまり、トリマー装置と通信してスタッカオープ
ンフラグが開から閉に変更されるまで、画像形成動作を
停止させる（Ｓ８０４）。ただし、Ｓ８０３で画像形成
動作が停止される以前にスタッカオープンフラグが開か
ら閉に変わった場合は、画像形成動作を停止することな
く画像形成動作を継続する。

【００７７】そして、スタックカバーが閉じられて、中
綴じ製本ジョブが途中であれば（Ｓ８０５）、画像形成
動作を再開する（Ｓ８０６）。スタックカバーが閉じら
れて、中綴じ製本ジョブが終了していれば、Ｓ８０１に
戻る。

【００７８】このように、スタックカバーが開いてトリ
マー内にシート束が停止すると、部と部の切れ目で画像
形成装置を停止させるので、フィニッシャー内で異なる
シート束のシートを混在させること無く、シート束を一
箇所に停止でき、更に部ごとにシートを分けるために、
画像形成装置内でシートを停止させる必要が無くなり、
シート束の整合性を保ちつつ、シートを複数の位置に滞
留させて搬送開始するといった複雑なシート搬送制御を
軽減できる。

【００７９】次に、図１６のフローチャートを用いてシ
ート束処理シーケンスに関して、以下に説明を行う。

【００８０】このシーケンスは、シート束の搬入からカ
ット等のトリム処理を行い、スタッカ部への排出を行う
シーケンスである。

【００８１】Ｓ３０１で、シート束の搬入を可能にする
為、搬送モータを駆動させる。そして、Ｓ３０２で入口
センサ６０４のオンを待ち、オンした後、そのシート束
が、トリム動作するシート束かどうかの判断を行う（Ｓ
３０３）。トリムするシート束とは、シート束の折られ
ていない側をカットすることで、束の端部を切りそろえ
る処理をするシート束であり、トリムしないシート束
は、上記カット処理をせずそのまま排出を行う束であ
る。Ｓ３０３でトリムしない束と判断された場合は、Ｓ
３０４の非トリムシーケンスへ、又、トリムする束と判
断された場合は、Ｓ３０５のトリムシーケンスへ処理を
進め、どちらの場合も該当する処理終了後、Ｓ３０６の
トリム束排出シーケンスへ処理を進める。そして、Ｓ３
０７で、次に搬送されてくるシート束の有無の判断を行
い、無い場合は搬送モータの停止を行い（Ｓ３０８）、
シート束処理シーケンスを終了する。

【００８２】この、束処理シーケンスを実行すること
で、トリムを行う束も行わない束も、それぞれ、搬送パ
スを搬送され、スタックトレイへの排出が完了する。

【００８３】次に、図１７のフローチャートを用いて、
図１６のＳ３０４における、非トリムシーケンスの説明
を行う。

【００８４】Ｓ４０１では、ストッパー６１４の移動完
了を確認する。これは、束のシートサイズに基づいて行
われるものであるが、正しく搬送されているかを判断す
る為のジャム検知処理に関して、正しい距離（位置）で
あることが重要となるからである。そして、ストッパー
６１４移動完了後、ストッパー６１４の退避処理を行う
（Ｓ４０２）。これは、非トリムシーケンスにおいて
は、ストッパーに突き当てて停止する必要がなく、搬送
を行う為にパス上からストッパー６１４を退避させる必
要があるからである。

【００８５】そして、ストッパー６１４の位置に配置さ
れたストッパーセンサ６１３のオンを待ち（Ｓ４０
３）、その後、Ｓ４０４でスタックカバー６２５が開い
た状態にあるかをチェックするためにスタッカオープン
フラグの確認を行う。このフラグは、排出部であるスタ
ックカバー６２５の開閉を示すフラグであり、オープン
のときが１、クローズのときが０である。ここで、クロ
ーズの場合は、そのまま処理を飛ばし、非トリムシーケ
ンスを終了する。通常、シート束取り出し用スタックカ
バー６２５が閉じている場合は、このような処理とな
る。

【００８６】一方、Ｓ４０４で、スタッカオープンフラ
グが１、つまり、スタックカバー６２５が開いている場
合は、Ｓ４０５で束停止中フラグをセットし、搬送モー
タを停止させる（Ｓ４０６，４０７）。つまり、Ｓ４０
５の束停止中フラグセットは、スタックカバー６２５が
開いたことで、搬送中のシート束をパス内で、一時的に
停止している状態である事を示す。そして、Ｓ４０８で
ストッパー６１４を退避位置からストッパーとしての正
規の位置に戻すようにセット処理をおこなう。

