JP2003067454A - 光結合素子の生産システム - Google Patents
光結合素子の生産システムInfo
- Publication number
- JP2003067454A JP2003067454A JP2001256260A JP2001256260A JP2003067454A JP 2003067454 A JP2003067454 A JP 2003067454A JP 2001256260 A JP2001256260 A JP 2001256260A JP 2001256260 A JP2001256260 A JP 2001256260A JP 2003067454 A JP2003067454 A JP 2003067454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trouble
- production system
- data
- storage unit
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Photo Coupler, Interrupter, Optical-To-Optical Conversion Devices (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光結合素子の生産において、各工程での工程ト
ラブルの対処を、工程管理者や設計担当技術者などの個
々の情報読解能力や実務経験に関わらず、迅速かつ的確
に行えるようにする。 【解決手段】発光素子及び受光素子を含む複数の材料を
組み合わせて光結合素子を生産する生産システムにおい
て、材料情報（材料データ、特性データなど）及び過去
のトラブル対応事例を用いて、各材料の生産工程及び製
品の特性検査工程を含む各工程の管理条件を追加・変更
する。
ラブルの対処を、工程管理者や設計担当技術者などの個
々の情報読解能力や実務経験に関わらず、迅速かつ的確
に行えるようにする。 【解決手段】発光素子及び受光素子を含む複数の材料を
組み合わせて光結合素子を生産する生産システムにおい
て、材料情報（材料データ、特性データなど）及び過去
のトラブル対応事例を用いて、各材料の生産工程及び製
品の特性検査工程を含む各工程の管理条件を追加・変更
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発光素子及び受光
素子を含む複数の材料を組み合わせて光結合素子を生産
する光結合素子の生産システムに関する。
素子を含む複数の材料を組み合わせて光結合素子を生産
する光結合素子の生産システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光結合素子の生産システムでは、
発光素子及び受光素子、その他の材料の生産工程、素子
のアッセンブリ工程（ダイボンド、ワイヤボンド、プリ
コート、特性検査工程など）の各工程のデータなどは、
各々個別のシステムで管理されていた。このため、各々
の工程においてトラブルが発生した場合には、それぞれ
の工程管理者が個別に報告を行って対策を施していた。
発光素子及び受光素子、その他の材料の生産工程、素子
のアッセンブリ工程（ダイボンド、ワイヤボンド、プリ
コート、特性検査工程など）の各工程のデータなどは、
各々個別のシステムで管理されていた。このため、各々
の工程においてトラブルが発生した場合には、それぞれ
の工程管理者が個別に報告を行って対策を施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光結合素子
の特性検査において不良が発生した場合、特性検査管理
者はその時点での設定歩留りを下回ったかどうかを判断
し、生産工程管理者に報告を行うようになっている。報
告を受けた生産工程管理者は、不良内容が今までの経験
上の知識の中で不良であるか否かを判断し、今までに事
例のない不良の場合、設計担当技術者などへ報告を行
い、その設計担当技術者による不良解析結果を基にして
対策を実行していた。また、過去に同様のトラブル発生
の事例がある場合には、過去対策事例集などを参考にし
ながら対策を行っていた。
の特性検査において不良が発生した場合、特性検査管理
者はその時点での設定歩留りを下回ったかどうかを判断
し、生産工程管理者に報告を行うようになっている。報
告を受けた生産工程管理者は、不良内容が今までの経験
上の知識の中で不良であるか否かを判断し、今までに事
例のない不良の場合、設計担当技術者などへ報告を行
い、その設計担当技術者による不良解析結果を基にして
対策を実行していた。また、過去に同様のトラブル発生
の事例がある場合には、過去対策事例集などを参考にし
ながら対策を行っていた。
【０００４】また、特性検査工程において、測定項目別
に設定歩留りを設け、総歩留りが設定歩留りを下回って
いない場合でも、測定項目別の歩留りが下回った場合に
は、設計担当技術者などへ見解を求めて対策を実施して
いた。
に設定歩留りを設け、総歩留りが設定歩留りを下回って
いない場合でも、測定項目別の歩留りが下回った場合に
は、設計担当技術者などへ見解を求めて対策を実施して
いた。
【０００５】しかし、以上のような対策では、工程管理
者や実作業者、設計担当技術者などの個人の経験や知識
に判断が左右されてしまいがちになり、時間経過ととも
に判断指標があいまいになってしまうという問題があっ
た。
者や実作業者、設計担当技術者などの個人の経験や知識
