JP2003064216A - ポリスチレン溶解液分離回収装置 - Google Patents
ポリスチレン溶解液分離回収装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリスチレン溶解液から効率よく溶剤を気化
させ、安定してポリスチレンを糸状にして取り出すこと
ができる。 【解決手段】 発泡スチロールを溶剤に溶解させたポリ
スチレン溶解液を、シリンダー２内を前進させながら加
熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を回収
するポリスチレン溶解液分離回収装置において、軸方向
に隣り合う攪拌翼３が周方向に位置をずらして取り付け
られている攪拌軸４が前記シリンダー２内に設けられて
いる。
させ、安定してポリスチレンを糸状にして取り出すこと
ができる。 【解決手段】 発泡スチロールを溶剤に溶解させたポリ
スチレン溶解液を、シリンダー２内を前進させながら加
熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を回収
するポリスチレン溶解液分離回収装置において、軸方向
に隣り合う攪拌翼３が周方向に位置をずらして取り付け
られている攪拌軸４が前記シリンダー２内に設けられて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロールを
溶剤に溶解させたポリスチレン溶解液を、加熱および攪
拌しながら溶剤を気化して、ポリスチレンから溶剤を分
離回収するポリスチレン溶解液分離回収装置に関する。
溶剤に溶解させたポリスチレン溶解液を、加熱および攪
拌しながら溶剤を気化して、ポリスチレンから溶剤を分
離回収するポリスチレン溶解液分離回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡スチロールをペレット化して回収す
ると、ペレットが再生発泡スチロール、合成木材および
家電用部材等に再利用できるので、望ましい処理方法で
あるといえる。このような発泡スチロールの再処理方法
としては、発泡スチロールを塩化メチレン等の溶剤に溶
解させたポリスチレン溶解液を造り、この溶解液からポ
リスチレンと溶剤を分離して回収する方法がある。
ると、ペレットが再生発泡スチロール、合成木材および
家電用部材等に再利用できるので、望ましい処理方法で
あるといえる。このような発泡スチロールの再処理方法
としては、発泡スチロールを塩化メチレン等の溶剤に溶
解させたポリスチレン溶解液を造り、この溶解液からポ
リスチレンと溶剤を分離して回収する方法がある。
【０００３】ポリスチレン溶解液からポリスチレンと溶
剤を分離して回収する装置としては、特開２０００−７
８２２公報に開示されたものがある。この分離回収装置
は、図８の正面図に示すように、加熱器が装着されたバ
レル４１に主軸スクリュー４２を内蔵した押出し部を形
成し、主軸スクリュー４２の基端部には、主軸スクリュ
ー４２を回転させる駆動機構４３を装着し、主軸スクリ
ュー４２の形状やピッチを調整し、これを回転すること
により、樹脂溶解液を加圧、加熱、混練して、溶剤を気
化しながら基端側より先端側に向けて移動するように構
成すると共に、主軸スクリュー４２の基端部近傍には、
樹脂溶解液流入口４４を設け、先端部には、溶融した樹
脂を押し出して成形する押出し成形部４５を装着し、前
記押出し部には、気化分離した溶剤を集気し脱気回収す
るように構成された気化溶剤回収部４６を設けると共
に、気化溶剤回収部４６の先方には、気化溶剤を熱交換
機により冷却し液化する液化溶剤回収部４７を装備した
ものである。
剤を分離して回収する装置としては、特開２０００−７
８２２公報に開示されたものがある。この分離回収装置
は、図８の正面図に示すように、加熱器が装着されたバ
レル４１に主軸スクリュー４２を内蔵した押出し部を形
成し、主軸スクリュー４２の基端部には、主軸スクリュ
ー４２を回転させる駆動機構４３を装着し、主軸スクリ
ュー４２の形状やピッチを調整し、これを回転すること
により、樹脂溶解液を加圧、加熱、混練して、溶剤を気
化しながら基端側より先端側に向けて移動するように構
成すると共に、主軸スクリュー４２の基端部近傍には、
樹脂溶解液流入口４４を設け、先端部には、溶融した樹
脂を押し出して成形する押出し成形部４５を装着し、前
記押出し部には、気化分離した溶剤を集気し脱気回収す
るように構成された気化溶剤回収部４６を設けると共
に、気化溶剤回収部４６の先方には、気化溶剤を熱交換
機により冷却し液化する液化溶剤回収部４７を装備した
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開２０００−７８２２公報に開示されたポリスチレ
ン溶解液からポリスチレンと溶剤を分離回収する装置に
は、次のような問題点がある。
た特開２０００−７８２２公報に開示されたポリスチレ
ン溶解液からポリスチレンと溶剤を分離回収する装置に
は、次のような問題点がある。
【０００５】（１）ポリスチレン溶解液は、スクリュー
により混練されながらバレル（シリンダー）内を前進し
ていくが、スクリューの溝に入っているポリスチレン溶
解液は、スクリュー軸に沿って前進していくのみであ