【００８７】その後、Ｓ４０９で、スタックカバー６２
５が閉じられるのをまち、閉じられた場合には、搬送動
作を継続する為に、ストッパー６１４を退避させ（Ｓ４
１０）、搬送モータを駆動させ（Ｓ４１１）、セットさ
れていた“束搬送中フラグ”をクリアする（Ｓ４１
２）。

【００８８】次に、図１８のフローチャートを用いて、
トリムシーケンスの説明を行う。このシーケンスは、シ
ート束に対してカットを行い、端部を切りそろえるトリ
ム処理である。

【００８９】Ｓ５０１で、ストッパー６１４の移動の完
了を待つ。次に、ストッパー部にあるストッパーセンサ
６１３のオンをまち（Ｓ５０２）、その後、搬送モータ
を停止させる（Ｓ５０３，５０４）。これにより、シー
ト束はストッパーセンサ６１３の位置で停止処理され、
カット位置に載置されることになる。次に、シート束が
動かないように、プレス板６０９を下降させることによ
り上部から圧をかける処理である“シート束プレス処
理”を行い（Ｓ５０５）、その後、端部の“カット処
理”（Ｓ５０６）、終了後、プレス板６０９を上昇させ
て“シート束プレス処理の解除”（Ｓ５０７）を行う。

【００９０】その後、Ｓ５０８でスタッカオープンフラ
グの確認を行う。ここで、クローズの場合は、そのまま
処理を飛ばし、トリムシーケンスを終了する。通常、ス
タック部の取り出しカバーが閉じている場合は、このよ
うな処理となる。

【００９１】一方、Ｓ５０８で、スタッカオープンフラ
グが１、スタックカバー６２５が開いている場合は、Ｓ
５０９で束停止中フラグをセットする。つまり、前述同
様、Ｓ５０９の束停止中フラグセットは、スタックカバ
ー６２５が開いたことで、搬送中のシート束をパス内
で、一時的に停止している状態である事を示す。

【００９２】その後、Ｓ５１０で、スタックカバー６２
５が閉じられるのをまち、閉じられた場合には、搬送動
作を継続する為に、ストッパー６１４を退避させ（Ｓ５
１１）、搬送モータを駆動させ（Ｓ５１２）、セットさ
れていた“束停止中フラグ”をクリアする（Ｓ５１
３）。

【００９３】以上のように制御を行うことにより、“非
トリムシーケンス”も“トリムシーケンス”の場合も、
スタックカバー６２５が開けられた場合は、シート束の
排出部の直ぐ手前の搬送パス内で、一時的に停止する状
態にする。そうすることにより、安全性向上のために停
止されるシート排出部のすぐ手前の処理は全て終了して
いるので、再開後直ちにシート排出部にシート束を送る
ことができ、再開してからシート排出までの処理時間を
早めることができる。

【００９４】また、シート排出部のすぐ手前までの処理
を全て終えていなくても、シート束がシート排出部に近
い領域まで搬送されて停止していれば、駆動再開してシ
ート処理を終えたら直ちにシート排出部にシート束を送
ることができ、再開してからシート排出までの処理時間
を早めることができる。

【００９５】そして、スタックカバー６２５が閉じられ
ることにより、自動的に排出動作を再開する。つまり、
スタックトレイ６２１に排出された複数の束を、操作者
が取り出す際に、“スタックカバーを開ける→取り出す
→スタックカバー６２５を閉める”間に、装置が自動的
に束の搬送を、“停止→再開”することが可能になって
おり、従来のスタックカバーを開けたというだけでジャ
ムにする装置と比べて、生産性・操作性共に著しく向上
しているといえる。

【００９６】続いて、図１９のフローチャートを用い
て、トリマーの排出部への処理である図７のＳ３０６に
関する“トリマー束排出シーケンス”について詳細な説
明を行う。