に判断が左右されてしまいがちになり、時間経過ととも
に判断指標があいまいになってしまうという問題があっ
た。
【０００６】さらに、個々の工程や部門が複数の工場に
分かれている場合、工程トラブルが発生した際の情報交
換などを迅速かつ的確に行うことができず、情報伝達の
抜けや伝達ミスが発生することがある。
分かれている場合、工程トラブルが発生した際の情報交
換などを迅速かつ的確に行うことができず、情報伝達の
抜けや伝達ミスが発生することがある。
【０００７】また、製品完成後の市場トラブルにおいて
も、工程上の問題点の確認、材料状態の確認、チップの
特性、チップの特定検査歩留り、及び生産上の特異点な
ど、市場トラブルとの因果関係などを追跡することが困
難であった。
も、工程上の問題点の確認、材料状態の確認、チップの
特性、チップの特定検査歩留り、及び生産上の特異点な
ど、市場トラブルとの因果関係などを追跡することが困
難であった。
【０００８】本発明はそのような問題点を解決すべくな
されたもので、各工程での工程トラブルの対処を、工程
管理者や設計担当技術者などの個々の情報読解能力や実
務経験に関わらず、迅速かつ的確に行うことが可能な光
結合素子の生産システムを提供することを目的とする。
されたもので、各工程での工程トラブルの対処を、工程
管理者や設計担当技術者などの個々の情報読解能力や実
務経験に関わらず、迅速かつ的確に行うことが可能な光
結合素子の生産システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、発光素子及び
受光素子を含む複数の材料を組み合わせて光結合素子を
生産する生産システムにおいて、材料情報（材料デー
タ、特性データなど）及び過去のトラブル対応事例を用
いて、各材料の生産工程及び製品の特性検査工程を含む
各工程の管理条件を追加・変更することによって特徴づ
けられる。
受光素子を含む複数の材料を組み合わせて光結合素子を
生産する生産システムにおいて、材料情報（材料デー
タ、特性データなど）及び過去のトラブル対応事例を用
いて、各材料の生産工程及び製品の特性検査工程を含む
各工程の管理条件を追加・変更することによって特徴づ
けられる。
【００１０】本発明の生産システムにおいて、過去のト
ラブル発生要因を記憶する記憶部を備え、投入する材料
の材料情報（材料データ）の入力時に、その材料情報を
前記記憶部に記憶の過去のトラブル発生要因と比較し
て、事前にトラブル発生の予測及び警告を行うようにし
てもよい。
ラブル発生要因を記憶する記憶部を備え、投入する材料
の材料情報（材料データ）の入力時に、その材料情報を
前記記憶部に記憶の過去のトラブル発生要因と比較し
て、事前にトラブル発生の予測及び警告を行うようにし
てもよい。
【００１１】本発明の生産システムにおいて、過去のト
ラブル対応事例を記憶する記憶部を備え、製品の特性検
査工程において、歩留り異常が発生したときに、その歩
留り異常ロットの材料情報（特性データ、材料データ）
を、前記記憶部に記憶の過去のトラブル対応事例と比較
し、該当するトラブル対応事例がない場合、解析指示
（解析命令）を管理部門に発し、その管理部門での解析
結果と前記材料情報を記憶部に追加・変更するようにし
てもよい。
ラブル対応事例を記憶する記憶部を備え、製品の特性検
査工程において、歩留り異常が発生したときに、その歩
留り異常ロットの材料情報（特性データ、材料データ）
を、前記記憶部に記憶の過去のトラブル対応事例と比較
し、該当するトラブル対応事例がない場合、解析指示
（解析命令）を管理部門に発し、その管理部門での解析
結果と前記材料情報を記憶部に追加・変更するようにし
てもよい。
【００１２】本発明の生産システムにおいて、市場トラ
ブル情報を追加事例として記憶部に記憶しておき、次回
生産投入予定の材料情報（特性データ、材料データな
ど）を前記記憶部に記憶の市場トラブル情報と比較し
て、事前にトラブル発生要因を検出するようにしてもよ
い。
ブル情報を追加事例として記憶部に記憶しておき、次回
生産投入予定の材料情報（特性データ、材料データな
ど）を前記記憶部に記憶の市場トラブル情報と比較し
て、事前にトラブル発生要因を検出するようにしてもよ
い。
【００１３】本発明の生産システムにおいて、材料の組
み合わせによるトラブルが発生したときに、材料データ
の比較検討を行い、最適な組み合わせとなるように材料
をアッセンブリするようにしてもよい。
み合わせによるトラブルが発生したときに、材料データ
の比較検討を行い、最適な組み合わせとなるように材料
をアッセンブリするようにしてもよい。
【００１４】本発明の生産システムをより具体的に説明
する。
する。
【００１５】本発明の生産システムにおいて、材料情報
（材料の生産歩留り、諸特性、特性検査不良の偏り）な
どを、生産システム上の記憶部（データベース等）に記
憶させておき、生産工程でのトラブル発生時に材料との
因果関係やトラブル外品との相違点などの比較検討を行
い、原因を特定して、記憶部にトラブル要因情報として
追加記憶させるようにする。
（材料の生産歩留り、諸特性、特性検査不良の偏り）な
どを、生産システム上の記憶部（データベース等）に記
憶させておき、生産工程でのトラブル発生時に材料との
因果関係やトラブル外品との相違点などの比較検討を行
い、原因を特定して、記憶部にトラブル要因情報として
追加記憶させるようにする。
【００１６】さらに、市場トラブル情報及び市場トラブ
ル解析結果なども、追加事例として記憶部に記憶させ、