り、ポリスチレン溶解液が攪拌されることはない。した
がって、バレルの壁面に装着された加熱器からの熱が効
果的にポリスチレン溶解液に伝達されず、溶剤の気化が
促進されにくい。
により混練されながらバレル（シリンダー）内を前進し
ていくが、スクリューの溝に入っているポリスチレン溶
解液は、スクリュー軸に沿って前進していくのみであ
り、ポリスチレン溶解液が攪拌されることはない。した
がって、バレルの壁面に装着された加熱器からの熱が効
果的にポリスチレン溶解液に伝達されず、溶剤の気化が
促進されにくい。
【０００６】（２）シリンダー内壁とスクリューとの間
の隙間は、溶解液が先端に近づくほど小さくなってい
る。したがって、溶剤が加熱されたことにより発生する
ガスは、スクリュー軸に沿って螺旋状の軌跡を描きなが
ら、流出口に向かって前進するしかないのでガスが抜け
にくく、ポリスチレンと溶剤が十分に分離されない状態
で、シリンダーの流出口から流出する。
の隙間は、溶解液が先端に近づくほど小さくなってい
る。したがって、溶剤が加熱されたことにより発生する
ガスは、スクリュー軸に沿って螺旋状の軌跡を描きなが
ら、流出口に向かって前進するしかないのでガスが抜け
にくく、ポリスチレンと溶剤が十分に分離されない状態
で、シリンダーの流出口から流出する。
【０００７】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、溶剤の気化が
促進されやすく、かつ気化したガスを効率よく抜きだす
ことのできるポリスチレン溶解液分離回収装置を提供す
ることを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、溶剤の気化が
促進されやすく、かつ気化したガスを効率よく抜きだす
ことのできるポリスチレン溶解液分離回収装置を提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第一のポリ
スチレン溶解液分離回収装置は、発泡スチロールを溶剤
に溶解させたポリスチレン溶解液を、シリンダー内を前
進させながら加熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離
し、溶剤を回収するポリスチレン溶解液分離回収装置に
おいて、軸方向に隣り合う攪拌翼が周方向に位置をずら
して取付けられている攪拌軸を前記シリンダー内に設け
たものである。
スチレン溶解液分離回収装置は、発泡スチロールを溶剤
に溶解させたポリスチレン溶解液を、シリンダー内を前
進させながら加熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離
し、溶剤を回収するポリスチレン溶解液分離回収装置に
おいて、軸方向に隣り合う攪拌翼が周方向に位置をずら
して取付けられている攪拌軸を前記シリンダー内に設け
たものである。
【０００９】また、本発明に係る第二のポリスチレン溶
解液分離回収装置は、発泡スチロールを溶剤に溶解させ
たポリスチレン溶解液を、シリンダー内を前進させなが
ら加熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を
回収するポリスチレン溶解液分離回収装置において、前
記シリンダーが二つのシリンダーからなり、軸方向に隣
り合う攪拌翼が周方向に位置をずらして取付けられてい
る攪拌軸を第１段目のシリンダー内に設け、スクリュー
軸を設けた第２段目のシリンダーが第１段目のシリンダ
ーと直交して配置されるものである。
解液分離回収装置は、発泡スチロールを溶剤に溶解させ
たポリスチレン溶解液を、シリンダー内を前進させなが
ら加熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を
回収するポリスチレン溶解液分離回収装置において、前
記シリンダーが二つのシリンダーからなり、軸方向に隣
り合う攪拌翼が周方向に位置をずらして取付けられてい
る攪拌軸を第１段目のシリンダー内に設け、スクリュー
軸を設けた第２段目のシリンダーが第１段目のシリンダ
ーと直交して配置されるものである。
【００１０】また、本発明に係る第三のポリスチレン溶
解液分離回収装置は、発泡スチロールを溶剤に溶解させ
たポリスチレン溶解液を、シリンダー内を前進させなが
ら加熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を
回収するポリスチレン溶解液分離回収装置において、前
記シリンダーが三つのシリンダーからなり、軸方向に隣
り合う攪拌翼が周方向に位置をずらして取付けられてい
る攪拌軸を第１段目のシリンダー内に設け、スクリュー
軸を設けた第２段目のシリンダーが第１段目のシリンダ
ーと直交して配置され、スクリュー軸を設けた第３段目
のシリンダーが第２段目のシリンダーと直交して配置さ
れるものである。
解液分離回収装置は、発泡スチロールを溶剤に溶解させ
たポリスチレン溶解液を、シリンダー内を前進させなが
ら加熱して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を
回収するポリスチレン溶解液分離回収装置において、前
記シリンダーが三つのシリンダーからなり、軸方向に隣