【００９７】Ｓ６０１で、シート束に対して排出処理を
行っていることを示す“束排出中フラグ”をセットす
る。そして、束を搬入する為にプッシャー板６１９を退
避させ（Ｓ６０２）、順に、排紙センサ６２４のオン／
オフを確認する（Ｓ６０３，６０４）。排紙センサ６２
４をシート束の後端が抜けたところで、次束の為にスト
ッパー６１４のセット処理を行っておく（Ｓ６０５）。
そして、束を完全に排出させるために１５０［ｍｍ］搬
送し、搬送モータを停止させる（Ｓ６０７）。そして、
排出部の押さえであるホルダー板６１８を降下させ（Ｓ
６０８，６０９）、その後、排出した束を、プッシャー
板６１９でスタック部へ押し込む（Ｓ６１０，６１
１）。次に、押さえであるホルダー板６１８を上昇さ
せ、完了後（Ｓ６１２，６１３）、束排出動作中フラグ
をクリアする（Ｓ６１４）ことで、トリマー束排紙シー
ケンスを終了する。

【００９８】図２０のフローチャートを用いて、自己診
断シーケンスに関して説明を行う。

【００９９】Ｓ７０１では、スタックカバー６２５の開
閉状態を監視し、閉じている場合は、スタックカバー６
２５が開いていることを示す“スタッカカバーオープン
フラグ”のクリア（Ｓ７０６）を行い、処理をＳ７０１
へ戻す。一方、Ｓ７０１でスタックカバーが開いている
場合は、前述の“スタッカオープンフラグ”のセット
（Ｓ７０２）を行い、Ｓ７０３で“トリマー動作中フラ
グ”の判別を行う。ここで、動作中でない場合は、“ト
リマー動作中フラグ”は０なので、処理をＳ７０１に戻
す。また、動作中の場合は、さらに、“束排出動作中フ
ラグ”を判別し、束排出中でない場合は、“束排出動作
中フラグ”は０なので、処理をＳ７０１に戻す。ここ
で、束排出中である場合は、“束排出動作中フラグ”は
１となり、Ｓ７０５で、トリマー装置の駆動系を停止さ
せるよう“ジャム状態”にする。

【０１００】つまり、トリマーの排出部に処理中の束が
搬送されているときに、スタックカバー６２５を開けた
場合には、搬送異常としてのジャム状態にし、トリマー
における全てのモータの駆動系を停止させるために、速
やかにシステムを停止状態に遷移させる。即ち、ユーザ
のシート束の取出し時における安全性向上のために、ス
タックカバー６２５を開けることでシート排出部の駆動
系の回路が切断されるので、適切な搬送が出来ないので
ジャム状態にするものである。

【０１０１】また、どのタイミングでスタックカバーが
開かれても、束排出動作中でなければ、装置の異常状態
としてのジャムにして駆動系を停止させることは無いの
で、シート排出部手前の停止位置までのシート処理を続
行させることができる。従って、シート排出部のシート
束に対するシート処理の中断あるいは停止を極力回避で
きるものになっている。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明のシート処理装置は、前記第２のシート処理装置が
停止中に、第１の処理装置から第２の処理装置にシート
を搬送することを示すタイミング信号を通信した場合に
第１のシート処理装置を停止させるので、束が実際に衝
突する前に停止させて、束の衝突を未然に防止すると共
に、束衝突後の複雑なジャム解除処理をも防止すること
ができる。

【０１０３】請求項２記載の本発明によれば、カバーが
開けられたことに応じて第２のシート処理装置を停止し
ているので、シート処理装置の動作中における積載手段
のシートを取り出す際に、第２のシート処理装置の稼動
部の安全性を向上できる。

【０１０４】請求項３記載の本発明によれば、前記第２
のシート処理装置が停止中に、タイミング信号を通信し
た場合に、警告表示するのでユーザが装置の停止中の状
態をいち早く察知することが出来、特にスタックカバー
の閉め忘れを防止できることにより、操作性を向上さ
せ、生産性の低下を低減する。

【０１０５】請求項４記載の発明によれば、第２のシー
ト処理装置が停止した場合に、所定のタイミングで画像
形成動作を停止させるので、停止しているシート位置手
前に次々と別のシートが搬送されるのを回避でき、次々
とシートが送られてくる事によるジャムにおける無駄な
ジャム処理を回避することができ、生産性が向上する。

【０１０６】請求項５記載の本発明によれば、第２のシ
ート処理装置が停止した場合に、任意の１部の記録シー
ト全ての記録終了に応じて画像形成動作を停止させるの
で、第１のシート処理装置内で異なるシート束のシート
を混在させること無く、シート束を一箇所に停止でき、
更に部ごとにシートを分けるために、画像形成装置内で
シートを停止させる必要が無くなり、シート束の整合性
を保ちつつ、シートを複数の位置に滞留させて搬送開始
するといった複雑なシート搬送制御を軽減できる。