次回生産投入予定の材料情報と比較し、事前に要因検出
を行うとともに、特性検査データと比較し市場トラブル
情報も合わせて検出するようにする。このようにすれ
ば、要注意製品ロットとして工程管理者に的確に知らせ
ることができる。
ル解析結果なども、追加事例として記憶部に記憶させ、
次回生産投入予定の材料情報と比較し、事前に要因検出
を行うとともに、特性検査データと比較し市場トラブル
情報も合わせて検出するようにする。このようにすれ
ば、要注意製品ロットとして工程管理者に的確に知らせ
ることができる。
【００１７】このように本発明の生産システムによれ
ば、工程トラブルを迅速に発見対処することができ、ま
た、市場トラブルを未然に発見・防止することができる
ので、光結合素子の品質を向上させることができる。
ば、工程トラブルを迅速に発見対処することができ、ま
た、市場トラブルを未然に発見・防止することができる
ので、光結合素子の品質を向上させることができる。
【００１８】また、本発明の生産システムにおいて、イ
ンターネットなどのコンピュータネットワークを利用す
ることにより、生産工程情報、市場トラブル情報、トラ
ブル品解析結果、要注意製品ロット情報などを相互に追
加や認識することが可能になるとともに、過去の情報と
比較することで解析手法や、市場トラブル対策などを迅
速に検出することが可能になる。
ンターネットなどのコンピュータネットワークを利用す
ることにより、生産工程情報、市場トラブル情報、トラ
ブル品解析結果、要注意製品ロット情報などを相互に追
加や認識することが可能になるとともに、過去の情報と
比較することで解析手法や、市場トラブル対策などを迅
速に検出することが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２０】図１及び図２はそれぞれ本発明の光結合素
子の生産システムに適用する工程データサーバ及び主デ
ータサーバの構成を示すブロック図である。
子の生産システムに適用する工程データサーバ及び主デ
ータサーバの構成を示すブロック図である。
【００２１】この例の光結合素子の生産システムは、主
サーバ１、工程データサーバ２・・２、主データサーバ
３、品質管理部門４、市場トラブル対策部門（開発設計
部門）５及び生産管理部門６などによって構成されてい
る。
サーバ１、工程データサーバ２・・２、主データサーバ
３、品質管理部門４、市場トラブル対策部門（開発設計
部門）５及び生産管理部門６などによって構成されてい
る。
【００２２】工程データサーバ２は、発光素子と受光素
子及びその他の材料の生産工程、アッセンブリ工程（ダ
イボンド、ワイヤボンド、プリコート、特性検査工程な
ど）を含む各工程ごとに設けられている。
子及びその他の材料の生産工程、アッセンブリ工程（ダ
イボンド、ワイヤボンド、プリコート、特性検査工程な
ど）を含む各工程ごとに設けられている。
【００２３】工程データサーバ２は、過去トラブルデー
タ収集部２１、２つの比較部２２，２５、検査条件デー
タ記憶部２３、編集部２４、投入可否判断部２６、ＧＯ
／ＮＧ判断部２７、ロット管理部２８及び解析命令出力
部２９などを備えている。
タ収集部２１、２つの比較部２２，２５、検査条件デー
タ記憶部２３、編集部２４、投入可否判断部２６、ＧＯ
／ＮＧ判断部２７、ロット管理部２８及び解析命令出力
部２９などを備えている。
【００２４】過去トラブルデータ収集部２１は、主サー
バ１から送られてくるトラブルに関するデータなどを収
集する。この過去トラブルデータ収集部２１に蓄積のデ
ータは、主データサーバ３からの指示にて追加・更新
（書き換え）される。
バ１から送られてくるトラブルに関するデータなどを収
集する。この過去トラブルデータ収集部２１に蓄積のデ
ータは、主データサーバ３からの指示にて追加・更新
（書き換え）される。
【００２５】検査条件側の比較部２２は、検査条件デー
タ記憶部２３に記憶されている既存条件を、過去トラブ
ルデータ収集部２１に蓄積されているデータ（例えば工
程解析データに基づく検査条件など）と比較し、検査条
件の追加・変更の必要がある場合、その追加変更命令を
編集部２４に送る。
タ記憶部２３に記憶されている既存条件を、過去トラブ
ルデータ収集部２１に蓄積されているデータ（例えば工
程解析データに基づく検査条件など）と比較し、検査条
件の追加・変更の必要がある場合、その追加変更命令を
編集部２４に送る。
【００２６】編集部２４は、比較部２２からの命令に応
じて検査条件データ記憶部２３のデータ書き換えを行
う。また、編集部２４は、比較部２２を介して送られて
くる新規条件を検査条件データ記憶部２３に追加記憶す
る。編集部２４によるデータ書き換え情報は、検査条件
データ記憶部２３のほか、主データサーバ３にも送られ
る。
じて検査条件データ記憶部２３のデータ書き換えを行
う。また、編集部２４は、比較部２２を介して送られて
くる新規条件を検査条件データ記憶部２３に追加記憶す
る。編集部２４によるデータ書き換え情報は、検査条件
データ記憶部２３のほか、主データサーバ３にも送られ
る。
【００２７】材料データ側の比較部２５は、材料データ
（または新規材料データ）を、過去トラブルデータ収集
部２１に蓄積されているデータ（過去のトラブル対応事
例）と比較し、要確認材料（要確認ロット）であるかど
うかを検討する。
（または新規材料データ）を、過去トラブルデータ収集
部２１に蓄積されているデータ（過去のトラブル対応事
例）と比較し、要確認材料（要確認ロット）であるかど
うかを検討する。