り合う攪拌翼が周方向に位置をずらして取付けられてい
る攪拌軸を第１段目のシリンダー内に設け、スクリュー
軸を設けた第２段目のシリンダーが第１段目のシリンダ
ーと直交して配置され、スクリュー軸を設けた第３段目
のシリンダーが第２段目のシリンダーと直交して配置さ
れるものである。
【００１１】本発明に係る第一のポリスチレン溶解液分
離回収装置においては、軸方向に隣り合う攪拌翼が周方
向に位置をずらして取付けられている攪拌軸をシリンダ
ー内に設けているので、ポリスチレン溶解液が効率よく
攪拌され、加熱手段からの熱の伝達が促進される。した
がって、ポリスチレン溶解液からの溶剤の気化が速ま
る。
離回収装置においては、軸方向に隣り合う攪拌翼が周方
向に位置をずらして取付けられている攪拌軸をシリンダ
ー内に設けているので、ポリスチレン溶解液が効率よく
攪拌され、加熱手段からの熱の伝達が促進される。した
がって、ポリスチレン溶解液からの溶剤の気化が速ま
る。
【００１２】また、気化したガスはシリンダーの軸方向
に沿ってほぼ直線的に移動できるので、ポリスチレンと
溶剤が十分に分離されない状態で、シリンダーの流出口
から流出することはない。
に沿ってほぼ直線的に移動できるので、ポリスチレンと
溶剤が十分に分離されない状態で、シリンダーの流出口
から流出することはない。
【００１３】また、本発明に係る第二のポリスチレン溶
解液分離回収装置においては、スクリュー軸を設けた第
２段目のシリンダーが第１段目のシリンダーと直交して
配置されるので、第２段目のシリンダーのスクリュー
で、第１段目のシリンダーから流入する溶融ポリスチレ
ンを分断して押出しできるので、残存する溶剤の気化を
促進することができる。
解液分離回収装置においては、スクリュー軸を設けた第
２段目のシリンダーが第１段目のシリンダーと直交して
配置されるので、第２段目のシリンダーのスクリュー
で、第１段目のシリンダーから流入する溶融ポリスチレ
ンを分断して押出しできるので、残存する溶剤の気化を
促進することができる。
【００１４】また、本発明に係る第三のポリスチレン溶
解液分離回収装置においては、スクリュー軸を設けた第
３段目のシリンダーが第２段目のシリンダーと直交して
配置されるので、第３段目のスクリューで、第２段目の
シリンダーから流入する溶融ポリスチレンを分断して押
出しできるので、残存する溶剤の気化をさらに促進する
ことができる。
解液分離回収装置においては、スクリュー軸を設けた第
３段目のシリンダーが第２段目のシリンダーと直交して
配置されるので、第３段目のスクリューで、第２段目の
シリンダーから流入する溶融ポリスチレンを分断して押
出しできるので、残存する溶剤の気化をさらに促進する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図１は、本発明のポリスチレン溶解液分離
回収装置の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
回収装置の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【００１７】このポリスチレン溶解液分離回収装置１
は、シリンダー２と、シリンダー２内に挿入され、複数
の攪拌翼３を有する攪拌軸４と、シリンダー２の外周面
に長手方向に添って複数個装着したヒーター５、および
攪拌軸４の駆動装置とが主な構成要件となっている。
は、シリンダー２と、シリンダー２内に挿入され、複数
の攪拌翼３を有する攪拌軸４と、シリンダー２の外周面
に長手方向に添って複数個装着したヒーター５、および
攪拌軸４の駆動装置とが主な構成要件となっている。
【００１８】このポリスチレン溶解液分離回収装置１を
詳述すると、攪拌軸４はシリンダー２外に設けられた支
持部６に、軸受７を介して回転可能にその一端部が支持
されており、他端部は支持されていない自由端４ａとな
っている。攪拌軸４の支持部６より外側の部分には、攪
拌軸４回転用のスプロケット８が取り付けられている。
このスプロケット８と、攪拌軸４に平行して設けられた
電動機９の回転軸に取り付けられたスプロケット１０間
には、駆動用チェ−ン１１が掛け回されており、電動機
９を駆動させることにより、攪拌軸４を回転させる。
詳述すると、攪拌軸４はシリンダー２外に設けられた支
持部６に、軸受７を介して回転可能にその一端部が支持
されており、他端部は支持されていない自由端４ａとな
っている。攪拌軸４の支持部６より外側の部分には、攪
拌軸４回転用のスプロケット８が取り付けられている。
このスプロケット８と、攪拌軸４に平行して設けられた
電動機９の回転軸に取り付けられたスプロケット１０間
には、駆動用チェ−ン１１が掛け回されており、電動機
９を駆動させることにより、攪拌軸４を回転させる。
【００１９】シリンダー２の支持部６側の端部には、シ
リンダー２内部に装入されるポリスチレン溶解液が、攪
拌軸４とシリンダー２との間から洩れ出さないように、
グランドパッキン１２が装着されている。そして、シリ
ンダー２のグランドパッキン１２に近い位置には、ポリ
スチレン溶解液の装入口１３が設けられており、装入口
１３には装入用配管１４が接続され、装入用配管１４に
接続したモノポンプ１５により、ポリスチレン溶解液タ