【０１０７】請求項６記載の本発明によれば、任意の一
部の記録シートを第１のシート処理装置の所定の位置に
位置させるので、シートを複数の位置に滞留させて搬送
開始するといった複雑なシート搬送制御を軽減できる。

【０１０８】請求項７記載の本発明によれば、カバーが
開けられたことに応じて第２のシート処理装置を停止し
ているので、シート処理装置の動作中における積載手段
のシートを取り出す際に、第２のシート処理装置の稼動
部の安全性を向上できる。

【０１０９】請求項８記載の本発明によれば、開閉検知
手段によるカバー開の検知に基づいて、画像形成動作を
所定のタイミングで停止させ、前記開閉検知手段による
カバー閉の検知に基づいて、画像形成動作を再開するの
で、シートをジャムすることなく、スタックトレイのシ
ートを取り出せて、簡易に画像形成動作が再開すること
により、シート処理が終了したシートから随時取り出し
たいという要望を満足させ、生産性の低下を低減する。

【０１１０】請求項９記載の本発明によれば、第２のシ
ート処理装置が停止した場合に、任意の１部の記録シー
ト全ての記録終了に応じて画像形成動作を停止させるの
で、第１のシート処理装置内で異なるシート束のシート
を混在させること無く、シート束を一箇所に停止でき、
更に部ごとにシートを分けるために、画像形成装置内で
シートを停止させる必要が無くなり、シート束の整合性
を保ちつつ、シートを複数の位置に滞留させて搬送開始
するといった複雑なシート搬送制御を軽減できる。

【０１１１】請求項１０記載の本発明によれば、任意の
一部の記録シートを第１のシート処理装置の所定の位置
に位置させるので、シートを複数の位置に滞留させて搬
送開始するといった複雑なシート搬送制御を軽減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置断面図

【図２】画像形成装置の制御ブロック図

【図３】トリマー動作説明図

【図４】トリマー動作説明図

【図５】トリマー動作説明図

【図６】トリマー動作説明図

【図７】トリマー動作説明図

【図８】トリマー動作説明図

【図９】トリマー動作説明図

【図１０】トリマー動作説明斜視図

【図１１】トリマー動作説明斜視図

【図１２】トリマー動作説明斜視図

【図１３】フィニッシャー及びトリマーの制御ブロック
図

【図１４】トリマー全体シーケンスを示すフローチャー
ト

【図１５】トリマー動作シーケンスを示すフローチャー
ト

【図１６】束処理シーケンスを示すフローチャート

【図１７】非トリムシーケンスを示すフローチャート

【図１８】トリムシーケンスを示すフローチャート

【図１９】トリム束排紙シーケンスを示すフローチャー
ト

【図２０】自己診断シーケンスを示すフローチャート

【図２１】画像形成シーケンスを示すフローチャート

【符号の説明】

１００ 原稿給送装置 １０１ 原稿給送装置制御部 １５０ 画像形成回路部 １５３ 画像形成回路部のＣＰＵ １５１ 画像形成回路部のＲＯＭ ２００ イメージリーダ ２０１ イメージリーダ制御部 ２０２ 画像信号制御部 ３００ プリンタ部 ３０１ プリンタ制御部 ４００ 折り装置 ４０１ 折り装置制御部 ５００ フィニッシャー ５０１ フィニッシャー制御部 １０００ 画像形成装置 ６００ トリマー ６０１ トリマー制御部 ６０２ 入口ローラ ６０３ 搬送ローラ ６０４ 入口センサ ６０５ 搬送ローラ ６０６ 搬送ローラ ６０７ カッター ６０８ 従動ローラ ６０９ プレス板 ６１０ 従動ローラ ６１１ 搬送ローラ ６１２ 搬送ローラ ６１３ ストッパーセンサ ６１４ ストッパー ６１５ 排紙ローラ ６１６ 排紙ローラ ６１７ 排紙ローラ ６１８ ホルダー板 ６１９ プッシャー板 ６２１ スタックトレイ ６２４ 排紙センサ ６２５ スタックカバー ２１００ トリマー制御部 ５１００ フィニッシャーＣＰＵ回路部 ５１１０ フィニッシャーＣＰＵ回路部のＣＰＵ ５１２０ フィニッシャーＣＰＵ回路部のＲＯＭ ５１３０ フィニッシャーＣＰＵ回路部のＲＡＭ ５１４０ フィニッシャー通信ＩＣ ６１００ トリマーＣＰＵ回路部 ６１１０ トリマーＣＰＵ回路部のＣＰＵ ６１２０ トリマーＣＰＵ回路部のＲＯＭ ６１３０ トリマーＣＰＵ回路部のＲＡＭ ６１５０ トリマー各駆動部のモータのドライバ Ｍ２１ 搬送モータ Ｍ２２ カッターモータ Ｍ２３ プレスモータ Ｍ２４ ストッパー解除モータ Ｍ２５ ストッパーモータ Ｍ２６ ホルダーモータ Ｍ２７ プッシャーモータ ＳＷ１ マイクロスイッチＡ ＳＷ２ マイクロスイッチＢ