【００２８】投入可否判断部２６は、比較部２５の比較
検討結果に基づいて、材料投入工程への材料投入の可否
を判断する。ＧＯ／ＮＧ判断部２７は、投入可否判断部
２６の判断結果に応じて、ロット管理部２８にＧＯ信号
またはＮＧ信号を送る。
検討結果に基づいて、材料投入工程への材料投入の可否
を判断する。ＧＯ／ＮＧ判断部２７は、投入可否判断部
２６の判断結果に応じて、ロット管理部２８にＧＯ信号
またはＮＧ信号を送る。
【００２９】ロット管理部２８にＮＧ信号が送られた場
合、そのＮＧ信号と要確認材料の材料データ（または新
規材料データ）が主データサーバ３に出力されるととも
に、解析命令出力部２９から解析命令が主データサーバ
３に出力される。
合、そのＮＧ信号と要確認材料の材料データ（または新
規材料データ）が主データサーバ３に出力されるととも
に、解析命令出力部２９から解析命令が主データサーバ
３に出力される。
【００３０】また、比較部２５での比較検討結果によ
り、材料データ（または新規材料データ）に該当する過
去のトラブル対応事例がない場合、解析命令出力部２９
から解析命令が主データサーバ３に出力される。
り、材料データ（または新規材料データ）に該当する過
去のトラブル対応事例がない場合、解析命令出力部２９
から解析命令が主データサーバ３に出力される。
【００３１】主データサーバ３は、情報受付部３１、デ
ータベース３２、２つの比較部３３，３５、出荷可否出
力部３４などを備えている。
ータベース３２、２つの比較部３３，３５、出荷可否出
力部３４などを備えている。
【００３２】情報受付部３１は、各工程データサーバ２
・・２からのデータ（材料データ等を含む）とＮＧ信号及
び解析命令などを受け取り、その解析命令を品質管理部
門４に転送する。情報受付部３１が受け取ったデータは
比較部３５に送られる。また、情報受付部３１が受け取
ったＮＧ信号と材料データは出荷可否出力部３４に送ら
れる。
・・２からのデータ（材料データ等を含む）とＮＧ信号及
び解析命令などを受け取り、その解析命令を品質管理部
門４に転送する。情報受付部３１が受け取ったデータは
比較部３５に送られる。また、情報受付部３１が受け取
ったＮＧ信号と材料データは出荷可否出力部３４に送ら
れる。
【００３３】データベース３２は、材料データ、工程デ
ータ、トラブル要因データ、発生トラブルデータなど管
理に必要なデータを記憶する。
ータ、トラブル要因データ、発生トラブルデータなど管
理に必要なデータを記憶する。
【００３４】比較部３５は、各工程データサーバ２から
送られてくる工程データ（検査条件データなど）及び材
料データを、データベース３２に記憶済のデータと比較
し、追加・更新の必要がある場合にはデータベース３２
のデータ書き換えを行う。
送られてくる工程データ（検査条件データなど）及び材
料データを、データベース３２に記憶済のデータと比較
し、追加・更新の必要がある場合にはデータベース３２
のデータ書き換えを行う。
【００３５】出荷可否出力部３４は、各工程データサー
バ２に異常がない場合（ＮＧ信号がない場合）には出荷
命令を生産管理部門６に出力し、いずれかの工程データ
サーバ２からＮＧ信号が送られてきたときに、出荷停止
命令を生産管理部門６及び各工程データサーバ２に出力
する。
バ２に異常がない場合（ＮＧ信号がない場合）には出荷
命令を生産管理部門６に出力し、いずれかの工程データ
サーバ２からＮＧ信号が送られてきたときに、出荷停止
命令を生産管理部門６及び各工程データサーバ２に出力
する。
【００３６】品質管理部門４は、主データサーバ３のデ
ータベース３２に記憶されている過去データを閲覧し
て、トラブルが発生した材料との因果関係、トラブル外
品との相違点などの比較検討を行って原因を特定すると
いう解析を行い、その解析結果を主データサーバ３のデ
ータベース３２に追加記憶する。
ータベース３２に記憶されている過去データを閲覧し
て、トラブルが発生した材料との因果関係、トラブル外
品との相違点などの比較検討を行って原因を特定すると
いう解析を行い、その解析結果を主データサーバ３のデ
ータベース３２に追加記憶する。
【００３７】市場トラブル対策部門５は、製品完成後の
市場トラブルについて、工程上の問題点の確認、材料状
態の確認、チップの確認、チップの特性検査歩留り、生
産上の特異点等と市場トラブルとの因果関係を解析す
る。この市場トラブル解析結果（対策データ）及び市場
トラブル情報は主データサーバ３のデータベース３２に
追加事例として記憶される。
市場トラブルについて、工程上の問題点の確認、材料状
態の確認、チップの確認、チップの特性検査歩留り、生
産上の特異点等と市場トラブルとの因果関係を解析す
る。この市場トラブル解析結果（対策データ）及び市場
トラブル情報は主データサーバ３のデータベース３２に
追加事例として記憶される。
【００３８】本発明の生産システムの実施形態を更に詳
しく説明する。
しく説明する。
【００３９】まず、新製品開発にあたり、各々の材料の
特性と不良の場合の予測される問題点を抽出する。特
に、発光素子・受光素子（チップ）など、特性に重要な
影響を与え、市場において重要なトラブルとなるものに
ついては、各々の特性と細部の回路との因果関係等につ
いて、予測される問題点の抽出を行っておく。
特性と不良の場合の予測される問題点を抽出する。特
に、発光素子・受光素子（チップ）など、特性に重要な
影響を与え、市場において重要なトラブルとなるものに
ついては、各々の特性と細部の回路との因果関係等につ