ンク１６に貯蔵されているポリスチレン溶解液（発泡ポ
リスチレンを塩化メチレン等の溶剤に溶解させたもの）
を、シリンダー２内に装入するようになっている。
リンダー２内部に装入されるポリスチレン溶解液が、攪
拌軸４とシリンダー２との間から洩れ出さないように、
グランドパッキン１２が装着されている。そして、シリ
ンダー２のグランドパッキン１２に近い位置には、ポリ
スチレン溶解液の装入口１３が設けられており、装入口
１３には装入用配管１４が接続され、装入用配管１４に
接続したモノポンプ１５により、ポリスチレン溶解液タ
ンク１６に貯蔵されているポリスチレン溶解液（発泡ポ
リスチレンを塩化メチレン等の溶剤に溶解させたもの）
を、シリンダー２内に装入するようになっている。
【００２０】また、シリンダー２のグランドパッキン１
２を装着した側とは反対側の端部に近い位置には、ガス
抜き出しのためのベント管１７が接続されており、ポリ
スチレン溶解液中の溶剤が気化したガスを抜き出すよう
になっている。
２を装着した側とは反対側の端部に近い位置には、ガス
抜き出しのためのベント管１７が接続されており、ポリ
スチレン溶解液中の溶剤が気化したガスを抜き出すよう
になっている。
【００２１】さらに、シリンダー２の攪拌軸４の自由端
４ａ側の端部には、ポリスチレン溶解液中の溶剤が気化
した後の溶融ポリスチレンを押出すためのダイ１８が設
けられている。
４ａ側の端部には、ポリスチレン溶解液中の溶剤が気化
した後の溶融ポリスチレンを押出すためのダイ１８が設
けられている。
【００２２】シリンダー２に装入されたポリスチレン溶
解液は、モノポンプ１５により一定の圧力を加えられる
と共に、複数のヒーター５で加熱されながら、かつ攪拌
軸４の攪拌翼３で攪拌されながら、シリンダー２中をダ
イ１８側へと搬送されていく。
解液は、モノポンプ１５により一定の圧力を加えられる
と共に、複数のヒーター５で加熱されながら、かつ攪拌
軸４の攪拌翼３で攪拌されながら、シリンダー２中をダ
イ１８側へと搬送されていく。
【００２３】ポリスチレン溶解液は、ヒーター５により
加熱され、溶剤が気化しガスとなり、ポリスチレン溶解
液から分離し、冷却されて回収される。一方、溶剤が分
離したポリスチレンは加熱されて溶融状態となる。
加熱され、溶剤が気化しガスとなり、ポリスチレン溶解
液から分離し、冷却されて回収される。一方、溶剤が分
離したポリスチレンは加熱されて溶融状態となる。
【００２４】攪拌軸４に設けた複数の攪拌翼３は、軸方
向に隣り合う攪拌翼３が、その取り付け位置が攪拌軸４
の周方向に１／４円周づつずれていくように設けられて
いる。攪拌翼３は、攪拌軸４の周方向に適当な間隔でず
れていくように設けられていればよいので、１／４円周
づつにこだわらず、１／６円周、１／８円周づつ等でも
よい。
向に隣り合う攪拌翼３が、その取り付け位置が攪拌軸４
の周方向に１／４円周づつずれていくように設けられて
いる。攪拌翼３は、攪拌軸４の周方向に適当な間隔でず
れていくように設けられていればよいので、１／４円周
づつにこだわらず、１／６円周、１／８円周づつ等でも
よい。
【００２５】また、攪拌翼３は、攪拌軸４の軸を通る面
に対して傾けて取り付けられている。さらに、攪拌翼３
は、軸方向には一定長さラップするように、取り付けら
れているのが好ましい。
に対して傾けて取り付けられている。さらに、攪拌翼３
は、軸方向には一定長さラップするように、取り付けら
れているのが好ましい。
【００２６】攪拌翼３が上述したようにして攪拌軸に取
り付けられているので、シリンダー２中のポリスチレン
溶解液は、未攪拌部分が発生することなく、シリンダー
２中を前進する。このため、ヒーター５からポリスチレ
ン溶解液への熱伝達が効率的に行われ、ポリスチレン溶
解液中の溶剤の気化が促進される。
り付けられているので、シリンダー２中のポリスチレン
溶解液は、未攪拌部分が発生することなく、シリンダー
２中を前進する。このため、ヒーター５からポリスチレ
ン溶解液への熱伝達が効率的に行われ、ポリスチレン溶
解液中の溶剤の気化が促進される。
【００２７】また、本発明の上述したような攪拌翼が設
けられた攪拌軸を回転して攪拌する機構においては、攪
拌翼と攪拌翼との間に適当な大きさの間隔があるので、
従来のスクリュー軸の場合のような気化したガスがスク
リューに沿った螺旋状の経路を通りガス抜き出し口へ到
ることに比べて、極めて容易にガス抜き出し口に到達で
きる。
けられた攪拌軸を回転して攪拌する機構においては、攪
拌翼と攪拌翼との間に適当な大きさの間隔があるので、
従来のスクリュー軸の場合のような気化したガスがスク
リューに沿った螺旋状の経路を通りガス抜き出し口へ到
ることに比べて、極めて容易にガス抜き出し口に到達で
きる。
【００２８】溶剤の気化により発生したガスは、攪拌翼
３の回転に伴って発生するポリスチレン溶解液中の空隙
を伝いながら、攪拌軸４に沿ってほぼ直線的にガス抜き
出し口のベント管１７へと移行するので、溶剤の気化が
活発に行われ、残留する溶剤の割合を極めて少ないもの
にすることができる。
３の回転に伴って発生するポリスチレン溶解液中の空隙
を伝いながら、攪拌軸４に沿ってほぼ直線的にガス抜き
出し口のベント管１７へと移行するので、溶剤の気化が
活発に行われ、残留する溶剤の割合を極めて少ないもの