フロントページの続き (72)発明者 三宅 範書 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 盛重 祐治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 深津 康男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 松本 祐三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA26 DC11 DC14 ED29 EE01 EE07 EK03 EK10 GA30 GB05 2H072 AA05 AA17 AA24 AB04 AB11 BA03 BA12 CA01 CB05 GA01 GA07 JA02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出されるシートに対
   してシート処理を行う第１のシート処理装置から前記第
   １のシート処理装置とは異なるシート処理を行う第２の
   シート処理装置へ記録シートを搬送する画像形成システ
   ムにおいて、前記第１のシート処理装置から前記第２の
   シート処理装置にシートを搬送することを示すタイミン
   グ信号を通信する通信手段を有し、前記第２のシート処
   理装置が停止中に、前記通信手段のタイミング信号を通
   信した場合に第１のシート処理装置を停止することを特
   徴とする画像形成システム。
2. 【請求項２】 前記第２のシート処理装置に処理された
   シートを積載する積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段と、 前記開閉検知手段によるカバー手段開の検知に応じて第
   ２の処理装置を停止させることを特徴とする請求項１記
   載の画像形成システム。
3. 【請求項３】 前記第２のシート処理装置が停止中に、
   前記通信手段のタイミング信号を通信した場合に、警告
   表示することを特徴とする請求項１または２記載の画像
   形成システム。
4. 【請求項４】 画像形成装置から排出されるシートに対
   してシート処理を行う第１のシート処理装置から前記第
   １のシート処理装置とは異なるシート処理を行う第２の
   シート処理装置へ記録シートを搬送するシート処理シス
   テムにおいて、 前記第２のシート処理装置が停止した場合に、所定のタ
   イミングで画像形成動作を停止させることを特徴とする
   画像形成システム。
5. 【請求項５】 前記第２のシート処理装置が停止した場
   合に、任意の１部の記録シート全ての記録終了に応じて
   画像形成動作を停止させることを特徴とする請求項４記
   載の画像形成システム。
6. 【請求項６】 前記任意の一部の記録シートを第１のシ
   ート処理装置の所定の位置に位置させることを特徴とす
   る請求項５記載の画像形成システム。
7. 【請求項７】 前記第２のシート処理装置に処理された
   シートを積載する積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段と、 前記開閉検知手段によるカバー手段開の検知に応じて第
   ２の処理装置を停止させることを特徴とする請求項５ま
   たは６記載の画像形成システム。
8. 【請求項８】 画像形成装置から排出されるシートに対
   してシート処理を行う第１のシート処理装置から前記第
   １のシート処理装置とは異なるシート処理を行う第２の
   シート処理装置へ記録シートを搬送するシート処理シス
   テムにおいて、 前記第２のシート処理装置に処理されたシートを積載す
   る積載手段を覆うカバー手段と、前記カバー手段の開閉
   を検知する開閉検知手段とを有し前記開閉検知手段によ
   るカバー開の検知に基づいて、画像形成動作を所定のタ
   イミングで停止させ、前記開閉検知手段によるカバー閉
   の検知に基づいて、画像形成動作を再開することを特徴
   とする画像形成システム。
9. 【請求項９】 前記第２のシート処理装置が停止した場
   合に、任意の１部の記録シート全ての記録終了に応じて
   画像形成動作を停止させることを特徴とする請求項８記
   載の画像形成システム。
10. 【請求項１０】 前記任意の一部の記録シートを第１の
    シート処理装置の所定の位置に位置させことを特徴とす
    る請求項９記載の画像形成システム。