いて、予測される問題点の抽出を行っておく。
【００４０】こうして抽出された問題点は、各工程毎に
分類し、それぞれの工程データサーバ２に、項目別や要
因別にまとめて記録しておく。
分類し、それぞれの工程データサーバ２に、項目別や要
因別にまとめて記録しておく。
【００４１】次に、工程トラブル、歩留りダウン及び市
場トラブルについて説明する。
場トラブルについて説明する。
【００４２】＜工程トラブル＞工程上でトラブルが発生
した場合、工程データサーバ２から主データサーバ３を
経由して解析命令が品質管理部門４に送られる。品質管
理部門４は、主データサーバ３のデータベース３２に記
憶されている過去データを閲覧して、トラブルが発生し
た材料との因果関係、トラブル外品との相違点などの比
較検討を行って原因を特定するという解析を行い、その
解析結果を、要因別、材料別、あるいは材料相互の特性
マッチングなどに分類して、主データサーバ３のデータ
ベース３２に追加記憶する。
した場合、工程データサーバ２から主データサーバ３を
経由して解析命令が品質管理部門４に送られる。品質管
理部門４は、主データサーバ３のデータベース３２に記
憶されている過去データを閲覧して、トラブルが発生し
た材料との因果関係、トラブル外品との相違点などの比
較検討を行って原因を特定するという解析を行い、その
解析結果を、要因別、材料別、あるいは材料相互の特性
マッチングなどに分類して、主データサーバ３のデータ
ベース３２に追加記憶する。
【００４３】こうして蓄積した解析データをもとに、次
回ロット以降は追加データもまた、要確認項目としてそ
れぞれの工程データサーバ２へフィードバックする。な
お、各工程データサーバ２の容量軽減のために、突発的
な材料トラブルなどで一定期間不良発生がない場合や、
材料・工程トラブルに起因しないトラブルの場合は、主
データサーバ３のみにデータを保存する。このようにす
れば、工程データサーバ２の無意味なデータ拡大を防止
することができる。
回ロット以降は追加データもまた、要確認項目としてそ
れぞれの工程データサーバ２へフィードバックする。な
お、各工程データサーバ２の容量軽減のために、突発的
な材料トラブルなどで一定期間不良発生がない場合や、
材料・工程トラブルに起因しないトラブルの場合は、主
データサーバ３のみにデータを保存する。このようにす
れば、工程データサーバ２の無意味なデータ拡大を防止
することができる。
【００４４】また、過去のトラブル発生要因を主データ
サーバ３のデータベース３２に記憶しておき、投入する
材料の材料データの入力時に、その材料データをデータ
ベース３２に記憶の過去のトラブル発生要因と比較し
て、事前にトラブル発生の予測及び警告を行うようにし
てもよい。このようなトラブル発生の予測及び警告は、
例えば品質管理部門４において行ってもよいし、他の部
門あるいは各工程で実施するようにしてもよい。
サーバ３のデータベース３２に記憶しておき、投入する
材料の材料データの入力時に、その材料データをデータ
ベース３２に記憶の過去のトラブル発生要因と比較し
て、事前にトラブル発生の予測及び警告を行うようにし
てもよい。このようなトラブル発生の予測及び警告は、
例えば品質管理部門４において行ってもよいし、他の部
門あるいは各工程で実施するようにしてもよい。
【００４５】＜歩留りダウン＞実際に生産が開始される
と、あらかじめ設定した問題点に抵触するものがない場
合でも、歩留りダウンや市場トラブルが発生する。これ
は、材料相互の関係に起因する不良が存在するためであ
る。特に、フォトカプラやフォトインタラプタなどを用
いた光結合素子においては、一対の発光・受光素子の特
性ばらつきや光伝達経路の材料ばらつきなどが不良発生
の原因となることがあり、材料単体での特性では、問題
点をあらかじめ予測しておくことが困難である。
と、あらかじめ設定した問題点に抵触するものがない場
合でも、歩留りダウンや市場トラブルが発生する。これ
は、材料相互の関係に起因する不良が存在するためであ
る。特に、フォトカプラやフォトインタラプタなどを用
いた光結合素子においては、一対の発光・受光素子の特
性ばらつきや光伝達経路の材料ばらつきなどが不良発生
の原因となることがあり、材料単体での特性では、問題
点をあらかじめ予測しておくことが困難である。
【００４６】製品の特性検査工程において、歩留り異常
が発生したときに、その歩留り異常ロットの材料データ
を、工程データサーバ２の過去トラブルデータ収集部２
１に記憶の過去のトラブル対応事例と比較し、該当する
トラブル対応事例がない場合、解析命令を品質管理部門
４に発する。なお、該当するトラブル対応事例があれ
ば、その事例を基に対策を施す。
が発生したときに、その歩留り異常ロットの材料データ
を、工程データサーバ２の過去トラブルデータ収集部２
１に記憶の過去のトラブル対応事例と比較し、該当する
トラブル対応事例がない場合、解析命令を品質管理部門
４に発する。なお、該当するトラブル対応事例があれ
ば、その事例を基に対策を施す。
【００４７】品質管理部門４は、解析命令があったとき
に、主データサーバ３のデータベース３２に記憶されて
いる過去データを閲覧して、トラブルが発生した材料と
の因果関係、トラブル外品との相違点などの比較検討を
行って原因を特定し、その解析結果データを、歩留り異
常ロットの材料データとともに、データベース３２に記
憶する。
に、主データサーバ３のデータベース３２に記憶されて
いる過去データを閲覧して、トラブルが発生した材料と