にすることができる。
【００２９】ポリスチレン溶解液から溶剤が気化し分離
した後の溶融ポリスチレンは、ダイ１８に到達し、ポリ
スチレン溶解液に加えられている圧力により、ダイ１８
に設けられた複数の貫通孔から糸状となってシリンダー
２外に押出される。
した後の溶融ポリスチレンは、ダイ１８に到達し、ポリ
スチレン溶解液に加えられている圧力により、ダイ１８
に設けられた複数の貫通孔から糸状となってシリンダー
２外に押出される。
【００３０】次に、本発明のポリスチレン溶解液分離回
収装置の第２の実施の形態を、図２により説明する。
収装置の第２の実施の形態を、図２により説明する。
【００３１】図２は、本発明の第２の実施の形態のポリ
スチレン溶解液分離回収装置の縦断面図、図３は、本発
明の第２の実施の形態のポリスチレン溶解液分離回収装
置の平断面図、図４は、図３のＡ−Ａ矢視図である。
スチレン溶解液分離回収装置の縦断面図、図３は、本発
明の第２の実施の形態のポリスチレン溶解液分離回収装
置の平断面図、図４は、図３のＡ−Ａ矢視図である。
【００３２】このポリスチレン溶解液分離回収装置は、
前記本発明のポリスチレン溶解液分離回収装置の第１の
実施の形態で説明したポリスチレン溶解液分離回収装置
１に、第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構を取
り付けたものであるので、第１段目のポリスチレン溶解
液分離回収装置１に関係する構成部材は、図１に示した
符号と同じ符号を付して、それらの詳細説明は省略す
る。
前記本発明のポリスチレン溶解液分離回収装置の第１の
実施の形態で説明したポリスチレン溶解液分離回収装置
１に、第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構を取
り付けたものであるので、第１段目のポリスチレン溶解
液分離回収装置１に関係する構成部材は、図１に示した
符号と同じ符号を付して、それらの詳細説明は省略す
る。
【００３３】このポリスチレン溶解液分離回収装置は、
前記第１段目のシリンダー２の排出側の端部には、ダイ
１８に代わって第２段目のポリスチレン溶解液分離回収
機構２１のシリンダー２２を直交するように接続し、第
１段目のシリンダー２から排出される溶融ポリスチレン
を、第２段目のシリンダー２２の長手方向上流部分か
ら、シリンダー２２内に流入させるようにしたものであ
る。
前記第１段目のシリンダー２の排出側の端部には、ダイ
１８に代わって第２段目のポリスチレン溶解液分離回収
機構２１のシリンダー２２を直交するように接続し、第
１段目のシリンダー２から排出される溶融ポリスチレン
を、第２段目のシリンダー２２の長手方向上流部分か
ら、シリンダー２２内に流入させるようにしたものであ
る。
【００３４】第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機
構２１は、シリンダー２２と、シリンダー２２内に挿入
され、螺旋状に構成された攪拌翼２３を有する攪拌軸
（スクリュー軸）２４と、シリンダー２２の外周面に長
手方向に添って複数個装着したヒーター２５、および攪
拌軸２４の駆動装置とが主な構成要件となっている。
構２１は、シリンダー２２と、シリンダー２２内に挿入
され、螺旋状に構成された攪拌翼２３を有する攪拌軸
（スクリュー軸）２４と、シリンダー２２の外周面に長
手方向に添って複数個装着したヒーター２５、および攪
拌軸２４の駆動装置とが主な構成要件となっている。
【００３５】なお、攪拌軸２４の駆動装置は、第１段目
のポリスチレン溶解液分離回収装置１の攪拌軸４の駆動
装置と同じ構成となっているので、図示していない。
のポリスチレン溶解液分離回収装置１の攪拌軸４の駆動
装置と同じ構成となっているので、図示していない。
【００３６】このポリスチレン溶解液分離回収装置は、
第１の実施の形態のポリスチレン溶解液分離回収装置よ
りも更に、溶剤の分離を高めるためのものである。その
ため、攪拌翼２３は螺旋形状に形成されており、図５に
示すように、第１段目のシリンダー２から第２段目のシ
リンダー２２に流入する溶融ポリスチレンは、螺旋状の
攪拌翼２３により次々にそぎ取られ、そぎ取られた部分
１０１が糸状に伸びる。
第１の実施の形態のポリスチレン溶解液分離回収装置よ
りも更に、溶剤の分離を高めるためのものである。その
ため、攪拌翼２３は螺旋形状に形成されており、図５に
示すように、第１段目のシリンダー２から第２段目のシ
リンダー２２に流入する溶融ポリスチレンは、螺旋状の
攪拌翼２３により次々にそぎ取られ、そぎ取られた部分
１０１が糸状に伸びる。
【００３７】第１段目のシリンダー２から第２段目のシ
リンダー２２に流入する溶融ポリスチレンの量が、第２
段目のシリンダー２２内に充満しないようにシリンダー
の内径を大きくしておくことにより、そぎ取られた部分
１０１が糸状に伸びて溶融ポリスチレンの表面積が多く
なり、溶剤の気化が促進される。
リンダー２２に流入する溶融ポリスチレンの量が、第２
段目のシリンダー２２内に充満しないようにシリンダー
の内径を大きくしておくことにより、そぎ取られた部分
１０１が糸状に伸びて溶融ポリスチレンの表面積が多く
なり、溶剤の気化が促進される。
【００３８】そして、溶剤が気化して発生したガスは、
第２段目のシリンダー２２の第１段目のシリンダー２と
の接続部よりも上流側に設けたベント管２６を通って、
ガス自身の圧力により送りだされる。
第２段目のシリンダー２２の第１段目のシリンダー２と
の接続部よりも上流側に設けたベント管２６を通って、
ガス自身の圧力により送りだされる。
【００３９】一方、溶剤が気化し分離された後の溶融ポ
リスチレンは、第２段目のシリンダー２２内を前進し
て、シリンダー２２の先端に設けたダイ２７の複数の貫
通孔から、外部に糸状になって押出される。
リスチレンは、第２段目のシリンダー２２内を前進し
て、シリンダー２２の先端に設けたダイ２７の複数の貫
通孔から、外部に糸状になって押出される。
【００４０】次に、本発明のポリスチレン溶解液分離回
収装置の第３の実施の形態を、図６により説明する。
収装置の第３の実施の形態を、図６により説明する。
【００４１】図６は、本発明の第３の実施の形態のポリ
スチレン溶解液分離回収装置の２段目と３段目の一部平
断面図、図７は、図６のＢ−Ｂ矢視図である。
スチレン溶解液分離回収装置の２段目と３段目の一部平
断面図、図７は、図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【００４２】このポリスチレン溶解液分離回収装置は、
前記本発明のポリスチレン溶解液分離回収装置の第２の
実施の形態で説明したポリスチレン溶解液分離回収機構
２１に、第３段目のポリスチレン溶解液分離回収機構を
取り付けたものであるので、第２段目のポリスチレン溶
解液分離回収機構２１に関係する構成部材は、図２から
図４に示した符号と同じ符号を付して、それらの詳細説
明は省略する。
前記本発明のポリスチレン溶解液分離回収装置の第２の
実施の形態で説明したポリスチレン溶解液分離回収機構
２１に、第３段目のポリスチレン溶解液分離回収機構を
取り付けたものであるので、第２段目のポリスチレン溶
解液分離回収機構２１に関係する構成部材は、図２から
図４に示した符号と同じ符号を付して、それらの詳細説
明は省略する。
【００４３】このポリスチレン溶解液分離回収装置は、
前記第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構２１の
シリンダー２２の排出側の端部に、ダイ２７に代わって
第３段目のポリスチレン溶解液分離回収機構３１のシリ
ンダー３２を直交するように接続し、第２段目のシリン
ダー２２から排出される溶融ポリスチレンを、第３段目
のシリンダー３２の長手方向上流部分から、シリンダー
３２内に流入させるようにしたものである。
前記第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構２１の
シリンダー２２の排出側の端部に、ダイ２７に代わって
第３段目のポリスチレン溶解液分離回収機構３１のシリ
ンダー３２を直交するように接続し、第２段目のシリン
ダー２２から排出される溶融ポリスチレンを、第３段目
のシリンダー３２の長手方向上流部分から、シリンダー
３２内に流入させるようにしたものである。
【００４４】第３段目のポリスチレン溶解液分離回収機
構３１は、第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構
２１と同様に、シリンダー３２と、シリンダー３２内に
挿入され、螺旋状に構成された攪拌翼３３を有する攪拌
軸（スクリュー軸）３４と、シリンダー３２の外周面に
長手方向に添って複数個装着したヒーター３５、および
攪拌軸３４の駆動装置とが主な構成要件となっている。
構３１は、第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構
２１と同様に、シリンダー３２と、シリンダー３２内に
挿入され、螺旋状に構成された攪拌翼３３を有する攪拌
軸（スクリュー軸）３４と、シリンダー３２の外周面に
長手方向に添って複数個装着したヒーター３５、および
攪拌軸３４の駆動装置とが主な構成要件となっている。
【００４５】なお、攪拌軸３４の駆動装置は、第１段目
および第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構１お
よび２１の攪拌軸４および２４の駆動装置と同じ構成と
なっているので、図示していない。
および第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構１お
よび２１の攪拌軸４および２４の駆動装置と同じ構成と
なっているので、図示していない。
【００４６】このポリスチレン溶解液分離回収装置は、
第２の実施の形態のポリスチレン溶解液分離回収装置よ
りも更に、溶剤の分離を高めるためのものである。その
ため、攪拌翼３３は螺旋形状に形成されており、第２段
目のシリンダー２２から第３段目のシリンダー３２に流
入する溶融ポリスチレンは、螺旋状の攪拌翼３３により
次々にそぎ取られる。
第２の実施の形態のポリスチレン溶解液分離回収装置よ
りも更に、溶剤の分離を高めるためのものである。その
ため、攪拌翼３３は螺旋形状に形成されており、第２段
目のシリンダー２２から第３段目のシリンダー３２に流
入する溶融ポリスチレンは、螺旋状の攪拌翼３３により