の因果関係、トラブル外品との相違点などの比較検討を
行って原因を特定し、その解析結果データを、歩留り異
常ロットの材料データとともに、データベース３２に記
憶する。
【００４８】ここで、主データサーバ３は、特性検査工
程において、測定項目別の設定歩留りが突発的に著しく
低下した場合でも、不良項目から過去の問題点を抽出
し、個々の材料データを比較し、要確認材料に対して
は、その材料投入工程のサーバへ使用禁止命令・特性確
認命令・特性選別命令を出すことで、突発的な特性検査
不良にも対処する。
程において、測定項目別の設定歩留りが突発的に著しく
低下した場合でも、不良項目から過去の問題点を抽出
し、個々の材料データを比較し、要確認材料に対して
は、その材料投入工程のサーバへ使用禁止命令・特性確
認命令・特性選別命令を出すことで、突発的な特性検査
不良にも対処する。
【００４９】＜市場トラブル＞実際に生産が開始される
と、あらかじめ設定した問題点に抵触するものがない場
合でも、前記した歩留りダウンと同じ原因により、市場
トラブルが発生する。
と、あらかじめ設定した問題点に抵触するものがない場
合でも、前記した歩留りダウンと同じ原因により、市場
トラブルが発生する。
【００５０】市場トラブルが発生した場合、市場トラブ
ル対策部門５において市場トラブルの原因を解析し、材
料の特性に起因するものであれば、主データサーバ３に
その対策（例えば、特定の材料特性項目品の工程投入防
止など）を登録する。主データサーバ３は、市場トラブ
ル対策部門５にて解析された対策データを、工程データ
サーバ２に送って材料投入工程のサーバ（図示せず）に
回付する。
ル対策部門５において市場トラブルの原因を解析し、材
料の特性に起因するものであれば、主データサーバ３に
その対策（例えば、特定の材料特性項目品の工程投入防
止など）を登録する。主データサーバ３は、市場トラブ
ル対策部門５にて解析された対策データを、工程データ
サーバ２に送って材料投入工程のサーバ（図示せず）に
回付する。
【００５１】主データサーバ３より、対策指示を受けた
ロットについては、他のロットと区別して要確認ロット
とする。また、要確認ロットを流すことで得られる、他
の工程での検査情報を更に主データサーバ３に追加登録
する。
ロットについては、他のロットと区別して要確認ロット
とする。また、要確認ロットを流すことで得られる、他
の工程での検査情報を更に主データサーバ３に追加登録
する。
【００５２】このように、種々の問題が発生した場合、
主データサーバ３に対策・原因・結果を蓄積してゆくこ
とで、当初予測できなかった材料相互の特性に起因する
問題点や、製品開発時の問題点抽出ミスをリカバーする
ことが可能となる。
主データサーバ３に対策・原因・結果を蓄積してゆくこ
とで、当初予測できなかった材料相互の特性に起因する
問題点や、製品開発時の問題点抽出ミスをリカバーする
ことが可能となる。
【００５３】また、市場トラブル対策部門においては、
主データサーバ３のデータベース３２からの要確認ロッ
トの出荷状態やトラブル原因の抽出、及び解析方法の抽
出などを行うことも可能である。
主データサーバ３のデータベース３２からの要確認ロッ
トの出荷状態やトラブル原因の抽出、及び解析方法の抽
出などを行うことも可能である。
【００５４】以上のように、データサーバを管理するこ
とで、個々の作業者の情報解読能力や実務経験にかかわ
らず、的確な対処を行うことが可能になる。また、工程
トラブルを迅速に発見・対処することができ、さらに市
場トラブルを未然に発見・防止することができるので、
光結合素子の品質を向上させることができる。
とで、個々の作業者の情報解読能力や実務経験にかかわ
らず、的確な対処を行うことが可能になる。また、工程
トラブルを迅速に発見・対処することができ、さらに市
場トラブルを未然に発見・防止することができるので、
光結合素子の品質を向上させることができる。
【００５５】なお、本実施形態において材料の組み合わ
せによるトラブルが発生した場合、材料データの比較検
討を行い、最適な組み合わせとなるように材料をアッセ
ンブリするようにすれば、製品歩留りをより高めること
ができる。
せによるトラブルが発生した場合、材料データの比較検
討を行い、最適な組み合わせとなるように材料をアッセ
ンブリするようにすれば、製品歩留りをより高めること
ができる。
【００５６】ここで、以上の本実施形態においては、発
光素子と受光素子及びその他の材料の生産工程、アッセ
ンブリ工程（ダイボンド、ワイヤボンド、プリコート、
特性検査工程など）や、品質管理部門４、市場トラブル
対策部門５などの各部門が、インターネットなどコンピ
ュータネットワークを介して相互に接続されている。従
って、個々の工程や部門が複数の工場に分かれている場
合でも、コンピュータネットワークを介して、情報交換
などを迅速かつ的確に行うことができるので、情報伝達
のぬけ、伝達ミスなどを防止することができる。その結
果、工程トラブルや市場トラブルに対する対処を、迅速
かつ間違いなく行うことが可能になる。
光素子と受光素子及びその他の材料の生産工程、アッセ
ンブリ工程（ダイボンド、ワイヤボンド、プリコート、
特性検査工程など）や、品質管理部門４、市場トラブル
対策部門５などの各部門が、インターネットなどコンピ
ュータネットワークを介して相互に接続されている。従
って、個々の工程や部門が複数の工場に分かれている場
合でも、コンピュータネットワークを介して、情報交換
などを迅速かつ的確に行うことができるので、情報伝達