次々にそぎ取られる。
【００４７】第２段目のシリンダー２２から第３段目の
シリンダー３２に流入する溶融ポリスチレンの量が、第
３段目のシリンダー３２内に充満しないようにシリンダ
ーの内径を大きくしておくことにより、そぎ取られた部
分の溶融ポリスチレンの表面積が多くなり、溶剤の気化
が促進される。
シリンダー３２に流入する溶融ポリスチレンの量が、第
３段目のシリンダー３２内に充満しないようにシリンダ
ーの内径を大きくしておくことにより、そぎ取られた部
分の溶融ポリスチレンの表面積が多くなり、溶剤の気化
が促進される。
【００４８】そして、溶剤が気化して発生したガスは、
第３段目のシリンダー３２の第２段目のシリンダー２２
との接続部よりも上流側に設けたベント管３６を通っ
て、ガス自身の圧力により送りだされる。
第３段目のシリンダー３２の第２段目のシリンダー２２
との接続部よりも上流側に設けたベント管３６を通っ
て、ガス自身の圧力により送りだされる。
【００４９】一方、溶剤が気化した後の溶融ポリスチレ
ンは、第３段目のシリンダー３２内を前進して、シリン
ダー３２の先端に設けたダイ３７の複数の貫通孔から、
外部に糸状になって押出される。
ンは、第３段目のシリンダー３２内を前進して、シリン
ダー３２の先端に設けたダイ３７の複数の貫通孔から、
外部に糸状になって押出される。
【００５０】
【発明の効果】この発明により、ポリスチレン溶解液か
ら効率よく溶剤を気化させ、安定してポリスチレンを糸
状にして取り出すことができる。
ら効率よく溶剤を気化させ、安定してポリスチレンを糸
状にして取り出すことができる。
【図１】本発明のポリスチレン溶解液分離回収装置の第
１の実施の形態を示す縦断面図である。
１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態のポリスチレン溶解
液分離回収装置の縦断面図である。
液分離回収装置の縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態のポリスチレン溶解
液分離回収装置の平断面図である。
液分離回収装置の平断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】溶融ポリスチレンが螺旋状の攪拌翼で次々とそ
ぎ取られていく状態を示す図である。
ぎ取られていく状態を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態のポリスチレン溶解
液分離回収装置の２段目と３段目の一部平断面図であ
る。
液分離回収装置の２段目と３段目の一部平断面図であ
る。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】従来のポリスチレン分離回収装置を示す正面図
である。
である。
１：ポリスチレン溶解液分離回収装置
２：シリンダー
３：攪拌翼
４：攪拌軸
４ａ：攪拌軸の自由端
５：ヒーター
６：支持部
７：軸受
８：スプロケット
９：電動機
１０：スプロケット
１１：駆動用チェーン
１２：グランドパッキン
１３：装入口
１４：装入用配管
１５：モノポンプ
１６：ポリスチレン溶解液タンク
１７：ベント管
１８：ダイ
２１：第２段目のポリスチレン溶解液分離回収機構
２２：シリンダー
２３：攪拌翼
２４：攪拌軸
２５：ヒーター
２６：ベント管
２７：ダイ
３１：第３段目のポリスチレン溶解液分離回収機構
３２：シリンダー
３３：攪拌翼
３４：攪拌軸
３５：ヒーター
３６：ベント管
３７：ダイ
フロントページの続き
(72)発明者 関 正彦
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 福永 剛
東京都千代田区大手町二丁目６番１号 信
越化学工業株式会社内
(72)発明者 小林 泰史
新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28−１
信越化学工業株式会社合成技術研究所内
(72)発明者 結城 敏広
新潟県新潟市新崎293番地14 株式会社結
城製作所内
Ｆターム(参考） 4F301 AA15 AB03 CA09 CA14 CA41
CA53 CA54
4G037 CA11 EA03
4G078 AA13 AB05 BA01 DA01 DA09
EA03
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡スチロールを溶剤に溶解させたポリ
スチレン溶解液を、シリンダー内を前進させながら加熱
して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を回収す
るポリスチレン溶解液分離回収装置において、 軸方向に隣り合う攪拌翼が周方向に位置をずらして取付
けられている攪拌軸を前記シリンダー内に設けたことを
特徴とするポリスチレン溶解液分離回収装置。 - 【請求項２】 発泡スチロールを溶剤に溶解させたポリ
スチレン溶解液を、シリンダー内を前進させながら加熱
して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を回収す
るポリスチレン溶解液分離回収装置において、 前記シリンダーが二つのシリンダーからなり、軸方向に
隣り合う攪拌翼が周方向に位置をずらして取付けられて
いる攪拌軸を第１段目のシリンダー内に設け、スクリュ
ー軸を設けた第２段目のシリンダーが第１段目のシリン
ダーと直交して配置されることを特徴とするポリスチレ
ン溶解液分離回収装置。 - 【請求項３】 発泡スチロールを溶剤に溶解させたポリ
スチレン溶解液を、シリンダー内を前進させながら加熱
して溶剤を気化しポリスチレンと分離し、溶剤を回収す
るポリスチレン溶解液分離回収装置において、 前記シリンダーが三つのシリンダーからなり、軸方向に
隣り合う攪拌翼が周方向に位置をずらして取付けられて
いる攪拌軸を第１段目のシリンダー内に設け、スクリュ
ー軸を設けた第２段目のシリンダーが第１段目のシリン
ダーと直交して配置され、スクリュー軸を設けた第３段
目のシリンダーが第２段目のシリンダーと直交して配置
されることを特徴とするポリスチレン溶解液分離回収装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259105A JP3916899B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ポリスチレン溶解液分離回収装置及びポリスチレン溶解液の溶剤回収方法 |
| TW92104597A TW200403285A (en) | 2001-08-29 | 2003-02-27 | Method for recycling expanded styrol resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259105A JP3916899B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ポリスチレン溶解液分離回収装置及びポリスチレン溶解液の溶剤回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003064216A true JP2003064216A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3916899B2 JP3916899B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=19086529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001259105A Expired - Fee Related JP3916899B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ポリスチレン溶解液分離回収装置及びポリスチレン溶解液の溶剤回収方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3916899B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
| WO2004029113A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂分離回収装置 |
| US7666368B2 (en) | 2002-09-27 | 2010-02-23 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | Apparatus for treating volume-reduced polystyrene resin in gel state for material separation and recovery |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101298858B1 (ko) | 2009-08-11 | 2013-08-21 | 주식회사 엘지화학 | 용매 회수 방법 및 용매 회수 장치 |
-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001259105A patent/JP3916899B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
| WO2004029113A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂分離回収装置 |
| US7666368B2 (en) | 2002-09-27 | 2010-02-23 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | Apparatus for treating volume-reduced polystyrene resin in gel state for material separation and recovery |
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| JP3916899B2 (ja) | 2007-05-23 |
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