のぬけ、伝達ミスなどを防止することができる。その結
果、工程トラブルや市場トラブルに対する対処を、迅速
かつ間違いなく行うことが可能になる。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光結合素子の生産発光素子及び受光素子を含む複数の材
料を組み合わせて光結合素子を生産する生産システムに
おいて、材料データなどの材料情報及び過去のトラブル
対応事例を用いて、各材料の生産工程及び製品の特性検
査工程を含む各工程の管理条件を追加・変更するので、
各工程や部門の個々の作業者の情報解読能力や実務経験
にかかわらず、的確な対処を行うことが可能になる。ま
た、工程トラブルを迅速に発見対処することができる。
光結合素子の生産発光素子及び受光素子を含む複数の材
料を組み合わせて光結合素子を生産する生産システムに
おいて、材料データなどの材料情報及び過去のトラブル
対応事例を用いて、各材料の生産工程及び製品の特性検
査工程を含む各工程の管理条件を追加・変更するので、
各工程や部門の個々の作業者の情報解読能力や実務経験
にかかわらず、的確な対処を行うことが可能になる。ま
た、工程トラブルを迅速に発見対処することができる。
【図１】本発明の生産システムに適用する工程データサ
ーバの構成を示すブロック図である。
ーバの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の生産システムに適用する主データサー
バの構成を示すブロック図である。
バの構成を示すブロック図である。
１ 主サーバ
２ 工程データサーバ
２１ 過去トラブルデータ収集部
２２ 比較部
２３検査条件データ記憶部
２４ 編集部
２５ 比較部
２６ 投入可否判断部
２７ ＧＯ／ＮＧ判断部
２８ ロット管理部
２９ 解析命令出力部
３ 主データサーバ
３１ 情報受付部
３２ データベース
３３ 比較部
３４ 出荷可否出力部
３５ 比較部
４ 品質管理部門
５ 市場トラブル対策部門
６ 生産管理部門
Claims (5)
- 【請求項１】 発光素子及び受光素子を含む複数の材料
を組み合わせて光結合素子を生産する生産システムにお
いて、材料情報及び過去のトラブル対応事例を用いて、
各材料の生産工程及び製品の特性検査工程を含む各工程
の管理条件を追加・変更することを特徴とする光結合素
子の生産システム。 - 【請求項２】 過去のトラブル発生要因を記憶する記憶
部を備え、投入する材料の材料情報の入力時に、その材
料情報を前記記憶部に記憶の過去のトラブル発生要因と
比較して、事前にトラブル発生の予測及び警告を行うこ
とを特徴とする請求項１記載の光結合素子の生産システ
ム。 - 【請求項３】 過去のトラブル対応事例を記憶する記憶
部を備え、製品の特性検査工程において、歩留り異常が
発生したときに、その歩留り異常ロットの材料情報を、
前記記憶部に記憶の過去のトラブル対応事例と比較し、
該当するトラブル対応事例がない場合、解析指示を管理
部門に発し、その管理部門での解析結果と前記材料情報
を記憶部に追加・変更することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の光結合素子の生産システム。 - 【請求項４】 市場トラブル情報を追加事例として記憶
部に記憶しておき、次回生産投入予定の材料情報を前記
記憶部に記憶の市場トラブル情報と比較して、事前にト
ラブル発生要因を検出することを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の光結合素子の生産システム。 - 【請求項５】 材料の組み合わせによるトラブルが発生
したときに、材料データの比較検討を行い、最適な組み
合わせとなるように材料をアッセンブリすることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の光結合素子の生
産システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256260A JP2003067454A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 光結合素子の生産システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256260A JP2003067454A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 光結合素子の生産システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003067454A true JP2003067454A (ja) | 2003-03-07 |
Family
ID=19084095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001256260A Pending JP2003067454A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 光結合素子の生産システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003067454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7268406B2 (en) | 2005-07-20 | 2007-09-11 | Seiko Epson Corporation | Mask, mask chip, manufacturing method of mask, manufacturing method of mask chip, and electronic device |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001256260A patent/JP2003067454A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7268406B2 (en) | 2005-07-20 | 2007-09-11 | Seiko Epson Corporation | Mask, mask chip, manufacturing method of mask, manufacturing method of mask chip, and electronic device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11392110B2 (en) | Information management system | |
| KR101951526B1 (ko) | 스마트팩토리 플랫폼을 위한 인터페이스 미들웨어 시스템 및 그 동작방법 | |
| TWI416429B (zh) | 半導體製造設施可視化系統 | |
| KR101892350B1 (ko) | 연속공정용 대용량 데이터를 실시간으로 처리하기 위한 스마트팩토리 플랫폼 | |
| KR102210972B1 (ko) | 고속 빅데이터 분석을 수행하는 스마트팩토리 시스템 | |
| US20100083046A1 (en) | Log management method and apparatus, information processing apparatus with log management apparatus and storage medium | |
| JP2017068816A (ja) | 管理システム | |
| US11153144B2 (en) | System and method of automated fault correction in a network environment | |
| JP2011242831A (ja) | 情報処理装置及び情報処理プログラム | |
| CN109213773B (zh) | 一种在线故障的诊断方法、装置及电子设备 | |
| KR101892351B1 (ko) | 스마트 팩토리를 위한 빅데이터 분석 시스템 | |
| KR101938946B1 (ko) | 대량의 데이터 수집을 위한 인터페이스 미들웨어 시스템 및 인터페이스 미들웨어 시스템의 데이터 수집 방법 | |
| JPH06203040A (ja) | 製造経歴管理システム | |
| CN113052650A (zh) | 基于供应链控制塔的物资生产全过程信息感知可视化系统 | |
| US20020103620A1 (en) | Apparatus management method, apparatus management system, and apparatus management program product | |
| Beez et al. | Context-aware documentation in the smart factory | |
| KR20180026596A (ko) | 연속공정용 데이터를 실시간으로 처리하는 분산병렬 처리시스템 | |
| JP2003067454A (ja) | 光結合素子の生産システム | |
| KR101892352B1 (ko) | 연속공정용 데이터를 표준화하는 미들웨어 시스템 | |
| US8812336B2 (en) | Providing real-time test ahead work direction for manufacturing optimization | |
| KR102312523B1 (ko) | 대량의 데이터 수집을 위한 인터페이스 미들웨어 시스템 | |
| US7123979B2 (en) | Method of intercorporate information-sharing, system, and computer program | |
| KR102032680B1 (ko) | 연속공정용 데이터를 실시간으로 처리하는 분산병렬 처리시스템 | |
| JP2002297224A (ja) | 製造履歴情報管理方法及びシステム | |
| JP3307701B2 (ja) | 製造経歴管理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060628 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060725 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060901 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061002 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20061020 |